JP3187345B2 - オレフィン類製造あるいは精製工程の汚れ防止方法 - Google Patents
オレフィン類製造あるいは精製工程の汚れ防止方法Info
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Description
るいは精製工程の汚れ防止方法に関し、さらに詳しく
は、本発明はオレフィン類製造工程あるいは精製工程で
の汚れの発生を防止あるいは抑制し、もって該工程の連
続運転を円滑かつ容易にならしめる方法に関するもので
ある。
製する工程における汚れは、プロセス内の該オレフィン
類、とりわけその中に含まれるブタジエン、イソプレ
ン、シクロペンタジエン等に代表されるジエン類が、
熱、微量の酸素あるいは過酸化物、さらに金属イオンな
どが作用してラジカル重合を促進し装置内に重合物が付
着していくことに起因している。これらの汚れが蓄積し
て多くなると、該工程の熱の移動が阻害され、あるいは
プロセス流体の流れが悪くなるなど運転効率が悪化し通
常の運転が困難になり、緊急に運転を停止せざるを得な
くなるなど、操業上大きな問題となる。
ヒドロキシルアミン類[例えば、米国特許443430
7号明細書(1984年)]、フェニレンジアミン類、
ニトロソフェノール類(例えば、特開平5−15623
3号公報)、さらにピペリジン−1−オキシル類(特公
平4−26639号公報)などの汚れ防止剤を用いる方
法が提案されている。
ール類、ヒドロキシルアミン類、ニトロソフェノール
類、フェニレンジアミン類等は、重合遅延剤でありその
作用は緩やかであり、十分な汚れ防止効果を出すには多
量に使用しなければならない。その改良としてピペリジ
ン−1−オキシル類が提案されたが、これは系内の過酸
化物により消費され急激に効果がなくなるという欠点が
あり、安全運転という観点から問題を残し、さらに効果
の割りには高価であった。
いは精製工程において従来の汚れ防止剤が有する欠点を
克服し、重合防止効果が高く、汚れ防止効果に優れ、長
期間の連続安定運転を可能にする方法を提供することを
目的としている。
ン類製造あるいは精製工程での汚れの生成を詳しく調査
し、好ましい汚れ防止方法を開発すべく鋭意研究を行っ
た結果、ピペリジン−1−オキシル類とN,N−ジ置換
ヒドロキシルアミン類を組み合わせて適用することによ
り、極めて効果的にオレフィン類製造あるいは精製工程
での汚れを防止することを見い出し、本発明をなすに至
った。
類製造あるいは精製工程において、(A)下記一般式(I)
[式中、R1は炭素数1〜3のアルキル基、R2はH、O
H基、OR3基(R3は炭素数1〜3のアルキル基または
フェニル基)またはCOOR4基(R4はHまたは炭素数
1〜3のアルキル基)を示す]および下記一般式(II)
(式中、R5は炭素数1〜3のアルキル基を示す)で表さ
れるピペリジン−1−オキシル類の少なくとも1種と、
(B)下記一般式(III)(式中R6は炭素数1〜18のアル
キル基、ベンジル基またはフェニル基を示す)で表され
るN,N−ジ置換ヒドロキシルアミン類の少なくとも1
種とを組み合わせて適量添加することを特徴とするオレ
フィン類製造あるいは精製工程の汚れ防止方法である。
オキシル類が2,2,6,6−テトラメチルピペリジン
−1−オキシル、2,2,6,6−テトラメチル−4−
ヒドロキシピペリジン−1−オキシル、2,2,6,6
−テトラメチル−4−オキソピペリジン−1−オキシ
ル、2,2,6,6−テトラメチル−4−メトキシピペ
リジン−1−オキシル、2,2,6,6−テトラメチル
−4−エトキシピペリジン−1−オキシル、2,2,
6,6−テトラメチル−4−フェノキシピペリジン−1
−オキシルおよび2,2,6,6−テトラメチル−4−
ヒドロカルボキシピペリジン−1−オキシルのうちの少
なくとも1種であり、そして前記N,N−ジ置換ヒドロ
キシルアミン類化合物がN,N−ジエチルヒドロキシル
アミン、N,N−ジベンジルヒドロキシルアミンおよび
N,N−ジフェニルヒドロキシルアミンのうちの少なく
とも1種である請求項1記載のオレフィン類製造あるい
は精製工程の汚れ防止方法である。
する。
類は前記一般式(I)並びに一般式(II)で表される化
合物である。一般式(I)において、R1は炭素数1〜3
のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基、n−プ
ロピル基、イソプロピル基であり、好ましくはメチル基
である。R2はH、OH基、OR3基(R3は炭素数1〜3
のアルキル基、フェニル基であり、R3を具体的にいえ
ばメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル
基である)またはCOOR4基(R4はHまたは炭素数1
〜3のアルキル基、具体的にいえばメチル基、エチル
基、n−プロピル基、イソプロピル基である)である。
一般式(I)の好ましい具体的な化合物を挙げれば、2,
2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、
2,2,6,6−テトラメチル−4−ヒドロキシピペリ
ジン−1−オキシル、2,2,6,6−テトラメチル−
4−メトキシピペリジン−1−オキシル、2,2,6,
6−テトラメチル−4−エトキシピペリジン−1−オキ
シル、2,2,6,6−テトラメチル−4−フェノキシ
ピペリジン−1−オキシル、2,2,6,6−テトラメ
チル−4−カルボキシピペリジン−1−オキシルであ
る。一般式(II)において、R5 は炭素数1〜3のアルキ
ル基、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基であ
り、好ましくはメチル基である。一般式(II)の好ましい
具体的な化合物を挙げれば、2,2,6,6−テトラメ
チル−4−オキソピペリジン−1オキシルピペリジン−
1−オキシルである。これらピペリジン−1−オキシル
類は、一種類の化合物を単独に用いてもよいし、あるい
は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
ヒドロキシルアミン類は前記一般式(III)で表される化
合物である。一般式(III)において、R6 は炭素数1〜
18のアルキル基、ベンジル基、またはフェニル基であ
り、R6 の炭素数1〜18のアルキル基を具体的にいえ
ばメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル
基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチ
ル基、n−ヘキシル基、n−オクチル基、2−エチルヘ
キシル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、オ
クタデシル基である。一般式(III)の好ましい具体的な
化合物を挙げれば、N,N−ジエチルヒドロキシルアミ
ン、N,N−ジベンジルヒドロキシルアミン、N,N−
ジフェニルヒドロキシルアミンである。
類は、一種類の化合物を単独に用いてもよいし、あるい
は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
類も、N,N−ジ置換ヒドロキシルアミン類もそれぞれ
単独で重合防止剤としての機能をもったものであるが、
本発明においては、ピペリジン−1−オキシル類とN,
N−ジ置換ヒドロキシルアミン類とを組み合わせて相乗
効果を発揮させて用いることを特徴としている。
置換ヒドロキシルアミンの相乗効果のメカニズムは明ら
かでないが、重合遅延作用の大きいピペリジン−1−オ
キシル類と、過酸化物消失作用の大きいN,N−ジ置換
ヒドロキシルアミンが組合わさって、単に加成性の範囲
を超えて相乗的により大きな効果を生み出したものであ
る。ピペリジン−1−オキシル類と他の化合物、例えば
フェノール類、ニトロソフェノール類、あるいはフェニ
レンジアミン類ではこのような相乗的効果は実質見出せ
なかった。
置換ヒドロキシルアミンの相乗的効果を期待するには好
ましくはピペリジン−1−オキシル類10重量部に対し
N,N−ジ置換ヒドロキシルアミン1〜15重量部、さ
らに好ましくは5〜10重量部である。
程での汚れを防止するために用いられるピペリジン−1
−オキシル類の添加量は、原料油に対し0.1〜100
ppm、好ましくは0.5〜50ppm、さらに好まし
くは1〜10ppmであり、N,N−ジ置換ヒドロキシ
ルアミン類の添加量は、原料油に対し0.1〜100p
pm、好ましくは0.5〜50ppm、さらに好ましく
は1〜10ppmである。
程は、具体的にはエチレン製造工程における脱メタン
塔、脱エタン塔、エチレン精留塔、脱プロパン塔、プロ
ピレン精留塔、脱ブタン塔、脱ペンタン塔、リラン塔、
その他ブタジエン製造工程、イソプレン製造工程などの
諸工程である。本発明におけるピペリジン−1−オキシ
ル類とN,N−ジ置換ヒドロキシルアミン類は、工程内
で汚れが問題となる箇所の上流部に添加するが、これら
の工程は、通常一連の連続した工程からなるもので、汚
れの問題が発生する最初の工程に添加しておけば、後段
の蒸留塔の塔底に逐次流れ、後段の工程においても汚れ
防止として作用する。特にエチレン製造工程のように蒸
留を繰り返す工程では、その後段に行くに従い汚れの発
生に大きく寄与するジエン化合物の濃度が増大するが、
同時に本発明のピペリジン−1−オキシル類とN,N−
ジ置換ヒドロキシルアミン類も濃縮されて高い濃度とな
るので汚れ防止効果も増大するので好都合である。
類とN,N−ジ置換ヒドロキシルアミン類の添加方法
は、特に限定されるものではないが、各々単独に有機溶
剤に溶解して両者を別々に系中に加えるか、あるいは両
者を同一の有機溶剤に混合溶解して加えることができ
る。用いられる溶剤としては、例えばトルエン、キシレ
ン、エチルベンゼンのような炭化水素系溶剤、エタノー
ル、イソプロパノール、n−ブタノール、2−エチルヘ
キサノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、γ−ブチロ
ラクトン、ジオキサン、メチルエチルケトン、のような
含酸素溶剤、その他ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド、N−メチルピロリドンなどが挙げられる。
これら有機溶剤は2種以上を組み合わせた混合溶剤を用
いることもあり、例えば炭化水素系溶剤と含酸素溶剤を
併用する場合には、まず含酸素溶剤に溶解してからこれ
に炭化水素系溶剤を加えると一層早く均一な溶液ができ
ることがある。溶解する場合の濃度は特に限定されない
が、使用上の便利さから0.1〜50重量%の溶液にし
て添加することが好ましい。本発明は、このような用い
る溶剤の種類、溶解の仕方、溶解濃度などを制限するも
のではない。
ル類とN,N−ジ置換ヒドロキシルアミン類を組み合わ
せて用いるが、それ以外に本発明の目的を損なわない範
囲で公知の重合防止剤、酸化防止剤、分散剤、金属不活
性化剤などを添加使用することに何等制限を加えるもの
ではない。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではない。 [実施例1]
に、表1に示したようにピペリジン−1−オキシル類と
N,N−ジ置換ヒドロキシルアミン類の各1重量%濃度
のキシレン溶液を、テストに用いるオレフィン類に対し
て所定量になるように添加して、オートクレーブを密閉
した。系内を窒素ガスにて充填と減圧パージを3回繰り
返して、系内の酸素を除いた後、エチレン製造装置から
の脱プロパン塔の塔底液20g[過酸化物含量1pp
m]を封入した。オートクレーブを100℃にて3時間
加熱した後、オートクレーブを急冷し、内容物をビーカ
ーに取り出し、9倍容量のメタノールを加えた。析出す
るポリマーを、あらかじめメタノール洗浄後105℃に
て2時間乾燥した既知重量の1μmメンブランフィルタ
ーを用いて吸引ろ過し、生成したポリマーをフィルター
上物として得た。フィルターをメタノールで3回洗浄
後、105℃にて2時間乾燥し、その重量を測定し、そ
の値からフィルター上のポリマー量を求めた。又、ピペ
リジン−1−オキシル類とN,N−ジ置換ヒドロキシル
アミン類を全く添加せずに同様な操作を繰り返して得た
生成ポリマー量を標準対照とした場合のポリマー発生抑
制率を求め、これらの結果を一括して表1に示した。
オキシル類とN,N−ジ置換ヒドロキシルアミン類の併
用は、それぞれの単独使用よりもポリマー発生抑制効果
が極めて大きいことが分かる。また、従来から使用され
ているp−tert−ブチルカテコール、N,N−ジイ
ソプロピル−p−フェニレンジアミン(単独)と比べて
なお一層効果が大きい。
ジ置換ヒドロキシルアミン類を組み合わせて用いること
により、それぞれの単独使用に比してオレフィン類の製
造あるいは精製工程におけるポリマー発生抑制効果(汚
れ防止効果)に格段優れていることから、該工程の連続
運転を円滑に行うことができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 オレフィン類製造あるいは精製工程にお
いて、(A)下記一般式(I)[式中、R1は炭素数1〜
3のアルキル基、R2はH、OH基、OR3基(R3は炭
素数1〜3のアルキル基またはフェニル基)またはCO
OR4基(R4はHまたは炭素数1〜3のアルキル基)を
示す]および下記一般式(II)(式中、R5は炭素数1〜
3のアルキル基を示す)で表されるピペリジン−1−オ
キシル類の少なくとも1種と、(B)下記一般式(III)
[式中R6は炭素数1〜18のアルキル基、ベンジル基
またはフェニル基を示す]で表されるN,N−ジ置換ヒ
ドロキシルアミン類の少なくとも1種とを組み合わせて
適量添加することを特徴とするオレフィン類製造あるい
は精製工程の汚れ防止方法。 【化1】 【化2】 【化3】 - 【請求項2】 前記ピペリジン−1−オキシル類が2,
2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル、
2,2,6,6−テトラメチル−4−ヒドロキシピペリ
ジン−1−オキシル、2,2,6,6−テトラメチル−
4−オキソピペリジン−1−オキシル、2,2,6,6
−テトラメチル−4−メトキシピペリジン−1−オキシ
ル、2,2,6,6−テトラメチル−4−エトキシピペ
リジン−1−オキシル、2,2,6,6−テトラメチル
−4−フェノキシピペリジン−1−オキシルおよび2,
2,6,6−テトラメチル−4−ヒドロカルボキシピペ
リジン−1−オキシルのうちの少なくとも1種であり、
そして前記N,N−ジ置換ヒドロキシルアミン類がN,
N−ジエチルヒドロキシルアミン、N,N−ジベンジル
ヒドロキシルアミンおよびN,N−ジフェニルヒドロキ
シルアミンのうちの少なくとも1種である請求項1記載
のオレフィン類製造あるいは精製工程の汚れ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20332597A JP3187345B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | オレフィン類製造あるいは精製工程の汚れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20332597A JP3187345B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | オレフィン類製造あるいは精製工程の汚れ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143449A JPH1143449A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3187345B2 true JP3187345B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=16472154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20332597A Expired - Lifetime JP3187345B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | オレフィン類製造あるいは精製工程の汚れ防止方法 |
Country Status (1)
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1997
- 1997-07-29 JP JP20332597A patent/JP3187345B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH1143449A (ja) | 1999-02-16 |
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