JP3013275B2 - 炭素質繊維の改質方法 - Google Patents
炭素質繊維の改質方法Info
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- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素質繊維の改質方法
に関する。
に関する。
【0002】本明細書において、“%”とあるのは、
“重量%”を意味するものとする。
“重量%”を意味するものとする。
【0003】
【従来技術とその問題点】近年、工業用水、都市下水な
どによる河川、湖沼などの汚染の結果として、水道水に
も微量の有機物が含有されるにいたっている。これらの
有機物は、水道水のカビ臭の原因となり、また一部のも
のは塩素と反応して発癌性を有しているともいわれる有
害物質(例えば、トリハロメタンなど)を生成するの
で、水質確保のためには、今後より高度の処理を行なう
必要がある。
どによる河川、湖沼などの汚染の結果として、水道水に
も微量の有機物が含有されるにいたっている。これらの
有機物は、水道水のカビ臭の原因となり、また一部のも
のは塩素と反応して発癌性を有しているともいわれる有
害物質(例えば、トリハロメタンなど)を生成するの
で、水質確保のためには、今後より高度の処理を行なう
必要がある。
【0004】高度の水処理方法の代表的な例として、活
性炭処理方法が知られている。最近、これまで使用され
てきた粒状活性炭に代えて、廉価で吸着能の高いピッチ
系繊維状活性炭(以下特に必要でない限り、ACFとい
う)を使用して、水処理を行なうことが試みられてい
る。特に、特公昭63−67566号公報は、表面積が
30〜1200m2 /g、且つ細孔直径30〜300オ
ングストロームの細孔容積が0.1cc/g以下の炭素
質繊維にマグネシウム、カルシウム、バリウム、鉄、コ
バルト、ニッケルおよびマンガンの化合物の少なくとも
1種を担持させた落ち、酸化性ガス中または燃焼廃ガス
中で650〜1050℃で加熱処理して、賦活化処理を
施す活性炭素繊維の製造方法を開示しており、処理後に
は細孔直径30〜300オングストロームの細孔容積が
増加することが示されている。しかしながら、トリハロ
メタン(以下THMという)の前駆物質は、分子量の比
較的大きな物質が多いため、一般に半径10オングスト
ローム以下の微細孔(ミクロポア)の割合が多いACF
では、THM前駆物質の十分な吸着除去は、行ない得な
い。また、上記文献に開示された方法では、細孔直径が
20〜300オングストロームの細孔を増加させること
は、難しい。特にピッチ系ACFについては、上記文献
に記載された方法では、20〜300オングストローム
の細孔を増加させることは不可能であることが判明し
た。
性炭処理方法が知られている。最近、これまで使用され
てきた粒状活性炭に代えて、廉価で吸着能の高いピッチ
系繊維状活性炭(以下特に必要でない限り、ACFとい
う)を使用して、水処理を行なうことが試みられてい
る。特に、特公昭63−67566号公報は、表面積が
30〜1200m2 /g、且つ細孔直径30〜300オ
ングストロームの細孔容積が0.1cc/g以下の炭素
質繊維にマグネシウム、カルシウム、バリウム、鉄、コ
バルト、ニッケルおよびマンガンの化合物の少なくとも
1種を担持させた落ち、酸化性ガス中または燃焼廃ガス
中で650〜1050℃で加熱処理して、賦活化処理を
施す活性炭素繊維の製造方法を開示しており、処理後に
は細孔直径30〜300オングストロームの細孔容積が
増加することが示されている。しかしながら、トリハロ
メタン(以下THMという)の前駆物質は、分子量の比
較的大きな物質が多いため、一般に半径10オングスト
ローム以下の微細孔(ミクロポア)の割合が多いACF
では、THM前駆物質の十分な吸着除去は、行ない得な
い。また、上記文献に開示された方法では、細孔直径が
20〜300オングストロームの細孔を増加させること
は、難しい。特にピッチ系ACFについては、上記文献
に記載された方法では、20〜300オングストローム
の細孔を増加させることは不可能であることが判明し
た。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、T
HM前駆物質の吸着除去を効果的に行ない得るACFの
製造方法を提供することを主な目的とする。
HM前駆物質の吸着除去を効果的に行ない得るACFの
製造方法を提供することを主な目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の様な
技術の現状に鑑みて種々研究を重ねた結果、炭素質繊維
に酸化剤による親水化処理を施し、触媒として特定の物
質を付与した後、水蒸気により賦活を行なう場合には、
半径が15〜150オングストローム程度の細孔(メソ
ポア)が増大して、THM前駆物質の十分な吸着除去を
行ない得る改質されたACFが得られることを見出し
た。
技術の現状に鑑みて種々研究を重ねた結果、炭素質繊維
に酸化剤による親水化処理を施し、触媒として特定の物
質を付与した後、水蒸気により賦活を行なう場合には、
半径が15〜150オングストローム程度の細孔(メソ
ポア)が増大して、THM前駆物質の十分な吸着除去を
行ない得る改質されたACFが得られることを見出し
た。
【0007】すなわち、本発明は、下記の炭素質繊維の
改質方法を提供するものである:「比表面積0.1〜1
200m2 /gの炭素質繊維に酸化剤による親水化処理
を施した後、アルカリ土類金属を担持せしめて、賦活処
理を行なうことを特徴とする炭素質繊維の改質方法。」
本発明で原料として使用する炭素質繊維は、BET法に
よる比表面積0.1〜1200m2 /gの炭素質繊維で
ある。
改質方法を提供するものである:「比表面積0.1〜1
200m2 /gの炭素質繊維に酸化剤による親水化処理
を施した後、アルカリ土類金属を担持せしめて、賦活処
理を行なうことを特徴とする炭素質繊維の改質方法。」
本発明で原料として使用する炭素質繊維は、BET法に
よる比表面積0.1〜1200m2 /gの炭素質繊維で
ある。
【0008】本発明においては、先ず、炭素繊維に対し
酸化剤による親水化処理(炭素繊維の表面酸化処理)を
施した後、アルカリ土類金属を担持させ、賦活処理を行
なう。酸化剤としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩
素酸カリウム、過酸化水素、塩素ガス(含湿)、などが
例示され、アルカリ土類金属源としては、酢酸カルシウ
ム、ギ酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、酢酸バリウ
ム、酢酸バリウム、クエン酸カルシウムなどが例示され
る。これら酸化剤による処理およびアルカリ土類金属の
付与方法は、特に限定されるものではないが、炭素質繊
維をこれらを含む水溶液に常圧乃至減圧下に浸漬する方
法、炭素質繊維をこれらを含む水溶液に常圧乃至減圧下
に浸漬し、沸騰させる方法、炭素質繊維にこれらを含む
水溶液をスプレーする方法などがある。次亜塩素酸ナト
リウムなどの酸化剤(以下特に必要でない限り、単に次
亜塩素酸ナトリウムという)による親水化処理および酢
酸カルシウムなどのアルカリ土類金属(以下特に必要で
ない限り、単に酢酸カルシウムという)の担持は、炭素
質繊維を次亜塩素酸ナトリウム水溶液に常圧下に浸漬
し、沸騰させた後、酢酸カルシウム水溶液に浸漬する方
法がより好ましい。
酸化剤による親水化処理(炭素繊維の表面酸化処理)を
施した後、アルカリ土類金属を担持させ、賦活処理を行
なう。酸化剤としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩
素酸カリウム、過酸化水素、塩素ガス(含湿)、などが
例示され、アルカリ土類金属源としては、酢酸カルシウ
ム、ギ酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、酢酸バリウ
ム、酢酸バリウム、クエン酸カルシウムなどが例示され
る。これら酸化剤による処理およびアルカリ土類金属の
付与方法は、特に限定されるものではないが、炭素質繊
維をこれらを含む水溶液に常圧乃至減圧下に浸漬する方
法、炭素質繊維をこれらを含む水溶液に常圧乃至減圧下
に浸漬し、沸騰させる方法、炭素質繊維にこれらを含む
水溶液をスプレーする方法などがある。次亜塩素酸ナト
リウムなどの酸化剤(以下特に必要でない限り、単に次
亜塩素酸ナトリウムという)による親水化処理および酢
酸カルシウムなどのアルカリ土類金属(以下特に必要で
ない限り、単に酢酸カルシウムという)の担持は、炭素
質繊維を次亜塩素酸ナトリウム水溶液に常圧下に浸漬
し、沸騰させた後、酢酸カルシウム水溶液に浸漬する方
法がより好ましい。
【0009】炭素質繊維に対する酸化剤の付与量および
アルカリ土類金属の担持量は、炭素質繊維の改質の程度
などにより変わり得るが、例えば、炭素質繊維に対し、
次亜塩素酸ナトリウム(有効塩素5%以上)1〜25%
程度、酢酸カルシウム(Caとして)0.1〜2%程度
の範囲内にある。次亜塩素酸ナトリウムの量が少なすぎ
る場合には、炭素表面の親水化が十分に行なわれないの
で、触媒としてのCaの担持量が低下して、賦活処理の
反応速度が遅くなる。この際、反応速度を高めるため
に、賦活温度を高くすると、改質ACFの収率が低下す
る。一方、次亜塩素酸ナトリウムの量が多すぎる場合に
は、改質されたACFの強度が低下することがある。こ
れに対し、酢酸カルシウムの量が少なすぎる場合には、
メソ細孔の十分な開孔ができず、ミクロポアのみが増加
する。酢酸カルシウムの量が多すぎる場合には、細孔の
開孔以外でも炭素表面の浸蝕が起こり、収率の低下およ
び改質されたACFの強度低下という問題を生ずる。
アルカリ土類金属の担持量は、炭素質繊維の改質の程度
などにより変わり得るが、例えば、炭素質繊維に対し、
次亜塩素酸ナトリウム(有効塩素5%以上)1〜25%
程度、酢酸カルシウム(Caとして)0.1〜2%程度
の範囲内にある。次亜塩素酸ナトリウムの量が少なすぎ
る場合には、炭素表面の親水化が十分に行なわれないの
で、触媒としてのCaの担持量が低下して、賦活処理の
反応速度が遅くなる。この際、反応速度を高めるため
に、賦活温度を高くすると、改質ACFの収率が低下す
る。一方、次亜塩素酸ナトリウムの量が多すぎる場合に
は、改質されたACFの強度が低下することがある。こ
れに対し、酢酸カルシウムの量が少なすぎる場合には、
メソ細孔の十分な開孔ができず、ミクロポアのみが増加
する。酢酸カルシウムの量が多すぎる場合には、細孔の
開孔以外でも炭素表面の浸蝕が起こり、収率の低下およ
び改質されたACFの強度低下という問題を生ずる。
【0010】次いで、上記の様にして酸化剤により処理
され、アルカリ土類金属を担持された炭素質繊維は、水
蒸気による賦活処理に供される。この改質のための水蒸
気賦活処理は常法に従って行なえば良く、特に限定され
るものではないが、例えば、酸化剤により処理され、ア
ルカリ土類金属を担持された炭素質繊維を容器内に収容
し、容器内の空気を不活性ガス(He、Ar、N2 な
ど)により置換した後、400〜900℃程度に昇温
し、次いで水蒸気を導入して、550〜900℃程度で
5〜60分間程度保持する。
され、アルカリ土類金属を担持された炭素質繊維は、水
蒸気による賦活処理に供される。この改質のための水蒸
気賦活処理は常法に従って行なえば良く、特に限定され
るものではないが、例えば、酸化剤により処理され、ア
ルカリ土類金属を担持された炭素質繊維を容器内に収容
し、容器内の空気を不活性ガス(He、Ar、N2 な
ど)により置換した後、400〜900℃程度に昇温
し、次いで水蒸気を導入して、550〜900℃程度で
5〜60分間程度保持する。
【0011】改質を終えた炭素質繊維は、必要に応じ、
酸洗浄などにより脱灰され、洗浄されて、目的とする製
品が得られる。
酸洗浄などにより脱灰され、洗浄されて、目的とする製
品が得られる。
【0012】本発明方法によれば、酸化剤処理の条件、
アルカリ土類金属の担持量、賦活条件などを適宜調整す
ることにより、種々の細孔特性を有する炭素質繊維を製
造することができる。例えば、THM前駆物質の吸着除
去を行なう場合には、孔径15〜150オングストロー
ム程度のメソポアによる細孔容積が0.25〜0.6c
c/g程度である改質炭素質繊維を製造すれば良い。ま
た、その他の用途(触媒担体、気相における有害ガスの
吸着除去材、液相における有害成分の吸着除去材など)
に応じて、異なる細孔特性を有する改質炭素質繊維を得
ることもできる。
アルカリ土類金属の担持量、賦活条件などを適宜調整す
ることにより、種々の細孔特性を有する炭素質繊維を製
造することができる。例えば、THM前駆物質の吸着除
去を行なう場合には、孔径15〜150オングストロー
ム程度のメソポアによる細孔容積が0.25〜0.6c
c/g程度である改質炭素質繊維を製造すれば良い。ま
た、その他の用途(触媒担体、気相における有害ガスの
吸着除去材、液相における有害成分の吸着除去材など)
に応じて、異なる細孔特性を有する改質炭素質繊維を得
ることもできる。
【0013】
【発明の効果】原料炭素質繊維を先ず酸化剤により処理
するという新規な手段を採用する本発明によれば、TH
M前駆物質の吸着除去に適した細孔特性を有する改質さ
れた炭素質繊維が得られる。この様な改質炭素質繊維
は、水道水の高度処理に特に好適である。
するという新規な手段を採用する本発明によれば、TH
M前駆物質の吸着除去に適した細孔特性を有する改質さ
れた炭素質繊維が得られる。この様な改質炭素質繊維
は、水道水の高度処理に特に好適である。
【0014】また、本発明によれば、酸化剤処理の条
件、アルカリ土類金属の担持量、賦活条件などを適宜調
整することにより、炭素質繊維の細孔特性を任意に調整
し得るので、水道水の処理以外の用途に適した改質炭素
質繊維をも製造することができる。
件、アルカリ土類金属の担持量、賦活条件などを適宜調
整することにより、炭素質繊維の細孔特性を任意に調整
し得るので、水道水の処理以外の用途に適した改質炭素
質繊維をも製造することができる。
【0015】さらにまた、本発明方法は、0.1m2 /
g程度という表面積が極めて小さい炭素質繊維をも改質
することができるので、有用である。
g程度という表面積が極めて小さい炭素質繊維をも改質
することができるので、有用である。
【0016】
【実施例】以下に実施例および実験例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明確にする。
特徴とするところをより一層明確にする。
【0017】実施例1 ACF(商標“A−10”、(株)アドール製、BET
法による比表面積1080m2 /g、半径10オングス
トローム以下の細孔による細孔容積が全細孔容積=0.
57ml/gの95%)3gを次亜塩素酸ナトリウム
(有効塩素5%以上)1.8%水溶液400mlに浸漬
し、100℃で20分間沸騰させた後、4.8%酢酸カ
ルシウム水溶液に10分間浸漬し、減圧条件下に置いて
カルシウム成分をACF内の細孔に吸着させ、次いでA
CFを遠心脱水に供した。この結果、ACFには、酢酸
カルシウム3.0%が担持されていた。
法による比表面積1080m2 /g、半径10オングス
トローム以下の細孔による細孔容積が全細孔容積=0.
57ml/gの95%)3gを次亜塩素酸ナトリウム
(有効塩素5%以上)1.8%水溶液400mlに浸漬
し、100℃で20分間沸騰させた後、4.8%酢酸カ
ルシウム水溶液に10分間浸漬し、減圧条件下に置いて
カルシウム成分をACF内の細孔に吸着させ、次いでA
CFを遠心脱水に供した。この結果、ACFには、酢酸
カルシウム3.0%が担持されていた。
【0018】次いで、上記の様にして処理されたACF
を管状炉に入れ、炉内をHeにより置換した後、昇温を
開始し、管内温度が600℃となった時点で、水蒸気を
導入し、水蒸気分圧50%、700℃の条件下に95分
間賦活改質処理を行ない、次いで希釈塩酸溶液に浸漬し
て12時間放置し、さらにイオン交換水中で沸騰させ、
脱灰を行なって、本発明の改質ACF 1.9gを得
た。
を管状炉に入れ、炉内をHeにより置換した後、昇温を
開始し、管内温度が600℃となった時点で、水蒸気を
導入し、水蒸気分圧50%、700℃の条件下に95分
間賦活改質処理を行ない、次いで希釈塩酸溶液に浸漬し
て12時間放置し、さらにイオン交換水中で沸騰させ、
脱灰を行なって、本発明の改質ACF 1.9gを得
た。
【0019】かくして得られた改質ACFは、比表面積
1100m2 /gであり、半径15〜150オングスト
ロームのメソポアによる細孔容積は、全細孔容積(1.
0ml/g)の50%以上であった。
1100m2 /gであり、半径15〜150オングスト
ロームのメソポアによる細孔容積は、全細孔容積(1.
0ml/g)の50%以上であった。
【0020】実験例1 実施例1で得られた改質ACF0.2gを糖蜜−リン酸
緩衝液120mlに加え、60℃で60分間振盪して糖蜜
を吸着させた後、濾液を膜濾過し、濾液をUV
(E420 )で色度計測し、その脱色率を求めたところ、
90%以上であった。改質前のACFについて同様にし
て求めた脱色率は、2.3%であった。
緩衝液120mlに加え、60℃で60分間振盪して糖蜜
を吸着させた後、濾液を膜濾過し、濾液をUV
(E420 )で色度計測し、その脱色率を求めたところ、
90%以上であった。改質前のACFについて同様にし
て求めた脱色率は、2.3%であった。
【0021】糖蜜分子は半径14オングストローム以上
の細孔により吸着されることが知られているので、上記
の結果から、本発明方法により、ACFの細孔特性が著
るしく改善されていることが明らかである。
の細孔により吸着されることが知られているので、上記
の結果から、本発明方法により、ACFの細孔特性が著
るしく改善されていることが明らかである。
【0022】実験例2 江戸川河川水に凝集剤として硫酸アルミニウムをアルミ
ニウムとして40ppmの割合で加え、凝集沈澱処理し
た後、濾過した。
ニウムとして40ppmの割合で加え、凝集沈澱処理し
た後、濾過した。
【0023】次いで、上記の処理水300mlを三角フラ
スコに取り、これに実施例1で得られた改質ACF30
mgを添加した後、三角フラスコを密栓し、20℃で3
時間マグネチックスターラーにより攪拌し、処理水中に
含まれるTHM前駆物質を吸着させた。
スコに取り、これに実施例1で得られた改質ACF30
mgを添加した後、三角フラスコを密栓し、20℃で3
時間マグネチックスターラーにより攪拌し、処理水中に
含まれるTHM前駆物質を吸着させた。
【0024】次いで、ヘッドスペース法により、改質A
CFによるTHM前駆物質の吸着性能を測定したとこ
ろ、340μg/gであった。改質前のACFによるT
HM前駆物質(生成能)の吸着性能は60μg/gであ
ったので、THM前駆物質の吸着性能が著しく改善され
ていることが明らかである。
CFによるTHM前駆物質の吸着性能を測定したとこ
ろ、340μg/gであった。改質前のACFによるT
HM前駆物質(生成能)の吸着性能は60μg/gであ
ったので、THM前駆物質の吸着性能が著しく改善され
ていることが明らかである。
【0025】なお、実験に使用した原水中のTHM前駆
物質の濃度は、43μg/lであった。
物質の濃度は、43μg/lであった。
【0026】実施例2 BET法による比表面積0.2m2 /gのピッチ系炭素
質繊維を筒状炉に入れ、Heで炉内空気を置換した後、
昇温し、700℃で10分間熱処理した。熱処理後のピ
ッチ系炭素質繊維を5%次亜塩素酸ナトリウム水溶液に
浸漬し、100℃で20分間沸騰させた後、9.6%酢
酸カルシウム水溶液に15分間浸漬し、減圧条件下にお
いてカルシウム成分を担持させた。
質繊維を筒状炉に入れ、Heで炉内空気を置換した後、
昇温し、700℃で10分間熱処理した。熱処理後のピ
ッチ系炭素質繊維を5%次亜塩素酸ナトリウム水溶液に
浸漬し、100℃で20分間沸騰させた後、9.6%酢
酸カルシウム水溶液に15分間浸漬し、減圧条件下にお
いてカルシウム成分を担持させた。
【0027】次いで、上記の様にして処理されたピッチ
系炭素質繊維を管状炉に入れ、炉内をHeにより置換し
た後、昇温を開始し、管内温度が600℃となった時点
で、水蒸気を導入し、炉内温度820℃で120分間保
持して、賦活改質処理を行ない、本発明の改質炭素質繊
維を得た。
系炭素質繊維を管状炉に入れ、炉内をHeにより置換し
た後、昇温を開始し、管内温度が600℃となった時点
で、水蒸気を導入し、炉内温度820℃で120分間保
持して、賦活改質処理を行ない、本発明の改質炭素質繊
維を得た。
【0028】実験例3 実施例2で得られた改質炭素質繊維0.2gを糖蜜−リ
ン酸緩衝液120mlに加え、60℃で60分間にわたり
糖蜜を吸着させた後、濾液を膜濾過し、濾液をUV(E
420 )で色度計測し、その脱色率を求めたところ、7
6.8%以上であった。
ン酸緩衝液120mlに加え、60℃で60分間にわたり
糖蜜を吸着させた後、濾液を膜濾過し、濾液をUV(E
420 )で色度計測し、その脱色率を求めたところ、7
6.8%以上であった。
【0029】上記の結果からも、本発明方法により、炭
素質繊維の細孔特性が著しく改質されていることが明ら
かである。
素質繊維の細孔特性が著しく改質されていることが明ら
かである。
【0030】実施例3 (イ) BET法による比表面積1050m2 /gの炭
素質繊維(A)を水素ガス中800℃で80分間保持
し、冷却し、酢酸カルシウム(Caとして)の0.6%
溶液に10分間浸漬してCaを担持させた後、表1に示
す条件下に水蒸気改質し、ACF(B)を得た。
素質繊維(A)を水素ガス中800℃で80分間保持
し、冷却し、酢酸カルシウム(Caとして)の0.6%
溶液に10分間浸漬してCaを担持させた後、表1に示
す条件下に水蒸気改質し、ACF(B)を得た。
【0031】(ロ) BET法による比表面積1050
m2 /gの炭素質繊維(A)を酢酸カルシウム(Caと
して)の0.6%溶液に10分間浸漬してCaを担持さ
せた後、表1に示す条件下に水蒸気改質し、ACF
(C)を得た。
m2 /gの炭素質繊維(A)を酢酸カルシウム(Caと
して)の0.6%溶液に10分間浸漬してCaを担持さ
せた後、表1に示す条件下に水蒸気改質し、ACF
(C)を得た。
【0032】(ハ) BET法による比表面積1050
m2 /gの炭素質繊維(A)を0.1%過酸化水素水に
100℃で20分間浸漬(親水化処理)し、次いで酢酸
カルシウム(Caとして)の0.6%溶液に10分間浸
漬してCaを担持させた後、表1に示す条件下に水蒸気
改質し、ACF(D)を得た。
m2 /gの炭素質繊維(A)を0.1%過酸化水素水に
100℃で20分間浸漬(親水化処理)し、次いで酢酸
カルシウム(Caとして)の0.6%溶液に10分間浸
漬してCaを担持させた後、表1に示す条件下に水蒸気
改質し、ACF(D)を得た。
【0033】(ニ) BET法による比表面積1050
m2 /gの炭素質繊維(A)を20%次亜塩素酸ナトリ
ウム水溶液に100℃で20分間浸漬(親水化処理)
し、次いで酢酸カルシウム(Caとして)の0.6%溶
液に10分間浸漬してCaを担持させた後、表1に示す
条件下に水蒸気改質し、ACF(E)を得た。
m2 /gの炭素質繊維(A)を20%次亜塩素酸ナトリ
ウム水溶液に100℃で20分間浸漬(親水化処理)
し、次いで酢酸カルシウム(Caとして)の0.6%溶
液に10分間浸漬してCaを担持させた後、表1に示す
条件下に水蒸気改質し、ACF(E)を得た。
【0034】このようにして得られた4種のACFを実
施例3と同様の試験に供して、糖蜜脱色率を測定した。
収率および脱色率の結果を表1に併せて示す。
施例3と同様の試験に供して、糖蜜脱色率を測定した。
収率および脱色率の結果を表1に併せて示す。
【0035】 表 1 賦活温度×時 間 収 率 糖蜜脱色率 (℃) (分) (%) (%) ACF(A) − − 2.3 ACF(B) 840×150 65.0 10.7 ACF(C) 830×150 66.2 27.2 ACF(D) 815×150 66.8 39.1 ACF(E) 740×87 61.8 99.0 表1に示す結果から、ACFにCaを付与した後、賦活
することにより(ACF(B)乃至(E)参照)、AC
Fの糖蜜脱色率が改善されていることが明らかである。
することにより(ACF(B)乃至(E)参照)、AC
Fの糖蜜脱色率が改善されていることが明らかである。
【0036】また、Caの付与に先立って、酸化剤を用
いて予め親水化処理を行なっておく場合(ACF(D)
および(E)参照)には、親水化処理を行なわない場合
(ACF(B)および(C)参照)に比して、糖蜜脱色
率が高く、低温度且つ短時間で賦活を行ない得ることが
明らかである。
いて予め親水化処理を行なっておく場合(ACF(D)
および(E)参照)には、親水化処理を行なわない場合
(ACF(B)および(C)参照)に比して、糖蜜脱色
率が高く、低温度且つ短時間で賦活を行ない得ることが
明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI D06M 11/44 D06M 7/00 A D06M 101:04 11/00 B (72)発明者 森 忠弘 京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式 会社中央研究所内 (72)発明者 梶岡 慶三 大阪府大阪市中央区平野町四丁目1番2 号 大阪瓦斯株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−1771(JP,A) 特公 昭63−67566(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D01F 9/12 - 11/16
Claims (1)
- 【請求項1】 比表面積0.1〜1200m2 /gの炭
素質繊維に酸化剤による親水化処理を施した後、アルカ
リ土類金属を担持せしめて、賦活処理を行なうことを特
徴とする炭素質繊維の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107261A JP3013275B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 炭素質繊維の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107261A JP3013275B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 炭素質繊維の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302216A JPH05302216A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3013275B2 true JP3013275B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=14454567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107261A Expired - Lifetime JP3013275B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 炭素質繊維の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013275B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316020A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Kurita Water Ind Ltd | 高湿度排ガス中のダイオキシン類の除去方法及び除去剤 |
| JP4704001B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2011-06-15 | クラレケミカル株式会社 | 活性炭及びその製造方法 |
| JP4848135B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2011-12-28 | 三菱重工業株式会社 | 脱硫触媒用活性炭素繊維の調製方法および脱硫触媒用活性炭素繊維 |
| CN100347357C (zh) * | 2006-01-26 | 2007-11-07 | 南京大学 | 一种高比表面积纳米碳纤维的制备方法 |
| DE102006007208B3 (de) * | 2006-02-15 | 2007-07-05 | RUHR-UNIVERSITäT BOCHUM | Katalytisches Ätzen von Kohlenstofffasern |
| JP4819722B2 (ja) * | 2006-05-30 | 2011-11-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | 植毛金属板、植毛金属板の製造方法、屋根材及び空調設備用ダクト |
| JP2008050193A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Haruo Matsumoto | 高純炭素の製造方法とそれにより得られた高純炭素を含有させた布帛及びそれを用いた身体装着具 |
| JP2008214784A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 活性炭素繊維及び排ガス浄化装置 |
| JP5231294B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2013-07-10 | 地方独立行政法人 東京都立産業技術研究センター | 揮発性有機化合物吸着材とその製造方法 |
| JP5886383B2 (ja) | 2014-07-25 | 2016-03-16 | 関西熱化学株式会社 | 吸着性能に優れた活性炭、およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6367566B2 (ja) | 2014-01-31 | 2018-08-01 | ラピスセミコンダクタ株式会社 | 表示デバイスのドライバ |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4107261A patent/JP3013275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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