JP3035003B2 - 高圧処理装置用閉止弁及び該閉止弁を備えた高圧殺菌装置 - Google Patents
高圧処理装置用閉止弁及び該閉止弁を備えた高圧殺菌装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高圧処理装置用閉止弁及
び該閉止弁を備えた高圧殺菌装置に係り、液状の食品素
材等について、殺菌、変性、酵素反応制御等を目的とし
て高圧下で処理を行うのに利用される。
び該閉止弁を備えた高圧殺菌装置に係り、液状の食品素
材等について、殺菌、変性、酵素反応制御等を目的とし
て高圧下で処理を行うのに利用される。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品分野への高圧利用に係る研究
開発が活発化しており、例えば、殺菌、酵素反応制御、
変性にもとづく食品新素材の製造等々多岐にわたる利用
が試みられている。このような利用に適用できる装置と
しては、冷間等方圧加圧装置があり、これを食品分野へ
の利用に適合させる技術として、本件出願人は特開昭６
２−６９９６号公報に開示した高圧殺菌装置、特開平２
−８９８７７号公報に開示した高圧処理装置、等々を提
案してきた。
開発が活発化しており、例えば、殺菌、酵素反応制御、
変性にもとづく食品新素材の製造等々多岐にわたる利用
が試みられている。このような利用に適用できる装置と
しては、冷間等方圧加圧装置があり、これを食品分野へ
の利用に適合させる技術として、本件出願人は特開昭６
２−６９９６号公報に開示した高圧殺菌装置、特開平２
−８９８７７号公報に開示した高圧処理装置、等々を提
案してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
技術にあっては、閉止弁について食品を取扱うことに対
しての特段の配慮がされておらず、仮に、第６図に示し
た高圧分野に採用されていたポペット形閉止弁を用いる
と、弁棒6 と高圧パッキン8 との相対摺動による摩耗粉
が高圧管路3 から低圧管路4 に通過した処理済の被処理
体に混入したり或いは菌による汚染などが問題となる。
また、上流・下流ともに高圧の作用を受けることを可能
とし、その際の安全性の向上を図る必要があった。
技術にあっては、閉止弁について食品を取扱うことに対
しての特段の配慮がされておらず、仮に、第６図に示し
た高圧分野に採用されていたポペット形閉止弁を用いる
と、弁棒6 と高圧パッキン8 との相対摺動による摩耗粉
が高圧管路3 から低圧管路4 に通過した処理済の被処理
体に混入したり或いは菌による汚染などが問題となる。
また、上流・下流ともに高圧の作用を受けることを可能
とし、その際の安全性の向上を図る必要があった。
【０００４】本発明は、斯る実状に鑑み、食品の高圧処
理に適合し得る閉止弁及び液状の被処理物の殺菌に好適
な高圧殺菌装置を提供することが目的である。
理に適合し得る閉止弁及び液状の被処理物の殺菌に好適
な高圧殺菌装置を提供することが目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、弁本体に設けた弁座と弁棒との密接で該弁棒の上流
側で高圧を閉止する高圧処理装置用閉止弁において、前
述の目的を達成するために次の技術的手段を講じてい
る。すなわち、請求項１にかかる本発明は、弁棒の弁本
体との摺動部分と通過流体との間の気密に保って遮断す
べく前記弁棒の下流側に、該弁棒の開閉動作を許容して
可撓性の膜部材が気密に備えられていることを特徴とす
るものである。
は、弁本体に設けた弁座と弁棒との密接で該弁棒の上流
側で高圧を閉止する高圧処理装置用閉止弁において、前
述の目的を達成するために次の技術的手段を講じてい
る。すなわち、請求項１にかかる本発明は、弁棒の弁本
体との摺動部分と通過流体との間の気密に保って遮断す
べく前記弁棒の下流側に、該弁棒の開閉動作を許容して
可撓性の膜部材が気密に備えられていることを特徴とす
るものである。
【０００６】また、請求項２に係る本発明は、弁棒のシ
ール部材から外気側に、可撓性の膜部材が、弁棒の開閉
動作を許容してかつ弁本体との間に外気と遮断された気
密な空間を形成するべく設けられるとともに、該気密な
空間の内圧の過上昇を防止する安全弁を設けたことを特
徴とするものである。更に、請求項３に係る本発明は、
請求項２記載の気密な空間に、大気圧以上の圧力を有す
る無菌の封止ガスが接続されていることを特徴とするも
のである。また、請求項４に係る本発明は、高圧容器と
蓋部材とで形成される高圧室内に、可撓性隔壁体を備え
て圧媒と隔絶された処理室を形成するとともに、該処理
室への液状の被処理物の入口経路および出口経路を備
え、前記入口経路には被処理物の供給装置が、又、前記
出口経路には被処理物の充填装置が接続されている高圧
殺菌装置において、前述の目的を達成するために次の技
術的手段を講じている。
ール部材から外気側に、可撓性の膜部材が、弁棒の開閉
動作を許容してかつ弁本体との間に外気と遮断された気
密な空間を形成するべく設けられるとともに、該気密な
空間の内圧の過上昇を防止する安全弁を設けたことを特
徴とするものである。更に、請求項３に係る本発明は、
請求項２記載の気密な空間に、大気圧以上の圧力を有す
る無菌の封止ガスが接続されていることを特徴とするも
のである。また、請求項４に係る本発明は、高圧容器と
蓋部材とで形成される高圧室内に、可撓性隔壁体を備え
て圧媒と隔絶された処理室を形成するとともに、該処理
室への液状の被処理物の入口経路および出口経路を備
え、前記入口経路には被処理物の供給装置が、又、前記
出口経路には被処理物の充填装置が接続されている高圧
殺菌装置において、前述の目的を達成するために次の技
術的手段を講じている。
【０００７】すなわち、請求項４に係る本発明は、弁本
体に設けた弁座と弁棒との密接で該弁棒の上流側で高圧
を閉止する閉止弁が少なくとも前記入口経路および出口
経路に備えられており、前記閉止弁は、弁棒の弁本体と
の摺動部分と通過流体との間を気密に保って遮断すべく
前記弁棒の下流側に、該弁棒の開閉動作を許容して可撓
性の膜部材が気密に備えられていることを特徴とするも
のである。更に、請求項５に係る本発明は、弁本体に設
けた弁座と弁棒との密接で該弁棒の上流側で高圧を閉止
する閉止弁が少なくとも前記入口経路および出口経路に
備えられており、前記閉止弁は、弁棒のシール部材から
外気側に、可撓性の膜部材が、弁棒の開閉動作を許容し
てかつ弁本体との間に外気と遮断された気密な空間を形
成するべく設けられるとともに、該気密な空間の内圧の
過上昇を防止する安全弁を設けたことを特徴とするもの
である。
体に設けた弁座と弁棒との密接で該弁棒の上流側で高圧
を閉止する閉止弁が少なくとも前記入口経路および出口
経路に備えられており、前記閉止弁は、弁棒の弁本体と
の摺動部分と通過流体との間を気密に保って遮断すべく
前記弁棒の下流側に、該弁棒の開閉動作を許容して可撓
性の膜部材が気密に備えられていることを特徴とするも
のである。更に、請求項５に係る本発明は、弁本体に設
けた弁座と弁棒との密接で該弁棒の上流側で高圧を閉止
する閉止弁が少なくとも前記入口経路および出口経路に
備えられており、前記閉止弁は、弁棒のシール部材から
外気側に、可撓性の膜部材が、弁棒の開閉動作を許容し
てかつ弁本体との間に外気と遮断された気密な空間を形
成するべく設けられるとともに、該気密な空間の内圧の
過上昇を防止する安全弁を設けたことを特徴とするもの
である。
【０００８】
【実施例と作用】以下、図を参照して本発明の実施例と
作用を説明する。 図１は請求項１に係る閉止弁1 の実
施例を示し、弁体ボディ（弁本体）2 には上流側( 高圧
側) 管路3 および下流側管路4 を備え、両管路3,4 間の
弁室には漏斗形状の弁座5 が形成され、シリンダ形のア
クチェータ10の作動で上下動する弁棒6 の先端部と前記
弁座5 との金属接触によって高圧流体の封止が行われる
ようになっている。前記弁棒6 には、可撓性筒状の膜部
材7 における下端縁が溶接固定されており、上端縁のフ
ランジ部7aは弁体ボディ2 にねじ込まれた押え具9 によ
って狭着されることで弁体ボディ2 に気密に圧着されて
おり、弁体ボディ2 内の下流側( 弁室) において通過流
体( 被処理物) と摺動部分（パッキン）８との間を気密
に保って遮断されている。
作用を説明する。 図１は請求項１に係る閉止弁1 の実
施例を示し、弁体ボディ（弁本体）2 には上流側( 高圧
側) 管路3 および下流側管路4 を備え、両管路3,4 間の
弁室には漏斗形状の弁座5 が形成され、シリンダ形のア
クチェータ10の作動で上下動する弁棒6 の先端部と前記
弁座5 との金属接触によって高圧流体の封止が行われる
ようになっている。前記弁棒6 には、可撓性筒状の膜部
材7 における下端縁が溶接固定されており、上端縁のフ
ランジ部7aは弁体ボディ2 にねじ込まれた押え具9 によ
って狭着されることで弁体ボディ2 に気密に圧着されて
おり、弁体ボディ2 内の下流側( 弁室) において通過流
体( 被処理物) と摺動部分（パッキン）８との間を気密
に保って遮断されている。
【０００９】前述の膜部材7 は、この図示の実施例では
その胴部に図示の如くジャバラ部(ベローズ部) を形成
することにより、アクチェータ10の作動による開閉動作
を許容している。本発明に係る閉止弁1 が実効性を有す
るのは、閉止弁1 が上・下流側ともに高圧の作用を受け
ることがなく、あくまでも上流側においてのみ高圧の作
用を受け、該上流側の高圧を閉止した状態での高圧処理
をし、該高圧処理後は圧力が降下して下流側には高圧が
作用しない場合に限定される。
その胴部に図示の如くジャバラ部(ベローズ部) を形成
することにより、アクチェータ10の作動による開閉動作
を許容している。本発明に係る閉止弁1 が実効性を有す
るのは、閉止弁1 が上・下流側ともに高圧の作用を受け
ることがなく、あくまでも上流側においてのみ高圧の作
用を受け、該上流側の高圧を閉止した状態での高圧処理
をし、該高圧処理後は圧力が降下して下流側には高圧が
作用しない場合に限定される。
【００１０】従って、膜部材7 には高圧がさほど作用し
ないことから、該膜部材7 の強度は、流体通過時の圧損
等に基づく発生圧力に耐えるものであればよく、材質的
にはステンレスなどが好ましいものとして推奨される。
また、食品を取扱う際の装置の洗浄性を考えると、ガイ
ド( パッキン)8を有する押え具9 はこれを弁体ボディ2
にねじ込むことで組立分解を容易な構造であることが望
ましい。図２は請求項４に係る本発明の実施例を示して
おり、この図２において、11は高圧容器であり、上下両
端の開口部は、蓋部材である上蓋12と下蓋13とで、それ
ぞれシール部材12A,13A を介して開閉自在とされ、ここ
に高圧容器11と蓋部材12,13 とで高圧室14が形成されて
いる。なお、加圧時に上蓋12および下蓋13に作用する軸
力は、図示していないが、プレスフレームによってなさ
れる。
ないことから、該膜部材7 の強度は、流体通過時の圧損
等に基づく発生圧力に耐えるものであればよく、材質的
にはステンレスなどが好ましいものとして推奨される。
また、食品を取扱う際の装置の洗浄性を考えると、ガイ
ド( パッキン)8を有する押え具9 はこれを弁体ボディ2
にねじ込むことで組立分解を容易な構造であることが望
ましい。図２は請求項４に係る本発明の実施例を示して
おり、この図２において、11は高圧容器であり、上下両
端の開口部は、蓋部材である上蓋12と下蓋13とで、それ
ぞれシール部材12A,13A を介して開閉自在とされ、ここ
に高圧容器11と蓋部材12,13 とで高圧室14が形成されて
いる。なお、加圧時に上蓋12および下蓋13に作用する軸
力は、図示していないが、プレスフレームによってなさ
れる。
【００１１】15 は可撓性の壁体であり、図示の例で
は、有底筒状とされるとともに、筒部に蛇腹形状部分15
A を有するステンレス製であって、上端部が上蓋12に気
密に( 例えば、溶接接続にて) 固設されており、高圧室
14内において、圧媒と隔絶された処理室16を形成してい
る。17 は圧媒供給加圧装置であり、該装置17は、圧媒
タンク18、圧媒ポンプ19、開閉弁20を有する供給配管21
と、開閉弁22、絞り弁23を有する排出( 減圧) 配管24と
を備え、供給配管21は、下蓋13に形成された管路25を介
して高圧室14に連通している。
は、有底筒状とされるとともに、筒部に蛇腹形状部分15
A を有するステンレス製であって、上端部が上蓋12に気
密に( 例えば、溶接接続にて) 固設されており、高圧室
14内において、圧媒と隔絶された処理室16を形成してい
る。17 は圧媒供給加圧装置であり、該装置17は、圧媒
タンク18、圧媒ポンプ19、開閉弁20を有する供給配管21
と、開閉弁22、絞り弁23を有する排出( 減圧) 配管24と
を備え、供給配管21は、下蓋13に形成された管路25を介
して高圧室14に連通している。
【００１２】ここに、高圧室14内は、高圧殺菌を目的と
して、例えば、500kgf/cm2以上の高圧に加圧可能とされ
るとともに、処理後の減圧も可能とされる。なお、上蓋
12には通常、圧媒のエアー抜き用の管路ならびに弁が設
けられるが、図示例では省略している。26 は被処理物
供給装置であり、被処理物収容タンク27、供給ポンプ28
を備え、第１図で詳述した閉止弁1 と同じ構成の開閉弁
29を経て、上蓋12に形成された入口管路30を介して処理
室16にジュース、水、薬液等の液状の被処理物を供給可
能なようになっている。
して、例えば、500kgf/cm2以上の高圧に加圧可能とされ
るとともに、処理後の減圧も可能とされる。なお、上蓋
12には通常、圧媒のエアー抜き用の管路ならびに弁が設
けられるが、図示例では省略している。26 は被処理物
供給装置であり、被処理物収容タンク27、供給ポンプ28
を備え、第１図で詳述した閉止弁1 と同じ構成の開閉弁
29を経て、上蓋12に形成された入口管路30を介して処理
室16にジュース、水、薬液等の液状の被処理物を供給可
能なようになっている。
【００１３】31 は充填装置であり、処理室16内で高圧
殺菌処理された被処理物を、例えば、缶、ビン等の容器
に無菌充填する製造ラインの一部であり、上蓋12に形成
された出口管路32、上蓋12と一体的に構成された第１図
を参照して詳述した閉止弁1 を介して処理室16と連通し
ている。なお、出口管路32の処理室16側には、可撓性壁
体15の底部近傍にて開口する管材33が接続されている。
出口管路32と充填装置31とを接続する管路には、閉止弁
34、バイパス弁35が設けられて、高圧処理中に閉止弁1
からリークを生じた場合、閉止弁34を閉、バイパス弁35
を開とすることによって、被処理物はバイパス管路35A
を介してタンク27に還流し、充填装置31の汚染が防止さ
れるようになっている。
殺菌処理された被処理物を、例えば、缶、ビン等の容器
に無菌充填する製造ラインの一部であり、上蓋12に形成
された出口管路32、上蓋12と一体的に構成された第１図
を参照して詳述した閉止弁1 を介して処理室16と連通し
ている。なお、出口管路32の処理室16側には、可撓性壁
体15の底部近傍にて開口する管材33が接続されている。
出口管路32と充填装置31とを接続する管路には、閉止弁
34、バイパス弁35が設けられて、高圧処理中に閉止弁1
からリークを生じた場合、閉止弁34を閉、バイパス弁35
を開とすることによって、被処理物はバイパス管路35A
を介してタンク27に還流し、充填装置31の汚染が防止さ
れるようになっている。
【００１４】高圧処理により無菌とされた被処理物の取
出には、無菌のガスを使用することが望ましく、36はそ
のための排出用ガス装置である。即ち、該装置36は、ガ
スボンベ37、調圧弁38、メンブレンフイルタ39、開閉弁
40,41 およびバイパス弁42を備え、上蓋の入口管路30を
通じて処理後の被処理物への加圧、排出を可能としてお
り、開閉弁41については、すでに述べた開閉弁29ととも
に、請求項１に係る閉止弁1 の適用が好ましいものとし
て推奨される。なお、開閉弁40、バイパス弁42の設置
は、充填側で述べたと同様の、加圧等の開閉弁41からの
リークに対する配慮もある。
出には、無菌のガスを使用することが望ましく、36はそ
のための排出用ガス装置である。即ち、該装置36は、ガ
スボンベ37、調圧弁38、メンブレンフイルタ39、開閉弁
40,41 およびバイパス弁42を備え、上蓋の入口管路30を
通じて処理後の被処理物への加圧、排出を可能としてお
り、開閉弁41については、すでに述べた開閉弁29ととも
に、請求項１に係る閉止弁1 の適用が好ましいものとし
て推奨される。なお、開閉弁40、バイパス弁42の設置
は、充填側で述べたと同様の、加圧等の開閉弁41からの
リークに対する配慮もある。
【００１５】以上の構成において、処理室16における被
処理物の高圧殺菌処理に際して、高圧力は閉止弁1 、開
閉弁29及び41の上流側のみに作用し、下流側においては
作用せず、処理後のガス加圧による排出は比較的低圧で
すむので、閉止弁1 の下流側には結局のところ高圧の作
用がなく、請求項１に係る閉止弁1 の適用が可能となる
ものである。図３および図４は請求項２および３に係る
本発明の実施例を示している。すなわち、請求項２，３
に係る本発明の閉止弁1 は、上・下流側ともに高圧の作
用を受けることを可能とし、さらに安全性を配慮すると
ともに外部からの管路中への汚染を防止したものであ
り、前述した実施例と共通する部分は共通符号を符し、
以下、相違点について説明する。
処理物の高圧殺菌処理に際して、高圧力は閉止弁1 、開
閉弁29及び41の上流側のみに作用し、下流側においては
作用せず、処理後のガス加圧による排出は比較的低圧で
すむので、閉止弁1 の下流側には結局のところ高圧の作
用がなく、請求項１に係る閉止弁1 の適用が可能となる
ものである。図３および図４は請求項２および３に係る
本発明の実施例を示している。すなわち、請求項２，３
に係る本発明の閉止弁1 は、上・下流側ともに高圧の作
用を受けることを可能とし、さらに安全性を配慮すると
ともに外部からの管路中への汚染を防止したものであ
り、前述した実施例と共通する部分は共通符号を符し、
以下、相違点について説明する。
【００１６】図３および図４において、可撓性の膜部材
7 は弁棒6 のシール部材8 から外気側に、弁棒6 の開閉
動作を許容してかつ弁本体2 との間に外気と遮断された
空間7bを形成すべくそのフランジ部7aがアクチェータ10
の弁体2 への取付フランジによって挟着して設けてあ
る。更に、弁本体2 には膜部材7 によって形成された気
密な空間7b内に、シール部材8 を通して高圧流体の漏れ
が生じた場合に、内圧の過上昇に伴う膜部材7 の破損が
起るのを防止する目的として安全弁43が備えられてい
る。
7 は弁棒6 のシール部材8 から外気側に、弁棒6 の開閉
動作を許容してかつ弁本体2 との間に外気と遮断された
空間7bを形成すべくそのフランジ部7aがアクチェータ10
の弁体2 への取付フランジによって挟着して設けてあ
る。更に、弁本体2 には膜部材7 によって形成された気
密な空間7b内に、シール部材8 を通して高圧流体の漏れ
が生じた場合に、内圧の過上昇に伴う膜部材7 の破損が
起るのを防止する目的として安全弁43が備えられてい
る。
【００１７】なお、図示の例では安全弁43として逆止弁
を示しているけれども、逆止弁以外であってもよく、要
は、所定圧で内圧を外気開放できる機能があればよい。
従って、図３に示した請求項２に係る本発明実施例の閉
止弁1 は上・下流側ともに高圧を作用させることを可能
として、さらに高圧流体が万一膜部材7 の空間7bに漏れ
た場合の安全機能をも備えることになる。図４に示した
請求項３に係る本発明実施例の閉止弁1 は、更に、外部
から気密な空間7bへの連通を可能として逆止弁44を設け
たものであって、該逆止弁44に大気圧よりも遙かに高い
圧力を有する無菌のガスを接続、すなわち、図示例では
ボンベ45から減圧調整器46、メンブレンフイルタ47を通
して接続することによって、空間7b内への外気からの雑
菌の侵入を一層確実に防止することが可能となる。
を示しているけれども、逆止弁以外であってもよく、要
は、所定圧で内圧を外気開放できる機能があればよい。
従って、図３に示した請求項２に係る本発明実施例の閉
止弁1 は上・下流側ともに高圧を作用させることを可能
として、さらに高圧流体が万一膜部材7 の空間7bに漏れ
た場合の安全機能をも備えることになる。図４に示した
請求項３に係る本発明実施例の閉止弁1 は、更に、外部
から気密な空間7bへの連通を可能として逆止弁44を設け
たものであって、該逆止弁44に大気圧よりも遙かに高い
圧力を有する無菌のガスを接続、すなわち、図示例では
ボンベ45から減圧調整器46、メンブレンフイルタ47を通
して接続することによって、空間7b内への外気からの雑
菌の侵入を一層確実に防止することが可能となる。
【００１８】更に、図５に示したものは、請求項５に係
る本発明高圧殺菌装置の実施例であり、図３又は図４に
係る閉止弁1 を、図２で示した実施例と同様に装備した
ものであり、図２と共通する部分は共通符号で示してい
る。
る本発明高圧殺菌装置の実施例であり、図３又は図４に
係る閉止弁1 を、図２で示した実施例と同様に装備した
ものであり、図２と共通する部分は共通符号で示してい
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、請求項１又
は４においては特に高圧殺菌処理終了後の無菌状態を確
保しなければならない排出段階において、従来の高圧弁
がもつ弁棒とパッキン摺動部での摩耗粉の混入、或いは
摺動にともなう菌による汚染を回避できる。また、請求
項２，３，５においては、高圧下での使用に対して充分
な安全性を約束し、もって食品の高圧処理、特には殺菌
の実用化を一段と促進しうるものである。
は４においては特に高圧殺菌処理終了後の無菌状態を確
保しなければならない排出段階において、従来の高圧弁
がもつ弁棒とパッキン摺動部での摩耗粉の混入、或いは
摺動にともなう菌による汚染を回避できる。また、請求
項２，３，５においては、高圧下での使用に対して充分
な安全性を約束し、もって食品の高圧処理、特には殺菌
の実用化を一段と促進しうるものである。
【図１】請求項１に係る本発明閉止弁の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】請求項４に係る本発明高圧殺菌装置に実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】請求項２に係る本発明閉止弁の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】請求項３に係る本発明閉止弁の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図５】請求項４に係る本発明高圧殺菌装置の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】従来例の閉止弁を示す断面図である。
1 閉止弁 2 弁体ボディ（弁本体） 5 弁座 6 弁棒 7 膜部材 7b 気密な空間 11 高圧容器 12 蓋部材 13 蓋部材 14 高圧室 15 隔壁体 16 処理室 26 被処理物供給装置 30 入口管路 31 充填装置 32 出口管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−69969（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−89877（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−80066（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 3/015 F16J 12/00
Claims (5)
- 【請求項１】 弁本体に設けた弁座と弁棒との密接で該
弁棒の上流側で高圧を閉止する高圧処理装置用閉止弁に
おいて、弁棒の弁本体との摺動部分と通過流体との間を気密に保
って 遮断すべく前記弁棒の下流側に、該弁棒の開閉動作
を許容して可撓性の膜部材が気密に備えられていること
を特徴とする高圧処理装置用閉止弁。 - 【請求項２】 弁本体に設けた弁座と、弁本体にシール
部材を介して挿入される弁棒との当接によって、該弁棒
の上流側と下流側とを遮断しうる構成を有する高圧処理
装置用閉止弁において、 弁棒のシール部材から外気側に、可撓性の膜部材が、弁
棒の開閉動作を許容してかつ弁本体との間に外気と遮断
された気密な空間を形成するべく設けられるとともに、
該気密な空間の内圧の過上昇を防止する安全弁を設けた
ことを特徴とする高圧処理装置用閉止弁。 - 【請求項３】 請求項２記載の気密な空間に、大気圧以
上の圧力を有する無菌の封止ガスが接続されていること
を特徴とする高圧処理装置用閉止弁。 - 【請求項４】 高圧容器と蓋部材とで形成される高圧室
内に、可撓性隔壁体を備えて圧媒と隔絶された処理室を
形成するとともに、該処理室への液状の被処理物の入口
経路および出口経路を備え、前記入口経路には被処理物
の供給装置が、又、前記出口経路には被処理物の充填装
置が接続されている高圧殺菌装置において、 弁本体に設けた弁座と弁棒との密接で該弁棒の上流側で
高圧を閉止する閉止弁が少なくとも前記入口経路および
出口経路に備えられており、 前記閉止弁は、弁棒の弁本体との摺動部分と通過流体と
の間を気密に保って遮断すべく前記弁棒の下流側に、該
弁棒の開閉動作を許容して可撓性の膜部材が気密に備え
られていることを特徴とする高圧殺菌装置。 - 【請求項５】 高圧容器と蓋部材とで形成される高圧室
内に、可撓性隔体を備えて圧媒と隔絶された処理室を形
成するとともに、該処理室への液状の被処理物の入口経
路および出口経路を備え、前記入口経路には被処理物の
供給装置が、又、前記出口経路には被処理物の充填装置
が接続されている高圧殺菌装置において、 弁本体に設けた弁座と弁棒との密接で該弁棒の上流側で
高圧を閉止する閉止弁が少なくとも前記入口経路および
出口経路に備えられており、 前記閉止弁は、弁棒のシール部材から外気側に、可撓性
の膜部材が、弁棒の開閉動作を許容してかつ弁本体との
間に外気と遮断された気密な空間を形成するべく設けら
れるとともに、該気密な空間の内圧の過上昇を防止する
安全弁を設けたことを特徴とする高圧殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175528A JP3035003B2 (ja) | 1990-08-29 | 1991-07-16 | 高圧処理装置用閉止弁及び該閉止弁を備えた高圧殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22905390 | 1990-08-29 | ||
| JP2-229053 | 1990-08-29 | ||
| JP3175528A JP3035003B2 (ja) | 1990-08-29 | 1991-07-16 | 高圧処理装置用閉止弁及び該閉止弁を備えた高圧殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356177A JPH04356177A (ja) | 1992-12-09 |
| JP3035003B2 true JP3035003B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=26496781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175528A Expired - Fee Related JP3035003B2 (ja) | 1990-08-29 | 1991-07-16 | 高圧処理装置用閉止弁及び該閉止弁を備えた高圧殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035003B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996478A (en) * | 1996-01-23 | 1999-12-07 | Flow International Corporation | Apparatus for pressure processing a pumpable food substance |
| US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
| US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
| US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
| US6305913B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-10-23 | Flow International Corporation | Pressure processing a pumpable substance with a flexible membrane |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3175528A patent/JP3035003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04356177A (ja) | 1992-12-09 |
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|---|---|---|---|
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