JP3168391B2

JP3168391B2 - 床材

Info

Publication number: JP3168391B2
Application number: JP13102895A
Authority: JP
Inventors: 道郎近藤; 隆佛田; 学方宋
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1995-04-30
Filing date: 1995-04-30
Publication date: 2001-05-21
Anticipated expiration: 2016-05-21
Also published as: JPH08300574A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドライメンテナンス性
及び接着性に優れたオレフィン系樹脂製の床材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ビルやマンションのフローリ
ングには、塩化ビニル樹脂製の床材が多用されている。
しかし、塩化ビニル樹脂製の床材は、火災時に有害な塩
化水素ガスを含んだ煙を多量に発生するため、人体に悪
影響を及ぼし、避難行動や消火活動を妨げるという問題
があった。また、塩化ビニル樹脂製の床材を貼付けたフ
ロアの日常メンテナンスの手段として、フロアを高速バ
フマシンで磨くドライメンテナンスを不適正に使用した
場合には、床材の表面光沢が低下し、表面の磨耗が早
く、色変化や傷や膨れが生じるという問題もあった。

【０００３】このため、最近ではハロゲンを含まないオ
レフィン系樹脂を基材として無機質充填材を含有させた
床材の研究が盛んになり、そのなかでも、耐摩耗性、耐
熱性等が比較的良好なポリプロピレンを基材とする床材
が実用化されている。このポリプロピレン製の床材は、
火災時に塩化水素などの有害ガスを発生しないので安全
であり、また、バフマシンで磨くと表面光沢が若干向上
し、磨耗が少なく色変化や膨れも生じないので、ドライ
メンテナンスには適合したものと言える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリプ
ロピレン製の床材は、上記のようにバフマシンでドライ
メンテナンスを行うと表面光沢が若干向上するとは言う
ものの、その光沢向上の程度が顕著でなく、また耐傷性
や耐汚染性もあまり良くないので、これらの点で改良の
余地があった。

【０００５】しかも、このポリプロピレン製の床材は接
着性に劣るため、接着剤で床地面に貼付けても剥離しや
すいという致命的な欠点があった。

【０００６】ポリプロピレン製床材の接着性を改善する
ためには、市販のポリプロピレン専用のプライマーで床
材裏面を処理することが考えられる。しかし、該プライ
マーは溶剤を含み、製造時あるいは貼付施工時に床材裏
面を処理する場合に、火気の問題あるいは作業環境を悪
化させるという問題がある。また、施工時にプライマー
処理を施す場合には、特に接着性の信頼性に欠けること
が懸念される。従ってこのようなプライマー処理は採用
すべきでなく、床材の接着性を根本的に改善する必要が
ある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、優れたドライメンテナン
ス性と優れた接着性を兼ね備えたオレフィン系樹脂製の
床材を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成する本
発明の床材は、オレフィン系樹脂に無機質充填材が配合
された表面層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体又は該
共重合体とその他のオレフィン系樹脂との混合樹脂に無
機質充填材が配合された裏面層を有し、裏面層のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体は３５〜７５重量％の酢酸ビニ
ルを含むものであり、表面層には１〜１０重量％のワッ
クスが含有され、裏面層には１〜１０重量％のロジンが
含有されていることを特徴とするものである。

【０００９】そして望ましくは、表面層のワックスとし
て低分子量ポリエチレン、脂環式飽和炭化水素樹脂、石
油樹脂のいずれか単独又は２種以上の混合物が使用さ
れ、裏面層の無機質充填材の含有率が５０〜８５重量％
の範囲に設定されるものである。

【００１０】

【作用】本発明の床材は、表面層の樹脂がオレフィン系
樹脂であるからドライメンテナンスに適しており、高速
バフマシンで磨いても表面の磨耗が少なく、色変化や膨
れを生じないものであるが、更に、この表面層には１〜
１０重量％のワックスが含有され、該ワックスが分散状
態で表面に露出しているため、艶のある表面光沢を有す
る。このようにワックスを含んだ表面層は、歩行等によ
って表面光沢が低下しても、バフマシンで磨くと表面が
僅かに磨耗して、ワックスの分散した新しい研磨面が露
出するため、磨くたびに艶のある表面光沢を復元させる
ことができる。従って、本発明の床材はドライメンテナ
ンス性が抜群である。また、表面層にワックスが含まれ
ていると潤滑性が向上するため、耐傷性、耐汚染性、耐
磨耗性等も向上する。

【００１１】表面層のワックスの含有率は１〜１０重量
％とすることが必要で、１重量％未満では表面光沢が顕
著に向上しなくなり、耐傷性、耐汚染性、耐磨耗性等の
向上も殆ど見られなくなる。一方、１０重量％より多く
なると、耐汚染性が再び低下し、力学的性質や耐熱及び
耐候性も低下するといった不都合を生ずる。

【００１２】また、本発明の床材は、裏面層のエチレン
−酢酸ビニル共重合体が接着性に優れたオレフィン系樹
脂であり、しかも、この裏面層に含まれるロジンはエチ
レン−酢酸ビニル共重合体との相溶性が良く、また炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質充填材との
密着性も良いので、接着剤との接着性が高い無機質充填
材を裏面層にしっかり保持して裏面層の脆弱化を抑制す
るという補強作用を発揮する。このような理由で、ロジ
ンの添加によって裏面層と接着剤との接着力が高まるた
め、プライマー処理をしなくても、市販の各種の床材用
接着剤（ゴム系、酢酸ビニル系、ウレタン系、エポキシ
系、アクリル系等の接着剤）を用いて床地面に強固に貼
付けることができる。特に、酢酸ビニルを３５〜７５％
含むエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用した実施態様
の床材は、裏面層が柔軟性に富み、極性を有する酢酸ビ
ニルが多いので接着強度が一層向上する。

【００１３】裏面層の無機質充填材の含有率は接着強度
と相関性があり、裏面層が脆弱化しなければ無機質充填
材の含有率が高いものほど、接着強度が大きくなる傾向
がある。この点で、裏面層の無機質充填材の含有率を５
０〜８５重量％とした実施態様の床材は、無機質充填材
の含有率が高く且つロジンの補強作用によって裏面層の
脆弱化が充分抑制されるため、優れた接着強度を有す
る。但し、無機質充填材の含有率が８５重量％を越える
と、ロジンが含まれていても裏面層の脆弱化を抑制する
ことが難しくなるので、接着強度の低下を招くことにな
る。

【００１４】裏面層のロジンの含有率は１〜１０重量％
とすることが必要で、１重量％未満では裏面層の脆弱化
を充分に抑制し難いため、接着力を実質的に向上させる
ことが困難となる。一方、１０重量％より多量に含有さ
せても、接着力の向上が一定の限度以上には認められ
ず、かえって抗張力の低下や色相の不安定化など他の物
性に悪影響を与えることになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１６】図１は本発明床材の最も基本的な実施例を
示す断面図であって、表面層１と裏面層２を積層一体化
した二層構造のタイル状の床材（床タイル）を例示して
いる。

【００１７】この床材の表面層１は、オレフィン系樹脂
に無機質充填材とワックスを均一に配合した層である。
その厚みは１．０〜５．０ｍｍ程度であるが、特に限定
されるものではない。

【００１８】表面層１のオレフィン系樹脂としては、ポ
リプロピレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体が適して
おり、これらは７：３〜４：６の重量比で混合して使用
することが望ましい。ポリプロピレンの混合比が上記の
範囲を上回ると、表面層１が硬く脆くなり、逆に上記の
範囲を下回ると、表面層１が柔軟になって耐へこみ性や
耐摩耗性が低下する。

【００１９】特に、１〜１０メルトインデックスを有す
るポリプロピレンと、３５重量％以下の酢酸ビニルを含
むエチレン−酢酸ビニル共重合体を上記の混合比で混合
したものは、表面層１の樹脂として極めて好適である。
前者のポリプロピレンは、硬度や衝撃強度と伸び等との
性質のバランスが良く、後者のエチレン−酢酸ビニル共
重合体は、結晶化度が低く加工性や寸法安定性が良いた
め、これらの混合樹脂を使用すると、床材に極めて適合
した物性の表面層１を形成することができる。

【００２０】なお、上記以外の種々のオレフィン系樹
脂、例えばポリエチレン等も表面層１の樹脂として勿論
使用可能である。

【００２１】表面層１に含有させる無機質充填材の種類
は特に限定されないが、炭酸カルシウムや水酸化アルミ
ニウムの粉末が適しており、特に１０μｍ以下の平均粒
径を有する混練性の良い微粉末が好適に使用される。水
酸化アルミニウム粉末は、熱分解によって水を放出する
優れた難燃剤であるから、これを炭酸カルシウム粉末と
混合して表面層１に含有させると、例えば車両用の床材
のように厳しい難燃性が要求される床材を得ることがで
きる。

【００２２】この表面層１の特徴的な成分であるワッ
クスは、優れたドライメンテナンス性を付与して表面光
沢を顕著に向上させるために、表面層１に含有させるも
のである。ワックスとしては、低分子量ポリエチレン、
脂環式飽和炭化水素、石油樹脂のいずれか単独又は２種
以上の混合物が使用される。＿

【００２３】このようにワックスが表面層１に含有され
ていると、ワックスが分散状態で表面に露出するため艶
のある表面光沢が得られる。そして、歩行等によって表
面層１の光沢が低下しても、バフマシンで表面層１を磨
くと表面が僅かに磨耗して、ワックスの分散した新しい
研磨面が露出するため、磨くたびに艶のある表面光沢を
復元させることができる。また、表面層１にワックスが
含まれていると、潤滑性が向上するため、耐傷性、耐汚
染性、耐磨耗性なども向上する。

【００２４】この表面層１のワックスの含有率は、１〜
１０重量％の範囲内とする必要がある。ワックスの含有
率が１重量％より低い場合は、表面層１をバフマシンで
磨いても表面光沢が顕著に向上せず、耐傷性、耐汚染
性、耐磨耗性等の向上も殆ど見られないので、本発明の
目的を達成することが困難となる。一方、１０重量％を
上回る場合は、耐汚染性が再び低下し、力学的性質や耐
熱及び耐候性も低下するといった不都合を生じるので、
やはり満足な床材を得ることが困難となる。ワックスの
より好ましい含有率は１〜７重量％の範囲である。

【００２５】また、表面層１のオレフィン系樹脂の含有
率は２５〜４０重量％の範囲内とすることが望ましく、
無機質充填材の含有率は５７〜７２重量％の範囲内とす
ることが望ましい。オレフィン系樹脂が２５重量％より
少なく無機質充填材が７２重量％より多くなると、表面
層１が脆弱化して割れやすくなり、耐磨耗性も低下する
といった不都合を生じる。一方、オレフィン系樹脂が４
０重量％より多く無機質充填材が５７％より少なくなる
と、表面層１の難燃性が低下して燃えやすくなるといっ
た不都合を生じる。

【００２６】なお、この表面層１には、必要に応じて顔
料、過酸化系の架橋剤、ビスアマイド等の滑剤、フェノ
ール系の酸化防止剤、ベンゾフェノン系の光安定剤な
ど、各種の添加剤を含有させてもよい。添加剤の含有率
は多くても１重量％迄であり、通常は０．５重量％以下
である。

【００２７】この床材の裏面層２は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体又は該共重合体とその他のオレフィン系樹
脂との混合樹脂に、無機質充填材とロジンを均一に配合
した層である。その厚みは０．１〜５ｍｍ程度である
が、特に限定されるものではない。

【００２８】裏面層２のエチレン−酢酸ビニル共重合体
としては、３５〜７５重量％の酢酸ビニルを含むものが
特に好適に使用される。このような共重合体を用いた裏
面層２は柔軟性があり、しかも極性を有する酢酸ビニル
が多く、共重合体の分子長が適当で接着剤との相溶性に
富むため、ポリ塩化ビニル等と同等もしくはそれ以上の
接着強度を得ることができる。酢酸ビニルが３５重量％
未満の共重合体は、柔軟性や接着性が今一歩であり、酢
酸ビニルが７５重量％より多い共重合体は、耐水性や耐
アルカリ性が良くないので好ましくない。尚、酢酸ビニ
ルを多量に含む耐水性や耐アルカリ性の良くない共重合
体を使用する場合は、ポリビニルアルコール等を適量混
合して調整することが可能である。

【００２９】また、裏面層２の樹脂がエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体とその他のオレフィン系樹脂との混合樹脂
である場合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を少なく
とも３０重量％以上の比率で混合した混合樹脂を使用す
ることが望ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体が３
０重量％より少ない混合樹脂を用いると、裏面層２が硬
く脆くなり、接着性が低下するという不都合を生じる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体と混合される他のオレフ
ィン系樹脂としては、例えばポリプロピレンやポリエチ
レンなどが好適に使用される。

【００３０】裏面層２の樹脂の含有率は１５〜５０重量
％の範囲内とすることが望ましい。含有率が１５重量％
未満では、裏面層２が脆くなると共に接着強度が低下
し、５０重量％を越えると、樹脂分が多すぎるため成形
時に裏面層２が収縮して床材に反りを生じる恐れが出て
くる。

【００３１】裏面層２に含有させる無機質充填材は、既
述した表面層１の無機質充填材と同様のものであり、特
に１０μｍ以下の平均粒径を有する混練性の良い炭酸カ
ルシウム粉末や水酸化アルミニウム粉末が好適に使用さ
れる。

【００３２】裏面層２の無機質充填材の含有率は５０〜
８５重量％の範囲とすることが望ましい。無機質充填材
の含有率は接着強度と相関性があり、裏面層２が脆弱化
しなければ、含有率が高くなるほど裏面層２の接着強度
が向上する傾向がある。無機質充填材の含有率が５０重
量％未満では裏面層２の接着強度が充分と言い難く、ま
た、樹脂分が多すぎるため成形時に裏面層２が収縮して
床材に反りを生じる恐れもでてくる。しかし、無機質充
填材の含有率があまり高すぎると、裏面層２が脆弱化す
るため接着強度は逆に低下するようになる。

【００３３】そこで、この裏面層２には、特徴的な成分
としてロジンを含有させている。このロジンはエチレン
−酢酸ビニル共重合体との相溶性が良く、且つ無機質充
填材との密着性にも優れるため、無機質充填材を裏面層
にしっかり保持して裏面層２の脆弱化を抑制する補強剤
として働くものであり、このロジンがないと裏面層２の
接着強度も機械的強度も大幅に向上させることが困難で
ある。裏面層２にロジンを含有させると、その補強作用
によって裏面層２の機械的強度が向上し、無機質充填材
を上記のように８５重量％まで含有させても裏面層２の
脆弱化を抑制することができるので、接着強度を大幅に
向上させることが可能となる。

【００３４】ロジンの含有率は１〜１０重量％とするこ
とが必要であり、１重量％未満では裏面層２の脆弱化を
充分に抑制し難いため、接着力を実質的に向上させるこ
とが困難となる。一方、１０重量％より多量に含有させ
ても、接着力の向上が一定の限度以上には認められず、
かえって抗張力の低下や色相の不安定化など他の物性に
悪影響を与えるという不都合を生じる。

【００３５】尚、この裏面層２にも、表面層１と同様の
各種の添加剤を少量含有させることができる。

【００３６】上記構成の床材は、例えば次の方法で製造
される。

【００３７】まず、オレフィン系樹脂と無機質充填材と
ワックスと必要に応じて添加剤とを前記の配合比率（含
有率）で配合し、押出機で造粒して表面層形成用の粉粒
体を得る。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体又は該
重合体とその他のオレフィン系樹脂との混合樹脂に、無
機質充填材とロジンと必要に応じて添加材とを前記の配
合比率（含有率）で配合し、押出機でシーティングし
て、裏面層となるシートを得る。そして、このシートの
上に表面層形成用の粉粒体を積層して加熱によりゲル化
させ、加圧ロール等で加圧して表面層を一体に形成する
と、二層構造の床材が製造される。

【００３８】図１に例示の床材は表面層１と裏面層２を
積層一体化した二層構造の床材であるが、表面層１と裏
面層２の間に中間層を設けて三層構造の床材としてもよ
い。その場合、中間層はオレフィン系樹脂に無機質充填
材と必要に応じて添加剤を配合した層（ワックスもロジ
ンも含まない層）とするのがよく、また、裏面層２は接
着性を向上させるためだけの０．１〜０．５ｍｍ程度の
薄層とするのがよい。

【００３９】次に、本発明の床材の更に具体的な実施例
と比較例を説明する。

【００４０】［実施例１］ポリプロピレン（メルトイン
デックス：１０）を１４重量％、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（酢酸ビニル１５重量％含有、メルトインデッ
クス：７）を１４重量％、炭酸カルシウム粉末（平均粒
径３μｍ）を７０重量％、ワックスとして脂環式飽和炭
化水素樹脂（荒川化学（株）製のアルコンＰ−１４０）
を１．７重量％、熱安定剤及び光安定剤を０．３重量％
配合して押出機で造粒し、表面層形成用の粉粒体（平均
粒径：約０．５ｍｍ）を得た。

【００４１】一方、上記のポリプロピレンを１１重量
％、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル５０重
量％含有、メルトインデックス２０）を１３．４重量
部、上記の炭酸カルシウム粉末を７３．１重量％、ロジ
ンを２．４重量％、酸化防止剤と光安定剤と顔料を０．
１重量％配合して押出機でシーティングし、厚さ２ｍｍ
の裏面層となるシートを得た。

【００４２】そして、このシートの上に表面層形成用の
粉粒体を積層し、加熱、加圧して厚さ１ｍｍの表面層を
形成したのち、これを切断して４５０×４５０ｍｍのタ
イル状の床材を作製した。

【００４３】この床材のドライメンテナンス性の良否を
判定するために、高速バフマシン（アマノ（株）製のク
リーンスターＤ−４３０）を用いて、床材の表面を１５
秒間磨いたとき、２０秒間磨いたとき、３０秒間磨いた
ときの、それぞれの表面層の色変化、光沢、磨耗、膨れ
の有無を調べた。その結果を下記の表１に示す。

【００４４】更に、高速バフマシンによる２０秒間の研
磨を１回行ったとき、２回行ったとき、３回行ったとき
の、それぞれの表面層の色変化、光沢、磨耗、膨れの有
無を調べた。その結果を下記の表２に示す。

【００４５】尚、光沢はＪＩＳＫ７１０５（光沢度
測定）の方法によって測定したものであり、色変化、磨
耗、膨れの有無は肉眼で観察したものである。

【００４６】また、この床材の耐傷性を調べるため
に、厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼板のエッジ部を使用
し、１回目２．５ｋｇｆ、２回目５．０ｋｇｆ、３回目
１０ｋｇｆの荷重をかけて引掻き傷を付ける耐傷性試験
を行い、その引掻き傷の深さを測定すると共に、ＪＩＳ
Ｌ１０２３に準拠して耐汚染性試験を行った。その
結果を下記の表３に示す。

【００４７】［実施例２］ワックスとして低分子量ポリ
エチレン（三井石油化学（株）製の三井ハイワックス）
を使用した以外は実施例１と同様にしてタイル状の床材
を作製し、実施例１と同様の高速バフマシンによる研磨
試験、耐傷性試験、耐汚染性試験を行った。その結果を
下記の表１、表２、表３に示す。

【００４８】［実施例３］ワックスとして石油樹脂（三
井石油化学（株）製のハイレッツ）を使用した以外は実
施例１と同様にしてタイル状の床材を作製し、実施例１
と同様の高速バフマシンによる研磨試験、耐傷性試験、
耐汚染性試験を行った。その結果を下記の表１、表２、
表３に示す。

【００４９】［実施例４］高密度ポリエチレン（メルト
インデックス：７）を１４重量％、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル１５重量％含有、メルトインデ
ックス：７）を１４重量％、炭酸カルシウム粉末（平均
粒径３μｍ）を６８．２重量％、ワックスとして実施例
２で用いた低分子量ポリエチレンを３．５重量％、熱安
定剤及び光安定剤を０．３重量％配合して押出機で造粒
し、表面層形成用の粉粒体（平均粒径：約０．５ｍｍ）
を得た。

【００５０】そして、実施例１の粉粒体の代わりに上記
の粉粒体を使用した以外は実施例１と同様にしてタイル
状の床材を作製し、実施例１と同様の高速バフマシンに
よる研磨試験、耐傷性試験、耐汚染性試験を行った。そ
の結果を下記の表１、表２、表３に示す。

【００５１】［比較例１］比較のために、ワックスを配
合しない表面層形成用の粉粒体（ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、炭酸カルシウム、添加物の
割合は実施例１と同じもの）を造粒し、実施例１の粉粒
体に代えて、このワックス無配合の粉粒体を使用した以
外は実施例１と同様にして、タイル状の床材を作製し
た。

【００５２】そして、実施例１と同様に高速バフマシン
で表面層を磨いたときの色変化、光沢、磨耗、膨れの有
無を調べると共に、実施例１と同様の耐傷性試験、耐汚
染性試験を行った。その結果を下記の表１、表２、表３
に示す。

【００５３】［比較例２］塩化ビニル樹脂製の床材につ
いて、実施例１と同様の高速バフマシンによる研磨試
験、耐傷性試験、耐汚染性試験を行った。その結果を下
記の表１、表２、表３に示す。

【００５４】［比較例３］ワックスとして、実施例２で
使用した低分子量ポリエチレンを０．５重量％となるよ
うに配合した以外は実施例１と同様にしてタイル状の床
材を作製した。そして、実施例１と同様の高速バフマシ
ンによる研磨試験、耐傷性試験、耐汚染性試験を行っ
た。その結果を下記の表１、表２、表３に示す。

【００５５】［比較例４］ワックスとして、実施例２で
使用した低分子量ポリエチレンを１２重量％となるよう
に配合した以外は実施例１と同様にしてタイル状の床材
を作製し、実施例１と同様の高速バフマシンによる研磨
試験、耐傷性試験、耐汚染性試験を行った。その結果を
下記の表１、表２、表３に示す。

【００５６】［比較例５］ワックスを配合していない点
を除いて実施例４と同じ組成の表面層形成用粉粒体を造
粒し、実施例４と同様にしてタイル状の床材を作製し
た。そして、この床材について、実施例１と同様の高速
バフマシンによる研磨試験、耐傷性試験、耐汚染性試験
を行った。その結果を下記の表１、表２、表３に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】上記の表１、表２から、表面層にワックス
を１〜１０重量％の範囲内で含有させた本発明の実施例
１〜４の床材は、高速バフマシンによる研磨時間が長く
なるほど、また、研磨を繰り返す回数が多くなるほど、
表面層の光沢が顕著に向上することが判る。そして、こ
の実施例１〜４の床材はいずれも色変化がなく、磨耗が
目立たず、膨れを生じることがないので、高速バフマシ
ンによるドライメンテナンス性が極めて良好であること
が判る。

【００６１】これに対し、表面層にワックスを含まない
比較例１，５の床材や、ワックス含有率が１重量％未満
の比較例３の床材は、高速バフマシンによる研磨時間が
長くなるほど、また、研磨を繰り返す回数が多くなるほ
ど、表面層の光沢は増加するが、その光沢増加率は本発
明の実施例１〜４の床材よりも遥かに低く、この点でド
ライメンテナンス性が本発明の実施例１〜４の床材より
も劣っていることが判る。一方、比較例２の塩化ビニル
樹脂製の床材は、高速バフマシンによる研磨時間が長く
なるほど、また、研磨を繰り返す回数が多くなるほど、
表面光沢が顕著に低下し、色変化、磨耗、膨れ等が大き
くなるので、ドライメンテナンスに適さないことが判
る。

【００６２】また、表３から、本発明の実施例１〜４の
床材は、ワックスを含まない比較例１，５の床材や、ワ
ックス含有率が１重量％未満の比較例３の床材に比べる
と、耐傷性試験の引掻き傷の深さが小さく、耐汚染性試
験の結果も良好であり、比較例２の塩化ビニル樹脂製の
床材とほぼ同等の耐傷性、耐汚染性を有することが判
る。更に、ワックスを表面層に１０重量％以上含有させ
た比較例４の床材は、表１，２に示すように表面光沢の
増加は大きいが、表３に示すように耐汚染性が低下する
ことが判る。

【００６３】［実施例５〜１２］下記表４の実施例５〜
１２に示した組成を有する厚さ２ｍｍのシート（裏面層
となるシート）を押出機でそれぞれ作製した。そして、
各シートの上に実施例１で作製した表面層形成用の粉粒
体を積層し、加熱、加圧して厚さ１ｍｍの表面層を形成
したのち、これを切断して４５０×４５０ｍｍのタイル
状の床材を作製した。

【００６４】得られた実施例５〜１２の各床材につい
て、ＪＩＳＫ６８５４の試験方法に基づいて接着性
試験を行い、接着性の良否を評価した。その結果を表４
に示す。

【００６５】尚、表４において、「ＥＶＡ（ＶＡ：６０
重量％）」は酢酸ビニルを６０重量％含んだエチレン−
酢酸ビニル共重合体であり、「ＥＶＡ（ＶＡ：２０重量
％）」は酢酸ビニルを２０重量％含んだエチレン−酢酸
ビニル共重合体であり、「ポリプロピレン」はメルトイ
ンデックスが１０のポリプロピレンであり、「添加剤」
は熱安定剤である。

【００６６】また、表４の接着性の評価は、市販の床用
接着剤の殆ど全てに対して床材として必要な強度を有す
るものを「特に良好」とし、市販の一部の床用接着剤に
対しては床材として必要な強度を有しないものを「良
好」とし、市販の一部の床用接着剤に対しては床材とし
て必要な強度を有さず、しかもその安全率が低いものを
「やや良好」とし、市販の一部の床用接着剤に対しての
み床材として必要な強度を有するものを「やや不良」と
し、市販の床用接着剤の殆ど全てに対して床材として必
要な強度を有しないものを「不良」として評価した。

【００６７】［比較例６〜８］比較のために、下記表４
の比較例６〜８に示した組成を有する厚さ２ｍｍのシー
トを押出機で作製した。そして、各シートの上に実施例
１で作製した表面層形成用の粉粒体を積層し、加熱、加
圧して厚さ１ｍｍの表面層を形成したのち、これを切断
して４５０×４５０ｍｍのタイル状の床材を作製した。

【００６８】得られた比較例６〜８の各床材について、
実施例５〜１２と同様に接着性試験を行い、接着性の良
否を評価した。その結果を表４に示す。

【００６９】

【表４】

【００７０】この表４を見ると、裏面層の樹脂としてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体又は該重合体とポリプロピ
レンとの混合樹脂を使用し、これに無機質充填材（炭酸
カルシウム粉末）と１〜１０重量％の範囲でロジンを含
有させた実施例５〜１２の床材は、いずれも接着性試験
による評価が「特に良好」又は「良好」であり、接着性
に優れていることが判る。これに対し、ロジンを含まな
い比較例６の床材は評価が「不良」であり、ロジンが接
着性の向上に大きく寄与していることが判る。

【００７１】また、裏面層の樹脂がエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を含まないポリプロピレン単独である比較例
８の床材は、ロジンを１〜１０重量％の範囲内で含んで
いても、評価が「やや不良」である。このことから、優
れた接着性を付与するためには、裏面層の樹脂がエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を含むものでなければならない
ことが判る。

【００７２】なお、ロジンを１５重量％と多量に含んだ
比較例７の床材も評価が「特に良好」であるが、このも
のは裏面層の抗張力が弱く、ロジンによる着色で色相が
不安定となるので好ましくない。

【００７３】次に、実施例５，６，１１，１２の床材と
実施例７，８の床材を対比すると、炭酸カルシウム粉末
を５０〜８５重量％の範囲内で含有する実施例５，６，
１１，１２の床材は評価が「特に良好」であるのに対
し、炭酸カルシウム粉末の含有率が４０重量％と少ない
実施例７の床材や、炭酸カルシウム粉末の含有率が９０
重量％と多い実施例８の床材は、判定が「良好」であ
る。このことから、より優れた接着性を得るためには、
炭酸カルシウム等の無機質充填材の含有率を上記の範囲
に設定すればよいことが判る。

【００７４】また、実施例６，１２の床材と実施例９の
床材は、いずれも裏面層の樹脂としてエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体とポリプロピレンとの混合樹脂を用いたも
のであるが、エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合比率
を３割以上にした実施例６，１１の床材は、評価が「特
に良好」であるのに対し、エチレン−酢酸ビニル共重合
体の混合比率が約２割と少ない実施例９の床材は、評価
が「良好」である。このことから、裏面層の樹脂として
エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンとの混
合樹脂を用いる場合は、共重合体の混合比率を３割以上
にすることが接着性を向上させる上で有利であることが
判る。

【００７５】更に、実施例６，１２と実施例１０の床材
を対比すると、酢酸ビニルを３５重量％以上含むエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンとの混合樹脂
を用いた実施例６，１２の床材は、評価が「特に良好」
であるのに対し、酢酸ビニルを２０重量％含む共重合体
とポリプロピレンとの混合樹脂を用いた実施例１０の床
材は、評価が「やや良好」である。そして、酢酸ビニル
を３５重量％以上含むエチレン−酢酸ビニル共重合体を
単独で用いた実施例５，１１の床材も、評価が「特に良
好」である。このことから、接着性を顕著に向上させる
ためには、裏面層の樹脂として、酢酸ビニル含有率が３
５重量％以上と高いエチレンー酢酸ビニル共重合体を単
独で、又は他のオレフィン系樹脂と混合して使用すれば
よいことが判る。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の床材は、優れたドライメンテナンス性と優れた接着性
を兼ね備えるため、プライマー処理をしなくても市販の
各種接着剤を用いて床地面に強固に接着することがで
き、高速バフマシンで磨くたびに艶のある表面光沢を復
元させることができるといった顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床材の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】１表面層２裏面層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−122752（ＪＰ，Ａ) 特公昭45−19781（ＪＰ，Ｂ１) 特表平４−504384（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04F 15/00 - 15/22 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン系樹脂に無機質充填材が配合
された表面層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体又は該
共重合体とその他のオレフィン系樹脂との混合樹脂に無
機質充填材が配合された裏面層を有し、裏面層のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体は３５〜７５重量％の酢酸ビニ
ルを含むものであり、表面層には１〜１０重量％のワッ
クスが含有され、裏面層には１〜１０重量％のロジンが
含有されていることを特徴とする床材。
【請求項２】表面層に含有されているワックスが、低
分子量ポリエチレン、脂環式飽和炭化水素樹脂、石油樹
脂のいずれか単独又は２種以上の混合物である請求項１
に記載の床材。
【請求項３】裏面層の無機質充填材の含有率が５０〜
８５重量％である請求項１又は請求項２に記載の床材。