JP3351360B2 - プーリーの製造方法 - Google Patents
プーリーの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板の絞り加工
成形品よりなる有底円筒体の円筒部をベルト掛部とし、
底板部を支持部とするプーリー基材を用いて、円筒部と
支持部のコーナーにベルト外れ防止鍔を形成するプーリ
ーの製造方法に関するものである。
成形品よりなる有底円筒体の円筒部をベルト掛部とし、
底板部を支持部とするプーリー基材を用いて、円筒部と
支持部のコーナーにベルト外れ防止鍔を形成するプーリ
ーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プーリーを製造する方法の１つに、転造
により製造する方法がある。この方法は、金属板を絞り
加工して形成した有底円筒体を、その円筒部をベルト掛
部とし、底板部を支持部とするプーリー基材として用
い、円筒部の外周面にローラーダイスを押し当ててベル
ト掛面を形成するとともにその両端にはベルト外れ防止
鍔を形成するものである。
により製造する方法がある。この方法は、金属板を絞り
加工して形成した有底円筒体を、その円筒部をベルト掛
部とし、底板部を支持部とするプーリー基材として用
い、円筒部の外周面にローラーダイスを押し当ててベル
ト掛面を形成するとともにその両端にはベルト外れ防止
鍔を形成するものである。
【０００３】この円筒部の両端に形成されるベルト外れ
防止鍔のうち、特に底板部側にベルト外れ防止鍔を形成
する方法として、次のような方法が知られている。
防止鍔のうち、特に底板部側にベルト外れ防止鍔を形成
する方法として、次のような方法が知られている。
【０００４】金属板を絞り加工して形成した有底円筒体
を、その円筒部４４をベルト掛部とし、底板部４５を支
持部とするプーリー基材４６として用い、前記プーリー
基材４６の円筒部４４を径小方向に絞って円筒部４４と
底板部４５のコーナーを径小方向に折曲することによ
り、前記コーナーに環状の突出部を形成し、この突出部
をもってベルト外れ防止鍔４８を形成する（図１１）。
を、その円筒部４４をベルト掛部とし、底板部４５を支
持部とするプーリー基材４６として用い、前記プーリー
基材４６の円筒部４４を径小方向に絞って円筒部４４と
底板部４５のコーナーを径小方向に折曲することによ
り、前記コーナーに環状の突出部を形成し、この突出部
をもってベルト外れ防止鍔４８を形成する（図１１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法により製造されたプーリーは、前記ベルト外れ防止鍔
４８が円筒部４４と底板部４５とのコーナーを折曲する
ことにより形成されているため、その折曲部に錆が発生
する場合があるといった問題点があった。また、前記ベ
ルト外れ防止鍔４８は円筒部４４と底板部４５との重な
りにより形成されているためその部分の幅Ｌ３が略２枚
の板厚分となり、その分プーリー幅Ｌ４も広くなること
が避けられず、このため自動車用など特に狭い場所に取
り付けるものとしては不利となるといった問題点があっ
た。
法により製造されたプーリーは、前記ベルト外れ防止鍔
４８が円筒部４４と底板部４５とのコーナーを折曲する
ことにより形成されているため、その折曲部に錆が発生
する場合があるといった問題点があった。また、前記ベ
ルト外れ防止鍔４８は円筒部４４と底板部４５との重な
りにより形成されているためその部分の幅Ｌ３が略２枚
の板厚分となり、その分プーリー幅Ｌ４も広くなること
が避けられず、このため自動車用など特に狭い場所に取
り付けるものとしては不利となるといった問題点があっ
た。
【０００６】本発明の目的は、ベルト外れ防止鍔の幅を
狭くしプーリーの幅方向への小型化を図るとともに、錆
の発生のおそれを解消できるプーリーの製造方法を提供
することにある。
狭くしプーリーの幅方向への小型化を図るとともに、錆
の発生のおそれを解消できるプーリーの製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、金属板を有
底円筒体に形成して円筒部をベルト掛部とし底板部を支
持部とするプーリー基材とする。
底円筒体に形成して円筒部をベルト掛部とし底板部を支
持部とするプーリー基材とする。
【０００８】請求項１記載のプーリーの製造方法では、
前記円筒部の内径に対応する外径をもち且つ円筒部より
短くそして先端を前記底板部の内面に当接する底板部当
接面とする円柱状嵌合部と、該円柱状嵌合部の後端に前
記円筒部の開口端に当接する大径段部からなる開口端当
接部を有する内型により、前記プーリー基材の円筒部の
内周面とその開口端を支持し、また、前記円筒部外径に
対応する内径に形成され内周面で円筒部の外周面を支持
する嵌合孔を有する外型で前記プーリー基材の円筒部の
外周面を支持したうえで、前記外型の嵌合孔に摺動自在
に嵌合され、その先端を前記底板部の外面に当接して押
圧する底板部押圧面とし、該底板部押圧面の周囲を面取
りして底板部押圧面と前記外型の嵌合孔の内周面との間
に環状の凹溝を形成するようにした上押圧型により、前
記内型と外型で支持されたプーリー基材の底板部を押圧
し、上押圧型の底板部押圧面と内型の底板部当接面とに
より底板部を挟圧して、プーリー基材の円筒部の肉を前
記環状の凹溝に押し出すことにより、プーリー基材の円
筒部と底板部とのコーナーに環状の突出部を形成し、前
記突出部を形成したプーリー基材を、円筒部の内径より
小径で先端に底板部の内面に当接する第１の当接面を形
成した円柱状嵌合部をもつ第１のクランパーと、先端に
底板部の外面に当接する第２の当接面と、第２の当接面
の外周囲に、前記突出部に当接する第２のテーパー面を
形成した第２のクランパーとでクランプし、この状態
で、外周部がベルト幅に応じた凸面部をもつローラーダ
イスを円筒部の外周面に押し付け、ローラーダイスと第
１、第２のクランパーを回転させながら、ローラーダイ
スを円筒部の軸心方向に移動させ、円筒部を押圧しその
直径を縮小させることにより、円筒部と底板部とのコー
ナーに、前記突出部を利用してベルト外れ防止鍔を形成
することを特徴とする。
前記円筒部の内径に対応する外径をもち且つ円筒部より
短くそして先端を前記底板部の内面に当接する底板部当
接面とする円柱状嵌合部と、該円柱状嵌合部の後端に前
記円筒部の開口端に当接する大径段部からなる開口端当
接部を有する内型により、前記プーリー基材の円筒部の
内周面とその開口端を支持し、また、前記円筒部外径に
対応する内径に形成され内周面で円筒部の外周面を支持
する嵌合孔を有する外型で前記プーリー基材の円筒部の
外周面を支持したうえで、前記外型の嵌合孔に摺動自在
に嵌合され、その先端を前記底板部の外面に当接して押
圧する底板部押圧面とし、該底板部押圧面の周囲を面取
りして底板部押圧面と前記外型の嵌合孔の内周面との間
に環状の凹溝を形成するようにした上押圧型により、前
記内型と外型で支持されたプーリー基材の底板部を押圧
し、上押圧型の底板部押圧面と内型の底板部当接面とに
より底板部を挟圧して、プーリー基材の円筒部の肉を前
記環状の凹溝に押し出すことにより、プーリー基材の円
筒部と底板部とのコーナーに環状の突出部を形成し、前
記突出部を形成したプーリー基材を、円筒部の内径より
小径で先端に底板部の内面に当接する第１の当接面を形
成した円柱状嵌合部をもつ第１のクランパーと、先端に
底板部の外面に当接する第２の当接面と、第２の当接面
の外周囲に、前記突出部に当接する第２のテーパー面を
形成した第２のクランパーとでクランプし、この状態
で、外周部がベルト幅に応じた凸面部をもつローラーダ
イスを円筒部の外周面に押し付け、ローラーダイスと第
１、第２のクランパーを回転させながら、ローラーダイ
スを円筒部の軸心方向に移動させ、円筒部を押圧しその
直径を縮小させることにより、円筒部と底板部とのコー
ナーに、前記突出部を利用してベルト外れ防止鍔を形成
することを特徴とする。
【０００９】請求項２記載のプーリーの製造方法では、
前記円筒部の内径に対応する外径をもち、その先端を前
記底板部の内周面に当接する底板部当接面とする円柱状
の内型により、前記プーリー基材の円筒部の内周面を支
持し、また、前記円筒部と内外径を同一にしその先端を
前記円筒部の開口端に当接して支持する開口端支持部と
する円筒状の下押圧型を、前記内型の外周に嵌合して開
口端支持部で前記プーリー基材の円筒部の開口端を支持
し、また、前記円筒部外径に対応する内径に形成され内
周面で円筒部の外周面を支持する嵌合孔を有する外型で
前記プーリー基材の円筒部の外周面を支持したうえで、
前記外型の嵌合孔に摺動自在に嵌合され、その先端を前
記底板部の外面に当接して押圧する底板部押圧面とし、
該底板部押圧面の周囲を面取りして底板部押圧面と前記
外型の嵌合孔の内周面との間に環状の凹溝を形成するよ
うにした上押圧型により、前記内型と外型で円筒部の内
外周面を支持されたプーリー基材の底板部を押圧して上
押圧型の底板部押圧面と内型の底板部当接面とにより底
板部を挟圧するとともに、前記下押圧型の開口端支持部
で前記円筒部の開口端を軸方向に押圧して、プーリー基
材の円筒部の肉を前記環状の凹溝に押し出すことによ
り、プーリー基材の円筒部と底板部とのコーナーに環状
の突出部を形成し、前記突出部を形成したプーリー基材
を、円筒部の内径より小径で先端に底板部の内面に当接
する第１の当接面を形成した円柱状嵌合部をもつ第１の
クランパーと、先端に底板部の外面に当接する第２の当
接面と、第２の当接面の外周囲に、前記突出部に当接す
る第２のテーパー面を形成した第２のクランパーとでク
ランプし、この状態で、外周部がベルト幅に応じた凸面
部をもつローラーダイスを円筒部の外周面に押し付け、
ローラーダイスと第１、第２のクランパーを回転させな
がら、ローラーダイスを円筒部の軸心方向に移動させ、
円筒部を押圧しその直径を縮小させることにより、円筒
部と底板部とのコーナーに、前記突出部を利用してベル
ト外れ防止鍔を形成することを特徴とする。
前記円筒部の内径に対応する外径をもち、その先端を前
記底板部の内周面に当接する底板部当接面とする円柱状
の内型により、前記プーリー基材の円筒部の内周面を支
持し、また、前記円筒部と内外径を同一にしその先端を
前記円筒部の開口端に当接して支持する開口端支持部と
する円筒状の下押圧型を、前記内型の外周に嵌合して開
口端支持部で前記プーリー基材の円筒部の開口端を支持
し、また、前記円筒部外径に対応する内径に形成され内
周面で円筒部の外周面を支持する嵌合孔を有する外型で
前記プーリー基材の円筒部の外周面を支持したうえで、
前記外型の嵌合孔に摺動自在に嵌合され、その先端を前
記底板部の外面に当接して押圧する底板部押圧面とし、
該底板部押圧面の周囲を面取りして底板部押圧面と前記
外型の嵌合孔の内周面との間に環状の凹溝を形成するよ
うにした上押圧型により、前記内型と外型で円筒部の内
外周面を支持されたプーリー基材の底板部を押圧して上
押圧型の底板部押圧面と内型の底板部当接面とにより底
板部を挟圧するとともに、前記下押圧型の開口端支持部
で前記円筒部の開口端を軸方向に押圧して、プーリー基
材の円筒部の肉を前記環状の凹溝に押し出すことによ
り、プーリー基材の円筒部と底板部とのコーナーに環状
の突出部を形成し、前記突出部を形成したプーリー基材
を、円筒部の内径より小径で先端に底板部の内面に当接
する第１の当接面を形成した円柱状嵌合部をもつ第１の
クランパーと、先端に底板部の外面に当接する第２の当
接面と、第２の当接面の外周囲に、前記突出部に当接す
る第２のテーパー面を形成した第２のクランパーとでク
ランプし、この状態で、外周部がベルト幅に応じた凸面
部をもつローラーダイスを円筒部の外周面に押し付け、
ローラーダイスと第１、第２のクランパーを回転させな
がら、ローラーダイスを円筒部の軸心方向に移動させ、
円筒部を押圧しその直径を縮小させることにより、円筒
部と底板部とのコーナーに、前記突出部を利用してベル
ト外れ防止鍔を形成することを特徴とする。
【００１０】以上の製造方法によれば、円筒部の底板部
側に形成されるベルト外れ防止鍔が、円筒部を底板部側
に押して円筒部と底板部とのコーナーに環状に突出形成
した突出部をもって形成されるので、ベルト外れ防止鍔
としての強度を保つための十分な肉厚として、従来の板
厚２枚分よりも薄く（狭幅に）設定することができる。
また、折曲していないので従来のような錆の発生といっ
た問題は生じない。
側に形成されるベルト外れ防止鍔が、円筒部を底板部側
に押して円筒部と底板部とのコーナーに環状に突出形成
した突出部をもって形成されるので、ベルト外れ防止鍔
としての強度を保つための十分な肉厚として、従来の板
厚２枚分よりも薄く（狭幅に）設定することができる。
また、折曲していないので従来のような錆の発生といっ
た問題は生じない。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は、本発明に係るプ
ーリーの製造方法の実施の形態の第１例を示したもので
ある。先ず、金属板をプレス等によって絞って円筒部１
の一端が底板部２により閉塞された形状の有底円筒体を
形成し、この有底円筒体をもって、その円筒部１をベル
ト掛部とし、その底板部２を支持部とするプーリー基材
３とする（図１）。この場合、円筒部１はベルト幅より
広幅に形成し、また底板部２の中心には孔４を設けてお
く。また、図示しないが、底板部２の中心には、必要に
応じてボス部を絞り加工により突出形成してもよい。
ーリーの製造方法の実施の形態の第１例を示したもので
ある。先ず、金属板をプレス等によって絞って円筒部１
の一端が底板部２により閉塞された形状の有底円筒体を
形成し、この有底円筒体をもって、その円筒部１をベル
ト掛部とし、その底板部２を支持部とするプーリー基材
３とする（図１）。この場合、円筒部１はベルト幅より
広幅に形成し、また底板部２の中心には孔４を設けてお
く。また、図示しないが、底板部２の中心には、必要に
応じてボス部を絞り加工により突出形成してもよい。
【００１２】次に、図２に示すように、前記円筒部１の
内径に対応する外径をもち且つ円筒部１より短くそして
先端を前記底板部２の内面に当接する底板部当接面５と
する円柱状嵌合部６と、該円柱状嵌合部６の後端に前記
円筒部１の開口端７に当接する大径段部からなる開口端
当接部８を有する内型９をもって、前記プーリー基材３
の円筒部１内に前記円柱状嵌合部６を嵌合して円筒部１
の内周面とその開口端７を支持する。
内径に対応する外径をもち且つ円筒部１より短くそして
先端を前記底板部２の内面に当接する底板部当接面５と
する円柱状嵌合部６と、該円柱状嵌合部６の後端に前記
円筒部１の開口端７に当接する大径段部からなる開口端
当接部８を有する内型９をもって、前記プーリー基材３
の円筒部１内に前記円柱状嵌合部６を嵌合して円筒部１
の内周面とその開口端７を支持する。
【００１３】このとき、前記円柱状嵌合部６は円筒部１
より短く形成されているので、その短い分だけ円柱状嵌
合部６の底板部当接面５と前記支持されたプーリー基材
３の内面との間に間隙１０が形成される。この間隙１０
を形成する円柱状嵌合部６の長さは、後述するところの
円筒部１を底板部２方向へ押し出して円筒部１と底板部
２とのコーナーにベルト外れ防止鍔を形成するための環
状の突出部を形成する押し出し肉量に応じて設定されて
いる。
より短く形成されているので、その短い分だけ円柱状嵌
合部６の底板部当接面５と前記支持されたプーリー基材
３の内面との間に間隙１０が形成される。この間隙１０
を形成する円柱状嵌合部６の長さは、後述するところの
円筒部１を底板部２方向へ押し出して円筒部１と底板部
２とのコーナーにベルト外れ防止鍔を形成するための環
状の突出部を形成する押し出し肉量に応じて設定されて
いる。
【００１４】また、前記円筒部１の外径に対応する内径
に形成されその内周面で円筒部１の外周面を支持する嵌
合孔１１を有する外型１２をもって、前記プーリー基材
３の円筒部１の外周に嵌合し、外型１２の嵌合孔１１の
内周面で円筒部１の外周面を支持する。
に形成されその内周面で円筒部１の外周面を支持する嵌
合孔１１を有する外型１２をもって、前記プーリー基材
３の円筒部１の外周に嵌合し、外型１２の嵌合孔１１の
内周面で円筒部１の外周面を支持する。
【００１５】そして、前記外型１２の嵌合孔１１に摺動
自在に嵌合されその先端を前記プーリー基材３の底板部
２の外面に当接して押圧する底板部押圧面１３とし、該
底板部押圧面１３の周囲を面取りして底板部押圧面１３
と前記外型１２の嵌合孔１１の内周面との間に環状の凹
溝１４を形成するようにした上押圧型１５をもって、前
記内型８と外型１２で支持されたプーリー基材３の底板
部２を押圧し、上押圧型１５の底板部押圧面１３と内型
９の底板部当接面５とにより挟圧する（図３）。
自在に嵌合されその先端を前記プーリー基材３の底板部
２の外面に当接して押圧する底板部押圧面１３とし、該
底板部押圧面１３の周囲を面取りして底板部押圧面１３
と前記外型１２の嵌合孔１１の内周面との間に環状の凹
溝１４を形成するようにした上押圧型１５をもって、前
記内型８と外型１２で支持されたプーリー基材３の底板
部２を押圧し、上押圧型１５の底板部押圧面１３と内型
９の底板部当接面５とにより挟圧する（図３）。
【００１６】これにより、その開口端７を開口端当接部
８に当接している円筒部１は底板部２方向に押圧を受
け、円筒部１の肉が前記環状の凹溝１４に押し出され
て、プーリー基材３の円筒部１と底板部２のコーナーに
環状の突出部１６が形成される（図４）。前記環状の凹
溝１４の深さは、前記押し出される円筒部１の肉の量に
応じて設定されている。
８に当接している円筒部１は底板部２方向に押圧を受
け、円筒部１の肉が前記環状の凹溝１４に押し出され
て、プーリー基材３の円筒部１と底板部２のコーナーに
環状の突出部１６が形成される（図４）。前記環状の凹
溝１４の深さは、前記押し出される円筒部１の肉の量に
応じて設定されている。
【００１７】このようにしてプーリー基材３の円筒部１
と底板部２のコーナーに形成された環状の突出部１６を
もってベルト掛部にベルト外れ防止鍔を形成するもので
ある。
と底板部２のコーナーに形成された環状の突出部１６を
もってベルト掛部にベルト外れ防止鍔を形成するもので
ある。
【００１８】前記突出部１６によるベルト外れ防止鍔の
形成は次のようにして行われる。
形成は次のようにして行われる。
【００１９】前記突出部１６を形成したプーリー基材３
を、円筒部１の内径より小径で先端に底板部２の内面に
当接する第１の当接面１７を形成した円柱状嵌合部１８
をもち、この円柱状嵌合部１８の基部に円筒部１の開口
端７に当接しこれを遠心方向に押し広げる第１のテーパ
ー面１９を形成し、且つ円柱状嵌合部１８の先端中央に
前記底板部２に形成されている孔４に挿入する位置決め
突起２０を形成した第１のクランパー２１と、先端に底
板部２の外面に当接する第２の当接面２２と、第２の当
接面２２の外周囲に、前記突出部１６に当接する第２の
テーパー面２３を形成し、第２の当接面２２の中央には
位置決め突起２０を嵌合させる位置決め孔２４を形成し
た第２のクランパー２５とでクランプする（図５）。
を、円筒部１の内径より小径で先端に底板部２の内面に
当接する第１の当接面１７を形成した円柱状嵌合部１８
をもち、この円柱状嵌合部１８の基部に円筒部１の開口
端７に当接しこれを遠心方向に押し広げる第１のテーパ
ー面１９を形成し、且つ円柱状嵌合部１８の先端中央に
前記底板部２に形成されている孔４に挿入する位置決め
突起２０を形成した第１のクランパー２１と、先端に底
板部２の外面に当接する第２の当接面２２と、第２の当
接面２２の外周囲に、前記突出部１６に当接する第２の
テーパー面２３を形成し、第２の当接面２２の中央には
位置決め突起２０を嵌合させる位置決め孔２４を形成し
た第２のクランパー２５とでクランプする（図５）。
【００２０】この状態で図５に示すように、外周部がベ
ルト幅に応じた凸面部２６をもつローラーダイス２７を
円筒部１の外周面に押し付け、ローラーダイス２７と第
１、第２のクランパー２１，２５を回転させながら、ロ
ーラーダイス２７を円筒部１の軸心方向に移動させ、円
筒部１を押圧しその直径を縮小させる。
ルト幅に応じた凸面部２６をもつローラーダイス２７を
円筒部１の外周面に押し付け、ローラーダイス２７と第
１、第２のクランパー２１，２５を回転させながら、ロ
ーラーダイス２７を円筒部１の軸心方向に移動させ、円
筒部１を押圧しその直径を縮小させる。
【００２１】これにより、円筒部１の外周面にベルト掛
面２８が形成され、そして、その両端即ち、円筒部１の
先端側と円筒部１の底板部２側にベルト外れ防止鍔２
９，３０が遠心方向に突出した状態で形成される（図
６）。
面２８が形成され、そして、その両端即ち、円筒部１の
先端側と円筒部１の底板部２側にベルト外れ防止鍔２
９，３０が遠心方向に突出した状態で形成される（図
６）。
【００２２】このとき、円筒部１の底板部２側に形成さ
れるベルト外れ防止鍔３０は前記円筒部１と底板部２の
コーナーに突出して形成された突出部１６によって形成
されるので、ローラーダイス２７によるベルト外れ防止
鍔３０の形成に際し、ベルト外れ防止鍔３０の形成のた
めの円筒部１からの肉の移動は必要なく或いは少量です
むので形成が容易となり、また前記突出部１６は円筒部
１の肉の移動によって形成されているので、この突出部
１６をもって形成するベルト外れ防止鍔３０の厚さはベ
ルト外れ防止鍔３０に要求される強度のために必要な厚
さに設定することができる。
れるベルト外れ防止鍔３０は前記円筒部１と底板部２の
コーナーに突出して形成された突出部１６によって形成
されるので、ローラーダイス２７によるベルト外れ防止
鍔３０の形成に際し、ベルト外れ防止鍔３０の形成のた
めの円筒部１からの肉の移動は必要なく或いは少量です
むので形成が容易となり、また前記突出部１６は円筒部
１の肉の移動によって形成されているので、この突出部
１６をもって形成するベルト外れ防止鍔３０の厚さはベ
ルト外れ防止鍔３０に要求される強度のために必要な厚
さに設定することができる。
【００２３】このようにして完成したプーリー３１はベ
ルト掛面２８が平滑なベルト掛け用プーリーとなるが、
Ｖベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、前記のよ
うに形成されたベルト掛面２８に、図７に示すように所
定のＶベルトに応じた複数のＶ山３２をもったローダー
ダイス３３を押し当てて回転させることにより、ベルト
掛面２８に複数のＶ溝３４が形成されたプーリー３１が
完成する（図８）。
ルト掛面２８が平滑なベルト掛け用プーリーとなるが、
Ｖベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、前記のよ
うに形成されたベルト掛面２８に、図７に示すように所
定のＶベルトに応じた複数のＶ山３２をもったローダー
ダイス３３を押し当てて回転させることにより、ベルト
掛面２８に複数のＶ溝３４が形成されたプーリー３１が
完成する（図８）。
【００２４】このようにして製造されたプーリー３１
は、その円筒部１の底板部２側に形成されるベルト外れ
防止鍔３０が円筒部１の肉の移動によって形成された突
出部１６により形成されるので、そのベルト外れ防止鍔
３０の幅Ｌ１ を、従来のプーリーのような円筒部４４
と底板部４５との重なりにより形成される略２枚分の板
厚により形成されるベルト外れ防止鍔４８の幅Ｌ３ よ
り薄く（狭幅に）設定することができ、その分プーリー
３１の幅Ｌ２ も前記従来のプーリーの幅Ｌ４より狭く
することができ、プーリーの小型化が図れる。
は、その円筒部１の底板部２側に形成されるベルト外れ
防止鍔３０が円筒部１の肉の移動によって形成された突
出部１６により形成されるので、そのベルト外れ防止鍔
３０の幅Ｌ１ を、従来のプーリーのような円筒部４４
と底板部４５との重なりにより形成される略２枚分の板
厚により形成されるベルト外れ防止鍔４８の幅Ｌ３ よ
り薄く（狭幅に）設定することができ、その分プーリー
３１の幅Ｌ２ も前記従来のプーリーの幅Ｌ４より狭く
することができ、プーリーの小型化が図れる。
【００２５】図９、図１０は本発明に係るプーリーの製
造方法の実施の形態の第２例の一部を示すものである。
先ず、図１に示す前記プーリー基材３の円筒部１の内径
に対応する外径をもちその先端を前記底板部２の内面に
当接する底板部当接面３５とする円柱状の内型３６を、
前記プーリー基材３の円筒部１内に嵌合して円筒部１の
内周面を支持する。
造方法の実施の形態の第２例の一部を示すものである。
先ず、図１に示す前記プーリー基材３の円筒部１の内径
に対応する外径をもちその先端を前記底板部２の内面に
当接する底板部当接面３５とする円柱状の内型３６を、
前記プーリー基材３の円筒部１内に嵌合して円筒部１の
内周面を支持する。
【００２６】また、前記円筒部１と内外径を同一にしそ
の先端を前記円筒部１の開口端７に当接して支持する開
口端支持部３７とする円筒状の下押圧型３８を、前記内
型３６の外周に嵌合して開口端支持部３７で前記プーリ
ー基材３の円筒部１の開口端７を支持する。
の先端を前記円筒部１の開口端７に当接して支持する開
口端支持部３７とする円筒状の下押圧型３８を、前記内
型３６の外周に嵌合して開口端支持部３７で前記プーリ
ー基材３の円筒部１の開口端７を支持する。
【００２７】更に、前記円筒部１の外径に対応する内径
に形成され、内周面で円筒部１の外周面を支持する嵌合
孔３９を有する外型４０をもって、前記プーリー基材３
の円筒部１の外周に嵌合し、外型４０の嵌合孔３９の内
周面で円筒部１の外周面を支持する。
に形成され、内周面で円筒部１の外周面を支持する嵌合
孔３９を有する外型４０をもって、前記プーリー基材３
の円筒部１の外周に嵌合し、外型４０の嵌合孔３９の内
周面で円筒部１の外周面を支持する。
【００２８】そして、前記外型４０の嵌合孔３９に摺動
自在に嵌合されその先端を前記プーリー基材３の底板部
２の外面に当接して押圧する底板部押圧面４１とし、該
底板部押圧面４１の周囲を面取りして底板部押圧面４１
と前記外型４０の嵌合孔３９の内周面との間に環状の凹
溝４２を形成するようにした上押圧型４３をもって、前
記内型３６と外型４０で円筒部１の内外周面を支持され
たプーリー基材３の底板部２を押圧して、上押圧型４３
の底板部押圧面４１と内型３６の底板部当接面３５とに
より底板部２を挟圧するとともに、前記下押圧型３８の
開口端支持部３７で前記円筒部１の開口端７を軸方向
（底板部側）へ押圧する（図１０）。
自在に嵌合されその先端を前記プーリー基材３の底板部
２の外面に当接して押圧する底板部押圧面４１とし、該
底板部押圧面４１の周囲を面取りして底板部押圧面４１
と前記外型４０の嵌合孔３９の内周面との間に環状の凹
溝４２を形成するようにした上押圧型４３をもって、前
記内型３６と外型４０で円筒部１の内外周面を支持され
たプーリー基材３の底板部２を押圧して、上押圧型４３
の底板部押圧面４１と内型３６の底板部当接面３５とに
より底板部２を挟圧するとともに、前記下押圧型３８の
開口端支持部３７で前記円筒部１の開口端７を軸方向
（底板部側）へ押圧する（図１０）。
【００２９】これにより、円筒部１の肉が前記環状の凹
溝４２に押し出されて、プーリー基材３の円筒部１と底
板部２のコーナーに環状の突出部１６が形成される（図
１０）。
溝４２に押し出されて、プーリー基材３の円筒部１と底
板部２のコーナーに環状の突出部１６が形成される（図
１０）。
【００３０】このようにしてプーリー基材３の円筒部１
と底板部２のコーナーに形成された環状の突出部１６を
もってベルト掛部にベルト外れ防止鍔を形成するもので
ある。前記突出部１６によるベルト外れ防止鍔の形成は
前記実施の形態の第１例と同様である。
と底板部２のコーナーに形成された環状の突出部１６を
もってベルト掛部にベルト外れ防止鍔を形成するもので
ある。前記突出部１６によるベルト外れ防止鍔の形成は
前記実施の形態の第１例と同様である。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るプーリーの
製造方法によれば、円筒部の底板部側に形成されるベル
ト外れ防止鍔が、円筒部を底板部側に押して円筒部と底
板部とのコーナーに環状に突出形成した突出部をもって
形成されるので、ベルト外れ防止鍔としての強度を保つ
ための十分な肉厚として、従来の板厚２枚分よりも薄く
（狭幅に）設定することができ、特に自動車のエンジン
ルームのような狭い場所に取り付けるのに適するプーリ
ーを得ることができる。また、折曲による傘練り部分が
無いので従来のような錆の発生といった問題は生じな
い。
製造方法によれば、円筒部の底板部側に形成されるベル
ト外れ防止鍔が、円筒部を底板部側に押して円筒部と底
板部とのコーナーに環状に突出形成した突出部をもって
形成されるので、ベルト外れ防止鍔としての強度を保つ
ための十分な肉厚として、従来の板厚２枚分よりも薄く
（狭幅に）設定することができ、特に自動車のエンジン
ルームのような狭い場所に取り付けるのに適するプーリ
ーを得ることができる。また、折曲による傘練り部分が
無いので従来のような錆の発生といった問題は生じな
い。
【図１】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形態
の第１例の工程を示す説明図である。
の第１例の工程を示す説明図である。
【図２】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形態
の第１例の工程を示す説明図である。
の第１例の工程を示す説明図である。
【図３】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形態
の第１例の工程を示す説明図である。
の第１例の工程を示す説明図である。
【図４】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形態
の第１例の工程を示す説明図である。
の第１例の工程を示す説明図である。
【図５】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形態
の第１例の工程を示す説明図である。
の第１例の工程を示す説明図である。
【図６】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形態
の第１例の工程を示す説明図である。
の第１例の工程を示す説明図である。
【図７】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形態
の第１例の工程を示す説明図である。
の第１例の工程を示す説明図である。
【図８】本発明で製造されたプーリーの一例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図９】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形態
の第２例の工程の一部を示す説明図である。
の第２例の工程の一部を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るプーリーの製造方法の実施の形
態の第２例の工程の一部を示す説明図である。
態の第２例の工程の一部を示す説明図である。
【図１１】従来の方法で製造されたプーリーを示す縦断
面図である。
面図である。
１ 円筒部 ２ 底板部 ３ プーリー基材 ４ 孔 ５ 底板部当接面 ６ 円柱状嵌合部 ７ 開口端 ８ 開口端当接部 ９ 内型 １０ 間隙 １１ 嵌合孔 １２ 外型 １３ 底板部押圧面 １４ 凹溝 １５ 上押圧型 １６ 突出部 １７ 第１の当説面 １８ 円柱状嵌合部 １９ 第１のテーパー面 ２０ 位置決め突起 ２１ 第１のクランパー ２２ 第２の当接面 ２３ 第２のテーパー面 ２４ 位置決め孔 ２５ 第２のクランパー ２６ 凸面部 ２７ ローラーダイス ２８ ベルト掛面 ２９ ベルト外れ防止鍔 ３０ ベルト外れ防止鍔 ３１ プーリー ３２ Ｖ山 ３３ ローラーダイス ３４ Ｖ溝 ３５ 底板部当接面 ３６ 内型 ３７ 開口端支持部 ３８ 下押圧型 ３９ 嵌合孔 ４０ 外型 ４１ 底板部押圧面 ４２ 凹溝 ４３ 上押圧型
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板を有底円筒体に形成して円筒部を
ベルト掛部、底板部を支持部とするプーリー基材とし、
前記円筒部の内径に対応する外径をもち且つ円筒部より
短くそして先端を前記底板部の内面に当接する底板部当
接面とする円柱状嵌合部と、該円柱状嵌合部の後端に前
記円筒部の開口端に当接する大径段部からなる開口端当
接部を有する内型により、前記プーリー基材の円筒部の
内周面とその開口端を支持し、 また、前記円筒部外径に対応する内径に形成され内周面
で円筒部の外周面を支持する嵌合孔を有する外型で前記
プーリー基材の円筒部の外周面を支持したうえで、 前記外型の嵌合孔に摺動自在に嵌合され、その先端を前
記底板部の外面に当接して押圧する底板部押圧面とし、
該底板部押圧面の周囲を面取りして底板部押圧面と前記
外型の嵌合孔の内周面との間に環状の凹溝を形成するよ
うにした上押圧型により、前記内型と外型で支持された
プーリー基材の底板部を押圧し、上押圧型の底板部押圧
面と内型の底板部当接面とにより底板部を挟圧して、プ
ーリー基材の円筒部の肉を前記環状の凹溝に押し出すこ
とにより、プーリー基材の円筒部と底板部とのコーナー
に環状の突出部を形成し、前記突出部を形成したプーリー基材を、円筒部の内径よ
り小径で先端に底板部の内面に当接する第１の当接面を
形成した円柱状嵌合部をもつ第１のクランパーと、先端
に底板部の外面に当接する第２の当接面と、第２の当接
面の外周囲に、前記突出部に当接する第２のテーパー面
を形成した第２のクランパーとでクランプし、 この状態で、外周部がベルト幅に応じた凸面部をもつロ
ーラーダイスを円筒部の外周面に押し付け、ローラーダ
イスと第１、第２のクランパーを回転させながら、ロー
ラーダイスを円筒部の軸心方向に移動させ、円筒部を押
圧しその直径を縮小させることにより、円筒部と底板部
とのコーナーに、前記突出部を利用して ベルト外れ防止
鍔を形成することを特徴とするプーリーの製造方法。 - 【請求項２】 金属板を有底円筒体に形成して円筒部を
ベルト掛部、底板部を支持部とするプーリー基材とし、
前記円筒部の内径に対応する外径をもち、その先端を前
記底板部の内周面に当接する底板部当接面とする円柱状
の内型により、前記プーリー基材の円筒部の内周面を支
持し、 また、前記円筒部と内外径を同一にしその先端を前記円
筒部の開口端に当接して支持する開口端支持部とする円
筒状の下押圧型を、前記内型の外周に嵌合して開口端支
持部で前記プーリー基材の円筒部の開口端を支持し、 また、前記円筒部外径に対応する内径に形成され内周面
で円筒部の外周面を支持する嵌合孔を有する外型で前記
プーリー基材の円筒部の外周面を支持したうえで、 前記外型の嵌合孔に摺動自在に嵌合され、その先端を前
記底板部の外面に当接して押圧する底板部押圧面とし、
該底板部押圧面の周囲を面取りして底板部押圧面と前記
外型の嵌合孔の内周面との間に環状の凹溝を形成するよ
うにした上押圧型により、前記内型と外型で円筒部の内
外周面を支持されたプーリー基材の底板部を押圧して上
押圧型の底板部押圧面と内型の底板部当接面とにより底
板部を挟圧するとともに、前記下押圧型の開口端支持部
で前記円筒部の開口端を軸方向に押圧して、プーリー基
材の円筒部の肉を前記環状の凹溝に押し出すことによ
り、プーリー基材の円筒部と底板部とのコーナーに環状
の突出部を形成し、前記突出部を形成したプーリー基材を、円筒部の内径よ
り小径で先端に底板部の内面に当接する第１の当接面を
形成した円柱状嵌合部をもつ第１のクランパーと、先端
に底板部の外面に当接する第２の当接面と、第２の当接
面の外周囲に、前記突出部に当接する第２のテーパー面
を形成した第２のクランパーとでクランプし、 この状態で、外周部がベルト幅に応じた凸面部をもつロ
ーラーダイスを円筒部の外周面に押し付け、ローラーダ
イスと第１、第２のクランパーを回転させながら、ロー
ラーダイスを円筒部の軸心方向に移動させ、円筒部を押
圧しその直径を縮小させることにより、円筒部と底板部
とのコーナーに、前記突出部を利用して ベルト外れ防止
鍔を形成することを特徴とするプーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30764998A JP3351360B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | プーリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30764998A JP3351360B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | プーリーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135532A JP2000135532A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3351360B2 true JP3351360B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=17971592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30764998A Expired - Fee Related JP3351360B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | プーリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351360B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854898B2 (ja) * | 1981-06-18 | 1983-12-07 | アイシン精機株式会社 | Ｖリブドプ−リの製造方法 |
| JPH0741347B2 (ja) * | 1985-10-16 | 1995-05-10 | 日本電装株式会社 | フランジ部を有する筒状部材の鍛造方法およびその鍛造装置 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30764998A patent/JP3351360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000135532A (ja) | 2000-05-16 |
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