JP3364060B2 - スラグホールの水冷装置 - Google Patents
スラグホールの水冷装置Info
- Publication number
- JP3364060B2 JP3364060B2 JP17852895A JP17852895A JP3364060B2 JP 3364060 B2 JP3364060 B2 JP 3364060B2 JP 17852895 A JP17852895 A JP 17852895A JP 17852895 A JP17852895 A JP 17852895A JP 3364060 B2 JP3364060 B2 JP 3364060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- tube
- water
- water cooling
- hall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラグタップボイ
ラ，石炭ガス化炉，灰溶融装置等，スラグタップを有す
る装置のスラグホールと炉底管の構成に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３はスラグホールを有する装置の一例
としてスラグタップ炉の概略を示す縦断面図、図４は従
来のスラグホールの構造の一例を示す縦断面図、図５は
従来のスラグホールのチューブ配列の一例を示す構成図
である。 【０００３】スラグタップ炉は微粉炭を微粉炭バーナ
（３）により火炉（１）内で燃焼させる。この火炉内の
温度は微粉炭中に含まれる灰分を十分溶融させうる高温
状態に保たれる。灰分は溶融状態で火炉壁内面を伝って
下方に流れ、火炉（１）の炉底（５）に設けられたスラ
グホール（４）を経て、水を溜めたスラグホッパ（６）
に流下する。 【０００４】炉底（５）やスラグホール（４）を形成す
る物は、溶融しないようにセラミック，高融点金属，或
いは水冷管等により作られるが、ここでは一般的な水冷
管にて構成される例について説明する。この場合その水
冷管の引き回し、すなわち、チューブ配列構成が重要な
ものの一つとなる。すなわち、石炭の種類によっても異
るが、一般的に溶融スラグは約１５００〜１７００℃と
いう非常に高温の状態で炉底（５）上にあるが、炉底
（５）の下方の雰囲気温度は低いので、スラグホール
（４）から流下する際、溶融スラグの流動点（おおよ
そ、約１３００〜１４５０℃）以下になると、そこで固
体化し、スラグホールが小さくなったり、詰まったりす
る。そこで、流下する溶融スラグの温度が低下しないよ
うに、スラグホール全周から一様に流下させるのでな
く、溶融スラグを集めて流下させるために、堰（７）を
設けたり、湯口（８）を設けたりする。 【０００５】水冷管の回りは耐火材等で囲うが、非常に
高温であり、水冷管で冷却できる範囲外のものは溶けて
しまうので、前記の堰（７）や湯口（８）、或いはスラ
グホール（４）周囲の炉底を前記水冷管により構成する
必要があり、その際のチューブ配列構成が重要となって
くる。 【０００６】水冷管による吸収熱量は、管内を流れる冷
却水の流量と水冷管出入口の温度差から求められる。ス
ラグホール構成管（９）は、スラグホール部での吸収熱
量を知ることができるように、炉底構成管（１０）とは
別の管により構成しているが、炉底管の内側にスラグホ
ールを形成させるため、図４に示すように、スラグホー
ル構成管（９）に対する炉外からの連絡管（１１）を炉
底（５）の下方に配置している。 【０００７】炉底構成管（１０）は炉底の大きさ、熱流
束等の関係から、通常複数本で構成する。図５ではＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの４本による炉底構成の例を示す。スラグホ
ール構成管（９）の方は、二分割形のＥ，Ｆ２本による
構成例を図示するが、１本または３本以上により構成す
ることもできる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】前記従来のスラグホー
ルの構造には、次のような解決すべき課題があった。す
なわち、スラグホール構成管（９）は炉底構成管（１
０）とは別の管により構成していて、炉外からの連絡管
（１１）がスラグホール（４）の縁の部分から導かれて
いるため、溶融スラグがスラグホール（４）から流下す
る際、この連絡管（１１）側に溶融スラグを引くことに
なり、スラグホール（４）の縁からの湯切れが悪くな
る。したがって、スラグホール（４）から少し離れた低
温の部分で溶融スラグが固化し易く、スラグホール
（４）の詰まりの原因となる。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
課題を解決するために、炭素含有燃料ガス化炉のスラグ
ホール部を冷却する水冷装置において、同スラグホール
部のスラグホール上方の堰を構成する水冷管を、同スラ
グホールの最も内側の縁と炉底部壁を構成する炉底水冷
管とは別の水冷管により構成するとともに、上記スラグ
ホール部の堰を構成する水冷管部分へ冷却水を導入する
冷却水導入管および同水冷管部分から冷却水を導出する
冷却水導出管が、上記スラグホール部の堰を構成する水
冷管と上記炉底部壁の上部で接続されていることを特徴
とするスラグホールの水冷装置を提案するものである。 【００１０】本発明は上記の構成を有し、上記スラグホ
ール部の堰を構成する水冷管とその冷却水導入管および
冷却水導出管が、炉底部壁の上部で接続されるので、ス
ラグホールから流下する溶融スラグが冷却水導入管また
は冷却水導出管を伝わって流れることはなく、スラグホ
ールの縁からの湯切れが良くなる。したがって、溶融ス
ラグが固化したり、スラグホールが詰まったりする恐れ
がない。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態を示
す縦断面図、図２は同じくチューブ配列を示す構成図で
ある。 【００１２】本実施形態では、スラグホール（４）の堰
（７）を構成するスラグホール水冷管（１３）および炉
底（５）を構成する炉底水冷管（１４）のチューブ配列
を、それらスラグホール水冷管（１３），炉底水冷管
（１４）をそれぞれ炉外へ連絡する連絡管〔すなわち、
冷却水を導入する冷却水導入管および冷却水を導出する
冷却水導出管〕（１５），（１６）の取出し位置が、い
ずれも溶融スラグが流下するスラグホール（４）の縁か
ら離れた所となるように、構成する。 【００１３】即ち、図２に示されるように、最も内側に
位置する炉底水冷管（14ａ）を内側から例えば４列目で
炉底位置にし、半径方向に最も内側へ導いて、スラグホ
ール（４）の縁を輪状に形どる。輪状に形どって１周し
たらＵベンド状に折返し、内側から２列目の炉底管を構
成する、２列目が１周したら再びＵベンド状に折返し、
内側から３列目の炉底管を構成する。これを繰返し、こ
の管の長さが或る長さになった所で炉底（５）の位置か
ら下方に外し、炉外への連絡管（１６）によって外側へ
導く、この１本の管の長さは、炉底（５）を形成する管
の本数または管の熱負荷等により決められる。 【００１４】次の炉底管（14ｂ）は、上記炉底管（14
ａ）を炉底位置から下方に外した位置（以下「引き抜く
位置」と記す）の次を受け持って炉底を構成するが、炉
底管（14ａ）の引抜く位置と、炉底管（14ｂ）の炉底構
成始めとの間に、スラグホール水冷管（１３）２本分が
貫通できるスペースをとっておく。炉底管（14ｂ）は、
内側から例えば４列目とすると、炉底で４列目を約半周
した所でＵベンド状に折返し、内側から５列目を構成し
て１周した所で、再びＵベンド状に折返す。ここで、こ
の４列目および５列目を形成する二つのＵベンドの間
に、スラグホール水冷管（１３）の２本分が貫通できる
スペースをとっておく。炉底管（14ｂ）は或る長さにな
った所で炉底（５）の位置から下方に外し、炉外に導
く。 【００１５】スラグホール（４）は、スラグホールの堰
（７）を構成するスラグホール水冷管（１３）と前述し
た最内側の炉底水冷管（14ａ）とにより形成される。す
なわち、前述の炉底水冷管（１４）を配置する際に設け
たスラグホール水冷管（１３）の２本分が貫通できるス
ペースの部分を、炉底（４）の下方から上方へスラグホ
ール水冷管（１３）が貫通し、スラグホール（４）の上
方に堰（７）を形成する。よって、スラグホール水冷管
（１３）の連絡管部分〔冷却水導入管および冷却水導出
管〕（１５）は、炉底水冷管（１４）により構成された
炉底部壁の上部で、堰（７）部分のスラグホール水冷管
（１３）と接続する。 【００１６】上記のようにして、スラグホール（４）の
最も内側の縁は炉底水冷管（１４）により、またスラグ
ホール上方の堰（７）は、スラグホール水冷管（１３）
によりそれぞれ構成し、両者を合わせてスラグホールの
形状を形成する。そして炉底（５），スラグホール
（４）およびスラグホールの堰（７）を構成する水冷管
（１３），（１４）は、いづれもスラグホール（４）の
縁から離れた所から連絡管（１５），（１６）として炉
外へ導くことができる。したがって本実施形態によれ
ば、溶融スラグがスラグホール（４）から流下する際、
スラグホール水冷管（１３）或いは炉底水冷管（１４）
を溶融スラグが伝って流れることがないので、スラグホ
ール下部の湯切れが良く、溶融スラグの流下性が向上す
る。 【００１７】本実施形態ではまた、スラグホール（４）
の最内側を１本の炉底水冷管（14ａ）で輪状に形成する
ので、スラグホール（４）の形状を維持できる。すなわ
ち、図５に示された従来の技術においては、２分割した
一方のスラグホール水冷管（９）と他方のスラグホール
水冷管（９）との間に隙間があって冷却が困難で、スラ
グホールの形状がくずれることがあったが、本実施形態
ではその懸念はない。 【００１８】なお、スラグホール部における溶融スラグ
の温度状態の傾向を知る指標となる吸収熱量は、スラグ
ホールの堰（７）を構成するスラグホール水冷管（１
３）により測定することができる。 【００１９】 【発明の効果】本発明によれば、溶融スラグがスラグホ
ールから流下する際、スラグホール部の堰を構成する水
冷管、或いは炉底を構成する炉底水冷管を溶融スラグが
伝って流れることがないので、スラグホール下部の湯切
れが良く、溶融スラグの流下性が向上する。
ラ，石炭ガス化炉，灰溶融装置等，スラグタップを有す
る装置のスラグホールと炉底管の構成に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３はスラグホールを有する装置の一例
としてスラグタップ炉の概略を示す縦断面図、図４は従
来のスラグホールの構造の一例を示す縦断面図、図５は
従来のスラグホールのチューブ配列の一例を示す構成図
である。 【０００３】スラグタップ炉は微粉炭を微粉炭バーナ
（３）により火炉（１）内で燃焼させる。この火炉内の
温度は微粉炭中に含まれる灰分を十分溶融させうる高温
状態に保たれる。灰分は溶融状態で火炉壁内面を伝って
下方に流れ、火炉（１）の炉底（５）に設けられたスラ
グホール（４）を経て、水を溜めたスラグホッパ（６）
に流下する。 【０００４】炉底（５）やスラグホール（４）を形成す
る物は、溶融しないようにセラミック，高融点金属，或
いは水冷管等により作られるが、ここでは一般的な水冷
管にて構成される例について説明する。この場合その水
冷管の引き回し、すなわち、チューブ配列構成が重要な
ものの一つとなる。すなわち、石炭の種類によっても異
るが、一般的に溶融スラグは約１５００〜１７００℃と
いう非常に高温の状態で炉底（５）上にあるが、炉底
（５）の下方の雰囲気温度は低いので、スラグホール
（４）から流下する際、溶融スラグの流動点（おおよ
そ、約１３００〜１４５０℃）以下になると、そこで固
体化し、スラグホールが小さくなったり、詰まったりす
る。そこで、流下する溶融スラグの温度が低下しないよ
うに、スラグホール全周から一様に流下させるのでな
く、溶融スラグを集めて流下させるために、堰（７）を
設けたり、湯口（８）を設けたりする。 【０００５】水冷管の回りは耐火材等で囲うが、非常に
高温であり、水冷管で冷却できる範囲外のものは溶けて
しまうので、前記の堰（７）や湯口（８）、或いはスラ
グホール（４）周囲の炉底を前記水冷管により構成する
必要があり、その際のチューブ配列構成が重要となって
くる。 【０００６】水冷管による吸収熱量は、管内を流れる冷
却水の流量と水冷管出入口の温度差から求められる。ス
ラグホール構成管（９）は、スラグホール部での吸収熱
量を知ることができるように、炉底構成管（１０）とは
別の管により構成しているが、炉底管の内側にスラグホ
ールを形成させるため、図４に示すように、スラグホー
ル構成管（９）に対する炉外からの連絡管（１１）を炉
底（５）の下方に配置している。 【０００７】炉底構成管（１０）は炉底の大きさ、熱流
束等の関係から、通常複数本で構成する。図５ではＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの４本による炉底構成の例を示す。スラグホ
ール構成管（９）の方は、二分割形のＥ，Ｆ２本による
構成例を図示するが、１本または３本以上により構成す
ることもできる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】前記従来のスラグホー
ルの構造には、次のような解決すべき課題があった。す
なわち、スラグホール構成管（９）は炉底構成管（１
０）とは別の管により構成していて、炉外からの連絡管
（１１）がスラグホール（４）の縁の部分から導かれて
いるため、溶融スラグがスラグホール（４）から流下す
る際、この連絡管（１１）側に溶融スラグを引くことに
なり、スラグホール（４）の縁からの湯切れが悪くな
る。したがって、スラグホール（４）から少し離れた低
温の部分で溶融スラグが固化し易く、スラグホール
（４）の詰まりの原因となる。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
課題を解決するために、炭素含有燃料ガス化炉のスラグ
ホール部を冷却する水冷装置において、同スラグホール
部のスラグホール上方の堰を構成する水冷管を、同スラ
グホールの最も内側の縁と炉底部壁を構成する炉底水冷
管とは別の水冷管により構成するとともに、上記スラグ
ホール部の堰を構成する水冷管部分へ冷却水を導入する
冷却水導入管および同水冷管部分から冷却水を導出する
冷却水導出管が、上記スラグホール部の堰を構成する水
冷管と上記炉底部壁の上部で接続されていることを特徴
とするスラグホールの水冷装置を提案するものである。 【００１０】本発明は上記の構成を有し、上記スラグホ
ール部の堰を構成する水冷管とその冷却水導入管および
冷却水導出管が、炉底部壁の上部で接続されるので、ス
ラグホールから流下する溶融スラグが冷却水導入管また
は冷却水導出管を伝わって流れることはなく、スラグホ
ールの縁からの湯切れが良くなる。したがって、溶融ス
ラグが固化したり、スラグホールが詰まったりする恐れ
がない。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態を示
す縦断面図、図２は同じくチューブ配列を示す構成図で
ある。 【００１２】本実施形態では、スラグホール（４）の堰
（７）を構成するスラグホール水冷管（１３）および炉
底（５）を構成する炉底水冷管（１４）のチューブ配列
を、それらスラグホール水冷管（１３），炉底水冷管
（１４）をそれぞれ炉外へ連絡する連絡管〔すなわち、
冷却水を導入する冷却水導入管および冷却水を導出する
冷却水導出管〕（１５），（１６）の取出し位置が、い
ずれも溶融スラグが流下するスラグホール（４）の縁か
ら離れた所となるように、構成する。 【００１３】即ち、図２に示されるように、最も内側に
位置する炉底水冷管（14ａ）を内側から例えば４列目で
炉底位置にし、半径方向に最も内側へ導いて、スラグホ
ール（４）の縁を輪状に形どる。輪状に形どって１周し
たらＵベンド状に折返し、内側から２列目の炉底管を構
成する、２列目が１周したら再びＵベンド状に折返し、
内側から３列目の炉底管を構成する。これを繰返し、こ
の管の長さが或る長さになった所で炉底（５）の位置か
ら下方に外し、炉外への連絡管（１６）によって外側へ
導く、この１本の管の長さは、炉底（５）を形成する管
の本数または管の熱負荷等により決められる。 【００１４】次の炉底管（14ｂ）は、上記炉底管（14
ａ）を炉底位置から下方に外した位置（以下「引き抜く
位置」と記す）の次を受け持って炉底を構成するが、炉
底管（14ａ）の引抜く位置と、炉底管（14ｂ）の炉底構
成始めとの間に、スラグホール水冷管（１３）２本分が
貫通できるスペースをとっておく。炉底管（14ｂ）は、
内側から例えば４列目とすると、炉底で４列目を約半周
した所でＵベンド状に折返し、内側から５列目を構成し
て１周した所で、再びＵベンド状に折返す。ここで、こ
の４列目および５列目を形成する二つのＵベンドの間
に、スラグホール水冷管（１３）の２本分が貫通できる
スペースをとっておく。炉底管（14ｂ）は或る長さにな
った所で炉底（５）の位置から下方に外し、炉外に導
く。 【００１５】スラグホール（４）は、スラグホールの堰
（７）を構成するスラグホール水冷管（１３）と前述し
た最内側の炉底水冷管（14ａ）とにより形成される。す
なわち、前述の炉底水冷管（１４）を配置する際に設け
たスラグホール水冷管（１３）の２本分が貫通できるス
ペースの部分を、炉底（４）の下方から上方へスラグホ
ール水冷管（１３）が貫通し、スラグホール（４）の上
方に堰（７）を形成する。よって、スラグホール水冷管
（１３）の連絡管部分〔冷却水導入管および冷却水導出
管〕（１５）は、炉底水冷管（１４）により構成された
炉底部壁の上部で、堰（７）部分のスラグホール水冷管
（１３）と接続する。 【００１６】上記のようにして、スラグホール（４）の
最も内側の縁は炉底水冷管（１４）により、またスラグ
ホール上方の堰（７）は、スラグホール水冷管（１３）
によりそれぞれ構成し、両者を合わせてスラグホールの
形状を形成する。そして炉底（５），スラグホール
（４）およびスラグホールの堰（７）を構成する水冷管
（１３），（１４）は、いづれもスラグホール（４）の
縁から離れた所から連絡管（１５），（１６）として炉
外へ導くことができる。したがって本実施形態によれ
ば、溶融スラグがスラグホール（４）から流下する際、
スラグホール水冷管（１３）或いは炉底水冷管（１４）
を溶融スラグが伝って流れることがないので、スラグホ
ール下部の湯切れが良く、溶融スラグの流下性が向上す
る。 【００１７】本実施形態ではまた、スラグホール（４）
の最内側を１本の炉底水冷管（14ａ）で輪状に形成する
ので、スラグホール（４）の形状を維持できる。すなわ
ち、図５に示された従来の技術においては、２分割した
一方のスラグホール水冷管（９）と他方のスラグホール
水冷管（９）との間に隙間があって冷却が困難で、スラ
グホールの形状がくずれることがあったが、本実施形態
ではその懸念はない。 【００１８】なお、スラグホール部における溶融スラグ
の温度状態の傾向を知る指標となる吸収熱量は、スラグ
ホールの堰（７）を構成するスラグホール水冷管（１
３）により測定することができる。 【００１９】 【発明の効果】本発明によれば、溶融スラグがスラグホ
ールから流下する際、スラグホール部の堰を構成する水
冷管、或いは炉底を構成する炉底水冷管を溶融スラグが
伝って流れることがないので、スラグホール下部の湯切
れが良く、溶融スラグの流下性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の一形態を示す縦断面図で
ある。 【図２】図２は上記実施形態におけるチューブ配列を示
す構成図である。 【図３】図３はスラグタップ炉の一例を示す概略縦断面
図である。 【図４】図４は従来のスラグホールの構造の一例を示す
縦断面図である。 【図５】図５は従来のスラグホールのチューブ配列の一
例を示す構成図である。 【符号の説明】 （１） 火炉 （３） 微粉炭バーナ （４） スラグホール （５） 炉底 （６） スラグホッパ （７） 堰 （８） 湯口 （９） スラグホール水冷管 （１０） 炉底水冷管 （１１） 連絡管 （１３） スラグホール水冷管 （１４） 炉底水冷管 （１５），（１６） 連絡管
ある。 【図２】図２は上記実施形態におけるチューブ配列を示
す構成図である。 【図３】図３はスラグタップ炉の一例を示す概略縦断面
図である。 【図４】図４は従来のスラグホールの構造の一例を示す
縦断面図である。 【図５】図５は従来のスラグホールのチューブ配列の一
例を示す構成図である。 【符号の説明】 （１） 火炉 （３） 微粉炭バーナ （４） スラグホール （５） 炉底 （６） スラグホッパ （７） 堰 （８） 湯口 （９） スラグホール水冷管 （１０） 炉底水冷管 （１１） 連絡管 （１３） スラグホール水冷管 （１４） 炉底水冷管 （１５），（１６） 連絡管
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 炭素含有燃料ガス化炉のスラグホール部
を冷却する水冷装置において、同スラグホール部のスラ
グホール上方の堰を構成する水冷管を、同スラグホール
の最も内側の縁と炉底部壁を構成する炉底水冷管とは別
の水冷管により構成するとともに、上記スラグホール部
の堰を構成する水冷管部分へ冷却水を導入する冷却水導
入管および同水冷管部分から冷却水を導出する冷却水導
出管が、上記スラグホール部の堰を構成する水冷管と上
記炉底部壁の上部で接続されていることを特徴とするス
ラグホールの水冷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17852895A JP3364060B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | スラグホールの水冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17852895A JP3364060B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | スラグホールの水冷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931475A JPH0931475A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3364060B2 true JP3364060B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=16050054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17852895A Expired - Lifetime JP3364060B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | スラグホールの水冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364060B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994016038A1 (en) | 1992-12-30 | 1994-07-21 | Combustion Engineering, Inc. | Circular slag tap for a gasifier |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17852895A patent/JP3364060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994016038A1 (en) | 1992-12-30 | 1994-07-21 | Combustion Engineering, Inc. | Circular slag tap for a gasifier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0931475A (ja) | 1997-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4272255A (en) | Apparatus for gasification of carbonaceous solids | |
| CN104327881B (zh) | 一种液态连续排渣固定床气化炉及其气化方法 | |
| US4218423A (en) | Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel | |
| DE19533912C2 (de) | Feuerfestauskleidung für eine Synthesegasanlage | |
| US3547624A (en) | Method of processing metal-bearing charge in a furnace having oxy-fuel burners in furnace tuyeres | |
| SE506894C2 (sv) | Rörvärmeväxlare med dubbelväggig mantel och förfarande och anläggning för tillverkning av kimrök | |
| CN102109278B (zh) | 冷却水套的制造方法和用于高温炉窑的冷却水套 | |
| JP2009085522A (ja) | 自溶炉の点検孔構造体 | |
| JP3364060B2 (ja) | スラグホールの水冷装置 | |
| BR112021010385B1 (pt) | Método para gaseificar uma matéria-prima carbonácea | |
| TW201109430A (en) | Gasification reactor for the production of Co or H2 containing raw gas | |
| CN105486093A (zh) | 一种铸造铜水套 | |
| CN208139860U (zh) | 冶金炉烟道 | |
| CN215725068U (zh) | 一种用于岩棉生产的多功能清洁能源炉 | |
| US2306156A (en) | Slag outflow openings for furnaces | |
| JP7294830B2 (ja) | 溶融炉の出湯口部の冷却構造及びその冷却構造に用いられる金属板ブロックの製造方法。 | |
| US4278241A (en) | Top cone cooling system for basic oxygen furnace | |
| CN206494903U (zh) | 一种用于固定床熔渣气化炉的液态排渣装置 | |
| CN212293452U (zh) | 粉煤气化炉 | |
| CN202532505U (zh) | 一种带导热金属粉层的冷却装置 | |
| CN206494908U (zh) | 一种用于固定床液态排渣气化炉的侧面排渣装置 | |
| JPS61272590A (ja) | 生ガス・純ガス熱交換器 | |
| CN205821370U (zh) | 一种新型储铁式出铁主沟 | |
| CN104561438B (zh) | 转炉汽化冷却烟道 | |
| CN204514047U (zh) | 底吹炉加料口保护装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020924 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071025 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101025 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111025 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111025 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121025 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121025 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131025 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |