JP3011460B2 - 最終寸法に近い金属帯材を鋳造する方法及び装置 - Google Patents
最終寸法に近い金属帯材を鋳造する方法及び装置Info
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- JP3011460B2 JP3011460B2 JP7517720A JP51772094A JP3011460B2 JP 3011460 B2 JP3011460 B2 JP 3011460B2 JP 7517720 A JP7517720 A JP 7517720A JP 51772094 A JP51772094 A JP 51772094A JP 3011460 B2 JP3011460 B2 JP 3011460B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
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- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば溶鋼等の溶融金属が流込み室を介し
て鋳造ノズルを貫流して流出し、前記流込み室は、閉鎖
可能であり、負圧に調整可能であり、サイホンを介し
て、圧力印加可能な主室に接続されている、溶融金属収
容容器及びベルトコンベヤを設けられている帯材鋳造装
置で最終寸法に近い金属帯材を鋳造する方法に関する。
て鋳造ノズルを貫流して流出し、前記流込み室は、閉鎖
可能であり、負圧に調整可能であり、サイホンを介し
て、圧力印加可能な主室に接続されている、溶融金属収
容容器及びベルトコンベヤを設けられている帯材鋳造装
置で最終寸法に近い金属帯材を鋳造する方法に関する。
最終寸法に近い金属帯材を製造する帯材鋳造装置への
流込みの際、鋳造ノズルの中に空気泡が存在すると、鋳
造動作を著しく妨げる。
流込みの際、鋳造ノズルの中に空気泡が存在すると、鋳
造動作を著しく妨げる。
ヨーロッパ特許出願第EP 0 534 174号明細書から、ノ
ズル及びノズルに前置接続されている領域から空気を押
しのける方法及びこれに必要な装置が公知である。
ズル及びノズルに前置接続されている領域から空気を押
しのける方法及びこれに必要な装置が公知である。
この文献で行われる１つの提案は、溶融金属配分器の
中でまず初めに、最大でコンベヤベルトに等しい充填レ
ベルに調整し、鋳込みの際に、Ｕ状湾曲鋳造ノズルから
溶融金属を押しのける充填レベルに調整することにあ
る。
中でまず初めに、最大でコンベヤベルトに等しい充填レ
ベルに調整し、鋳込みの際に、Ｕ状湾曲鋳造ノズルから
溶融金属を押しのける充填レベルに調整することにあ
る。
実際の上で、Ｕ状に下方へ湾曲されている鋳造ノズル
の中間上部領域内に空気が集まることが分かった。これ
により実質的に、制御不可能な始動奔流が発生し、この
始動放流は、場合によっては連鋳材の慣らし運転を妨げ
る。
の中間上部領域内に空気が集まることが分かった。これ
により実質的に、制御不可能な始動奔流が発生し、この
始動放流は、場合によっては連鋳材の慣らし運転を妨げ
る。
従ってこの文献には別の１つの提案が行わている、す
なわちこの提案は、溶融金属配分器と鋳造ノズルとの間
に鋳込み室を設け、鋳込みの際、ピペットに後置接続さ
れている鋳造ノズルの入口が溶融金属に対して閉鎖され
ている状態で鋳込 み室の中に負圧を形成し、鋳造ノズルの中の空気を上方
へ押しのけることにある。
なわちこの提案は、溶融金属配分器と鋳造ノズルとの間
に鋳込み室を設け、鋳込みの際、ピペットに後置接続さ
れている鋳造ノズルの入口が溶融金属に対して閉鎖され
ている状態で鋳込 み室の中に負圧を形成し、鋳造ノズルの中の空気を上方
へ押しのけることにある。
この方法でも、流込みの際の前述の障害は除去できな
い、何故ならば上昇する空気泡は溶融金属流と反対の方
向で上昇するからである。この場合、鋳造ノズルの部分
領域内で制御不可能な狭まりが生じ、ひいてはベルトコ
ンベヤの上に載置されている溶融金属の広がりに望まし
くない影響を与える。
い、何故ならば上昇する空気泡は溶融金属流と反対の方
向で上昇するからである。この場合、鋳造ノズルの部分
領域内で制御不可能な狭まりが生じ、ひいてはベルトコ
ンベヤの上に載置されている溶融金属の広がりに望まし
くない影響を与える。
公知の困難を考慮して本発明の課題は、始動フェーズ
の間に空気を確実に押しのけることを保証する方法及び
これに必要な装置を提供することにある。
の間に空気を確実に押しのけることを保証する方法及び
これに必要な装置を提供することにある。
本発明により上記課題は、請求の範囲第１項及び第４
項の特徴部分に記載の特徴により解決される。
項の特徴部分に記載の特徴により解決される。
始動の前に鋳造ノズルは、開口の領域内に位置する遮
断部材まで溶融金属を充填される。制御される開放を可
能にする遮断機構が設けられ、この遮断機構は、開放開
始時に鋳造ノズルの全幅にわたりスリットが存在するよ
うに設けられる。この場合に鋳造圧力の選択は、鋳造チ
ャネルの開口をこのようにまず初めにスリット状に開放
する際に溶融金属が高速で流出するように行われる。こ
の場合、遮断機構の下方にある空気が連行される。その
上、鋳造ノズルの開口の領域内の非常に僅かな空気量が
このように連行されることは、鋳造ノズルの内側面、す
なわち溶融金属収容容器の中で背いて位置する内側面を
トランペット状に形成することにより促進される。
断部材まで溶融金属を充填される。制御される開放を可
能にする遮断機構が設けられ、この遮断機構は、開放開
始時に鋳造ノズルの全幅にわたりスリットが存在するよ
うに設けられる。この場合に鋳造圧力の選択は、鋳造チ
ャネルの開口をこのようにまず初めにスリット状に開放
する際に溶融金属が高速で流出するように行われる。こ
の場合、遮断機構の下方にある空気が連行される。その
上、鋳造ノズルの開口の領域内の非常に僅かな空気量が
このように連行されることは、鋳造ノズルの内側面、す
なわち溶融金属収容容器の中で背いて位置する内側面を
トランペット状に形成することにより促進される。
鋳造ノズルの上方の領域内に真空を形成する際に空気
が、流出する溶融金属に対して反対の方向に流れる傾向
があることが分かった。従って、この望ましくない空気
の細流を大幅に除去することが提案される。
が、流出する溶融金属に対して反対の方向に流れる傾向
があることが分かった。従って、この望ましくない空気
の細流を大幅に除去することが提案される。
これを実現するためにノズルの開口における圧力抵抗
が障害物により高められる。これを実現するために設け
られる部材は有利には消耗され、従ってこの部材後の鋳
造動作を妨げない。
が障害物により高められる。これを実現するために設け
られる部材は有利には消耗され、従ってこの部材後の鋳
造動作を妨げない。
本発明の１つの例が、添付図面に示されている。
第１図は始動の段階を示す断面図、第２図〜第４図は
異なって形成されている遮断部材における鋳造ノズルの
開口の形状を示す断面図である。
異なって形成されている遮断部材における鋳造ノズルの
開口の形状を示す断面図である。
第１図は始動フェーズを示す。鋳造開始前に、主室11
及び流込み室12を有する鋳造容器が空にされ、鋳造ノズ
ル14の中の遮断部材21が閉鎖され、コンベヤベルト31が
停止する。
及び流込み室12を有する鋳造容器が空にされ、鋳造ノズ
ル14の中の遮断部材21が閉鎖され、コンベヤベルト31が
停止する。
主室11及び流込み室12は壁13により分離される。鋳造
開始寸前に鋳造容器は溶融金属を充填され、この充填
は、流込み室12の中の溶融金属液面レベルが負圧PUによ
り持上げられ、主室11の中の溶融金属液面レベル差ΔhA
が調整されるように行われる。液面レベル差Δｈは、鋳
造動作の間に調整される溶融金属液面レベルＨを基準に
とるか、又は鋳造ノズル14のコンベヤベルト31に対して
傾斜している内側面を基準にとる。従って、鋳造動作の
間に調整される溶融金属液面レベルＨを基準にとった場
合、この鋳造動作の間に調整される溶融金属液面レベル
Ｈと、主室11における鋳造開始前の溶融金属液面レベル
との高さの差異を上記溶融金属液面レベル差ΔhAとす
る。また、液面レベル差Δｈは、鋳造動作の間に調整さ
れる溶融金属液面レベルＨと、主室11における鋳造中の
液面レベルとの高さの差異である。
開始寸前に鋳造容器は溶融金属を充填され、この充填
は、流込み室12の中の溶融金属液面レベルが負圧PUによ
り持上げられ、主室11の中の溶融金属液面レベル差ΔhA
が調整されるように行われる。液面レベル差Δｈは、鋳
造動作の間に調整される溶融金属液面レベルＨを基準に
とるか、又は鋳造ノズル14のコンベヤベルト31に対して
傾斜している内側面を基準にとる。従って、鋳造動作の
間に調整される溶融金属液面レベルＨを基準にとった場
合、この鋳造動作の間に調整される溶融金属液面レベル
Ｈと、主室11における鋳造開始前の溶融金属液面レベル
との高さの差異を上記溶融金属液面レベル差ΔhAとす
る。また、液面レベル差Δｈは、鋳造動作の間に調整さ
れる溶融金属液面レベルＨと、主室11における鋳造中の
液面レベルとの高さの差異である。
鋳造が開始された時点でコンベヤベルト31は作動さ
れ、遮断部材21はスリット状に開放される。強い奔流で
溶融金属Ｍは鋳造ノズルから流出し、成形されて連続鋳
造材Ｓとなる。この初フェーズの間に遮断部材21は連続
的に開放される。鋳造容器に供給される金属量に依存し
て液面レベル差Δｈは減少し、この減少は、液面レベル
差Δｈが鋳造時液面レベル差ΔhGになると終了する。こ
こで、鋳造時液面レベル差ΔhGは、主室11内における、
ベルトコンベア31上に載置された溶融金属の溶融金属液
面レベルＨより僅かに上の高さである液面レベル（図１
−ｄ）を参照）と、上記溶融金属液面レベルＨとの差異
である。
れ、遮断部材21はスリット状に開放される。強い奔流で
溶融金属Ｍは鋳造ノズルから流出し、成形されて連続鋳
造材Ｓとなる。この初フェーズの間に遮断部材21は連続
的に開放される。鋳造容器に供給される金属量に依存し
て液面レベル差Δｈは減少し、この減少は、液面レベル
差Δｈが鋳造時液面レベル差ΔhGになると終了する。こ
こで、鋳造時液面レベル差ΔhGは、主室11内における、
ベルトコンベア31上に載置された溶融金属の溶融金属液
面レベルＨより僅かに上の高さである液面レベル（図１
−ｄ）を参照）と、上記溶融金属液面レベルＨとの差異
である。
第２図〜第４図は、異なる遮断部材21における鋳造ノ
ズル14の下部断面を示す。これらの断面図に図示されて
いるのは、主室から背いて位置する壁17と、主室に向か
って傾斜している壁18との開口15である。壁17の内側面
16はトランペット状に形成されている。内側面16は半径
Ｒを有し、半径Ｒは、約45゜に傾斜している鋳造ノズル
を、コンベヤベルト31に向かって傾斜している面に接続
している。
ズル14の下部断面を示す。これらの断面図に図示されて
いるのは、主室から背いて位置する壁17と、主室に向か
って傾斜している壁18との開口15である。壁17の内側面
16はトランペット状に形成されている。内側面16は半径
Ｒを有し、半径Ｒは、約45゜に傾斜している鋳造ノズル
を、コンベヤベルト31に向かって傾斜している面に接続
している。
開口15の端部において壁17に突出部材41が取付けられ
ている。突出部材41は、圧力抵抗を高めるために用いら
れ、コンベヤベルト31と内側面16との間の自由空間の中
に突出している。
ている。突出部材41は、圧力抵抗を高めるために用いら
れ、コンベヤベルト31と内側面16との間の自由空間の中
に突出している。
第２図において遮断部材21はプレート形スライダ22と
して形成され、プレート形スライダ22は駆動装置29を介
してスライド可能である。プレート形スライダ22が閉鎖
位置にある場合、プレート形スライダ22は壁18の段部19
に寄り掛かっている。
して形成され、プレート形スライダ22は駆動装置29を介
してスライド可能である。プレート形スライダ22が閉鎖
位置にある場合、プレート形スライダ22は壁18の段部19
に寄り掛かっている。
第３図において遮断部材21は回し開閉式蓋23として形
成されている。回し開閉式蓋23は、閉鎖位置では壁18の
中の段部19に寄り掛かっている。開放位置では回し開閉
式蓋23は、図示されていない駆動装置を介して壁17の中
に回し入れられ、この回し入れは、プレート面が内側面
16と一緒に１つの平面を形成するまで行われる。
成されている。回し開閉式蓋23は、閉鎖位置では壁18の
中の段部19に寄り掛かっている。開放位置では回し開閉
式蓋23は、図示されていない駆動装置を介して壁17の中
に回し入れられ、この回し入れは、プレート面が内側面
16と一緒に１つの平面を形成するまで行われる。
第４図において遮断部材11として軸24が設けられ、軸
24は凹部25を有し、凹部25は、軸24が図示の回転位置に
ある場合には鋳造ノズルを完全開放位置にする。
24は凹部25を有し、凹部25は、軸24が図示の回転位置に
ある場合には鋳造ノズルを完全開放位置にする。
第４図において壁17及び18は、熱的適合調整のために
同一の壁厚を有する。
同一の壁厚を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライヒェルト，ヴォルフガンク ドイツ連邦共和国、デー 47447 メル ス、アム・ベントマンスフェルト 52 (72)発明者 フォイアーシュタッケ，エヴァルト ドイツ連邦共和国、デー 45282 ドル ステン、シュペルバーシュトラーセ ２ (56)参考文献 特開 平７−178515（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−300053（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−71951（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5355937（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 340 B22D 11/10 320 B22D 11/08 B22D 11/18
Claims (9)
- 【請求項１】例えば溶鋼等の溶融金属が流込み室を介し
て鋳造ノズルを貫流して流出し、前記流込み室は、閉鎖
可能であり、負圧に調整可能であり、サイホンを介し
て、圧力印加可能な主室に接続されている、溶融金属収
容容器及びベルトコンベヤを設けられている帯材鋳造装
置で最終寸法に近い金属帯材を鋳造する方法において、 ａ） 鋳造開始前に、前記鋳造ノズルの前記コンベヤベ
ルトに面する開口が閉鎖されるステップと、 ｂ） 次いで前記主室及び鋳込み室が溶融金属を充填
し、溶融金属液面レベル差ΔhA及び鋳造時液面レベル差
ΔhGが、定常作動状態で前記コンベヤベルトの上に載置
されている溶融金属液面レベルＨを基準にして、前記主
室の中でΔhA/ΔhG＞５に調整されるステップと、 ｃ） 鋳造開始時に鋳造ノズルが、前記溶融金属収容容
器に向かって傾斜している側でスリット状に開放され、
この開放は、溶融金属の下方へ向かう速度が、溶融金属
の中に侵入するガス泡の浮上速度より大きいように定め
られるステップと、 ｄ） 開口領域が完全に開放されるまで前記鋳造ノズル
を同時に連続的に開放する際に前記主室の中の鋳造時液
面レベル差ΔhGが、前記コンベヤベルトの上に載置され
ている溶融金属の溶融金属液面レベルＨより僅かに上の
位置の値にピペット原理により低減されるステップとが
設けられていることを特徴とする最終寸法に近い金属帯
材を鋳造する方法。 - 【請求項２】流込み室の中に負圧が発生されることを特
徴とする請求の範囲第１項に記載の最終寸法に近い金属
帯材を鋳造する方法。 - 【請求項３】少なくとも鋳込みの際にノズル開口におい
て溶融金属の流れ方向と反対の方向で圧力抵抗が高めら
れることを特徴とする請求の範囲第２項又は第１項に記
載の最終寸法に近い金属帯材を鋳造する方法。 - 【請求項４】ベルトコンベヤを具備し、主室と、鋳造ノ
ズルへの入口を閉鎖する遮断部材とを有する鋳込み室と
から成る溶融金属収容容器を更に具備する請求の範囲第
１項に記載の最終寸法に近い金属帯材を鋳造する方法を
実施する最終寸法に近い金属帯材を鋳造する装置におい
て、 前記鋳造ノズル（14）が約45゜傾斜して形成され、前記
鋳造ノズル（14）が、前記主室から背いて位置する内側
面（16）に形成されている開口（15）の領域内でトラン
ペット状に形成され、 前記鋳造ノズル（14）の前記開口（15）の近傍に、スリ
ット状に開放可能な遮断部材が設けられていることを特
徴とする最終寸法に近い金属帯材を鋳造する装置。 - 【請求項５】遮断部材（21）がプレート形スライダ（2
2）であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の
最終寸法に近い金属帯材を鋳造する装置。 - 【請求項６】遮断部材（21）が、側方に配置されている
軸線を中心に旋回可能な旋回開閉式蓋（23）であること
を特徴とする請求の範囲第４項に記載の最終寸法に近い
金属帯材を鋳造する装置。 - 【請求項７】遮断部材（21）が、回転可能な軸（24）か
ら形成され、前記軸（23）は鋳込みチャネルの領域内
で、少なくとも軸横断面面積の1/2を取囲む凹部（25）
を有することを特徴とする請求の範囲第４項に記載の最
終寸法に近い金属帯材を鋳造する装置。 - 【請求項８】主室（11）から背いて位置する壁（17）の
開口（15）の出口に抵抗圧力増加部材（14）が設けら
れ、前記圧力増加部材（14）は溶融金属Ｍの流れ方向と
反対の方向で圧力抵抗を高めることを特徴とする請求の
範囲第１項から第７項のうちのいずれか１つの項に記載
の最終寸法に近い金属帯材を鋳造する装置。 - 【請求項９】圧力増加部材（41）が、熱的に消耗される
金属例えば低温で溶解する金属から形成されていること
を特徴とする請求の範囲第８項に記載の最終寸法に近い
金属帯材を鋳造する装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4344953.0 | 1993-12-27 | ||
| DE4344953A DE4344953C2 (de) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes |
| PCT/DE1994/001519 WO1995017987A1 (de) | 1993-12-27 | 1994-12-14 | Verfahren und vorrichtung zum angiessen eines endabmessungsnahen metallbandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09506551A JPH09506551A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3011460B2 true JP3011460B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=6506515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7517720A Expired - Lifetime JP3011460B2 (ja) | 1993-12-27 | 1994-12-14 | 最終寸法に近い金属帯材を鋳造する方法及び装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5915459A (ja) |
| EP (1) | EP0737117B1 (ja) |
| JP (1) | JP3011460B2 (ja) |
| KR (1) | KR100314990B1 (ja) |
| CN (1) | CN1041498C (ja) |
| AT (1) | ATE166265T1 (ja) |
| AU (1) | AU680978B2 (ja) |
| BR (1) | BR9408424A (ja) |
| DE (2) | DE4344953C2 (ja) |
| DK (1) | DK0737117T3 (ja) |
| ES (1) | ES2116067T3 (ja) |
| WO (1) | WO1995017987A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19711116C2 (de) * | 1997-03-05 | 1999-05-12 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von dünnen Strängen |
| DE19746728C1 (de) * | 1997-10-13 | 1998-10-29 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes |
| DE19823440C1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-12-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall |
| DE10333589B9 (de) * | 2003-07-24 | 2010-06-10 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes für die Gleitlagerherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CA2904898C (en) | 2013-03-11 | 2019-10-15 | Jan Remmereit | Lipid compositions containing bioactive fatty acids |
| CN114101616B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-03-10 | 江苏双友智能装备科技股份有限公司 | 一种全自动铝圆锭浇铸设备及负压铸造工艺 |
| CN114273641B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-08-08 | 中科金龙金属材料开发有限公司 | 一种复合线材立式连铸系统及工艺 |
Citations (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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