JP3356563B2 - 穀物用貯蔵乾燥タンクにおける穀物の自動排出装置 - Google Patents
穀物用貯蔵乾燥タンクにおける穀物の自動排出装置Info
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- JP3356563B2 JP3356563B2 JP27675994A JP27675994A JP3356563B2 JP 3356563 B2 JP3356563 B2 JP 3356563B2 JP 27675994 A JP27675994 A JP 27675994A JP 27675994 A JP27675994 A JP 27675994A JP 3356563 B2 JP3356563 B2 JP 3356563B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、籾等の穀物を貯蔵乾燥
タンクに入れて乾燥する場合において、乾燥した後の穀
物の全てを前記貯蔵乾燥タンクから自動的に排出する装
置に関するものである。
タンクに入れて乾燥する場合において、乾燥した後の穀
物の全てを前記貯蔵乾燥タンクから自動的に排出する装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、籾等の穀物の乾燥は、穀物を底
部に多孔床板を備えた貯蔵乾燥タンク内に入れ、この状
態で、前記多孔床板の下方に熱風を送風フアンにて吹き
込む一方、前記貯蔵乾燥タンク内の頂部から排気するこ
とによって行い、この乾燥した後の穀物は、前記貯蔵乾
燥タンクの底部から外に排出するようにしている。
部に多孔床板を備えた貯蔵乾燥タンク内に入れ、この状
態で、前記多孔床板の下方に熱風を送風フアンにて吹き
込む一方、前記貯蔵乾燥タンク内の頂部から排気するこ
とによって行い、この乾燥した後の穀物は、前記貯蔵乾
燥タンクの底部から外に排出するようにしている。
【０００３】そして、前記貯蔵乾燥タンクからの穀物の
排出に際しては、従来は、前記貯蔵乾燥タンク内の多孔
床板における略中心の部位にメイン排出口を、このメイ
ン排出口よりも半径方向の外側に第１のサブ排出口を、
この第１のサブ排出口から更に半径方向の外側に第２の
サブ排出口を各々設ける一方、前記多孔床板の上面側に
は、その上面における穀物を中心のメイン排出口に掻き
集めながら当該上面に沿って旋回するように作動するス
イープオーガを配設し、先づ、中心におけるメイン排出
口からの穀物の排出を開始し、このメイン排出口からの
穀物の排出が止まると、その外側における第１のサブ排
出口からの穀物の排出を開始し、次いで、この第１のサ
ブ排出口からの穀物の排出が止まると、この外側におけ
る第２のサブ排出口からの穀物の排出を開始し、そし
て、この第２のサブ排出口からの穀物の排出が止まる
と、スイープオーガを作動開始することにより、前記多
孔床板の上面における穀物を、貯蔵乾燥タンクの外に排
出するようにしている。
排出に際しては、従来は、前記貯蔵乾燥タンク内の多孔
床板における略中心の部位にメイン排出口を、このメイ
ン排出口よりも半径方向の外側に第１のサブ排出口を、
この第１のサブ排出口から更に半径方向の外側に第２の
サブ排出口を各々設ける一方、前記多孔床板の上面側に
は、その上面における穀物を中心のメイン排出口に掻き
集めながら当該上面に沿って旋回するように作動するス
イープオーガを配設し、先づ、中心におけるメイン排出
口からの穀物の排出を開始し、このメイン排出口からの
穀物の排出が止まると、その外側における第１のサブ排
出口からの穀物の排出を開始し、次いで、この第１のサ
ブ排出口からの穀物の排出が止まると、この外側におけ
る第２のサブ排出口からの穀物の排出を開始し、そし
て、この第２のサブ排出口からの穀物の排出が止まる
と、スイープオーガを作動開始することにより、前記多
孔床板の上面における穀物を、貯蔵乾燥タンクの外に排
出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の装置で
は、前記各排出口からの穀物の排出開始、及び前記スイ
ープオーガを作動開始の全てを、手動操作によって行う
ようにしているから、その操作が極めて面倒であるばか
りか、その操作順序を誤り易く、この操作順序の誤りに
よって貯蔵乾燥タンクを破損するおそれがあると言う問
題があった。
は、前記各排出口からの穀物の排出開始、及び前記スイ
ープオーガを作動開始の全てを、手動操作によって行う
ようにしているから、その操作が極めて面倒であるばか
りか、その操作順序を誤り易く、この操作順序の誤りに
よって貯蔵乾燥タンクを破損するおそれがあると言う問
題があった。
【０００５】すなわち、乾燥後の穀物における最初の排
出を、中央に位置するメイン排出口から行うことによ
り、貯蔵乾燥タンク内における穀物は、その上面が円錐
状の凹みながら排出されるから、貯蔵乾燥タンク内に穀
物の偏りが発生することはないが、最初に、前記メイン
排出口からの排出を開始すべきのところを誤って、第１
のサブ排出口又は第２のサブ排出口からの排出を開始す
ると、貯蔵乾燥タンク内における穀物が偏った状態にな
り、この偏った状態から崩れ落ちることになるから、こ
の崩れ落ちるときの衝撃で、貯蔵乾燥タンクを破損する
のである。
出を、中央に位置するメイン排出口から行うことによ
り、貯蔵乾燥タンク内における穀物は、その上面が円錐
状の凹みながら排出されるから、貯蔵乾燥タンク内に穀
物の偏りが発生することはないが、最初に、前記メイン
排出口からの排出を開始すべきのところを誤って、第１
のサブ排出口又は第２のサブ排出口からの排出を開始す
ると、貯蔵乾燥タンク内における穀物が偏った状態にな
り、この偏った状態から崩れ落ちることになるから、こ
の崩れ落ちるときの衝撃で、貯蔵乾燥タンクを破損する
のである。
【０００６】本発明は、貯蔵乾燥タンク内における穀物
を、前記のような問題を招来することなく、自動的に排
出できるようにした装置を提供することを技術的課題と
するもである。
を、前記のような問題を招来することなく、自動的に排
出できるようにした装置を提供することを技術的課題と
するもである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「貯蔵乾燥タンク内の底部に設けた多
孔床板に、その略中央の部位に開閉弁付きメイン排出口
を、このメイン排出口よりも半径方向の外側の部位に開
閉弁付きサブ排出口を各々設ける一方、前記多孔床板の
上面側に、その上面における穀物を中心のメイン排出口
に掻き集めながら当該上面に沿って旋回するように作動
するスイープオーガを配設して成る排出装置において、
前記多孔床板の下方に、前記メイン排出口及びサブ排出
口からの穀物に対する排出コンベアを配設して、この排
出コンベアに、穀物の流量センサーを設け、更に、排出
信号で先づ前記メイン排出口における開閉弁を開き、次
いで前記流量センサーによる流量の減少又は流量なしの
信号で前記サブ排出口における開閉弁を開き、そして前
記流量センサーによる流量の減少又は流量なしの信号で
前記スイープオーガを作動するようにした制御回路を設
ける。」と言う構成にした。
るため本発明は、「貯蔵乾燥タンク内の底部に設けた多
孔床板に、その略中央の部位に開閉弁付きメイン排出口
を、このメイン排出口よりも半径方向の外側の部位に開
閉弁付きサブ排出口を各々設ける一方、前記多孔床板の
上面側に、その上面における穀物を中心のメイン排出口
に掻き集めながら当該上面に沿って旋回するように作動
するスイープオーガを配設して成る排出装置において、
前記多孔床板の下方に、前記メイン排出口及びサブ排出
口からの穀物に対する排出コンベアを配設して、この排
出コンベアに、穀物の流量センサーを設け、更に、排出
信号で先づ前記メイン排出口における開閉弁を開き、次
いで前記流量センサーによる流量の減少又は流量なしの
信号で前記サブ排出口における開閉弁を開き、そして前
記流量センサーによる流量の減少又は流量なしの信号で
前記スイープオーガを作動するようにした制御回路を設
ける。」と言う構成にした。
【０００８】
【作 用】このように構成すると、貯蔵乾燥タンク内
の穀物の排出に際して、最初に、中央におけるメイン排
出口における開閉弁が開くことにより、このメイン排出
口より行うことができ、このメイン排出口からの排出が
停止するか停止する直前の状態になると、流量センサー
による流量の減少又は流量なしの信号でサブ排出口にお
ける排出弁が自動的に開くことにより、このサブ排出口
より行うことができ、そして、このサブ排出口からの排
出が停止するか停止する直前の状態になると、流量セン
サーによる流量の減少又は流量なしの信号でスイープオ
ーガが作動することになる。
の穀物の排出に際して、最初に、中央におけるメイン排
出口における開閉弁が開くことにより、このメイン排出
口より行うことができ、このメイン排出口からの排出が
停止するか停止する直前の状態になると、流量センサー
による流量の減少又は流量なしの信号でサブ排出口にお
ける排出弁が自動的に開くことにより、このサブ排出口
より行うことができ、そして、このサブ排出口からの排
出が停止するか停止する直前の状態になると、流量セン
サーによる流量の減少又は流量なしの信号でスイープオ
ーガが作動することになる。
【０００９】つまり、最初に、中央のメイン排出口から
排出し、次いで、その外側のサブ排出口から排出したの
ちスイープオーガを作動すると言う順序による一連の操
作を自動的に行うのである。
排出し、次いで、その外側のサブ排出口から排出したの
ちスイープオーガを作動すると言う順序による一連の操
作を自動的に行うのである。
【００１０】
【発明の効果】従って、本発明によると、貯蔵乾燥タン
クからの穀物の排出を、至極簡単な操作で行うことがで
きると共に、操作の順序を誤ることがないから、前記の
排出を、貯蔵乾燥タンクの破損を招来することなく、至
極安全に行うことができる効果を有する。
クからの穀物の排出を、至極簡単な操作で行うことがで
きると共に、操作の順序を誤ることがないから、前記の
排出を、貯蔵乾燥タンクの破損を招来することなく、至
極安全に行うことができる効果を有する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図５の図面
について説明する。この図において、符号１は、地盤２
の上面に立設された複数個の貯蔵乾燥タンクを示し、こ
の各貯蔵乾燥タンク１内における底部には、金網等の多
孔床板３が設けられ、且つ、この各貯蔵乾燥タンク１内
には、前記地盤２におけるピット４内に投入される穀物
が、垂直型バケットコンベア５及び水平コンベア６を介
して投入される。
について説明する。この図において、符号１は、地盤２
の上面に立設された複数個の貯蔵乾燥タンクを示し、こ
の各貯蔵乾燥タンク１内における底部には、金網等の多
孔床板３が設けられ、且つ、この各貯蔵乾燥タンク１内
には、前記地盤２におけるピット４内に投入される穀物
が、垂直型バケットコンベア５及び水平コンベア６を介
して投入される。
【００１２】また、前記各貯蔵乾燥タンク１の底部に
は、図示しない加熱器にて適宜温度に加熱した空気を送
風フアン７及び送風ダクト８を介して吹き込む一方、前
記各貯蔵乾燥タンク１内の頂部から排気ダクト９及び排
気フアン１０を介して排気することにより、各貯蔵乾燥
タンク１内における穀物の乾燥を行うものである。な
お、前記水平コンベア６と各貯蔵乾燥タンク１との接続
部の各々には開閉弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃを設けて、
任意の貯蔵乾燥タンク１に穀物を投入できるように構成
され、また、前記送風ダクト８と各貯蔵乾燥タンク１と
の接続部の各々、及び前記排気ダクト９と各貯蔵乾燥タ
ンク１との接続部の各々には開閉弁１２ａ，１２ｂ，１
２ｃ、１３ａ，１３ｂ，１３ｃを設けて、前記の乾燥
を、任意の貯蔵乾燥タンク１について単独で行うことが
できるように構成されている。更にまた、前記排気フア
ン１０からの排気は、図示しない除塵器を介して排気中
に放出するように構成され、且つ、この排気フアン１０
による排気は、各貯蔵乾燥タンク１内への穀物の投入に
際しても行われる。
は、図示しない加熱器にて適宜温度に加熱した空気を送
風フアン７及び送風ダクト８を介して吹き込む一方、前
記各貯蔵乾燥タンク１内の頂部から排気ダクト９及び排
気フアン１０を介して排気することにより、各貯蔵乾燥
タンク１内における穀物の乾燥を行うものである。な
お、前記水平コンベア６と各貯蔵乾燥タンク１との接続
部の各々には開閉弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃを設けて、
任意の貯蔵乾燥タンク１に穀物を投入できるように構成
され、また、前記送風ダクト８と各貯蔵乾燥タンク１と
の接続部の各々、及び前記排気ダクト９と各貯蔵乾燥タ
ンク１との接続部の各々には開閉弁１２ａ，１２ｂ，１
２ｃ、１３ａ，１３ｂ，１３ｃを設けて、前記の乾燥
を、任意の貯蔵乾燥タンク１について単独で行うことが
できるように構成されている。更にまた、前記排気フア
ン１０からの排気は、図示しない除塵器を介して排気中
に放出するように構成され、且つ、この排気フアン１０
による排気は、各貯蔵乾燥タンク１内への穀物の投入に
際しても行われる。
【００１３】そして、前記各貯蔵乾燥タンク１内におけ
る多孔床板３には、その略中央の部分にメイン排出口１
４を、このメイン排出口１４よりも半径方向の外側の部
位に第１のサブ排出口１５を、この第１のサブ排出口１
５から更に半径方向の外側の部位に第２のサブ排出口１
６を各々設けて、これら各排出口１４，１５，１６の下
端を、前記多孔床板３の下方に配設した排出コンベア１
７に接続して、この排出コンベア１７の出口に、当該排
出コンベア１７からの穀物の流量を検出するための流量
センサー１８を取付ける。
る多孔床板３には、その略中央の部分にメイン排出口１
４を、このメイン排出口１４よりも半径方向の外側の部
位に第１のサブ排出口１５を、この第１のサブ排出口１
５から更に半径方向の外側の部位に第２のサブ排出口１
６を各々設けて、これら各排出口１４，１５，１６の下
端を、前記多孔床板３の下方に配設した排出コンベア１
７に接続して、この排出コンベア１７の出口に、当該排
出コンベア１７からの穀物の流量を検出するための流量
センサー１８を取付ける。
【００１４】なお、前記排出コンベア１７は、筒体１７
ａと、その内部に挿入したスクリュー１７ｂによって構
成されるスクリューコンベア型であり、そのスクリュー
１７ｂは、モータ１９にて回転駆動される。また、前記
メイン排出口１４には、開閉作動手段２０にて開閉され
る開閉弁２１が、前記第１のサブ排出口１５には、同じ
く開閉作動手段２２にて開閉される開閉弁２３が、前記
第２のサブ排出口１６には、同じく開閉作動手段２４に
て開閉される開閉弁２５が各々設けられている。
ａと、その内部に挿入したスクリュー１７ｂによって構
成されるスクリューコンベア型であり、そのスクリュー
１７ｂは、モータ１９にて回転駆動される。また、前記
メイン排出口１４には、開閉作動手段２０にて開閉され
る開閉弁２１が、前記第１のサブ排出口１５には、同じ
く開閉作動手段２２にて開閉される開閉弁２３が、前記
第２のサブ排出口１６には、同じく開閉作動手段２４に
て開閉される開閉弁２５が各々設けられている。
【００１５】一方、前記各貯蔵乾燥タンク１内における
多孔床板３の上面側には、スイープオーガ２６が配設さ
れている。このスイープオーガ２６は、先端に前記多孔
床板３の上面を転動する車輪２６ｂを備えたスクリュー
２６ａと、このスクリュー２６ａと平行に配設した掻き
寄せ板２６ｃとによって構成され、前記スクリュー２６
ａの内端を、前記メイン排出口１４内に配設した歯車機
構２７を介して縦軸２８に連動し、この縦軸２８を歯車
機構２９を介して横軸３０に連動し、この横軸３０をモ
ータ３１にて回転駆動して、この回転を、前記スクリュ
ー２６ａに伝えることにより、前記スイープオーガ２６
を、そのスクリュー２６ａを回転しながら、前記多孔床
板３の上面に接触する車輪２６ｂの回転にて多孔床板３
の上面に沿って旋回するように構成する。
多孔床板３の上面側には、スイープオーガ２６が配設さ
れている。このスイープオーガ２６は、先端に前記多孔
床板３の上面を転動する車輪２６ｂを備えたスクリュー
２６ａと、このスクリュー２６ａと平行に配設した掻き
寄せ板２６ｃとによって構成され、前記スクリュー２６
ａの内端を、前記メイン排出口１４内に配設した歯車機
構２７を介して縦軸２８に連動し、この縦軸２８を歯車
機構２９を介して横軸３０に連動し、この横軸３０をモ
ータ３１にて回転駆動して、この回転を、前記スクリュ
ー２６ａに伝えることにより、前記スイープオーガ２６
を、そのスクリュー２６ａを回転しながら、前記多孔床
板３の上面に接触する車輪２６ｂの回転にて多孔床板３
の上面に沿って旋回するように構成する。
【００１６】なお、前記スイープオーガ２６におけるス
クリュー２６ａは、その回転により、多孔床板３の上面
における穀物を前記メイン排出口１４内に向かって掻き
集めるものであり、このスクリュー２６ａに並設した掻
き寄せ板２６ｃの下端縁には、前記多孔床板３の上面に
接触するブラシ２６ｄを着脱自在に取付けることによっ
て、前記多孔床板３の上面に残留する穀物を少なくする
ように構成されている。
クリュー２６ａは、その回転により、多孔床板３の上面
における穀物を前記メイン排出口１４内に向かって掻き
集めるものであり、このスクリュー２６ａに並設した掻
き寄せ板２６ｃの下端縁には、前記多孔床板３の上面に
接触するブラシ２６ｄを着脱自在に取付けることによっ
て、前記多孔床板３の上面に残留する穀物を少なくする
ように構成されている。
【００１７】更に、符号３２は、前記排出コンベア１７
における流量センサー１８の検出信号に基づいて、前記
排出コンベア１７に対するモータ１９、前記メイン排出
口１４における開閉弁２１、前記両サブ排出口１５，１
６における開閉弁２３，２５、及び前記スイープオーガ
２６に対するモータ３１を、図５に示すフローチャート
のように自動的に制御するための制御回路である。
における流量センサー１８の検出信号に基づいて、前記
排出コンベア１７に対するモータ１９、前記メイン排出
口１４における開閉弁２１、前記両サブ排出口１５，１
６における開閉弁２３，２５、及び前記スイープオーガ
２６に対するモータ３１を、図５に示すフローチャート
のように自動的に制御するための制御回路である。
【００１８】この制御回路３２は、穀物の排出を開始す
ると言うスタートに基づき、先づ、前記排出コンベア１
７を作動したのち、メイン排出口１４における開閉弁２
１を、その開閉作動手段２０にて開き作動する。これに
より、貯蔵乾燥タンク１内における穀物は、中央のメイ
ン排出口１４から排出コンベア１７を介して外に順次排
出される。この排出が進行して、前記排出コンベア１７
からの排出が止まるか、或いは、排出量が少なくなる
と、これが流量センサー３１にて検出され、この検出信
号に基づいて前記メイン排出口１４における開閉弁２１
を閉じる一方、前記第２のサブ排出口１５における開閉
弁２３が、その開閉作動手段２２にて開き作動する。
ると言うスタートに基づき、先づ、前記排出コンベア１
７を作動したのち、メイン排出口１４における開閉弁２
１を、その開閉作動手段２０にて開き作動する。これに
より、貯蔵乾燥タンク１内における穀物は、中央のメイ
ン排出口１４から排出コンベア１７を介して外に順次排
出される。この排出が進行して、前記排出コンベア１７
からの排出が止まるか、或いは、排出量が少なくなる
と、これが流量センサー３１にて検出され、この検出信
号に基づいて前記メイン排出口１４における開閉弁２１
を閉じる一方、前記第２のサブ排出口１５における開閉
弁２３が、その開閉作動手段２２にて開き作動する。
【００１９】これにより、前記貯蔵乾燥タンク１内の多
孔床板３の上面における穀物は、第２のサブ排出口１５
から排出コンベア１７を介して外に順次排出される。こ
の排出が進行して、前記排出コンベア１７からの排出が
止まるか、或いは、排出量が少なくなると、これが流量
センサー３１にて検出され、この検出信号に基づいて前
記第２のサブ排出口１５における開閉弁２３を閉じる一
方、前記第３のサブ排出口１６における開閉弁２５が、
その開閉作動手段２４にて開き作動する。
孔床板３の上面における穀物は、第２のサブ排出口１５
から排出コンベア１７を介して外に順次排出される。こ
の排出が進行して、前記排出コンベア１７からの排出が
止まるか、或いは、排出量が少なくなると、これが流量
センサー３１にて検出され、この検出信号に基づいて前
記第２のサブ排出口１５における開閉弁２３を閉じる一
方、前記第３のサブ排出口１６における開閉弁２５が、
その開閉作動手段２４にて開き作動する。
【００２０】これにより、前記貯蔵乾燥タンク１内の多
孔床板３の上面における穀物は、第２のサブ排出口１６
から排出コンベア１７を介して外に順次排出される。こ
の排出が進行して、前記排出コンベア１７からの排出が
止まるか、或いは、排出量が少なくなると、これが流量
センサー３１にて検出され、この検出信号に基づいて、
前記メイン排出口１４における開閉弁２１が開いたの
ち、前記スイープオーガ２６が作動開始して、前記多孔
床板３の上面における穀物を中央のメイン排出口１４に
向かって掻き集めながら旋回することにより、前記多孔
床板３の上面における穀物は、メイン排出口１４から排
出コンベア１７を介して外に順次排出されるのである。
孔床板３の上面における穀物は、第２のサブ排出口１６
から排出コンベア１７を介して外に順次排出される。こ
の排出が進行して、前記排出コンベア１７からの排出が
止まるか、或いは、排出量が少なくなると、これが流量
センサー３１にて検出され、この検出信号に基づいて、
前記メイン排出口１４における開閉弁２１が開いたの
ち、前記スイープオーガ２６が作動開始して、前記多孔
床板３の上面における穀物を中央のメイン排出口１４に
向かって掻き集めながら旋回することにより、前記多孔
床板３の上面における穀物は、メイン排出口１４から排
出コンベア１７を介して外に順次排出されるのである。
【００２１】そして、この排出が進行して、前記排出コ
ンベア１７からの排出が止まると、これが流量センサー
３１にて検出され、この検出信号に基づいて、前記スイ
ープオーガ２６の作動を停止し、前記メイン排出口１４
における開閉弁２１を閉じたのち、前記排出コンベア１
７を停止することによって、一連の排出操作を完了する
のである。
ンベア１７からの排出が止まると、これが流量センサー
３１にて検出され、この検出信号に基づいて、前記スイ
ープオーガ２６の作動を停止し、前記メイン排出口１４
における開閉弁２１を閉じたのち、前記排出コンベア１
７を停止することによって、一連の排出操作を完了する
のである。
【００２２】つまり、以上の結果、貯蔵乾燥タンク１内
からの穀物の排出を、最初は中央のメイン排出口１４か
ら行い、次いで、その外側の第２のサブ排出口１５から
行い、次いで、更にその外側の第２のサブ排出口１６か
ら行ったのち、スイープオーガ２６を作動して行うと言
う順序による一連の操作を自動的に行うことができるの
である。
からの穀物の排出を、最初は中央のメイン排出口１４か
ら行い、次いで、その外側の第２のサブ排出口１５から
行い、次いで、更にその外側の第２のサブ排出口１６か
ら行ったのち、スイープオーガ２６を作動して行うと言
う順序による一連の操作を自動的に行うことができるの
である。
【図１】全体を示す図である。
【図２】貯蔵乾燥タンクの要部を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図３】図２のIII −III 視平断面図である。
【図４】図２のIV−IV視拡大断面図である。
【図５】制御のフローを示す図である。
１ 貯蔵乾燥タンク ３ 多孔床板 １４ メイン排出口 １５，１６ サブ排出口 １７ 排出コンベア １８ 流量センサー ２１ メイン排出口の開閉弁 ２３，２５ サブ排出口の開閉弁 ２６ スイープオーガ ３２ 制御回路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−153680（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−184238（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−8607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−134643（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 25/00 - 25/22
Claims (1)
- 【請求項１】貯蔵乾燥タンク内の底部に設けた多孔床板
に、その略中央の部位に開閉弁付きメイン排出口を、こ
のメイン排出口よりも半径方向の外側の部位に開閉弁付
きサブ排出口を各々設ける一方、前記多孔床板の上面側
に、その上面における穀物を中心のメイン排出口に掻き
集めながら当該上面に沿って旋回するように作動するス
イープオーガを配設して成る排出装置において、前記多
孔床板の下方に、前記メイン排出口及びサブ排出口から
の穀物に対する排出コンベアを配設して、この排出コン
ベアに、穀物の流量センサーを設け、更に、排出信号で
先づ前記メイン排出口における開閉弁を開き、次いで前
記流量センサーによる流量の減少又は流量なしの信号で
前記サブ排出口における開閉弁を開き、そして前記流量
センサーによる流量の減少又は流量なしの信号で前記ス
イープオーガを作動するようにした制御回路を設けたこ
とを特徴とする穀物用貯蔵乾燥タンクにおける穀物の自
動排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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