JP3013461B2 - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
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- JP3013461B2 JP3013461B2 JP3028130A JP2813091A JP3013461B2 JP 3013461 B2 JP3013461 B2 JP 3013461B2 JP 3028130 A JP3028130 A JP 3028130A JP 2813091 A JP2813091 A JP 2813091A JP 3013461 B2 JP3013461 B2 JP 3013461B2
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- Japan
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- graphite
- continuous casting
- casting mold
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅又は銅合金の連続鋳造
用鋳型に関するものである。
用鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、銅又は銅合金の連続鋳造用鋳型と
して黒鉛又は銅製のものが使用されているが、小さいサ
イズ（例えばφ２０mm以下）のビレットを鋳造するよう
な場合には、凝固制御性および鋳型加工性がよいところ
から、鋳型材質として黒鉛を使用するのが一般的であ
る。
して黒鉛又は銅製のものが使用されているが、小さいサ
イズ（例えばφ２０mm以下）のビレットを鋳造するよう
な場合には、凝固制御性および鋳型加工性がよいところ
から、鋳型材質として黒鉛を使用するのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、黒鉛は溶銅中
に活性な成分が含まれる場合にはその成分と反応し、時
間の経過につれて侵蝕され、寿命が短かくなり、一方鋳
型が侵食されるにつれ、鋳造されるビレットの表面が肌
荒れし、激しい場合には鋳型にビレットが焼き付き、そ
の結果ビレット表面に微小なクラックが発生することに
なる。
に活性な成分が含まれる場合にはその成分と反応し、時
間の経過につれて侵蝕され、寿命が短かくなり、一方鋳
型が侵食されるにつれ、鋳造されるビレットの表面が肌
荒れし、激しい場合には鋳型にビレットが焼き付き、そ
の結果ビレット表面に微小なクラックが発生することに
なる。
【０００４】したがって現状では、黒鉛鋳型で鋳造でき
る線材は、無酸素銅、黄銅、各種ブロンズ、キュブロニ
ッケル、脱酸銅、銀、金など、溶銅中で黒鉛と反応する
成分を含まないものに限定されている。
る線材は、無酸素銅、黄銅、各種ブロンズ、キュブロニ
ッケル、脱酸銅、銀、金など、溶銅中で黒鉛と反応する
成分を含まないものに限定されている。
【０００５】一方、タフピッチ銅では成分中の酸素が、
またＺｒ入り銅、Ｃｒ入り銅、Ｔｉ入り銅などでは成分
中のＺr 、Ｃr 、Ｔi が、それぞれ黒鉛と反応し、炭化
物を形成する傾向が強く、黒鉛鋳型では優れた品質のビ
レットの鋳造は困難であった。
またＺｒ入り銅、Ｃｒ入り銅、Ｔｉ入り銅などでは成分
中のＺr 、Ｃr 、Ｔi が、それぞれ黒鉛と反応し、炭化
物を形成する傾向が強く、黒鉛鋳型では優れた品質のビ
レットの鋳造は困難であった。
【０００６】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、Ｏ、Ｚr 、Ｃr 、Ｔi などの活性成分を含む
溶銅でも連続鋳造が可能な、黒鉛を基材とする鋳型を提
供することにある。
を解消し、Ｏ、Ｚr 、Ｃr 、Ｔi などの活性成分を含む
溶銅でも連続鋳造が可能な、黒鉛を基材とする鋳型を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明では黒鉛鋳型の内面に、ＣＶＤ法
（化学的気相蒸着法）により形成されたジルコニア、ア
ルミナ又は窒化アルミニウムの薄層を設けており、それ
によって溶銅中のＯ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉなどの活性成分
による侵蝕を防止し、これらの成分を含む銅又は銅合金
の優れた品質の鋳塊の製造を可能にしたものである。
するために、本発明では黒鉛鋳型の内面に、ＣＶＤ法
（化学的気相蒸着法）により形成されたジルコニア、ア
ルミナ又は窒化アルミニウムの薄層を設けており、それ
によって溶銅中のＯ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉなどの活性成分
による侵蝕を防止し、これらの成分を含む銅又は銅合金
の優れた品質の鋳塊の製造を可能にしたものである。
【０００８】本発明における鋳型内面形成用の物質（ジ
ルコニア、アルミナ、窒化アルミニウム）は、いずれも
溶銅中のＯ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉなどに対して不活性であ
り、化学的にも機械強度的にも安定である。また、これ
らの物質は、それぞれ純粋な物質のみならず、化学的安
定性及び溶銅流に対する抵抗性（いわゆる耐ロ−ション
性）が損なわれない限り、これらの物質に微量の添加物
が含有されていてもよい。
ルコニア、アルミナ、窒化アルミニウム）は、いずれも
溶銅中のＯ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉなどに対して不活性であ
り、化学的にも機械強度的にも安定である。また、これ
らの物質は、それぞれ純粋な物質のみならず、化学的安
定性及び溶銅流に対する抵抗性（いわゆる耐ロ−ション
性）が損なわれない限り、これらの物質に微量の添加物
が含有されていてもよい。
【０００９】なお、これらの内面層形成用物質は一般に
熱伝導姓が黒鉛に比較してかなり悪く、このため熱的衝
撃に弱く、急激な温度変化によって破壊されやい傾向に
ある。
熱伝導姓が黒鉛に比較してかなり悪く、このため熱的衝
撃に弱く、急激な温度変化によって破壊されやい傾向に
ある。
【００１０】したがって、内面層形成用物質の厚さは極
力薄い方がよく、例えば最大でも０．２mm、好ましくは
０．０２mm以下である。
力薄い方がよく、例えば最大でも０．２mm、好ましくは
０．０２mm以下である。
【００１１】
【実施例】実施例１ 内径１０mm、外径２０mm、長さ７０mmの黒鉛中空材から
なる鋳型と同じサイズの黒鉛中空材の内面に、ＣＶＤ法
（化学的気相蒸着法）により厚さ３μｍのジルコニア層
を形成した鋳型を作製し、次いで各鋳型を水冷銅ジャケ
ットと組み合わせ（図１参照）、Ｃｕ−０．１３％Ｚｒ
の溶銅を温度１１２０°Ｃ、速度３００mm/minでφ１０
mmに連続鋳造した。その結果、純粋な黒鉛鋳型の場合
は、わずか１時間で鋳型内面と溶銅との反応に起因する
凝固殻（シェル）と鋳型との焼付けが発生し、それによ
り鋳塊表面に微小な亀裂が多数発生した。これに対し、
内面にジルコニアの薄層を形成した黒鉛鋳型は約１０日
間の優れた鋳型寿命を示した。
なる鋳型と同じサイズの黒鉛中空材の内面に、ＣＶＤ法
（化学的気相蒸着法）により厚さ３μｍのジルコニア層
を形成した鋳型を作製し、次いで各鋳型を水冷銅ジャケ
ットと組み合わせ（図１参照）、Ｃｕ−０．１３％Ｚｒ
の溶銅を温度１１２０°Ｃ、速度３００mm/minでφ１０
mmに連続鋳造した。その結果、純粋な黒鉛鋳型の場合
は、わずか１時間で鋳型内面と溶銅との反応に起因する
凝固殻（シェル）と鋳型との焼付けが発生し、それによ
り鋳塊表面に微小な亀裂が多数発生した。これに対し、
内面にジルコニアの薄層を形成した黒鉛鋳型は約１０日
間の優れた鋳型寿命を示した。
【００１２】実施例２ 実施例１と同じ要領で黒鉛中空材の内面に、ＣＶＤ法に
より厚さ３μｍのアルミナを形成した鋳型を作成し、実
施例１と同様にテストした。その結果、約８日間の優れ
た鋳型寿命を示し、純粋な黒鉛鋳型と比較して実施例１
と同様に鋳型寿命は大幅に改善された。
より厚さ３μｍのアルミナを形成した鋳型を作成し、実
施例１と同様にテストした。その結果、約８日間の優れ
た鋳型寿命を示し、純粋な黒鉛鋳型と比較して実施例１
と同様に鋳型寿命は大幅に改善された。
【００１３】
【００１４】実施例３ 実施例１と同様に黒鉛中空材の内面に、ＣＶＤ法により
厚さ３μｍの窒化アルミニウム層を形成した鋳型を作成
し、実施例１と同様にテストした。その結果、約６日間
の優れた鋳型寿命を示した。
厚さ３μｍの窒化アルミニウム層を形成した鋳型を作成
し、実施例１と同様にテストした。その結果、約６日間
の優れた鋳型寿命を示した。
【００１５】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、
Ｏ、Ｚr 、Ｃr 、Ｔi などの活性な成分を含む銅合金で
も連続鋳造が可能な、黒鉛を素材とする鋳型を提供する
ことができる。
Ｏ、Ｚr 、Ｃr 、Ｔi などの活性な成分を含む銅合金で
も連続鋳造が可能な、黒鉛を素材とする鋳型を提供する
ことができる。
【図１】本発明の連続鋳造用鋳型の一実施例を示す断面
図である。
図である。
１ 鋳型本体 １ａ セラミック薄層 １ｂ 黒鉛 ２ 水冷銅ジャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−270250（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−13410（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−19955（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/04 C23C 16/22 C23C 16/34 C23C 16/40
Claims (1)
- 【請求項１】銅又は銅合金の連続鋳造用鋳型において、
基材が黒鉛からなり、溶銅と接触する鋳型内面がＣＶＤ
法（化学的気相蒸着法）により形成されたジルコニア、
アルミナ又は窒化アルミニウムの薄層からなることを特
徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028130A JP3013461B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028130A JP3013461B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266457A JPH04266457A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3013461B2 true JP3013461B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=12240199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028130A Expired - Fee Related JP3013461B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013461B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243336A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Nikko Metal Manufacturing Co Ltd | 銅合金用連続鋳造ノズル |
| WO2005028143A1 (ja) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 連続鋳造鋳型及び銅合金の連続鋳造方法 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3028130A patent/JP3013461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04266457A (ja) | 1992-09-22 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |