JP3345655B2 - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JP3345655B2 JP3345655B2 JP20920496A JP20920496A JP3345655B2 JP 3345655 B2 JP3345655 B2 JP 3345655B2 JP 20920496 A JP20920496 A JP 20920496A JP 20920496 A JP20920496 A JP 20920496A JP 3345655 B2 JP3345655 B2 JP 3345655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- back yoke
- magnetic
- magnetic head
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/133—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
- G11B5/1335—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フロッピーディス
クドライブ（ＦＤＤ）等に用いられる磁気ヘッドの製造
方法に関する。
クドライブ（ＦＤＤ）等に用いられる磁気ヘッドの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気ヘッドの一例として図６に示
すもの（特開平７−２３５０１３号公報参照）がある。
図において、磁気ヘッド１は、一面側が磁気記録媒体
（図示省略）に摺動するフロントコア２と、フロントコ
ア２の他面側にエポキシ系樹脂、紫外線硬化樹脂（ＵＶ
系樹脂）などの接着剤で接着されるＭn −Ｚn フェライ
ト材、Ｎi −Ｚnフェライト材等の磁性材料製のバック
ヨーク３と、バックヨーク３に装着される記録再生用コ
イル４及び消去用コイル５とから大略構成されている。
すもの（特開平７−２３５０１３号公報参照）がある。
図において、磁気ヘッド１は、一面側が磁気記録媒体
（図示省略）に摺動するフロントコア２と、フロントコ
ア２の他面側にエポキシ系樹脂、紫外線硬化樹脂（ＵＶ
系樹脂）などの接着剤で接着されるＭn −Ｚn フェライ
ト材、Ｎi −Ｚnフェライト材等の磁性材料製のバック
ヨーク３と、バックヨーク３に装着される記録再生用コ
イル４及び消去用コイル５とから大略構成されている。
【０００３】フロントコア２は、記録再生用ギャップ６
及び消去用ギャップ７を形成する複合コア（コア前部
体）８と、複合コア８の両面側にエポキシ系樹脂等にて
接着される第１、第２のアウトリガー９，１０とから大
略構成されており、略矩形となっている。複合コア８
は、一面側に記録再生用ギャップ６を有する第１のコア
体１１と、第１のコア体１１に接合される、消去用ギャ
ップ７を有する第２のコア体１２とから大略構成されて
いる。
及び消去用ギャップ７を形成する複合コア（コア前部
体）８と、複合コア８の両面側にエポキシ系樹脂等にて
接着される第１、第２のアウトリガー９，１０とから大
略構成されており、略矩形となっている。複合コア８
は、一面側に記録再生用ギャップ６を有する第１のコア
体１１と、第１のコア体１１に接合される、消去用ギャ
ップ７を有する第２のコア体１２とから大略構成されて
いる。
【０００４】第１のコア体１１は、フロントコア２の他
面側に延びる磁性材料製の第１センタコア１３と、記録
再生用ギャップ６を介して第１センタコア１３と接合さ
れた、フロントコア２の他面側に延びる磁性材料製のフ
ロント側記録再生用サイドコア１４とから大略構成され
ている。
面側に延びる磁性材料製の第１センタコア１３と、記録
再生用ギャップ６を介して第１センタコア１３と接合さ
れた、フロントコア２の他面側に延びる磁性材料製のフ
ロント側記録再生用サイドコア１４とから大略構成され
ている。
【０００５】第２のコア体１２は、フロントコア２の他
面側に延び、かつ前記第１センタコア１３に接合される
磁性材料製の第２センタコア１５と、消去用ギャップ７
を介して第２センタコア１５と接合されたフロントコア
２の他面側に延びる磁性材料製のフロント側消去用サイ
ドコア１６とから大略構成されている。第２のコア体１
２は、第１のコア体１１の高さと同等高さに設定されて
いる。なお、図中、１７はガラスであり、磁気的な絶縁
を図るようにしている。
面側に延び、かつ前記第１センタコア１３に接合される
磁性材料製の第２センタコア１５と、消去用ギャップ７
を介して第２センタコア１５と接合されたフロントコア
２の他面側に延びる磁性材料製のフロント側消去用サイ
ドコア１６とから大略構成されている。第２のコア体１
２は、第１のコア体１１の高さと同等高さに設定されて
いる。なお、図中、１７はガラスであり、磁気的な絶縁
を図るようにしている。
【０００６】第１のアウトリガー９は複合コア８と同等
長さ寸法の板状をなし、一面側に長手方向に延びる凹溝
１８が形成されている。第２のアウトリガー１０は複合
コア８と同等長さ寸法の直方体形状になっている。
長さ寸法の板状をなし、一面側に長手方向に延びる凹溝
１８が形成されている。第２のアウトリガー１０は複合
コア８と同等長さ寸法の直方体形状になっている。
【０００７】バックヨーク３は、第１、第２、第３の脚
部１９，２０，２１と、記録再生用、消去用コイル４，
５を覆う略長方形環状の閉塞体２２と、第１、第２、第
３の脚部１９，２０，２１の基端側及び閉塞体２２の基
端側に連接された略矩形の基板２３とから大略構成され
ている。この場合、基板２３の幅方向の相対向する辺部
（第１、第２の辺部という。）２３ａ，２３ｂのみが閉
塞体２２に連接したもの（以下、閉塞体２２の第１、第
２の辺部２３ａ，２３ｂに連接する部分を第１、第２の
側壁部２２ａ，２２ｂという。）になっている。また、
第１、第２の辺部２３ａ，２３ｂに直交する第３、第４
の辺部２３ｃ，２３ｄのそれぞれと閉塞体２２の側壁部
（以下、第３、第４の側壁部という。）２２ｃ，２２ｄ
のそれぞれとの間には、空隙２４，２４が形成されてお
り、記録再生用コイル４のリード線４ａ及び消去用コイ
ル５のリード線５ａが引き出されるようになっている。
また、第１の側壁部２２ａの上面部が第１のアウトリガ
ー９に接合されるようになっている。
部１９，２０，２１と、記録再生用、消去用コイル４，
５を覆う略長方形環状の閉塞体２２と、第１、第２、第
３の脚部１９，２０，２１の基端側及び閉塞体２２の基
端側に連接された略矩形の基板２３とから大略構成され
ている。この場合、基板２３の幅方向の相対向する辺部
（第１、第２の辺部という。）２３ａ，２３ｂのみが閉
塞体２２に連接したもの（以下、閉塞体２２の第１、第
２の辺部２３ａ，２３ｂに連接する部分を第１、第２の
側壁部２２ａ，２２ｂという。）になっている。また、
第１、第２の辺部２３ａ，２３ｂに直交する第３、第４
の辺部２３ｃ，２３ｄのそれぞれと閉塞体２２の側壁部
（以下、第３、第４の側壁部という。）２２ｃ，２２ｄ
のそれぞれとの間には、空隙２４，２４が形成されてお
り、記録再生用コイル４のリード線４ａ及び消去用コイ
ル５のリード線５ａが引き出されるようになっている。
また、第１の側壁部２２ａの上面部が第１のアウトリガ
ー９に接合されるようになっている。
【０００８】第１、第２の脚部１９，２０は、第３、第
４の辺部２３ｃ，２３ｄに沿い、かつ互いに相対向して
形成されている。また、第３の脚部２１は、第１、第２
の脚部１９，２０の間に形成されている。第１、第２の
脚部１９，２０には、それぞれ記録再生用、消去用コイ
ル４，５が嵌装される。第１、第２の脚部１９，２０
が、それぞれフロント側記録再生用、消去用サイドコア
１４，１６にそれぞれ接合され、かつ第３の脚部２１
が、第１センタコア１３及び第２センタコア１５に接合
され、さらに、第１の側壁部２２ａが第１のアウトリガ
ー９に接合されるようになっており、エポキシ系樹脂又
はＵＶ系樹脂（紫外線硬化樹脂）にて接着されることに
より、フロントコア２とバックヨーク３が一体化され
る。
４の辺部２３ｃ，２３ｄに沿い、かつ互いに相対向して
形成されている。また、第３の脚部２１は、第１、第２
の脚部１９，２０の間に形成されている。第１、第２の
脚部１９，２０には、それぞれ記録再生用、消去用コイ
ル４，５が嵌装される。第１、第２の脚部１９，２０
が、それぞれフロント側記録再生用、消去用サイドコア
１４，１６にそれぞれ接合され、かつ第３の脚部２１
が、第１センタコア１３及び第２センタコア１５に接合
され、さらに、第１の側壁部２２ａが第１のアウトリガ
ー９に接合されるようになっており、エポキシ系樹脂又
はＵＶ系樹脂（紫外線硬化樹脂）にて接着されることに
より、フロントコア２とバックヨーク３が一体化され
る。
【０００９】そして、上述したようにフロントコア２と
バックヨーク３とを一体化することにより、第１センタ
コア１３、第３の脚部２１、基板２３、第１の脚部１
９、フロント側記録再生用サイドコア１４、及び記録再
生用ギャップ６から記録再生用磁気回路（符号省略）が
形成されている。また、同様に、第２センタコア１５、
第３の脚部２１、基板２３、第２の脚部２０、フロント
側消去用サイドコア１６、及び消去用ギャップ７から消
去用磁気回路（符号省略）が形成されている。なお、第
３の脚部２１は、記録再生用磁気回路及び消去用磁気回
路の共通磁路をなしている。バックヨーク３の空隙２
４，２４には記録再生用、消去用コイル４，５のリード
線４ａ，５ａが挿通して外部に引き出されている。
バックヨーク３とを一体化することにより、第１センタ
コア１３、第３の脚部２１、基板２３、第１の脚部１
９、フロント側記録再生用サイドコア１４、及び記録再
生用ギャップ６から記録再生用磁気回路（符号省略）が
形成されている。また、同様に、第２センタコア１５、
第３の脚部２１、基板２３、第２の脚部２０、フロント
側消去用サイドコア１６、及び消去用ギャップ７から消
去用磁気回路（符号省略）が形成されている。なお、第
３の脚部２１は、記録再生用磁気回路及び消去用磁気回
路の共通磁路をなしている。バックヨーク３の空隙２
４，２４には記録再生用、消去用コイル４，５のリード
線４ａ，５ａが挿通して外部に引き出されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＦＤＤに用
いられる磁気ヘッドは、磁気記録媒体との相対速度が小
さいため、所望の再生出力を得る上でコイルの巻数を多
くする必要がある。そして、コイルの巻数を多くするた
めには、前記磁気ヘッド１では、その効率を悪化させな
い範囲でバックヨーク３の脚部（第１、第２、第３の脚
部１９，２０，２１）を細長くすることが必要である。
いられる磁気ヘッドは、磁気記録媒体との相対速度が小
さいため、所望の再生出力を得る上でコイルの巻数を多
くする必要がある。そして、コイルの巻数を多くするた
めには、前記磁気ヘッド１では、その効率を悪化させな
い範囲でバックヨーク３の脚部（第１、第２、第３の脚
部１９，２０，２１）を細長くすることが必要である。
【００１１】一方、Ｍn −Ｚn などのフェライト燒結材
の場合、成形精度を向上させるためにバインダーを多く
含ませることがあるが、この場合、体積当たりの磁性材
料の含有率が下がり、これにより磁気抵抗が大きくなっ
てしまう。
の場合、成形精度を向上させるためにバインダーを多く
含ませることがあるが、この場合、体積当たりの磁性材
料の含有率が下がり、これにより磁気抵抗が大きくなっ
てしまう。
【００１２】なお、バインダーを少なくすると、成形後
の燒結前の強度が下がり、生産工程におけるコンベア搬
送中や燒結品の破損が増える傾向がある。このため、Ｍ
n −Ｚn などのフェライト燒結材でバックヨークを作製
する上述した従来技術の磁気ヘッド１では、バックヨー
ク３の脚部（第１、第２、第３の脚部１９，２０，２
１）についてその細さを一定値以下にしたり、長さを一
定値以上にすることは困難である。そのため、コイル巻
数を多くできず、所望の再生出力を得られないというの
が実情であった。また、バックヨーク３の底部側（第３
の辺部２３ｃと第３の側壁部２２ｃとの間、第４の辺部
２３ｄと第４の側壁部２２ｄとの間）に空隙２４，２４
を形成し、この空隙２４，２４に記録再生用、消去用コ
イル４，５のリード線４ａ，５ａを挿通して外部に引き
出しているが、空隙２４，２４を設けることでバックヨ
ーク３の構造が複雑になり、Ｍn −Ｚn などのフェライ
トを成形し、燒結する場合、規定の寸法を得ることが困
難となるのみならず、外部磁界の磁束がバックヨーク３
の底部側に形成した空隙２４，２４から内部に入り、磁
気ヘッド１のシールド性が低下することが起こり得た。
の燒結前の強度が下がり、生産工程におけるコンベア搬
送中や燒結品の破損が増える傾向がある。このため、Ｍ
n −Ｚn などのフェライト燒結材でバックヨークを作製
する上述した従来技術の磁気ヘッド１では、バックヨー
ク３の脚部（第１、第２、第３の脚部１９，２０，２
１）についてその細さを一定値以下にしたり、長さを一
定値以上にすることは困難である。そのため、コイル巻
数を多くできず、所望の再生出力を得られないというの
が実情であった。また、バックヨーク３の底部側（第３
の辺部２３ｃと第３の側壁部２２ｃとの間、第４の辺部
２３ｄと第４の側壁部２２ｄとの間）に空隙２４，２４
を形成し、この空隙２４，２４に記録再生用、消去用コ
イル４，５のリード線４ａ，５ａを挿通して外部に引き
出しているが、空隙２４，２４を設けることでバックヨ
ーク３の構造が複雑になり、Ｍn −Ｚn などのフェライ
トを成形し、燒結する場合、規定の寸法を得ることが困
難となるのみならず、外部磁界の磁束がバックヨーク３
の底部側に形成した空隙２４，２４から内部に入り、磁
気ヘッド１のシールド性が低下することが起こり得た。
【００１３】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、寸法精度が高く、かつシールド性を確保できる磁気
ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
で、寸法精度が高く、かつシールド性を確保できる磁気
ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
作動ギャップを有するコア前部体と、該コア前部体との
一体化により一面側が磁気記録媒体に摺動するフロント
コアを構成するスライダーと、前記フロントコアの他面
側に接合され、かつ前記コア前部体と共に前記作動ギャ
ップに対応した磁気回路を形成するバックヨークとを備
えた磁気ヘッドの製造方法であって、先端側が前記コア
前部体に接合し前記磁気回路の磁路の一部を形成し、か
つコイルが嵌装される脚部を形成させるリブと、少なく
とも一部の先端側が前記フロントコアに接合し前記脚部
に嵌装されるコイルを収納する略環状の閉塞体と、該閉
塞体の基端側を閉じるようにして該閉塞体の基端側及び
前記リブの基端側に連接する基板とを含むバックヨーク
用基礎体を成形により得る工程と、バックヨーク用基礎
体に機械加工を施してコア前部体に沿うように閉塞体、
リブに切欠を形成し、基板と、脚部と、前記切欠が形成
された閉塞体とからなるバックヨークを得る工程とを有
することを特徴とする。
作動ギャップを有するコア前部体と、該コア前部体との
一体化により一面側が磁気記録媒体に摺動するフロント
コアを構成するスライダーと、前記フロントコアの他面
側に接合され、かつ前記コア前部体と共に前記作動ギャ
ップに対応した磁気回路を形成するバックヨークとを備
えた磁気ヘッドの製造方法であって、先端側が前記コア
前部体に接合し前記磁気回路の磁路の一部を形成し、か
つコイルが嵌装される脚部を形成させるリブと、少なく
とも一部の先端側が前記フロントコアに接合し前記脚部
に嵌装されるコイルを収納する略環状の閉塞体と、該閉
塞体の基端側を閉じるようにして該閉塞体の基端側及び
前記リブの基端側に連接する基板とを含むバックヨーク
用基礎体を成形により得る工程と、バックヨーク用基礎
体に機械加工を施してコア前部体に沿うように閉塞体、
リブに切欠を形成し、基板と、脚部と、前記切欠が形成
された閉塞体とからなるバックヨークを得る工程とを有
することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
に係る磁気ヘッドの製造方法を図１ないし図３に基づい
て説明する。なお、図６に示す部材、部分と同等の部
材、部分についての説明、図示は、適宜、省略する。
に係る磁気ヘッドの製造方法を図１ないし図３に基づい
て説明する。なお、図６に示す部材、部分と同等の部
材、部分についての説明、図示は、適宜、省略する。
【００１６】この第１の実施の形態に係る磁気ヘッドの
製造方法により得られる磁気ヘッド１は、図６の磁気ヘ
ッド１に比して、図１に示すように、バックヨーク３に
代わるバックヨーク３Ａを設けたことが異なっている。
バックヨーク３Ａは、図３に示すバックヨーク用基礎体
３０から作製される。バックヨーク用基礎体３０は、Ｍ
n −Ｚn フェライト等の磁性材料を用いて成形（成形工
程）及び燒結（燒結工程）〔バックヨーク用基礎体を成
形により得る工程〕により得られ、略長方形環状の閉塞
体２２と、閉塞体２２の第１の側壁部２２ａから第２の
側壁部２２ｂに向けて延び、先端側が第１、第２の脚部
１９，２０を形成する長手状の第１、第２のリブ３１，
３２と、第１、第２のリブ３１，３２の間に位置して第
１の側壁部２２ａから第２の側壁部２２ｂに向けて延
び、先端側が第３の脚部２１を形成する第３のリブ３３
と、閉塞体２２の基端側を閉じるように第１、第２、第
３のリブ３１，３２，３３の基端側及び閉塞体２２の基
端側に連接された略矩形の基板２３とから大略構成され
ている。
製造方法により得られる磁気ヘッド１は、図６の磁気ヘ
ッド１に比して、図１に示すように、バックヨーク３に
代わるバックヨーク３Ａを設けたことが異なっている。
バックヨーク３Ａは、図３に示すバックヨーク用基礎体
３０から作製される。バックヨーク用基礎体３０は、Ｍ
n −Ｚn フェライト等の磁性材料を用いて成形（成形工
程）及び燒結（燒結工程）〔バックヨーク用基礎体を成
形により得る工程〕により得られ、略長方形環状の閉塞
体２２と、閉塞体２２の第１の側壁部２２ａから第２の
側壁部２２ｂに向けて延び、先端側が第１、第２の脚部
１９，２０を形成する長手状の第１、第２のリブ３１，
３２と、第１、第２のリブ３１，３２の間に位置して第
１の側壁部２２ａから第２の側壁部２２ｂに向けて延
び、先端側が第３の脚部２１を形成する第３のリブ３３
と、閉塞体２２の基端側を閉じるように第１、第２、第
３のリブ３１，３２，３３の基端側及び閉塞体２２の基
端側に連接された略矩形の基板２３とから大略構成され
ている。
【００１７】続いて、上述したように成形、燒結処理を
行って得られたバックヨーク用基礎体３０に対して、ス
ライシングマシンまたはダイシングマシン等を用い、第
１、第２、第３の脚部１９，２０，２１を残すように
（接合されることになる複合コア８に沿うように）、す
なわち、二点鎖線３４で示す直方体形状に沿うように第
３の側壁部２２ｃ、または第４の側壁部２２ｄから相手
側に向けて機械加工を行い、第３の側壁部２２ｃ、第４
の側壁部２２ｄ、第１、第２、第３のリブ３１，３２，
３３に切欠３５（適宜、それぞれを切欠３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅという。）を形成し、基板
２３、第１、第２、第３の脚部１９，２０，２１及び前
記切欠３５ａ，３５ｂが形成された閉塞体２２からなる
バックヨーク３Ａを得る〔バックヨークを得る工程〕。
上述した機械加工を施すことにより、図３に示されるよ
うに、第１、第２、第３の脚部１９，２０，２１の側面
は、一面が機械加工面であり、第１、第２、第３の脚部
１９，２０，２１の前記機械加工面が同一平面上にある
ものになっている。
行って得られたバックヨーク用基礎体３０に対して、ス
ライシングマシンまたはダイシングマシン等を用い、第
１、第２、第３の脚部１９，２０，２１を残すように
（接合されることになる複合コア８に沿うように）、す
なわち、二点鎖線３４で示す直方体形状に沿うように第
３の側壁部２２ｃ、または第４の側壁部２２ｄから相手
側に向けて機械加工を行い、第３の側壁部２２ｃ、第４
の側壁部２２ｄ、第１、第２、第３のリブ３１，３２，
３３に切欠３５（適宜、それぞれを切欠３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅという。）を形成し、基板
２３、第１、第２、第３の脚部１９，２０，２１及び前
記切欠３５ａ，３５ｂが形成された閉塞体２２からなる
バックヨーク３Ａを得る〔バックヨークを得る工程〕。
上述した機械加工を施すことにより、図３に示されるよ
うに、第１、第２、第３の脚部１９，２０，２１の側面
は、一面が機械加工面であり、第１、第２、第３の脚部
１９，２０，２１の前記機械加工面が同一平面上にある
ものになっている。
【００１８】次に、上述したバックヨーク３Ａの第１、
第２の脚部１９，２０に記録再生用コイル４、消去用コ
イル５が嵌着され、記録再生用コイル４、消去用コイル
５のリード線４ａ，５ａが切欠３５ａ，３５ｂを通して
外部に引き出される。記録再生用コイル４、消去用コイ
ル５を装着したバックヨーク３Ａに対し、エポキシ系樹
脂又はＵＶ系樹脂（紫外線硬化樹脂）にてフロントコア
２を接着し、フロントコア２とバックヨーク３Ａとを一
体化して、図２に示すように構成した磁気ヘッド１を完
成させる。なお、前記リード４ａ，５ａ線の先端側は、
F.P.C （配線基板、図示省略）等の外部回路に接続され
る。
第２の脚部１９，２０に記録再生用コイル４、消去用コ
イル５が嵌着され、記録再生用コイル４、消去用コイル
５のリード線４ａ，５ａが切欠３５ａ，３５ｂを通して
外部に引き出される。記録再生用コイル４、消去用コイ
ル５を装着したバックヨーク３Ａに対し、エポキシ系樹
脂又はＵＶ系樹脂（紫外線硬化樹脂）にてフロントコア
２を接着し、フロントコア２とバックヨーク３Ａとを一
体化して、図２に示すように構成した磁気ヘッド１を完
成させる。なお、前記リード４ａ，５ａ線の先端側は、
F.P.C （配線基板、図示省略）等の外部回路に接続され
る。
【００１９】上述した磁気ヘッド１では、第１、第２、
第３の脚部１９，２０，２１は、成形時に閉塞体２２の
第１の側壁部２２ａから第２の側壁部２２ｂに向けて延
びる長手状の第１、第２、第３のリブ３１，３２，３３
から得られるものであり、第１、第２、第３のリブ３
１，３２，３３が幅広になっていることにより成形や燒
結により変形やそりを発生しにくくなると共に、変形や
そりが発生し難いことにより、その分、第１、第２、第
３のリブ３１，３２，３３の高さ、ひいては第１、第
２、第３の脚部１９，２０，２１の高さを高くすること
が可能となる。そして、第１、第２、第３の脚部１９，
２０，２１の高さを高くすることによりコイル（記録再
生用コイル４、消去用コイル５）の巻数を多くして所望
の再生出力を得ることができる。さらに、成形時または
燒結時に変形やそりが発生し難いことにより、成形時に
はバインダーの含有量を少なくして磁性材料の比率を増
やすことが可能となり、磁気特性の高い磁気抵抗の少な
いバックヨーク３Ａを作製できることになる。
第３の脚部１９，２０，２１は、成形時に閉塞体２２の
第１の側壁部２２ａから第２の側壁部２２ｂに向けて延
びる長手状の第１、第２、第３のリブ３１，３２，３３
から得られるものであり、第１、第２、第３のリブ３
１，３２，３３が幅広になっていることにより成形や燒
結により変形やそりを発生しにくくなると共に、変形や
そりが発生し難いことにより、その分、第１、第２、第
３のリブ３１，３２，３３の高さ、ひいては第１、第
２、第３の脚部１９，２０，２１の高さを高くすること
が可能となる。そして、第１、第２、第３の脚部１９，
２０，２１の高さを高くすることによりコイル（記録再
生用コイル４、消去用コイル５）の巻数を多くして所望
の再生出力を得ることができる。さらに、成形時または
燒結時に変形やそりが発生し難いことにより、成形時に
はバインダーの含有量を少なくして磁性材料の比率を増
やすことが可能となり、磁気特性の高い磁気抵抗の少な
いバックヨーク３Ａを作製できることになる。
【００２０】更に、成形後にダイシングやスライシング
等の機械加工により第１、第２、第３の脚部１９，２
０，２１を仕上げるため、成形のみで得られる第１、第
２、第３の脚部１９，２０，２１に比して寸法精度を向
上することができ、ひいては記録再生用コイル４、消去
用コイル５とのクリアランスを少なくすることができ
る。
等の機械加工により第１、第２、第３の脚部１９，２
０，２１を仕上げるため、成形のみで得られる第１、第
２、第３の脚部１９，２０，２１に比して寸法精度を向
上することができ、ひいては記録再生用コイル４、消去
用コイル５とのクリアランスを少なくすることができ
る。
【００２１】さらに、閉塞体２２の第３、第４の側壁部
２２ｃ，２２ｄに形成した切欠３５ａ，３５ｂを通して
記録再生用コイル４、消去用コイル５のリード線４ａ，
５ａを引き出しているので、リード線４ａ，５ａを引き
出すために従来技術で必要とされたバックヨーク３Ａの
底部側の隙間を設けなくて済むことになる。このため、
バックヨーク３Ａの形状を簡易にすることができ、寸法
精度を高めることのみならず、バックヨークの底部側の
隙間を通して外部から磁界が流れ込むようなことがなく
なり、この分、外部磁界の影響を軽減することができ
る。
２２ｃ，２２ｄに形成した切欠３５ａ，３５ｂを通して
記録再生用コイル４、消去用コイル５のリード線４ａ，
５ａを引き出しているので、リード線４ａ，５ａを引き
出すために従来技術で必要とされたバックヨーク３Ａの
底部側の隙間を設けなくて済むことになる。このため、
バックヨーク３Ａの形状を簡易にすることができ、寸法
精度を高めることのみならず、バックヨークの底部側の
隙間を通して外部から磁界が流れ込むようなことがなく
なり、この分、外部磁界の影響を軽減することができ
る。
【００２２】前記第１実施の形態に係る磁気ヘッドの製
造方法と略同様にして図４及び図５の磁気ヘッドを得る
ことができる。この図４及び図５の磁気ヘッド１につい
て、以下に説明する。なお、図１ないし図３、及び図６
に示す部材、部分と同等の部材、部分についての説明、
図示は、適宜、省略する。
造方法と略同様にして図４及び図５の磁気ヘッドを得る
ことができる。この図４及び図５の磁気ヘッド１につい
て、以下に説明する。なお、図１ないし図３、及び図６
に示す部材、部分と同等の部材、部分についての説明、
図示は、適宜、省略する。
【００２３】図４及び図５の磁気ヘッド１は、図１ない
し図３の磁気ヘッド１に比して、フロントコア２と異な
るタイプのフロントコア２Ｂをフロントコア２に代えて
設けたこと、成形時に閉塞体２２の第２の側壁部２２ｂ
から第１の側壁部２２ａに向けて延びる長手状の第１、
第２、第３のリブ３１，３２，３３を形成し、第１、第
２、第３の脚部１９，２０，２１を第１、第２、第３の
リブ３１，３２，３３から得たこと、及びバックヨーク
３Ａに比して幅方向寸法が短くて平面形状がフロントコ
ア２Ｂと略同等のバックヨーク３Ｂをバックヨーク３Ａ
に代えて設けたことが異なっている。
し図３の磁気ヘッド１に比して、フロントコア２と異な
るタイプのフロントコア２Ｂをフロントコア２に代えて
設けたこと、成形時に閉塞体２２の第２の側壁部２２ｂ
から第１の側壁部２２ａに向けて延びる長手状の第１、
第２、第３のリブ３１，３２，３３を形成し、第１、第
２、第３の脚部１９，２０，２１を第１、第２、第３の
リブ３１，３２，３３から得たこと、及びバックヨーク
３Ａに比して幅方向寸法が短くて平面形状がフロントコ
ア２Ｂと略同等のバックヨーク３Ｂをバックヨーク３Ａ
に代えて設けたことが異なっている。
【００２４】フロントコア２Ｂは、略矩形をなし、一面
側が磁気記録媒体に摺動し該一面側に凹溝１８を有する
コア本体（スライダー）４０と、凹溝１８に沿うように
コア本体４０に形成された孔（符号省略）に嵌合してコ
ア本体４０と一体化される複合コア８とから大略構成さ
れている。
側が磁気記録媒体に摺動し該一面側に凹溝１８を有する
コア本体（スライダー）４０と、凹溝１８に沿うように
コア本体４０に形成された孔（符号省略）に嵌合してコ
ア本体４０と一体化される複合コア８とから大略構成さ
れている。
【００２５】この図４及び図５の磁気ヘッド１では、フ
ロントコア２Ｂとバックヨーク３Ｂの閉塞体２２の外形
寸法がほぼ同等であるので、フロントコア２Ｂとバック
ヨーク３Ｂとを接合した際に、記録再生用、消去用コイ
ル４，５がフロントコア２Ｂ及び閉塞体２２に覆われる
ことになる。このため、記録再生用、消去用コイル４，
５の露出が抑制されることになり、摺動時にごみなどが
内部に侵入することが抑制される。このため、記録再生
用、消去用コイル４，５が絶縁不良になったり断線した
りする危険性をなくすことができる。
ロントコア２Ｂとバックヨーク３Ｂの閉塞体２２の外形
寸法がほぼ同等であるので、フロントコア２Ｂとバック
ヨーク３Ｂとを接合した際に、記録再生用、消去用コイ
ル４，５がフロントコア２Ｂ及び閉塞体２２に覆われる
ことになる。このため、記録再生用、消去用コイル４，
５の露出が抑制されることになり、摺動時にごみなどが
内部に侵入することが抑制される。このため、記録再生
用、消去用コイル４，５が絶縁不良になったり断線した
りする危険性をなくすことができる。
【００２６】図４及び図５の磁気ヘッド１又は図１ない
し図３の磁気ヘッド１では、２つの作動ギャップを有
し、これに対応して３本の脚部を有するタイプの磁気ヘ
ッドを例にしたが、本発明の製造方法が対象とする磁気
ヘッドはこれに限定されるものではなく、作動ギャップ
が１つで、共通磁路に相当する脚部を省略して脚部を２
本とした磁気ヘッドに本発明を適用してもよい。
し図３の磁気ヘッド１では、２つの作動ギャップを有
し、これに対応して３本の脚部を有するタイプの磁気ヘ
ッドを例にしたが、本発明の製造方法が対象とする磁気
ヘッドはこれに限定されるものではなく、作動ギャップ
が１つで、共通磁路に相当する脚部を省略して脚部を２
本とした磁気ヘッドに本発明を適用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、以上説明したよ
うに構成された磁気ヘッドの製造方法であって、脚部
は、リブから得られるものであり、リブを幅広にするこ
とにより成形や燒結により変形やそりを発生しにくくな
ると共に、変形やそりが発生し難いことにより、その
分、リブの高さ、ひいては脚部の高さを高くすることが
可能となる。そして、脚部の高さを高くすることにより
コイルの巻数を多くして所望の再生出力を得ることがで
きる。さらに、成形時または燒結時に変形やそりが発生
し難いことにより、成形時にはバインダーの含有量を少
なくして磁性材料の比率を増やすことが可能となり、磁
気抵抗を少なくして磁気特性の向上を図ることができ
る。
うに構成された磁気ヘッドの製造方法であって、脚部
は、リブから得られるものであり、リブを幅広にするこ
とにより成形や燒結により変形やそりを発生しにくくな
ると共に、変形やそりが発生し難いことにより、その
分、リブの高さ、ひいては脚部の高さを高くすることが
可能となる。そして、脚部の高さを高くすることにより
コイルの巻数を多くして所望の再生出力を得ることがで
きる。さらに、成形時または燒結時に変形やそりが発生
し難いことにより、成形時にはバインダーの含有量を少
なくして磁性材料の比率を増やすことが可能となり、磁
気抵抗を少なくして磁気特性の向上を図ることができ
る。
【００２８】更に、成形して得たバックヨーク用基礎体
に対して機械加工により脚部を作製するため、成形のみ
で得られる脚部に比して寸法精度を向上することがで
き、ひいてはコイルとのクリアランスを少なくすること
ができる。
に対して機械加工により脚部を作製するため、成形のみ
で得られる脚部に比して寸法精度を向上することがで
き、ひいてはコイルとのクリアランスを少なくすること
ができる。
【００２９】さらに、この製造方法で得られる磁気ヘッ
ドは、閉塞体に形成した切欠を通してコイルのリード線
を引き出すことが可能であり、リード線を引き出すため
に従来技術で必要とされたバックヨークの底部側の隙間
を設けなくて済む。このため、成形時におけるバックヨ
ークの形状を簡易にすることができ、寸法精度を高める
ことのみならず、隙間を通して外部から磁界が流れ込む
ようなことがなくなり、この分、外部磁界の影響を軽減
することができる。
ドは、閉塞体に形成した切欠を通してコイルのリード線
を引き出すことが可能であり、リード線を引き出すため
に従来技術で必要とされたバックヨークの底部側の隙間
を設けなくて済む。このため、成形時におけるバックヨ
ークの形状を簡易にすることができ、寸法精度を高める
ことのみならず、隙間を通して外部から磁界が流れ込む
ようなことがなくなり、この分、外部磁界の影響を軽減
することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る磁気ヘッドの
製造方法により得られる磁気ヘッドを示す分解斜視図で
ある。
製造方法により得られる磁気ヘッドを示す分解斜視図で
ある。
【図２】同磁気ヘッドの組み立て状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】同磁気ヘッドのバックヨークの製造方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】第１の実施の形態と略同様の製造方法により得
られる磁気ヘッドを示す分解斜視図である。
られる磁気ヘッドを示す分解斜視図である。
【図５】同磁気ヘッドの組み立て状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の磁気ヘッドの一例を示す分解斜視図であ
る。
る。
１ 磁気ヘッド ２ フロントコア ３Ａ バックヨーク ４ 記録再生用コイル ５ 消去用コイル １９，２０，２１ 第１、第２、第３の脚部 ２２ 閉塞体 ２３ 基板 ３０ バックヨーク用基礎体 ３１，３２，３３ 第１、第２、第３のリブ ３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ 切欠
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−235013（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−158605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−222008（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/60 G11B 5/10 G11B 5/127 G11B 5/265 G11B 21/21 101
Claims (1)
- 【請求項１】 作動ギャップを有するコア前部体と、該
コア前部体との一体化により一面側が磁気記録媒体に摺
動するフロントコアを構成するスライダーと、前記フロ
ントコアの他面側に接合され、かつ前記コア前部体と共
に前記作動ギャップに対応した磁気回路を形成するバッ
クヨークとを備えた磁気ヘッドの製造方法であって、先
端側が前記コア前部体に接合し前記磁気回路の磁路の一
部を形成し、かつコイルが嵌装される脚部を形成させる
リブと、少なくとも一部の先端側が前記フロントコアに
接合し前記脚部に嵌装されるコイルを収納する略環状の
閉塞体と、該閉塞体の基端側を閉じるようにして該閉塞
体の基端側及び前記リブの基端側に連接する基板とを含
むバックヨーク用基礎体を成形により得る工程と、バッ
クヨーク用基礎体に機械加工を施してコア前部体に沿う
ように閉塞体、リブに切欠を形成し、基板と、脚部と、
前記切欠が形成された閉塞体とからなるバックヨークを
得る工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20920496A JP3345655B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
| US09/150,667 US5963402A (en) | 1996-07-19 | 1998-09-10 | Magnetic head and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20920496A JP3345655B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149203A Division JP2003051103A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040525A JPH1040525A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3345655B2 true JP3345655B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16569084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20920496A Expired - Fee Related JP3345655B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5963402A (ja) |
| JP (1) | JP3345655B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3548904B2 (ja) | 1998-06-29 | 2004-08-04 | ミネベア株式会社 | 磁気ヘッド |
| JP3498241B2 (ja) | 1998-06-30 | 2004-02-16 | ミネベア株式会社 | 磁気ヘッド |
| AU2576300A (en) | 1999-02-25 | 2000-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head device and record/playback device |
| JP2001155318A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-08 | Minebea Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JP2002050002A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Minebea Co Ltd | 磁気ヘッド装置 |
| US6854125B2 (en) * | 2000-11-07 | 2005-02-08 | Matshushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4883950A (en) * | 1987-05-23 | 1989-11-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Composite magnetic and optical head |
| DE4102596C2 (de) * | 1990-01-30 | 1995-08-10 | Canon Denshi Kk | Magnetkopf |
| WO1993010524A1 (fr) * | 1991-11-13 | 1993-05-27 | Citizen Watch Co., Ltd. | Tete magnetique de type composite |
| JP2899782B2 (ja) * | 1994-02-21 | 1999-06-02 | ミネベア株式会社 | 磁気ヘッド |
| JP3548595B2 (ja) * | 1994-03-17 | 2004-07-28 | シメオ精密株式会社 | 複合型磁気ヘッド |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP20920496A patent/JP3345655B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-10 US US09/150,667 patent/US5963402A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1040525A (ja) | 1998-02-13 |
| US5963402A (en) | 1999-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7745041B2 (ja) | コイル装置 | |
| JP3345655B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| US5497283A (en) | Magnetic head having coil bobbins separated from a terminal assembly | |
| JPH1140430A (ja) | 磁心およびインダクタンス素子 | |
| JP2003051103A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS62114108A (ja) | 電磁変換素子 | |
| JPH0520656A (ja) | 磁気ヘツド | |
| US6226148B1 (en) | Magnetic head | |
| US6297930B1 (en) | Magnetic head | |
| JP2986842B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH1040526A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2611767B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2995815B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| US6624969B2 (en) | Magnetic head with cutouts corresponding to the number of lead wires | |
| JPH0352122B2 (ja) | ||
| JP3321745B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2875574B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2520602Y2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH06180833A (ja) | 浮動磁気ヘッド | |
| JPH0380415A (ja) | 複合型浮動磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH02199608A (ja) | 複合磁気ヘッド | |
| JPH02165403A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH064826A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6295708A (ja) | 消去用磁気ヘツド | |
| JPH0922506A (ja) | 磁気ヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |