JP3031641B2 - 多重カプセルフレーバーデリバリーシステムおよびその調製方法 - Google Patents
多重カプセルフレーバーデリバリーシステムおよびその調製方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新しいフレーバーデリバ
リーシステムおよびその調製方法に関し、種種の製品、
例えば可食製品、例えばチューインガム組成物、菓子、
薬品、食料品、例えば飲料および何らかのベーカリー食
品、磨歯組成物および義歯接着剤および包装用途に使用
することができる。より詳しくは、本発明は、高濃度の
フレーバーで経験される刺激またはオフノートを有する
ことなくフレーバーの高水準の供給と強度を示すことを
容易にするフレーバーデリバリーシステムの調製方法に
関する。
リーシステムおよびその調製方法に関し、種種の製品、
例えば可食製品、例えばチューインガム組成物、菓子、
薬品、食料品、例えば飲料および何らかのベーカリー食
品、磨歯組成物および義歯接着剤および包装用途に使用
することができる。より詳しくは、本発明は、高濃度の
フレーバーで経験される刺激またはオフノートを有する
ことなくフレーバーの高水準の供給と強度を示すことを
容易にするフレーバーデリバリーシステムの調製方法に
関する。
【０００２】フレーバーデリバリーシステムは当該技術
分野でよく知られており、物理的性状により、液体、乳
液、ペーストまたは固体に分類される。これらは性状が
異なるだけでなく、各々の性状に応じた潜在的用途もま
た、その製造方法と同様に異なっている。
分野でよく知られており、物理的性状により、液体、乳
液、ペーストまたは固体に分類される。これらは性状が
異なるだけでなく、各々の性状に応じた潜在的用途もま
た、その製造方法と同様に異なっている。
【０００３】長年に渡り、フレーバー物質の調製に関し
て多大な研究が行われている。特に、より強いフレーバ
ー強度を有すると同時に、長時間に渡りフレーバーの放
出が持続するようなフレーバー物質が求められている。
て多大な研究が行われている。特に、より強いフレーバ
ー強度を有すると同時に、長時間に渡りフレーバーの放
出が持続するようなフレーバー物質が求められている。
【０００４】このような研究の１つの結果として、遊離
のフレーバー油をガムベースに添加した場合には、初期
フレーバー油の僅か約５〜４０％のみが咀嚼時にガムよ
り放出されるということが解った。残存フレーバー油の
８０％もがガムベースに非可逆的に結合し、咀嚼により
放出が不可能であると考えられる。
のフレーバー油をガムベースに添加した場合には、初期
フレーバー油の僅か約５〜４０％のみが咀嚼時にガムよ
り放出されるということが解った。残存フレーバー油の
８０％もがガムベースに非可逆的に結合し、咀嚼により
放出が不可能であると考えられる。
【０００５】特にフレーバー油に関するこの難点を克服
する為に、フレーバー油をカプセル化したり、乾燥成分
を使用してガムベースの結合作用を抑制するなど、種々
の試みがなされてきた。また、フレーバー剤の放出を遅
延させると同時に長時間に渡り均一なフレーバーの放出
が可能であるような遅延放出フレーバー剤の開発に係る
研究も多く行われてきた。即時／遅延放出の明らかな利
点は全消費時間に渡り均一なフレーバー刺激を与える能
力であり、これは、従来の調味料やフレーバー油をチュ
ーインガム組成物中に直接配合することでは、これまで
に達成できなかったことである。
する為に、フレーバー油をカプセル化したり、乾燥成分
を使用してガムベースの結合作用を抑制するなど、種々
の試みがなされてきた。また、フレーバー剤の放出を遅
延させると同時に長時間に渡り均一なフレーバーの放出
が可能であるような遅延放出フレーバー剤の開発に係る
研究も多く行われてきた。即時／遅延放出の明らかな利
点は全消費時間に渡り均一なフレーバー刺激を与える能
力であり、これは、従来の調味料やフレーバー油をチュ
ーインガム組成物中に直接配合することでは、これまで
に達成できなかったことである。
【０００６】噴霧乾燥法はフレーバーをカプセル化また
は固定するための最も広く使用されている方法の１つで
ある。この方法では、フレーバー油を通常、水中に分散
させた膜形成剤と混合し、次に乳化して安定な乳濁液を
形成する。乳化が必要な理由は、膜形成剤を溶解するの
に必要な水に、フレーバー油が溶解しないためである。
高い固体含有量で低粘度の乳濁液を得ることが、許容で
きる製品を調製するために重要である。高温における安
定性もまたフレーバー油の揮発を回避するために必要で
ある。フレーバーが化学的に不安定な場合、低導入温度
（即ち約１５５℃）を維持し、かつ、乾燥機中の滞留時
間を最小限に留めることが有利である。風乾条件は、乳
濁液および製品の特徴、例えば、所望の製品の粒径等に
応じて変化する。乳濁液から水を除去するための熱の使
用を変更する試みも行われている。そのうちの幾つかで
は、熱風ではなく脱水溶媒が乾燥媒体として使用されて
いる。凍結乾燥もまた実施されている。
は固定するための最も広く使用されている方法の１つで
ある。この方法では、フレーバー油を通常、水中に分散
させた膜形成剤と混合し、次に乳化して安定な乳濁液を
形成する。乳化が必要な理由は、膜形成剤を溶解するの
に必要な水に、フレーバー油が溶解しないためである。
高い固体含有量で低粘度の乳濁液を得ることが、許容で
きる製品を調製するために重要である。高温における安
定性もまたフレーバー油の揮発を回避するために必要で
ある。フレーバーが化学的に不安定な場合、低導入温度
（即ち約１５５℃）を維持し、かつ、乾燥機中の滞留時
間を最小限に留めることが有利である。風乾条件は、乳
濁液および製品の特徴、例えば、所望の製品の粒径等に
応じて変化する。乳濁液から水を除去するための熱の使
用を変更する試みも行われている。そのうちの幾つかで
は、熱風ではなく脱水溶媒が乾燥媒体として使用されて
いる。凍結乾燥もまた実施されている。
【０００７】フレーバーの固定は押し出し法によっても
可能であり、この方法では、フレーバー油を水溶性の糖
または糖混合物と共押し出しし、乾燥し、粉砕して使用
する。これらの製品は、水との接触時のフレーバー即時
放出のための乾燥混合物に応用できる。このような製品
は通常、フレーバー油１０〜１５重量％を含有する。
可能であり、この方法では、フレーバー油を水溶性の糖
または糖混合物と共押し出しし、乾燥し、粉砕して使用
する。これらの製品は、水との接触時のフレーバー即時
放出のための乾燥混合物に応用できる。このような製品
は通常、フレーバー油１０〜１５重量％を含有する。
【０００８】フレーバーの延長に関わる従来技術に関し
ては、Wei等の米国特許4,590,075号において充分に論じ
られている。特許取得者は、カプセル化フレーバーを調
製し、これをある量の非封入疎水性フレーバー油ととも
に懸濁剤へ添加した後にチューインガムを形成する方法
（Marmo等の米国特許3,920,849号）；ポリ酢酸ビニルの
ような高分子量物質中へのフレーバーの封入（カプセル
化）（Ogawa等の米国特許3,826,847号）；ヒドロキシエ
チルアクリレートのような水不溶性親水性重合体とのフ
レーバーの交叉結合によるフレーバー複合体の調製（米
国特許3,761,286号）；マイクロカプセル化したフレー
バー粒子を調製しそれをチューインガムの表面上のスラ
リー中へ分散する方法（米国特許3,962,463号）を論じ
ている。更に、Yang等の米国特許4,695,463号は、交叉
結合親水コロイド多価アルギネートまたはカラジーニネ
ートのマトリックス中へのフレーバーの固定によるフレ
ーバーデリバリーシステムを開示している。
ては、Wei等の米国特許4,590,075号において充分に論じ
られている。特許取得者は、カプセル化フレーバーを調
製し、これをある量の非封入疎水性フレーバー油ととも
に懸濁剤へ添加した後にチューインガムを形成する方法
（Marmo等の米国特許3,920,849号）；ポリ酢酸ビニルの
ような高分子量物質中へのフレーバーの封入（カプセル
化）（Ogawa等の米国特許3,826,847号）；ヒドロキシエ
チルアクリレートのような水不溶性親水性重合体とのフ
レーバーの交叉結合によるフレーバー複合体の調製（米
国特許3,761,286号）；マイクロカプセル化したフレー
バー粒子を調製しそれをチューインガムの表面上のスラ
リー中へ分散する方法（米国特許3,962,463号）を論じ
ている。更に、Yang等の米国特許4,695,463号は、交叉
結合親水コロイド多価アルギネートまたはカラジーニネ
ートのマトリックス中へのフレーバーの固定によるフレ
ーバーデリバリーシステムを開示している。
【０００９】更にSharma等の米国特許4,597,970号で
は、甘味料やフレーバーのような活性成分のためのデリ
バリーシステムが調製されており、これでは、可食脂肪
酸またはワックス、レシチンおよびグリセリド成分を含
有する疎水性マトリックスが使用されている。この系
は、含有されている活性成分の保護障壁となり、制御さ
れた放出特性を与えるとされている。カプセル化マトリ
ックス中の物質の組合せは、アスパルテームのような非
均質コア物質に湿潤能を付与すると同時に、改善された
熱安定性も付与するため、高温加工性が向上する。これ
らの性質は活性成分の放出の遅延と引き換えにしばしば
達成されている。
は、甘味料やフレーバーのような活性成分のためのデリ
バリーシステムが調製されており、これでは、可食脂肪
酸またはワックス、レシチンおよびグリセリド成分を含
有する疎水性マトリックスが使用されている。この系
は、含有されている活性成分の保護障壁となり、制御さ
れた放出特性を与えるとされている。カプセル化マトリ
ックス中の物質の組合せは、アスパルテームのような非
均質コア物質に湿潤能を付与すると同時に、改善された
熱安定性も付与するため、高温加工性が向上する。これ
らの性質は活性成分の放出の遅延と引き換えにしばしば
達成されている。
【００１０】Darragh等の米国特許3,867,556号でもま
た、脂肪またはワックス物質中へ揮発性フレーバーがカ
プセル化されている。特許取得者は、初期の、即ちガム
ベース中へのカプセル化では熱に対して過剰な不安定性
が認められ、そして、その製品は主にベイクド製品中へ
の配合を意図していたため、アラビアゴムのような水溶
性物質の第２のコーティングを適用し、これにより、高
温安定性を得ると同時に、水分との接触により迅速に崩
壊するようにした。Darragh等の製品でも同様にフレー
バー放出の遅延が認められた。
た、脂肪またはワックス物質中へ揮発性フレーバーがカ
プセル化されている。特許取得者は、初期の、即ちガム
ベース中へのカプセル化では熱に対して過剰な不安定性
が認められ、そして、その製品は主にベイクド製品中へ
の配合を意図していたため、アラビアゴムのような水溶
性物質の第２のコーティングを適用し、これにより、高
温安定性を得ると同時に、水分との接触により迅速に崩
壊するようにした。Darragh等の製品でも同様にフレー
バー放出の遅延が認められた。
【００１１】また、Merritt等の米国特許4,515,769号お
よび4,386,106号は、ゼラチン、天然ガム（または'７６
９号においてはアルブミン）または可塑剤を含有する部
分親水性マトリックス中へのフレーバー物質のカプセル
化を開示している。この複合カプセル化剤をフレーバー
剤とともにある乳濁液中に入れ、その後、乾燥して固体
マトリックスとし、次にこれを粉砕してベース粉末とし
ている。次に、水と接触した際にフレーバー損失を防止
し、フレーバーの放出を遅延させるとされている水不溶
性物質でベース粉末をコーティングしている。Merritt
等は、フレーバー複合体の物理的咀嚼により外側のカプ
セル物質が破壊される際のフレーバーの発散を達成する
ことのみが目的であった。Merritt等はまた、その発明
に関わる参考文献を多数検討している。
よび4,386,106号は、ゼラチン、天然ガム（または'７６
９号においてはアルブミン）または可塑剤を含有する部
分親水性マトリックス中へのフレーバー物質のカプセル
化を開示している。この複合カプセル化剤をフレーバー
剤とともにある乳濁液中に入れ、その後、乾燥して固体
マトリックスとし、次にこれを粉砕してベース粉末とし
ている。次に、水と接触した際にフレーバー損失を防止
し、フレーバーの放出を遅延させるとされている水不溶
性物質でベース粉末をコーティングしている。Merritt
等は、フレーバー複合体の物理的咀嚼により外側のカプ
セル物質が破壊される際のフレーバーの発散を達成する
ことのみが目的であった。Merritt等はまた、その発明
に関わる参考文献を多数検討している。
【００１２】Bakal等の米国特許4,087,557号は、甘味放
出の遅延およびそれによる甘味放出の延長を達成するた
めの、チューインガムベースのエステルガム成分への人
工甘味料の直接の配合に関するものである（コラム２、
３１〜４２行）。この特許では、特定のフレーバー、特
に、酒石酸、コハク酸等の食用酸のエステルガム成分へ
の直接の配合が意図されているが、フレーバー油のよう
な従来のフレーバーは、人工甘味料含有エステルガムを
包含するガムベース成分を互いに混合し、冷却した後
に、別途配合することが示されている。フレーバー成分
は、従来の方法、即ち人工フレーバーの直接配合および
／またはアラビアゴムのような親水性物質でコーティン
グされたフレーバーの配合により、この特許に従って調
製されたチューインガムへ配合される（Bakal等、実施
例６参照）。従ってBakal等は、当該技術で目標とされ
るフレーバーの供給と延長に関する問題は解決していな
い。
出の遅延およびそれによる甘味放出の延長を達成するた
めの、チューインガムベースのエステルガム成分への人
工甘味料の直接の配合に関するものである（コラム２、
３１〜４２行）。この特許では、特定のフレーバー、特
に、酒石酸、コハク酸等の食用酸のエステルガム成分へ
の直接の配合が意図されているが、フレーバー油のよう
な従来のフレーバーは、人工甘味料含有エステルガムを
包含するガムベース成分を互いに混合し、冷却した後
に、別途配合することが示されている。フレーバー成分
は、従来の方法、即ち人工フレーバーの直接配合および
／またはアラビアゴムのような親水性物質でコーティン
グされたフレーバーの配合により、この特許に従って調
製されたチューインガムへ配合される（Bakal等、実施
例６参照）。従ってBakal等は、当該技術で目標とされ
るフレーバーの供給と延長に関する問題は解決していな
い。
【００１３】フレーバー複合体、特にフレーバー油の複
合体を調製するためのその他の試みもある。即ち、Swis
herの米国特許3,041,180号は、フレーバー油をグリセリ
ンおよびコーンシロップ固体とともに押し出してカプセ
ル化押し出しフレーバー油を形成する方法を開示してい
る。固体を乾燥して粒状の固体を得る。Miller等の米国
特許4,610,890号は、砂糖、澱粉加水分解物および乳化
剤を用いた押し出しフレーバー油の調製のための別の方
法を開示している。
合体を調製するためのその他の試みもある。即ち、Swis
herの米国特許3,041,180号は、フレーバー油をグリセリ
ンおよびコーンシロップ固体とともに押し出してカプセ
ル化押し出しフレーバー油を形成する方法を開示してい
る。固体を乾燥して粒状の固体を得る。Miller等の米国
特許4,610,890号は、砂糖、澱粉加水分解物および乳化
剤を用いた押し出しフレーバー油の調製のための別の方
法を開示している。
【００１４】Yangの米国特許4,448,789号および4,569,8
52号は、フレーバーを重合体と加熱しながら混合して均
質な製品を調製することにより得られる新しいフレーバ
ー剤、親水性重合体を開示している。組合せて粉砕する
ことにより、製品はチューインガムおよび菓子製品用の
フレーバーとして使用できる。
52号は、フレーバーを重合体と加熱しながら混合して均
質な製品を調製することにより得られる新しいフレーバ
ー剤、親水性重合体を開示している。組合せて粉砕する
ことにより、製品はチューインガムおよび菓子製品用の
フレーバーとして使用できる。
【００１５】Gielの米国特許4,271,202号は、総粒子単
位重量当り、高い割合でフレーバー油を含有できるよう
な、固体フレーバー物質の形成のための噴霧乾燥方法に
関するものである。油の含有量を高くすることが可能で
あるため、このような噴霧乾燥製品は種々の飲料やその
他の食品で使用されている。しかしながら、この方法お
よび同様の知られた方法で調製された噴霧乾燥フレーバ
ーは、典型的に、比較的制限されたシェルフライフを有
することも解っている。さらに噴霧乾燥工程で必然的に
必要とされる高温のために、柑橘系フレーバーのような
熱に敏感な種々の油性フレーバー類のフレーバーや芳香
が損なわれることも解っている。さらにまた、噴霧乾燥
で形成された固体は一般的に吸湿性を有するため、取り
扱いや保存が困難である。
位重量当り、高い割合でフレーバー油を含有できるよう
な、固体フレーバー物質の形成のための噴霧乾燥方法に
関するものである。油の含有量を高くすることが可能で
あるため、このような噴霧乾燥製品は種々の飲料やその
他の食品で使用されている。しかしながら、この方法お
よび同様の知られた方法で調製された噴霧乾燥フレーバ
ーは、典型的に、比較的制限されたシェルフライフを有
することも解っている。さらに噴霧乾燥工程で必然的に
必要とされる高温のために、柑橘系フレーバーのような
熱に敏感な種々の油性フレーバー類のフレーバーや芳香
が損なわれることも解っている。さらにまた、噴霧乾燥
で形成された固体は一般的に吸湿性を有するため、取り
扱いや保存が困難である。
【００１６】以上の方法の外に、Gergelyの米国特許4,4
52,821号は長時間に渡り延長されたフレーバー芳香およ
び／または薬学的活性成分の供給を可能にするとされ
る、菓子製品、特にチューインガムに関するものであ
る。これは、フレーバー、芳香または薬学的活性成分
を、官能基を有するワックス、ただし固溶液の均質な混
合物を形成するワックス、の中の固溶液または混合物と
して存在させることにより達成される。ワックスは実際
には官能基を含んでおらず、フレーバー、芳香または薬
学的活性成分とは実質的に非混和性である。
52,821号は長時間に渡り延長されたフレーバー芳香およ
び／または薬学的活性成分の供給を可能にするとされ
る、菓子製品、特にチューインガムに関するものであ
る。これは、フレーバー、芳香または薬学的活性成分
を、官能基を有するワックス、ただし固溶液の均質な混
合物を形成するワックス、の中の固溶液または混合物と
して存在させることにより達成される。ワックスは実際
には官能基を含んでおらず、フレーバー、芳香または薬
学的活性成分とは実質的に非混和性である。
【００１７】上記したフレーバーの変性の為の試みは全
て、フレーバーが本来有するフレーバーの強度や完全さ
の利点が進歩した放出持続特性と同時に得られるような
フレーバーデリバリーシステムを提供することに失敗し
ている。殆どの例においては、この種の変性フレーバー
がチューインガム組成物に配合される場合、ガムベー
ス、および、特にエラストマー成分がフレーバーを封鎖
してしまうため、咀嚼中のフレーバー放出が妨げられ
る。更に従来からガム処方中に使用される可塑剤および
軟化剤は、水分の取り込みを増大させ、それに伴いフレ
ーバーの移行や損失も増大させる傾向を有するため、咀
嚼時に放出されるはずのフレーバーの含有量が更に減少
し、結果的に、放出時間や刺激も減少するのである。
て、フレーバーが本来有するフレーバーの強度や完全さ
の利点が進歩した放出持続特性と同時に得られるような
フレーバーデリバリーシステムを提供することに失敗し
ている。殆どの例においては、この種の変性フレーバー
がチューインガム組成物に配合される場合、ガムベー
ス、および、特にエラストマー成分がフレーバーを封鎖
してしまうため、咀嚼中のフレーバー放出が妨げられ
る。更に従来からガム処方中に使用される可塑剤および
軟化剤は、水分の取り込みを増大させ、それに伴いフレ
ーバーの移行や損失も増大させる傾向を有するため、咀
嚼時に放出されるはずのフレーバーの含有量が更に減少
し、結果的に、放出時間や刺激も減少するのである。
【００１８】上記から解ることは、フレーバー油と親水
性膜形成物質の組合せから噴霧乾燥粒子を形成すること
を含めて、広範囲の方法が試みられているものの、制限
された許容性を有する製品しか得られていなかった。フ
レーバー油を大量に配合した場合、得られる粒子は過剰
に刺激のある苦い味を示し、オフノートが感じられる。
逆に、このような苦味を回避するためにフレーバー強度
を低下させると、粒子のフレーバー濃度が低下し、所望
のフレーバー刺激を得るためには、特定の製品に大量の
粒子を添加しなければならないという不都合が生じる。
即ち、これらの試みの何れを用いた場合においても、そ
れに関わらず、フレーバー刺激の持続性は制限されてし
まう。
性膜形成物質の組合せから噴霧乾燥粒子を形成すること
を含めて、広範囲の方法が試みられているものの、制限
された許容性を有する製品しか得られていなかった。フ
レーバー油を大量に配合した場合、得られる粒子は過剰
に刺激のある苦い味を示し、オフノートが感じられる。
逆に、このような苦味を回避するためにフレーバー強度
を低下させると、粒子のフレーバー濃度が低下し、所望
のフレーバー刺激を得るためには、特定の製品に大量の
粒子を添加しなければならないという不都合が生じる。
即ち、これらの試みの何れを用いた場合においても、そ
れに関わらず、フレーバー刺激の持続性は制限されてし
まう。
【００１９】本出願と同時係属中の米国特許出願452,66
0号において、一次または第１の甘味料の内側またはコ
アコーティング、および、ある量の甘味料を溶解して含
有する親水性重合体の溶液から調製した第２の外側コー
ティングに基づいた多重コーティング系を用いた甘味料
デリバリーシステムを開示している。コアは疎水性また
は親水性の物質から調製して良く、外側コーティングは
基本的に親水コロイドである。この例における系はアス
パルテームのような処理の困難な強力甘味料の保護およ
び進歩した先行供給をもたらすために開発されたもので
あり、進歩した先行性および長時間持続する供給性能と
組合せられた主要活性成分の保護という利点がもたらさ
れる。
0号において、一次または第１の甘味料の内側またはコ
アコーティング、および、ある量の甘味料を溶解して含
有する親水性重合体の溶液から調製した第２の外側コー
ティングに基づいた多重コーティング系を用いた甘味料
デリバリーシステムを開示している。コアは疎水性また
は親水性の物質から調製して良く、外側コーティングは
基本的に親水コロイドである。この例における系はアス
パルテームのような処理の困難な強力甘味料の保護およ
び進歩した先行供給をもたらすために開発されたもので
あり、進歩した先行性および長時間持続する供給性能と
組合せられた主要活性成分の保護という利点がもたらさ
れる。
【００２０】本発明はフレーバー強度、感覚、持続性お
よび放出を進歩させ、かつ活性成分のより高度な安定性
および保護をもたらすようなフレーバーデリバリーシス
テムの開発の為の必要性に応じるために、出願452,660
号の甘味料デリバリーシステムの性質をフレーバーの場
合に適用することを試みるものである。
よび放出を進歩させ、かつ活性成分のより高度な安定性
および保護をもたらすようなフレーバーデリバリーシス
テムの開発の為の必要性に応じるために、出願452,660
号の甘味料デリバリーシステムの性質をフレーバーの場
合に適用することを試みるものである。
【００２１】
【本発明の要点】チューインガムおよびその他の製品中
に配合した場合に改良されたフレーバー強度、低下した
苦味、進歩したフレーバー持続性および放出特性を含む
進歩した特性の組合せを与えるフレーバーデリバリーシ
ステムを開示する。
に配合した場合に改良されたフレーバー強度、低下した
苦味、進歩したフレーバー持続性および放出特性を含む
進歩した特性の組合せを与えるフレーバーデリバリーシ
ステムを開示する。
【００２２】最終形態のデリバリーシステムは粒状の自
由流動物質であり、可食組成物に増強されたフレーバー
および甘味を与えることを目的としており、このデリバ
リーシステムは下記成分： ａ） 粒状形態のフレーバーを含有するコア；および ｂ） このコアをカプセル化するマトリックス（encaps
ulatingmatrix）、ただし、このマトリックスは強力甘
味料を含有する親水性重合体の外側コーティングを有
し、外側コーティングは親水性重合体および甘味料の溶
液から調製され、甘味料は重合体溶液中、溶液の約０.
１〜約５０重量％、好ましくは約３〜約１５重量％の量
で存在し、外側コーティングはコア重量の約２〜約１０
０重量％、好ましくは約１５〜約５０重量％の量で存在
するものとするを含有し； ｃ） このカプセル化するマトリックスがコア中のフレ
ーバーを保護し、得られるフレーバーデリバリーシステ
ムに苦味を生じさせることなく高濃度でのフレーバーの
配合を可能にし、そして一貫した味の放出を助長するも
のである特徴を有する。
由流動物質であり、可食組成物に増強されたフレーバー
および甘味を与えることを目的としており、このデリバ
リーシステムは下記成分： ａ） 粒状形態のフレーバーを含有するコア；および ｂ） このコアをカプセル化するマトリックス（encaps
ulatingmatrix）、ただし、このマトリックスは強力甘
味料を含有する親水性重合体の外側コーティングを有
し、外側コーティングは親水性重合体および甘味料の溶
液から調製され、甘味料は重合体溶液中、溶液の約０.
１〜約５０重量％、好ましくは約３〜約１５重量％の量
で存在し、外側コーティングはコア重量の約２〜約１０
０重量％、好ましくは約１５〜約５０重量％の量で存在
するものとするを含有し； ｃ） このカプセル化するマトリックスがコア中のフレ
ーバーを保護し、得られるフレーバーデリバリーシステ
ムに苦味を生じさせることなく高濃度でのフレーバーの
配合を可能にし、そして一貫した味の放出を助長するも
のである特徴を有する。
【００２３】本発明のデリバリーシステムは実質的に全
てのフレーバー調製品のためのデリバリーシステムを意
図しており、フレーバー、および特に噴霧乾燥されるフ
レーバー油、および脂肪またはワックスの外側コーティ
ングとともに粒状形態の調製されるフレーバー、および
液体ゼラチンでカプセル化されたフレーバー油を用いて
調製されるマイクロカプセルを包含する。コアの厳密な
組成は変化してよい。
てのフレーバー調製品のためのデリバリーシステムを意
図しており、フレーバー、および特に噴霧乾燥されるフ
レーバー油、および脂肪またはワックスの外側コーティ
ングとともに粒状形態の調製されるフレーバー、および
液体ゼラチンでカプセル化されたフレーバー油を用いて
調製されるマイクロカプセルを包含する。コアの厳密な
組成は変化してよい。
【００２４】特に、このデリバリーシステムは噴霧乾燥
されるフレーバーに係るものである。「噴霧乾燥フレー
バー」という用語は、天然または合成のフレーバー剤、
例えば油またはエッセンスを澱粉、アラビアゴム、砂
糖、マルトデキストリン、コーンシロップ、ポリオール
などのような粒状の担体媒体に吸着させたものから作成
される粉末製品を包含する意味を有する。これらの噴霧
乾燥物質は何らかの従来の噴霧乾燥法ならびに押し出
し、粉砕またはコアセルベーション法により形成してよ
い。
されるフレーバーに係るものである。「噴霧乾燥フレー
バー」という用語は、天然または合成のフレーバー剤、
例えば油またはエッセンスを澱粉、アラビアゴム、砂
糖、マルトデキストリン、コーンシロップ、ポリオール
などのような粒状の担体媒体に吸着させたものから作成
される粉末製品を包含する意味を有する。これらの噴霧
乾燥物質は何らかの従来の噴霧乾燥法ならびに押し出
し、粉砕またはコアセルベーション法により形成してよ
い。
【００２５】親水性の外側コーティングは親水コロイド
を含んでよい。親水コロイドは一般的に、ガム、ペクチ
ン、アルギネート、粘液、膜形成炭水化物およびこれら
の混合物よりなる群から選択してよい。
を含んでよい。親水コロイドは一般的に、ガム、ペクチ
ン、アルギネート、粘液、膜形成炭水化物およびこれら
の混合物よりなる群から選択してよい。
【００２６】親水性外側コーティングは、最終デリバリ
ーシステム内でフレーバー含有コアと緊密に接触して残
存すると考えられている甘味料の保護作用および存在に
由来する、フレーバーの先行性放出および少ないフレー
バーの苦味またはオフノートの複合した利点を有する。
好ましくない苦味を生じることなくより多量のフレーバ
ーをカプセル化して良く、一貫した味の放出も促進され
るため、フレーバーの強度と供給が増大する。これらの
増大された量のフレーバーは水分および、チューインガ
ムの場合はその他の成分のような劣化要因から保護さ
れ、これにより先行性および持続性のフレーバーの供給
が向上する。
ーシステム内でフレーバー含有コアと緊密に接触して残
存すると考えられている甘味料の保護作用および存在に
由来する、フレーバーの先行性放出および少ないフレー
バーの苦味またはオフノートの複合した利点を有する。
好ましくない苦味を生じることなくより多量のフレーバ
ーをカプセル化して良く、一貫した味の放出も促進され
るため、フレーバーの強度と供給が増大する。これらの
増大された量のフレーバーは水分および、チューインガ
ムの場合はその他の成分のような劣化要因から保護さ
れ、これにより先行性および持続性のフレーバーの供給
が向上する。
【００２７】本発明フレーバーデリバリーシステムの別
の特徴および利点は、得られた粒子が両方の有効成分の
放出の望ましい延長を促進すると考えられる生物付着性
の性質を示す点である。即ち、ガム膜形成剤は口腔をコ
ーティングし、これにより生物付着性の挙動を示すと考
えられている。
の特徴および利点は、得られた粒子が両方の有効成分の
放出の望ましい延長を促進すると考えられる生物付着性
の性質を示す点である。即ち、ガム膜形成剤は口腔をコ
ーティングし、これにより生物付着性の挙動を示すと考
えられている。
【００２８】本発明のデリバリーシステムは添加物とし
て種々の食品および菓子製品中で使用して良く、フレー
バーおよび甘味の組合せられた刺激をもたらす。同様の
保護が両方の有効成分に与えられるため、経験されるフ
レーバーおよび甘味料の両方の放出の持続性および強度
が増強される。
て種々の食品および菓子製品中で使用して良く、フレー
バーおよび甘味の組合せられた刺激をもたらす。同様の
保護が両方の有効成分に与えられるため、経験されるフ
レーバーおよび甘味料の両方の放出の持続性および強度
が増強される。
【００２９】デリバリーシステムは種々の菓子類、例え
ばハードおよびソフトキャンディー、チューインガム、
特に低カロリー低水分処方のもの、並びに薬学的製剤に
おいて錠剤コーティングの一部として、そして「擦って
臭いをかぐ（スクラッチアンドスニッフ）」新しい製
品、および芳香包装材料などに配合してよい。
ばハードおよびソフトキャンディー、チューインガム、
特に低カロリー低水分処方のもの、並びに薬学的製剤に
おいて錠剤コーティングの一部として、そして「擦って
臭いをかぐ（スクラッチアンドスニッフ）」新しい製
品、および芳香包装材料などに配合してよい。
【００３０】本発明のフレーバーデリバリーシステムは
単独か、または従来のフレーバー、例えば液体フレーバ
ー、その他の噴霧乾燥フレーバー等、並びに、任意の甘
味料と組合せて、種々の可食製品中に使用してよい。
単独か、または従来のフレーバー、例えば液体フレーバ
ー、その他の噴霧乾燥フレーバー等、並びに、任意の甘
味料と組合せて、種々の可食製品中に使用してよい。
【００３１】別の実施態様においては、本発明はガムベ
ース、本発明のフレーバーデリバリーシステムおよび場
合により甘味料、充填剤、およびその他の添加物を含有
するチューインガムを包含する。砂糖入およびシュガー
レスの両方のガムが包含されており、高ガムベース低炭
水化物含有のガムも含まれる。
ース、本発明のフレーバーデリバリーシステムおよび場
合により甘味料、充填剤、およびその他の添加物を含有
するチューインガムを包含する。砂糖入およびシュガー
レスの両方のガムが包含されており、高ガムベース低炭
水化物含有のガムも含まれる。
【００３２】従って、本発明の第１の目的は苦味を呈す
ることなくフレーバー油を高濃度で供給できるフレーバ
ーデリバリーシステムを提供することである。
ることなくフレーバー油を高濃度で供給できるフレーバ
ーデリバリーシステムを提供することである。
【００３３】本発明の別の目的は改良されたフレーバー
の強度および持続性を与える上記フレーバーデリバリー
システムを提供することである。
の強度および持続性を与える上記フレーバーデリバリー
システムを提供することである。
【００３４】本発明の別の目的はコア内のフレーバーに
改良された安定性を付与する上記したフレーバーデリバ
リーシステムを提供することである。
改良された安定性を付与する上記したフレーバーデリバ
リーシステムを提供することである。
【００３５】本発明の更に別の目的は、フレーバーおよ
び甘味の両方の改良された供給のための人工甘味料を含
有するフレーバーデリバリーシステムを調製することで
ある。
び甘味の両方の改良された供給のための人工甘味料を含
有するフレーバーデリバリーシステムを調製することで
ある。
【００３６】本発明の更に別の目的は、本発明のフレー
バーデリバリーシステムを含有するチューインガム組成
物または他の可食製品、薬学的製品または口腔衛生製品
を提供することである。
バーデリバリーシステムを含有するチューインガム組成
物または他の可食製品、薬学的製品または口腔衛生製品
を提供することである。
【００３７】その他の目的および利点は、詳細な記載を
検討し、それに伴う図面を参照することにより、当業者
が容易に知り得るものである。
検討し、それに伴う図面を参照することにより、当業者
が容易に知り得るものである。
【００３８】
【詳細な記載】従って、本発明は、その最終形態におい
て、改良されたフレーバー強度および低減された苦味、
並びに改良されたフレーバーの持続性および放出特性を
示す粒状自由流動物質であるフレーバーデリバリーシス
テムに関する。デリバリーシステムは、下記成分： ａ） 粒状形態のフレーバーを含有するコア；および ｂ） このコアをカプセル化するマトリックス、ただ
し、このマトリックスは強力甘味料を含有する親水性重
合体の外側コーティングを有し、外側コーティングは親
水性重合体および甘味料の溶液から調製され、甘味料は
重合体溶液中、溶液の約０.１〜約５０重量％、好まし
くは約３〜約１５重量％の量で存在し、外側コーティン
グはコア重量の約２〜約１００重量％、好ましくは約１
５〜約５０重量％の量で存在するものとするを含有し； ｃ） このカプセル化するマトリックスがコア中のフレ
ーバーを保護し、得られるフレーバーデリバリーシステ
ムに苦味を生じさせることなく高濃度でのフレーバーの
配合を可能にし、そして一貫した味の放出を助長するも
のである特徴を有する。
て、改良されたフレーバー強度および低減された苦味、
並びに改良されたフレーバーの持続性および放出特性を
示す粒状自由流動物質であるフレーバーデリバリーシス
テムに関する。デリバリーシステムは、下記成分： ａ） 粒状形態のフレーバーを含有するコア；および ｂ） このコアをカプセル化するマトリックス、ただ
し、このマトリックスは強力甘味料を含有する親水性重
合体の外側コーティングを有し、外側コーティングは親
水性重合体および甘味料の溶液から調製され、甘味料は
重合体溶液中、溶液の約０.１〜約５０重量％、好まし
くは約３〜約１５重量％の量で存在し、外側コーティン
グはコア重量の約２〜約１００重量％、好ましくは約１
５〜約５０重量％の量で存在するものとするを含有し； ｃ） このカプセル化するマトリックスがコア中のフレ
ーバーを保護し、得られるフレーバーデリバリーシステ
ムに苦味を生じさせることなく高濃度でのフレーバーの
配合を可能にし、そして一貫した味の放出を助長するも
のである特徴を有する。
【００３９】前述したように、コアは種々の方法で調製
して良く、直接、または固体担体組成物中に配合するか
これと共に用いるかして、粒状の形態に調製できるよう
な全てのフレーバーを含有してよい。コアは種々の知ら
れたフレーバー剤を用いて調製して良く、フレーバーは
疎水性および親水性の担体またはカプセル化物質に含有
されていてよい。コアのフレーバー含有量は変化して良
く、コアの約５〜約９０重量％の広範囲の量であってよ
いが、好ましくは約５〜約３０重量％である。
して良く、直接、または固体担体組成物中に配合するか
これと共に用いるかして、粒状の形態に調製できるよう
な全てのフレーバーを含有してよい。コアは種々の知ら
れたフレーバー剤を用いて調製して良く、フレーバーは
疎水性および親水性の担体またはカプセル化物質に含有
されていてよい。コアのフレーバー含有量は変化して良
く、コアの約５〜約９０重量％の広範囲の量であってよ
いが、好ましくは約５〜約３０重量％である。
【００４０】適当なフレーバーは合成のフレーバー液、
例えば合成フレーバー油およびフレーバー芳香物質およ
び／または油；および／または液体、オレオ樹脂または
植物、葉、花、果実等から誘導された抽出物およびこれ
等の組合せを包含してよい。好ましくはフレーバー成分
は、スペアミント油、シンナモン油、ウインタグリーン
油（メチルサリチレート）およびペパーミント油、クロ
ーブ油、ベイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、セ
ーダーリーフ油、ナツメグ油、オールスパイス、セージ
油、メース、ビターアーモンド油およびカシア油から選
択してよい。また、種々の人工、天然または合成の果実
フレーバー、例えばバニラおよび柑橘油、例えばレモ
ン、オレンジ、グレープ、ライムおよびグレープフルー
ツおよび果実エッセンス例えばアップル、ナシ、ピー
チ、グレープ、ストロベリー、ラズベリー、チェリー、
プラム、パイナップル、アプリコットなども包含され
る。
例えば合成フレーバー油およびフレーバー芳香物質およ
び／または油；および／または液体、オレオ樹脂または
植物、葉、花、果実等から誘導された抽出物およびこれ
等の組合せを包含してよい。好ましくはフレーバー成分
は、スペアミント油、シンナモン油、ウインタグリーン
油（メチルサリチレート）およびペパーミント油、クロ
ーブ油、ベイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、セ
ーダーリーフ油、ナツメグ油、オールスパイス、セージ
油、メース、ビターアーモンド油およびカシア油から選
択してよい。また、種々の人工、天然または合成の果実
フレーバー、例えばバニラおよび柑橘油、例えばレモ
ン、オレンジ、グレープ、ライムおよびグレープフルー
ツおよび果実エッセンス例えばアップル、ナシ、ピー
チ、グレープ、ストロベリー、ラズベリー、チェリー、
プラム、パイナップル、アプリコットなども包含され
る。
【００４１】親水性カプセル化剤を用いる場合は、適当
な物質は糖およびポリオール、並びに種々の親水コロイ
ド、例えばガム、ペクチン、アルギネート、粘液、膜形
成炭水化物およびこれらの混合物を包含する。担体また
はカプセル化物質が疎水性である場合は、適当な疎水性
物質は脂肪およびワックスを包含する。
な物質は糖およびポリオール、並びに種々の親水コロイ
ド、例えばガム、ペクチン、アルギネート、粘液、膜形
成炭水化物およびこれらの混合物を包含する。担体また
はカプセル化物質が疎水性である場合は、適当な疎水性
物質は脂肪およびワックスを包含する。
【００４２】適当な脂肪には、脂肪酸、例えば水添また
は部分水添の油を包含し、代表的な物質は、パーム油、
パーム仁油、大豆油、綿実油、ピーナツ油、菜種油、米
糠油、ヒマワリ油、ベニハナ油およびこれらの混合物を
包含する。脂肪として有用なその他の物質はモノグリセ
リド、ジグリセリド、トリグリセリド、ポリグリセロー
ルエステル、ソルビトールエステルおよびこれらの混合
物から選択してよい。
は部分水添の油を包含し、代表的な物質は、パーム油、
パーム仁油、大豆油、綿実油、ピーナツ油、菜種油、米
糠油、ヒマワリ油、ベニハナ油およびこれらの混合物を
包含する。脂肪として有用なその他の物質はモノグリセ
リド、ジグリセリド、トリグリセリド、ポリグリセロー
ルエステル、ソルビトールエステルおよびこれらの混合
物から選択してよい。
【００４３】適当名ワックスは、天然ワックス、合成ワ
ックスおよびそれらの混合物を包含し、特に、パラフィ
ンワックス、蜜蝋、カルナウバワックス、カンデリラワ
ックス、ラノリンワックス、ベイベリーワックス、黍砂
糖ワックス、ペトロラタム、カーボワックス、鯨蝋ワッ
クス、米糠ワックス、微結晶ワックスおよびこれらの混
合物よりなる群から選択される物質を包含する。
ックスおよびそれらの混合物を包含し、特に、パラフィ
ンワックス、蜜蝋、カルナウバワックス、カンデリラワ
ックス、ラノリンワックス、ベイベリーワックス、黍砂
糖ワックス、ペトロラタム、カーボワックス、鯨蝋ワッ
クス、米糠ワックス、微結晶ワックスおよびこれらの混
合物よりなる群から選択される物質を包含する。
【００４４】当然ながら上記したものは、コアのカプセ
ル化材料中に含有させるのに適する物質を説明したもの
であってこれを限定したわけではなく、本発明はその範
囲内において名前を挙げない同等の物質をも意図してい
る。
ル化材料中に含有させるのに適する物質を説明したもの
であってこれを限定したわけではなく、本発明はその範
囲内において名前を挙げない同等の物質をも意図してい
る。
【００４５】より詳しくは、同時係属中の出願393,442
号に記載のコアのような種々の複合コアを調製して良
く、それにおいては、フレーバーおよびロジンのような
樹脂の混合溶液は、脂肪またはワックスを含有するカプ
セル化マトリックス内に噴霧凝結することにより、その
後カプセル化される。別の調製例は、Barrによる米国特
許4,597,959号に記載のマイクロカプセル製剤を用いる
ものであり、その内容は参考のため本明細書に組み込ま
れる。
号に記載のコアのような種々の複合コアを調製して良
く、それにおいては、フレーバーおよびロジンのような
樹脂の混合溶液は、脂肪またはワックスを含有するカプ
セル化マトリックス内に噴霧凝結することにより、その
後カプセル化される。別の調製例は、Barrによる米国特
許4,597,959号に記載のマイクロカプセル製剤を用いる
ものであり、その内容は参考のため本明細書に組み込ま
れる。
【００４６】典型的には、液体フレーバーの液滴を形成
し、次にこれを、ゼラチン、およびアラビアゴムのよう
な付着性バインダー、およびグルタルアルデヒドのよう
なゲラチン交叉結合剤、およびケイ酸ナトリウムから調
製したマイクロカプセル中に入れる。フレーバー物質は
マイクロカプセルの８５〜９５重量％を構成して良く、
カプセル壁物質が残りの部分を構成する。当然ながら、
上記のコア処方は本発明の説明のみを目的としたもので
あり、これを限定するものではない。
し、次にこれを、ゼラチン、およびアラビアゴムのよう
な付着性バインダー、およびグルタルアルデヒドのよう
なゲラチン交叉結合剤、およびケイ酸ナトリウムから調
製したマイクロカプセル中に入れる。フレーバー物質は
マイクロカプセルの８５〜９５重量％を構成して良く、
カプセル壁物質が残りの部分を構成する。当然ながら、
上記のコア処方は本発明の説明のみを目的としたもので
あり、これを限定するものではない。
【００４７】特定の実施態様においては、コアは噴霧乾
燥のみ、または固体担体組成物と組合せて、種々のフレ
ーバー組成物を用いて調製してよい。種々の従来の物質
を用いてよいが、糖およびポリオールが噴霧乾燥フレー
バーのために使用されている最も一般的な固体担体であ
る。特定の粉末フレーバー組成物は何れにおいても本発
明では重要ではない。一般的に、噴霧乾燥フレーバー組
成物は、約５０〜９５重量％の量で存在する担体を有
し、残りはフレーバー油またはエッセンスで構成され
る。デリバリーシステムのコアは粉末フレーバー組成物
である。フレーバー組成物の他に、甘味料、薬剤、充填
剤等の付加的な成分も添加してよい。
燥のみ、または固体担体組成物と組合せて、種々のフレ
ーバー組成物を用いて調製してよい。種々の従来の物質
を用いてよいが、糖およびポリオールが噴霧乾燥フレー
バーのために使用されている最も一般的な固体担体であ
る。特定の粉末フレーバー組成物は何れにおいても本発
明では重要ではない。一般的に、噴霧乾燥フレーバー組
成物は、約５０〜９５重量％の量で存在する担体を有
し、残りはフレーバー油またはエッセンスで構成され
る。デリバリーシステムのコアは粉末フレーバー組成物
である。フレーバー組成物の他に、甘味料、薬剤、充填
剤等の付加的な成分も添加してよい。
【００４８】コアを包囲する物質は、カプセル部を形成
する親水性マトリックスである。親水性マトリックスは
強力甘味料を含有する親水性重合体の外側コーティング
を有し、外側コーティングは親水性重合体および甘味料
の溶液から形成され、甘味料は重合体溶液中、溶液の約
０.１〜約５０重量％、好ましくは約３〜約１５重量％
の量で存在し、外側コーティングはコアの約２〜約１０
０重量％、好ましくは約１５〜約５０重量％の量で存在
する。
する親水性マトリックスである。親水性マトリックスは
強力甘味料を含有する親水性重合体の外側コーティング
を有し、外側コーティングは親水性重合体および甘味料
の溶液から形成され、甘味料は重合体溶液中、溶液の約
０.１〜約５０重量％、好ましくは約３〜約１５重量％
の量で存在し、外側コーティングはコアの約２〜約１０
０重量％、好ましくは約１５〜約５０重量％の量で存在
する。
【００４９】本発明のコアおよびカプセル化マトリック
スの両方とも、親水コロイドを用いて調製してよい。適
当な親水コロイドは一般的に、ガム、ペクチン、アルギ
ネート、粘液、膜形成炭水化物およびこれらの混合物よ
りなる群から選択してよい。特に親水コロイドは、アラ
ビアゴム、トラガカント、カラヤ、ガッティ、寒天、ア
ルギネート、カラジーナン、フセラン、サイリウムおよ
びこれらの混合物よりなる群から選択される物質であっ
てよい。親水コロイドはまた、ポリビニルピロリドン、
ゼラチン、デキストラン、キサンチン、カードラン、セ
ルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、低メトキシペクチン、プロピレング
リコールアルギネート、ポリデキストロース、変性澱
粉、マルトデキストリンおよびこれらの混合物から選択
してもよい。
スの両方とも、親水コロイドを用いて調製してよい。適
当な親水コロイドは一般的に、ガム、ペクチン、アルギ
ネート、粘液、膜形成炭水化物およびこれらの混合物よ
りなる群から選択してよい。特に親水コロイドは、アラ
ビアゴム、トラガカント、カラヤ、ガッティ、寒天、ア
ルギネート、カラジーナン、フセラン、サイリウムおよ
びこれらの混合物よりなる群から選択される物質であっ
てよい。親水コロイドはまた、ポリビニルピロリドン、
ゼラチン、デキストラン、キサンチン、カードラン、セ
ルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、低メトキシペクチン、プロピレング
リコールアルギネート、ポリデキストロース、変性澱
粉、マルトデキストリンおよびこれらの混合物から選択
してもよい。
【００５０】甘味料は天然および合成の強力甘味料から
選択してよく、好ましい実施態様においては、アミノ酸
系甘味料、スクロースのクロロ誘導体、ジヒドロフラビ
ノール、ヒドロキシグアイアコールエステル、Ｌ−アミ
ノジカルボン酸ジェムジアミン、Ｌ−アミノジカルボン
酸アミノアルケン酸エステルアミド、ジペプチド甘味
料、グリチルリチン、サッカリンおよびその塩、エース
サルフェーム塩、サイクラメート、ステビオサイド、タ
リン、ジヒドロカルコン化合物および本発明において甘
味料として有用な同様な種類の甘味料との混合物よりな
る群から選択される第１の固体の天然または人工の強力
甘味料を少なくとも１つ含有してよい。
選択してよく、好ましい実施態様においては、アミノ酸
系甘味料、スクロースのクロロ誘導体、ジヒドロフラビ
ノール、ヒドロキシグアイアコールエステル、Ｌ−アミ
ノジカルボン酸ジェムジアミン、Ｌ−アミノジカルボン
酸アミノアルケン酸エステルアミド、ジペプチド甘味
料、グリチルリチン、サッカリンおよびその塩、エース
サルフェーム塩、サイクラメート、ステビオサイド、タ
リン、ジヒドロカルコン化合物および本発明において甘
味料として有用な同様な種類の甘味料との混合物よりな
る群から選択される第１の固体の天然または人工の強力
甘味料を少なくとも１つ含有してよい。
【００５１】外側コーティングが活性有効成分のための
進歩した保護を与えると同時に、苦味や刺激を伴うこと
なく高濃度でフレーバーを含有できるために極めて増強
された先行性のフレーバー供給も得られることが本発明
の利点の１つである。これは少なくとも部分的にはフレ
ーバー含有コアの近隣の強力甘味料の存在に由来するも
のと考えられる。しかしながら同時に、カプセル化する
マトリックスは、通常コア物質の外側コーティングとし
て使用される脂肪／ワックスコーティングより実質的に
少ない量で適用され、存在しているものの、それがより
効果的であるために進歩が得られるのである。
進歩した保護を与えると同時に、苦味や刺激を伴うこと
なく高濃度でフレーバーを含有できるために極めて増強
された先行性のフレーバー供給も得られることが本発明
の利点の１つである。これは少なくとも部分的にはフレ
ーバー含有コアの近隣の強力甘味料の存在に由来するも
のと考えられる。しかしながら同時に、カプセル化する
マトリックスは、通常コア物質の外側コーティングとし
て使用される脂肪／ワックスコーティングより実質的に
少ない量で適用され、存在しているものの、それがより
効果的であるために進歩が得られるのである。
【００５２】本発明の更に別の実施態様においては、フ
レーバー放出を調整し、より大きいフレーバー保護を与
える一方でより大きい先行性フレーバーを示すことので
きるフレーバーデリバリーシステムの調製方法が包含さ
れる。この方法は、 （ａ） フレーバーを含有する粒状コアを形成するこ
と； （ｂ） 得られた粒状コアを流動床型工程によりカプセ
ル化するマトリックスでコーティングすること、ただ
し、カプセル化するマトリックスは強力甘味料を含有す
る親水性重合体の外側コーティングを含有し、外側コー
ティングは親水性重合体および強力甘味料の溶液から調
製され、強力甘味料は重合体溶液中、溶液の約０.１〜
約５０重量％の量で存在し、外側コーティングはコアの
約２〜約１００重量％の量で存在するものとし；そして （ｃ） 最終の複数コーティングされた粒子を回収する
ことを包含し； （ｄ） このカプセル化するマトリックスがコア中のフ
レーバーを保護し、得られるフレーバーデリバリーシス
テムに苦味を生じさせることなく高濃度でのフレーバー
の配合を可能にし、そして一貫した味の放出を助長する
方法である。
レーバー放出を調整し、より大きいフレーバー保護を与
える一方でより大きい先行性フレーバーを示すことので
きるフレーバーデリバリーシステムの調製方法が包含さ
れる。この方法は、 （ａ） フレーバーを含有する粒状コアを形成するこ
と； （ｂ） 得られた粒状コアを流動床型工程によりカプセ
ル化するマトリックスでコーティングすること、ただ
し、カプセル化するマトリックスは強力甘味料を含有す
る親水性重合体の外側コーティングを含有し、外側コー
ティングは親水性重合体および強力甘味料の溶液から調
製され、強力甘味料は重合体溶液中、溶液の約０.１〜
約５０重量％の量で存在し、外側コーティングはコアの
約２〜約１００重量％の量で存在するものとし；そして （ｃ） 最終の複数コーティングされた粒子を回収する
ことを包含し； （ｄ） このカプセル化するマトリックスがコア中のフ
レーバーを保護し、得られるフレーバーデリバリーシス
テムに苦味を生じさせることなく高濃度でのフレーバー
の配合を可能にし、そして一貫した味の放出を助長する
方法である。
【００５３】本発明のデリバリーシステムを調製するに
は、先ず、コアフレーバー粒子の調製を行なう。これは
調製するコア粒子により変化してよい。例えば、コアは
アラビアゴムまたはゼラチンのような担体を用いて調製
したもののような噴霧乾燥フレーバーを含有してよい。
フレーバーコアはまた、脂肪および／またはワックスを
用いて調製しても良く、この場合は工程に噴霧凝結が包
含される。
は、先ず、コアフレーバー粒子の調製を行なう。これは
調製するコア粒子により変化してよい。例えば、コアは
アラビアゴムまたはゼラチンのような担体を用いて調製
したもののような噴霧乾燥フレーバーを含有してよい。
フレーバーコアはまた、脂肪および／またはワックスを
用いて調製しても良く、この場合は工程に噴霧凝結が包
含される。
【００５４】本発明の複合体を調製するためには、次
に、強力甘味料と親水性コーティング物質の水溶液の形
成により、カプセル化物質の溶液を調製する。即ち、親
水性コーティング物質の水溶液は、例えば、親水性コー
ティング物質を脱イオン水中の溶液中に入れることによ
り調製する。次に得られた溶液に甘味料を添加して水溶
液混合物を形成する。外側コーティングの調製の間を通
じて、温度は約５０〜約６０℃に維持する。
に、強力甘味料と親水性コーティング物質の水溶液の形
成により、カプセル化物質の溶液を調製する。即ち、親
水性コーティング物質の水溶液は、例えば、親水性コー
ティング物質を脱イオン水中の溶液中に入れることによ
り調製する。次に得られた溶液に甘味料を添加して水溶
液混合物を形成する。外側コーティングの調製の間を通
じて、温度は約５０〜約６０℃に維持する。
【００５５】次に本発明のデリバリーシステムのコアを
含有する粒子をカプセル化するマトリックスまたは外側
コーティングでコーティングする。外側コーティングの
コア粒子への適用はこの主の物質に関するCea等の米国
特許4,384,004号に記載の同様の方法により行って良
く、従って、流動床コーティング法を含む種々のコーテ
ィング方法が有用である。好ましいコーティング方法は
流動床工程であり、これにおいてはコア物質の粒子を強
力な上昇気流の生じる装置内に浮遊させ、その中で粒子
を移動させる。気流は微細に霧状化されたコーティング
物質の領域を通過し、これにより通過中の粒子がコーテ
ィングされ、その後コーティングされた粒子は上昇気流
から離れて流動条件の対流内を下方に移動して加熱流動
ガス流に入り、そこで乾燥される。粒子を再度上昇気流
内に入れて更にコーティングするか、またはコーティン
グ装置から回収する。この方法および装置の例はWurste
r工程として知られており、米国特許3,089,824号、3,11
7,027号、3,196,827号、3,241,520号および3,253,944号
に開示されており、これら明細書は参考の為本明細書に
組み込まれる。
含有する粒子をカプセル化するマトリックスまたは外側
コーティングでコーティングする。外側コーティングの
コア粒子への適用はこの主の物質に関するCea等の米国
特許4,384,004号に記載の同様の方法により行って良
く、従って、流動床コーティング法を含む種々のコーテ
ィング方法が有用である。好ましいコーティング方法は
流動床工程であり、これにおいてはコア物質の粒子を強
力な上昇気流の生じる装置内に浮遊させ、その中で粒子
を移動させる。気流は微細に霧状化されたコーティング
物質の領域を通過し、これにより通過中の粒子がコーテ
ィングされ、その後コーティングされた粒子は上昇気流
から離れて流動条件の対流内を下方に移動して加熱流動
ガス流に入り、そこで乾燥される。粒子を再度上昇気流
内に入れて更にコーティングするか、またはコーティン
グ装置から回収する。この方法および装置の例はWurste
r工程として知られており、米国特許3,089,824号、3,11
7,027号、3,196,827号、3,241,520号および3,253,944号
に開示されており、これら明細書は参考の為本明細書に
組み込まれる。
【００５６】外側コーティングの適用は殆どのカプセル
化工程で用いられる温度より低温で行って良いため、処
理された粒子に与える損傷が少ない。特に外側コーティ
ング工程は１００〜１２５°Ｆの水準の導入口温度で行
って良く、これにより、コーティング工程中の粒子の加
熱は比較的穏やかに行われる。当然ながら、温度は変化
して良く、最適温度の選択は当業者の知る範囲である。
化工程で用いられる温度より低温で行って良いため、処
理された粒子に与える損傷が少ない。特に外側コーティ
ング工程は１００〜１２５°Ｆの水準の導入口温度で行
って良く、これにより、コーティング工程中の粒子の加
熱は比較的穏やかに行われる。当然ながら、温度は変化
して良く、最適温度の選択は当業者の知る範囲である。
【００５７】前述したように、外側コーティングは均一
に霧状化されることのできる液体の形成により使用する
ために調製される。即ち、水溶性親水コロイド物質を水
溶液として調製してよい。所望により、可塑剤のような
その他の成分も添加して最終コーティングの性質を進歩
させてよい。適当な可塑剤は、セバシン酸のグリセロー
ルエステル、ジエチルフタレート、グリセリルトリアセ
テート、トリブチルシトレート、アセチル化モノグリセ
リド、モノジグリセリドのクエン酸エステル、アジペー
トエステルおよびその他のものを包含する。可塑剤は本
発明の範囲内で知られた有効量で添加してよい。
に霧状化されることのできる液体の形成により使用する
ために調製される。即ち、水溶性親水コロイド物質を水
溶液として調製してよい。所望により、可塑剤のような
その他の成分も添加して最終コーティングの性質を進歩
させてよい。適当な可塑剤は、セバシン酸のグリセロー
ルエステル、ジエチルフタレート、グリセリルトリアセ
テート、トリブチルシトレート、アセチル化モノグリセ
リド、モノジグリセリドのクエン酸エステル、アジペー
トエステルおよびその他のものを包含する。可塑剤は本
発明の範囲内で知られた有効量で添加してよい。
【００５８】本発明のデリバリーシステムは多くの摂取
可能な製品、例えば菓子等、並びにチューインガム組成
物、薬学的製剤および義歯用製品中に配合できる。
可能な製品、例えば菓子等、並びにチューインガム組成
物、薬学的製剤および義歯用製品中に配合できる。
【００５９】本発明で得られる製品は、粉末または顆粒
形態である。粒径はデリバリーシステムには重要ではな
く、担体、例えばチューインガム、菓子または薬剤のよ
うなそれが配合されるものに応じて、所望の特定の放出
速度および口中感が得られるように調節できる。製品は
種々の用途のためにそのまま使用でき、例えばベイクド
製品のトッピングまたは義歯接着剤の添加剤として使用
できる。コーティングマトリックスは、フレーバーの他
に、甘味料、薬剤および保護、制御放出または味マスキ
ングのためのコーティングを必要とするその他の粒状物
質のようなコア物質に対して有用である。
形態である。粒径はデリバリーシステムには重要ではな
く、担体、例えばチューインガム、菓子または薬剤のよ
うなそれが配合されるものに応じて、所望の特定の放出
速度および口中感が得られるように調節できる。製品は
種々の用途のためにそのまま使用でき、例えばベイクド
製品のトッピングまたは義歯接着剤の添加剤として使用
できる。コーティングマトリックスは、フレーバーの他
に、甘味料、薬剤および保護、制御放出または味マスキ
ングのためのコーティングを必要とするその他の粒状物
質のようなコア物質に対して有用である。
【００６０】別の実施態様においては、フレーバー粒子
を直接カプセル化マトリックス混合物と混合し、次に、
シート状に広げて冷却し、その後摂取可能な製品中で使
用するために適する粒径に粉砕することができる。しか
しながらこの方法では、粉砕によりフレーバー粒子の周
囲のコーティングの一体性が破壊される傾向があり、カ
プセル化マトリックスおよびフレーバー粒子そのものの
間の緊密な接触によりもたらされる保護が損なわれるた
め、不都合な点もみとめられる。即ち、これは本発明の
実施において有用ではあるが、前述した流動床コーティ
ング法を用いることが好ましい。
を直接カプセル化マトリックス混合物と混合し、次に、
シート状に広げて冷却し、その後摂取可能な製品中で使
用するために適する粒径に粉砕することができる。しか
しながらこの方法では、粉砕によりフレーバー粒子の周
囲のコーティングの一体性が破壊される傾向があり、カ
プセル化マトリックスおよびフレーバー粒子そのものの
間の緊密な接触によりもたらされる保護が損なわれるた
め、不都合な点もみとめられる。即ち、これは本発明の
実施において有用ではあるが、前述した流動床コーティ
ング法を用いることが好ましい。
【００６１】上述したように、親水性コーティングはフ
レーバー粒子と粒状製品中に存在するその他の成分また
は試薬との間の相互作用を防止するための保護障壁、並
びに、高濃度では苦みを呈する特定のフレーバーの含有
量を増大させる手段の両方を与えるものである。親水性
コーティングが特定の厚みである必要は無いが、フレー
バー粒子を有効にコーティングできるものでなければな
らない。付加的なコーティングが必要とされる場合は、
デリバリーシステム粒子を気流中に残存させ、更に外部
コーティング溶液による噴霧を行うことができる。
レーバー粒子と粒状製品中に存在するその他の成分また
は試薬との間の相互作用を防止するための保護障壁、並
びに、高濃度では苦みを呈する特定のフレーバーの含有
量を増大させる手段の両方を与えるものである。親水性
コーティングが特定の厚みである必要は無いが、フレー
バー粒子を有効にコーティングできるものでなければな
らない。付加的なコーティングが必要とされる場合は、
デリバリーシステム粒子を気流中に残存させ、更に外部
コーティング溶液による噴霧を行うことができる。
【００６２】本発明のデリバリーシステムは多くの可食
製品中に有用である。中でも特に、チューインガム、菓
子、薬学的製剤、並びに、ベイクド製品のようなその他
の食品が、本発明のデリバリーシステムによりもたらさ
れる増強されたフレーバー／甘味による利益を受ける可
食製品である。
製品中に有用である。中でも特に、チューインガム、菓
子、薬学的製剤、並びに、ベイクド製品のようなその他
の食品が、本発明のデリバリーシステムによりもたらさ
れる増強されたフレーバー／甘味による利益を受ける可
食製品である。
【００６３】新しいデリバリーシステムを用いるチュー
インガム組成物に関しては、使用するガムベースの量
は、使用するベースの種類、所望のコンシステンシーお
よび最終製品を製造するのに用いる他の成分のような種
々の要因に応じて、大きく変化する。一般的に、最終チ
ューインガム組成物の約５〜約４５重量％の量が、チュ
ーインガム組成物中に使用するのに許容されるが、好ま
しくは約１５〜約２５重量％である。ガムベースは当該
分野で知られているいずれの水不溶性ガムベースであっ
てもよい。ガムベース中の適当な重合体の例は、天然お
よび合成のエラストマーおよびゴムを包含する。例え
ば、ガムベース中に適する重合体は、チクレ、ジェルト
ン、グッタペルカおよびクラウンガムのような植物起源
の物質を包含するが、これに限定されない。ブタジエン
−スチレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合
体、ポリエチレン、ポリイソブチレンおよびポリ酢酸ビ
ニルおよびこれらの混合物のような合成エラストマーが
特に有用である。
インガム組成物に関しては、使用するガムベースの量
は、使用するベースの種類、所望のコンシステンシーお
よび最終製品を製造するのに用いる他の成分のような種
々の要因に応じて、大きく変化する。一般的に、最終チ
ューインガム組成物の約５〜約４５重量％の量が、チュ
ーインガム組成物中に使用するのに許容されるが、好ま
しくは約１５〜約２５重量％である。ガムベースは当該
分野で知られているいずれの水不溶性ガムベースであっ
てもよい。ガムベース中の適当な重合体の例は、天然お
よび合成のエラストマーおよびゴムを包含する。例え
ば、ガムベース中に適する重合体は、チクレ、ジェルト
ン、グッタペルカおよびクラウンガムのような植物起源
の物質を包含するが、これに限定されない。ブタジエン
−スチレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合
体、ポリエチレン、ポリイソブチレンおよびポリ酢酸ビ
ニルおよびこれらの混合物のような合成エラストマーが
特に有用である。
【００６４】ガムベース組成物はゴム成分を軟化させる
ためにエラストマー溶媒を含有してよい。このようなエ
ラストマー溶媒は、ロジンまたは水添、二量化または重
合ロジンまたはその混合物のような変性ロジンのメチ
ル、グリセロールまたはペンタエリスリトールエステル
を包含してよい。本発明で使用するのに適するエラスト
マー溶媒の例は、部分水添ウッドロジンのペンタエリス
リトールエステル、ウッドロジンのペンタエリスリトー
ルエステル、トール油ロジンのグリセロールエステル、
ウッドロジンおよび部分水添ウッドロジンのグリセロー
ルエステル、および、ロジンの部分水添メチルエステ
ル、例えば、α−ピネンまたはβ−ピネンの重合体；ポ
リテルペンを含むテルペン樹脂およびこれらの混合物を
包含する。溶媒はガムベースの約１０〜約７５重量％、
好ましくは約４５〜約７０重量％の量で使用してよい。
ためにエラストマー溶媒を含有してよい。このようなエ
ラストマー溶媒は、ロジンまたは水添、二量化または重
合ロジンまたはその混合物のような変性ロジンのメチ
ル、グリセロールまたはペンタエリスリトールエステル
を包含してよい。本発明で使用するのに適するエラスト
マー溶媒の例は、部分水添ウッドロジンのペンタエリス
リトールエステル、ウッドロジンのペンタエリスリトー
ルエステル、トール油ロジンのグリセロールエステル、
ウッドロジンおよび部分水添ウッドロジンのグリセロー
ルエステル、および、ロジンの部分水添メチルエステ
ル、例えば、α−ピネンまたはβ−ピネンの重合体；ポ
リテルペンを含むテルペン樹脂およびこれらの混合物を
包含する。溶媒はガムベースの約１０〜約７５重量％、
好ましくは約４５〜約７０重量％の量で使用してよい。
【００６５】ラノリン、ステアリン酸、ステアリン酸ナ
トリウム、ステアリン酸カリウム、グリセリルトリアセ
テート、グリセリン等のような可塑剤または軟化剤、並
びに天然ワックス、石油ワックス、例えばポリウレタン
ワックス、パラフィンワックスおよび微結晶ワックスの
ような種々の伝統的な成分も有用である。これらの成分
もガムベース中に配合して様々な所望のテクスチャーお
よびコンシステンシー特性を得てよい。これらの付加的
な物質は一般的に、単独または組合せて、最終ガムベー
ス組成物の約３０重量％まで、好ましくは約３〜約２０
重量％の量で使用される。
トリウム、ステアリン酸カリウム、グリセリルトリアセ
テート、グリセリン等のような可塑剤または軟化剤、並
びに天然ワックス、石油ワックス、例えばポリウレタン
ワックス、パラフィンワックスおよび微結晶ワックスの
ような種々の伝統的な成分も有用である。これらの成分
もガムベース中に配合して様々な所望のテクスチャーお
よびコンシステンシー特性を得てよい。これらの付加的
な物質は一般的に、単独または組合せて、最終ガムベー
ス組成物の約３０重量％まで、好ましくは約３〜約２０
重量％の量で使用される。
【００６６】チューインガム組成物はまた、従来の添加
剤として、甘味料、二酸化チタンのような着色剤、レシ
チンおよびグリセリルモノステアレートのような乳化
剤、水酸化アルミニウム、アルミナ、ケイ酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、およびタルクおよびこれらの組合
せのような付加的な充填剤も含有してよい。これらの充
填剤も種々の量でガムベース中に使用してよい。充填剤
を使用する場合、その量は好ましくは最終チューインガ
ムの約４〜約３０重量％である。
剤として、甘味料、二酸化チタンのような着色剤、レシ
チンおよびグリセリルモノステアレートのような乳化
剤、水酸化アルミニウム、アルミナ、ケイ酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、およびタルクおよびこれらの組合
せのような付加的な充填剤も含有してよい。これらの充
填剤も種々の量でガムベース中に使用してよい。充填剤
を使用する場合、その量は好ましくは最終チューインガ
ムの約４〜約３０重量％である。
【００６７】デリバリーシステム中のフレーバーの副次
的フレーバーを使用する場合は、本発明は、天然および
人工のフレーバー、ミント類、例えばペパーミント、メ
ントール、人工バニラ、シンナモン、種々の果実フレー
バーのような良く知られたフレーバーを、単独または混
合して使用することを意図している。フレーバーは一般
的に個々のフレーバーにより変化する量で使用され、そ
して例えば、最終チューインガム組成物の約０.５〜約
３重量％の量であってよい。フレーバーはデリバリーシ
ステム、チューインガム組成物そのものまたはその両方
の中に存在してよい。
的フレーバーを使用する場合は、本発明は、天然および
人工のフレーバー、ミント類、例えばペパーミント、メ
ントール、人工バニラ、シンナモン、種々の果実フレー
バーのような良く知られたフレーバーを、単独または混
合して使用することを意図している。フレーバーは一般
的に個々のフレーバーにより変化する量で使用され、そ
して例えば、最終チューインガム組成物の約０.５〜約
３重量％の量であってよい。フレーバーはデリバリーシ
ステム、チューインガム組成物そのものまたはその両方
の中に存在してよい。
【００６８】独立して添加してよい適当な甘味料は、天
然および合成の甘味料の両方を包含する。即ち、甘味料
は以下の限定しない例より選択してよい。即ち：糖類、
例えばスクロース、グルコース（コーンシロップ）、デ
キストロース、転化糖、フラクトース、およびこれらの
混合物；スクラロースおよびその誘導体のような塩素化
スクロース；およびサッカリンおよびその種々の塩、例
えばナトリウム塩またはカルシウム塩；サイクラミン酸
およびその種々の塩、例えばナトリウム塩；アスパルテ
ームおよび甘味を有するものとして知られている種々の
誘導体のようなジペプチド系甘味料；ジヒドロカルコン
化合物；グリチルリチン；Stevia Rebaudiana（ステビ
オサイド）；および、糖アルコール、例えばソルビトー
ル、ソルビトールシロップ、マンニトール、キシリトー
ル等。また、甘味料として、米国再発行特許26,959号に
記載されている非醗酵性糖代替物（水添澱粉加水分解部
物）も使用してよい。また、西独国特許2,001,017.7に
記載されている合成甘味料３,６−ジヒドロ−６−メチ
ル−１,１,２,３−オキサチアジン−４−オン−２,２−
ジオキシド、特にそのカリウム塩（エースサルフェーム
−Ｋ）、ナトリウム塩およびカルシウム塩も使用してよ
い。
然および合成の甘味料の両方を包含する。即ち、甘味料
は以下の限定しない例より選択してよい。即ち：糖類、
例えばスクロース、グルコース（コーンシロップ）、デ
キストロース、転化糖、フラクトース、およびこれらの
混合物；スクラロースおよびその誘導体のような塩素化
スクロース；およびサッカリンおよびその種々の塩、例
えばナトリウム塩またはカルシウム塩；サイクラミン酸
およびその種々の塩、例えばナトリウム塩；アスパルテ
ームおよび甘味を有するものとして知られている種々の
誘導体のようなジペプチド系甘味料；ジヒドロカルコン
化合物；グリチルリチン；Stevia Rebaudiana（ステビ
オサイド）；および、糖アルコール、例えばソルビトー
ル、ソルビトールシロップ、マンニトール、キシリトー
ル等。また、甘味料として、米国再発行特許26,959号に
記載されている非醗酵性糖代替物（水添澱粉加水分解部
物）も使用してよい。また、西独国特許2,001,017.7に
記載されている合成甘味料３,６−ジヒドロ−６−メチ
ル−１,１,２,３−オキサチアジン−４−オン−２,２−
ジオキシド、特にそのカリウム塩（エースサルフェーム
−Ｋ）、ナトリウム塩およびカルシウム塩も使用してよ
い。
【００６９】本発明で使用する着色料は二酸化チタンの
ような顔料も包含し、約１重量％迄、好ましくは約０.
６重量％迄の量で配合してよい。また、着色料は食品、
薬品および化粧品用に適するその他の染料、即ちＦＤ＆
Ｃ染料も包含してよい。上記した使用範囲に許容される
物質は好ましくは水溶性である。代表例には、ＦＤ＆Ｃ
青２番として知られるインジゴイド染料、即ち、５,
５′−インジゴチンジスルホン酸の２ナトリウム塩が包
含される。同じく、ＦＤ＆Ｃ緑１番として知られる染料
であるトリフェニルメタン染料、即ち４−〔４−Ｎ−エ
チル−ｐ−スルホベンジルアミノ）ジフェニルメチレ
ン〕−〔１−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−スルホニウムベン
ジル）−２−５−シクロヘキサジエンイミン〕のモノナ
トリウム塩も使用してよい。ＦＤ＆ＣおよびＤ＆Ｃおよ
び相当する化学構造に関しては全てKirk-Othmer Encycl
opedia ofChemical Technology 第５巻８５７−８８４
ページに記載されており、この文献は参考のために本明
細書に組み込まれる。
ような顔料も包含し、約１重量％迄、好ましくは約０.
６重量％迄の量で配合してよい。また、着色料は食品、
薬品および化粧品用に適するその他の染料、即ちＦＤ＆
Ｃ染料も包含してよい。上記した使用範囲に許容される
物質は好ましくは水溶性である。代表例には、ＦＤ＆Ｃ
青２番として知られるインジゴイド染料、即ち、５,
５′−インジゴチンジスルホン酸の２ナトリウム塩が包
含される。同じく、ＦＤ＆Ｃ緑１番として知られる染料
であるトリフェニルメタン染料、即ち４−〔４−Ｎ−エ
チル−ｐ−スルホベンジルアミノ）ジフェニルメチレ
ン〕−〔１−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−スルホニウムベン
ジル）−２−５−シクロヘキサジエンイミン〕のモノナ
トリウム塩も使用してよい。ＦＤ＆ＣおよびＤ＆Ｃおよ
び相当する化学構造に関しては全てKirk-Othmer Encycl
opedia ofChemical Technology 第５巻８５７−８８４
ページに記載されており、この文献は参考のために本明
細書に組み込まれる。
【００７０】本発明のチューインガムはスティック型、
平板ガム、厚切りガム、短冊状ガム、硬質コーティング
ガム、錠剤ガム、並びにセンター充填ガムのような知ら
れた形態のいずれに成型してもよい。
平板ガム、厚切りガム、短冊状ガム、硬質コーティング
ガム、錠剤ガム、並びにセンター充填ガムのような知ら
れた形態のいずれに成型してもよい。
【００７１】本発明はまた改良されたフレーバー強度お
よび持続性フレーバー供給特性を有するチューインガム
組成物の調製方法も包含し、この方法は一般的に下記段
階: （１） 本発明のフレーバーデリバリーシステムを調製
すること； （２） 段階（１）で調製したフレーバーデリバリーシ
ステムをガムベースと残りのチューインガム成分の均質
な混合物に添加すること；および （３） 得られた混合物を適当なチューインガム形状に
成型することを包含する。
よび持続性フレーバー供給特性を有するチューインガム
組成物の調製方法も包含し、この方法は一般的に下記段
階: （１） 本発明のフレーバーデリバリーシステムを調製
すること； （２） 段階（１）で調製したフレーバーデリバリーシ
ステムをガムベースと残りのチューインガム成分の均質
な混合物に添加すること；および （３） 得られた混合物を適当なチューインガム形状に
成型することを包含する。
【００７２】より詳しくは、本発明のチューインガム組
成物の調製方法は以下のとおりである。先ずガムベース
を溶融（約８５〜約９０℃）し、７８℃に冷却し、予備
加熱（６０℃）されたシグマ刃付き標準混合ケトルに入
れる。乳化剤（レシチン）を添加混合する。次に、一部
の糖アルコール（ソルビトール）および軟化剤（グリセ
リン）を添加し、更に３〜６分間混合する。混合ケトル
を冷却し、更に甘味料（マンニトール）および残りのソ
ルビトールおよびグリセリンを添加し、混合を継続す
る。この時点でフレーバー未添加のガムの温度は約３９
〜４２℃である。次に、コア物質を含有するフレーバー
デリバリーシステムを添加し、ベースに配合し混合を更
に１〜１０分間継続する。最終ガム温度は３９〜４３℃
である。次にチューインガム組成物をケトルから取出
し、ロール処理し、裁断し、チューインガムピースに成
型する。
成物の調製方法は以下のとおりである。先ずガムベース
を溶融（約８５〜約９０℃）し、７８℃に冷却し、予備
加熱（６０℃）されたシグマ刃付き標準混合ケトルに入
れる。乳化剤（レシチン）を添加混合する。次に、一部
の糖アルコール（ソルビトール）および軟化剤（グリセ
リン）を添加し、更に３〜６分間混合する。混合ケトル
を冷却し、更に甘味料（マンニトール）および残りのソ
ルビトールおよびグリセリンを添加し、混合を継続す
る。この時点でフレーバー未添加のガムの温度は約３９
〜４２℃である。次に、コア物質を含有するフレーバー
デリバリーシステムを添加し、ベースに配合し混合を更
に１〜１０分間継続する。最終ガム温度は３９〜４３℃
である。次にチューインガム組成物をケトルから取出
し、ロール処理し、裁断し、チューインガムピースに成
型する。
【００７３】以下の実施例は本発明の更に好ましい態様
を示すものであり、本発明の有効な範囲を制限するもの
ではない。特段の記載が無い限り、明細書を通して全て
のパーセントは最終デリバリーシステムの重量を基にし
たものである。
を示すものであり、本発明の有効な範囲を制限するもの
ではない。特段の記載が無い限り、明細書を通して全て
のパーセントは最終デリバリーシステムの重量を基にし
たものである。
【００７４】〔実施例１〕本発明のデリバリーシステム
を上記した方法に従って調製した。詳しくは、従来の噴
霧乾燥法によりコア５００ｇを調製し、カプセル化物質
２０重量％を含有させ、そして残りの成分としては担体
としてアラビアゴムを用いた。
を上記した方法に従って調製した。詳しくは、従来の噴
霧乾燥法によりコア５００ｇを調製し、カプセル化物質
２０重量％を含有させ、そして残りの成分としては担体
としてアラビアゴムを用いた。
【００７５】脱イオン水にアラビアゴムを添加して溶液
を形成することにより強力甘味料を用いてカプセル化マ
トリックス２８５.７ｇを調製した。次に得られた溶液
にエースサルフェーム−Ｋを添加して水性のコーティン
グ溶液を形成した。最終コーティング溶液はアラビアゴ
ム１０％、エースサルフェーム−Ｋ２０％および脱イオ
ン水６５％を含有した。
を形成することにより強力甘味料を用いてカプセル化マ
トリックス２８５.７ｇを調製した。次に得られた溶液
にエースサルフェーム−Ｋを添加して水性のコーティン
グ溶液を形成した。最終コーティング溶液はアラビアゴ
ム１０％、エースサルフェーム−Ｋ２０％および脱イオ
ン水６５％を含有した。
【００７６】次にカプセル化マトリックスを流動床法に
よりコアに適用した。即ち、コーティングはこの時点で
噴霧凝結装置（Glatt GPCG-1）流動床顆粒化装置に供給
するための状態となっており、この装置内で、粉末噴霧
乾燥フレーバーの流動床をコーティングするのに用いら
れる。フレーバー粒子を冷却空気の顆粒化気流中に浮遊
させ、そのなかにコーティングを噴霧した。より低温の
空気および流動フレーバー粒子と接触することにより、
溶融したコーティングはフレーバー粒子上に固着し、上
昇気流から離れた。ノズル圧力および温度は、最終液滴
粒径を調節するために調整した。
よりコアに適用した。即ち、コーティングはこの時点で
噴霧凝結装置（Glatt GPCG-1）流動床顆粒化装置に供給
するための状態となっており、この装置内で、粉末噴霧
乾燥フレーバーの流動床をコーティングするのに用いら
れる。フレーバー粒子を冷却空気の顆粒化気流中に浮遊
させ、そのなかにコーティングを噴霧した。より低温の
空気および流動フレーバー粒子と接触することにより、
溶融したコーティングはフレーバー粒子上に固着し、上
昇気流から離れた。ノズル圧力および温度は、最終液滴
粒径を調節するために調整した。
【００７７】得られた製品は乾燥した粒子または凝集塊
であり、ほぼ楕円形または球形のデリバリーシステムで
あった。デリバリーシステム粒子は特定の用途のために
大きさを調整するか、または、更にカプセルコーティン
グを行うために顆粒化装置内に残存させた。乾燥した時
点で、得られた粒子は、最終デリバリーシステムの重量
を基にしてエースサルフェーム−Ｋを７.２７％、フレ
ーバーを１２.７３％含有していることが解った。
であり、ほぼ楕円形または球形のデリバリーシステムで
あった。デリバリーシステム粒子は特定の用途のために
大きさを調整するか、または、更にカプセルコーティン
グを行うために顆粒化装置内に残存させた。乾燥した時
点で、得られた粒子は、最終デリバリーシステムの重量
を基にしてエースサルフェーム−Ｋを７.２７％、フレ
ーバーを１２.７３％含有していることが解った。
【００７８】〔実施例２〕本発明の別のデリバリーシス
テムを前に記載した一般的方法により調製した。詳しく
は、この例においては噴霧凝結によりコア５００ｇを調
製し、これにはペパーミントフレーバー２０重量％を含
有するカプセル化物質を使用し、残りの成分は、出願39
3,442号に従って脂肪／ワックス混合物＋乳化剤とし
た。
テムを前に記載した一般的方法により調製した。詳しく
は、この例においては噴霧凝結によりコア５００ｇを調
製し、これにはペパーミントフレーバー２０重量％を含
有するカプセル化物質を使用し、残りの成分は、出願39
3,442号に従って脂肪／ワックス混合物＋乳化剤とし
た。
【００７９】上記実施例と同様に、アラビアゴム含有カ
プセル化マトリックス２８５.７ｇを、脱イオン水６５
％、アラビアゴム１５％およびエースサルフェーム−Ｋ
２０％を含有する混合物として強力甘味料エースサル
フェーム−Ｋを用いて調製した。次にカプセル化マトリ
ックスを流動床コーティング法によりコアに適用し、コ
ーティングを噴霧乾燥装置（Glatt GPCG-1）流動床顆粒
化装置に供給した。フレーバー粒子を顆粒化装置内に浮
遊させ、溶融コーティングを供給し、フレーバー粒子上
に固着させ、乾燥した粒子または凝集塊を形成した。得
られた粒子は乾燥時に最終デリバリーシステムの乾燥重
量を基にしてエースサルフェーム−Ｋ ７.２７％および
フレーバー１２.７３％を含有していた。
プセル化マトリックス２８５.７ｇを、脱イオン水６５
％、アラビアゴム１５％およびエースサルフェーム−Ｋ
２０％を含有する混合物として強力甘味料エースサル
フェーム−Ｋを用いて調製した。次にカプセル化マトリ
ックスを流動床コーティング法によりコアに適用し、コ
ーティングを噴霧乾燥装置（Glatt GPCG-1）流動床顆粒
化装置に供給した。フレーバー粒子を顆粒化装置内に浮
遊させ、溶融コーティングを供給し、フレーバー粒子上
に固着させ、乾燥した粒子または凝集塊を形成した。得
られた粒子は乾燥時に最終デリバリーシステムの乾燥重
量を基にしてエースサルフェーム−Ｋ ７.２７％および
フレーバー１２.７３％を含有していた。
【００８０】〔実施例３〕更に別のデリバリーシステム
を調製したが、この例では、ベース4,597,959号に記載
のとおりに調製したマイクロカプセルフレーバービーズ
を含有するコアを調製した。この例においては、ビーズ
はフレーバー８５％を含有しており、残りの成分はゼラ
チンのコーティング組成物であった。
を調製したが、この例では、ベース4,597,959号に記載
のとおりに調製したマイクロカプセルフレーバービーズ
を含有するコアを調製した。この例においては、ビーズ
はフレーバー８５％を含有しており、残りの成分はゼラ
チンのコーティング組成物であった。
【００８１】次にビーズをアラビアゴムおよびエースサ
ルフェーム−Ｋから調製したマトリックスにコーティン
グして５００ｇの量とした。マトリックスには、脱イオ
ン水６５％、アラビアゴム１５％およびエースサルフェ
ーム−Ｋ ２０％が含有されていた。次にカプセル化マ
トリックスを前述した流動床法によりコアに適用し、乾
燥時に、得られた粒子は最終デリバリーシステムの乾燥
重量を基にして、フレーバー６２.９６％およびエース
サルフェーム−Ｋ １４.１８％を含有していることが解
った。
ルフェーム−Ｋから調製したマトリックスにコーティン
グして５００ｇの量とした。マトリックスには、脱イオ
ン水６５％、アラビアゴム１５％およびエースサルフェ
ーム−Ｋ ２０％が含有されていた。次にカプセル化マ
トリックスを前述した流動床法によりコアに適用し、乾
燥時に、得られた粒子は最終デリバリーシステムの乾燥
重量を基にして、フレーバー６２.９６％およびエース
サルフェーム−Ｋ １４.１８％を含有していることが解
った。
【００８２】〔実施例４〕本発明に従って、そしてチュ
ーインガム組成物の調製に関して前記したとおりに、２
種類のペパーミントフレーバーガム組成物を調製した。
ガム組成物は各々、当量の遊離液体フレーバーを含有し
ており、試料Ａには上記実施例１のカプセル化フレーバ
ーを含有させ、対照試料Ｂには、噴霧乾燥フレーバーお
よび遊離のエースサルフェーム−Ｋを含有させた。ガム
組成物試料の各々の組成を以下の表１に示す。
ーインガム組成物の調製に関して前記したとおりに、２
種類のペパーミントフレーバーガム組成物を調製した。
ガム組成物は各々、当量の遊離液体フレーバーを含有し
ており、試料Ａには上記実施例１のカプセル化フレーバ
ーを含有させ、対照試料Ｂには、噴霧乾燥フレーバーお
よび遊離のエースサルフェーム−Ｋを含有させた。ガム
組成物試料の各々の組成を以下の表１に示す。
【００８３】
【表１】 ＊ 噴霧乾燥フレーバー中には液体フレーバー２０％
を投入した＊＊ エースサルフェーム−Ｋ 2850ppm、液
体フレーバー 5000ppm 投入バッチサイズ：２０００
ｇ。
を投入した＊＊ エースサルフェーム−Ｋ 2850ppm、液
体フレーバー 5000ppm 投入バッチサイズ：２０００
ｇ。
【００８４】両方の組成物はバッチサイズ２００ｇに調
製し、最終的には消費用に成型した。次にガム試料を比
較味覚試験に付し、熟練パネルにより知覚される粗放刺
激の量を評価した。比較試験結果を図１に示す。
製し、最終的には消費用に成型した。次にガム試料を比
較味覚試験に付し、熟練パネルにより知覚される粗放刺
激の量を評価した。比較試験結果を図１に示す。
【００８５】図１から解るとおり、本発明のカプセル化
フレーバーを含有するガム（試料Ａ）は遊離のエースサ
ルフェーム−Ｋおよび未コーティングの噴霧乾燥ペパー
ミントフレーバーを含有する対照ガム組成物よりも低い
粗放刺激を長時間にわたり一貫して示した。前述したと
おり、両方の組成物は当量のフレーバーおよびエースサ
ルフェーム−Ｋ甘味料を用いて調製されており、そのこ
とから、本発明のデリバリーシステムが粗放刺激を低下
させる能力を有することが明らかである。この粗放刺激
の低下は、より大量のフレーバーを含有することが可能
になる利点を伴うものであり、これにより咀嚼期間中の
フレーバー知覚が向上するのである。
フレーバーを含有するガム（試料Ａ）は遊離のエースサ
ルフェーム−Ｋおよび未コーティングの噴霧乾燥ペパー
ミントフレーバーを含有する対照ガム組成物よりも低い
粗放刺激を長時間にわたり一貫して示した。前述したと
おり、両方の組成物は当量のフレーバーおよびエースサ
ルフェーム−Ｋ甘味料を用いて調製されており、そのこ
とから、本発明のデリバリーシステムが粗放刺激を低下
させる能力を有することが明らかである。この粗放刺激
の低下は、より大量のフレーバーを含有することが可能
になる利点を伴うものであり、これにより咀嚼期間中の
フレーバー知覚が向上するのである。
【００８６】本発明はその精神または本質的特徴から外
れることなく別の形態で実施したり、他の方法で実施し
てよい。従って本発明の開示は全ての点において説明の
為のものであり、請求範囲に記載された本発明の範囲を
限定する意図はない。同等の意味と範囲における全ての
変形は本発明に包含される。
れることなく別の形態で実施したり、他の方法で実施し
てよい。従って本発明の開示は全ての点において説明の
為のものであり、請求範囲に記載された本発明の範囲を
限定する意図はない。同等の意味と範囲における全ての
変形は本発明に包含される。
【図１】本発明のフレーバーデリバリーシステムを用い
て調製したペパーミントフレーバーチューインガムおよ
び対照例として従来の噴霧乾燥ペパーミントフレーバー
を用いて調製したチューインガムにおける、フレーバー
の粗放刺激を比較したグラフである。
て調製したペパーミントフレーバーチューインガムおよ
び対照例として従来の噴霧乾燥ペパーミントフレーバー
を用いて調製したチューインガムにおける、フレーバー
の粗放刺激を比較したグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 9/00 Ａ６１Ｋ 9/00 Ｊ 9/60 9/60 Ｖ 9/62 9/62 Ｖ 9/64 9/64 Ｖ 9/68 9/68 // Ａ２３Ｌ 2/00 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｂ 2/60 Ｃ (72)発明者 トミー・リムクウオン・チヤウ アメリカ合衆国ニユージヤージー州 （08807）ブリツジウオーター．ダート マスアベニユー３ (72)発明者 クリシユナ・ピー・ラマン アメリカ合衆国ニユージヤージー州 （07869）ランドルフ．マレードライブ ５ (72)発明者 エンジエル・マニユアル・オウラマ アメリカ合衆国ニユージヤージー州 （07874）スタンホープ．エリザベスア ベニユー19 (56)参考文献 特開 昭63−167747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−245638（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−160969（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23G 1/00 - 9/30 A23L 1/22 - 1/237 A23L 1/24
Claims (22)
- 【請求項１】 ａ） 粒状形態のフレーバーを含有する
コア；および ｂ） このコアをカプセル化するマトリックス、ただ
し、このマトリックスは強力甘味料を含有する親水性重
合体の外側コーティングを有し、外側コーティングは親
水性重合体および強力甘味料の溶液から調製され、強力
甘味料は重合体溶液中、溶液の０.１〜５０重量％の量
で存在し、外側コーティングはコア重量の２〜１００重
量％の量で存在するものとする； を含有し、 ｃ） このカプセル化するマトリックスがコア中のフレ
ーバーを保護し、得られるフレーバーデリバリーシステ
ムに苦味を生じさせることなく高濃度でのフレーバーの
配合を可能にし、そして一貫した味の放出を助長するも
のである、可食組成物に増強されたフレーバーおよび甘
味を付与するための自由流動粒状デリバリーシステム。 - 【請求項２】 コアが噴霧乾燥された天然または人工の
フレーバーまたはエッセンスである請求項１記載のデリ
バリーシステム。 - 【請求項３】 噴霧乾燥フレーバーが、スペアミントフ
レーバー、ペパーミントフレーバー、シンナモンフレー
バー、果実フレーバー、果実エッセンス、コーラフレー
バー、コーラ抽出物およびこれらの混合物よりなる群か
ら選択される請求項２記載のデリバリーシステム。 - 【請求項４】 フレーバー組成物がコアの５〜９０重量
％の量で存在する請求項１記載のデリバリーシステム。 - 【請求項５】 フレーバー組成物がコアの２０〜３０重
量％の量で存在する請求項１記載のデリバリーシステ
ム。 - 【請求項６】 外側コーティングが親水コロイド、多糖
類、ポリオールおよびこれらの混合物よりなる群から選
択される請求項１記載のデリバリーシステム。 - 【請求項７】 外側コーティングがガム、ペクチン、ア
ルギネート、粘液、膜形成炭水化物およびこれらの混合
物よりなる群から選択される請求項６記載のデリバリー
システム。 - 【請求項８】 外側コーティングがアラビアゴム、トラ
ガカント、カラヤ、ガッティ、寒天、アルギネート、カ
ラジーナン、フセラン、サイリウムおよびこれらの混合
物よりなる群から選択される請求項６記載のデリバリー
システム。 - 【請求項９】 外側コーティングが、ポリビニルピロリ
ドン、ゼラチン、デキストラン、キサンチン、カードラ
ン、セルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、低メトキシペクチン、プロ
ピレングリコールアルギネートおよびこれらの混合物よ
りなる群から選択される請求項６記載のデリバリーシス
テム。 - 【請求項１０】 外側コーティングがコアの１５〜５０
重量％の量で存在する請求項１記載のデリバリーシステ
ム。 - 【請求項１１】 甘味料が外側コーティングの３〜１５
重量％の量で存在する請求項１記載のデリバリーシステ
ム。 - 【請求項１２】 (ａ) フレーバーを含有する粒状コア
を形成すること； (ｂ) 得られた粒状コアを流動床型工程によりカプセル
化するマトリックスでコーティングすること、ただし、
このカプセル化するマトリックスは強力甘味料を含有す
る親水性重合体の外側コーティングを含有し、外側コー
ティングは親水性重合体および強力甘味料の溶液から調
製され、強力甘味料は重合体溶液中、溶液の０.１〜５
０重量％の量で存在し、外側コーティングはコアの２〜
１００重量％の量で存在するものとし；そして (ｃ) 最終の複数コーティングされた粒子を回収するこ
と； を包含し、 （ｄ） このカプセル化するマトリックスがコア中のフ
レーバーを保護し、得られるフレーバーデリバリーシス
テムに苦味を生じさせることなく高濃度でのフレーバー
の配合を可能にし、そして一貫した味の放出を助長する
ものである、より大きい先行性フレーバーを与える一方
フレーバーの放出を調節し、より大きいフレーバー知覚
をもたらすことのできるフレーバーデリバリーシステム
の調製方法。 - 【請求項１３】 下記段階： （１） 請求項１２記載の方法でフレーバーデリバリー
システムを調製すること； （２） 段階１で調製されたフレーバーデリバリーシス
テムをガムベースと残りのチューインガム成分との均質
な混合物に添加すること；および （３） 得られた混合物を適当なチューインガム形状に
成型すること、 を包含する、改良されたフレーバー強度および持続性の
あるフレーバー放出特性を有するチューインガム組成物
の調製方法。 - 【請求項１４】 チューインガム組成物に配合される請
求項１記載のデリバリーシステム。 - 【請求項１５】 菓子組成物に配合される請求項１記載
のデリバリーシステム。 - 【請求項１６】 薬学的組成物に配合される請求項１記
載のデリバリーシステム。 - 【請求項１７】 食品に配合される請求項１記載のデリ
バリーシステム。 - 【請求項１８】 磨歯組成物または義歯用接着剤に配合
される請求項１記載のデリバリーシステム。 - 【請求項１９】 請求項１記載のデリバリーシステムを
含有するハード菓子。 - 【請求項２０】 請求項１記載のデリバリーシステムを
含有する口腔衛生製剤。 - 【請求項２１】 請求項１記載のデリバリーシステムを
含有する口腔用薬学的製剤。 - 【請求項２２】 請求項１記載の甘味料デリバリーシス
テムを含有するベーカリー製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US503331 | 1990-03-30 | ||
| US07/503,331 US5004595A (en) | 1986-12-23 | 1990-03-30 | Multiple encapsulated flavor delivery system and method of preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222558A JPH04222558A (ja) | 1992-08-12 |
| JP3031641B2 true JP3031641B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=24001645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089178A Expired - Lifetime JP3031641B2 (ja) | 1990-03-30 | 1991-03-29 | 多重カプセルフレーバーデリバリーシステムおよびその調製方法 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004595A (ja) |
| EP (1) | EP0453397B1 (ja) |
| JP (1) | JP3031641B2 (ja) |
| KR (1) | KR910016275A (ja) |
| CN (1) | CN1055285A (ja) |
| AU (1) | AU7401191A (ja) |
| CA (1) | CA2039247C (ja) |
| DE (1) | DE69106764T2 (ja) |
| DK (1) | DK0453397T3 (ja) |
| ES (1) | ES2067195T3 (ja) |
| FI (1) | FI911499L (ja) |
| GR (1) | GR3015813T3 (ja) |
| IE (1) | IE911064A1 (ja) |
| MX (1) | MX166660B (ja) |
| NO (1) | NO911260L (ja) |
| PH (1) | PH27497A (ja) |
| PT (1) | PT97155A (ja) |
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Families Citing this family (181)
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