JP3037097B2 - 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 - Google Patents
電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置Info
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- JP3037097B2 JP3037097B2 JP7057866A JP5786695A JP3037097B2 JP 3037097 B2 JP3037097 B2 JP 3037097B2 JP 7057866 A JP7057866 A JP 7057866A JP 5786695 A JP5786695 A JP 5786695A JP 3037097 B2 JP3037097 B2 JP 3037097B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみや産業廃棄物
などの焼却灰を加熱溶融するプラズマ式やアーク式の灰
溶融炉において、ベースメタル量を調整することを目的
とするメタル排出方法および装置に関する。
などの焼却灰を加熱溶融するプラズマ式やアーク式の灰
溶融炉において、ベースメタル量を調整することを目的
とするメタル排出方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみや産業廃棄物などを焼却
炉で焼却して排出された焼却灰を減容化および無害化を
図るために、焼却灰を灰溶融炉に投入して加熱溶融しス
ラグを生成している。ところで、プラズマ式やアーク式
の灰溶融炉では、投入された灰の溶融スラグと溶融金属
（ベースメタル）が混在し、比重差から炉底側の下層に
溶融されたベースメタルが、その上層に溶融スラグが収
容されている。そこに新たな焼却灰が供給されると、灰
の未燃分が燃焼され、灰分は溶融スラグとなる。また灰
中に含まれる金属類が溶解されてベースメタルに混入さ
れ、徐々にベースメタルの湯面レベルが上昇する。この
ベースメタルが出滓口にまで達すると、溶融スラグ中に
金属が混じって排出されるため、定期的にベースメタル
を抜き出す必要がある。
炉で焼却して排出された焼却灰を減容化および無害化を
図るために、焼却灰を灰溶融炉に投入して加熱溶融しス
ラグを生成している。ところで、プラズマ式やアーク式
の灰溶融炉では、投入された灰の溶融スラグと溶融金属
（ベースメタル）が混在し、比重差から炉底側の下層に
溶融されたベースメタルが、その上層に溶融スラグが収
容されている。そこに新たな焼却灰が供給されると、灰
の未燃分が燃焼され、灰分は溶融スラグとなる。また灰
中に含まれる金属類が溶解されてベースメタルに混入さ
れ、徐々にベースメタルの湯面レベルが上昇する。この
ベースメタルが出滓口にまで達すると、溶融スラグ中に
金属が混じって排出されるため、定期的にベースメタル
を抜き出す必要がある。
【０００３】このベースメタルを抜き出す手段として
は、炉本体を傾動可能に構成するとともに、傾動時に
下位となる側壁部に、メタル抜出口が形成されたもの、
炉側壁部にゲートにより開閉可能なメタル抜出口を形
成したものがあった。
は、炉本体を傾動可能に構成するとともに、傾動時に
下位となる側壁部に、メタル抜出口が形成されたもの、
炉側壁部にゲートにより開閉可能なメタル抜出口を形
成したものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、の炉傾動式
の場合、炉本体を傾動させる為に、多がかりな機械装置
を必要とし、また大きなスペースと多がりな作業とな
り、さらに炉本体に接続された灰供給装置や排ガスダク
トの接続部に特別な接続構造が必要で、抜出作業に時間
を要した。また、抜出に際しては、溶融スラグからベー
スメタルへと排出されるため、抜出の必要がない溶融ス
ラグも全部排出されるという問題があった。溶融スラグ
が全部排出されると、再起動時に灰を最初から溶融させ
なければならず、運転が安定しない。さらに、のゲー
ト式の場合、ベースメタルを排出途中でゲートにより堰
き止めるため、メタル抜出口とゲートとにメタルやスラ
グの固着が起こりやすく、これらの噛み込みにより、ベ
ースメタルが漏れる恐れがあった。
の場合、炉本体を傾動させる為に、多がかりな機械装置
を必要とし、また大きなスペースと多がりな作業とな
り、さらに炉本体に接続された灰供給装置や排ガスダク
トの接続部に特別な接続構造が必要で、抜出作業に時間
を要した。また、抜出に際しては、溶融スラグからベー
スメタルへと排出されるため、抜出の必要がない溶融ス
ラグも全部排出されるという問題があった。溶融スラグ
が全部排出されると、再起動時に灰を最初から溶融させ
なければならず、運転が安定しない。さらに、のゲー
ト式の場合、ベースメタルを排出途中でゲートにより堰
き止めるため、メタル抜出口とゲートとにメタルやスラ
グの固着が起こりやすく、これらの噛み込みにより、ベ
ースメタルが漏れる恐れがあった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、多がか
りな機械装置を必要とせず、溶融スラグの排出もほとん
どなく、しかも危険な作業もなく安全に出銑作業が行え
る電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置を提供す
ることを目的とする。
りな機械装置を必要とせず、溶融スラグの排出もほとん
どなく、しかも危険な作業もなく安全に出銑作業が行え
る電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の電気式灰溶融炉のメタル排出方法は、灰を
加熱溶融する電気式灰溶融炉の運転中に、灰に含有され
た金属の溶解により増加するベースメタルを所定量抜き
出すに際し、まず炉内弁体を下降して、炉底部に形成さ
れ耐火粒体が充填されるとともに炉外弁体により閉止さ
れたメタル抜出孔の炉内開口部を閉止し、次いで前記炉
外弁体を開動して耐火粒体を排出した後、内部弁体を上
昇してベースメタルをメタル抜出口から排出し、ベース
メタルが所定量排出された後、内部弁体を下降してメタ
ル抜出孔の炉内開口部を閉止し、外部弁体により炉外開
口部を閉止するとともにメタル抜出孔内に耐火粒体を充
填し、さらに内部弁体を上昇して溶融スラグの上方に待
機させるものである。
めに本発明の電気式灰溶融炉のメタル排出方法は、灰を
加熱溶融する電気式灰溶融炉の運転中に、灰に含有され
た金属の溶解により増加するベースメタルを所定量抜き
出すに際し、まず炉内弁体を下降して、炉底部に形成さ
れ耐火粒体が充填されるとともに炉外弁体により閉止さ
れたメタル抜出孔の炉内開口部を閉止し、次いで前記炉
外弁体を開動して耐火粒体を排出した後、内部弁体を上
昇してベースメタルをメタル抜出口から排出し、ベース
メタルが所定量排出された後、内部弁体を下降してメタ
ル抜出孔の炉内開口部を閉止し、外部弁体により炉外開
口部を閉止するとともにメタル抜出孔内に耐火粒体を充
填し、さらに内部弁体を上昇して溶融スラグの上方に待
機させるものである。
【０００７】また電気式灰溶融炉のメタル排出装置は、
炉本体の底壁所定位置にメタル抜出孔を貫通形成し、こ
のメタル抜出口の炉内開口部に内部弁体を開閉可能に配
設するとともに、メタル抜出口の炉外開口部に炉外弁体
を開閉自在に配設し、前記内部弁体と炉外弁体間のスラ
グ抜出口内に、耐火粒体を充填する耐火粒体供給手段を
設けたものである。
炉本体の底壁所定位置にメタル抜出孔を貫通形成し、こ
のメタル抜出口の炉内開口部に内部弁体を開閉可能に配
設するとともに、メタル抜出口の炉外開口部に炉外弁体
を開閉自在に配設し、前記内部弁体と炉外弁体間のスラ
グ抜出口内に、耐火粒体を充填する耐火粒体供給手段を
設けたものである。
【０００８】さらに、上記構成のメタル抜出孔が形成さ
れる炉本体の底壁の一部を、ベースメタルの最低必要量
が貯留される初期レベルと同一レベルに設定したもので
ある。
れる炉本体の底壁の一部を、ベースメタルの最低必要量
が貯留される初期レベルと同一レベルに設定したもので
ある。
【０００９】さらにまた、上記構成の耐火粒体供給手段
を、内部弁体内に穿設されてメタル抜出孔に臨んで開口
する耐火粒体供給孔と、この耐火粒体供給孔に耐火粒体
を送り出す耐火粒体供給装置とで構成したものである。
を、内部弁体内に穿設されてメタル抜出孔に臨んで開口
する耐火粒体供給孔と、この耐火粒体供給孔に耐火粒体
を送り出す耐火粒体供給装置とで構成したものである。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、内部弁体は一時的に溶融ス
ラグおよびベースメタル内に漬かるものの、常時は溶融
スラグの上方に待機され、また外部弁体は耐火粒体を介
してベースメタルを保持するので、高温の溶融スラグや
ベースメタルによる内部弁体および外部弁体の焼損を防
止することができ、寿命を長くできる。またベースメタ
ルの途中抜き出しを、多がかりな装置も不要で、容易か
つ安全に短時間で行うことができる。さらにベースメタ
ルから先に抜き出すことができるので、溶融スラグを炉
内に残すことができ、再起動時の灰の溶融を安定して行
うことができる。
ラグおよびベースメタル内に漬かるものの、常時は溶融
スラグの上方に待機され、また外部弁体は耐火粒体を介
してベースメタルを保持するので、高温の溶融スラグや
ベースメタルによる内部弁体および外部弁体の焼損を防
止することができ、寿命を長くできる。またベースメタ
ルの途中抜き出しを、多がかりな装置も不要で、容易か
つ安全に短時間で行うことができる。さらにベースメタ
ルから先に抜き出すことができるので、溶融スラグを炉
内に残すことができ、再起動時の灰の溶融を安定して行
うことができる。
【００１１】また、メタル抜出孔が形成される底壁をベ
ースメタルの初期レベルと同一レベルに設定することに
より、溶融スラグが排出され始めた時に内部弁体を閉動
すればよく、内部弁体の閉止時期を容易に検知すること
ができ、さらにベースメタルの残存量を一定に保持でき
て、ベースメタルの抜き出し過ぎを確実に防止すること
ができる。
ースメタルの初期レベルと同一レベルに設定することに
より、溶融スラグが排出され始めた時に内部弁体を閉動
すればよく、内部弁体の閉止時期を容易に検知すること
ができ、さらにベースメタルの残存量を一定に保持でき
て、ベースメタルの抜き出し過ぎを確実に防止すること
ができる。
【００１２】さらに、内部弁体内に耐火粒体供給孔を穿
設したので、全体をコンパクトに構成できる。
設したので、全体をコンパクトに構成できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係るプラズマ式灰溶融炉のメ
タル排出装置の一実施例を図１〜図４に基づいて説明す
る。
タル排出装置の一実施例を図１〜図４に基づいて説明す
る。
【００１４】図１，図２に示すように、耐火材により形
成された長円形の炉本体１には、天壁１ａに貫通された
一対の電極２Ａ，２Ｂが炉内に垂下され、これら電極２
Ａ，２Ｂの軸心部にはイオン化ガスを形成する窒素ガス
供給用のガス供給孔２ａ，２ｂが形成されている。また
炉本体１の一端側にプッシャー等を使用して灰を所定量
ずつ炉内に供給する灰供給装置（図示せず）が設けられ
るとともに、他端側に溶融スラグＳｆを排出するスラグ
抜出口３が形成され、このスラグ抜出口３の下方に溶融
スラグＳｆを水冷して水砕スラグＳｗを生成するスラグ
冷却室４が設けられている。さらにベースメタルＭおよ
び溶融スラグＳｆを保持する炉本体１の底壁１ｂは、ベ
ースメタルＭを貯留する大深度部５Ａと、一側部で底面
がベースメタルＭの最低必要量が貯留される初期レベル
ＬＭＬと同一に設定された小深度部５Ｂとが形成され、
大深度部５Ａにオーバーホール用出銑口６が形成され、
小深度部５Ｂに本発明に係るメタル排出装置７が設けら
れている。
成された長円形の炉本体１には、天壁１ａに貫通された
一対の電極２Ａ，２Ｂが炉内に垂下され、これら電極２
Ａ，２Ｂの軸心部にはイオン化ガスを形成する窒素ガス
供給用のガス供給孔２ａ，２ｂが形成されている。また
炉本体１の一端側にプッシャー等を使用して灰を所定量
ずつ炉内に供給する灰供給装置（図示せず）が設けられ
るとともに、他端側に溶融スラグＳｆを排出するスラグ
抜出口３が形成され、このスラグ抜出口３の下方に溶融
スラグＳｆを水冷して水砕スラグＳｗを生成するスラグ
冷却室４が設けられている。さらにベースメタルＭおよ
び溶融スラグＳｆを保持する炉本体１の底壁１ｂは、ベ
ースメタルＭを貯留する大深度部５Ａと、一側部で底面
がベースメタルＭの最低必要量が貯留される初期レベル
ＬＭＬと同一に設定された小深度部５Ｂとが形成され、
大深度部５Ａにオーバーホール用出銑口６が形成され、
小深度部５Ｂに本発明に係るメタル排出装置７が設けら
れている。
【００１５】このメタル排出装置７は、底壁１ｂの小深
度部５Ｂにメタル抜出孔１１が貫通形成され、このメタ
ル抜出口１１の上方で天壁１ａの貫通孔１２にスライド
自在に嵌合されてメタル抜出口１１の炉内開口部１１ａ
を開閉可能な耐火材製の内部弁ロッド（内部弁体の一
例）１３が設けられている。この内部弁ロッド１３は、
炉本体１上に配置された弁体昇降装置１４に昇降自在に
支持されている。また内部弁ロッド１３の軸心部には、
耐火粒体の一例である砂Ｆをメタル抜出孔１１内に供給
するための砂供給孔（耐火粒体供給孔）１５が形成され
て内部弁ロッド１３の弁部１３ａ底面に開口され、炉本
体１上に配置された砂供給装置（耐火粒体供給装置）１
６の供給口が可撓性のチューブ１７を介して砂供給孔１
５に接続され、これらメタル抜出孔１１および砂供給装
置１６により耐火粒体供給手段が構成されている。
度部５Ｂにメタル抜出孔１１が貫通形成され、このメタ
ル抜出口１１の上方で天壁１ａの貫通孔１２にスライド
自在に嵌合されてメタル抜出口１１の炉内開口部１１ａ
を開閉可能な耐火材製の内部弁ロッド（内部弁体の一
例）１３が設けられている。この内部弁ロッド１３は、
炉本体１上に配置された弁体昇降装置１４に昇降自在に
支持されている。また内部弁ロッド１３の軸心部には、
耐火粒体の一例である砂Ｆをメタル抜出孔１１内に供給
するための砂供給孔（耐火粒体供給孔）１５が形成され
て内部弁ロッド１３の弁部１３ａ底面に開口され、炉本
体１上に配置された砂供給装置（耐火粒体供給装置）１
６の供給口が可撓性のチューブ１７を介して砂供給孔１
５に接続され、これらメタル抜出孔１１および砂供給装
置１６により耐火粒体供給手段が構成されている。
【００１６】またメタル抜出口１１の炉外開口部１１ｂ
には、ゲート開閉シリンダ１８によりリンクおよびピン
を介して炉外開口部１１ｂを開閉自在な開閉ゲート（外
部弁体の一例）１９が設けられている。
には、ゲート開閉シリンダ１８によりリンクおよびピン
を介して炉外開口部１１ｂを開閉自在な開閉ゲート（外
部弁体の一例）１９が設けられている。
【００１７】上記構成におけるメタル排出方法を図３お
よび図４を参照して説明する。炉本体１の重量からベー
スメタル量を検出するロードセルによるレベル制御、ま
たは灰溶融量に基づいて設定されたタイマーによるレベ
ル制御を信号により、出銑時期が検知されると、まず図
３（ａ）に示すように、弁体昇降装置１４により内部弁
ロッド１３が下降されてメタル抜出孔１１の炉内開口部
１１ａが閉止される。つぎに図３（ｂ）に示すように、
ゲート開閉シリンダ１８により開閉ゲート１９が開動さ
れてメタル抜出孔１１の炉外開口部１１ｂが解放される
ことにより、メタル抜出孔１１内の砂Ｆが排出される。
そして図３（ｃ）に示すように、弁体昇降装置１４によ
り内部弁ロッド１３が上昇されて炉内開口部１１ａが解
放されることにより、炉本体１底部のベースメタルＭが
メタル抜出口１１から排出される。
よび図４を参照して説明する。炉本体１の重量からベー
スメタル量を検出するロードセルによるレベル制御、ま
たは灰溶融量に基づいて設定されたタイマーによるレベ
ル制御を信号により、出銑時期が検知されると、まず図
３（ａ）に示すように、弁体昇降装置１４により内部弁
ロッド１３が下降されてメタル抜出孔１１の炉内開口部
１１ａが閉止される。つぎに図３（ｂ）に示すように、
ゲート開閉シリンダ１８により開閉ゲート１９が開動さ
れてメタル抜出孔１１の炉外開口部１１ｂが解放される
ことにより、メタル抜出孔１１内の砂Ｆが排出される。
そして図３（ｃ）に示すように、弁体昇降装置１４によ
り内部弁ロッド１３が上昇されて炉内開口部１１ａが解
放されることにより、炉本体１底部のベースメタルＭが
メタル抜出口１１から排出される。
【００１８】図４（ａ）に示すように、オーバー分のベ
ースメタルＭが排出されてその湯面がベースメタルの初
期レベルＬＭＬになり小深度部５ＢにベースメタルＭが
無くなって溶融スラグＳｆが排出され始めると、弁体昇
降装置１４により内部弁ロッド１３が下降されて炉内開
口部１１ａが閉止され、溶融スラグＳｆの排出が停止さ
れる。そして図４（ｂ）に示すように、メタル抜出孔１
１の清掃手段の一例であるエアガン２０によりメタル抜
出孔１１の内部に圧縮空気が吹き付けられて付着した溶
鋼やスラグが除去される。さらに図３（ｃ）に示すよう
に、ゲート開閉シリンダ１８により開閉ゲート１９が閉
動されて炉外開口部１１ｂが閉止され、そして、砂供給
装置１６から砂供給孔１５を介して砂Ｆがメタル抜出孔
１１内に供給されて充填される。そして弁体昇降装置１
４により内部弁ロッド１３が上昇されて炉内開口部１１
ａが解放される。
ースメタルＭが排出されてその湯面がベースメタルの初
期レベルＬＭＬになり小深度部５ＢにベースメタルＭが
無くなって溶融スラグＳｆが排出され始めると、弁体昇
降装置１４により内部弁ロッド１３が下降されて炉内開
口部１１ａが閉止され、溶融スラグＳｆの排出が停止さ
れる。そして図４（ｂ）に示すように、メタル抜出孔１
１の清掃手段の一例であるエアガン２０によりメタル抜
出孔１１の内部に圧縮空気が吹き付けられて付着した溶
鋼やスラグが除去される。さらに図３（ｃ）に示すよう
に、ゲート開閉シリンダ１８により開閉ゲート１９が閉
動されて炉外開口部１１ｂが閉止され、そして、砂供給
装置１６から砂供給孔１５を介して砂Ｆがメタル抜出孔
１１内に供給されて充填される。そして弁体昇降装置１
４により内部弁ロッド１３が上昇されて炉内開口部１１
ａが解放される。
【００１９】上記構成によれば、 内部弁ロッド１３は一時的に溶融スラグＳｆおよびベ
ースメタルＭ中に浸漬されるももの、常時は溶融スラグ
Ｓｆの上方に待機されており、また開閉ゲート１９は砂
Ｆを介してベースメタルＭを保持するので、高温の溶融
スラグＳｆやベースメタルＭにより内部弁ロッド１３お
よび開閉ゲート１９が焼損されるのを防止することがで
き、それぞれの部材の寿命を長くすることができる。
ースメタルＭ中に浸漬されるももの、常時は溶融スラグ
Ｓｆの上方に待機されており、また開閉ゲート１９は砂
Ｆを介してベースメタルＭを保持するので、高温の溶融
スラグＳｆやベースメタルＭにより内部弁ロッド１３お
よび開閉ゲート１９が焼損されるのを防止することがで
き、それぞれの部材の寿命を長くすることができる。
【００２０】上記の操作により、従来の炉本体の傾動
式に比べて、多がかりな装置や大きいスペースも不要
で、ベースメタルの途中抜き出しを容易に短時間で行う
ことができる。また、開閉ゲート１９により砂Ｆを介し
てメタル抜出孔１１を閉止し、抜き出し毎にメタル抜出
孔１１を清掃して付着物を除去し、新たな砂Ｆを充填す
るので、従来の開閉ゲート式に比べて、出銑の危険や閉
塞もなく、確実に出銑することができて安定したベース
メタルＭの抜出が可能となる。
式に比べて、多がかりな装置や大きいスペースも不要
で、ベースメタルの途中抜き出しを容易に短時間で行う
ことができる。また、開閉ゲート１９により砂Ｆを介し
てメタル抜出孔１１を閉止し、抜き出し毎にメタル抜出
孔１１を清掃して付着物を除去し、新たな砂Ｆを充填す
るので、従来の開閉ゲート式に比べて、出銑の危険や閉
塞もなく、確実に出銑することができて安定したベース
メタルＭの抜出が可能となる。
【００２１】ベースメタルＭから先に抜き出すことが
できるので、溶融スラグＳｆを炉本体１内に残すことが
でき、再起動時の灰の溶融を安定して行うことができ
る。
できるので、溶融スラグＳｆを炉本体１内に残すことが
でき、再起動時の灰の溶融を安定して行うことができ
る。
【００２２】底面がベースメタルＭの最低必要量が貯
留される初期レベルＬＭＬと同一に設定された小深度部
５Ｂにメタル抜出孔１１を形成したので、溶融スラグＳ
ｆが排出され始めた時に内部弁ロッド１３を閉動するこ
とで大深度部５Ａに適性量のベースメタルＭを残すこと
ができ、内部弁ロッド１３の閉止時期を容易に検知する
ことができ、さらにベースメタルＭの残存量も一定に保
持できて抜き出し過ぎを確実に防止することができる。
留される初期レベルＬＭＬと同一に設定された小深度部
５Ｂにメタル抜出孔１１を形成したので、溶融スラグＳ
ｆが排出され始めた時に内部弁ロッド１３を閉動するこ
とで大深度部５Ａに適性量のベースメタルＭを残すこと
ができ、内部弁ロッド１３の閉止時期を容易に検知する
ことができ、さらにベースメタルＭの残存量も一定に保
持できて抜き出し過ぎを確実に防止することができる。
【００２３】内部弁ロッド１３内に砂供給孔１５を穿
設したので、全体をコンパクトに構成できる。
設したので、全体をコンパクトに構成できる。
【００２４】図５はメタル抜出孔の形成位置を変化させ
て実施例を示す。すなわち、炉本体３１の小深度部３５
Ｂを大深度部３５Ａの一側部から突出するように形成し
たものである。
て実施例を示す。すなわち、炉本体３１の小深度部３５
Ｂを大深度部３５Ａの一側部から突出するように形成し
たものである。
【００２５】なお、上記実施例ではプラズマ式灰溶融炉
としたが、アーク式灰溶融炉であってもよい。
としたが、アーク式灰溶融炉であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、内
部弁体は一時的に溶融スラグおよびベースメタル内に漬
かるものの、常時は溶融スラグの上方に待機され、また
外部弁体は耐火粒体を介してベースメタルを保持するの
で、高温の溶融スラグやベースメタルによる内部弁体お
よび外部弁体の焼損を防止することができ、寿命を長く
できる。またベースメタルの途中抜き出しを、多がかり
な装置も不要で、容易かつ安全に短時間で行うことがで
きる。さらにベースメタルから先に抜き出すことができ
るので、溶融スラグを炉内に残すことができ、再起動時
の灰の溶融を安定して行うことができる。
部弁体は一時的に溶融スラグおよびベースメタル内に漬
かるものの、常時は溶融スラグの上方に待機され、また
外部弁体は耐火粒体を介してベースメタルを保持するの
で、高温の溶融スラグやベースメタルによる内部弁体お
よび外部弁体の焼損を防止することができ、寿命を長く
できる。またベースメタルの途中抜き出しを、多がかり
な装置も不要で、容易かつ安全に短時間で行うことがで
きる。さらにベースメタルから先に抜き出すことができ
るので、溶融スラグを炉内に残すことができ、再起動時
の灰の溶融を安定して行うことができる。
【００２７】また、メタル抜出孔が形成される底壁をベ
ースメタルの初期レベルと同一レベルに設定することに
より、溶融スラグが排出され始めた時に内部弁体を閉動
すればよく、内部弁体の閉止時期を容易に検知すること
ができ、さらにベースメタルの残存量を一定に保持でき
て、ベースメタルの抜き出し過ぎを確実に防止すること
ができる。
ースメタルの初期レベルと同一レベルに設定することに
より、溶融スラグが排出され始めた時に内部弁体を閉動
すればよく、内部弁体の閉止時期を容易に検知すること
ができ、さらにベースメタルの残存量を一定に保持でき
て、ベースメタルの抜き出し過ぎを確実に防止すること
ができる。
【００２８】さらに、内部弁体内に耐火粒体供給孔を穿
設したので、全体をコンパクトに構成できる。
設したので、全体をコンパクトに構成できる。
【図１】本発明に係るメタル排出装置を備えたプラズマ
式灰溶融炉の一実施例を示す縦断面図である。
式灰溶融炉の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同プラズマ式灰溶融炉の平面断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同メタル排出装置の
操作手順を示すメタル抜出孔の縦断面図である。
操作手順を示すメタル抜出孔の縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同メタル排出装置の
操作手順を示すメタル抜出孔の縦断面図である。
操作手順を示すメタル抜出孔の縦断面図である。
【図５】プラズマ式灰溶融炉の他の実施例を示す平面断
面図である。
面図である。
Ｍ ベースメタル Ｓｆ 溶融スラグ Ｆ 砂（耐火粒体） １ 炉本体 １ｂ 底壁 ２Ａ，２Ｂ 電極 ３ スラグ抜出口 ４ スラグ冷却室 ５Ａ 大深度部 ５Ｂ 小深度部 ７ メタル排出装置 １１ メタル抜出孔 １１ａ 内部開口部 １１ｂ 外部開口部 １３ 内部弁ロッド（内部弁体） １３ａ 弁部 １４ 弁体昇降装置 １５ 砂供給孔（耐火粒体供給孔） １６ 砂供給装置（耐火粒体供給装置） １８ ゲート開閉シリンダ １９ 開閉ゲート（外部弁体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小坂 浩史 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 石田 美智男 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 桑原 努 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 佐藤 英夫 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−6611（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−122812（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−294712（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−505444（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/00 115 F23J 1/00 ZAB
Claims (4)
- 【請求項１】灰を加熱溶融する電気式灰溶融炉の運転中
に、灰に含有された金属の溶解により増加するベースメ
タルを所定量抜き出すに際し、まず炉内弁体を下降し
て、炉底部に形成され耐火粒体が充填されるとともに炉
外弁体により閉止されたメタル抜出孔の炉内開口部を閉
止し、次いで前記炉外弁体を開動して耐火粒体を排出し
た後、内部弁体を上昇してベースメタルをメタル抜出口
から排出し、ベースメタルが所定量排出された後、内部
弁体を下降してメタル抜出孔の炉内開口部を閉止し、外
部弁体により炉外開口部を閉止するとともにメタル抜出
孔内に耐火粒体を充填し、さらに内部弁体を上昇して溶
融スラグの上方に待機させることを特徴とする電気式灰
溶融炉のメタル排出方法。 - 【請求項２】炉本体の底壁所定位置にメタル抜出孔を貫
通形成し、このメタル抜出口の炉内開口部に内部弁体を
開閉可能に配設するとともに、メタル抜出口の炉外開口
部に炉外弁体を開閉自在に配設し、前記内部弁体と炉外
弁体間のスラグ抜出口内に、耐火粒体を充填する耐火粒
体供給手段を設けたことを特徴とする電気式灰溶融炉の
メタル排出装置。 - 【請求項３】メタル抜出孔が形成される炉本体の底壁の
一部を、ベースメタルの最低必要量が貯留される初期レ
ベルと同一レベルに設定したことを特徴とする請求項２
記載の電気式灰溶融炉のメタル排出装置。 - 【請求項４】耐火粒体供給手段を、内部弁体内に穿設さ
れてメタル抜出孔に臨んで開口する耐火粒体供給孔と、
この耐火粒体供給孔に耐火粒体を送り出す耐火粒体供給
装置とで構成したことを特徴とする請求項２または３記
載の電気式灰溶融炉のメタル排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057866A JP3037097B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057866A JP3037097B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254306A JPH08254306A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3037097B2 true JP3037097B2 (ja) | 2000-04-24 |
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ID=13067919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7057866A Expired - Fee Related JP3037097B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037097B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DK1533568T3 (da) * | 2003-11-18 | 2007-05-14 | Zwilag Zwischenlager Wuerenlin | Höjtemperaturovn |
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-
1995
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