JP3192310B2

JP3192310B2 - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP3192310B2
Application number: JP01873694A
Authority: JP
Inventors: 治成津坂; 富三郎東; 享川上; 秀彦岸江; 馨山下; 弘泰川西; 憲司江指; 浩一藤田; 佳秀吉川; 雅克中村; 秀樹箕浦
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1994-02-15
Publication date: 2001-07-23
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JPH07222968A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ごみの分解処理を行
う生ごみ処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は処
理槽内にホーラー剤と称される微生物が寄生する生ごみ
処理材としての木質細片（例えば特公平２ー１０３９８
号、特公平２ー３０７６０号、実公平３ー２２３８５号
等）を充填してある。そして、処理槽に設けた投入口か
ら生ごみを処理槽内に投入し、微生物が寄生する生ごみ
処理材と生ごみとを混合すると共に空気を接触させて生
ごみを生ごみ処理材に寄生する微生物により分解させ、
同時に水分を蒸発させるようにしていた。このような生
ごみ処理の装置として実公平５ー８８６８３号公報が提
案されている。

【０００３】また、生ごみ処理装置において、処理槽内
に攪拌手段を設けるものも実開平２ー１２９１号公報に
より提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記実開平
２ー１２９１号公報においては、基台に処理槽を取付
け、処理槽に挿通した回転軸を処理槽に軸支し、基台に
設置したモータの出力部と回転軸の端部とを回転伝達手
段により接続するものであった。このため、処理槽に回
転軸を軸支するための強度が必要であり、しかも、回転
軸の軸支位置とモータの設置位置との組み立て上の誤差
により位置ずれが生じやすいという問題があった。

【０００５】また、従来にあっては処理槽が回転軸と直
交する方向に膨れるのを防止する手段がなく、変形が生
じやすいという問題があり、処理槽が変形すると、回転
軸の軸支部分に無理が生じたり、あるいは軸支位置がず
れたりするという問題があった。本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、その主な目的
とするところは、モータと回転軸とをフレーム体に取付
けることができて、両者の位置関係を正確にできて、組
立性を向上させ、処理槽に回転軸支持のための大きな強
度を必要としないようにすることにあり、また、別の目
的とするところは、処理槽が回転軸と直交する方向に膨
れるのを防止して確実にフレーム体に取付けることがで
きるようにすることにあり、また、別の目的とするとこ
ろは、モータをフレーム体に取付けるに当たり通常時は
ベースに振動を伝えにくく、落下衝撃が加わった場合に
はモータが変形するのを防止することができるようにす
ることにあり、また、別の目的とするところは、処理槽
からの排気を使用者の顔の近くに放出するのを防止する
ようにすることにあり、また、別の目的とするところ
は、排気路を処理槽の外側面部に沿って配置するに当た
り、回転伝達手段を配置した部分の隣りの空きスペース
を有効に利用できてコンパクトに収めることにあり、ま
た、別の目的とするところは、底板の下方に排気を放出
するに当たり、底板に沿って拡散させて排気できるよう
にすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成するため本発明の生ごみ処
理装置は、金属製のフレーム体２５に合成樹脂製の処理
槽１を取付け、フレーム体２５にモータ１１を取付け、
攪拌部３７を備えた回転軸３５を処理槽１に貫挿すると
共に回転軸３５をフレーム体２５に軸支し、モータ１１
の出力部と回転軸３５の端部とを回転伝達手段１２によ
り接続し、処理槽１内に回転軸３５と直交する方向に固
定刃３９を架設し、該固定刃３９の両端部の固定片を処
理槽１の壁部を介してフレーム体２５に固着具により固
着して成ることを特徴とするものである。

【０００７】

【０００８】また、モータ１１をフレーム体２５に片持
ち状に取付け、フレーム体２５を取付けた底板２４の上
面部に下振れ止め部５１を設けると共に処理槽１の下面
部に上振れ止め部５２を設け、下振れ止め部５１と上振
れ止め部５２との各先端部をモータ１１の上下に小間隙
５３を介して接近させることも好ましい。また、処理槽
１に処理槽１内の排気を行うための排気路２の一端部を
開口させ、該排気路２を処理槽１の上部から処理槽１の
外側面に沿ってフレーム体２５を支持している底板２４
の下面側まで導出して底板２４の下面側において開口さ
せることも好ましい。

【０００９】また、排気路２を処理槽１の外側面部に沿
って配置するに当たり、回転伝達手段１２を配置した部
分に隣接して配置することも好ましい。また、排気路２
の出口近くに出口側ファン５４を設けることも好まし
い。

【００１０】

【作用】上記のような構成の本発明によれば、金属製の
フレーム体２５に合成樹脂製の処理槽１を取付け、フレ
ーム体２５にモータ１１を取付け、攪拌部３７を備えた
回転軸３５を処理槽１に貫挿すると共に回転軸３５をフ
レーム体２５に軸支し、モータ１１の出力部と回転軸３
５の端部とを回転伝達手段１２により接続することで、
金属製のフレーム体２５に回転軸３５とモータ１１とを
位置決めして取付けることができる。そして、回転軸３
５は金属製のフレーム体２５に軸支することで、合成樹
脂製の処理槽１に大きな支持力が必要でなくなったもの
である。また、処理槽１内に回転軸３５と直交する方向
に固定刃３９を架設し、該固定刃３９の両端部の固定片
を処理槽１の壁部を介してフレーム体２５に固着具によ
り固着することで、固定刃３９を介して処理槽１をフレ
ーム体２５に強固に取付けることができ、固定刃３９に
より処理槽１が回転軸３５と直交する方向に膨れるのを
防止するものである。

【００１１】

【００１２】また、モータ１１をフレーム体２５に片持
ち状に取付け、フレーム体２５を取付けた底板２４の上
面部に下振れ止め部５１を設けると共に処理槽１の下面
部に上振れ止め部５２を設け、下振れ止め部５１と上振
れ止め部５２との各先端部をモータ１１の上下に小間隙
５３を介して接近させることで、通常時はモータ１１が
底板２４や処理槽１に接触してなくて振動を伝えないよ
うになっているが、落下衝撃等があった場合に、片持ち
支持したモータ１１が振れようとしても下振れ止め部５
１又は上振れ部５２で振れを防止して片持ち状に支持し
た部分が変形するのが防止できることになる。

【００１３】また、処理槽１に処理槽１内の排気を行う
ための排気路２の一端部を開口させ、該排気路２を処理
槽１の上部から処理槽１の外側面に沿ってフレーム体２
５を支持している底板２４の下面側まで導出して底板２
４の下面側において開口させることで、処理槽１内の排
気は外部に底板２４の下方において放出されることにな
って、使用者の顔の近くに排気が放出されないようにで
きる。

【００１４】また、排気路２を処理槽１の外側面部に沿
って配置するに当たり、回転伝達手段１２を配置した部
分に隣接して配置することで、回転伝達手段１２を配置
した部分の側方の空間を有効利用して排気路２を配置で
きることになる。また、排気路２の出口近くに出口側フ
ァン５４を設けることで、底板２４の下方から排気を地
面に吹き付けてこれが跳ね返って底板２４の下面に当た
り、底板２４の下面に沿って排気を拡散しながら放出で
きることになる。

【００１５】

【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１乃至図５には本発明の全体の構成を示
す図面が示してある。図２に示すように、底板２４の上
に金属製のフレーム体２５が固定してある。底板２４は
合成樹脂により形成してあり、図１０に示すように底板
２４の下面部には脚部２３が下方に向けて突設してあ
り、この底板２４の上面部には上方に向けて下振れ止め
部５１が突設してあり、この下振れ止め部５１の上縁部
は弧状に凹んでいるものである。また、底板２４の上面
部には上方及び一側方に開口する受け用凹所５５が設け
てある。

【００１６】金属製のフレーム体２５は図１１に示すよ
うに下端に固定部５８を有する両側板部５６の上端部の
両側間に上枠部５７を架設して構成してあり、両側板部
５６の下端部の固定部５８を底板２４に固着具により固
着してある。一方の側板部５６の下部にはモータ１１の
軸方向の端部が固定される。実施例ではモータ１１の軸
方向の端部に減速機５９が設けてあって、この減速機５
９の軸方向の端部側が側板部５６に固着具により固着し
てあり、このことにより減速機５９付きのモータ１１が
片持ち状に側板部５６に取付けてある。

【００１７】処理槽１は合成樹脂製の下部槽体１ａと合
成樹脂製の上部筒状体１ｂとを接続して構成されるもの
である。そして、フレーム体２５に組み付けるに当たっ
ては、下部槽体１ａと上部筒状体１ｂとは未だ接続しな
いで、下部槽体１ａのみをフレーム体２５の上部内に
（つまり対向する側板部５６の上部と、対向する上枠部
５７とに囲まれた部分に）挿入し、固定刃３９を下部槽
体１ａ内に入れ、固定刃３９の両端部の固定片４１を下
部槽体１ａの壁面に当て、固着具により固定片４１と上
枠部５７とを下部槽体１ａの壁部を介して固着し、更
に、下部槽体１ａの軸挿通孔６０に回転軸３５を挿通
し、該回転軸３５の端部をフレーム体２５の側板部５６
に回転自在に軸支するのである。つまり、回転軸３５の
軸受け部が側板部５６に固着されるのであり、回転軸３
５と軸挿通孔６０とは封止材（図示せず）により封止さ
れるものである。このようにして下部槽体１ａがフレー
ム体２５に取付けられることで、回転軸３５と直交する
方向においては固定刃３９が下部槽体１ａの外方への膨
れを防止することになる。また、回転軸３５はフレーム
体２５に軸支してあることで、合成樹脂製の下部槽体１
ａに回転軸３５を支持するための強度が必要でなく、回
転軸３５を金属製のフレーム体２５で強固に支持できる
ことになり、しかも、一方の側板部５６に軸支して支持
した回転軸３５の端部にスプロケット６１ａを設け、該
側板部５６に片持ち状に取付けたモータ１１側の出力軸
にスプロケット６１ｂを設け、両スプロケット６１ａ、
６１ｂをチェーンのような回転伝達手段１２で連結する
のであるが、この際、回転軸３５及びモータ１１を共通
の側板部５６に取付けることで両スプロケット６１ａ、
６１ｂ相互の位置関係が正確になり、回転伝達手段１２
による連結が簡単且つ正確にできることになる。

【００１８】図１２に示すように下部槽体１ａの底面部
には下方に向けて上振れ止め部５２が突設してあり、こ
の上振れ止め部５２の下縁部は弧状に凹んでいる。そし
て、この上振れ止め部５２と前述の下振れ止め部５１と
は図９に示すように片持ち状に側板部５６に取付けられ
たモータ１１の外周の上半部と下半部とに小間隙５３を
介して近接させてあり、通常はモータ１１が上振れ止め
部５１や下振れ止め部５２に当たらず、モータ１１の振
動が下部槽体１ａや底板２４に直接伝わらないようにな
っており、また、落下等があった場合、片持ち支持した
モータ１１が上下に振れようとする時、上記上振れ止め
部５２や下振れ止め部５１にモータ１１が当たってモー
タ１１の振れを防止して片持ち状の取付け部分が変形し
たり、取付け部分に無理な力がかからないようにしてい
る。

【００１９】下部槽体１ａの底部は回転軸３５と直交す
る面における断面形状が円弧状をしており、この円弧状
をした底部の一側部には点検用開口６３が設けてあって
開閉自在な点検蓋６２により遮蔽してある。そして、こ
の点検用開口６３の下方位置に底板２４に設けた受け用
凹所５５が位置している。固定刃３９、回転軸３５を組
み込んでの下部槽体１ａのフレーム体２５への取付けが
完了すると、下部槽体１ａの上端部に上部筒状体１ｂの
下端部をはめ込んで両者を固着具により固着すること
で、処理槽１が組立構成される。ここで、処理槽１を下
部槽体１ａと上部筒状体１ｂとに分割することで、前述
のように下部槽体１ａ内に固定刃３９、回転軸３５を組
み込みながら下部槽体１ａをフレーム体２５に取付ける
際、下部槽体１ａの深さが浅いため、内部に手を入れて
固定刃３９、回転軸３５を取付ける作業が簡単にできる
ためである。

【００２０】ところで、上記のようにして取付ける回転
軸３５には中央部に粗砕刃３６が突設してあり、また、
回転軸３５の両側部にはそれぞれ複数の攪拌部３７が突
設してある。攪拌部３７は添付図面に示す実施例では略
棒状をしているが、棒状にのみ限定されるものではな
い。攪拌部３７の先端部には処理槽１内に入れられた処
理材と生ごみとの混合物を粗砕刃３６側に移動させるた
めの案内部３８が設けてある。添付図面に示す実施例で
は回転軸３５が正回転と逆回転との切り換え運転が自在
となっており、このため、図６に示す実施例において
は、案内部３８として、正回転時に粗砕刃３６側に処理
槽１内に入れられた処理材と生ごみとの混合物を粗砕刃
３６側に移動させるための正回転時案内部３８ａと、攪
拌部３７に回転軸３５の正回転時に粗砕刃３６側に処理
槽１内に入れられた処理材と生ごみとの混合物を粗砕刃
３６側に移動させるための逆回転時案内部３８ｂとが設
けてある。

【００２１】粗砕刃３６は回転により生ごみを掴むこと
ができるように回転方向に向けて屈曲しており、また、
この粗砕刃３６は２つ突出しており、該２つの粗砕刃３
６の回転軌跡間に固定刃３９が配置されるものである。
粗砕刃３６は攪拌部３７よりも突出長さが短くなってい
るが、これは、被粗砕物の粗砕には大きな力を要するの
で粗砕刃３６を攪拌部３７と同じ程度の長さにすると大
能力のモータを必要とするため、粗砕刃３６を短くして
小能力のモータで粗砕できるようにするためである。

【００２２】図１３、図１４に示すように処理槽１の上
部を構成する上部筒状体１ｂの上部には投入口１３が設
けてあり、投入口１３の縁部には処理槽１内に向けて突
出した張り出し部１４が設けてあり、該張り出し部１４
の底板部に送風口１５と排気入口８とが開口している。
送風口１５は送風路１６の一端部に設けてあり、送風路
１６の他端部は外部に連通しており、この送風路１６に
は図２に示すように送気ファン１７、ヒータ１８が配設
してある。排気入口８は排気路２の一端部に設けてあ
り、排気路２は上記張り出し部１４と張り出し部１４の
上部に取り付けた上板部１９とで構成された排気通路部
２０と、排気通路部２０の端部に設けられて処理槽１の
外側上部に位置する接続筒部２１に接続され処理槽１の
外側に沿って下方に垂下した排気ダクト部２２とで構成
してあり、排気ダクト部２２の下端部は図２に示すよう
に底板２４の下面側に開口している。ここで、排気ダク
ト部２２は処理槽１の一側部の外面側に配置してある回
転伝達手段１２を配置した部分の隣りのデッドスペース
を利用して処理槽１の外側面部の外方に上下方向に配置
してあって、排気ダクト部２２を上下に配置するといえ
ども全体がコンパクトになるようにしてある。また、排
気路２には排気入口８側から順に消臭材３、排気ファン
４が配置してある。上板部１９の上には制御基板３４が
設けてある。

【００２３】排気路２を外した位置にオゾン発生器配置
部６を設けてあり、このオゾン発生器配置部６は排気路
２と連通させてあり、オゾン発生器配置部６と排気路２
との連通部は排気路２の消臭材３の配置位置よりも上流
側に位置している。オゾン発生器配置部６にはオゾン発
生器５が配置してあり、更に、オゾン発生器配置部６に
外気取り入れ用開口部７を設けてある。そして消臭材３
に臭気の成分が吸着されるのであるが、長時間経過する
と消臭材３の消臭能力が低下するので、オゾンを発生さ
せてオゾンを消臭材３に吸着された臭気の成分に作用さ
せることで消臭材の再生を行うようになっている。

【００２４】処理槽１の上部には開閉自在な蓋３３を有
する開口部４４を設けた上カバー４３が取付けられる。
また、処理槽１の前後左右の外方の上カバー４３と底板
２４との間には側カバー４２が取付けてある。ここで、
側カバー４２は前後、左右の側カバー４２に分割してあ
る。そして、側カバー４２の上端縁には図１５、図１
６、図１７に示すように複数のはめ込み突片６４が上方
に向けて突出してある。一方、上部筒状体１ｂの上端部
には図１３に示すようにフランジ部６５が突設してあ
り、このフランジ部６５の外縁部に沿って複数のはめ込
み凹部６６が凹設してあり、上部筒状体１ｂの上端部に
上カバー４３を取付けた際にフランジ部６５の外縁部が
上カバー４３の内面に当接し、上カバー４３の内面と上
記はめ込み凹部６６とではめ込み部が形成され、このは
めこみ部に上記側カバー４２の上端縁のはめ込み突片６
４がそれぞれはめ込まれる。そして、各側カバー４２は
ねじなどの固着具６８によりフレーム体２５又は底板２
４に固定される。ここで、前面側に位置する側カバー４
２の下端部には差し込み支持片６７が突設してあり、こ
の差し込み支持片６７を底板２４に設けた受け部６９に
差し込んである。これは、前面側に位置する側カバー４
２は使用者が必要に応じてねじのような固着具６８を外
して、前面側に位置する側カバー４２を取り外し、点検
蓋６２を開いて処理槽１内の点検や、あるいは処理槽１
内に充填される処理材を取り出したりするので、固着具
６８を外した途端に前面に位置する側カバー４２が落下
したりしないようにし、また、該側カバー４２を取付け
る際に固着具６８で固着する作業をする際に差し込み支
持片６７を受け部６９に差し込み支持させることで、仮
支持して固着具６８による固着作業ができるようにする
ためである。また、上記のように上部筒状体１ｂの上端
部に上カバー４３を取付けた際にフランジ部６５の外縁
部が上カバー４３の内面に当接し、上カバー４３の内面
と上記はめ込み凹部６６とではめ込み部が形成されるよ
うにして、このはめ込み部に上記側カバー４２の上端縁
のはめ込み突片６４をそれぞれはめ込むようにすること
で、上カバー４３と上部筒状体１ｂをフランジ部６５と
をぴったりとはめ込んでがたつかないように取付けるこ
とができるようにしたにもかかわらず、側カバー４２の
上端部を上カバー４３の内面と上部筒状体１ｂとのフラ
ンジ部６５の外端部とを利用してはめ込んで支持できる
のである。

【００２５】上記のようにして生ごみ処理装置が構成さ
れるのであるが、使用に当たっては処理槽１内に微生物
が寄生した木質細片のような生ごみ処理材が入れて使用
する。この生ごみ処理材としては従来から公知の木質細
片（例えば特公平２ー１０３９８号、特公平２ー３０７
６０号、実公平３ー２２３８５号等）が使用できる。と
ころで、本発明においては、処理槽１の内面に目印部７
０が施してある。この目印部７０は上記処理材を充填し
た際における処理材の上面部の位置の目印となるもので
あり、目印部７０には適正範囲目印部７０ａと、注意範
囲目印部７０ｂと、不適正範囲目印部７０ｃとが下から
順に配列してあり、この３つのエリアは色分けしてあっ
たり、文字で区別してある。色分けの場合、適正範囲目
印部７０ａを青色、注意範囲目印部７０ｂを黄色、不適
正範囲目印部７０ｃを赤色とするのが好ましい。このよ
うに目印部７０を設けておくと、処理槽１内に生ごみの
処理材を充填する際に該目印部７０を目印にして充填す
る。具体的には処理材の上面部が適正範囲目印部７０ａ
の範囲に位置するように充填する。また、使用に当たり
毎日一回の投入の際に通常投入される生ごみの量は平均
７００ｇから１００ｇ程度であり、これが順次処理材と
の混合で消化されていくので生ごみを投入しても実質的
にはほぼ処理材と生ごみとの混合物のレベルは上記適正
範囲目印部７０ａの範囲内に位置することになる。とこ
ろが、生ごみと処理材との混合による消化が充分行われ
ていないと、毎日生ごみを投入していくと処理材と生ご
みとの混合物のレベルが次第に高くなり、注意範囲目印
部７０ｂや、不適正範囲目印部７０ｃに到ることがあ
る。この場合、生ごみを投入する際にレベルが注意範囲
目印部７０ｂであると、消化が良く行われていないので
注意するようにということが使用者に理解され、また、
生ごみを投入する際にレベルが不適正範囲目印部７０ｃ
であると、生ごみを投入するのを中止し、レベルが適正
範囲目印部７０ａまで低下するまで待つようにというこ
とが使用者に理解される。

【００２６】しかして、上記のような構成の生ごみ処理
装置は、蓋３３を開いて生ごみ処理材を充填した処理槽
１内に生ごみを投入し、回転軸３５を一定時間ごと間欠
的に運転すると共に、送気ファン１７と排気ファン４と
を一定時間ごと間欠的に運転し、微生物が寄生する生ご
み処理材に寄生する生ごみ処理材と生ごみとを攪拌混合
させると共に空気と接触させて、生ごみを生ごみ処理材
に寄生する微生物により分解させ、送気ファン１７より
送風口１５から処理槽１内に供給した外気を処理槽１内
の生ごみが混合された処理材の上面部に接触させて処理
材から水分を蒸発させ、水分量の多い排気として排気フ
ァン４の作動により排気入口８から排気路２に吸い込
み、底板２４の下方に開口する排気ダクト部２２の先端
開口部から外部に排気するものである。そして排気路２
の途中で排気中に含まれる臭気成分が消臭材３を通過す
る際に消臭されるので、外部には悪臭が出ないようにな
っている。このように、排気が底板２４の下方に放出さ
れることで使用者が蓋３３を開けて生ごみを投入してい
る際に使用者の顔の近くに排気が放出されることがない
ものである。ここで、図１８に示すように、排気路２の
出口付近に出口側ファン５４を設けておくと、排気路２
の出口付近から排気を地面に衝突させ、更に、地面に衝
突した排気が底板２４の下面に跳ね返って底板２４の下
面に沿って拡散されながら外部に放出されることにな
る。

【００２７】上記運転中、回転軸３５を回転すると、処
理槽１内に充填した処理材と生ごみとを攪拌部３７によ
り攪拌混合しながら生ごみを生ごみ処理材に寄生する微
生物により分解させ、同時に水分を蒸発させるのである
が、攪拌部３７による攪拌混合時に処理材と生ごみとの
混合物は案内部３８により粗砕刃３６側に移動させられ
る。この場合、回転軸３５の正回転状態では正回転時案
内部３８ａの作用により両側から順次中央部側に処理材
と生ごみとの混合物が移動させられ、中央部に位置する
粗砕刃３６により被粗砕物が掴まれて固定刃３９との協
同で野菜くずや魚の骨等の生ごみの塊を粗砕するのであ
る。そして、上記動作を継続しながら同時に攪拌混合す
ることで、微生物による分解処理が促進されるのであ
る。ここで、攪拌部３７が回転し、案内部３８により側
部から中央部側に処理材と生ごみとの混合物が混合され
ながら移動するが、この際遠心力により回転軸３５から
離れる方向に同時に移動し、このことにより、処理材と
生ごみとの混合物は処理槽１内の中央部の外側に移動さ
せられることとなる。この場合、処理槽１内に充填した
処理材の上面位置よりも攪拌部３７の先端の回転軌跡の
上端部を上に位置させてあるので、回転軸３５から処理
材の上面位置までの距離が最も短くなり、このため、外
周側に移動させられた処理材と生ごみとの混合物を粗砕
刃３６により最も確実に掴むことができ、このように上
部で確実に被粗砕物を掴んで回転軸３５と略同レベル又
は回転軸３５より下方位置で固定刃３９との協同で被粗
砕物を確実に粗砕できるのである。

【００２８】ところで、回転軸３５を正回転のみ行って
いると、図８のように回転軸３５と直交する方向の片側
に処理材と生ごみとの混合物Ｃが片寄ってしまう（図８
においては固定刃３９を省略して図示しているが実際は
固定刃３９は存在している）ので、一定時間回転軸３５
を正回転した後、回転軸３５を逆回転して混合物の片寄
りを矯正するようにする。この逆回転時は逆回転時案内
部３８ｂにより処理材と生ごみとの混合物が回転軸３５
と平行な方向の両側から中央部側に向けて移動させられ
ることになり、逆回転時も攪拌混合が効果的に行える。
なお、図６の実施例では粗砕刃３６の向きが正回転方向
に向いている実施例を示しているが、粗砕刃３６として
正回転方向に向いたものと逆回転方向を向いたものとの
両方を設けると正回転時及び逆回転時のいずれにおいて
も粗砕刃３６で被粗砕物を掴んで固定刃３９との協同で
粗砕することができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、金属製のフレーム体に合成樹脂製の処理槽を取付
け、フレーム体にモータを取付け、攪拌部を備えた回転
軸を処理槽に貫挿すると共に回転軸をフレーム体に軸支
し、モータの出力部と回転軸の端部とを回転伝達手段に
より接続してあるので、共通の金属製のフレーム体に回
転軸とモータとを正確に位置決めして取付けることがで
きるものであって、組立精度が向上するものであり、ま
た、回転軸は金属製のフレーム体に確実に強固に軸支さ
れることになって、合成樹脂製の処理槽に大きな支持力
が必要でないものである。また、処理槽内に回転軸と直
交する方向に固定刃を架設し、該固定刃の両端部の固定
片を処理槽の壁部を介してフレーム体に固着具により固
着するので、固定刃を介して処理槽をフレーム体に強固
に取付けることができるものであり、また、フレーム体
に両端部を固定した固定刃により処理槽が回転軸と直交
する方向に膨れるのを防止するものである。

【００３０】

【００３１】また、請求項２記載の発明にあっては、モ
ータをフレーム体に片持ち状に取付け、フレーム体を取
付けた底板の上面部に下振れ止め部を設けると共に処理
槽の下面部に上振れ止め部を設け、下振れ止め部と上振
れ止め部との各先端部をモータの上下に小間隙を介して
接近させるので、通常時はモータが底板や処理槽に接触
してなくて振動を伝えないものであり、また、落下衝撃
等があった場合には、下振れ止め部又は上振れ止め部に
より片持ち支持したモータが振れるのを防止して片持ち
状に支持した部分が変形するのが防止できるものであ
る。

【００３２】また、請求項３記載の発明にあっては、処
理槽に処理槽内の排気を行うための排気路の一端部を開
口させ、該排気路を処理槽の上部から処理槽の外側面に
沿ってフレーム体を支持している底板の下面側まで導出
して底板の下面側において開口させるので、処理槽内の
排気は外部に底板の下方において放出されることになっ
て、使用者の顔の近くに排気が放出されないようにで
き、快適な使用ができるものである。

【００３３】また、請求項４記載の発明にあっては、排
気路を処理槽の外側面部に沿って配置するに当たり、回
転伝達手段を配置した部分に隣接して配置してあるの
で、回転伝達手段を配置した部分の側方の空間を有効利
用して排気路を配置できるものである。また、請求項５
記載の発明にあっては、排気路の出口近くに出口側ファ
ンを設けてあるので、底板の下方から排気を地面に吹き
付けてこれが跳ね返って底板の下面に当たり、底板の下
面に沿って排気を拡散しながら放出できるものであっ
て、使用者への排気の影響をおさえてより快適な使用が
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一部破断した斜視図である。

【図２】同上の正面断面図である。

【図３】同上の一部破断した側面図である。

【図４】同上の蓋を開いた状態の正面図である。

【図５】同上の蓋閉じた状態の側面図である。

【図６】同上に用いる先端に案内部を設けた攪拌部と粗
砕刃とを設けた回転軸を示し、（ａ）は側面図であり、
（ｂ）は正面図である。

【図７】同上の固定刃を示し、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は左側面図であり、
（ｄ）は右側面図である。

【図８】同上の回転軸の正回転時における処理材の片寄
りを示す説明図である。

【図９】同上のモータと上下振れ止め部との位置関係を
示す側面図である。

【図１０】同上の底板を示し、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は断面図である。

【図１１】同上のフレーム体を示し、（ａ）は平面図で
あり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は左側面図であ
り、（ｄ）は右側面図であり、（ｅ）は背面図である。

【図１２】同上の下部槽体を示し、（ａ）は平面図であ
り、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図であり、
（ｄ）は背面図である。

【図１３】同上の上部筒状体を示す平面図である。

【図１４】同上の正面断面図である。

【図１５】同上の前面の側カバーを取り外した状態の斜
視図である。

【図１６】同上の側カバーの上端部のはめ込み途中を示
す図面で、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は斜視図であ
る。

【図１７】同上の側カバーの下端部のはめ込みを示す図
面で、（ａ）ははめ込み途中の状態の断面図であり、
（ｂ）ははめ込み状態の断面図である。

【図１８】本発明の他の実施例の正面断面図である。

【符号の説明】

１処理槽２排気路１１モータ１２回転伝達手段２４底板２５フレーム体３５回転軸３６粗砕刃３７攪拌部３９固定刃５１下振れ止め部５２上振れ止め部５３小間隙５４出口側ファン

フロントページの続き (72)発明者岸江秀彦大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者山下馨大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者川西弘泰大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者江指憲司大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者藤田浩一大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者吉川佳秀大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者中村雅克大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者箕浦秀樹大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (56)参考文献特開平４−40277（ＪＰ，Ａ) 特開平４−349987（ＪＰ，Ａ) 特開平４−130078（ＪＰ，Ａ) 実開平４−128548（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−26797（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−45012（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 B65F 1/14 B01F 7/00 C05F 9/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製のフレーム体に合成樹脂製の処理
槽を取付け、フレーム体にモータを取付け、攪拌部を備
えた回転軸を処理槽に貫挿すると共に回転軸をフレーム
体に軸支し、モータの出力部と回転軸の端部とを回転伝
達手段により接続し、処理槽内に回転軸と直交する方向
に固定刃を架設し、該固定刃の両端部の固定片を処理槽
の壁部を介してフレーム体に固着具により固着して成る
ことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】モータをフレーム体に片持ち状に取付
け、フレーム体を取付けた底板の上面部に下振れ止め部
を設けると共に処理槽の下面部に上振れ止め部を設け、
下振れ止め部と上振れ止め部との各先端部をモータの上
下に小間隙を介して接近させて成ることを特徴とする請
求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】処理槽に処理槽内の排気を行うための排
気路の一端部を開口させ、該排気路を処理槽の上部から
処理槽の外側面に沿ってフレーム体を支持している底板
の下面側まで導出して底板の下面側において開口させて
成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】排気路を処理槽の外側面部に沿って配置
するに当たり、回転伝達手段を配置した部分に隣接して
配置して成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処
理装置。
【請求項５】排気路の出口近くに出口側ファンを設け
て成ることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の生
ごみ処理装置。