JP3210175B2 - 現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法 - Google Patents
現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機、プリン
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するため
に用いられる現像剤補給容器に関するものである。
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するため
に用いられる現像剤補給容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されてい
る。そして、装置本体の現像剤が消費された場合には、
トナー補給容器を用いて装置本体へトナーを補給するこ
とが行われている。このトナーの補給容器は、一般に合
成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方体等の本体と、
本体から粉末トナーを現像装置に供給するために開口し
ている本体の開口部を封止するシールとによって構成さ
れている。
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されてい
る。そして、装置本体の現像剤が消費された場合には、
トナー補給容器を用いて装置本体へトナーを補給するこ
とが行われている。このトナーの補給容器は、一般に合
成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方体等の本体と、
本体から粉末トナーを現像装置に供給するために開口し
ている本体の開口部を封止するシールとによって構成さ
れている。
【０００３】この中で、従来のシールは、大半がイージ
ーピールタイプのフィルムであり、一般に、本体の開口
部の周囲に接着剤、又は、ヒートシール等の手段で貼着
されたフィルムの貼着部を引き剥がして開封する。しか
しながら、この方式では、トナーを排出した後に容器を
密閉することができないため容器内に残ったトナーが落
下、飛散する場合があった。
ーピールタイプのフィルムであり、一般に、本体の開口
部の周囲に接着剤、又は、ヒートシール等の手段で貼着
されたフィルムの貼着部を引き剥がして開封する。しか
しながら、この方式では、トナーを排出した後に容器を
密閉することができないため容器内に残ったトナーが落
下、飛散する場合があった。
【０００４】又、スライド式シャッターを有する現像剤
補給容器も種々考案されている。この容器は、往復運動
するスライド式シャッターと容器の補給口に取り付けら
れシャッターをガイドするキャップ部材とシャッターと
キャップの間に配置され容器の密封性を保つためのシー
ル部材とから構成されている。この容器では、スライド
式シャッターが移動することにより、容器の開口が開放
されて、容器内のトナーが装置本体へ補給される。そし
て装置本体へのトナー補給後にシャッターを閉めること
によって、容器の密封性が保たれ容器内にトナーが少量
残っていてもこのトナーを飛散させることなく容器を本
体から外すことができる。なお、スライド式シャッター
のシール部材としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリエ
チレン、各種ゴム、ゴムスポンジ等の弾性部材が使用さ
れ、シャッターとキャップの間で圧縮して容器の密封性
を維持している。
補給容器も種々考案されている。この容器は、往復運動
するスライド式シャッターと容器の補給口に取り付けら
れシャッターをガイドするキャップ部材とシャッターと
キャップの間に配置され容器の密封性を保つためのシー
ル部材とから構成されている。この容器では、スライド
式シャッターが移動することにより、容器の開口が開放
されて、容器内のトナーが装置本体へ補給される。そし
て装置本体へのトナー補給後にシャッターを閉めること
によって、容器の密封性が保たれ容器内にトナーが少量
残っていてもこのトナーを飛散させることなく容器を本
体から外すことができる。なお、スライド式シャッター
のシール部材としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリエ
チレン、各種ゴム、ゴムスポンジ等の弾性部材が使用さ
れ、シャッターとキャップの間で圧縮して容器の密封性
を維持している。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】ところでスライド
式シャッター容器において、従来、シャッターとキャッ
プ部材の間に配置されるシール部材は、トナーの補給口
を囲むようにキャップ部材に貼着されるのが一般的であ
った。しかしながらこの構成では、キャップのフランジ
にシール材の貼着部とシャッターのガイド部を設ける必
要があり、キャップ部材が大きくなる傾向があった。本
体の現像ホッパーに余裕がある場合には問題ないが、最
近、本体のコンパクト化が要求される傾向にあり、現像
ホッパー自体も小さくなっている。そのため、シール材
の貼着部とシャッターガイド部とを除いたスペースに設
置する補給口が小さくなってしまう。そこで、トナーの
排出性が悪くなるだけでなく、補給口がトナー充填口を
兼ねる場合が多いため、トナー充填性能も悪化する。そ
こで、充填量を減らさざるを得なかったり、充填タクト
が長くなりコストＵＰしてしまう虞があった。
式シャッター容器において、従来、シャッターとキャッ
プ部材の間に配置されるシール部材は、トナーの補給口
を囲むようにキャップ部材に貼着されるのが一般的であ
った。しかしながらこの構成では、キャップのフランジ
にシール材の貼着部とシャッターのガイド部を設ける必
要があり、キャップ部材が大きくなる傾向があった。本
体の現像ホッパーに余裕がある場合には問題ないが、最
近、本体のコンパクト化が要求される傾向にあり、現像
ホッパー自体も小さくなっている。そのため、シール材
の貼着部とシャッターガイド部とを除いたスペースに設
置する補給口が小さくなってしまう。そこで、トナーの
排出性が悪くなるだけでなく、補給口がトナー充填口を
兼ねる場合が多いため、トナー充填性能も悪化する。そ
こで、充填量を減らさざるを得なかったり、充填タクト
が長くなりコストＵＰしてしまう虞があった。
【０００６】更に、シール部材をキャップのフランジ部
に貼着する場合には、組立性を考慮するとシャッターガ
イド部を逃がす必要がある。しかしながら、シール部材
を圧縮するシャッターはガイドによって押えられている
ため、シャッターガイド部にシール材が存在しないと確
実にシール材を圧縮することが困難になったり、あるい
は、シャッターが撓んだりしてシール性に安定性がなく
なる傾向があった。
に貼着する場合には、組立性を考慮するとシャッターガ
イド部を逃がす必要がある。しかしながら、シール部材
を圧縮するシャッターはガイドによって押えられている
ため、シャッターガイド部にシール材が存在しないと確
実にシール材を圧縮することが困難になったり、あるい
は、シャッターが撓んだりしてシール性に安定性がなく
なる傾向があった。
【０００７】特に、最近では、画質向上を目的としてト
ナーの粒径が極小化してより飛散しやすくなっているた
め、シャッター部での高いシール性が更に要求されるよ
うになってきている。
ナーの粒径が極小化してより飛散しやすくなっているた
め、シャッター部での高いシール性が更に要求されるよ
うになってきている。
【０００８】
【０００９】
【００１０】そこで本発明の目的は、容器のシール性能
を向上させた現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方
法を提供することである。
を向上させた現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方
法を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、容器の開口部の開閉
操作性能を向上させた現像剤補給容器及び前記容器の組
み立て方法を提供することである。
操作性能を向上させた現像剤補給容器及び前記容器の組
み立て方法を提供することである。
【００１２】本発明の他の目的は、運搬時あるいは画像
形成装置本体へ現像剤を補給する際に、現像剤の漏れる
ことのない現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法
を提供することである。
形成装置本体へ現像剤を補給する際に、現像剤の漏れる
ことのない現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法
を提供することである。
【００１３】本発明の他の目的は、画像形成装置本体へ
現像剤を補給する際の操作性能を向上させた現像剤補給
容器及び前記容器の組み立て方法を提供することであ
る。
現像剤を補給する際の操作性能を向上させた現像剤補給
容器及び前記容器の組み立て方法を提供することであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、画像形成装置本体に現像剤を補給するため
の現像剤補給容器であって、現像剤を収納する容器本体
と、前記容器本体に収納された現像剤を前記画像形成装
置本体に補給するための開口部と、前記開口部を閉鎖可
能なシャッターと、前記シャッターを、前記開口部を閉
鎖する閉鎖位置と、前記開口部を開放する開放位置と、
に移動可能にガイドするガイド部であって、前記シャッ
ターの移動方向と直交する方向において前記シャッター
の端部に設けられ、前記移動方向に沿って延びて設けら
れるガイド部と、を有する現像剤補給容器において、前
記シャッターの現像剤が収納される側の表面であって、
前記開口部に対応する領域と前記ガイド部に対応する領
域とにまたがって設けられ、前記シャッターと前記ガイ
ド部との間で圧縮される弾性シール部材を有し、前記弾
性シール部材は、ゴムと、前記ガイド部と摺動する低摩
擦フィルムと、を備えることを特徴とするものである。
に本発明は、画像形成装置本体に現像剤を補給するため
の現像剤補給容器であって、現像剤を収納する容器本体
と、前記容器本体に収納された現像剤を前記画像形成装
置本体に補給するための開口部と、前記開口部を閉鎖可
能なシャッターと、前記シャッターを、前記開口部を閉
鎖する閉鎖位置と、前記開口部を開放する開放位置と、
に移動可能にガイドするガイド部であって、前記シャッ
ターの移動方向と直交する方向において前記シャッター
の端部に設けられ、前記移動方向に沿って延びて設けら
れるガイド部と、を有する現像剤補給容器において、前
記シャッターの現像剤が収納される側の表面であって、
前記開口部に対応する領域と前記ガイド部に対応する領
域とにまたがって設けられ、前記シャッターと前記ガイ
ド部との間で圧縮される弾性シール部材を有し、前記弾
性シール部材は、ゴムと、前記ガイド部と摺動する低摩
擦フィルムと、を備えることを特徴とするものである。
【００１５】また、他の本発明は、画像形成装置本体に
現像剤を補給するための現像剤補給容器の組立て方法に
おいて、前記画像形成装置本体に現像剤を補給するため
の開口を有して、前記補給するための現像剤を収納可能
な容器本体を準備する工程と、前記開口を開閉可能なシ
ャッターを準備する工程と、前記閉鎖位置と、前記閉鎖
位置から退避して前記開放位置とを取り得るように前記
シャッターの移動方向をガイドするガイド部を準備する
工程と、前記開口と対向する側の前記シャッター面に、
前記シャッター面と前記ガイド部とに挟まれるように、
前記開口と対向する領域と前記ガイド部に対向する領域
とにまたがって、ゴムと、前記ガイド部と摺動する低摩
擦フィルムと、を備える弾性シール部材を前記シャッタ
ー面に取り付ける工程と、前記シャッター面に前記弾性
シール部材を取り付けた後、前記弾性シール部材が前記
シャッターと前記ガイド部材との間で圧縮されるように
前記シャッターを前記ガイド部に取り付ける工程と、を
有することを特徴とするものである。
現像剤を補給するための現像剤補給容器の組立て方法に
おいて、前記画像形成装置本体に現像剤を補給するため
の開口を有して、前記補給するための現像剤を収納可能
な容器本体を準備する工程と、前記開口を開閉可能なシ
ャッターを準備する工程と、前記閉鎖位置と、前記閉鎖
位置から退避して前記開放位置とを取り得るように前記
シャッターの移動方向をガイドするガイド部を準備する
工程と、前記開口と対向する側の前記シャッター面に、
前記シャッター面と前記ガイド部とに挟まれるように、
前記開口と対向する領域と前記ガイド部に対向する領域
とにまたがって、ゴムと、前記ガイド部と摺動する低摩
擦フィルムと、を備える弾性シール部材を前記シャッタ
ー面に取り付ける工程と、前記シャッター面に前記弾性
シール部材を取り付けた後、前記弾性シール部材が前記
シャッターと前記ガイド部材との間で圧縮されるように
前記シャッターを前記ガイド部に取り付ける工程と、を
有することを特徴とするものである。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
〈実施例１〉まず本発明の実施例を適用した現像剤補給
容器および前記容器の組み立て方法について、図１〜図
３に基づいて説明する。
容器および前記容器の組み立て方法について、図１〜図
３に基づいて説明する。
【００１９】Ｃは、本実施例におけるスライドシャッタ
ー式の現像剤補給容器である。図１に示すように、シャ
ッター３とキャップ部材２との間に配置されるシール部
材４をシャッター３の現像剤補給用の開口１ａに対する
面３ａに貼着する。シール部材４をシャッター３の面３
ａに貼着することで、キャップ部材２のシャッターガイ
ド部２Ｃにシール部材４を配置することが可能になり、
シール性の安定性を図ることができる。
ー式の現像剤補給容器である。図１に示すように、シャ
ッター３とキャップ部材２との間に配置されるシール部
材４をシャッター３の現像剤補給用の開口１ａに対する
面３ａに貼着する。シール部材４をシャッター３の面３
ａに貼着することで、キャップ部材２のシャッターガイ
ド部２Ｃにシール部材４を配置することが可能になり、
シール性の安定性を図ることができる。
【００２０】すなわち、図１〜図３に示す通り、本実施
例における現像剤補給容器Ｃは、複写機本体Ｐに設けら
れた現像ホッパー６に現像剤を供給するための開口１ａ
を有して、現像剤を収納可能な容器１と、前記開口１ａ
を閉鎖するためのシャッター３と、前記開口１ａを閉鎖
する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口１
ａを開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッター
３を支持するキャップ部材２とを有しており、前記シャ
ッター３の前記開口１ａ側の面３ａにはシール部材４が
貼付されている。そして前記キャップ部材２は、前記シ
ャッター３の移動方向（矢示Ａ方向）に対して両端に、
シャッター３の移動方向をガイドするガイド部材２Ｃを
有し、前記シール部材４は前記開口１ａと前記ガイド部
材２Ｃとにわたって設けられている。即ち、シール部材
４は、開口１ａと対向する領域１ａ１と、前記ガイド部
材２Ｃと対向する領域２Ｃ１とにまたがって設けられて
いる（図１参照）。
例における現像剤補給容器Ｃは、複写機本体Ｐに設けら
れた現像ホッパー６に現像剤を供給するための開口１ａ
を有して、現像剤を収納可能な容器１と、前記開口１ａ
を閉鎖するためのシャッター３と、前記開口１ａを閉鎖
する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口１
ａを開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッター
３を支持するキャップ部材２とを有しており、前記シャ
ッター３の前記開口１ａ側の面３ａにはシール部材４が
貼付されている。そして前記キャップ部材２は、前記シ
ャッター３の移動方向（矢示Ａ方向）に対して両端に、
シャッター３の移動方向をガイドするガイド部材２Ｃを
有し、前記シール部材４は前記開口１ａと前記ガイド部
材２Ｃとにわたって設けられている。即ち、シール部材
４は、開口１ａと対向する領域１ａ１と、前記ガイド部
材２Ｃと対向する領域２Ｃ１とにまたがって設けられて
いる（図１参照）。
【００２１】ここでシール部材４は柔らかい弾性体で、
キャップ部材２とシャッター３との間のシール性を維持
して、落下衝撃試験等にて容器１内部に収納されている
現像剤５がキャップ部材２とシャッター３との間から漏
れ出るのを防止すること、またキャップ部材２の現像剤
補給用の開口２ａをもつフランジ面２ｂと低抵抗で摺動
し、シャッター３の開閉強度を小さくすることが要求さ
れる。そこで具体的には、シール部材４の材質として、
シリコーン、ウレタン等のゴムやスポンジ、望ましく
は、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、摩擦係
数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比重
が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンを５〜５０
％圧縮して用いることが好ましい。さらに、より好まし
くは１０〜３０％圧縮して用いた方が良い。
キャップ部材２とシャッター３との間のシール性を維持
して、落下衝撃試験等にて容器１内部に収納されている
現像剤５がキャップ部材２とシャッター３との間から漏
れ出るのを防止すること、またキャップ部材２の現像剤
補給用の開口２ａをもつフランジ面２ｂと低抵抗で摺動
し、シャッター３の開閉強度を小さくすることが要求さ
れる。そこで具体的には、シール部材４の材質として、
シリコーン、ウレタン等のゴムやスポンジ、望ましく
は、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、摩擦係
数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比重
が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンを５〜５０
％圧縮して用いることが好ましい。さらに、より好まし
くは１０〜３０％圧縮して用いた方が良い。
【００２２】また、シール部材４の表面は平滑で摩擦抵
抗が可能な限り小さいことが望ましい、シャッター３と
シール部材との接着は、シャッター開閉時に剥れたり、
ズレたりしない程度の接着強度が必要で、できれば、二
色成型により一体成型することが望ましい。
抗が可能な限り小さいことが望ましい、シャッター３と
シール部材との接着は、シャッター開閉時に剥れたり、
ズレたりしない程度の接着強度が必要で、できれば、二
色成型により一体成型することが望ましい。
【００２３】シャッター３は、落下テスト等の衝撃試験
において、折れたり、捩じれたりせず、さらに、シール
部材４を均一に圧縮できるだけの剛性をもつことが要求
される。また、キャップ部材２との摺動抵抗が小さいこ
とも必要である。具体的には、材質として、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂、ま
たは、ステンレス等の金属が挙げられる。
において、折れたり、捩じれたりせず、さらに、シール
部材４を均一に圧縮できるだけの剛性をもつことが要求
される。また、キャップ部材２との摺動抵抗が小さいこ
とも必要である。具体的には、材質として、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂、ま
たは、ステンレス等の金属が挙げられる。
【００２４】図に示す通り、キャップ部材２は容器本体
１に取り付けられており、容器本体１から複写機本体Ｐ
に設けられた現像ホッパー６に現像剤５を補給するため
の開口２ａとシャッター３の開閉移動をガイドするコの
字状のガイド部２Ｃを有する。そして、容器本体１との
結合部において、密封性を保つ構造を持つことが必要で
ある。このキャップ部材２の材質としては、シャッター
材と同様の材質が考えられる。
１に取り付けられており、容器本体１から複写機本体Ｐ
に設けられた現像ホッパー６に現像剤５を補給するため
の開口２ａとシャッター３の開閉移動をガイドするコの
字状のガイド部２Ｃを有する。そして、容器本体１との
結合部において、密封性を保つ構造を持つことが必要で
ある。このキャップ部材２の材質としては、シャッター
材と同様の材質が考えられる。
【００２５】例えば、図２及び図３に示すように、容器
本体１、キャップ部材２、シャッター３の材質に、ポリ
プロピレンを用い、また、シール部材４には厚さ２．５
ｍｍの発泡ウレタン（商品名：ポロン、イノアック社）
を用いて、このシール部材４を前述した通りシャッター
３に貼着し、約２０％圧縮した状態でキャップ部材２に
組み込んで実験を行った。この構成によれば図１に示す
ようなキャップ部材２にシール部材４を貼付した場合と
比較して、現像剤補給口径を約１０ｍｍ程度増加させる
ことができた。その結果時間が約１５秒になり、従来の
約半分の時間で複写機本体Ｐに現像剤の補給を完了する
ことが可能になった。また、本実施例の現像剤補給容器
Ｃを組み立てるにあたって、容器本体１に現像剤を充填
するについてもタクトアップが可能になった。
本体１、キャップ部材２、シャッター３の材質に、ポリ
プロピレンを用い、また、シール部材４には厚さ２．５
ｍｍの発泡ウレタン（商品名：ポロン、イノアック社）
を用いて、このシール部材４を前述した通りシャッター
３に貼着し、約２０％圧縮した状態でキャップ部材２に
組み込んで実験を行った。この構成によれば図１に示す
ようなキャップ部材２にシール部材４を貼付した場合と
比較して、現像剤補給口径を約１０ｍｍ程度増加させる
ことができた。その結果時間が約１５秒になり、従来の
約半分の時間で複写機本体Ｐに現像剤の補給を完了する
ことが可能になった。また、本実施例の現像剤補給容器
Ｃを組み立てるにあたって、容器本体１に現像剤を充填
するについてもタクトアップが可能になった。
【００２６】また、１００個の容器を作り、開封テスト
を行った結果、開封強度は３〜４ｋｇｆ程度であり、現
像剤補給容器内の現像剤はほとんど残らず現像ホッパー
６に供給することができた。
を行った結果、開封強度は３〜４ｋｇｆ程度であり、現
像剤補給容器内の現像剤はほとんど残らず現像ホッパー
６に供給することができた。
【００２７】さらに、環境物流テストとして、振動テス
ト、減圧テスト、落下テスト、高温高湿テストについ
て、各条件ごとに現像剤補給容器を１０個ずつ用いて行
ったが、いずれのテストにおいても、現像剤の漏れ等の
異常は見られず、画出しテストを行ったが画質は良好で
あり、問題は発生しなかった。
ト、減圧テスト、落下テスト、高温高湿テストについ
て、各条件ごとに現像剤補給容器を１０個ずつ用いて行
ったが、いずれのテストにおいても、現像剤の漏れ等の
異常は見られず、画出しテストを行ったが画質は良好で
あり、問題は発生しなかった。
【００２８】また、本実施例の現像剤補給容器Ｃを用い
て、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤
を補給する状態を図３に示す。図３に示すように、操作
者がシャッター３の把手３Ｃを把んで、矢印Ａ方向へシ
ャッター３を開くと容器１内部の現像剤５が落下して現
像ホッパー６に補給される。ここで、ホッパー６が満杯
になった場合等に、操作者がシャッター３の把手３Ｃを
把んで、シャッター３を図１に示す閉鎖位置まで移動さ
せて、開口１ａを閉じることがある。このように補給を
途中で止めても、開口１ａはシャッター３に貼着された
シール部材４とキャップ部材２との間でシールされてお
り、現像剤５が漏れて飛散することはない。このように
ホッパー６へ現像剤を補給後、シャッター３を閉じて容
器１を現像ホッパー６から外す際、特に現像剤５の飛散
等は見られなかった。
て、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤
を補給する状態を図３に示す。図３に示すように、操作
者がシャッター３の把手３Ｃを把んで、矢印Ａ方向へシ
ャッター３を開くと容器１内部の現像剤５が落下して現
像ホッパー６に補給される。ここで、ホッパー６が満杯
になった場合等に、操作者がシャッター３の把手３Ｃを
把んで、シャッター３を図１に示す閉鎖位置まで移動さ
せて、開口１ａを閉じることがある。このように補給を
途中で止めても、開口１ａはシャッター３に貼着された
シール部材４とキャップ部材２との間でシールされてお
り、現像剤５が漏れて飛散することはない。このように
ホッパー６へ現像剤を補給後、シャッター３を閉じて容
器１を現像ホッパー６から外す際、特に現像剤５の飛散
等は見られなかった。
【００２９】以上説明したことから明らかな通り、本実
施例における現像剤補給容器Ｃの組み立て方法は、次の
通りである。まず、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッ
パー６に現像剤を供給するための開口１ａを有して、現
像剤を収納可能な容器１を準備し、また、前記開口１ａ
を閉鎖するためのシャッター３を準備し、前記開口を閉
鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口
１ａを開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッタ
ー３を支持するキャップ部材２を準備し、そして前記シ
ャッター３の前記開口１ａ側の面３ａに弾性シール部材
４を取り付けるものである。そしてシャッター３にシー
ル部材４を取り付けるにあたっては、シャッター３の移
動方向をガイドするキャップ部材２と前記開口１ａとに
わたるように前記シール部材４を貼付する。
施例における現像剤補給容器Ｃの組み立て方法は、次の
通りである。まず、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッ
パー６に現像剤を供給するための開口１ａを有して、現
像剤を収納可能な容器１を準備し、また、前記開口１ａ
を閉鎖するためのシャッター３を準備し、前記開口を閉
鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口
１ａを開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッタ
ー３を支持するキャップ部材２を準備し、そして前記シ
ャッター３の前記開口１ａ側の面３ａに弾性シール部材
４を取り付けるものである。そしてシャッター３にシー
ル部材４を取り付けるにあたっては、シャッター３の移
動方向をガイドするキャップ部材２と前記開口１ａとに
わたるように前記シール部材４を貼付する。
【００３０】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３１】本実施例では、シール部材４をシャッター
３に取り付けるにあたって、シール部材４の材料として
ウレタンゴムを用い、二色成型によりシール部材４をシ
ャッター３と一体成型した。それ以外の点については、
実施例１と同じである。
３に取り付けるにあたって、シール部材４の材料として
ウレタンゴムを用い、二色成型によりシール部材４をシ
ャッター３と一体成型した。それ以外の点については、
実施例１と同じである。
【００３２】本実施例では、シール部材を貼着する必要
がないので、工程削減によるコストダウンを図ることが
できる。
がないので、工程削減によるコストダウンを図ることが
できる。
【００３３】本実施例についても、開封テスト、環境物
流テストを行ったが、問題は発生しなかった。
流テストを行ったが、問題は発生しなかった。
【００３４】〈比較例〉本比較例の構成を示す容器の断
面図を図４に示す。本比較例では、シール部材４をキャ
ップ部材２の現像剤補給口２ａの周縁部に貼着した。そ
のため、シール部材４の貼着代を取らなければならず、
現像剤補給口２ａが実施例１に対して、約１０ｍｍも小
さい。このため現像剤を容器１に充填するのに要する充
填時間が長くなったため、同じ充填時間で充填する場合
には、充填量を約１０％減らさざるを得ない結果となっ
た。なお、本比較例の構成は、前述本発明を適用した実
施例の効果を立証するために、本件発明者が新たに考え
出したものであり、この構成自体は公知ではない。
面図を図４に示す。本比較例では、シール部材４をキャ
ップ部材２の現像剤補給口２ａの周縁部に貼着した。そ
のため、シール部材４の貼着代を取らなければならず、
現像剤補給口２ａが実施例１に対して、約１０ｍｍも小
さい。このため現像剤を容器１に充填するのに要する充
填時間が長くなったため、同じ充填時間で充填する場合
には、充填量を約１０％減らさざるを得ない結果となっ
た。なお、本比較例の構成は、前述本発明を適用した実
施例の効果を立証するために、本件発明者が新たに考え
出したものであり、この構成自体は公知ではない。
【００３５】〈実施例３〉次に、好ましいシャッター３
の性能及びシール部材４の性能について説明する。
の性能及びシール部材４の性能について説明する。
【００３６】前述実施例によれば、スライドシャッター
方式の現像剤補給容器Ｃにおいて、シャッター３とキャ
ップ部材２との間に配置されるシール部材４をシャッタ
ー３の現像剤補給用の開口１ａに対する面に貼着する
（図１〜図３）。シール部材４をシャッター３に貼着
し、キャップ部材２のシャッターガイド部２Ｃ内にシー
ル部材４を配置することにより、シール性の安定化が図
れ、又、キャップ部材２におけるシール部材貼着スペー
スが不要になる。そのため、キャップ部材２のシャッタ
ーガイド部２Ｃをトナー補給口１ａのすぐ脇に位置させ
ることが可能になり、更なるシール性の向上が図れる。
更に、シール部材４とシャッター３に貼着して組み立て
ることで、シール部材４が、現像剤補給口１ａの周縁部
に沿って食い込み変形することで、更なるシール性の向
上が図れる。
方式の現像剤補給容器Ｃにおいて、シャッター３とキャ
ップ部材２との間に配置されるシール部材４をシャッタ
ー３の現像剤補給用の開口１ａに対する面に貼着する
（図１〜図３）。シール部材４をシャッター３に貼着
し、キャップ部材２のシャッターガイド部２Ｃ内にシー
ル部材４を配置することにより、シール性の安定化が図
れ、又、キャップ部材２におけるシール部材貼着スペー
スが不要になる。そのため、キャップ部材２のシャッタ
ーガイド部２Ｃをトナー補給口１ａのすぐ脇に位置させ
ることが可能になり、更なるシール性の向上が図れる。
更に、シール部材４とシャッター３に貼着して組み立て
ることで、シール部材４が、現像剤補給口１ａの周縁部
に沿って食い込み変形することで、更なるシール性の向
上が図れる。
【００３７】シール材４は、軟らかい弾性体で、キャッ
プ部材２とシャッター３の間のシール性を保ち、落下衝
撃試験等にて容器１内部の現像剤の漏れを防止すると同
時に、キャップ部材２の現像剤補給用の開口２ａを持つ
フランジ面２ｂと低抵抗で摺動し、シャッター３の開閉
強度を小さくすることが要求される。そこで具体的に
は、材質として、シリコン、ウレタン等のゴムやスポン
ジ、望ましくは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％
以下、摩擦係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３０
０μｍ、比重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタ
ンを圧縮して用いることが好ましい。更に、このシール
部材の圧縮については、最近のトナー容器の容量増加傾
向に対応して、高いシール性を維持するために、圧縮率
及び圧縮応力を増加させることが好ましい。すなわち、
圧縮率が小さいとシール部材の圧縮応力も小さくなり、
十分なシール性が得られず、落下衝撃試験等にて、現像
剤の漏れが発生してしまう。特に、大容量容器等の現像
剤補給口の口径が大きい場合には、落下衝撃等により、
シャッター部材が撓み易いため、シール部材の圧縮率の
設定値が小さいと、瞬間的に、シール性がなくなってし
まう可能性がある。ところが、逆に、圧縮率が大きくな
り過ぎるとシール部材の圧縮応力も大きくなって、シー
ル性は向上するが、同時に、シャッターの開閉強度も大
きくなってしまうため、開閉強度との調整が必要とな
る。つまり、シール部材の圧縮率及び圧縮応力は、適正
な範囲に制御することが望ましい。
プ部材２とシャッター３の間のシール性を保ち、落下衝
撃試験等にて容器１内部の現像剤の漏れを防止すると同
時に、キャップ部材２の現像剤補給用の開口２ａを持つ
フランジ面２ｂと低抵抗で摺動し、シャッター３の開閉
強度を小さくすることが要求される。そこで具体的に
は、材質として、シリコン、ウレタン等のゴムやスポン
ジ、望ましくは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％
以下、摩擦係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３０
０μｍ、比重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタ
ンを圧縮して用いることが好ましい。更に、このシール
部材の圧縮については、最近のトナー容器の容量増加傾
向に対応して、高いシール性を維持するために、圧縮率
及び圧縮応力を増加させることが好ましい。すなわち、
圧縮率が小さいとシール部材の圧縮応力も小さくなり、
十分なシール性が得られず、落下衝撃試験等にて、現像
剤の漏れが発生してしまう。特に、大容量容器等の現像
剤補給口の口径が大きい場合には、落下衝撃等により、
シャッター部材が撓み易いため、シール部材の圧縮率の
設定値が小さいと、瞬間的に、シール性がなくなってし
まう可能性がある。ところが、逆に、圧縮率が大きくな
り過ぎるとシール部材の圧縮応力も大きくなって、シー
ル性は向上するが、同時に、シャッターの開閉強度も大
きくなってしまうため、開閉強度との調整が必要とな
る。つまり、シール部材の圧縮率及び圧縮応力は、適正
な範囲に制御することが望ましい。
【００３８】したがって、本実施例によれば、シール部
材４の圧縮率としては、５％〜５０％の範囲で用いるこ
とが好ましい。更に、より好ましくは２０％〜４０％の
範囲で用いる方が良い。又、シール部材の圧縮応力につ
いても、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲で用いることが好ましい。更に、より好ましくは０．
６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で用いる方
が良い（ＪＩＳ−Ｋ７２２０参考）。
材４の圧縮率としては、５％〜５０％の範囲で用いるこ
とが好ましい。更に、より好ましくは２０％〜４０％の
範囲で用いる方が良い。又、シール部材の圧縮応力につ
いても、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲で用いることが好ましい。更に、より好ましくは０．
６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で用いる方
が良い（ＪＩＳ−Ｋ７２２０参考）。
【００３９】又、シール部材の表面は平滑で摩擦抵抗が
可能な限り小さいことが望ましい。シャッターとシール
材との接着は、シャッター開閉時に、剥れたり、ズレた
りしない程度の接着強度が必要で、できれば、２色成型
により一体成型することが望ましい。
可能な限り小さいことが望ましい。シャッターとシール
材との接着は、シャッター開閉時に、剥れたり、ズレた
りしない程度の接着強度が必要で、できれば、２色成型
により一体成型することが望ましい。
【００４０】キャップ部材は、容器本体から現像ホッパ
ーに現像剤を補給するための開口とシャッターをガイド
するコの字状のガイド部材を持ち、容器本体との結合部
において、密封性を保つ構造を持つことが必要である。
材質としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ
等のプラスチック樹脂、及びその樹脂のガラスファイバ
ー強化材料、又は、ステンレス等の金属が挙げられる。
ーに現像剤を補給するための開口とシャッターをガイド
するコの字状のガイド部材を持ち、容器本体との結合部
において、密封性を保つ構造を持つことが必要である。
材質としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ
等のプラスチック樹脂、及びその樹脂のガラスファイバ
ー強化材料、又は、ステンレス等の金属が挙げられる。
【００４１】シャッターは、落下テスト等の衝撃試験に
おいて、折れたり、ねじれたりせず、更に、シール部材
を均一に圧縮できるだけの剛性を持つことが要求され
る。前記の通り、トナー容器容量増加に伴い、トナー補
給口径が大きくなり、更に、シール部材の圧縮率及び圧
縮応力が大きくなると、シール部材を支持しているシャ
ッターが変形して、トナー漏れが発生しやすくなる。シ
ャッター部材は板状であり、キャップ部材よりも変形し
やすく、又、開閉時にシャッターの撓みによる開閉強度
上昇、トナー漏れ等のトラブルを防止するためにも、シ
ャッター部材の剛性を確保することが望ましい。
おいて、折れたり、ねじれたりせず、更に、シール部材
を均一に圧縮できるだけの剛性を持つことが要求され
る。前記の通り、トナー容器容量増加に伴い、トナー補
給口径が大きくなり、更に、シール部材の圧縮率及び圧
縮応力が大きくなると、シール部材を支持しているシャ
ッターが変形して、トナー漏れが発生しやすくなる。シ
ャッター部材は板状であり、キャップ部材よりも変形し
やすく、又、開閉時にシャッターの撓みによる開閉強度
上昇、トナー漏れ等のトラブルを防止するためにも、シ
ャッター部材の剛性を確保することが望ましい。
【００４２】すなわち、シャッターの曲げ弾性率が小さ
いと、シャッターが変形して前記問題点が発生してしま
うが、逆に、曲げ弾性率を大きくし過ぎると、脆くな
り、物流時の衝撃等にクラックが入ったり、割れてしま
う可能性がある。又、曲げ弾性率が極端に高い材料は種
類も少なく、コスト的にも高くなる傾向がある。
いと、シャッターが変形して前記問題点が発生してしま
うが、逆に、曲げ弾性率を大きくし過ぎると、脆くな
り、物流時の衝撃等にクラックが入ったり、割れてしま
う可能性がある。又、曲げ弾性率が極端に高い材料は種
類も少なく、コスト的にも高くなる傾向がある。
【００４３】したがって、本実施例によれば、シャッタ
ー３の曲げ弾性率についても、適正な範囲の構成を用い
ることが望ましく、具体的には、２００００ｋｇ／ｃｍ
2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いることが好ま
しい。更に、より好ましくは５００００ｋｇ／ｃｍ2 〜
８００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いる方が良い（ＪＩＳ
−Ｋ７２０３参考）。
ー３の曲げ弾性率についても、適正な範囲の構成を用い
ることが望ましく、具体的には、２００００ｋｇ／ｃｍ
2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いることが好ま
しい。更に、より好ましくは５００００ｋｇ／ｃｍ2 〜
８００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いる方が良い（ＪＩＳ
−Ｋ７２０３参考）。
【００４４】なおシャッター３の材質としては、前記内
容を前提とした上で、キャップ部材２と同種の材料から
選定することが望ましい。
容を前提とした上で、キャップ部材２と同種の材料から
選定することが望ましい。
【００４５】更に、前記手法により高いシール性を維持
したまま、シャッターの開閉強度を低下させて操作性を
向上させるために、シャッター部材のシール部材貼着面
と反対の面に低摩擦抵抗材料を配置させることが望まし
い。特に、大容量容器等の現像剤補給口の口径が大きい
場合には、シャッター部材、キャップ部材、共に大き
く、シャッター開閉時の摺動面積も大きくなることか
ら、開封強度低下の最も有効な手段である。
したまま、シャッターの開閉強度を低下させて操作性を
向上させるために、シャッター部材のシール部材貼着面
と反対の面に低摩擦抵抗材料を配置させることが望まし
い。特に、大容量容器等の現像剤補給口の口径が大きい
場合には、シャッター部材、キャップ部材、共に大き
く、シャッター開閉時の摺動面積も大きくなることか
ら、開封強度低下の最も有効な手段である。
【００４６】ここで本実施例の容器構成においては、シ
ール部材表面の摩擦抵抗を低下させる場合に、実際にト
ナーがトナー補給前まで接触する面であることから、塗
布材料に制約があり、又、塗布材料の剥れや割れ等の問
題がある。更に、低摩擦抵抗材料のフィルム等を貼着す
る場合についても、シール部材の変形が減少してシール
性が低下する問題がある。したがって、上記シャッター
３のシール部材貼着面３ａと反対の面３ｄの摩擦抵抗を
低下させることがより望ましい。
ール部材表面の摩擦抵抗を低下させる場合に、実際にト
ナーがトナー補給前まで接触する面であることから、塗
布材料に制約があり、又、塗布材料の剥れや割れ等の問
題がある。更に、低摩擦抵抗材料のフィルム等を貼着す
る場合についても、シール部材の変形が減少してシール
性が低下する問題がある。したがって、上記シャッター
３のシール部材貼着面３ａと反対の面３ｄの摩擦抵抗を
低下させることがより望ましい。
【００４７】そこで具体的には本実施例によれば、シャ
ッター面３ｄにシリコーンオイル、フッ素樹脂、パラフ
ィン系のワックス類、超高分子ポリエチレン等の材料を
塗布、貼着、散布等の手段で配置させる。その内でも、
低コストで加工しやすい物として、シリコーンオイルを
塗布するか、又は、シリコーンコーティングフィルムを
貼着することが好ましい。
ッター面３ｄにシリコーンオイル、フッ素樹脂、パラフ
ィン系のワックス類、超高分子ポリエチレン等の材料を
塗布、貼着、散布等の手段で配置させる。その内でも、
低コストで加工しやすい物として、シリコーンオイルを
塗布するか、又は、シリコーンコーティングフィルムを
貼着することが好ましい。
【００４８】またシャッター面３ｄにシリコーンオイル
を塗布する場合には、粘度と塗布量を制御することが必
要である。粘度については、低過ぎると、前記シャッタ
ー部材とキャップ部材との摺動面において、シャッター
開閉時に脈動して操作性が悪化してしまう。逆に、粘度
が高すぎると、シャッター部材への塗布がやりづらくな
る。したがって、本実施例によれば、粘度としては、１
００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔ（センチストークス）の
物を用いることが好ましい。更に、より好ましくは１０
００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔの物を用いた方が良い。
を塗布する場合には、粘度と塗布量を制御することが必
要である。粘度については、低過ぎると、前記シャッタ
ー部材とキャップ部材との摺動面において、シャッター
開閉時に脈動して操作性が悪化してしまう。逆に、粘度
が高すぎると、シャッター部材への塗布がやりづらくな
る。したがって、本実施例によれば、粘度としては、１
００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔ（センチストークス）の
物を用いることが好ましい。更に、より好ましくは１０
００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔの物を用いた方が良い。
【００４９】又、塗布量についても、少な過ぎると、十
分なオイル膜が形成されず、開閉強度の上昇を引き起こ
してしまう。逆に、多過ぎると塗布面のベタつきや、ゴ
ミ、トナーの付着等が生じてしまう。
分なオイル膜が形成されず、開閉強度の上昇を引き起こ
してしまう。逆に、多過ぎると塗布面のベタつきや、ゴ
ミ、トナーの付着等が生じてしまう。
【００５０】したがって、塗布量としては、０．０１ｍ
ｇ／ｃｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 であることが好まし
い。更に、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
１ｍｇ／ｃｍ2 である方が良い。
ｇ／ｃｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 であることが好まし
い。更に、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
１ｍｇ／ｃｍ2 である方が良い。
【００５１】本実施例では、容器本体１に、現像剤を
１．５ｋｇ充填し、キャップ部材２に設けた現像剤補給
口をφ６０に設定した。このため、シャッター３の材質
には、ガラスファイバー強化ポリプロピレンを用いた。
この材料は、曲げ弾性率：約５２０００ｋｇ／ｃｍ2 で
ある。
１．５ｋｇ充填し、キャップ部材２に設けた現像剤補給
口をφ６０に設定した。このため、シャッター３の材質
には、ガラスファイバー強化ポリプロピレンを用いた。
この材料は、曲げ弾性率：約５２０００ｋｇ／ｃｍ2 で
ある。
【００５２】シール部材４は、実施例１と同じ材質を用
い、シャッター３に貼着して、約２３％圧縮した状態で
キャップ部材２に組み込んだ。この時、シール部材４の
圧縮応力は、約０．７ｋｇ／ｃｍ2 であった。
い、シャッター３に貼着して、約２３％圧縮した状態で
キャップ部材２に組み込んだ。この時、シール部材４の
圧縮応力は、約０．７ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００５３】更に、本例では、シャッター３のシール部
材貼着面３ａと反対の面３ｄに、シリコーンオイルを塗
布した。このシリコーンオイルの粘度は、３０００ｃＳ
ｔであり、塗布量は約０．１ｍｇ／ｃｍ2 に設定した。
材貼着面３ａと反対の面３ｄに、シリコーンオイルを塗
布した。このシリコーンオイルの粘度は、３０００ｃＳ
ｔであり、塗布量は約０．１ｍｇ／ｃｍ2 に設定した。
【００５４】前記容器構成において、実際に１００個の
容器を作り、現像剤補給テストを行った結果、開封強度
は約３〜５ｋｇｆ程度であり、容器１内の現像剤は、ほ
とんど残らず本体現像ホッパー６に補給することができ
た。通常、図２に示すように、操作者はシャッター３の
開閉を行うにあたって、シャッター３の把手３ｃを把ん
で開閉を行う。そのため、図２に示す状態で上側に力が
かかりやすく、シャッター３の上面、つまり、シール部
材貼着面３ａと反対の面３ｄと、キャップ部材２との摺
動抵抗が大きくなる傾向があるが、本実施例によれば、
シリコーンオイル塗布の効果により、開封強度の上昇を
防止することができた。
容器を作り、現像剤補給テストを行った結果、開封強度
は約３〜５ｋｇｆ程度であり、容器１内の現像剤は、ほ
とんど残らず本体現像ホッパー６に補給することができ
た。通常、図２に示すように、操作者はシャッター３の
開閉を行うにあたって、シャッター３の把手３ｃを把ん
で開閉を行う。そのため、図２に示す状態で上側に力が
かかりやすく、シャッター３の上面、つまり、シール部
材貼着面３ａと反対の面３ｄと、キャップ部材２との摺
動抵抗が大きくなる傾向があるが、本実施例によれば、
シリコーンオイル塗布の効果により、開封強度の上昇を
防止することができた。
【００５５】更に、本例についても、実施例１と同様、
環境物流テスト、画出しテスト等を行ったが、特に異常
は発生しなかった。
環境物流テスト、画出しテスト等を行ったが、特に異常
は発生しなかった。
【００５６】前述実施例によれば、シール部材をシャッ
ター部材に取り付け、シャッターガイド部とシャッター
との間隙を一様に塞ぐようにしたので、トナー補給口を
最大限に取ることができ、補給性能及び充填性能を同時
に向上させることができる。また、シャッター、キャッ
プ部材のコンパクト化を図ることができるため、最終的
に、本体のコンパクト化も図ることができる。さらに、
シャッターガイド部の中にシール部材を配置するため、
シール性を安定して維持することができる。また、シー
ル部材の形状が単純になるため、シール部材の貼り付け
組立性が向上する。
ター部材に取り付け、シャッターガイド部とシャッター
との間隙を一様に塞ぐようにしたので、トナー補給口を
最大限に取ることができ、補給性能及び充填性能を同時
に向上させることができる。また、シャッター、キャッ
プ部材のコンパクト化を図ることができるため、最終的
に、本体のコンパクト化も図ることができる。さらに、
シャッターガイド部の中にシール部材を配置するため、
シール性を安定して維持することができる。また、シー
ル部材の形状が単純になるため、シール部材の貼り付け
組立性が向上する。
【００５７】前述実施例によれば、次の効果が得られ
る。 １．制限された範囲の中で、現像剤補給口を最大限に大
きく取ることができるため、補給性能と同時に現像剤を
容器内へ充填する際の充填性能の向上が図れる。 ２．シャッター、キャップ部材のコンパクト化が図れる
ため、最終的に、画像形成装置本体のコンパクト化も図
れ、更に、シャッターの摺動面積減少に伴い、開閉強度
も低下させることが可能になった。 ３．シャッターガイド部材の中に、シール部材を配置
し、更に、現像剤補給口のすぐ脇にシール部材のガイド
を配置することが可能になるため、高いシール性を安定
して維持することができる。 ４．シール部材の形状が単純になるため、シール部材の
貼り付け組立性が向上する。 ５．大口径、大容量の容器構成においても、高シール安
定性が得られる。 ６．低コストでなおかつ容易な方法で、シャッターの開
閉強度を大幅に低下させ、操作性の改善を図ることがで
きる。
る。 １．制限された範囲の中で、現像剤補給口を最大限に大
きく取ることができるため、補給性能と同時に現像剤を
容器内へ充填する際の充填性能の向上が図れる。 ２．シャッター、キャップ部材のコンパクト化が図れる
ため、最終的に、画像形成装置本体のコンパクト化も図
れ、更に、シャッターの摺動面積減少に伴い、開閉強度
も低下させることが可能になった。 ３．シャッターガイド部材の中に、シール部材を配置
し、更に、現像剤補給口のすぐ脇にシール部材のガイド
を配置することが可能になるため、高いシール性を安定
して維持することができる。 ４．シール部材の形状が単純になるため、シール部材の
貼り付け組立性が向上する。 ５．大口径、大容量の容器構成においても、高シール安
定性が得られる。 ６．低コストでなおかつ容易な方法で、シャッターの開
閉強度を大幅に低下させ、操作性の改善を図ることがで
きる。
【発明の効果】以上本発明によれば、シャッターの現像
剤が収納される側の表面であって、開口部に対応する領
域とガイド部に対応する領域とにまたがって設けられ、
シャッターとガイド部との間で圧縮される弾性シール部
材を有し、弾性シール部材は、ゴムと、ガイド部と摺動
する低摩擦フィルムと、を備えることにより、開口部に
対応する領域とガイド部に対応する領域との境界でのシ
ャッターと容器の密封性を保つために弾性シール部材が
ガイド部に食い込むように変形した状態であっても、弾
性シール部材とガイド部との間の摩擦抵抗が小さいの
で、シャッターの開閉強度を低下させて操作性を向上す
ることができる。また、弾性シール部材の端部がめくれ
てシャッター面から浮き上ったりしないので、シール性
を維持して、開口部から現像剤が漏れ出るのを確実に防
止することができる。さらにシャッターにシール部材を
設けるため、ガイド部にシール部材を設ける場合よりも
組立性が向上する。
剤が収納される側の表面であって、開口部に対応する領
域とガイド部に対応する領域とにまたがって設けられ、
シャッターとガイド部との間で圧縮される弾性シール部
材を有し、弾性シール部材は、ゴムと、ガイド部と摺動
する低摩擦フィルムと、を備えることにより、開口部に
対応する領域とガイド部に対応する領域との境界でのシ
ャッターと容器の密封性を保つために弾性シール部材が
ガイド部に食い込むように変形した状態であっても、弾
性シール部材とガイド部との間の摩擦抵抗が小さいの
で、シャッターの開閉強度を低下させて操作性を向上す
ることができる。また、弾性シール部材の端部がめくれ
てシャッター面から浮き上ったりしないので、シール性
を維持して、開口部から現像剤が漏れ出るのを確実に防
止することができる。さらにシャッターにシール部材を
設けるため、ガイド部にシール部材を設ける場合よりも
組立性が向上する。
【図１】本発明の実施例を適用した現像剤補給容器の側
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示した現像剤補給容器の外観斜視図であ
る。
る。
【図３】図１に示した現像剤補給容器による画像形成装
置本体に対する現像剤の補給状態を示す側断面図であ
る。
置本体に対する現像剤の補給状態を示す側断面図であ
る。
【図４】比較例としての現像剤補給容器の側断面図であ
る。
る。
１ 容器本体 １ａ 開口 １ａ１ 開口１ａと対向する領域 ２ キャップ部材 ２ａ 開口 ３ シャッター ３Ｃ 把手 ４ シール部材 ５ 現像剤 ６ 現像ホッパー ２Ｃ シャッターガイド部材 ２Ｃ１ ガイド部材と対向する領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−198567（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 B65D 83/06
Claims (18)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に現像剤を補給するた
めの現像剤補給容器であって、現像剤を収納する容器本
体と、前記容器本体に収納された現像剤を前記画像形成
装置本体に補給するための開口部と、前記開口部を閉鎖
可能なシャッターと、前記シャッターを、前記開口部を
閉鎖する閉鎖位置と、前記開口部を開放する開放位置
と、に移動可能にガイドするガイド部であって、前記シ
ャッターの移動方向と直交する方向において前記シャッ
ターの端部に設けられ、前記移動方向に沿って延びて設
けられるガイド部と、を有する現像剤補給容器におい
て、 前記シャッターの現像剤が収納される側の表面であっ
て、前記開口部に対応する領域と前記ガイド部に対応す
る領域とにまたがって設けられ、前記シャッターと前記
ガイド部との間で圧縮される弾性シール部材を有し、前
記弾性シール部材は、ゴムと、前記ガイド部と摺動する
低摩擦フィルムと、を備えることを特徴とする現像剤補
給容器。 - 【請求項２】 前記ゴムはスポンジであることを特徴と
する請求項１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項３】 前記スポンジは発泡ポリウレタンである
ことを特徴とする請求項２に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項４】 前記弾性シール部材の圧縮応力は０．１
ｋｇ／ｃｍ2 〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の現像剤補給容
器。 - 【請求項５】 前記弾性シール部材の圧縮応力は０．６
ｋｇ／ｃｍ2〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴と
する請求項１乃至４のいずれかに記載の現像剤補給容
器。 - 【請求項６】 前記シャッターの曲げ弾性率は２０００
０ｋｇ／ｃｍ2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 であること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の現像剤
補給容器。 - 【請求項７】 前記シャッターの曲げ弾性率は５０００
０ｋｇ／ｃｍ2 〜８００００ｋｇ／ｃｍ2 であることを
特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の現像剤補
給容器。 - 【請求項８】 前記ガイド部及び前記シャッターはプラ
スチック製であることを特徴とする請求項１乃至７のい
ずれかに記載の現像剤補給容器。 - 【請求項９】 前記シャッターはガラスファイバーを含
有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記
載の現像剤補給容器。 - 【請求項１０】 前記シャッターの前記弾性シール部材
の貼着面とは反対の面に低摩擦抵抗材料を配置すること
を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の現像剤
補給容器。 - 【請求項１１】 前記低摩擦抵抗材料は、シリコーンオ
イル、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン系ワッ
クス類、あるいは、超高分子ポリエチレンであることを
特徴とする請求項１０に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１２】 前記シャッターを前記閉鎖位置から前
記開放位置へ移動させる、及び、前記開放位置から前記
閉鎖位置へ移動させるために把持する把手部を有するこ
とを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の現
像剤補給容器。 - 【請求項１３】 画像形成装置本体に現像剤を補給する
ための現像剤補給容器の組立て方法において、 前記画像形成装置本体に現像剤を補給するための開口を
有して、前記補給するための現像剤を収納可能な容器本
体を準備する工程と、 前記開口を開閉可能なシャッターを準備する工程と、 前記閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開放位
置とを取り得るように前記シャッターの移動方向をガイ
ドするガイド部を準備する工程と、 前記開口と対向する側の前記シャッター面に、前記シャ
ッター面と前記ガイド部とに挟まれるように、前記開口
と対向する領域と前記ガイド部に対向する領域とにまた
がって、ゴムと、前記ガイド部と摺動する低摩擦フィル
ムと、を備える弾性シール部材を前記シャッター面に取
り付ける工程と、 前記シャッター面に前記弾性シール部材を取り付けた
後、前記弾性シール部材が前記シャッターと前記ガイド
部材との間で圧縮されるように前記シャッターを前記ガ
イド部に取り付ける工程と、 を有することを特徴とする現像剤補給容器の組立て方
法。 - 【請求項１４】 前記ゴムはスポンジであることを特徴
とする請求項１３に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１５】 前記スポンジは発泡ポリウレタンであ
ることを特徴とする請求項１４に記載の現像剤補給容
器。 - 【請求項１６】 前記弾性シール部材が貼着されている
面とは反対側の面にオイルを塗布することを特徴とする
請求項１３乃至１５のいずれかに記載の現像剤補給容器
の組立て方法。 - 【請求項１７】 前記オイルの粘度は１００〜１０００
０ｃＳｔで、塗布量は０．０１〜０．５ｍｇ／ｃｍ2で
あることを特徴とする請求項１６に記載の現像剤補給容
器の組立て方法。 - 【請求項１８】 前記シャッターは、前記シャッター
を、前記開口を閉鎖する閉鎖位置から前記開口を開放す
る開放位置へ移動させる、及び、前記開放位置から前記
閉鎖位置へ移動させるために把持する把手部を有するこ
とを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれかに記載の
現像剤補給容器の組立て方法。
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