JP3176571B2 - 無菌食品充填包装装置 - Google Patents
無菌食品充填包装装置Info
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Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、無菌食品充填包
装装置に関し、より詳細には、固形食品を水蒸気により
殺菌し、殺菌された固形食品を水蒸気雰囲気下において
密封包装する、すなわち固形食品の殺菌から製品の包装
に至る工程を全て水蒸気下で行う無菌食品充填包装装置
に関する。
装装置に関し、より詳細には、固形食品を水蒸気により
殺菌し、殺菌された固形食品を水蒸気雰囲気下において
密封包装する、すなわち固形食品の殺菌から製品の包装
に至る工程を全て水蒸気下で行う無菌食品充填包装装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱等の簡単な調理を行うだけで食べる
ことができるカレー、シチュー、グラタン等の調理殺菌
済み食品を、密閉された包装容器に無菌状態で収容した
無菌包装食品が製造されている。このような包装食品の
製造工程においては、１２０°Ｃないし１３０°Ｃで加
熱調理殺菌を施したイモ、人参、肉など固形の形態を有
する具材を、加圧状態を保持したまま常温空気によって
冷却し、さらにクリーンルーム等の無菌室内で、必要に
応じてカレーソース、ホワイトソース等の殺菌済液体食
品と混合した後、包装容器を密封している。一方、包装
食品の製造システムとしては、特開昭５９−１１５２１
６号公報に開示されているものがある。このシステムで
は、コーヒー抽出液が供給された容器を、１００°Ｃの
蒸気雰囲気下で密封し、その後、殺菌タンク内で加熱殺
菌を行っている。
ことができるカレー、シチュー、グラタン等の調理殺菌
済み食品を、密閉された包装容器に無菌状態で収容した
無菌包装食品が製造されている。このような包装食品の
製造工程においては、１２０°Ｃないし１３０°Ｃで加
熱調理殺菌を施したイモ、人参、肉など固形の形態を有
する具材を、加圧状態を保持したまま常温空気によって
冷却し、さらにクリーンルーム等の無菌室内で、必要に
応じてカレーソース、ホワイトソース等の殺菌済液体食
品と混合した後、包装容器を密封している。一方、包装
食品の製造システムとしては、特開昭５９−１１５２１
６号公報に開示されているものがある。このシステムで
は、コーヒー抽出液が供給された容器を、１００°Ｃの
蒸気雰囲気下で密封し、その後、殺菌タンク内で加熱殺
菌を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した前者の従来技
術においては、固形食品を殺菌した後、空気の存在下で
密封処理される。そのため、固形食品が熱い状態で空気
と触れ合うことによりかかる固形食品の酸化が促進され
る問題があった。また、製品保存中に、空気の影響すな
わち酸化現象により良質の製品を長期間にわたり保存す
ることができなかった。また、冷却室あるいはクリ−ン
ルーム内の空気が殺菌水蒸気室内に混入することを防止
するように、処理室の圧力等の精密な制御も必要であっ
た。さらに、固形食品を加圧水蒸気によって殺菌した
後、固形食品を密封包装するクリーンルームに搬送する
までの冷却時間が長くなり、処理効率が低下するという
問題があった。
術においては、固形食品を殺菌した後、空気の存在下で
密封処理される。そのため、固形食品が熱い状態で空気
と触れ合うことによりかかる固形食品の酸化が促進され
る問題があった。また、製品保存中に、空気の影響すな
わち酸化現象により良質の製品を長期間にわたり保存す
ることができなかった。また、冷却室あるいはクリ−ン
ルーム内の空気が殺菌水蒸気室内に混入することを防止
するように、処理室の圧力等の精密な制御も必要であっ
た。さらに、固形食品を加圧水蒸気によって殺菌した
後、固形食品を密封包装するクリーンルームに搬送する
までの冷却時間が長くなり、処理効率が低下するという
問題があった。
【０００４】後者の従来技術においては、蒸気下におい
て充填密封した液状食品を加圧加熱殺菌し、腐敗を防止
することができる。しかし、かかる従来技術を用いて固
形食品を処理した場合には、密封殺菌によるムレ臭の発
生、ドレン水による固形食品表面のべとつきや軟化等の
問題があった。また、包装容器としてプラスチック製容
器を用いた場合等加圧加熱時の容器の変形が生じ、これ
を防止するために複雑な圧力制御が必要であった。
て充填密封した液状食品を加圧加熱殺菌し、腐敗を防止
することができる。しかし、かかる従来技術を用いて固
形食品を処理した場合には、密封殺菌によるムレ臭の発
生、ドレン水による固形食品表面のべとつきや軟化等の
問題があった。また、包装容器としてプラスチック製容
器を用いた場合等加圧加熱時の容器の変形が生じ、これ
を防止するために複雑な圧力制御が必要であった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記問題を解決するためにな
されたものであり、固形食品の殺菌から製品の包装にい
たる工程を全て水蒸気下で行い、加熱殺菌後において固
形食品を空気にさらすことなく、精密な制御を要するこ
となく、短時間に密封処理することができる。従って、
無菌性が極めて高く空気による品質の劣化がなく、加熱
劣化が極めて少ない無菌食品の充填包装装置を提供する
ことを目的とする。
されたものであり、固形食品の殺菌から製品の包装にい
たる工程を全て水蒸気下で行い、加熱殺菌後において固
形食品を空気にさらすことなく、精密な制御を要するこ
となく、短時間に密封処理することができる。従って、
無菌性が極めて高く空気による品質の劣化がなく、加熱
劣化が極めて少ない無菌食品の充填包装装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】本願発明は、固形食品を包装容器に充填
し、固形食品を加圧水蒸気下で殺菌する殺菌部と、固形
食品を冷却する減圧冷却部と、殺菌・冷却された固形食
品を収容する包装容器を水蒸気雰囲気下で密封する包装
部とを有し、前記殺菌部から包装部に至る装置内部全体
を水蒸気雰囲気とすることを特徴とする無菌食品充填包
装装置である。この発明の実施態様は、前記包装部内が
常圧水蒸気雰囲気下であることを特徴とする。
し、固形食品を加圧水蒸気下で殺菌する殺菌部と、固形
食品を冷却する減圧冷却部と、殺菌・冷却された固形食
品を収容する包装容器を水蒸気雰囲気下で密封する包装
部とを有し、前記殺菌部から包装部に至る装置内部全体
を水蒸気雰囲気とすることを特徴とする無菌食品充填包
装装置である。この発明の実施態様は、前記包装部内が
常圧水蒸気雰囲気下であることを特徴とする。
【０００７】本願発明はまた、固形食品をリテーナーに
充填し、固形食品を水蒸気下で殺菌する殺菌部と、殺菌
された固形食品を水蒸気雰囲気下でリテーナーから包装
容器に移す容器充填部と、引き続き水蒸気雰囲気下で該
固形食品を収容する包装容器を密封する包装部とを有
し、前記殺菌部から包装部に至る装置内部全体を水蒸気
雰囲気とすることを特徴とする無菌食品充填包装装置で
ある。本願発明はまた、固形食品をリテーナーに充填
し、固形食品を加圧水蒸気下で殺菌する殺菌部と、固形
食品を冷却する減圧冷却部と、殺菌・冷却された固形食
品を水蒸気雰囲気下でリテーナーから包装容器に移す容
器充填部と、引き続き水蒸気雰囲気下で該固形食品を収
容する包装容器を密封する包装部とを有し、前記殺菌部
から包装部に至る装置内部全体を水蒸気雰囲気とするこ
とを特徴とする無菌食品充填包装装置である。この発明
の実施態様は、前記容器充填部内および包装部内が常圧
水蒸気雰囲気下であることを特徴とする。また、前記包
装部が、殺菌された流動食品を包装容器に充填する流動
食品充填部を備えていることを特徴とする。
充填し、固形食品を水蒸気下で殺菌する殺菌部と、殺菌
された固形食品を水蒸気雰囲気下でリテーナーから包装
容器に移す容器充填部と、引き続き水蒸気雰囲気下で該
固形食品を収容する包装容器を密封する包装部とを有
し、前記殺菌部から包装部に至る装置内部全体を水蒸気
雰囲気とすることを特徴とする無菌食品充填包装装置で
ある。本願発明はまた、固形食品をリテーナーに充填
し、固形食品を加圧水蒸気下で殺菌する殺菌部と、固形
食品を冷却する減圧冷却部と、殺菌・冷却された固形食
品を水蒸気雰囲気下でリテーナーから包装容器に移す容
器充填部と、引き続き水蒸気雰囲気下で該固形食品を収
容する包装容器を密封する包装部とを有し、前記殺菌部
から包装部に至る装置内部全体を水蒸気雰囲気とするこ
とを特徴とする無菌食品充填包装装置である。この発明
の実施態様は、前記容器充填部内および包装部内が常圧
水蒸気雰囲気下であることを特徴とする。また、前記包
装部が、殺菌された流動食品を包装容器に充填する流動
食品充填部を備えていることを特徴とする。
【０００８】本発明の実施態様は、前記容器充填部内お
よび包装部内が常圧水蒸気雰囲気下であることを特徴と
する。また、前記包装部が、殺菌された流動食品を包装
容器に充填する流動食品充填部を備えていることを特徴
とする。
よび包装部内が常圧水蒸気雰囲気下であることを特徴と
する。また、前記包装部が、殺菌された流動食品を包装
容器に充填する流動食品充填部を備えていることを特徴
とする。
【０００９】
【実施例】以下、図面に沿って本発明の第１実施例の無
菌食品充填包装装置を詳細に説明する。第１実施例の無
菌食品充填包装装置１００は、包装容器Ｃに収容される
調理済カレーを包装するための装置である。包装容器Ｃ
は、一食分のカレー用の肉、じゃがいも、人参など固形
具材およびカレーソースを収容できる寸法であり、一端
が開口した有底円筒形状を有し、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂とエ
バール等のバリア包材をラミネートすることにより形成
され、開口部に蓋を取付けることにより密閉可能であ
る。なお、包装容器としては、上記成形性を有するもの
以外に、例えばパウチ形状のものを用いることもでき
る。
菌食品充填包装装置を詳細に説明する。第１実施例の無
菌食品充填包装装置１００は、包装容器Ｃに収容される
調理済カレーを包装するための装置である。包装容器Ｃ
は、一食分のカレー用の肉、じゃがいも、人参など固形
具材およびカレーソースを収容できる寸法であり、一端
が開口した有底円筒形状を有し、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂とエ
バール等のバリア包材をラミネートすることにより形成
され、開口部に蓋を取付けることにより密閉可能であ
る。なお、包装容器としては、上記成形性を有するもの
以外に、例えばパウチ形状のものを用いることもでき
る。
【００１０】無菌食品充填包装装置１００は、図１に示
されるように、装置上流側から、加熱調理された固形の
具材を収容した包装容器Ｃを装置１００内に導入する大
気連通の導入部１１０、予備加熱室１２０、昇圧用調圧
室１３０、加熱殺菌室１４０、減圧冷却部１６０、常圧
水蒸気包装部１７０、及び冷却部１８０からなる。予備
加熱室１２０、昇圧用調圧室１３０、加熱殺菌室１４
０、減圧冷却部１６０、及び常圧水蒸気包装部１７０
は、常に水蒸気下すなわち水蒸気充満状況に置かれる。
導入部１１０は、供給装置（図示せず）によって所定量
の固形の具材を収容した２つの包装容器Ｃが載置される
上流側の載置部２１０と、載置部２１０に載置された一
対の包装容器Ｃを予備加熱室１２０へ、すなわち図１に
おけるＸ方向へ送るための押し出しシリンダー装置２１
２を有する。
されるように、装置上流側から、加熱調理された固形の
具材を収容した包装容器Ｃを装置１００内に導入する大
気連通の導入部１１０、予備加熱室１２０、昇圧用調圧
室１３０、加熱殺菌室１４０、減圧冷却部１６０、常圧
水蒸気包装部１７０、及び冷却部１８０からなる。予備
加熱室１２０、昇圧用調圧室１３０、加熱殺菌室１４
０、減圧冷却部１６０、及び常圧水蒸気包装部１７０
は、常に水蒸気下すなわち水蒸気充満状況に置かれる。
導入部１１０は、供給装置（図示せず）によって所定量
の固形の具材を収容した２つの包装容器Ｃが載置される
上流側の載置部２１０と、載置部２１０に載置された一
対の包装容器Ｃを予備加熱室１２０へ、すなわち図１に
おけるＸ方向へ送るための押し出しシリンダー装置２１
２を有する。
【００１１】予備加熱室１２０は、その内部を脱気しつ
つ水蒸気を供給する予備加熱装置１２２を有し、包装容
器Ｃ内に収容された具材の間の空間の空気を排除すると
ともに具材を予備加熱する。予備加熱室１２０には、予
備加熱装置１２２から、例えば０．１〜１．０ kg/cm2
（ゲージ圧）、１０２〜１２０℃の水蒸気が供給され
る。予備加熱室１２０はまた、予備加熱の行われた具材
を収容する一対の包装容器Ｃを昇圧用調圧室１３０へ、
すなわち図１におけるＹ方向へ送るための押し出しシリ
ンダー装置２２０を有する。昇圧用調圧室１３０は、制
御バルブ２３０を介して水蒸気タンク２３２が連通され
ている。水蒸気タンク２３２は水蒸気供給パイプ２３４
によって水蒸気発生装置（図示せず）に連結されてい
る。予備加熱室１２０と昇圧用調圧室１３０との間に
は、ゲートバルブ２３６が配置されている。昇圧用調圧
室１３０にはまた、一対の包装容器Ｃを加熱殺菌室１４
０へ、すなわち図１におけるＸ方向へ送るための押し出
しシリンダー装置２４０を有する。昇圧用調圧室１３０
内は水蒸気下で加熱殺菌室１４０と同じ温度・圧力に保
たれる。昇圧用調圧室１３０と加熱殺菌室１４０との間
には、ゲートバルブ２４２が配置されている。
つ水蒸気を供給する予備加熱装置１２２を有し、包装容
器Ｃ内に収容された具材の間の空間の空気を排除すると
ともに具材を予備加熱する。予備加熱室１２０には、予
備加熱装置１２２から、例えば０．１〜１．０ kg/cm2
（ゲージ圧）、１０２〜１２０℃の水蒸気が供給され
る。予備加熱室１２０はまた、予備加熱の行われた具材
を収容する一対の包装容器Ｃを昇圧用調圧室１３０へ、
すなわち図１におけるＹ方向へ送るための押し出しシリ
ンダー装置２２０を有する。昇圧用調圧室１３０は、制
御バルブ２３０を介して水蒸気タンク２３２が連通され
ている。水蒸気タンク２３２は水蒸気供給パイプ２３４
によって水蒸気発生装置（図示せず）に連結されてい
る。予備加熱室１２０と昇圧用調圧室１３０との間に
は、ゲートバルブ２３６が配置されている。昇圧用調圧
室１３０にはまた、一対の包装容器Ｃを加熱殺菌室１４
０へ、すなわち図１におけるＸ方向へ送るための押し出
しシリンダー装置２４０を有する。昇圧用調圧室１３０
内は水蒸気下で加熱殺菌室１４０と同じ温度・圧力に保
たれる。昇圧用調圧室１３０と加熱殺菌室１４０との間
には、ゲートバルブ２４２が配置されている。
【００１２】昇圧用調圧室１３０内には、図２および図
３に示すように、上下方向に延びる軸線Ｚを中心に回動
可能な、ターンテーブル２４３が配置されている。ター
ンテーブル２４３は、長手方向の一側が開放した略直方
体形状の箱体であり、一対の包装容器Ｃを内部に縦列状
態で収容できる寸法を有する。従って、一対の包装容器
Ｃが、縦列状態で、この開放口２４３ａを通してターン
テーブル２４３に出入りできる。又、ターンテーブル２
４３の長手方向他端側の側壁の略中央には、略円形の孔
２４３ｂが形成されている。ターンテーブル２４３の頂
板２４３ｃは、ターンテーブル２４３内に収容された包
装容器Ｃの上方開口を覆っている。即ち、頂板２４３ｃ
は、昇圧用調圧室１３０内に開口する水蒸気供給パイプ
２４５の開放口２４５ａと、ターンテーブル２４３内に
収容された包装容器Ｃの上方との開口部分との間に位置
し、パイプ２４５の開口端２４５ａから吹き出す水蒸気
が、包装容器Ｃの開口部分に直接吹きかかることを防止
する遮蔽板となる。
３に示すように、上下方向に延びる軸線Ｚを中心に回動
可能な、ターンテーブル２４３が配置されている。ター
ンテーブル２４３は、長手方向の一側が開放した略直方
体形状の箱体であり、一対の包装容器Ｃを内部に縦列状
態で収容できる寸法を有する。従って、一対の包装容器
Ｃが、縦列状態で、この開放口２４３ａを通してターン
テーブル２４３に出入りできる。又、ターンテーブル２
４３の長手方向他端側の側壁の略中央には、略円形の孔
２４３ｂが形成されている。ターンテーブル２４３の頂
板２４３ｃは、ターンテーブル２４３内に収容された包
装容器Ｃの上方開口を覆っている。即ち、頂板２４３ｃ
は、昇圧用調圧室１３０内に開口する水蒸気供給パイプ
２４５の開放口２４５ａと、ターンテーブル２４３内に
収容された包装容器Ｃの上方との開口部分との間に位置
し、パイプ２４５の開口端２４５ａから吹き出す水蒸気
が、包装容器Ｃの開口部分に直接吹きかかることを防止
する遮蔽板となる。
【００１３】ターンテーブル２４３の底部には回動シャ
フト２４８が取付けられ、ターンテーブル２４３に該回
転シャフト２４８を中心にして回動できるようになって
いる。即ち、このターンテーブル２４３は、図１および
図２に示すように、開放口２４３ａが予備加熱室１２０
の方向を向いた第１位置と、図３に示される開放口２４
３ａが加熱殺菌室１４０の方向を向いた第２位置との間
で、９０°回動できるように構成されている。第１位置
では、開放口２４３ａを通して押し出しシリンダー装置
２２０によりＹ方向に押出された一対の包装容器Ｃをタ
ーンテーブル２４３内に収容できる。一方、第２位置で
は、開放口２４３ａを通してターンテーブル２４３内に
侵入する押し出しシリンダー装置２４０が一対の包装容
器Ｃをターンテーブル２４３から加熱殺菌室１４０内に
押出す。
フト２４８が取付けられ、ターンテーブル２４３に該回
転シャフト２４８を中心にして回動できるようになって
いる。即ち、このターンテーブル２４３は、図１および
図２に示すように、開放口２４３ａが予備加熱室１２０
の方向を向いた第１位置と、図３に示される開放口２４
３ａが加熱殺菌室１４０の方向を向いた第２位置との間
で、９０°回動できるように構成されている。第１位置
では、開放口２４３ａを通して押し出しシリンダー装置
２２０によりＹ方向に押出された一対の包装容器Ｃをタ
ーンテーブル２４３内に収容できる。一方、第２位置で
は、開放口２４３ａを通してターンテーブル２４３内に
侵入する押し出しシリンダー装置２４０が一対の包装容
器Ｃをターンテーブル２４３から加熱殺菌室１４０内に
押出す。
【００１４】加熱殺菌室１４０は、図３に示すように、
一対のレール２４９によって包装容器Ｃを摺動搬送し、
昇圧用調圧室１３０から供給された包装容器に含まれる
具材を所定温度・所定圧力の水蒸気下で、すなわち0.４
５〜2.６５ kg/cm2 、好ましくは1.００〜2.１５ kg/cm
2 （ゲージ圧）、１１０〜１４０℃、好ましくは１２０
〜１３５℃程度に所定時間加熱殺菌する。加熱殺菌室１
４０はまた、加熱殺菌の行われた具材を収容する一対の
包装容器Ｃを減圧冷却部１６０へ、すなわち図１におけ
るＹ方向へ送るための押し出しシリンダー装置２５２及
びターンテーブル２５４を有する。減圧冷却部１６０
は、水蒸気下で圧力を段階的に調節して常圧に戻すため
のものである。加熱殺菌室１４０と減圧冷却部１６０と
の間には、ゲートバルブ２５０が配置されている。減圧
冷却部１６０は、互いにゲートバルブ２６０によって連
結された複数の区画室２７０を有する。第１実施例では
３個の区画室２７０の各々が一対の包装容器Ｃを次の区
画室２７０又は常圧水蒸気包装部１７０に押し進めるた
めの押し出しシリンダー装置２７２及びターンテーブル
２７４を有する。各区画室２７０は、ゲートバルブ２７
６によって分離されている。
一対のレール２４９によって包装容器Ｃを摺動搬送し、
昇圧用調圧室１３０から供給された包装容器に含まれる
具材を所定温度・所定圧力の水蒸気下で、すなわち0.４
５〜2.６５ kg/cm2 、好ましくは1.００〜2.１５ kg/cm
2 （ゲージ圧）、１１０〜１４０℃、好ましくは１２０
〜１３５℃程度に所定時間加熱殺菌する。加熱殺菌室１
４０はまた、加熱殺菌の行われた具材を収容する一対の
包装容器Ｃを減圧冷却部１６０へ、すなわち図１におけ
るＹ方向へ送るための押し出しシリンダー装置２５２及
びターンテーブル２５４を有する。減圧冷却部１６０
は、水蒸気下で圧力を段階的に調節して常圧に戻すため
のものである。加熱殺菌室１４０と減圧冷却部１６０と
の間には、ゲートバルブ２５０が配置されている。減圧
冷却部１６０は、互いにゲートバルブ２６０によって連
結された複数の区画室２７０を有する。第１実施例では
３個の区画室２７０の各々が一対の包装容器Ｃを次の区
画室２７０又は常圧水蒸気包装部１７０に押し進めるた
めの押し出しシリンダー装置２７２及びターンテーブル
２７４を有する。各区画室２７０は、ゲートバルブ２７
６によって分離されている。
【００１５】各区画室２７０は、包装容器Ｃが送り込ま
れる前に、一度直前の処理室の温度、圧力等の条件と同
一の条件に調整され、その後ゲートバルブ２７６が開放
される。当該容器が送り込まれた後は、上記条件より低
い条件になるように調整されて冷却処理が施される。こ
の手順が段階的に行われる。例えば、殺菌は１３０°
Ｃ、３分間、1 ．７５kg／cm2 で行われ、第１区画室に
おいては１2 ０°Ｃ、３０秒、1 ．０４８kg／cm2 で行
われ、第２区画室においては１１０°Ｃ、３０秒、０．
４３kg／cm2 で行われ、第３区画室に送られる。常圧水
蒸気包装部１７０は、図１及び図４に示すように、水蒸
気下で、容器保持枠２８０に保持された包装容器Ｃ内に
カレーソースを供給するソース充填装置２８２と、包装
容器Ｃの上端の開口部分に容器の蓋を供給する、不活性
ガス吹きつけノズル２８４付きの蓋供給装置２８６と、
包装容器Ｃと蓋との間を貼付して包装容器Ｃを密閉する
シール装置２８８と、包装容器Ｃを切断分離するトリミ
ング部２９０が、順番に、設けられている。
れる前に、一度直前の処理室の温度、圧力等の条件と同
一の条件に調整され、その後ゲートバルブ２７６が開放
される。当該容器が送り込まれた後は、上記条件より低
い条件になるように調整されて冷却処理が施される。こ
の手順が段階的に行われる。例えば、殺菌は１３０°
Ｃ、３分間、1 ．７５kg／cm2 で行われ、第１区画室に
おいては１2 ０°Ｃ、３０秒、1 ．０４８kg／cm2 で行
われ、第２区画室においては１１０°Ｃ、３０秒、０．
４３kg／cm2 で行われ、第３区画室に送られる。常圧水
蒸気包装部１７０は、図１及び図４に示すように、水蒸
気下で、容器保持枠２８０に保持された包装容器Ｃ内に
カレーソースを供給するソース充填装置２８２と、包装
容器Ｃの上端の開口部分に容器の蓋を供給する、不活性
ガス吹きつけノズル２８４付きの蓋供給装置２８６と、
包装容器Ｃと蓋との間を貼付して包装容器Ｃを密閉する
シール装置２８８と、包装容器Ｃを切断分離するトリミ
ング部２９０が、順番に、設けられている。
【００１６】冷却部１８０は、殺菌・密閉済の包装容器
Ｃの外側に冷却水を吹きつけるシャワー装置（図示せ
ず）を有する。冷却水の温度は、５〜４０℃の範囲で、
また、冷却時間は５〜３０分の範囲で、具材の大きさお
よび種類などの諸条件を考慮して選定される。冷却部１
８０の冷却は、シャワー装置に限定されるものでなく、
包装容器Ｃを冷水に浸漬する構成あるいは放冷であって
もよい。次に、第１実施例の無菌食品充填包装装置１０
０の作動を説明する。導入部１１０は、調理済の具材を
いれた包装容器Ｃが一対づつ載置部２１０に供給され、
押し出しシリンダー装置２１２をによって一対の包装容
器Ｃが予備加熱室１２０へ送られる。予備加熱室１２０
では、予備加熱装置１２２から供給される所定圧力、所
定温度の水蒸気によって具材の間の空間の空気を排除す
るとともに具材を予備加熱する。予備加熱された包装容
器Ｃは、ゲートバルブ２３６が開けられて押し出しシリ
ンダー装置２２０によって昇圧用調圧室１３０へ送られ
る。
Ｃの外側に冷却水を吹きつけるシャワー装置（図示せ
ず）を有する。冷却水の温度は、５〜４０℃の範囲で、
また、冷却時間は５〜３０分の範囲で、具材の大きさお
よび種類などの諸条件を考慮して選定される。冷却部１
８０の冷却は、シャワー装置に限定されるものでなく、
包装容器Ｃを冷水に浸漬する構成あるいは放冷であって
もよい。次に、第１実施例の無菌食品充填包装装置１０
０の作動を説明する。導入部１１０は、調理済の具材を
いれた包装容器Ｃが一対づつ載置部２１０に供給され、
押し出しシリンダー装置２１２をによって一対の包装容
器Ｃが予備加熱室１２０へ送られる。予備加熱室１２０
では、予備加熱装置１２２から供給される所定圧力、所
定温度の水蒸気によって具材の間の空間の空気を排除す
るとともに具材を予備加熱する。予備加熱された包装容
器Ｃは、ゲートバルブ２３６が開けられて押し出しシリ
ンダー装置２２０によって昇圧用調圧室１３０へ送られ
る。
【００１７】昇圧用調圧室１３０では、水蒸気タンク２
３２から所定圧力、所定温度の水蒸気が供給されて昇圧
される。昇圧用調圧室１３０内の一対の包装容器Ｃは、
ターンテーブル２４３によって９０°回転させられて、
ゲートバルブ２４２が開かれて押し出しシリンダー装置
２４０によって加熱殺菌室１４０に送られる。加熱殺菌
室１４０は、包装容器Ｃが一対のレール２４９によって
摺動搬送されながら所定圧力、所定温度の水蒸気下で所
定時間加熱殺菌される。加熱殺菌された包装容器Ｃは、
ターンテーブル２５４によって９０°回転され、ゲート
バルブ２５０を通過して減圧冷却部１６０へ送られる。
減圧冷却部１６０では、各区画室２７０において水蒸気
下で圧力を段階的に減圧調節処理して常圧に戻される。
これにより固形物の品温を１００℃程度まで冷却するこ
とができる。各区画室２７０では、押し出しシリンダー
装置２７２及びターンテーブル２７４の作動により、ま
たゲートバルブ２７６の開放により包装容器Ｃが常圧水
蒸気包装部１７０に送られる。
３２から所定圧力、所定温度の水蒸気が供給されて昇圧
される。昇圧用調圧室１３０内の一対の包装容器Ｃは、
ターンテーブル２４３によって９０°回転させられて、
ゲートバルブ２４２が開かれて押し出しシリンダー装置
２４０によって加熱殺菌室１４０に送られる。加熱殺菌
室１４０は、包装容器Ｃが一対のレール２４９によって
摺動搬送されながら所定圧力、所定温度の水蒸気下で所
定時間加熱殺菌される。加熱殺菌された包装容器Ｃは、
ターンテーブル２５４によって９０°回転され、ゲート
バルブ２５０を通過して減圧冷却部１６０へ送られる。
減圧冷却部１６０では、各区画室２７０において水蒸気
下で圧力を段階的に減圧調節処理して常圧に戻される。
これにより固形物の品温を１００℃程度まで冷却するこ
とができる。各区画室２７０では、押し出しシリンダー
装置２７２及びターンテーブル２７４の作動により、ま
たゲートバルブ２７６の開放により包装容器Ｃが常圧水
蒸気包装部１７０に送られる。
【００１８】常圧水蒸気包装部１７０では、包装容器Ｃ
に水蒸気下で、容器保持枠２８０に保持された包装容器
Ｃ内にカレーソースが供給され、不活性ガスを吹きつけ
ながら包装容器Ｃに蓋がなされる。さらに、蓋材によっ
て連続させられていた包装容器Ｃがトリミング部２９０
によって切断分離される。冷却部１８０では、包装容器
Ｃは外側に冷却水が吹きつけてられて冷却される。次
に、第２実施例の無菌食品充填包装装置、すなわち調理
済具材をリテーナーＲにいれて加熱殺菌及び減圧冷却し
た後包装容器Ｃに移して密閉する無菌食品充填包装装置
５００について説明する。リテーナーは金属製または耐
熱樹脂製であって、側壁部及び底部からなり、底部及び
所望により側壁部に複数の蒸気通過孔が設けられてい
る。
に水蒸気下で、容器保持枠２８０に保持された包装容器
Ｃ内にカレーソースが供給され、不活性ガスを吹きつけ
ながら包装容器Ｃに蓋がなされる。さらに、蓋材によっ
て連続させられていた包装容器Ｃがトリミング部２９０
によって切断分離される。冷却部１８０では、包装容器
Ｃは外側に冷却水が吹きつけてられて冷却される。次
に、第２実施例の無菌食品充填包装装置、すなわち調理
済具材をリテーナーＲにいれて加熱殺菌及び減圧冷却し
た後包装容器Ｃに移して密閉する無菌食品充填包装装置
５００について説明する。リテーナーは金属製または耐
熱樹脂製であって、側壁部及び底部からなり、底部及び
所望により側壁部に複数の蒸気通過孔が設けられてい
る。
【００１９】第２実施例の無菌食品充填包装装置５００
は、図５に示されるが、第１実施例の無菌食品充填包装
装置１００と実質上異なる構成についてのみ説明する。
第２実施例の無菌食品充填包装装置５００は、第１実施
例の導入部１１０に調理済具材を入れたリテーナーＲが
供給され、以後第１実施例と同じ構成で同じ処理がなさ
れ、処理過程の途中で具材がリテーナーＲから包装容器
Ｃに移される。従って、ここでは、減圧冷却部１６０と
常圧水蒸気包装部１７０との間に配置されるリテーナー
反転装置５０２について説明する。リテーナー反転装置
５０２は、図６に示すように、容器保持枠５０４によっ
て保持され、コンベヤ５１０によって水平に搬送されて
きた殺菌冷却済の固形食品が入ったリテーナーＲは、コ
ンベヤ５１０の搬送端部において傾斜したリテーナー保
持部材５１２に入る。リテーナー保持部材５１２は、リ
テーナーＲを保持したまま回転軸５１４を中心に約１５
０°回転し、リテーナーＲの開口部を下向きにして、リ
テーナーＲ内の固形食品をホッパー５２０内に落下させ
る。ホッパー５２０の下方には包装容器Ｃ（図６には図
示せず）が順次供給され、一個のリテーナーＲの固形食
品が一個に包装容器Ｃに入れられる。具材を移された包
装容器Ｃは、常圧水蒸気包装部１７０、そして冷却部１
８０へ送られて処理される。
は、図５に示されるが、第１実施例の無菌食品充填包装
装置１００と実質上異なる構成についてのみ説明する。
第２実施例の無菌食品充填包装装置５００は、第１実施
例の導入部１１０に調理済具材を入れたリテーナーＲが
供給され、以後第１実施例と同じ構成で同じ処理がなさ
れ、処理過程の途中で具材がリテーナーＲから包装容器
Ｃに移される。従って、ここでは、減圧冷却部１６０と
常圧水蒸気包装部１７０との間に配置されるリテーナー
反転装置５０２について説明する。リテーナー反転装置
５０２は、図６に示すように、容器保持枠５０４によっ
て保持され、コンベヤ５１０によって水平に搬送されて
きた殺菌冷却済の固形食品が入ったリテーナーＲは、コ
ンベヤ５１０の搬送端部において傾斜したリテーナー保
持部材５１２に入る。リテーナー保持部材５１２は、リ
テーナーＲを保持したまま回転軸５１４を中心に約１５
０°回転し、リテーナーＲの開口部を下向きにして、リ
テーナーＲ内の固形食品をホッパー５２０内に落下させ
る。ホッパー５２０の下方には包装容器Ｃ（図６には図
示せず）が順次供給され、一個のリテーナーＲの固形食
品が一個に包装容器Ｃに入れられる。具材を移された包
装容器Ｃは、常圧水蒸気包装部１７０、そして冷却部１
８０へ送られて処理される。
【００２０】更に、第１実施例及び第２実施例の形態で
は、調理済みカレーを製造する装置を例に本発明を説明
したが、例えば、包装容器に収容した調理済み或いは半
調理グラタン或いはシチューなどを製造する無菌包装食
品製造装置であってもよい。
は、調理済みカレーを製造する装置を例に本発明を説明
したが、例えば、包装容器に収容した調理済み或いは半
調理グラタン或いはシチューなどを製造する無菌包装食
品製造装置であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固形食品
の殺菌から製品の包装にいたる工程を全て水蒸気下で行
い、加熱殺菌後において固形食品を空気にさらすことな
く、精密な制御を要することなく、短時間に密封処理す
ることができる。従って、無菌性が極めて高く空気によ
る品質の劣化がなく、加熱劣化が極めて少ない無菌食品
の充填包装装置を構成することができる効果を有する。
の殺菌から製品の包装にいたる工程を全て水蒸気下で行
い、加熱殺菌後において固形食品を空気にさらすことな
く、精密な制御を要することなく、短時間に密封処理す
ることができる。従って、無菌性が極めて高く空気によ
る品質の劣化がなく、加熱劣化が極めて少ない無菌食品
の充填包装装置を構成することができる効果を有する。
【図１】 本発明の第１実施例の無菌食品充填包装装置
の概略的な構成を示す図面である。
の概略的な構成を示す図面である。
【図２】 第１実施例の無菌食品充填包装装置の昇圧用
調圧室内の第１位置にあるターンテーブルを示す概略構
成図である。
調圧室内の第１位置にあるターンテーブルを示す概略構
成図である。
【図３】 第１実施例の無菌食品充填包装装置の昇圧用
調圧室内の第２位置にあるターンテーブルを示す概略構
成図である。
調圧室内の第２位置にあるターンテーブルを示す概略構
成図である。
【図４】 第１実施例の無菌食品充填包装装置のシール
装置等の概略構成図である。
装置等の概略構成図である。
【図５】 本発明の第２実施例の無菌食品充填包装装置
の概略的な構成を示す図面である。
の概略的な構成を示す図面である。
【図６】 本発明の第２実施例の無菌食品充填包装装置
のリテーナー反転装置の概略構成図である。
のリテーナー反転装置の概略構成図である。
Ｃ 包装容器 Ｒ リテーナー １００ 第１実施例の無菌食品充填包装装置 １１０ 導入部 １２０ 予備加熱室 １３０ 昇圧用調圧室 １４０ 加熱殺菌室 １６０ 減圧冷却部 １７０ 常圧水蒸気包装部 １８０ 冷却部 ２００ 第２実施例の無菌食品充填包装装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 3/00 - 3/24 A23L 1/48
Claims (6)
- 【請求項１】 固形食品を包装容器に充填し、固形食品
を加圧水蒸気下で殺菌する殺菌部と、固形食品を冷却す
る減圧冷却部と、殺菌・冷却された固形食品を収容する
包装容器を水蒸気雰囲気下で密封する包装部とを有し、
前記殺菌部から包装部に至る装置内部全体を水蒸気雰囲
気とすることを特徴とする無菌食品充填包装装置。 - 【請求項２】 前記包装部内が常圧水蒸気雰囲気下であ
ることを特徴とする請求項１に記載の無菌食品充填包装
装置。 - 【請求項３】 固形食品をリテーナーに充填し、固形食
品を水蒸気下で殺菌する殺菌部と、殺菌された固形食品
を水蒸気雰囲気下でリテーナーから包装容器に移す容器
充填部と、引き続き水蒸気雰囲気下で該固形食品を収容
する包装容器を密封する包装部とを有し、前記殺菌部か
ら包装部に至る装置内部全体を水蒸気雰囲気とすること
を特徴とする無菌食品充填包装装置。 - 【請求項４】 固形食品をリテーナーに充填し、固形食
品を加圧水蒸気下で殺菌する殺菌部と、固形食品を冷却
する減圧冷却部と、殺菌・冷却された固形食品を水蒸気
雰囲気下でリテーナーから包装容器に移す容器充填部
と、引き続き水蒸気雰囲気下で該固形食品を収容する包
装容器を密封する包装部とを有し、前記殺菌部から包装
部に至る装置内部全体を水蒸気雰囲気とすることを特徴
とする無菌食品充填包装装置。 - 【請求項５】 前記容器充填部内および包装部内が常圧
水蒸気雰囲気下であることを特徴とする請求項４記載の
無菌食品充填包装装置。 - 【請求項６】 前記包装部が、殺菌された流動食品を包
装容器に充填する流動食品充填部を備えていることを特
徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の無菌食品
充填包装装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23220197A JP3176571B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 無菌食品充填包装装置 |
| DE69802357T DE69802357T2 (de) | 1997-08-28 | 1998-08-27 | Vorrichtung zum keimfreien Füllen und Verpacken von Nahrungsmitteln |
| KR1019980034943A KR19990086979A (ko) | 1997-08-28 | 1998-08-27 | 무균식품 충전 및 포장장치 |
| EP98116219A EP0899195B1 (en) | 1997-08-28 | 1998-08-27 | Germ-free food filling and packaging apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23220197A JP3176571B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 無菌食品充填包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1169960A JPH1169960A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3176571B2 true JP3176571B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16935580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23220197A Expired - Fee Related JP3176571B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 無菌食品充填包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176571B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021067562A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-04-30 | ゼネラルパッカー株式会社 | 包装容器のガス濃度測定装置、それを備えた包装機および包装機におけるガス濃度測定方法 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP23220197A patent/JP3176571B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1169960A (ja) | 1999-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |