JP3009327B2 - ２−アルコキシシリルプロピオン酸エステルの製造方法 - Google Patents
２−アルコキシシリルプロピオン酸エステルの製造方法Info
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアクリル酸エステルとア
ルコキシシランとの反応により２−アルコキシシリルプ
ロピオン酸エステルを高収率で製造する方法に関するも
のである。
ルコキシシランとの反応により２−アルコキシシリルプ
ロピオン酸エステルを高収率で製造する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】２−アルコキシシリルプロピオン酸エス
テルは、分子中のケイ素原子−炭素原子結合部分がシラ
ノール類やアルコール類と容易に反応するのでα，ω−
ジヒドロキシポリジメチルシロキサン等のオルガノポリ
シロキサンの末端アルコキシシリル化剤や脱アルコール
タイプＲＴＶ（常温加流性）ゴムの保存安定剤に利用さ
れている。
テルは、分子中のケイ素原子−炭素原子結合部分がシラ
ノール類やアルコール類と容易に反応するのでα，ω−
ジヒドロキシポリジメチルシロキサン等のオルガノポリ
シロキサンの末端アルコキシシリル化剤や脱アルコール
タイプＲＴＶ（常温加流性）ゴムの保存安定剤に利用さ
れている。
【０００３】２−アルコキシシリルプロピオン酸エステ
ルはアクリル酸エステルとアルコキシシランとを反応さ
せて製造することができる。従来の製造方法は、下記反
応式(1)
ルはアクリル酸エステルとアルコキシシランとを反応さ
せて製造することができる。従来の製造方法は、下記反
応式(1)
【０００４】
【化１】
【０００５】に示されるようにハイドロシリル化触媒で
ある白金系触媒の存在下で、温度を６０℃〜１２０℃に
保ちながらアクリル酸エステルにメトキシシランを滴下
するというものである。
ある白金系触媒の存在下で、温度を６０℃〜１２０℃に
保ちながらアクリル酸エステルにメトキシシランを滴下
するというものである。
【０００６】特開平5-155891号公報には２−アルコキシ
シリルプロピオン酸エステルの一種である２−トリメト
キシシリルプロピオン酸２−エチルヘキシルの製造方法
が記載されている。具体的には白金系触媒の存在下、温
度を８０℃〜９０℃に保ちながらアクリル酸２−エチル
ヘキシルにトリメトキシシランを滴下する方法である。
しかしながらこの方法ではアクリル酸２−エチルヘキシ
ルとトリメトキシシランとの反応が遅く、滴下したトリ
メトキシシランが未反応のまま残って蓄積されることが
ある。その後、未反応のトリメトキシシランとアクリル
酸２−エチルヘキシルとが一挙に反応して反応温度が急
に上昇しアクリル酸２−エチルヘキシルの重合や種々の
副反応が生じるという問題があった。このため製造上安
全性が高く、２−アルコキシシリルプロピオン酸エステ
ルを高収率で製造できる方法が望まれていた。
シリルプロピオン酸エステルの一種である２−トリメト
キシシリルプロピオン酸２−エチルヘキシルの製造方法
が記載されている。具体的には白金系触媒の存在下、温
度を８０℃〜９０℃に保ちながらアクリル酸２−エチル
ヘキシルにトリメトキシシランを滴下する方法である。
しかしながらこの方法ではアクリル酸２−エチルヘキシ
ルとトリメトキシシランとの反応が遅く、滴下したトリ
メトキシシランが未反応のまま残って蓄積されることが
ある。その後、未反応のトリメトキシシランとアクリル
酸２−エチルヘキシルとが一挙に反応して反応温度が急
に上昇しアクリル酸２−エチルヘキシルの重合や種々の
副反応が生じるという問題があった。このため製造上安
全性が高く、２−アルコキシシリルプロピオン酸エステ
ルを高収率で製造できる方法が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、反応が円滑に進行して副
反応が発生せず、収率がよい２−アルコキシシリルプロ
ピオン酸エステルの製造方法を提供することを目的とす
る。
解決するためなされたもので、反応が円滑に進行して副
反応が発生せず、収率がよい２−アルコキシシリルプロ
ピオン酸エステルの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の２−アルコキシシリルプロピオン
酸エステルの製造方法は、白金系触媒および重合禁止剤
の存在下で、ＨＳｉＲ1 n（ＯＲ2 )3-nで示されるアルコ
キシシランに、ＣＨ2 ＣＨＣＯＯＲ3 で示されるアクリ
ル酸エステルを滴下して反応させ、反応温度を３０〜６
０℃に制御して、下記反応式(2) に示されるように２−
アルコキシシリルプロピオン酸エステルを製造する方法
である。
めになされた本発明の２−アルコキシシリルプロピオン
酸エステルの製造方法は、白金系触媒および重合禁止剤
の存在下で、ＨＳｉＲ1 n（ＯＲ2 )3-nで示されるアルコ
キシシランに、ＣＨ2 ＣＨＣＯＯＲ3 で示されるアクリ
ル酸エステルを滴下して反応させ、反応温度を３０〜６
０℃に制御して、下記反応式(2) に示されるように２−
アルコキシシリルプロピオン酸エステルを製造する方法
である。
【０００９】
【化２】
【００１０】Ｒ1 およびＲ2 は炭素数１〜４の一価炭化
水素基であり、ｎは０〜２の整数である。炭素数１〜４
の一価炭化水素基はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、ｎ−ブチル基である。
水素基であり、ｎは０〜２の整数である。炭素数１〜４
の一価炭化水素基はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、ｎ−ブチル基である。
【００１１】Ｒ3 は炭素数１〜１２の一価炭化水素基で
ある。炭素数１〜１２の一価炭化水素基は直鎖状、枝わ
かれ状、環状のいずれの構造でもよい。直鎖状の一価炭
化水素基には、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｎ−ブチル基が挙げられる。枝わかれした鎖状の
一価炭化水素基にはｉ−プロピル基、ｉ−ブチル基、２
−エチルヘキシル基が挙げられる。環状の一価炭化水素
基にはシクロペンチル基、シクロヘキシル基が挙げられ
る。
ある。炭素数１〜１２の一価炭化水素基は直鎖状、枝わ
かれ状、環状のいずれの構造でもよい。直鎖状の一価炭
化水素基には、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｎ−ブチル基が挙げられる。枝わかれした鎖状の
一価炭化水素基にはｉ−プロピル基、ｉ−ブチル基、２
−エチルヘキシル基が挙げられる。環状の一価炭化水素
基にはシクロペンチル基、シクロヘキシル基が挙げられ
る。
【００１２】白金系触媒は白金、その塩あるいはその錯
体である。白金塩には、例えば塩化白金酸、塩化白金酸
アルカリが挙げられる。白金錯体には、例えばビス（エ
チレン白金）クロライド、白金（Ｉ）アセチルアセトネ
ート、白金−ビニルシロキサン錯体が挙げられる。これ
らは単独で使用されても、混合して使用されてもよい。
白金系触媒の使用量については特に制限はないが、通常
はアクリル酸エステル１ｍｏｌに対して白金金属換算で
１μｍｏｌ〜１０００μｍｏｌが好ましい。１μｍｏｌ
以下の場合にはアルコキシシランとアクリル酸エステル
とが反応しにくくなる。１０００μｍｏｌ以上の場合に
は経済的に好ましくないばかりかそれだけの効果も認め
られない。
体である。白金塩には、例えば塩化白金酸、塩化白金酸
アルカリが挙げられる。白金錯体には、例えばビス（エ
チレン白金）クロライド、白金（Ｉ）アセチルアセトネ
ート、白金−ビニルシロキサン錯体が挙げられる。これ
らは単独で使用されても、混合して使用されてもよい。
白金系触媒の使用量については特に制限はないが、通常
はアクリル酸エステル１ｍｏｌに対して白金金属換算で
１μｍｏｌ〜１０００μｍｏｌが好ましい。１μｍｏｌ
以下の場合にはアルコキシシランとアクリル酸エステル
とが反応しにくくなる。１０００μｍｏｌ以上の場合に
は経済的に好ましくないばかりかそれだけの効果も認め
られない。
【００１３】重合禁止剤にはフェノール類が使用され
る。フェノール類には、例えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−メチルフェノ−ル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−４−エチルフェノ−ル、２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノ−ル、２，２´−メチレン−ビス（６
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノ−ル）、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、モノメトキシハイドロキノンが挙げられる。これら
は単独で使用されても、混合して使用されてもよい。重
合禁止剤の使用量は特に制限はないが、通常はアクリル
酸エステル１ｍｏｌに対して０．０００１〜０．０１ｍ
ｏｌが好ましい。０．０００１ｍｏｌ以下の場合には、
アクリル酸エステルが重合する場合があり、２−アルコ
キシシリルプロピオン酸エステルの収率が低下してしま
う。０．０１ｍｏｌ以上の場合には、重合禁止剤を多量
に添加しただけの効果は発揮されない。
る。フェノール類には、例えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−メチルフェノ−ル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−４−エチルフェノ−ル、２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノ−ル、２，２´−メチレン−ビス（６
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノ−ル）、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、モノメトキシハイドロキノンが挙げられる。これら
は単独で使用されても、混合して使用されてもよい。重
合禁止剤の使用量は特に制限はないが、通常はアクリル
酸エステル１ｍｏｌに対して０．０００１〜０．０１ｍ
ｏｌが好ましい。０．０００１ｍｏｌ以下の場合には、
アクリル酸エステルが重合する場合があり、２−アルコ
キシシリルプロピオン酸エステルの収率が低下してしま
う。０．０１ｍｏｌ以上の場合には、重合禁止剤を多量
に添加しただけの効果は発揮されない。
【００１４】反応温度は３０〜６０℃、特に４０〜５０
℃が好ましい。反応温度が６０℃以上の場合には、種々
の副反応が増加して２−アルコキシシリルプロピオン酸
エステルの収率が低下し、原料のアルコキシシランの発
散、アクリル酸エステルの重合が生じることがある。反
応温度が３０℃以下の場合には、２−アルコキシシリル
プロピオン酸エステルの生成反応がおこりにくくなる。
しかしながら２０〜３０℃でアルコキシシランにアクリ
ル酸エステルを滴下すると、反応熱により反応系が４０
〜５０℃に上昇するので、この温度範囲を保ちつつアク
リル酸エステルの滴下を続け、２−アルコキシシリルプ
ロピオン酸エステルを生成することは可能である。
℃が好ましい。反応温度が６０℃以上の場合には、種々
の副反応が増加して２−アルコキシシリルプロピオン酸
エステルの収率が低下し、原料のアルコキシシランの発
散、アクリル酸エステルの重合が生じることがある。反
応温度が３０℃以下の場合には、２−アルコキシシリル
プロピオン酸エステルの生成反応がおこりにくくなる。
しかしながら２０〜３０℃でアルコキシシランにアクリ
ル酸エステルを滴下すると、反応熱により反応系が４０
〜５０℃に上昇するので、この温度範囲を保ちつつアク
リル酸エステルの滴下を続け、２−アルコキシシリルプ
ロピオン酸エステルを生成することは可能である。
【００１５】２−アルコキシシリルプロピオン酸エステ
ルの具体的な製造方法は以下の通りである。先ず、不活
性ガス、例えば窒素、アルゴンが充填されており空気や
水分が存在しない容器にアルコキシシラン、白金系触媒
およびフェノール類重合禁止剤を加える。容器中に窒素
を存在させたままアクリル酸エステルをアルコキシシラ
ンに滴下し、反応温度を３０〜６０℃に保ちながら反応
させる。得られた反応液を減圧蒸留して２−アルコキシ
シリルプロピオン酸エステルを製造する。
ルの具体的な製造方法は以下の通りである。先ず、不活
性ガス、例えば窒素、アルゴンが充填されており空気や
水分が存在しない容器にアルコキシシラン、白金系触媒
およびフェノール類重合禁止剤を加える。容器中に窒素
を存在させたままアクリル酸エステルをアルコキシシラ
ンに滴下し、反応温度を３０〜６０℃に保ちながら反応
させる。得られた反応液を減圧蒸留して２−アルコキシ
シリルプロピオン酸エステルを製造する。
【００１６】
【発明の効果】本発明の２−アルコキシシリルプロピオ
ン酸エステルの製造方法ではアクリル酸エステルとアル
コキシシランとが円滑に反応するので、反応温度が突然
上昇したりすることがない。円滑な反応によって未反応
のアクリル酸エステルが減少しアクリル酸エステルの重
合および副反応が抑制され、目的物質である２−アルコ
キシシリルプロピオン酸エステルの収率が向上する。
ン酸エステルの製造方法ではアクリル酸エステルとアル
コキシシランとが円滑に反応するので、反応温度が突然
上昇したりすることがない。円滑な反応によって未反応
のアクリル酸エステルが減少しアクリル酸エステルの重
合および副反応が抑制され、目的物質である２−アルコ
キシシリルプロピオン酸エステルの収率が向上する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１８】実施例１ 撹拌機、還流冷却管、温度計および滴下ロートを備えて
おり、窒素ガスで置換された２００ｍｌの四口フラスコ
に５８．２ｇ（０．４７６ｍｏｌ）のトリメトキシシラ
ン、０．９０ｇ（２３μｍｏｌ）の白金−１，３−ジビ
ニルテトラメチルジシロキサン錯体のトルエン溶液、
０．６３ｇ（０．８２ｍｍｏｌ）の１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、０．６３ｇ
（２．９ｍｍｏｌ）の２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェノールを入れ、窒素ガス存在下、撹拌加
熱しながら温度を４０℃に上昇させた。次いで、窒素ガ
ス存在下のまま温度を４０℃〜５０℃に保ち４５．０ｇ
（０．４４９ｍｏｌ）のアクリル酸エチルをトリメトキ
シシランに滴下した。滴下終了後、この反応系を４０℃
〜５０℃で２時間保持して反応を終了させ合成液の減圧
蒸留を行なうと、沸点９０〜９４℃／２０ｍｍＨｇの留
分が８７．７ｇ（アクリル酸エチルに対して収率８８
％）得られた。ガスクロマトグラフィー分析によれば、
この留分は主に下記式(3)、(4)、(5) に示される構造を有
する成分が含まれていた。
おり、窒素ガスで置換された２００ｍｌの四口フラスコ
に５８．２ｇ（０．４７６ｍｏｌ）のトリメトキシシラ
ン、０．９０ｇ（２３μｍｏｌ）の白金−１，３−ジビ
ニルテトラメチルジシロキサン錯体のトルエン溶液、
０．６３ｇ（０．８２ｍｍｏｌ）の１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、０．６３ｇ
（２．９ｍｍｏｌ）の２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェノールを入れ、窒素ガス存在下、撹拌加
熱しながら温度を４０℃に上昇させた。次いで、窒素ガ
ス存在下のまま温度を４０℃〜５０℃に保ち４５．０ｇ
（０．４４９ｍｏｌ）のアクリル酸エチルをトリメトキ
シシランに滴下した。滴下終了後、この反応系を４０℃
〜５０℃で２時間保持して反応を終了させ合成液の減圧
蒸留を行なうと、沸点９０〜９４℃／２０ｍｍＨｇの留
分が８７．７ｇ（アクリル酸エチルに対して収率８８
％）得られた。ガスクロマトグラフィー分析によれば、
この留分は主に下記式(3)、(4)、(5) に示される構造を有
する成分が含まれていた。
【００１９】
【化３】
【００２０】
【化４】
【００２１】
【化５】
【００２２】クロマトグラムの面積比は(3) : (4) :
(5) = 93 : 4 : 3であった。
(5) = 93 : 4 : 3であった。
【００２３】比較例１ 撹拌機、還流冷却管、温度計および滴下ロートを備えて
おり、窒素ガスで置換された２００ｍｌの四口フラスコ
に４５．０ｇ（０．４４９ｍｏｌ）のアクリル酸エチ
ル、０．９０ｇ（２３μｍｏｌ）の白金−１，３−ジビ
ニルテトラメチルジシロキサン錯体のトルエン溶液、
０．６３ｇ（０．８２ｍｍｏｌ）の１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、０．６３ｇ
（２．９ｍｍｏｌ）の２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェノールを入れ、窒素ガス存在下、撹拌加
熱しながら温度を８０℃に上昇させた。次いで、窒素ガ
ス存在下のまま温度を８０℃〜９０℃に保ち５８．２ｇ
（０．４７６ｍｏｌ）のトリメトキシシランをアクリル
酸エチルに滴下した。トリメトキシシラン滴下中に、急
激に温度が１１０℃に上昇するという現象が見られた。
反応終了後、この合成液の減圧蒸留を行なうと、沸点９
０〜９９℃／２２ｍｍＨｇの留分が６３．３ｇ（アクリ
ル酸エチルに対して収率６３％）得られた。ガスクロマ
トグラフィー分析によれば、この留分は主に前記式(3)、
(4)、(5) に示される構造を有する成分が含まれていた。
クロマトグラムの面積比は(3) : (4) : (5) = 88 : 10
: 2 であった。
おり、窒素ガスで置換された２００ｍｌの四口フラスコ
に４５．０ｇ（０．４４９ｍｏｌ）のアクリル酸エチ
ル、０．９０ｇ（２３μｍｏｌ）の白金−１，３−ジビ
ニルテトラメチルジシロキサン錯体のトルエン溶液、
０．６３ｇ（０．８２ｍｍｏｌ）の１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、０．６３ｇ
（２．９ｍｍｏｌ）の２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−メチルフェノールを入れ、窒素ガス存在下、撹拌加
熱しながら温度を８０℃に上昇させた。次いで、窒素ガ
ス存在下のまま温度を８０℃〜９０℃に保ち５８．２ｇ
（０．４７６ｍｏｌ）のトリメトキシシランをアクリル
酸エチルに滴下した。トリメトキシシラン滴下中に、急
激に温度が１１０℃に上昇するという現象が見られた。
反応終了後、この合成液の減圧蒸留を行なうと、沸点９
０〜９９℃／２２ｍｍＨｇの留分が６３．３ｇ（アクリ
ル酸エチルに対して収率６３％）得られた。ガスクロマ
トグラフィー分析によれば、この留分は主に前記式(3)、
(4)、(5) に示される構造を有する成分が含まれていた。
クロマトグラムの面積比は(3) : (4) : (5) = 88 : 10
: 2 であった。
【００２４】比較例２ 反応温度を８０〜９０℃に設定したことを除いて実施例
１と同様にして、合成液を調製した。反応温度が４０〜
５０℃で得られた実施例１の合成液と比較すると、反応
温度が８０〜９０℃で得られた比較例２の合成液のほう
が、明らかに２−トリメトキシシリルプロピオン酸エチ
ルの含有量が少なく、副生成物の含有量が多いことが確
認された。この合成液の減圧蒸留を行なうと沸点９０〜
１０６℃／１９ｍｍＨｇの留分が５７．８ｇ（アクリル
酸エチルに対しての収率５８％）得られた。
１と同様にして、合成液を調製した。反応温度が４０〜
５０℃で得られた実施例１の合成液と比較すると、反応
温度が８０〜９０℃で得られた比較例２の合成液のほう
が、明らかに２−トリメトキシシリルプロピオン酸エチ
ルの含有量が少なく、副生成物の含有量が多いことが確
認された。この合成液の減圧蒸留を行なうと沸点９０〜
１０６℃／１９ｍｍＨｇの留分が５７．８ｇ（アクリル
酸エチルに対しての収率５８％）得られた。
【００２５】比較例３ 反応温度を２０〜３０℃に設定したことを除いて実施例
１と同様にして、合成液を調製した。アクリル酸エチル
を滴下して温度を２０〜３０℃に保ち、反応系を６時間
保持しても未反応のアクリル酸エチルが多量に残ってし
まった。合成液のガスクロマトグラフィー分析を行なう
と、実施例１の合成液のアクリル酸エチル含有量は２％
であるが、反応温度が２０〜３０℃で得られた合成液の
アクリル酸エチル含有量は１４％であった。２０〜３０
℃ではアクリル酸エチルとトリメトキシシランとの反応
速度がかなり遅くなっていることが確認された。
１と同様にして、合成液を調製した。アクリル酸エチル
を滴下して温度を２０〜３０℃に保ち、反応系を６時間
保持しても未反応のアクリル酸エチルが多量に残ってし
まった。合成液のガスクロマトグラフィー分析を行なう
と、実施例１の合成液のアクリル酸エチル含有量は２％
であるが、反応温度が２０〜３０℃で得られた合成液の
アクリル酸エチル含有量は１４％であった。２０〜３０
℃ではアクリル酸エチルとトリメトキシシランとの反応
速度がかなり遅くなっていることが確認された。
【００２６】実施例２ 撹拌機、還流冷却管、温度計および２−エチルヘキシル
アクリレートフィード管を備えており、窒素ガスで置換
された５００リットルの反応容器に１３２ｋｇ（１０８
０ｍｏｌ）のトリメトキシシラン、２．８１ｋｇ（７２
ｍｍｏｌ）の白金−１，３−ジビニルテトラメチルジシ
ロキサン錯体のトルエン溶液、１．３３ｋｇ（１．７ｍ
ｏｌ）の１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、１．３３ｋｇ（６．０ｍｏｌ）の２，
６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールを入
れ、窒素ガス存在下のまま撹拌加熱しながら室温で１７
０ｋｇ（９２４ｍｏｌ）のアクリル酸２−エチルヘキシ
ルを滴下した。その後、反応熱によって反応系を４０℃
〜５０℃に上昇させ、この温度範囲を保ちながらアクリ
ル酸２−エチルヘキシルを滴下した。滴下終了後、この
反応系を４０℃〜５０℃で３時間保持して反応を終了さ
せ合成液の減圧蒸留を行なうと、沸点１０７〜１１６℃
／２〜４ｍｍＨｇの留分２３１ｋｇ（アクリル酸２−エ
チルヘキシルに対して収率８２％）が得られた。ガスク
ロマトグラフィー分析によれば、この留分は主に下記式
(6)、(7)、(8) に示される構造を有する成分が含まれてい
た。
アクリレートフィード管を備えており、窒素ガスで置換
された５００リットルの反応容器に１３２ｋｇ（１０８
０ｍｏｌ）のトリメトキシシラン、２．８１ｋｇ（７２
ｍｍｏｌ）の白金−１，３−ジビニルテトラメチルジシ
ロキサン錯体のトルエン溶液、１．３３ｋｇ（１．７ｍ
ｏｌ）の１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、１．３３ｋｇ（６．０ｍｏｌ）の２，
６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールを入
れ、窒素ガス存在下のまま撹拌加熱しながら室温で１７
０ｋｇ（９２４ｍｏｌ）のアクリル酸２−エチルヘキシ
ルを滴下した。その後、反応熱によって反応系を４０℃
〜５０℃に上昇させ、この温度範囲を保ちながらアクリ
ル酸２−エチルヘキシルを滴下した。滴下終了後、この
反応系を４０℃〜５０℃で３時間保持して反応を終了さ
せ合成液の減圧蒸留を行なうと、沸点１０７〜１１６℃
／２〜４ｍｍＨｇの留分２３１ｋｇ（アクリル酸２−エ
チルヘキシルに対して収率８２％）が得られた。ガスク
ロマトグラフィー分析によれば、この留分は主に下記式
(6)、(7)、(8) に示される構造を有する成分が含まれてい
た。
【００２７】
【化６】
【００２８】
【化７】
【００２９】
【化８】
【００３０】クロマトグラムの面積比は（ (6)+(7)
） : (8) = 98 : 2 であった。
） : (8) = 98 : 2 であった。
【００３１】比較例４ 撹拌機、還流冷却管、温度計およびトリメトキシシラン
フィード管を備えており、窒素ガスで置換された５００
リットルの反応容器に１０５ｋｇ（５７１ｍｏｌ）のア
クリル酸２エチルヘキシル、１．１０ｋｇ（２８ｍｍｏ
ｌ）の白金−１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサ
ン錯体のトルエン溶液、０．７８ｋｇ（１．０ｍｍｏ
ｌ）の１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、０．７８ｋｇ（３．５ｍｏｌ）の２，
６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールを入
れ、窒素ガス存在下、撹拌加熱しながら温度を６０℃に
上昇させた。次いで、窒素ガス存在下のまま温度を６０
℃〜７０℃に保ち７８ｋｇ（６３８ｍｏｌ）のトリメト
キシシランをアクリル酸２エチルヘキシルに滴下した。
滴下終了後、７０℃〜８５℃でこの反応系を４時間保持
し反応を終了させ合成液の減圧蒸留を行なうと、沸点１
０９〜１１６℃／２〜３ｍｍＨｇの留分が１０６ｋｇ
（アクリル酸２−エチルヘキシルに対して収率６１％）
得られた。
フィード管を備えており、窒素ガスで置換された５００
リットルの反応容器に１０５ｋｇ（５７１ｍｏｌ）のア
クリル酸２エチルヘキシル、１．１０ｋｇ（２８ｍｍｏ
ｌ）の白金−１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサ
ン錯体のトルエン溶液、０．７８ｋｇ（１．０ｍｍｏ
ｌ）の１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、０．７８ｋｇ（３．５ｍｏｌ）の２，
６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールを入
れ、窒素ガス存在下、撹拌加熱しながら温度を６０℃に
上昇させた。次いで、窒素ガス存在下のまま温度を６０
℃〜７０℃に保ち７８ｋｇ（６３８ｍｏｌ）のトリメト
キシシランをアクリル酸２エチルヘキシルに滴下した。
滴下終了後、７０℃〜８５℃でこの反応系を４時間保持
し反応を終了させ合成液の減圧蒸留を行なうと、沸点１
０９〜１１６℃／２〜３ｍｍＨｇの留分が１０６ｋｇ
（アクリル酸２−エチルヘキシルに対して収率６１％）
得られた。
【００３２】実施例３ 撹拌機、還流冷却管、温度計および２−エチルヘキシル
アクリレートフィード管を備えており、窒素ガスで置換
された２００ｍｌの四口フラスコに５８．４ｇ（０．５
５ｍｏｌ）のジメトキシメチルシラン、１．０１ｇ（２
６μｍｏｌ）の白金−１，３−ジビニルテトラメチルジ
シロキサン錯体のトルエン溶液、０．６５ｇの１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
０．６５ｇの２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノールを入れ、窒素ガス存在下、撹拌加熱しなが
ら温度４３℃に上昇させた。次いで、窒素ガス存在下の
まま温度を４０〜５０℃に保ちながら９２．１ｇ（０．
５０ｍｏｌ）のアクリル酸２−エチルヘキシルをジメト
キシメチルシランに滴下した。滴下終了後、この反応系
を４０〜５０℃で２時間保持して反応を終了させ合成液
の減圧蒸留を行なうと、沸点９３〜１０２℃／２ｍｍＨ
ｇの留分が８４．４ｇ（アクリル酸２−エチルヘキシル
に対して収率７０％）得られた。ガスクロマトグラフィ
ー分析によれば、この留分は主に下記式(9)、(10)に示さ
れる構造を有する成分が含まれていた。
アクリレートフィード管を備えており、窒素ガスで置換
された２００ｍｌの四口フラスコに５８．４ｇ（０．５
５ｍｏｌ）のジメトキシメチルシラン、１．０１ｇ（２
６μｍｏｌ）の白金−１，３−ジビニルテトラメチルジ
シロキサン錯体のトルエン溶液、０．６５ｇの１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
０．６５ｇの２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノールを入れ、窒素ガス存在下、撹拌加熱しなが
ら温度４３℃に上昇させた。次いで、窒素ガス存在下の
まま温度を４０〜５０℃に保ちながら９２．１ｇ（０．
５０ｍｏｌ）のアクリル酸２−エチルヘキシルをジメト
キシメチルシランに滴下した。滴下終了後、この反応系
を４０〜５０℃で２時間保持して反応を終了させ合成液
の減圧蒸留を行なうと、沸点９３〜１０２℃／２ｍｍＨ
ｇの留分が８４．４ｇ（アクリル酸２−エチルヘキシル
に対して収率７０％）得られた。ガスクロマトグラフィ
ー分析によれば、この留分は主に下記式(9)、(10)に示さ
れる構造を有する成分が含まれていた。
【００３３】
【化９】
【００３４】
【化１０】
【００３５】クロマトグラムの面積比は(9) : (10) = 9
6 : 4 であった。
6 : 4 であった。
【００３６】比較例５ 撹拌機、還流冷却管、温度計および滴下ロートを備えて
おり、窒素ガスで置換された３リットルの四口フラスコ
に１４７４．２ｇ（８．０ｍｏｌ）のアクリル酸エチ
ル、１．２０ｇ（３１μｍｏｌ）の白金−１，３−ジビ
ニルテトラメチルジシロキサン錯体のトルエン溶液、
１．２ｇの１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリ
ス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、１．２ｇの２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−メチルフェノールを入れ、窒素ガス存在
下、撹拌加熱しながら温度を８０℃に上昇させた。次い
で、窒素ガス存在下のまま温度を８０℃〜１００℃に保
ちながら９３４．６ｇ（８．８０ｍｏｌ）のジメトキシ
メチルシランをアクリル酸エチルに滴下した。滴下終了
後、８０℃〜９０℃で反応系を保持して反応を終了させ
合成液の減圧蒸留を行なうと、沸点１３８〜１４２℃／
６ｍｍＨｇの留分が１０８０．０ｇ（アクリル酸２−エ
チルヘキシルに対して収率４７％）得られた。ガスクロ
マトグラフィー分析によれば、この留分中に式(9) で示
される化合物は８９％であった。
おり、窒素ガスで置換された３リットルの四口フラスコ
に１４７４．２ｇ（８．０ｍｏｌ）のアクリル酸エチ
ル、１．２０ｇ（３１μｍｏｌ）の白金−１，３−ジビ
ニルテトラメチルジシロキサン錯体のトルエン溶液、
１．２ｇの１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリ
ス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、１．２ｇの２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−メチルフェノールを入れ、窒素ガス存在
下、撹拌加熱しながら温度を８０℃に上昇させた。次い
で、窒素ガス存在下のまま温度を８０℃〜１００℃に保
ちながら９３４．６ｇ（８．８０ｍｏｌ）のジメトキシ
メチルシランをアクリル酸エチルに滴下した。滴下終了
後、８０℃〜９０℃で反応系を保持して反応を終了させ
合成液の減圧蒸留を行なうと、沸点１３８〜１４２℃／
６ｍｍＨｇの留分が１０８０．０ｇ（アクリル酸２−エ
チルヘキシルに対して収率４７％）得られた。ガスクロ
マトグラフィー分析によれば、この留分中に式(9) で示
される化合物は８９％であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 昭 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地 の１ 信越化学工業株式会社合成技術研 究所内 (72)発明者 遠藤 幹夫 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地 の１ 信越化学工業株式会社合成技術研 究所内 (56)参考文献 特開 平５−155891（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−258274（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−158988（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−283983（ＪＰ，Ａ) 「化学実験法」（1970−７−10）東京 化学同人，第209−212頁. (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07F 7/18 ＣＡＰＬＵＳ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ) ＷＰＩＤＳ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】 白金系触媒および重合禁止剤の存在下
で、ＨＳｉＲ1 n（ＯＲ2 )3-n（式中のＲ1 およびＲ2 は
炭素数１〜４の一価炭化水素基、ｎは０〜２の整数）で
示されるアルコキシシランに、ＣＨ2 ＣＨＣＯＯＲ3
（式中のＲ3 は炭素数１〜１２の一価炭化水素基）で示
されるアクリル酸エステルを滴下して反応させ、反応温
度を４０〜５０℃に制御することを特徴とする２−アル
コキシシリルプロピオン酸エステルの製造方法。 - 【請求項２】 前記白金系触媒が塩化白金酸、塩化白金
酸アルカリ、ビス（エチレン白金）クロライド、白金
（Ｉ）アセチルアセトネート、白金−ビニルシロキサン
錯体から選ばれる少なくとも１種類の触媒であり、その
触媒の量がアクリル酸エステル１ｍｏｌに対して白金金
属換算で１μｍｏｌ〜１０００μｍｏｌであることを特
徴とする請求項１に記載の２−アルコキシシリルプロピ
オン酸エステルの製造方法。 - 【請求項３】 前記重合禁止剤が２，６−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−４−メチルフェノ−ル、２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−エチルフェノ−ル、２，６−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノ−ル、２，２´−メチレン−ビス
（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノ−ル）、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベ
ンゼン、モノメトキシハイドロキノンから選ばれる少な
くとも１種類のフェノール類であり、その重合禁止剤の
量がアクリル酸エステル１ｍｏｌに対して０．０００１
〜０．０１ｍｏｌであることを特徴とする請求項１また
は２に記載の２−アルコキシシリルプロピオン酸エステ
ルの製造方法。 - 【請求項４】 前記反応を不活性ガスを充填させた容器
内で行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の２−アルコキシシリルプロピオン酸エステルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088420A JP3009327B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | ２−アルコキシシリルプロピオン酸エステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088420A JP3009327B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | ２−アルコキシシリルプロピオン酸エステルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291980A JPH07291980A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3009327B2 true JP3009327B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=13942298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088420A Expired - Fee Related JP3009327B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | ２−アルコキシシリルプロピオン酸エステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009327B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5051392B2 (ja) * | 2008-10-02 | 2012-10-17 | 信越化学工業株式会社 | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及び該組成物でシールされた自動車用制御装置 |
| JP5046404B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2012-10-10 | 信越化学工業株式会社 | ω末端にポリアルキレンオキシド基を有する片末端反応性オルガノポリシロキサン及びその製造方法。 |
| CN112513182B (zh) * | 2018-08-03 | 2023-01-10 | 信越化学工业株式会社 | 有机硅凝胶组合物及其固化物以及功率模块 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP6088420A patent/JP3009327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「化学実験法」（１９７０−７−１０）東京化学同人，第２０９−２１２頁． |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07291980A (ja) | 1995-11-07 |
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