JP3162135B2 - 攪拌造粒装置 - Google Patents
攪拌造粒装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬品、食品業界をは
じめ粉体の処理工程が必要とされる産業界において、粉
体の混合、造粒時等に使用される攪拌造粒装置に関し、
詳しくは、処理容器内で回転する攪拌羽根或いは破砕羽
根と、静止状態にある処理容器の壁面との間の隙間への
粉体の侵入を防止するためのシール構造を有する攪拌造
粒装置関するものである。
じめ粉体の処理工程が必要とされる産業界において、粉
体の混合、造粒時等に使用される攪拌造粒装置に関し、
詳しくは、処理容器内で回転する攪拌羽根或いは破砕羽
根と、静止状態にある処理容器の壁面との間の隙間への
粉体の侵入を防止するためのシール構造を有する攪拌造
粒装置関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉体の混合、造粒等を行なう攪拌造粒装
置は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、略円筒状の処理
容器（１）内に、ノズル（２）、攪拌羽根（３）、破砕
羽根（４）を配置して構成したものである。
置は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、略円筒状の処理
容器（１）内に、ノズル（２）、攪拌羽根（３）、破砕
羽根（４）を配置して構成したものである。
【０００３】上記構成において、攪拌羽根（３）が回転
すると、処理容器（１）内に仕込まれた原料粉体も各攪
拌翼（５）・・・・に跳ね上げられながら回転する。この結
果、粉体には上昇推進力と遠心力が作用し、この上昇推
進力と遠心力の作用によって粉体は処理容器（１）内の
壁面上を旋回しながら図３（ａ）に示すような攪拌運動
を繰り返す。この時、ノズル（２）から結合剤を滴下又
はスプレーすることによって、粉体が適度に凝集し、造
粒物が生成される。一方、上記破砕羽根（４）の回転に
より、粉体の循環流が局所的に剪断され、これによって
団塊の発生や偏析が防止される。このようにして、処理
容器（１）内に収納された原料粉体は、攪拌羽根（３）
による転動造粒作用と破砕羽根（４）による破砕造粒作
用で攪拌され、所望の粒径に造粒される。
すると、処理容器（１）内に仕込まれた原料粉体も各攪
拌翼（５）・・・・に跳ね上げられながら回転する。この結
果、粉体には上昇推進力と遠心力が作用し、この上昇推
進力と遠心力の作用によって粉体は処理容器（１）内の
壁面上を旋回しながら図３（ａ）に示すような攪拌運動
を繰り返す。この時、ノズル（２）から結合剤を滴下又
はスプレーすることによって、粉体が適度に凝集し、造
粒物が生成される。一方、上記破砕羽根（４）の回転に
より、粉体の循環流が局所的に剪断され、これによって
団塊の発生や偏析が防止される。このようにして、処理
容器（１）内に収納された原料粉体は、攪拌羽根（３）
による転動造粒作用と破砕羽根（４）による破砕造粒作
用で攪拌され、所望の粒径に造粒される。
【０００４】攪拌造粒装置は、上記構成・作用で原料粉
体の混合・造粒等を行なうが、以下、上記攪拌羽根
（３）及び破砕羽根（４）の構造を図４及び図５に基づ
いて説明する。
体の混合・造粒等を行なうが、以下、上記攪拌羽根
（３）及び破砕羽根（４）の構造を図４及び図５に基づ
いて説明する。
【０００５】上記攪拌羽根（３）は、図４に示すよう
に、処理容器（１）の底面壁（25）及びこの底面壁（2
5）上に固設したブッシュ（11）に回転軸（７）を挿通
し、この回転軸（７）の頂端部に、側面に攪拌翼（図示
省略）を装着してなる略円錐状のハブ（６）を取り付け
て構成したものである。上記ブッシュ（11）の上部は、
ハブ（６）の底面に設けた陥没部（6a）内に収納し、こ
の時、ブッシュ（11）の内径面と回転軸（７）を包套す
るスリーブ（7a）との間の隙間、及び、ブッシュ（11）
とハブ（６）との間の隙間で狭隘な第１の空気流路（1
2）を構成する。また、上記ブッシュ（11）内には、外
部の空気供給源（図示省略）と連結した第１の空気供給
管（９）を設け、その噴出口（10）をブッシュ（11）の
内径面に複数個設ける。上記構成において、第１の空気
供給管（９）を介して噴出口（10）から噴出した空気
は、上記第１の空気流路（12）を通ってハブ（６）の底
面と処理容器（１）の底面壁（25）との間の隙間で構成
された環状の第１の吐出口（13）から遠心方向に吐出
し、この吐出空気によって、回転するハブ（６）と静止
状態にあるブッシュ（11）との間のシールがなされ、両
部材（６）（11）間の隙間への粉体の侵入が防止でき
る。
に、処理容器（１）の底面壁（25）及びこの底面壁（2
5）上に固設したブッシュ（11）に回転軸（７）を挿通
し、この回転軸（７）の頂端部に、側面に攪拌翼（図示
省略）を装着してなる略円錐状のハブ（６）を取り付け
て構成したものである。上記ブッシュ（11）の上部は、
ハブ（６）の底面に設けた陥没部（6a）内に収納し、こ
の時、ブッシュ（11）の内径面と回転軸（７）を包套す
るスリーブ（7a）との間の隙間、及び、ブッシュ（11）
とハブ（６）との間の隙間で狭隘な第１の空気流路（1
2）を構成する。また、上記ブッシュ（11）内には、外
部の空気供給源（図示省略）と連結した第１の空気供給
管（９）を設け、その噴出口（10）をブッシュ（11）の
内径面に複数個設ける。上記構成において、第１の空気
供給管（９）を介して噴出口（10）から噴出した空気
は、上記第１の空気流路（12）を通ってハブ（６）の底
面と処理容器（１）の底面壁（25）との間の隙間で構成
された環状の第１の吐出口（13）から遠心方向に吐出
し、この吐出空気によって、回転するハブ（６）と静止
状態にあるブッシュ（11）との間のシールがなされ、両
部材（６）（11）間の隙間への粉体の侵入が防止でき
る。
【０００６】また、上記破砕羽根（４）は、図５に示す
ように、処理容器（１）の側面壁（35）及びこの側面壁
（35）に固設したスリーブ（14）に回転軸（15）を挿通
し、回転軸（15）の先端部にローター（16）を介してカ
ラー（17）及び破砕刃（18）を交互に取り付けて構成し
たものである。この時、上述の場合と同様に、スリーブ
（14）とローター（16）、ローター（16）と側面壁（3
5）との間の隙間で狭隘な第２の空気流路（22）を構成
し、一方、スリーブ（14）の頂端面には外部の空気供給
源（図示省略）と連結した第２の空気供給管（20）の噴
出口（21）を複数個設ける。上記構成において、第２の
空気供給管（20）を介して噴出口（21）から空気を噴出
すると、噴出空気は、第２の空気流路（22）を通ってロ
ーター（16）と側面壁（35）との間の隙間で構成された
環状の第２の吐出口（23）から遠心方向に吐出し、これ
によって、回転するローター（16）と側面壁（35）との
間の隙間のシールがなされる。
ように、処理容器（１）の側面壁（35）及びこの側面壁
（35）に固設したスリーブ（14）に回転軸（15）を挿通
し、回転軸（15）の先端部にローター（16）を介してカ
ラー（17）及び破砕刃（18）を交互に取り付けて構成し
たものである。この時、上述の場合と同様に、スリーブ
（14）とローター（16）、ローター（16）と側面壁（3
5）との間の隙間で狭隘な第２の空気流路（22）を構成
し、一方、スリーブ（14）の頂端面には外部の空気供給
源（図示省略）と連結した第２の空気供給管（20）の噴
出口（21）を複数個設ける。上記構成において、第２の
空気供給管（20）を介して噴出口（21）から空気を噴出
すると、噴出空気は、第２の空気流路（22）を通ってロ
ーター（16）と側面壁（35）との間の隙間で構成された
環状の第２の吐出口（23）から遠心方向に吐出し、これ
によって、回転するローター（16）と側面壁（35）との
間の隙間のシールがなされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記構成において、攪
拌羽根及び破砕羽根の何れにおいても、第１及び第２の
空気流路は、狭隘な部分を多く含み且つ複雑に屈曲して
いる。このため、空気流の圧力損失が大きくなり、第１
及び第２の吐出口からの空気の吐出圧力が低下しやす
い。このことから、従来の攪拌造粒装置では、攪拌羽根
及び破砕羽根のシール部分での確実なシール効果が得ら
れにくかった。
拌羽根及び破砕羽根の何れにおいても、第１及び第２の
空気流路は、狭隘な部分を多く含み且つ複雑に屈曲して
いる。このため、空気流の圧力損失が大きくなり、第１
及び第２の吐出口からの空気の吐出圧力が低下しやす
い。このことから、従来の攪拌造粒装置では、攪拌羽根
及び破砕羽根のシール部分での確実なシール効果が得ら
れにくかった。
【０００８】上記問題点に鑑み、本発明は、攪拌羽根及
び破砕羽根のシール部分でのシール効果を向上し得る攪
拌造粒装置を提供することを目的とするものである。
び破砕羽根のシール部分でのシール効果を向上し得る攪
拌造粒装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、処理容器の底面壁に固設されたブッシュ
と、ブッシュの内周に装着されたシールリングと、ブッ
シュに遊嵌されたハブと、処理容器の底面壁に軸支さ
れ、ハブの側面に攪拌翼を装着してなる攪拌羽根とを備
え、該攪拌羽根の回転により処理容器内に収容された粉
体の攪拌・造粒を行うと共に、系外の空気供給源から供
給された空気を、上記ハブの下面と処理容器の底面壁と
の間の隙間で構成された第１の吐出口から遠心方向に吐
出して該隙間部分のエアシールを行う攪拌造粒装置にお
いて、ブッシュとハブの間に、上記空気供給源に連結し
た第１の空気供給管と上記第１の吐出口とを連通する第
１の空気流路を設け、この第１の空気流路を、第１の空
気供給管との連結部分で広く形成すると共に、空気の吐
出方向に向けて漸次縮径形成し、かつシールリングをブ
ッシュの処理容器内側となる端面に配して、第１の空気
供給管をシールリングよりも外径側で第１の空気流路に
連結したものである。
め、本発明は、処理容器の底面壁に固設されたブッシュ
と、ブッシュの内周に装着されたシールリングと、ブッ
シュに遊嵌されたハブと、処理容器の底面壁に軸支さ
れ、ハブの側面に攪拌翼を装着してなる攪拌羽根とを備
え、該攪拌羽根の回転により処理容器内に収容された粉
体の攪拌・造粒を行うと共に、系外の空気供給源から供
給された空気を、上記ハブの下面と処理容器の底面壁と
の間の隙間で構成された第１の吐出口から遠心方向に吐
出して該隙間部分のエアシールを行う攪拌造粒装置にお
いて、ブッシュとハブの間に、上記空気供給源に連結し
た第１の空気供給管と上記第１の吐出口とを連通する第
１の空気流路を設け、この第１の空気流路を、第１の空
気供給管との連結部分で広く形成すると共に、空気の吐
出方向に向けて漸次縮径形成し、かつシールリングをブ
ッシュの処理容器内側となる端面に配して、第１の空気
供給管をシールリングよりも外径側で第１の空気流路に
連結したものである。
【００１０】また、本発明は、処理容器の側面壁に固設
されたスリーブと、スリーブの内周に装着されたシール
リングと、スリーブに遊嵌されたロータと、処理容器の
側面壁に軸支され、ロータに支持された破砕刃を有する
破砕羽根とを備え、該破砕羽根の回転により処理容器内
に収容された粉体の破砕・造粒を行うと共に、系外の空
気供給源から供給された空気を、上記ロータと処理容器
の側面壁との間の隙間で構成された第２の吐出口から遠
心方向に吐出して該隙間部分のエアシールを行う攪拌造
粒装置において、スリーブとロータの間に、上記空気供
給源に連結した第２の空気供給管と上記第２の吐出口と
を連通する第２の空気流路を設け、この第２の空気流路
を、第２の空気供給管との連結部分で広く形成すると共
に、空気の吐出方向に向けて漸次縮径形成し、かつシー
ルリングをスリーブの処理容器内側となる端面に配し
て、第２の空気供給管をシールリングよりも外径側で第
２の空気流路に連結したものである。
されたスリーブと、スリーブの内周に装着されたシール
リングと、スリーブに遊嵌されたロータと、処理容器の
側面壁に軸支され、ロータに支持された破砕刃を有する
破砕羽根とを備え、該破砕羽根の回転により処理容器内
に収容された粉体の破砕・造粒を行うと共に、系外の空
気供給源から供給された空気を、上記ロータと処理容器
の側面壁との間の隙間で構成された第２の吐出口から遠
心方向に吐出して該隙間部分のエアシールを行う攪拌造
粒装置において、スリーブとロータの間に、上記空気供
給源に連結した第２の空気供給管と上記第２の吐出口と
を連通する第２の空気流路を設け、この第２の空気流路
を、第２の空気供給管との連結部分で広く形成すると共
に、空気の吐出方向に向けて漸次縮径形成し、かつシー
ルリングをスリーブの処理容器内側となる端面に配し
て、第２の空気供給管をシールリングよりも外径側で第
２の空気流路に連結したものである。
【００１１】
【作用】第１及び第２の空気流路を、第１及び第２の空
気供給管との連結部分で広く形成し、さらに、空気の吐
出方向に向けて漸次縮径形成することにより、両空気流
路を流れる空気の圧力損失が低減できる。この結果、第
１及び第２の吐出口から吐出する空気の吐出圧力が向上
する。また、シールリングがブッシュおよびスリーブの
処理容器内側となる端面に設けられているので、ハブや
ロータを取り外すだけで処理容器の内側からシールリン
グの状態の目視確認やその交換作業を行うことができ
る。さらに第１および第２の空気供給管をシールリング
よりも外径側で両空気流路に連結しているので、これを
回転軸の外周付近に開口させていた従来品（図４および
図５）に比べ、両空気流路の実質的な長さ（特に半径方
向の長さ）を短縮することができる。
気供給管との連結部分で広く形成し、さらに、空気の吐
出方向に向けて漸次縮径形成することにより、両空気流
路を流れる空気の圧力損失が低減できる。この結果、第
１及び第２の吐出口から吐出する空気の吐出圧力が向上
する。また、シールリングがブッシュおよびスリーブの
処理容器内側となる端面に設けられているので、ハブや
ロータを取り外すだけで処理容器の内側からシールリン
グの状態の目視確認やその交換作業を行うことができ
る。さらに第１および第２の空気供給管をシールリング
よりも外径側で両空気流路に連結しているので、これを
回転軸の外周付近に開口させていた従来品（図４および
図５）に比べ、両空気流路の実質的な長さ（特に半径方
向の長さ）を短縮することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明にかかる攪拌造粒装置の実施例
を図１及び図２に基づいて説明する。尚、本実施例では
従来例と同一部材には同一参照番号を付し、その説明を
省略する。
を図１及び図２に基づいて説明する。尚、本実施例では
従来例と同一部材には同一参照番号を付し、その説明を
省略する。
【００１３】図１は攪拌羽根（３）付近の断面図を示
す。攪拌羽根（３）は、従来と同様に、処理容器（１）
の底面壁（25）及び底面壁（25）に固設したブッシュ
（27）にスリーブ（28）で包套した回転軸（７）を一体
に挿通し、この回転軸（７）の頂端部にハブ（６）を取
付けて構成する。このうち、ブッシュ（27）は、従来品
より薄く形成し且つ上方を円錐台形状に形成したもの
で、その上面には、系外の空気供給源（図示省略）と連
結した第１の空気供給管（９）の噴出口（10）を複数個
有する。一方、上記ハブ（６）は、その下面に陥没部
（30）及び環状凸部（31）を有する。
す。攪拌羽根（３）は、従来と同様に、処理容器（１）
の底面壁（25）及び底面壁（25）に固設したブッシュ
（27）にスリーブ（28）で包套した回転軸（７）を一体
に挿通し、この回転軸（７）の頂端部にハブ（６）を取
付けて構成する。このうち、ブッシュ（27）は、従来品
より薄く形成し且つ上方を円錐台形状に形成したもの
で、その上面には、系外の空気供給源（図示省略）と連
結した第１の空気供給管（９）の噴出口（10）を複数個
有する。一方、上記ハブ（６）は、その下面に陥没部
（30）及び環状凸部（31）を有する。
【００１４】上記ハブ（６）は、陥没部（30）とブッシ
ュ（27）とを遊嵌させながらロックナット（８）で回転
軸（７）の頂端部に締め付け固定するが、この時、ハブ
（６）とブッシュ（27）との間の隙間で第１の空気流路
（12）が形成される。上記第１の空気流路（12）は、ハ
ブ（６）の下面及びブッシュ（27）の上面で構成された
環状流路（32）と、環状凸部（31）の内径面及びブッシ
ュ（27）の側面で構成された縮径流路（33）と、環状凸
部（31）の先端部と処理容器（１）の底面壁（25）とで
構成された環状の第１の吐出口（13）とで構成される。
この時、上述のように、ブッシュ（27）を従来品より薄
く形成したことから環状流路（32）は比較的広く構成さ
れる。また、ブッシュ（27）の上部を円錐台形状に形成
したことから、縮経流路（33）は下方に向かって漸次縮
径している。
ュ（27）とを遊嵌させながらロックナット（８）で回転
軸（７）の頂端部に締め付け固定するが、この時、ハブ
（６）とブッシュ（27）との間の隙間で第１の空気流路
（12）が形成される。上記第１の空気流路（12）は、ハ
ブ（６）の下面及びブッシュ（27）の上面で構成された
環状流路（32）と、環状凸部（31）の内径面及びブッシ
ュ（27）の側面で構成された縮径流路（33）と、環状凸
部（31）の先端部と処理容器（１）の底面壁（25）とで
構成された環状の第１の吐出口（13）とで構成される。
この時、上述のように、ブッシュ（27）を従来品より薄
く形成したことから環状流路（32）は比較的広く構成さ
れる。また、ブッシュ（27）の上部を円錐台形状に形成
したことから、縮経流路（33）は下方に向かって漸次縮
径している。
【００１５】このような構成において、第１の空気供給
管（９）から噴出口（10）を介して環状流路（32）内に
空気を噴出すると、空気は縮径流路（33）を通って第１
の吐出口（13）から環状に吐出される。この時、環状流
路（32）は比較的広く、一方、縮径流路（33）は、空気
の吐出方向に向けて漸次縮径しているので、両流路（3
2）（33）を流れる空気の圧力損失は少なく、従来と比
べて第１の吐出口（13）から吐出する空気の吐出圧力を
向上させることができる。このことから、ハブ（６）と
底面壁（25）との間の隙間のシールが確実に行なえるよ
うになる。
管（９）から噴出口（10）を介して環状流路（32）内に
空気を噴出すると、空気は縮径流路（33）を通って第１
の吐出口（13）から環状に吐出される。この時、環状流
路（32）は比較的広く、一方、縮径流路（33）は、空気
の吐出方向に向けて漸次縮径しているので、両流路（3
2）（33）を流れる空気の圧力損失は少なく、従来と比
べて第１の吐出口（13）から吐出する空気の吐出圧力を
向上させることができる。このことから、ハブ（６）と
底面壁（25）との間の隙間のシールが確実に行なえるよ
うになる。
【００１６】また、本発明装置は、図示のように、第１
の空気流路（12）中に鋭角的に屈曲した部分を殆ど持た
ない。このことから、流路（12）中に原料粉体或いは空
気中のダスト等が停留しにくくなり、常時衛生的な攪拌
・造粒作業を行なうことが可能となる。さらに、同様の
理由から流体の流通性も向上するので、流路（12）内の
洗浄作業及び洗浄後の水切り乾燥も容易に行なえ、これ
に起因して流路（12）内に停留した洗浄水を排出するた
めのドレン回路等も不要となり、構造の簡素化が図れ
る。
の空気流路（12）中に鋭角的に屈曲した部分を殆ど持た
ない。このことから、流路（12）中に原料粉体或いは空
気中のダスト等が停留しにくくなり、常時衛生的な攪拌
・造粒作業を行なうことが可能となる。さらに、同様の
理由から流体の流通性も向上するので、流路（12）内の
洗浄作業及び洗浄後の水切り乾燥も容易に行なえ、これ
に起因して流路（12）内に停留した洗浄水を排出するた
めのドレン回路等も不要となり、構造の簡素化が図れ
る。
【００１７】尚、本実施例では、ハブ（６）とスリーブ
（28）の間でシールを行うシールリング（48）を、ブッ
シュ（２７）の上面（処理容器の内側となる端面）に装
着している。この結果、ロックナット（８）を緩めてハ
ブ（６）を回転軸（７）から取り外すだけで、シールリ
ング（48）の状態が処理容器（１）の内部から容易に目
視確認でき、また、その交換作業も容易に行えるという
効果が得られる。このようにしてブッシュ（48）の上端
かつ内周に配置されたシールリング（48）よりも外径側
に第1の空気供給管（９）の噴出口（10）が設けられて
いるため、第1の空気流路（12）の実質的な長さ、つま
り噴出口（10）を出てから縮径流路（33）に至るまでの
空気の移動距離（半径方向）が図４および図５に示す従
来品よりも短くなる。従って、空気の圧力損失のさらな
る低減を図る上で有効となる。
（28）の間でシールを行うシールリング（48）を、ブッ
シュ（２７）の上面（処理容器の内側となる端面）に装
着している。この結果、ロックナット（８）を緩めてハ
ブ（６）を回転軸（７）から取り外すだけで、シールリ
ング（48）の状態が処理容器（１）の内部から容易に目
視確認でき、また、その交換作業も容易に行えるという
効果が得られる。このようにしてブッシュ（48）の上端
かつ内周に配置されたシールリング（48）よりも外径側
に第1の空気供給管（９）の噴出口（10）が設けられて
いるため、第1の空気流路（12）の実質的な長さ、つま
り噴出口（10）を出てから縮径流路（33）に至るまでの
空気の移動距離（半径方向）が図４および図５に示す従
来品よりも短くなる。従って、空気の圧力損失のさらな
る低減を図る上で有効となる。
【００１８】図２は、破砕羽根（４）付近の断面図を示
す。処理容器（１）の側面壁（35）に挿通した回転軸
（15）は、側面壁（35）に固設したスリーブ（36）で包
套されている。このスリーブ（36）は、ローター（16）
側の頂端部に陥没部（37）及びフランジ（38）が形成さ
れたものであり、上記陥没部（37）の底面には、外部の
空気供給源（図示省略）と連結した第２の空気供給管
（20）の噴出口（21）を１個又は複数個設ける。また、
ローター（16）は、鍔部（40）と円錐台形状の基部（4
1）とを有し、このうち、鍔部（40）の外周部分は軸方
向の処理容器（１）側に屈曲形成して環状の突出部（4
2）を構成する。尚、上記基部（41）は、陥没部（37）
内に嵌め込んだ際に、陥没部（37）の底面との間に比較
的大きな隙間ができるような軸方向長さを有する。
す。処理容器（１）の側面壁（35）に挿通した回転軸
（15）は、側面壁（35）に固設したスリーブ（36）で包
套されている。このスリーブ（36）は、ローター（16）
側の頂端部に陥没部（37）及びフランジ（38）が形成さ
れたものであり、上記陥没部（37）の底面には、外部の
空気供給源（図示省略）と連結した第２の空気供給管
（20）の噴出口（21）を１個又は複数個設ける。また、
ローター（16）は、鍔部（40）と円錐台形状の基部（4
1）とを有し、このうち、鍔部（40）の外周部分は軸方
向の処理容器（１）側に屈曲形成して環状の突出部（4
2）を構成する。尚、上記基部（41）は、陥没部（37）
内に嵌め込んだ際に、陥没部（37）の底面との間に比較
的大きな隙間ができるような軸方向長さを有する。
【００１９】上記ローター（16）は、基部（41）と陥没
部（37）とを遊嵌させながら回転軸（15）に挿通した
後、複数のカラー（17）及び破砕刃（18）を適宜介在さ
せてロックナット（19）で回転軸（15）に締め付け固定
する。この時、ローター（16）とスリーブ（36）との間
の隙間で第２の空気流路（22）が構成される。この第２
の空気流路（22）は、陥没部（37）の底面とこれと対向
するローター（16）の面とで構成された環状流路（44）
と、基部（41）の側面と陥没部（37）の内径面とで構成
された縮径流路（45）と、鍔部（40）及び突出部（42）
とフランジ（38）とで構成された吐出流路（46）と、突
出部（42）の先端部と側面壁（35）とで構成された環状
の第２の吐出口（23）と、を有する。ここで、ローター
（16）の基部（41）と陥没部（37）の底面との間の隙間
が大きくなるように基部（41）を形成したことから、上
記環状流路（44）は比較的広く、また、基部（41）は円
錐台形状であることから、上記縮径流路（45）は破砕羽
根（４）の先端方向に向かって漸次縮径している。
部（37）とを遊嵌させながら回転軸（15）に挿通した
後、複数のカラー（17）及び破砕刃（18）を適宜介在さ
せてロックナット（19）で回転軸（15）に締め付け固定
する。この時、ローター（16）とスリーブ（36）との間
の隙間で第２の空気流路（22）が構成される。この第２
の空気流路（22）は、陥没部（37）の底面とこれと対向
するローター（16）の面とで構成された環状流路（44）
と、基部（41）の側面と陥没部（37）の内径面とで構成
された縮径流路（45）と、鍔部（40）及び突出部（42）
とフランジ（38）とで構成された吐出流路（46）と、突
出部（42）の先端部と側面壁（35）とで構成された環状
の第２の吐出口（23）と、を有する。ここで、ローター
（16）の基部（41）と陥没部（37）の底面との間の隙間
が大きくなるように基部（41）を形成したことから、上
記環状流路（44）は比較的広く、また、基部（41）は円
錐台形状であることから、上記縮径流路（45）は破砕羽
根（４）の先端方向に向かって漸次縮径している。
【００２０】このような構成により、第２の空気供給管
（20）から噴出口（21）を介して環状流路（44）内に空
気を噴出すると、空気は縮径流路（45）、吐出流路（4
6）を通って第２の吐出口（23）から環状に吐出され
る。この時、上述のように、環状流路（44）は比較的広
く、一方、縮径流路（45）は漸次縮径しているので、上
記両流路（44）（45）（46）を流れる空気の圧力損失も
低減でき、第２の吐出口（23）からの空気の吐出圧力を
向上させることができる。従って、ローター（16）と側
面壁（35）との間の隙間のシールが確実に行なえるよう
になる。また、ローター（16）には、第２の空気流路
（22）を閉塞する如く突出部（42）を設けたことから、
上方から落下してきた粉体が第２の空気流路（22）内に
侵入しにくくなり、このことからも、シール効果の向上
が達成できる。
（20）から噴出口（21）を介して環状流路（44）内に空
気を噴出すると、空気は縮径流路（45）、吐出流路（4
6）を通って第２の吐出口（23）から環状に吐出され
る。この時、上述のように、環状流路（44）は比較的広
く、一方、縮径流路（45）は漸次縮径しているので、上
記両流路（44）（45）（46）を流れる空気の圧力損失も
低減でき、第２の吐出口（23）からの空気の吐出圧力を
向上させることができる。従って、ローター（16）と側
面壁（35）との間の隙間のシールが確実に行なえるよう
になる。また、ローター（16）には、第２の空気流路
（22）を閉塞する如く突出部（42）を設けたことから、
上方から落下してきた粉体が第２の空気流路（22）内に
侵入しにくくなり、このことからも、シール効果の向上
が達成できる。
【００２１】尚、上記攪拌羽根（３）の場合と同様に、
本実施例でもスリーブ（36）と回転軸（15）のシールを
行うシールリング（49）をスリーブ（36）の陥没面（処
理容器の内側となる端面）に装着し、シールリング（4
9）の目視確認及び交換作業を容易ならしめている。即
ち、これらの作業は、ロックナット（19）、破砕刃（1
8）、カラー（17）、ロータ（16）を取り外すことによ
り、処理容器（１）の内側から容易に行うことができ
る。第２の空気供給管（20）の噴出口（21）は、このシ
ールリング（49）の外径側に設けられているため、上記
と同様に第２の空気流路（22）の実質的な長さ（特に半
径方向の長さ）が従来品よりも短縮化され、圧力損失の
さらなる低減が図られる。
本実施例でもスリーブ（36）と回転軸（15）のシールを
行うシールリング（49）をスリーブ（36）の陥没面（処
理容器の内側となる端面）に装着し、シールリング（4
9）の目視確認及び交換作業を容易ならしめている。即
ち、これらの作業は、ロックナット（19）、破砕刃（1
8）、カラー（17）、ロータ（16）を取り外すことによ
り、処理容器（１）の内側から容易に行うことができ
る。第２の空気供給管（20）の噴出口（21）は、このシ
ールリング（49）の外径側に設けられているため、上記
と同様に第２の空気流路（22）の実質的な長さ（特に半
径方向の長さ）が従来品よりも短縮化され、圧力損失の
さらなる低減が図られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、攪拌羽根および破砕羽
根部分の第１及び第２の空気流路を、第１および第２の
空気供給管との連結部分で広く形成し、かつ、空気の吐
出方向に向けて漸次縮径形成しているので、両空気路を
流れる空気の圧力損失の低減が達成できる。従って、第
１及び第２の吐出口からの空気の吐出圧力が向上し、こ
のことから両空気路への粉体の侵入がより確実に防止で
きる。また、シールリングをブッシュやロータの処理容
器内側となる端面に設けているので、シールリングの目
視確認や交換作業を処理容器の内側から行うことがで
き、これらの作業性が高まる。さらに第１および第２の
空気供給管をシールリングよりも外径側で両空気流路に
連結しているので、従来品に比べ、両空気流路の実質的
な長さを短縮することができ、圧力損失のさらなる低減
が可能である。
根部分の第１及び第２の空気流路を、第１および第２の
空気供給管との連結部分で広く形成し、かつ、空気の吐
出方向に向けて漸次縮径形成しているので、両空気路を
流れる空気の圧力損失の低減が達成できる。従って、第
１及び第２の吐出口からの空気の吐出圧力が向上し、こ
のことから両空気路への粉体の侵入がより確実に防止で
きる。また、シールリングをブッシュやロータの処理容
器内側となる端面に設けているので、シールリングの目
視確認や交換作業を処理容器の内側から行うことがで
き、これらの作業性が高まる。さらに第１および第２の
空気供給管をシールリングよりも外径側で両空気流路に
連結しているので、従来品に比べ、両空気流路の実質的
な長さを短縮することができ、圧力損失のさらなる低減
が可能である。
【図１】本発明にかかる攪拌造粒装置の、攪拌羽根付近
での断面図である。
での断面図である。
【図２】本発明にかかる攪拌造粒装置の、破砕羽根付近
での断面図である。
での断面図である。
【図３】（ａ）は、攪拌造粒装置の全体を構造を示す断
面図であり、（ｂ）は、同じく平面図及びＡ−Ａ線での
断面図である。
面図であり、（ｂ）は、同じく平面図及びＡ−Ａ線での
断面図である。
【図４】従来の攪拌造粒装置の、攪拌羽根付近での断面
図である。
図である。
【図５】従来の攪拌造粒装置の、破砕羽根付近での断面
図である。
図である。
１ 処理容器 ３ 攪拌羽根 ５ 攪拌翼 ６ ハブ ９ 第１の空気供給管 12 第１の空気流路 13 第１の吐出口 16 ローター 18 破砕刃 20 第２の空気供給管 22 第２の空気流路 23 第２の吐出口 25 底面壁 35 側面壁
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 処理容器の底面壁に固設されたブッシュ
と、ブッシュの内周に装着されたシールリングと、ブッ
シュに遊嵌されたハブと、処理容器の底面壁に軸支さ
れ、ハブの側面に攪拌翼を装着してなる攪拌羽根とを備
え、該攪拌羽根の回転により処理容器内に収容された粉
体の攪拌・造粒を行うと共に、系外の空気供給源から供
給された空気を、上記ハブの下面と処理容器の底面壁と
の間の隙間で構成された第１の吐出口から遠心方向に吐
出して該隙間部分のエアシールを行う攪拌造粒装置にお
いて、ブッシュとハブの間に、 上記空気供給源に連結した第１
の空気供給管と上記第１の吐出口とを連通する第１の空
気流路を設け、この第１の空気流路を、第１の空気供給
管との連結部分で広く形成すると共に、空気の吐出方向
に向けて漸次縮径形成し、かつシールリングをブッシュ
の処理容器内側となる端面に配して、第１の空気供給管
をシールリングよりも外径側で第１の空気流路に連結し
たことを特徴とする攪拌造粒装置。 - 【請求項２】 処理容器の側面壁に固設されたスリーブ
と、スリーブの内周に装着されたシールリングと、スリ
ーブに遊嵌されたロータと、処理容器の側面壁に軸支さ
れ、ロータに支持された破砕刃を有する破砕羽根とを備
え、該破砕羽根の回転により処理容器内に収容された粉
体の破砕・造粒を行うと共に、系外の空気供給源から供
給された空気を、上記ロータと処理容器の側面壁との間
の隙間で構成された第２の吐出口から遠心方向に吐出し
て該隙間部分のエアシールを行う攪拌造粒装置におい
て、 スリーブとロータの間に、上記空気供給源に連結した第
２の空気供給管と上記第２の吐出口とを連通する第２の
空気流路を設け、この第２の空気流路を、第２の空気供
給管との連結部分で広く形成すると共に、空気の吐出方
向に向けて漸次縮径形成し、かつシールリングをスリー
ブの処理容器内側となる端面に配して、第２の空気供給
管をシールリングよりも外径側で第２の空気流路に連結
したことを特徴とする攪拌造粒装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29541791A JP3162135B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-11-12 | 攪拌造粒装置 |
| EP92301684A EP0538975A1 (en) | 1991-10-24 | 1992-02-27 | Agitating granulation machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29541791A JP3162135B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-11-12 | 攪拌造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115766A JPH05115766A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3162135B2 true JP3162135B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=17820339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29541791A Expired - Lifetime JP3162135B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-11-12 | 攪拌造粒装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0538975A1 (ja) |
| JP (1) | JP3162135B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688763A5 (fr) * | 1993-05-04 | 1998-03-13 | Pro Distribution Holding S A | Mélangeur à vis sans fin. |
| DE4428603A1 (de) * | 1994-08-12 | 1996-02-15 | Abs Pump Center Gmbh | Rührwerk |
| DE19621930C1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-11 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Tierfuttermittel-Zusatzes auf Fermentationsbrühe-Basis |
| JP5067545B2 (ja) * | 2007-09-20 | 2012-11-07 | 国立大学法人宇都宮大学 | コーティング方法及び装置 |
| JP5618789B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2014-11-05 | 株式会社アーステクニカ | 減圧乾燥機及び運転制御方法 |
| GB201315944D0 (en) | 2013-09-06 | 2013-10-23 | Matcon Ltd | Seal system |
| JP2016077947A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 株式会社パウレック | 粉粒体処理装置の付着物除去方法 |
| JP2016123912A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社パウレック | 粉粒体の処理装置 |
| CN108554312B (zh) * | 2018-01-22 | 2024-11-01 | 江阴市龙昌机械制造有限公司 | 湿法制粒机 |
| JP7257673B2 (ja) * | 2019-06-26 | 2023-04-14 | 株式会社パウレック | 撹拌混合造粒装置 |
| CN116159480B (zh) * | 2022-12-07 | 2025-12-12 | 湖南宝东农牧科技股份有限公司 | 一种饲料加工环模制粒设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2257188C3 (de) * | 1972-11-22 | 1975-04-17 | Karl Dipl.-Ing. 7024 Bernhausen Schlecht | Dichtungsanordnung, insbesondere für Betonmischkessel |
| DE2456398B2 (de) * | 1974-11-29 | 1977-09-01 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von polyvinylchlorid-mischungen |
| CH615739A5 (en) * | 1976-07-08 | 1980-02-15 | Chemap Ag | Gas-sealed shaft sealing for a fermenter |
| JPH07100507B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1995-11-01 | 呉羽化学工業株式会社 | ラップフィルムの収納ケース |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP29541791A patent/JP3162135B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-27 EP EP92301684A patent/EP0538975A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0538975A1 (en) | 1993-04-28 |
| JPH05115766A (ja) | 1993-05-14 |
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