JP3209775B2 - 複合発電設備およびその運転方法 - Google Patents
複合発電設備およびその運転方法Info
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- JP3209775B2 JP3209775B2 JP00287292A JP287292A JP3209775B2 JP 3209775 B2 JP3209775 B2 JP 3209775B2 JP 00287292 A JP00287292 A JP 00287292A JP 287292 A JP287292 A JP 287292A JP 3209775 B2 JP3209775 B2 JP 3209775B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉内に伝熱管が設けら
れている流動層炉と、該伝熱管内で発生した蒸気により
駆動するスチームタービンと、該流動層炉で発生した燃
焼排気ガスにより駆動するガスタービンとを備えた複合
発電設備、およびその運転方法に関する。
れている流動層炉と、該伝熱管内で発生した蒸気により
駆動するスチームタービンと、該流動層炉で発生した燃
焼排気ガスにより駆動するガスタービンとを備えた複合
発電設備、およびその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炉内に伝熱管が設けられている流
動層炉と、該伝熱管内で発生した蒸気により駆動するス
チームタービンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガス
により駆動するガスタービンとを備えている設備として
は、例えば、特開平１−２１７１０８号公報に記載され
たものがある。この設備は、流動層炉の他に、充填剤が
貯蔵される補助用容器を備えているものである。
動層炉と、該伝熱管内で発生した蒸気により駆動するス
チームタービンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガス
により駆動するガスタービンとを備えている設備として
は、例えば、特開平１−２１７１０８号公報に記載され
たものがある。この設備は、流動層炉の他に、充填剤が
貯蔵される補助用容器を備えているものである。
【０００３】ところで、流動層炉は、燃料の硫黄酸化物
や窒素酸化物等を除去できるものとして、近年注目され
つつあるが、そのためには、層内の温度は、硫黄酸化
物、窒素酸化物の除反応に対して、最も適当な温度に保
つ必要がある。そこで、この従来技術では、層内の温度
をある程度一定の範囲内に制御するために、流動層炉と
補助容器との間で、充填剤を移動させて、流動層炉内の
層高を変えることにより、流動層と伝熱管との接触面積
（伝熱面積）を変えて、伝熱量を増減させて、層温度を
制御している。
や窒素酸化物等を除去できるものとして、近年注目され
つつあるが、そのためには、層内の温度は、硫黄酸化
物、窒素酸化物の除反応に対して、最も適当な温度に保
つ必要がある。そこで、この従来技術では、層内の温度
をある程度一定の範囲内に制御するために、流動層炉と
補助容器との間で、充填剤を移動させて、流動層炉内の
層高を変えることにより、流動層と伝熱管との接触面積
（伝熱面積）を変えて、伝熱量を増減させて、層温度を
制御している。
【０００４】この設備全体の出力を上昇させる場合に
は、以下のように運転しているものと考えられる。図９
に示すように、流動層炉の層高を上昇させて、伝熱管の
伝熱面積を増加させ、この伝熱管で発生する蒸気量、つ
まりスチームタービンに供給する蒸気量を増加させて、
出力上昇を図っていると考えられる。一方、ガスタービ
ンの出力を上昇させるためには、燃焼排気ガスの温度を
上昇させること、および燃焼排気ガスの圧力上昇させる
ことであるが、燃焼排気ガスの温度は、前述したよう
に、所定の温度に維持しておく必要があるため、これを
積極的に上昇させることはできない。したがって、燃焼
排気ガスの圧力を上昇させて、ガスタービンの出力上昇
を図っている。燃焼排気ガスの圧力、つまり炉内圧力
は、層高を上昇させるべく、燃料供給量の増大させるこ
とにより、上昇する。しかし、その上昇率は、図９に示
すように、緩慢である。このため、ガスタービン単体で
考えた場合は、その出力は、ある程度上昇するものの、
このガスタービンに直結されている圧縮機に、その出力
が向けられ、ガスタービンから系外への出力は、図１０
に示すように、なかなか上昇しない。
は、以下のように運転しているものと考えられる。図９
に示すように、流動層炉の層高を上昇させて、伝熱管の
伝熱面積を増加させ、この伝熱管で発生する蒸気量、つ
まりスチームタービンに供給する蒸気量を増加させて、
出力上昇を図っていると考えられる。一方、ガスタービ
ンの出力を上昇させるためには、燃焼排気ガスの温度を
上昇させること、および燃焼排気ガスの圧力上昇させる
ことであるが、燃焼排気ガスの温度は、前述したよう
に、所定の温度に維持しておく必要があるため、これを
積極的に上昇させることはできない。したがって、燃焼
排気ガスの圧力を上昇させて、ガスタービンの出力上昇
を図っている。燃焼排気ガスの圧力、つまり炉内圧力
は、層高を上昇させるべく、燃料供給量の増大させるこ
とにより、上昇する。しかし、その上昇率は、図９に示
すように、緩慢である。このため、ガスタービン単体で
考えた場合は、その出力は、ある程度上昇するものの、
このガスタービンに直結されている圧縮機に、その出力
が向けられ、ガスタービンから系外への出力は、図１０
に示すように、なかなか上昇しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、設備全体の出力上昇を図る場合、スチームタービン
の出力は上昇するものの、ガスタービン出力はなかなか
上昇しない。しかも、流動層炉の層高の変化は、粉体で
ある充填剤の移動が伴うので、応答性が悪く、スチーム
タービンの出力上昇も遅れがちになる。したがって、設
備全体の出力上昇の応答性が良くないという問題点があ
る。本発明は、このような従来の問題点について着目し
てなされたもので、設備全体の出力上昇の応答性を高め
ることができる複合発電設備、その運転方法、流動層
炉、および流動層装置を提供することを目的とする。
は、設備全体の出力上昇を図る場合、スチームタービン
の出力は上昇するものの、ガスタービン出力はなかなか
上昇しない。しかも、流動層炉の層高の変化は、粉体で
ある充填剤の移動が伴うので、応答性が悪く、スチーム
タービンの出力上昇も遅れがちになる。したがって、設
備全体の出力上昇の応答性が良くないという問題点があ
る。本発明は、このような従来の問題点について着目し
てなされたもので、設備全体の出力上昇の応答性を高め
ることができる複合発電設備、その運転方法、流動層
炉、および流動層装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の複合発電設備の運転方法は、複合発電設備の全体の出
力を変える場合、スチームタービンの出力変更に先行さ
せて、ガスタービンの出力を変更させることを特徴とす
るものである。
の複合発電設備の運転方法は、複合発電設備の全体の出
力を変える場合、スチームタービンの出力変更に先行さ
せて、ガスタービンの出力を変更させることを特徴とす
るものである。
【０００７】ここで、ガスタービン出力を増加させる方
法としては、流動層炉の圧力を高める方法と、燃焼排気
ガスの温度を高める方法がある。
法としては、流動層炉の圧力を高める方法と、燃焼排気
ガスの温度を高める方法がある。
【０００８】特に、流動層炉の圧力を高める方法として
は、流動層に水分を供給して、これを蒸気にすることで
圧力を高める方法が良い。その際、燃料を供給しつつ層
高を低下させることが好ましい。ここで、水分として
は、単なる水でよいが、湿り蒸気であってもよい。
は、流動層に水分を供給して、これを蒸気にすることで
圧力を高める方法が良い。その際、燃料を供給しつつ層
高を低下させることが好ましい。ここで、水分として
は、単なる水でよいが、湿り蒸気であってもよい。
【０００９】
【作用】炉内に伝熱管が設けられている流動層炉と、該
伝熱管内で発生した蒸気により駆動するスチームタービ
ンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガスにより駆動す
るガスタービンとを備えた複合発電設備では、一般的
に、スチームタービンよりもガスタービンの方が応答性
が良い。このため、スチームタービン出力変化率が多少
損なっても、ガスタービン出力をスチームタービン出力
変化に先行させて、変更することにより、設備全体の応
答性を高めることができる。
伝熱管内で発生した蒸気により駆動するスチームタービ
ンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガスにより駆動す
るガスタービンとを備えた複合発電設備では、一般的
に、スチームタービンよりもガスタービンの方が応答性
が良い。このため、スチームタービン出力変化率が多少
損なっても、ガスタービン出力をスチームタービン出力
変化に先行させて、変更することにより、設備全体の応
答性を高めることができる。
【００１０】スチームタービン出力を上昇させるために
は、具体的には、流動層炉で発生する燃焼排気ガスの圧
力を上昇させるか、または燃焼排気ガスの温度を上昇さ
せる方法がある。流動層は、硫黄酸化物および窒素酸化
物の除去反応に適切な温度を保つ必要があるために、流
動層の温度を上げることにより、燃焼排気ガスの温度を
上昇させることはできない。しかし、流動層炉とガスタ
ービンとの間に予備の燃焼器を設けて、燃焼排気ガスの
温度を上昇させることは可能である。したがって、設備
全体の出力を上昇させる場合、予備の燃焼器を可動させ
て、ガスタービン出力を先行的に上昇させることによ
り、設備の全体の応答性を高めることは可能である。
は、具体的には、流動層炉で発生する燃焼排気ガスの圧
力を上昇させるか、または燃焼排気ガスの温度を上昇さ
せる方法がある。流動層は、硫黄酸化物および窒素酸化
物の除去反応に適切な温度を保つ必要があるために、流
動層の温度を上げることにより、燃焼排気ガスの温度を
上昇させることはできない。しかし、流動層炉とガスタ
ービンとの間に予備の燃焼器を設けて、燃焼排気ガスの
温度を上昇させることは可能である。したがって、設備
全体の出力を上昇させる場合、予備の燃焼器を可動させ
て、ガスタービン出力を先行的に上昇させることによ
り、設備の全体の応答性を高めることは可能である。
【００１１】また、燃焼排気ガスの圧力を上昇させるた
めには、具体的には、予備の圧縮機を設ける方法、流動
層炉に圧縮空気を供給する圧縮機にガスタービンから排
出される比較的高圧の排気ガスを供給する方法、流動層
に水分を供給する方法がある。 そこで、設備全体の出
力を上昇させる際には、これらの方法を実行して、ガス
タービン出力を先行的に上昇させることにより、設備全
体の応答性を高めることができる。
めには、具体的には、予備の圧縮機を設ける方法、流動
層炉に圧縮空気を供給する圧縮機にガスタービンから排
出される比較的高圧の排気ガスを供給する方法、流動層
に水分を供給する方法がある。 そこで、設備全体の出
力を上昇させる際には、これらの方法を実行して、ガス
タービン出力を先行的に上昇させることにより、設備全
体の応答性を高めることができる。
【００１２】ここで、流動層に水分を供給する方法につ
いて、説明する。設備全体の出力を上昇させる際には、
まず、流動層に燃料を供給すると共に、水を供給する。
この水は、流動層内の熱を奪って蒸気となり、炉内の圧
力を上昇させる。この際、従来技術とは、逆に燃料を供
給しつつ層高を下げて、流動層内の燃料比を高め、発生
熱量を増加させると共に、伝熱管に消費される熱量を減
少させて、水を蒸気に変えるためのエネルギーを増大さ
せることにより、より効果的に炉内の圧力を上昇させる
ことができる。炉内の圧力上昇よって、ガスタービン出
力が上昇する。このように、流動層に水分を供給する方
法は、他の方法よりも、非常に簡易な設備で実施可能な
ので、製造コスト面で非常に有利である。
いて、説明する。設備全体の出力を上昇させる際には、
まず、流動層に燃料を供給すると共に、水を供給する。
この水は、流動層内の熱を奪って蒸気となり、炉内の圧
力を上昇させる。この際、従来技術とは、逆に燃料を供
給しつつ層高を下げて、流動層内の燃料比を高め、発生
熱量を増加させると共に、伝熱管に消費される熱量を減
少させて、水を蒸気に変えるためのエネルギーを増大さ
せることにより、より効果的に炉内の圧力を上昇させる
ことができる。炉内の圧力上昇よって、ガスタービン出
力が上昇する。このように、流動層に水分を供給する方
法は、他の方法よりも、非常に簡易な設備で実施可能な
ので、製造コスト面で非常に有利である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る各種実施例について図面
を用いて説明する。まず、本発明に係る第１の実施例に
ついて図１から図６を用いて説明する。本実施例の複合
発電設備は、図２に示すように、加圧流動層石炭燃焼装
置１０、ガスタービン発電装置４０、スチームタービン
発電装置５０、およびこれらを制御する制御装置６０に
より構成されている。加圧流動層石炭燃焼装置１０は、
加圧流動層炉２０と、加圧流動層炉２０に供給する石炭
を蓄えておく石炭ホッパー１１と、加圧流動層炉２０か
ら流動層２１を形成する充填剤を出し入れする補助用容
器１３と、加圧流動層炉２０で発生する燃焼排気ガス中
の粉塵等を除去する除塵装置１５とを、有して構成され
ている。
を用いて説明する。まず、本発明に係る第１の実施例に
ついて図１から図６を用いて説明する。本実施例の複合
発電設備は、図２に示すように、加圧流動層石炭燃焼装
置１０、ガスタービン発電装置４０、スチームタービン
発電装置５０、およびこれらを制御する制御装置６０に
より構成されている。加圧流動層石炭燃焼装置１０は、
加圧流動層炉２０と、加圧流動層炉２０に供給する石炭
を蓄えておく石炭ホッパー１１と、加圧流動層炉２０か
ら流動層２１を形成する充填剤を出し入れする補助用容
器１３と、加圧流動層炉２０で発生する燃焼排気ガス中
の粉塵等を除去する除塵装置１５とを、有して構成され
ている。
【００１４】加圧流動層炉２０は、図３に示すように、
耐圧構造の外部ケーシング２２と、流動層２１が形成さ
れる内部ケーシング２３と、内部ケーシング２３内に設
けられている高温熱交換器２４および低温熱交換器２５
と、内部ケーシング２３の下部に設けられている分散板
２６とを有している。外部ケーシング２２および内部ケ
ーシング２３には、内部ケーシング２３内に石炭を供給
するための石炭供給ノズル２７と、内部ケーシング２３
内に水を供給するための水供給ノズル２８と、内部ケー
シング２３内に空気を供給するための空気供給ノズル２
９と、補助用容器１３との間で充填剤の出し入れをする
ための充填剤移送ノズル３０と、内部ケーシング２３内
で発生した燃焼排気ガスを排気するための排気ノズル３
１とが設けられている。なお、水供給ノズル２８には、
水源からの水供給量を調整する水流量調節弁３２が接続
されている。加圧流動層炉２０には、さらに、内部ケー
シング２３内の温度を測定する温度計３３、および内部
ケーシング２３内の圧力を測定する圧力計３４とが設け
られている。
耐圧構造の外部ケーシング２２と、流動層２１が形成さ
れる内部ケーシング２３と、内部ケーシング２３内に設
けられている高温熱交換器２４および低温熱交換器２５
と、内部ケーシング２３の下部に設けられている分散板
２６とを有している。外部ケーシング２２および内部ケ
ーシング２３には、内部ケーシング２３内に石炭を供給
するための石炭供給ノズル２７と、内部ケーシング２３
内に水を供給するための水供給ノズル２８と、内部ケー
シング２３内に空気を供給するための空気供給ノズル２
９と、補助用容器１３との間で充填剤の出し入れをする
ための充填剤移送ノズル３０と、内部ケーシング２３内
で発生した燃焼排気ガスを排気するための排気ノズル３
１とが設けられている。なお、水供給ノズル２８には、
水源からの水供給量を調整する水流量調節弁３２が接続
されている。加圧流動層炉２０には、さらに、内部ケー
シング２３内の温度を測定する温度計３３、および内部
ケーシング２３内の圧力を測定する圧力計３４とが設け
られている。
【００１５】石炭ホッパー１１には、そこから排出する
石炭の量を調整するためのロータリーバルブ１２が設け
られている。このロータリーバルブ１２の排出口は、加
圧流動層炉２０の石炭供給ノズルと接続されている。加
圧流動層炉２０の充填剤移送ノズルと接続されている補
助用容器１３には、加圧窒素源からの加圧窒素供給量を
調整する窒素流量調節弁１４が接続されている。ガスタ
ービン発電装置４０は、図２に示すように、加圧流動層
炉２０で発生し除塵装置１５を介して送られてくる燃焼
排気ガスにより駆動するガスタービン４１と、大気を圧
縮してこれを流動層炉２０に供給する圧縮機４２と、ガ
スタービン４１の回転により発電を行うガスタービン発
電機４３とを有して構成されている。圧縮機４２は、ガ
スタービン４１のロータに直結されており、ガスタービ
ン４１の駆動により動作する。
石炭の量を調整するためのロータリーバルブ１２が設け
られている。このロータリーバルブ１２の排出口は、加
圧流動層炉２０の石炭供給ノズルと接続されている。加
圧流動層炉２０の充填剤移送ノズルと接続されている補
助用容器１３には、加圧窒素源からの加圧窒素供給量を
調整する窒素流量調節弁１４が接続されている。ガスタ
ービン発電装置４０は、図２に示すように、加圧流動層
炉２０で発生し除塵装置１５を介して送られてくる燃焼
排気ガスにより駆動するガスタービン４１と、大気を圧
縮してこれを流動層炉２０に供給する圧縮機４２と、ガ
スタービン４１の回転により発電を行うガスタービン発
電機４３とを有して構成されている。圧縮機４２は、ガ
スタービン４１のロータに直結されており、ガスタービ
ン４１の駆動により動作する。
【００１６】スチームタービン発電装置５０は、図２に
示すように、加圧流動層炉２０の低温熱交換器２５内で
発生した蒸気により駆動する低圧スチームタービン５１
と、加圧流動層炉２０の高温熱交換器２４内で発生した
蒸気により駆動する高圧スチームタービン５２と、これ
らのタービン５１，５２により発電を行うスチームター
ビン発電機５３と、高圧スチームタービン５２から排出
される蒸気を水に戻す復水器５４とを有して構成されて
いる。
示すように、加圧流動層炉２０の低温熱交換器２５内で
発生した蒸気により駆動する低圧スチームタービン５１
と、加圧流動層炉２０の高温熱交換器２４内で発生した
蒸気により駆動する高圧スチームタービン５２と、これ
らのタービン５１，５２により発電を行うスチームター
ビン発電機５３と、高圧スチームタービン５２から排出
される蒸気を水に戻す復水器５４とを有して構成されて
いる。
【００１７】制御装置６０は、図４に示すように、各種
演算を実行するＣＰＵ６１と、ＣＰＵ６１が実行するプ
ログラムや各種データ等を記憶しておくＲＯＭ６２およ
びＲＡＭ６３と、各種指示等を入力するキーボード６４
と、各種データ等を表示するＣＲＴ６５と、各種信号が
入力する入力インターフェース６６と、各種制御信号等
を出力する出力インターフェース６７とを有している。
なお、本実施例において、指示手段は、制御装置６０が
構成している。
演算を実行するＣＰＵ６１と、ＣＰＵ６１が実行するプ
ログラムや各種データ等を記憶しておくＲＯＭ６２およ
びＲＡＭ６３と、各種指示等を入力するキーボード６４
と、各種データ等を表示するＣＲＴ６５と、各種信号が
入力する入力インターフェース６６と、各種制御信号等
を出力する出力インターフェース６７とを有している。
なお、本実施例において、指示手段は、制御装置６０が
構成している。
【００１８】次に、本実施例の動作について説明する。
まず、複合発電設備の基本的動作について説明する。石
炭ホッパー１１内の石炭は、ロータリーバルブ１２を介
して、石炭供給ノズル２７から流動層炉２０内に供給さ
れる。また、圧縮機４２からは、流動層炉２０内に圧縮
空気が供給される。流動層炉２０内では、この石炭と圧
縮空気とが混合して燃焼する。ここで発生した燃焼排気
ガスは、除塵装置１５により、除塵された後、ガスター
ビン４１に供給され、ガスタービン４１を駆動する。ガ
スタービン４１で発生した動力は、圧縮機４２およびガ
スタービン発電機４３に伝えられる。一方、流動層炉２
０の低温熱交換器２５で発生した蒸気は、低圧スチーム
タービン５１に供給され、このタービン５１を駆動す
る。低圧スチームタービン５１から排出された蒸気は、
流動層炉２０の高温熱交換器２４により、再び加熱さ
れ、高圧スチームタービン５２に供給される。この蒸気
は、高圧スチームタービン５２を駆動した後、復水器５
４に送られ、水になった後、低温熱交換器２５に再び供
給される。スチームタービン発電機５３は、これらのス
チームタービン５１，５２の駆動により発電を行い、系
外に電力を供給する。
まず、複合発電設備の基本的動作について説明する。石
炭ホッパー１１内の石炭は、ロータリーバルブ１２を介
して、石炭供給ノズル２７から流動層炉２０内に供給さ
れる。また、圧縮機４２からは、流動層炉２０内に圧縮
空気が供給される。流動層炉２０内では、この石炭と圧
縮空気とが混合して燃焼する。ここで発生した燃焼排気
ガスは、除塵装置１５により、除塵された後、ガスター
ビン４１に供給され、ガスタービン４１を駆動する。ガ
スタービン４１で発生した動力は、圧縮機４２およびガ
スタービン発電機４３に伝えられる。一方、流動層炉２
０の低温熱交換器２５で発生した蒸気は、低圧スチーム
タービン５１に供給され、このタービン５１を駆動す
る。低圧スチームタービン５１から排出された蒸気は、
流動層炉２０の高温熱交換器２４により、再び加熱さ
れ、高圧スチームタービン５２に供給される。この蒸気
は、高圧スチームタービン５２を駆動した後、復水器５
４に送られ、水になった後、低温熱交換器２５に再び供
給される。スチームタービン発電機５３は、これらのス
チームタービン５１，５２の駆動により発電を行い、系
外に電力を供給する。
【００１９】制御装置６０は、通常、各発電機に設けら
れている出力計からの信号に基づき、各発電機４３，５
３の出力バランス等を調整している。また、流動層２１
が、硫黄酸化物や窒素酸化物の除去反応に適切な温度を
保つように、制御装置６０は、流動層炉２０の温度計３
３および圧力計３４からの信号に基づいて、補助用容器
１３に接続されている窒素流量調節弁１４の弁開度を制
御している。すなわち、流動層炉２０内の圧力に対する
補助用容器１３内の相対圧力を変化させて、充填剤を流
動層炉２０と補助用容器１３との間で移送し、流動層２
１の層高を変えることにより、各熱交換器２４，２５の
伝熱面積を変え、流動層２１の伝熱量を変化させて、温
度制御している。
れている出力計からの信号に基づき、各発電機４３，５
３の出力バランス等を調整している。また、流動層２１
が、硫黄酸化物や窒素酸化物の除去反応に適切な温度を
保つように、制御装置６０は、流動層炉２０の温度計３
３および圧力計３４からの信号に基づいて、補助用容器
１３に接続されている窒素流量調節弁１４の弁開度を制
御している。すなわち、流動層炉２０内の圧力に対する
補助用容器１３内の相対圧力を変化させて、充填剤を流
動層炉２０と補助用容器１３との間で移送し、流動層２
１の層高を変えることにより、各熱交換器２４，２５の
伝熱面積を変え、流動層２１の伝熱量を変化させて、温
度制御している。
【００２０】次に、複合発電設備全体の出力上昇を図る
場合の動作について、図１、図５および図６に基づき説
明する。なお、図１のフローチャートでは、制御因子に
関しては１０番台の符号を付し、層内状態変化に関して
は２０番台の符号を付し、タービン出力変化に関しては
３０番台の符号を付している。複合発電設備全体の出力
上昇を図るべく、制御装置６０のキーボード６４を用い
て、その旨の指示を入力する。なお、出力上昇の指示
は、キーボード６４からの入力のほかに、系外からの出
力上昇信号によっても行われる。
場合の動作について、図１、図５および図６に基づき説
明する。なお、図１のフローチャートでは、制御因子に
関しては１０番台の符号を付し、層内状態変化に関して
は２０番台の符号を付し、タービン出力変化に関しては
３０番台の符号を付している。複合発電設備全体の出力
上昇を図るべく、制御装置６０のキーボード６４を用い
て、その旨の指示を入力する。なお、出力上昇の指示
は、キーボード６４からの入力のほかに、系外からの出
力上昇信号によっても行われる。
【００２１】この指示の入力により、石炭ホッパー１１
からの石炭および圧縮機４２からの圧縮空気の供給量が
増加する（ステップ１１，１２）。石炭および圧縮空気
の増加により、流動層２１の温度は上昇し始める（ステ
ップ２１）。流動層２１の温度変化は、温度計３３から
制御装置６０に送られる。前述したように、流動層２１
の温度は、ある程度一定の温度範囲内に保つ必要があ
る。ここでは、従来技術のように、層高を上昇させるの
ではなく、流動層２１に水を供給することにより（ステ
ップ１３）、上昇しようとする流動層２１の温度を抑え
る。流動層２１への水供給は、制御装置６０が水流量調
節弁３２の弁開度を調節することにより実施される。流
動層２１に供給された水は、流動層２１の熱を吸収し、
流動層２１の温度を下げると共に（ステップ２２）、蒸
気となって、図５に示すように、流動層炉内の圧力を急
激に上昇させる（ステップ２３）。このため、ガスター
ビン出力は、図６に示すように、急激に上昇する（ステ
ップ３１）。
からの石炭および圧縮機４２からの圧縮空気の供給量が
増加する（ステップ１１，１２）。石炭および圧縮空気
の増加により、流動層２１の温度は上昇し始める（ステ
ップ２１）。流動層２１の温度変化は、温度計３３から
制御装置６０に送られる。前述したように、流動層２１
の温度は、ある程度一定の温度範囲内に保つ必要があ
る。ここでは、従来技術のように、層高を上昇させるの
ではなく、流動層２１に水を供給することにより（ステ
ップ１３）、上昇しようとする流動層２１の温度を抑え
る。流動層２１への水供給は、制御装置６０が水流量調
節弁３２の弁開度を調節することにより実施される。流
動層２１に供給された水は、流動層２１の熱を吸収し、
流動層２１の温度を下げると共に（ステップ２２）、蒸
気となって、図５に示すように、流動層炉内の圧力を急
激に上昇させる（ステップ２３）。このため、ガスター
ビン出力は、図６に示すように、急激に上昇する（ステ
ップ３１）。
【００２２】ガスタービン出力は、流動層炉２０内の圧
力が上昇すればするほど上昇するため、本実施例では、
水を供給する際、補助用容器１３に接続されている窒素
流量調節弁１４の弁開度を制御して、図５に示すよう
に、一時的に流動層２１の層高を低下させている。これ
は、石炭を供給させつつ、層高を低下させることによ
り、充填剤中の燃料の割合を増加させて、発生熱量を増
加させると共に、熱交換器２４，２５に吸収される熱量
を減少させるためである。このため、蒸気発生量は増加
し、流動層炉２０内の圧力がより急激に上昇して、ガス
タービン出力はより急激に上昇する。
力が上昇すればするほど上昇するため、本実施例では、
水を供給する際、補助用容器１３に接続されている窒素
流量調節弁１４の弁開度を制御して、図５に示すよう
に、一時的に流動層２１の層高を低下させている。これ
は、石炭を供給させつつ、層高を低下させることによ
り、充填剤中の燃料の割合を増加させて、発生熱量を増
加させると共に、熱交換器２４，２５に吸収される熱量
を減少させるためである。このため、蒸気発生量は増加
し、流動層炉２０内の圧力がより急激に上昇して、ガス
タービン出力はより急激に上昇する。
【００２３】一方、スチームタービン出力は、この間、
流動層２１の層高が低下するため、一時的に低下傾向と
なるが、スチームタービン５１，５２は基本的に応答性
が遅いために、図６に示すように、この間の出力は低下
しない。ガスタービン出力が上昇してくると、今度は、
流動層２１の層高を上昇させ（ステップ１４）、熱交換
器２４，２５で発生する蒸気量を増加させて（ステップ
２４）、スチームタービン５１，５２の出力を上昇させ
る（ステップ３２）。この間においても、流動層温度の
上昇傾向があれば、流動層炉２０内に水は供給されてい
る。
流動層２１の層高が低下するため、一時的に低下傾向と
なるが、スチームタービン５１，５２は基本的に応答性
が遅いために、図６に示すように、この間の出力は低下
しない。ガスタービン出力が上昇してくると、今度は、
流動層２１の層高を上昇させ（ステップ１４）、熱交換
器２４，２５で発生する蒸気量を増加させて（ステップ
２４）、スチームタービン５１，５２の出力を上昇させ
る（ステップ３２）。この間においても、流動層温度の
上昇傾向があれば、流動層炉２０内に水は供給されてい
る。
【００２４】一般的に、流動層炉２０内の熱交換器２
４，２５で発生した蒸気により駆動するスチームタービ
ン５１，５２と、流動層炉２０で発生した燃焼排気ガス
により駆動するガスタービン４１とでは、ガスタービン
４１の方が遥かに応答性がよい。そこで、応答性の良い
ガスタービン４１の方を先行的に出力上昇させた後、ス
チームタービン５１，５２の出力を上昇させることによ
り、設備全体の出力上昇に対する応答性を高めている。
特に、本実施例は、単に、流動層炉２０内に水を供給す
る設備を設け、制御プログラムを僅かに変えるのみで、
設備全体の応答性を高めることができるので、製造コス
トを抑える意味でも有効である。
４，２５で発生した蒸気により駆動するスチームタービ
ン５１，５２と、流動層炉２０で発生した燃焼排気ガス
により駆動するガスタービン４１とでは、ガスタービン
４１の方が遥かに応答性がよい。そこで、応答性の良い
ガスタービン４１の方を先行的に出力上昇させた後、ス
チームタービン５１，５２の出力を上昇させることによ
り、設備全体の出力上昇に対する応答性を高めている。
特に、本実施例は、単に、流動層炉２０内に水を供給す
る設備を設け、制御プログラムを僅かに変えるのみで、
設備全体の応答性を高めることができるので、製造コス
トを抑える意味でも有効である。
【００２５】なお、本実施例では、設備全体の出力を上
昇させる際に、流動層炉２０に水を供給したが、通常の
運転時において、流動層２１の温度を制御する際にも水
を供給するようにしてもよい。このように、通常の運転
時においても流動層２１に水を供給することは、一見、
熱エネルギーの浪費のようであるが、補助用容器１３に
充填剤を移送して充填剤に蓄えられている熱を無駄にす
るよりも、水を蒸気に変えてガスタービン４１の出力を
上昇させた方が、熱エネルギーを効率良く利用している
ことになる。
昇させる際に、流動層炉２０に水を供給したが、通常の
運転時において、流動層２１の温度を制御する際にも水
を供給するようにしてもよい。このように、通常の運転
時においても流動層２１に水を供給することは、一見、
熱エネルギーの浪費のようであるが、補助用容器１３に
充填剤を移送して充填剤に蓄えられている熱を無駄にす
るよりも、水を蒸気に変えてガスタービン４１の出力を
上昇させた方が、熱エネルギーを効率良く利用している
ことになる。
【００２６】また、流動層２１に供給する水は、本実施
例のように独立した水源の水を用いるのではなく、復水
器５４からの水を利用するようにしてもよい。このよう
にすることにより、製造コスト等を低減させることがで
きる。また、流動層２１には、水ではなく、湿り蒸気を
供給してもよいことは言うまでもない。
例のように独立した水源の水を用いるのではなく、復水
器５４からの水を利用するようにしてもよい。このよう
にすることにより、製造コスト等を低減させることがで
きる。また、流動層２１には、水ではなく、湿り蒸気を
供給してもよいことは言うまでもない。
【００２７】次に、本発明に係る第２の実施例につい
て、図７を用いて説明する。第１の実施例では、ガスタ
ービン出力を上昇させるために流動層２１に水を供給す
る設備を設けたが、本実施例は、この設備の変わりに、
ガスタービン４１からの排気ガスを圧縮機４２に送るよ
うにしたものである。
て、図７を用いて説明する。第１の実施例では、ガスタ
ービン出力を上昇させるために流動層２１に水を供給す
る設備を設けたが、本実施例は、この設備の変わりに、
ガスタービン４１からの排気ガスを圧縮機４２に送るよ
うにしたものである。
【００２８】すなわち、本実施例は、ガスタービン４１
の排気配管４６に、排気ガスを圧縮機４２の中段に戻す
排気ガス循環配管４７を設け、そこに、排気ガス流量調
節弁４８、および排気ガスを圧縮機４２に供給可能な温
度に冷却する冷却器４９を設けたものである。
の排気配管４６に、排気ガスを圧縮機４２の中段に戻す
排気ガス循環配管４７を設け、そこに、排気ガス流量調
節弁４８、および排気ガスを圧縮機４２に供給可能な温
度に冷却する冷却器４９を設けたものである。
【００２９】通常運転時においては、ガスタービン４１
からの排気ガスは、大気に解放されている。一般的に、
このような設備では、ガスタービン４１と圧縮機４２と
が直結されているために、ガスタービン４１出力上昇結
果、圧縮機４２の出力が上昇する。したがって、ガスタ
ービン４１出力を上昇させるために、圧縮機４２の出力
を上昇させることはできない。また、通常、圧縮機４２
は、ガスタービン出力を急激に上昇させるだけの能力を
有するものを用いることもない。このため、ガスタービ
ン出力を先行的に上昇させることはできない。
からの排気ガスは、大気に解放されている。一般的に、
このような設備では、ガスタービン４１と圧縮機４２と
が直結されているために、ガスタービン４１出力上昇結
果、圧縮機４２の出力が上昇する。したがって、ガスタ
ービン４１出力を上昇させるために、圧縮機４２の出力
を上昇させることはできない。また、通常、圧縮機４２
は、ガスタービン出力を急激に上昇させるだけの能力を
有するものを用いることもない。このため、ガスタービ
ン出力を先行的に上昇させることはできない。
【００３０】そこで、本実施例では、設備全体の出力上
昇を図る際には、排気ガス流量調節弁４８を開けて、比
較的高圧の排気ガスを圧縮機４２に送り込み、流動層炉
２０内の圧力を上昇させ、ガスタービン出力を先行的に
上昇させることを実現している。したがって、本実施例
においても、比較的簡易な設備増強で、設備全体の出力
上昇時の応答性を高めることができる。なお、本実施例
においても、流動層炉２０に水を供給する設備を設け、
この設備とガスタービン４１の排気ガスを圧縮機４２に
戻す設備とを併用するようにしてもよい。
昇を図る際には、排気ガス流量調節弁４８を開けて、比
較的高圧の排気ガスを圧縮機４２に送り込み、流動層炉
２０内の圧力を上昇させ、ガスタービン出力を先行的に
上昇させることを実現している。したがって、本実施例
においても、比較的簡易な設備増強で、設備全体の出力
上昇時の応答性を高めることができる。なお、本実施例
においても、流動層炉２０に水を供給する設備を設け、
この設備とガスタービン４１の排気ガスを圧縮機４２に
戻す設備とを併用するようにしてもよい。
【００３１】また、ガスタービン４１の出力を先行的に
上昇させるために、例えば、図８に示すように、第１の
実施例における除塵装置１５とガスタービン４１との間
に補助圧縮機１９を設け、設備全体の出力上昇を図る際
には、これを駆動させて、ガスタービン出力を上昇させ
るようにしてもよい。補助圧縮機１９は、結果として燃
焼器排ガスの圧力を高めればよいので、圧縮機４１の上
流側、圧縮機４１と流動層炉２０との間に設けてもよ
い。また、ガスタービン４１の出力を先行的に上昇させ
るために、図８に示す予備圧縮機１９の位置に予備燃焼
器を設け、ガスタービン４１に供給する燃焼用排気ガス
の温度を高めるようにしてもよい。なお、これらの場合
には、予備圧縮機１９や予備燃焼器を別途設けることに
なるので、第１の実施例および第２の実施例よりも製造
コストの増加は避けられない。
上昇させるために、例えば、図８に示すように、第１の
実施例における除塵装置１５とガスタービン４１との間
に補助圧縮機１９を設け、設備全体の出力上昇を図る際
には、これを駆動させて、ガスタービン出力を上昇させ
るようにしてもよい。補助圧縮機１９は、結果として燃
焼器排ガスの圧力を高めればよいので、圧縮機４１の上
流側、圧縮機４１と流動層炉２０との間に設けてもよ
い。また、ガスタービン４１の出力を先行的に上昇させ
るために、図８に示す予備圧縮機１９の位置に予備燃焼
器を設け、ガスタービン４１に供給する燃焼用排気ガス
の温度を高めるようにしてもよい。なお、これらの場合
には、予備圧縮機１９や予備燃焼器を別途設けることに
なるので、第１の実施例および第２の実施例よりも製造
コストの増加は避けられない。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、応答性の高いガスター
ビンの出力をスチームタービンの出力上昇に先行して、
上昇させているので、設備全体の応答性を高めることが
できる。
ビンの出力をスチームタービンの出力上昇に先行して、
上昇させているので、設備全体の応答性を高めることが
できる。
【００３３】特に、流動層炉に水を供給してガスタービ
ン出力の上昇を図るものでは、製造コストをほとんどか
けることなく、設備全体の応答性を高めることができ
る。
ン出力の上昇を図るものでは、製造コストをほとんどか
けることなく、設備全体の応答性を高めることができ
る。
【図１】本発明に係る第１の実施例の動作を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図２】本発明に係る第１の実施例の複合発電設備の系
統図である。
統図である。
【図３】本発明に係る第１の実施例の流動層炉の全体断
面図である。
面図である。
【図４】本発明に係る第１の実施例の制御装置の回路ブ
ロック図である。
ロック図である。
【図５】本発明に係る第１の実施例の流動層炉内の状態
変化を示すグラフである。
変化を示すグラフである。
【図６】本発明に係る第１の実施例の複合発電設備の出
力変化を示すグラフである。
力変化を示すグラフである。
【図７】本発明に係る第２の実施例の複合発電設備の系
統図である。
統図である。
【図８】本発明に係る第３の実施例の複合発電設備の系
統図である。
統図である。
【図９】従来の流動層炉内の状態変化を示すグラフであ
る。
る。
【図１０】従来の複合発電設備の出力変化を示すグラフ
である。
である。
１３…補助用容器、１４…窒素流量調節弁、１５…除塵
装置、１９…予備圧縮機、２０…流動層炉、２１…流動
層、２４…高温熱交換器、２５…低温熱交換器、２８…
水供給ノズル、３０…充填剤移送ノズル、３２…水流量
調節弁、３３…温度計、３４…圧力計、４１…ガスター
ビン、４２…圧縮機、４３…ガスタービン発電機、４７
…排気ガス循環配管、４８…排気ガス流量調節弁、５１
…低圧スチームタービン、５２…高圧スチームタービ
ン、５３…スチームタービン発電機、６０…制御装置。
装置、１９…予備圧縮機、２０…流動層炉、２１…流動
層、２４…高温熱交換器、２５…低温熱交換器、２８…
水供給ノズル、３０…充填剤移送ノズル、３２…水流量
調節弁、３３…温度計、３４…圧力計、４１…ガスター
ビン、４２…圧縮機、４３…ガスタービン発電機、４７
…排気ガス循環配管、４８…排気ガス流量調節弁、５１
…低圧スチームタービン、５２…高圧スチームタービ
ン、５３…スチームタービン発電機、６０…制御装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸室 仁一 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (72)発明者 穂刈 信幸 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (72)発明者 野村 政英 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (56)参考文献 特開 平１−195928（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−217108（ＪＰ，Ａ) 国際公開90／8887（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02C 3/26 F01K 23/06 F02C 6/00 F23C 11/02
Claims (11)
- 【請求項１】炉内に伝熱管が設けられている流動層炉
と、該伝熱管内で発生した蒸気により駆動するスチーム
タービンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガスにより
駆動するガスタービンと、を備えた複合発電設備の運転
方法において、 前記複合発電設備の全体の出力を変える場合、 前記スチームタービンの出力変更に先行させて、前記ガ
スタービンの出力を変更させることを特徴とする複合発
電設備の運転方法。 - 【請求項２】炉内に伝熱管が設けられている流動層炉
と、該伝熱管内で発生した蒸気により駆動するスチーム
タービンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガスにより
駆動するガスタービンと、を備えた複合発電設備の運転
方法において、 前記複合発電設備の全体の出力を上昇させる場合、 前記流動層炉内圧力を上昇させてから、前記伝熱管内で
発生する蒸気量を増大させることを特徴とする複合発電
設備の運転方法。 - 【請求項３】炉内に伝熱管が設けられている流動層炉
と、該伝熱管内で発生した蒸気により駆動するスチーム
タービンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガスにより
駆動するガスタービンと、を備えた複合発電設備の運転
方法において、 前記複合発電設備の全体の出力を上昇させる場合、 前記流動層炉内に水分を供給して、該流動層炉内の圧力
を上昇させてから、流動層の層高を上昇させて前記伝熱
管内で発生する蒸気量を増大させることを特徴とする複
合発電設備の運転方法。 - 【請求項４】前記流動層炉内の圧力を上昇させる際に
は、該流動層炉に燃料を供給しつつ層高を低下させるこ
とを特徴とする請求項３記載の複合発電設備の運転方
法。 - 【請求項５】流動層の温度上昇を抑制する際には、前記
流動層炉に水分を供給して温度上昇を抑制することを特
徴とする請求項１、２、３または４記載の複合発電設備
の運転方法。 - 【請求項６】炉内に伝熱管が設けられている流動層炉
と、該伝熱管内で発生した蒸気により駆動するスチーム
タービンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガスにより
駆動するガスタービンと、を備えた複合発電設備におい
て、 前記ガスタービン出力を前記スチームタービン出力に対
して優先的に上昇させるガスタービン出力上昇手段と、 前記ガスタービンおよび前記スチームタービンの全体の
出力上昇指示が入力すると、前記ガスタービン出力上昇
手段に対して、該ガスタービン出力を上昇させるよう指
示する指示手段と、を備えていることを特徴とする複合
発電設備。 - 【請求項７】前記流動層炉に圧縮空気を供給する圧縮機
を備え、 前記ガスタービン出力上昇手段は、 前記ガスタービンからの排気ガスを前記圧縮機に導く排
気ガスラインと、 前記指示手段による、前記ガスタービンの出力上昇指示
に応じて、前記圧縮機に導かれる排気ガスの流量を増加
させる排ガス流量調節弁と、を有することを特徴とする
請求項６記載の複合発電設備。 - 【請求項８】前記流動層炉に圧縮空気を供給する圧縮機
を備え、 前記ガスタービン出力上昇手段は、 前記指示手段による、前記ガスタービンの出力上昇指示
に応じて、前記ガスタービンに供給される燃焼排気ガス
の圧力を上昇させる予備圧縮機を有していることを特徴
とする請求項６または７記載の複合発電設備。 - 【請求項９】炉内に伝熱管が設けられている流動層炉
と、該伝熱管内で発生した蒸気により駆動するスチーム
タービンと、該流動層炉で発生した燃焼排気ガスにより
駆動するガスタービンと、を備えた複合発電設備におい
て、 前記流動層炉に水分を供給する水供給手段と、 前記ガスタービンおよび前記スチームタービンの全体の
出力上昇指示が入力すると、前記水供給手段に対して、
前記流動層炉に水分を供給するよう指示する指示手段
と、を備えていることを特徴とする複合発電設備。 - 【請求項１０】前記流動層炉内の流動層の温度を測定す
る温度測定手段を備え、 前記指示手段は、前記流動層の温度が予め定められた温
度を超えたときに、前記水供給手段に対して、前記流動
層炉に水分を供給するよう指示することを特徴とする請
求項９記載の複合発電設備。 - 【請求項１１】流動層を形成する充填剤を蓄えることが
できる補助用容器と、 前記流動層炉と前記補助用容器との間で前記充填剤を出
し入れする充填剤移送手段と、 前記流動層内の圧力を測定する圧力測定手段と、 前記流動層内の流動層の温度を測定する温度測定手段
と、 前記流動層内の圧力および前記流動層の温度に応じて、
前記充填剤移送手段に対して前記充填剤の移送量を指示
する充填剤移送量指示手段と、を備えていることを特徴
とする請求項６、７、８、９または１０記載の複合発電
設備。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00287292A JP3209775B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 複合発電設備およびその運転方法 |
| US08/000,727 US5426932A (en) | 1992-01-10 | 1993-01-05 | Fluidized bed combined cycle power generating plant with method to decrease plant response time to changing output demand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00287292A JP3209775B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 複合発電設備およびその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187255A JPH05187255A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3209775B2 true JP3209775B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=11541446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00287292A Expired - Lifetime JP3209775B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 複合発電設備およびその運転方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5426932A (ja) |
| JP (1) | JP3209775B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6486067B1 (en) | 1999-10-29 | 2002-11-26 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company | Method for improving the electrical isolation between the contact and gate in a self-aligned contact MOSFET device structure |
| US6551913B1 (en) | 1998-06-30 | 2003-04-22 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | Method for fabricating a gate electrode of a semiconductor device |
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|---|---|---|---|---|
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| CN1587665A (zh) * | 2004-08-19 | 2005-03-02 | 周华群 | 燃气—蒸汽锅炉发动机 |
| US8579999B2 (en) * | 2004-10-12 | 2013-11-12 | Great River Energy | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources |
| US7540384B2 (en) * | 2004-10-12 | 2009-06-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US8062410B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-11-22 | Great River Energy | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
| US7275644B2 (en) * | 2004-10-12 | 2007-10-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US8523963B2 (en) | 2004-10-12 | 2013-09-03 | Great River Energy | Apparatus for heat treatment of particulate materials |
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