JP3010760B2 - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ - Google Patents
スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタInfo
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- JP3010760B2 JP3010760B2 JP3043876A JP4387691A JP3010760B2 JP 3010760 B2 JP3010760 B2 JP 3010760B2 JP 3043876 A JP3043876 A JP 3043876A JP 4387691 A JP4387691 A JP 4387691A JP 3010760 B2 JP3010760 B2 JP 3010760B2
- Authority
- JP
- Japan
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- cutting edge
- main cutting
- rake face
- tip
- throw
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Knives (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、難削材等の加工に用
いて好適なスローアウェイチップ及び該スローアウェイ
チップを装着したスローアウェイ式カッタに関する。
いて好適なスローアウェイチップ及び該スローアウェイ
チップを装着したスローアウェイ式カッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、正面フライス等の切削工具におい
ては、平板状をなすスローアウェイチップ（以下、チッ
プと略称する。）を、その厚さ方向に対向する上下面の
いずれか一方が工具外周側を向く逃げ面となるように装
着したいわゆる縦刃式のものが知られている。ここで、
このような縦刃式フライスに使用されるチップとして
は、例えば図１２ないし図１４に示す特開昭５２−３５
７９０号記載のチップが公知である。このチップ１は、
超硬合金を菱形平板状に形成してなるもので、厚さ方向
に対向する上下面２、３と側面４との稜線部に当該チッ
プ１の周方向に沿って交互に主切刃５が形成されるとと
もに、これら主切刃５に挟まれた稜線部に副逃げ面６が
形成され、これら副逃げ面６の細幅側の端部と上記側面
４との稜線部に副切刃７が形成されて概略構成されてい
る。そして、このように構成されたチップ１は、図１５
及び図１６に示すように、円板状の工具本体８の外周部
に形成されたチップ取付座９に挿入されてクランプねじ
１０で固定される。この際、チップ１の上下面２、３の
いずれか一方（図では上面２が選択されている。）は工
具外周側に面する逃げ面とされ、また、一の側面４は工
具回転方向に臨むすくい面とされる。この状態でチップ
１は工具本体８の軸線回りに回転せしめられ、これに伴
ってすくい面とされる側面４に連なる主切刃５が図示せ
ぬ被削材を切削してゆく。
ては、平板状をなすスローアウェイチップ（以下、チッ
プと略称する。）を、その厚さ方向に対向する上下面の
いずれか一方が工具外周側を向く逃げ面となるように装
着したいわゆる縦刃式のものが知られている。ここで、
このような縦刃式フライスに使用されるチップとして
は、例えば図１２ないし図１４に示す特開昭５２−３５
７９０号記載のチップが公知である。このチップ１は、
超硬合金を菱形平板状に形成してなるもので、厚さ方向
に対向する上下面２、３と側面４との稜線部に当該チッ
プ１の周方向に沿って交互に主切刃５が形成されるとと
もに、これら主切刃５に挟まれた稜線部に副逃げ面６が
形成され、これら副逃げ面６の細幅側の端部と上記側面
４との稜線部に副切刃７が形成されて概略構成されてい
る。そして、このように構成されたチップ１は、図１５
及び図１６に示すように、円板状の工具本体８の外周部
に形成されたチップ取付座９に挿入されてクランプねじ
１０で固定される。この際、チップ１の上下面２、３の
いずれか一方（図では上面２が選択されている。）は工
具外周側に面する逃げ面とされ、また、一の側面４は工
具回転方向に臨むすくい面とされる。この状態でチップ
１は工具本体８の軸線回りに回転せしめられ、これに伴
ってすくい面とされる側面４に連なる主切刃５が図示せ
ぬ被削材を切削してゆく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の縦刃式フライスに用いられるチップ１は、すくい面
となる側面４が、主切刃５に対して正角方向へ傾斜する
一様なポジすくい面に形成されているために主切刃５の
刃先角度が小さくなり、このため、特にダイス鋼等の硬
質材料や溶断面のある材料を切削する場合には切刃強度
が不足がちになるという欠点があった。この発明は、こ
のような背景の下になされたもので、硬質材料を切削す
る場合に用いて好適なチップ、及び該チップを装着する
に好適なスローアウェイ式カッタを提供することを目的
とする。
来の縦刃式フライスに用いられるチップ１は、すくい面
となる側面４が、主切刃５に対して正角方向へ傾斜する
一様なポジすくい面に形成されているために主切刃５の
刃先角度が小さくなり、このため、特にダイス鋼等の硬
質材料や溶断面のある材料を切削する場合には切刃強度
が不足がちになるという欠点があった。この発明は、こ
のような背景の下になされたもので、硬質材料を切削す
る場合に用いて好適なチップ、及び該チップを装着する
に好適なスローアウェイ式カッタを提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明のチップは、チップの上下面の周囲に配置さ
れて主切刃及び副切刃に沿って延びる側面に、上記主切
刃に連なる側から当該チップの厚さ方向反対側へ向かっ
て、上記主切刃に沿って当該主切刃の全長に亘って延在
するネガすくい面と、このネガすくい面に続いて主切刃
に対して正角方向へ傾斜するポジすくい面とを形成した
ものである。また、この発明のスローアウェイ式カッタ
は、上記構成のチップが装着されるチップ取付座を備え
たスローアウェイ式カッタであって、工具本体の上記チ
ップ取付座にチップの上下面のいずれか他方と密着する
底面と、これら底面と交差して上記チップの上記側面と
当接する側壁とを形成し、これら側壁のうち上記チップ
の上記ネガすくい面と対向する部分に、当該チップから
離間する方向へ後退する逃げ部を形成したものである。
にこの発明のチップは、チップの上下面の周囲に配置さ
れて主切刃及び副切刃に沿って延びる側面に、上記主切
刃に連なる側から当該チップの厚さ方向反対側へ向かっ
て、上記主切刃に沿って当該主切刃の全長に亘って延在
するネガすくい面と、このネガすくい面に続いて主切刃
に対して正角方向へ傾斜するポジすくい面とを形成した
ものである。また、この発明のスローアウェイ式カッタ
は、上記構成のチップが装着されるチップ取付座を備え
たスローアウェイ式カッタであって、工具本体の上記チ
ップ取付座にチップの上下面のいずれか他方と密着する
底面と、これら底面と交差して上記チップの上記側面と
当接する側壁とを形成し、これら側壁のうち上記チップ
の上記ネガすくい面と対向する部分に、当該チップから
離間する方向へ後退する逃げ部を形成したものである。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、チップすくい面のうち主切
刃に連なる側にネガすくい面が形成されているので、主
切刃の刃先角度が９０°となり、刃先強度が向上する。
他方、ネガすくい面に隣接してポジすくい面を設けてい
るので、すくい面全体をネガすくい面とした場合に比し
て主切刃の切削抵抗が小さくなる。また、上記構成にお
いて、上記主切刃に連なる側面を、互いの交差稜線が上
記主切刃に達する凸稜線を描くように交差する複数の構
成面によって多段面状に形成し、これら各構成面に上記
ネガすくい面及びポジすくい面を形成したから、主切刃
のうち工具後端側の構成面に沿って延びる部分のアキシ
ャルレーキ角が、工具先端側に隣接する他の構成面に沿
って延びる部分のアキシャルレーキ角よりも正角方向へ
変化するので、主切刃の刃先強度を損なうことなく切削
抵抗を減少させ得る。また、上記構成のスローアウェイ
式カッタによれば、チップにネガすくい面を設けること
なくポジすくい面をそのまま上面まで延長した場合で
も、チップの上面と側面との稜線部がチップ取付座の側
壁と干渉することがなく、従って、本発明に係るチップ
と、ネガすくい面のないチップとの間で工具本体を共用
できる。
刃に連なる側にネガすくい面が形成されているので、主
切刃の刃先角度が９０°となり、刃先強度が向上する。
他方、ネガすくい面に隣接してポジすくい面を設けてい
るので、すくい面全体をネガすくい面とした場合に比し
て主切刃の切削抵抗が小さくなる。また、上記構成にお
いて、上記主切刃に連なる側面を、互いの交差稜線が上
記主切刃に達する凸稜線を描くように交差する複数の構
成面によって多段面状に形成し、これら各構成面に上記
ネガすくい面及びポジすくい面を形成したから、主切刃
のうち工具後端側の構成面に沿って延びる部分のアキシ
ャルレーキ角が、工具先端側に隣接する他の構成面に沿
って延びる部分のアキシャルレーキ角よりも正角方向へ
変化するので、主切刃の刃先強度を損なうことなく切削
抵抗を減少させ得る。また、上記構成のスローアウェイ
式カッタによれば、チップにネガすくい面を設けること
なくポジすくい面をそのまま上面まで延長した場合で
も、チップの上面と側面との稜線部がチップ取付座の側
壁と干渉することがなく、従って、本発明に係るチップ
と、ネガすくい面のないチップとの間で工具本体を共用
できる。
【０００６】
【実施例】以下、図１ないし図９を参照して、本発明の
一実施例を説明する。図１ないし図４において符号１１
は本実施例に係るチップである。このチップ１１は、超
硬合金を平面視菱形を呈する平板に形成してなるもの
で、平板の厚さ方向に対向する互いに平行な上下面１
２、１３と、これら上下面１２、１３の周囲に配置され
た４つの側面１４…と、これら上下面１２、１３及び側
面１４との交差稜線部に形成された４つの副逃げ面１５
とを有している。そして、上下面１２、１３と各側面１
４との交差稜線部には主切刃１６が形成され、該主切刃
１６は、当該チップ１１の周方向に沿って互い違いに配
置されている。さらに、主切刃１６の一端側から主切刃
１６と交差する方向へ延びる副逃げ面１５と側面１４と
の交差稜線部には副切刃１７が形成されている。
一実施例を説明する。図１ないし図４において符号１１
は本実施例に係るチップである。このチップ１１は、超
硬合金を平面視菱形を呈する平板に形成してなるもの
で、平板の厚さ方向に対向する互いに平行な上下面１
２、１３と、これら上下面１２、１３の周囲に配置され
た４つの側面１４…と、これら上下面１２、１３及び側
面１４との交差稜線部に形成された４つの副逃げ面１５
とを有している。そして、上下面１２、１３と各側面１
４との交差稜線部には主切刃１６が形成され、該主切刃
１６は、当該チップ１１の周方向に沿って互い違いに配
置されている。さらに、主切刃１６の一端側から主切刃
１６と交差する方向へ延びる副逃げ面１５と側面１４と
の交差稜線部には副切刃１７が形成されている。
【０００７】ここで、上記各側面１４は、互いに鈍角に
交差する２つの構成面１８、１９によって主切刃１６に
沿う方向に一段折れ曲がる多段面に形成されている。そ
して、各構成面１８、１９の交差稜線Ｌの一端はいずれ
も上記主切刃１６に達しており、これにより各主切刃１
６は、当該チップ１１の鋭角端Ｃ１に連なる第１の主切
刃１６ａと、当該チップ１１の鈍角端Ｃ２に連なる第２
の主切刃１６ｂとに分割されて全体が１段屈曲した略く
の字状を呈している。
交差する２つの構成面１８、１９によって主切刃１６に
沿う方向に一段折れ曲がる多段面に形成されている。そ
して、各構成面１８、１９の交差稜線Ｌの一端はいずれ
も上記主切刃１６に達しており、これにより各主切刃１
６は、当該チップ１１の鋭角端Ｃ１に連なる第１の主切
刃１６ａと、当該チップ１１の鈍角端Ｃ２に連なる第２
の主切刃１６ｂとに分割されて全体が１段屈曲した略く
の字状を呈している。
【０００８】また、上記側面１４の各構成面１８、１９
には、上記主切刃１６に連なる側から当該チップ１１の
厚さ方向反対側へ向かって、順次、ネガすくい面１８
ａ、１９ａと、ポジすくい面１８ｂ、１９ｂとが形成さ
れている。図４により詳細に示すように、これらすくい
面のうち、ネガすくい面１８ａ、１９ａは、いずれも上
下面１２、１３に対して直交する方向に延びる平面に形
成されており、それぞれのチップ厚さ方向における幅Ｗ
１（図３参照）は、互いに等しくかつ各々の長手方向一
端から他端に至るまで一定に設定されている。さらに、
ネガすくい面１８ａ、１９ａの上記幅Ｗ１は、いずれも
副切刃１７のチップ幅方向における幅Ｗ２を越える寸法
を備える程度に、すなわちＷ１＞Ｗ２となるように定め
られている。
には、上記主切刃１６に連なる側から当該チップ１１の
厚さ方向反対側へ向かって、順次、ネガすくい面１８
ａ、１９ａと、ポジすくい面１８ｂ、１９ｂとが形成さ
れている。図４により詳細に示すように、これらすくい
面のうち、ネガすくい面１８ａ、１９ａは、いずれも上
下面１２、１３に対して直交する方向に延びる平面に形
成されており、それぞれのチップ厚さ方向における幅Ｗ
１（図３参照）は、互いに等しくかつ各々の長手方向一
端から他端に至るまで一定に設定されている。さらに、
ネガすくい面１８ａ、１９ａの上記幅Ｗ１は、いずれも
副切刃１７のチップ幅方向における幅Ｗ２を越える寸法
を備える程度に、すなわちＷ１＞Ｗ２となるように定め
られている。
【０００９】一方、ポジすくい面１８ｂ、１９ｂは、主
切刃１６に対して正角方向へ傾斜する傾斜面状に、すな
わち主切刃１６からチップ厚さ方向反対側へ離間するに
従って漸次チップ内方へ後退する傾斜面状に形成されて
いる。ここで、これらポジすくい面１８ｂ、１９ｂの延
長面が、上下面１２、１３の内で主切刃１６に連なる側
と交差する角度（以下、チップすくい角と称する。）θ
は、切削条件等に応じて適宜定められるものであるが、
本実施例では、図４に示すように第１の構成面１８に属
するポジすくい面１８ｂのチップすくい角θ１が、第２
の構成面１９に属するポジすくい面１９ｂのチップすく
い角θ２よりも大きくなるように、具体的にはθ１が８
３゜ 、θ２が７９゜ に設定されている。ただし、本発明
はθ１＞θ２の場合に限るものではなく、θ１＜θ２、
あるいはθ１＝θ２としても良い。このようにθ１、θ
２を変化させた場合には、主切刃１６のラジアルレーキ
角が第１の主切刃１６ａと第２の主切刃１６ｂとで変化
するため、被削材の材質に応じて主切刃１６の切れ味や
強度を調整できる。なお、本実施例においては、同形同
大の側面１４を、チップ厚さ方向へ交互に反転させつつ
チップ周方向に並べているが、上下面１２、１３の各辺
ごとに側面形状を変化させても良いことは勿論である。
切刃１６に対して正角方向へ傾斜する傾斜面状に、すな
わち主切刃１６からチップ厚さ方向反対側へ離間するに
従って漸次チップ内方へ後退する傾斜面状に形成されて
いる。ここで、これらポジすくい面１８ｂ、１９ｂの延
長面が、上下面１２、１３の内で主切刃１６に連なる側
と交差する角度（以下、チップすくい角と称する。）θ
は、切削条件等に応じて適宜定められるものであるが、
本実施例では、図４に示すように第１の構成面１８に属
するポジすくい面１８ｂのチップすくい角θ１が、第２
の構成面１９に属するポジすくい面１９ｂのチップすく
い角θ２よりも大きくなるように、具体的にはθ１が８
３゜ 、θ２が７９゜ に設定されている。ただし、本発明
はθ１＞θ２の場合に限るものではなく、θ１＜θ２、
あるいはθ１＝θ２としても良い。このようにθ１、θ
２を変化させた場合には、主切刃１６のラジアルレーキ
角が第１の主切刃１６ａと第２の主切刃１６ｂとで変化
するため、被削材の材質に応じて主切刃１６の切れ味や
強度を調整できる。なお、本実施例においては、同形同
大の側面１４を、チップ厚さ方向へ交互に反転させつつ
チップ周方向に並べているが、上下面１２、１３の各辺
ごとに側面形状を変化させても良いことは勿論である。
【００１０】また、上記副逃げ面１５は、側面１４を構
成するポジすくい面１８ｂ、１９ｂと上下面１２、１３
との交差稜線部を切り欠いて形成されたものであり、そ
れぞれの上下面１２、１３に対する傾斜角は、副切刃１
７が形成される一端側から他端側まで等しく４５゜ に設
定されている。そして、副逃げ面１５の一端側における
幅は、上述した通りネガすくい面１８ａ、１９ａの幅よ
りも小さく定められ、これにより副切刃１５の直線性が
維持されている。すなわち、副逃げ面１５の一端側がポ
ジすくい面１８ｂ、１９ｂに達した場合には、ポジすく
い面のチップすくい角に応じて副切刃１７が傾斜し、ネ
ガすくい面１８ａ、１９ａ上に形成された部分に対して
不連続に折れ曲がってしまうのである。一方、副逃げ面
１５の他端側は、当該チップ１１の鈍角端Ｃ２に接近す
るにしたがって漸次その幅が狭くなっており、鈍角端Ｃ
２で幅が０となっている、このように、副逃げ面１５の
他端をチップ１１の鈍角端Ｃ２と点で交わるようにした
のは、主切刃１６の長さを最大限に確保するためであ
る。なお、符号２０はチップ１１を工具本体に取り付け
るクランプネジが挿通されるネジ穴である。
成するポジすくい面１８ｂ、１９ｂと上下面１２、１３
との交差稜線部を切り欠いて形成されたものであり、そ
れぞれの上下面１２、１３に対する傾斜角は、副切刃１
７が形成される一端側から他端側まで等しく４５゜ に設
定されている。そして、副逃げ面１５の一端側における
幅は、上述した通りネガすくい面１８ａ、１９ａの幅よ
りも小さく定められ、これにより副切刃１５の直線性が
維持されている。すなわち、副逃げ面１５の一端側がポ
ジすくい面１８ｂ、１９ｂに達した場合には、ポジすく
い面のチップすくい角に応じて副切刃１７が傾斜し、ネ
ガすくい面１８ａ、１９ａ上に形成された部分に対して
不連続に折れ曲がってしまうのである。一方、副逃げ面
１５の他端側は、当該チップ１１の鈍角端Ｃ２に接近す
るにしたがって漸次その幅が狭くなっており、鈍角端Ｃ
２で幅が０となっている、このように、副逃げ面１５の
他端をチップ１１の鈍角端Ｃ２と点で交わるようにした
のは、主切刃１６の長さを最大限に確保するためであ
る。なお、符号２０はチップ１１を工具本体に取り付け
るクランプネジが挿通されるネジ穴である。
【００１１】次に、以上のように構成されたチップ１１
の作用を説明するが、これに先立ってチップ１１が装着
される工具本体の構成について図５ないし図９を参照し
て説明する。
の作用を説明するが、これに先立ってチップ１１が装着
される工具本体の構成について図５ないし図９を参照し
て説明する。
【００１２】図５ないし図９に示すように、工具本体２
１は、先端側が拡径された円盤状をなし、その先端外周
部には径方向に円弧状に陥没するチップポケット２２が
形成されるとともに、上記チップ１１を装着するための
複数のチップ取付座２３が周方向に適宜間隔をおいて形
成されている。チップ取付座２３は、チップ１１の下面
１３と密着する底面２３ａと、該底面２３ａから立設す
る２つの側壁２３ｂ、２３ｃとを有してなるもので、側
壁２３ｂ、２３ｃは、チップ１１の側面１４の内、特に
チップ１１の鈍角端Ｃ２側に位置するポジすくい面１９
ｂとのみ接触し得る形状に形成されている。すなわち、
図７ないし図９により詳細に示すように、側壁２３ｂ、
２３ｃは一のチップ鋭角端Ｃ１を挟んで隣接する２つの
チップ側面１４のうち、第２のポジすくい面１９ｂと密
着する平坦面に形成され、これにより第１のポジすくい
面１８ｂと側壁２３ｂ、２３ｃとの接触が阻止されてい
る。また、チップ１１のネガすくい面１８ａ、１９ａと
対向する部分、より具体的には側壁２３ｂの開口部側の
端部及び側壁２３ｃと底面２３ａとの交差部には、チッ
プ１１から離間する方向へ後退する逃げ部２４、２５が
設けられ、該逃げ部２４、２５によって側壁２３ｂ、２
３ｃとネガすくい面１８ａ、１９ａとの接触が防止され
ている。なお、これらの図において符号２６は、側壁２
３ｂ、２３ｃとチップ１１の鋭角端Ｃ１との干渉を防止
するための凹部である。
１は、先端側が拡径された円盤状をなし、その先端外周
部には径方向に円弧状に陥没するチップポケット２２が
形成されるとともに、上記チップ１１を装着するための
複数のチップ取付座２３が周方向に適宜間隔をおいて形
成されている。チップ取付座２３は、チップ１１の下面
１３と密着する底面２３ａと、該底面２３ａから立設す
る２つの側壁２３ｂ、２３ｃとを有してなるもので、側
壁２３ｂ、２３ｃは、チップ１１の側面１４の内、特に
チップ１１の鈍角端Ｃ２側に位置するポジすくい面１９
ｂとのみ接触し得る形状に形成されている。すなわち、
図７ないし図９により詳細に示すように、側壁２３ｂ、
２３ｃは一のチップ鋭角端Ｃ１を挟んで隣接する２つの
チップ側面１４のうち、第２のポジすくい面１９ｂと密
着する平坦面に形成され、これにより第１のポジすくい
面１８ｂと側壁２３ｂ、２３ｃとの接触が阻止されてい
る。また、チップ１１のネガすくい面１８ａ、１９ａと
対向する部分、より具体的には側壁２３ｂの開口部側の
端部及び側壁２３ｃと底面２３ａとの交差部には、チッ
プ１１から離間する方向へ後退する逃げ部２４、２５が
設けられ、該逃げ部２４、２５によって側壁２３ｂ、２
３ｃとネガすくい面１８ａ、１９ａとの接触が防止され
ている。なお、これらの図において符号２６は、側壁２
３ｂ、２３ｃとチップ１１の鋭角端Ｃ１との干渉を防止
するための凹部である。
【００１３】そして、上記構成からなる工具本体２１に
チップ１１を装着するに当たっては、図８及び図９によ
り詳細に示すように、チップ１１のネジ穴２０に挿通さ
れるクランプネジ２７を、工具本体２１のチップ取付座
２３に開口する雌ネジ２８にねじ込んでチップ下面１３
とチップ取付座２３の底面２３ａとを密着させる。この
際、チップ１１の側面１４を構成するポジすくい面１８
ｂ、１９ｂはチップ取付座２３の側壁２３ｂ、２３ｃと
密着せしめられる（図７及び図８参照）。これによりチ
ップ１１は工具外周部の所定位置に位置決めされ、一の
主切刃１６及び該主切刃１６の一端側に存在する一の副
切刃１７が工具外周側に突出して切削に関与する切刃と
される。また、各側面１４のうちのいずれか一つはチッ
プポケット２２に臨むすくい面とされ、さらに上面１２
は工具外周側に面する逃げ面とされ、以上により、本実
施例に係るスローアウェイ式カッタが構成される。
チップ１１を装着するに当たっては、図８及び図９によ
り詳細に示すように、チップ１１のネジ穴２０に挿通さ
れるクランプネジ２７を、工具本体２１のチップ取付座
２３に開口する雌ネジ２８にねじ込んでチップ下面１３
とチップ取付座２３の底面２３ａとを密着させる。この
際、チップ１１の側面１４を構成するポジすくい面１８
ｂ、１９ｂはチップ取付座２３の側壁２３ｂ、２３ｃと
密着せしめられる（図７及び図８参照）。これによりチ
ップ１１は工具外周部の所定位置に位置決めされ、一の
主切刃１６及び該主切刃１６の一端側に存在する一の副
切刃１７が工具外周側に突出して切削に関与する切刃と
される。また、各側面１４のうちのいずれか一つはチッ
プポケット２２に臨むすくい面とされ、さらに上面１２
は工具外周側に面する逃げ面とされ、以上により、本実
施例に係るスローアウェイ式カッタが構成される。
【００１４】しかして、本実施例に係るチップ１１によ
れば、チップ１１の側面１４の内、特に主切刃１６に連
なる部分にネガすくい面１８ａ、１９ａが形成されてい
るため、側面１４の全体を単一の角度で傾斜するポジ状
のすくい面に形成した場合に比して主切刃１６の刃先角
度が増大し、その分切刃強度が向上する。一方、側面１
４には、ネガすくい面に隣接してポジすくい面１８ｂ、
１９ｂが形成されているため、側面１４の全体をネガす
くい面状に形成する場合に比して主切刃１６の切れ味が
向上する。しかも、本実施例では側面１４を主切刃１６
に沿って折れ曲がる多段面に形成したため、ポジすくい
面１８ｂ、１９ｂの上面１２に対する傾斜角度θを種々
変化させることにより、切刃強度と切れ味とをより一層
細かく調整できる。
れば、チップ１１の側面１４の内、特に主切刃１６に連
なる部分にネガすくい面１８ａ、１９ａが形成されてい
るため、側面１４の全体を単一の角度で傾斜するポジ状
のすくい面に形成した場合に比して主切刃１６の刃先角
度が増大し、その分切刃強度が向上する。一方、側面１
４には、ネガすくい面に隣接してポジすくい面１８ｂ、
１９ｂが形成されているため、側面１４の全体をネガす
くい面状に形成する場合に比して主切刃１６の切れ味が
向上する。しかも、本実施例では側面１４を主切刃１６
に沿って折れ曲がる多段面に形成したため、ポジすくい
面１８ｂ、１９ｂの上面１２に対する傾斜角度θを種々
変化させることにより、切刃強度と切れ味とをより一層
細かく調整できる。
【００１５】また、本実施例のスローアウェイ式カッタ
によれば、工具本体２１のチップ取付座２３に逃げ部２
４、２５を設けたことにより、図１０及び図１１に示す
ように、本実施例に係るチップ１１からネガすくい面１
８ａ、１９ａをなくして側面１４をポジすくい面１８
ｂ、１９ｂのみで構成した他のチップ３０との間で工具
本体２１を共用できるという効果がある。
によれば、工具本体２１のチップ取付座２３に逃げ部２
４、２５を設けたことにより、図１０及び図１１に示す
ように、本実施例に係るチップ１１からネガすくい面１
８ａ、１９ａをなくして側面１４をポジすくい面１８
ｂ、１９ｂのみで構成した他のチップ３０との間で工具
本体２１を共用できるという効果がある。
【００１６】すなわち、本実施例のチップ１１では、ネ
ガすくい面１８ａ、１９ａによって主切刃１６の切刃強
度の向上という効果が得られるものの、一方において側
面１４の全体をポジすくい面状に形成した場合よりも切
れ味が多少劣化することは否めない。従って、特にダイ
ス鋼等の硬質材料や溶断面のある被削材を切削する場合
には本実施例のチップ１１を用いて切刃欠損を防止しつ
つ切削を行いたい反面、軟鋼等の切刃欠損のおそれが小
さい材料の切削にはネガすくい面のないチップを用いて
切削効率の一層の向上を図りたい場合がある。
ガすくい面１８ａ、１９ａによって主切刃１６の切刃強
度の向上という効果が得られるものの、一方において側
面１４の全体をポジすくい面状に形成した場合よりも切
れ味が多少劣化することは否めない。従って、特にダイ
ス鋼等の硬質材料や溶断面のある被削材を切削する場合
には本実施例のチップ１１を用いて切刃欠損を防止しつ
つ切削を行いたい反面、軟鋼等の切刃欠損のおそれが小
さい材料の切削にはネガすくい面のないチップを用いて
切削効率の一層の向上を図りたい場合がある。
【００１７】ところが、図１０及び図１１に二点鎖線で
示すように、工具本体２１のチップ取付座２３の側壁２
３ｂ、２３ｃをチップ１１のポジすくい面１９ｂのみな
らずネガすくい面１９ａとも密着するように高さ方向へ
屈曲させた場合には、ネガすくい面のないチップ３０に
対しては、すくい面３１、３２の上端側と側壁２３ｂ、
２３ｃとが干渉してチップ３０を側壁２３ｂ、２３ｃと
十分密着させることができなくなり、従ってチップ１１
とチップ３０とでそれぞれ専用の工具本体を用意する必
要があった。
示すように、工具本体２１のチップ取付座２３の側壁２
３ｂ、２３ｃをチップ１１のポジすくい面１９ｂのみな
らずネガすくい面１９ａとも密着するように高さ方向へ
屈曲させた場合には、ネガすくい面のないチップ３０に
対しては、すくい面３１、３２の上端側と側壁２３ｂ、
２３ｃとが干渉してチップ３０を側壁２３ｂ、２３ｃと
十分密着させることができなくなり、従ってチップ１１
とチップ３０とでそれぞれ専用の工具本体を用意する必
要があった。
【００１８】しかしながら、本実施例の工具本体２１で
は、チップ取付座２３内に設けられた逃げ部２４、２５
によって、側壁２３ｂ、２３ｃがチップ１１のポジすく
い面１９ｂとのみ接触するため、チップ３０のすくい面
３１、３２をポジすくい面１９ｂに合わせて形成してお
きさえすれば、図１０及び図１１に示すように、チップ
３０も何等支障なく工具本体２１に装着できることとな
る。従って、本実施例のスローアウェイ式カッタによれ
ば、被削材の種類に応じてチップの種類を変える場合で
も準備する工具本体は一種類で足り、この結果工具管理
の容易化や工具に要するコストが削減されるという効果
が得られる。
は、チップ取付座２３内に設けられた逃げ部２４、２５
によって、側壁２３ｂ、２３ｃがチップ１１のポジすく
い面１９ｂとのみ接触するため、チップ３０のすくい面
３１、３２をポジすくい面１９ｂに合わせて形成してお
きさえすれば、図１０及び図１１に示すように、チップ
３０も何等支障なく工具本体２１に装着できることとな
る。従って、本実施例のスローアウェイ式カッタによれ
ば、被削材の種類に応じてチップの種類を変える場合で
も準備する工具本体は一種類で足り、この結果工具管理
の容易化や工具に要するコストが削減されるという効果
が得られる。
【００１９】なお、本実施例では特にチップ１１の側面
１４を主切刃１６に沿う方向にも一段折れる多段面に形
成して主切刃１６を第１の主切刃１６ａと第２の主切刃
１６ｂとに分割しているが、本発明はこれに限るもので
はなく、例えば側面１４をチップ１１の厚さ方向にのみ
折れ曲がる多段面としても良い。また、チップ１１の外
観形状も菱形状に限らず、三角形状、正方形状等種々変
形可能である。
１４を主切刃１６に沿う方向にも一段折れる多段面に形
成して主切刃１６を第１の主切刃１６ａと第２の主切刃
１６ｂとに分割しているが、本発明はこれに限るもので
はなく、例えば側面１４をチップ１１の厚さ方向にのみ
折れ曲がる多段面としても良い。また、チップ１１の外
観形状も菱形状に限らず、三角形状、正方形状等種々変
形可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のチップ
によれば、側面のうちで主切刃に連なる部分に主切刃に
沿って当該主切刃の全長に亘ってネガすくい面を形成し
ているから、側面全体をポジすくい面に形成する場合と
比較して主切刃の刃先角度が増加して切刃強度が向上
し、この結果、特にダイス鋼等の硬質材料からなる被削
材や溶断面のある被削材を切削する場合の切刃欠損を防
止できるという効果が得られる。しかも、ネガすくい面
に隣接してポジすくい面を設けているから、側面全体を
ネガすくい面状に形成する場合に比して主切刃の切れ味
の低下が最小限で済む。また、この発明のスローアウェ
イ式カッタによれば、本発明に係るチップからネガすく
い面をなくした形状のチップをも装着できるので工具本
体の汎用性が高くなるという優れた効果が得られる。
によれば、側面のうちで主切刃に連なる部分に主切刃に
沿って当該主切刃の全長に亘ってネガすくい面を形成し
ているから、側面全体をポジすくい面に形成する場合と
比較して主切刃の刃先角度が増加して切刃強度が向上
し、この結果、特にダイス鋼等の硬質材料からなる被削
材や溶断面のある被削材を切削する場合の切刃欠損を防
止できるという効果が得られる。しかも、ネガすくい面
に隣接してポジすくい面を設けているから、側面全体を
ネガすくい面状に形成する場合に比して主切刃の切れ味
の低下が最小限で済む。また、この発明のスローアウェ
イ式カッタによれば、本発明に係るチップからネガすく
い面をなくした形状のチップをも装着できるので工具本
体の汎用性が高くなるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例におけるチップの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示すチップの平面図である。
【図３】図２のIII方向からの矢視図である。
【図４】図２のIV−IV線における断面図である。
【図５】本発明の一実施例におけるスローアウェイ式カ
ッタの軸方向断面図である。
ッタの軸方向断面図である。
【図６】図５のVI方向からの矢視図である。
【図７】図５のVII方向からの矢視図である。
【図８】図７のVIII−VIII線における断面図である。
【図９】図８のIX方向からの矢視図である。
【図１０】本実施例の工具本体にネガすくい面のない他
のチップを装着した状態を、図８と同一方向からの断面
視で示す図である。
のチップを装着した状態を、図８と同一方向からの断面
視で示す図である。
【図１１】図１０のXI方からの矢視図である。
【図１２】従来のチップの平面図である。
【図１３】図１２のXIII方向からの矢視図である。
【図１４】図１２のXIV方向からの矢視図である。
【図１５】図１２に示すチップを装着した工具の底面図
である。
である。
【図１６】図１２に示すチップを装着した工具の側面図
である。
である。
１１ チップ １２ 上面 １３ 下面 １４ 側面 １５ 副逃げ面 １６ 主切刃 １７ 副切刃 １８ａ，１９ａ ネガすくい面 １８ｂ，１９ｂ ポジすくい面 ２１ 工具本体 ２３ チップ取付座 ２３ａ 底面 ２３ｂ，２３ｃ 側壁 ２４，２５ 逃げ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/20 B23C 5/06
Claims (4)
- 【請求項１】 多角形板状をなし、平板の厚さ方向に対
向する上下面の稜辺部のうち少なくともいずれか一の稜
辺部に主切刃が形成され、この主切刃の一端側に該主切
刃に対して斜めに交差する方向へ延びる副切刃が形成さ
れてなるスローアウェイチップにおいて、 上記上下面の周囲に配置されて上記主切刃及び副切刃に
沿って延びる側面に、上記主切刃に連なる側から当該ス
ローアウェイチップの厚さ方向反対側へ向かって、上記
主切刃に沿って当該主切刃の全長に亘って延在するネガ
すくい面と、このネガすくい面に続いて上記主切刃に対
して正角方向へ傾斜するポジすくい面とを形成したこと
を特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップに
おいて、上記主切刃に連なる側面を、互いの交差稜線が
上記主切刃に達する凸稜線を描くように交差する複数の
構成面によって多段面状に形成し、これら各構成面に上
記ネガすくい面及びポジすくい面を形成したことを特徴
とするスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 上記副切刃が上記主切刃に連なるネガす
くい面上にのみ形成されていることを特徴とする請求項
１または請求項２記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 略円板状をなす工具本体の先端外周部に
チップ取付座が形成され、このチップ取付座に、多角形
平板状のスローアウェイチップが、その厚さ方向に対向
する上下面の稜辺部に形成された一の主切刃を工具回転
方向に突出させ、かつ上記主切刃に連なる一の側面を工
具回転方向に向けて装着されてなるスローアウェイ式カ
ッタにおいて、 上記スローアウェイチップの各側面に、上記主切刃に連
なる側から当該スローアウェイチップの厚さ方向反対側
へ向かって、順次、上記上下面と直交する方向へ延びる
ネガすくい面と、上記主切刃に対して正角方向へ傾斜す
るポジすくい面とを形成し、 上記工具本体の上記チップ取付座に、スローアウェイチ
ップの上下面のいずれか他方と密着する底面と、これら
底面と交差して上記スローアウェイチップの上記側面と
当接する側壁とを形成し、これら側壁のうち上記スロー
アウェイチップの上記ネガすくい面と対向する部分に、
上記スローアウェイチップから離間する方向へ後退する
逃げ部を形成したことを特徴とするスローアウェイ式カ
ッタ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043876A JP3010760B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
| KR1019910009637A KR960012030B1 (ko) | 1991-03-08 | 1991-06-12 | 드로우어웨이팁 및 드로우어웨이식 커터 |
| US07/725,829 US5244318A (en) | 1990-07-04 | 1991-07-03 | Throwaway insert and cutting tool therefor |
| EP91111141A EP0464825B1 (en) | 1990-07-04 | 1991-07-04 | Throwaway insert and cutting tool therefor |
| DE69109548T DE69109548T2 (de) | 1990-07-04 | 1991-07-04 | Schneideinsatz und Schneidwerkzeug dafür. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043876A JP3010760B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550319A JPH0550319A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3010760B2 true JP3010760B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=12675905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043876A Expired - Fee Related JP3010760B2 (ja) | 1990-07-04 | 1991-03-08 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010760B2 (ja) |
| KR (1) | KR960012030B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103313814A (zh) * | 2011-01-17 | 2013-09-18 | 特固克有限会社 | 用于直角机加工的切削刀片及具有该切削刀片的铣刀 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6562983B2 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-08-21 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び切削工具 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043876A patent/JP3010760B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-12 KR KR1019910009637A patent/KR960012030B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103313814A (zh) * | 2011-01-17 | 2013-09-18 | 特固克有限会社 | 用于直角机加工的切削刀片及具有该切削刀片的铣刀 |
| CN103313814B (zh) * | 2011-01-17 | 2016-08-10 | 特固克有限会社 | 用于直角机加工的切削刀片及具有该切削刀片的铣刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920017752A (ko) | 1992-10-21 |
| JPH0550319A (ja) | 1993-03-02 |
| KR960012030B1 (ko) | 1996-09-11 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991109 |
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