JP3008181B2 - 吸水材用表面材及びそれを用いた体液吸収材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドライ感に優れか
つ皮膚触感のよい体液吸収材に関する。さらに本発明は
吸水材用表面材であって、体液吸収材の体液接触面乃至
着用面に用いられることにより、体液吸収材のウエット
時の濡れ感を軽減させ一層高度なドライ感を付与するの
に有用な表面材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、おりもの、経血、汗あるいは
尿その他の体液を吸収させるため、体液吸収材が用いら
れている。

【０００３】体液吸収材としては吸液性を有する不織布
等から構成されるもの等があるが、これらは吸液性に優
れるものの着用箇所に不快な濡れ感を与えるという問題
がある。この問題を解決するために開発されたものとし
て、撥水性を有する不織布で形成されたもの、吸液性を
有する不織布の着用表面に撥水処理を施したもの或いは
多数の細孔を有するフィルムを着用面側に用いたもの等
が知られている。

【０００４】しかし、これらは単に不織布から構成され
るものに比して、吸水液の逆戻りやウエット感は低減さ
れるものの表面の吸湿性に乏しく、不快なムレ感を与え
ると同時に、着用箇所に撥水処理表面材やフィルム特有
のベタツキ感や張り付き感を与える。さらに不織布に撥
水処理を施した吸収材は、どうしても吸水性が低減して
しまうという問題を伴うのが実情である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、吸液保持
性、吸水性及び吸湿性に優れ、このためウエット時にお
けるヌレ感、ムレ感及び張り付き感が軽減されて一層ド
ライ感に優れた吸水材用表面材、及び該表面材を体液接
触面ないし着用面に有する体液吸収材を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねていたところ、表面を撥水
処理してなる不織布の該表面に親水性パウダーを付着加
工することによって、一旦吸収された液の逆戻りを低く
抑えたままで撥水処理に起因する吸水性の低下を改善
し、吸水性を向上させることができることを見出した。
発明者らは、この発見を機に更に研究を重ねることによ
り、該表面材を適用した体液吸収材が親水性パウダーに
起因して吸湿性に富み、また着用部への密着度の低減並
びにパウダー特有のサラサラ感によって、ウエット時の
ムレを軽減してドライ感を一層増し、更に肌への刺激性
もなく肌触りに優れることを見出して、該表面材が体液
吸収材の当て材として有用であることを確認して本発明
を開発するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、下記のいずれかの態様か
らなる吸水材用表面材である。

【０００８】(1) 少なくとも片面が撥水処理されてなる
繊維構造物の該撥水処理表面に親水性パウダーが付着さ
れてなることを特徴とする吸水材用表面材。

【０００９】(2) 上記表面材において、親水性パウダー
が、シルクパウダー、セルロースパウダー、シリカパウ
ダー、不溶性デンプンパウダー、タルク、マイカ、カオ
リン、二酸化チタン、セリサイト、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、無水ケイ酸及び麻パウダーからなる群
から選択される少なくとも１種であることを特徴とする
吸水材用表面材。

【００１０】また、本発明は、下記のいずれかの態様か
らなる体液吸水材である。

【００１１】(3) 上記(1)または(2)に記載の吸水材用表
面材を体液接触面側に有することを特徴とする体液吸収
材。

【００１２】(4) 吸水材と上記(1)または(2)に記載の吸
水材用表面材とが積層されてなる構造部を有することを
特徴とする上記(3)記載の体液吸収材。

【００１３】(5) 少なくとも上記(1)または(2)のいずれ
かの吸水材用表面材、吸水材及び液が裏抜けしない不透
液性層から形成される積層構造を有する上記(3)または
(4)記載の体液吸収材。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる繊維構造物は
特に制限はないが、織物、編物、不織布（非収束状のフ
ィラメント群や短繊維群から構成される不織布を含
む。）又は紙等のパルプ製品等から構成される、フィル
ム状もしくはシート状成形物が含まれる。

【００１５】かかる繊維構造物を構成する繊維として
は、特に制限はなく任意の繊維を用いることができる
が、具体的には例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン／
ポリエステル複合繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン
複合繊維等の合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維、
或いはレーヨン繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、
及び各種繊維の混紡品、混繊品を挙げることができる。
好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエス
テル、ポリエチレンテレフタレート、エチレン酢酸ビニ
ル等の合成繊維若しくはそれらの複合繊維が例示され、
具体的には、ポリエチレン／ポリエステル（ポリエチレ
ンテレフタレートを包含する。）複合繊維、ポリエチレ
ン／ポリプロピレン複合繊維、エチレン酢酸ビニル／ポ
リプロピレン複合繊維等である。

【００１６】尚、これらの合成繊維は、その断面構造等
によって特に制限されず、異形断面繊維、多孔性繊維、
多孔吸水繊維等で代表されるような各種構造を有するも
のであってもよい。

【００１７】本発明で用いられる繊維構造物は、上記各
種構成成分から構成される単層シート乃至フィルムであ
っても、各々任意の異なる成分からなるシート乃至フィ
ルムの複層体であってもよい。

【００１８】また、シート状もしくはフィルム状であれ
ば、その形状に特に制限はなく、例えばメッシュ状、浮
きだし模様（エンボス模様）等の形状を呈していても良
い。

【００１９】本発明の繊維構造物は、上記フィルム状も
しくはシート状の繊維構造物の少なくとも一方表面側に
撥水処理が施されていることを特徴とする。

【００２０】撥水処理は繊維構造物の少なくとも一方表
面に施されていればよいが、全表面及び／又は内部にわ
たって全領域が撥水処理されているものであってもよ
い。撥水処理は、繊維構造物を調製後、該構造物の少な
くとも片方に撥水処理を施す方法によっても、また繊維
を予め撥水処理し、該繊維をシート状もしくはフィルム
状に調製する方法のいずれを採用してもよい。好ましく
は後者である。

【００２１】撥水処理は特に制限されず、通常の方法を
広く採用することができる。具体的には、シリコンオイ
ル、フッ素樹脂、メチルハイドロジェンポリシロキサン
等の撥水性処理剤又はこれらの成分を含む油剤を用いる
方法が例示されるが、好適にはシリコンオイル、フッ素
樹脂、メチルハイドロジェンポリシロキサン等を含む撥
水性処理剤を用いて繊維を加工する方法である。

【００２２】本発明の吸水材用表面材は、当該撥水処理
されてなる繊維構造物の該撥水処理表面に更に親水性パ
ウダーが付着されてなることを特徴とするものである。

【００２３】ここで親水性パウダーとは、パウダー成分
が水酸基、アミノ基、カルボキシル基等の親水性官能基
を有する分子で構成され、吸湿性乃至吸水性を有するも
のを広く意味するものである。具体的にはシルク、セル
ロース、シリカ、不溶性デンプン、タルク、マイカ、カ
オリン、二酸化チタン、セリサイト、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、無水ケイ酸または麻等から構成され
る粉体状のパウダーが例示される。これらは単種類の粉
体として用いてもよいが、二種以上を任意に組み合わせ
て用いてもよい。

【００２４】親水性パウダーとして好適には、シルクパ
ウダー、シリカ、不溶性デンプンパウダー、またはシル
クパウダーと吸湿性及び吸水性において同等もしくは類
似の性状を有するものが挙げられるが、より好ましくは
シルクパウダーである。

【００２５】また、シルクパウダーは、他の親水性パウ
ダーの少なくとも一種と組み合わせて使用することもで
きる。好適な組み合わせとしては、例えばシルクパウダ
ー及びシリカパウダーの組み合わせ、シルクパウダー及
び不溶性デンプンパウダーの組み合わせ、またはシルク
パウダー、シリカパウダー及び不溶性デンプンパウダー
の組み合わせ等が例示される。なお、これら親水性パウ
ダーの各混合割合は、特に制限されず、任意の割合を採
用することができる。

【００２６】尚、本発明で不溶性デンプンパウダーと
は、水か溶剤に不溶でかつ吸水性を有するものをいい、
具体的にはトウモロコシデンプン、コメデンプン、バレ
イショデンプン、またデンプンとリン酸とをクロスリン
クしたジスターチフォスフェート等が例示される。

【００２７】また、シルクパウダーとは粒子状又は粉末
状フィブロインよりなるものをいい、粒子状・粉末状絹
フィブロイン単独及び／又はこれに各種重合体をグラフ
ト重合せしめたフィブロイン改質物等が挙げられる。好
ましくは、絹フィブロイン単独からなるシルクパウダー
である。

【００２８】粒子状・粉末状絹フィブロインは、シルク
繊維を化学的処理を加えずに物理的に粉砕することによ
って調製される。より具体的には、例えば特開昭３９−
１９４１号公報や特公昭５３−３８４４９号公報等に記
載されるように、精練絹原料を適当な溶媒に溶解し、必
要に応じて脱塩した後、得られた絹フィブロイン水溶液
に凝固性塩又は有機溶媒を添加したり、空気を吹き込ん
だり又は撹拌等すること等により絹フィブロインを凝固
・析出し、乾燥後破砕すること等によって、また絹フィ
ブロインを乾式機械的粉砕手段によって粉末状にする方
法等により調製される。

【００２９】絹フィブロインは、構造によって特に制限
されないが、好適にはその大半が水不溶性フィブロイン
（β構造）により構成されるものであることが望まし
い。

【００３０】フィブロイン改質物としては、３〜４０重
量％の前記フィブロイン、５０〜９５重量％のアクリル
酸系単量体及び０〜２０重量％のオレフィン系不飽和単
量体からなる重合体を主成分とするもの等が挙げられ
る。

【００３１】これら本発明で用いられるパウダーは、粒
子状若しくは粉末状であればその形状、粒径によって制
限されることはないが、好ましくは、平均粒径が５０μ
ｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは３〜
１５μｍ、一層好ましくは３〜１０μｍのものである。
かかる粒径を有する親水性パウダーを採用することによ
り、繊維構造物の撥水処理表面に対するパウダーの付着
性が向上し、タッチ感の優れた表面材が得られる。

【００３２】親水性パウダーは、繊維構造物の撥水性表
面に少なくとも付着していればよく、従って、この目的
を達成できる方法であればパウダーの付着加工方法は特
に限定されず、従来公知の印刷法、含浸法、スプレー
法、パッド法、コーティング法等の各種方法が広く採用
される。

【００３３】より具体的には、例えば繊維構造物の撥水
処理表面に親水性パウダーとしてシルクパウダーを付着
させる方法の一例としては、繊維構造物を絹フィブロイ
ン溶液で浸漬、噴霧、パッティング又はコーティング等
のいずれかの方法で処理した後、必要に応じて脱液し、
次いで乾燥する方法が挙げられる。

【００３４】当該方法において用いられる絹フィブロイ
ン溶液としては、特に制限はなく公知の絹フィブロイン
溶液を使用できる。また絹フィブロインとしては、繭、
生糸、ペニー、ブーレット或いは生糸工程又は絹紡工程
で副生する絹の屑繊維等の絹物質を精練してセリシンや
その他の不純物を除いて得られる絹繊維が挙げられる。
精練は、セリシンやその他の不純物を実質上除去し得る
方法であれば特に制限されず、石鹸やソーダ灰等を用い
る通常の精錬方法が採用されるが、より好適には更にア
ルカリ溶液で十分精練する方法である。

【００３５】絹フィブロイン溶液は、かかる絹フィブロ
インを、銅−エチレンジアミン水溶液、水酸化銅−アン
モニア水溶液（シュワイザー試薬）、水酸化銅−アルカ
リ−グリセリン水溶液（ローエ試薬）、臭化リチウム水
溶液、カルシウム或いはマグネシウム又は亜鉛の塩酸
塩、或いは硝酸塩又はチオシアン酸塩の水溶液、チオシ
アン酸ナトリウム水溶液等の溶媒に溶解後、透析等によ
ってこれらの溶媒を除去することによって調製すること
ができる。絹フィブロインを溶解する溶媒として、好適
には塩化カルシウム又は臭化リチウムの水溶液が挙げら
れる。

【００３６】好ましくは、セリシンやその他の夾雑物を
含まないまで十分に精錬した絹を臭化リチウムの濃厚水
溶液（比重１．４５以上）に６０℃以下で溶解後、透析
等の脱塩処理で得られる絹フィブロイン水分散液によ
り、繊維構造物の撥水処理表面を被覆し、次いで乾燥す
る方法が採用される。

【００３７】かかる絹フィブロイン溶液中の絹フィブロ
イン濃度は、特に限定されることなく、溶媒の種類等に
応じて適宜選択されるが、通常０．１〜５％、好適には
０．２〜３％、より好ましくは０．３〜１％の範囲等の
任意の濃度が例示される。

【００３８】更に、上記の方法によって絹フィブロイン
溶液が付着された繊維構造物に、メチルアルコール、エ
チルアルコール等のアルコール類、ポリエチレングリコ
ール等のグリコール類、アセトアルデヒド等のアルデヒ
ド類等の液を付与することもできる。かかる処理によっ
て繊維構造物に付着した絹フィブロインが水溶性構造か
ら水不溶性構造（β化構造）に転移し、該パウダーの繊
維表面上への付着力が増し、粉落ち防止効果を付するこ
とが可能となる。

【００３９】また、繊維構造物の撥水処理表面に親水性
パウダーを付着する方法としてバインダーを用いる方法
を用いることもできる。

【００４０】より具体的には、親水性パウダー及びバイ
ンダーを水若しくは適当な溶剤に撹拌・分散させて調製
される組成液を用いて、繊維構造物の撥水処理表面を噴
霧、パッティング又はコーティング、浸漬等のいずれか
の方法で処理した後、必要に応じて脱液し、次いで乾燥
する方法である。

【００４１】当該方法において用いられるバインダーと
しては特に制限はされず、具体的にはシリコン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂やフッ素系樹脂等の
エマルジョンタイプ、あるいはこれら各樹脂の混合エマ
ルジョンタイプのものが例示されるが、好ましくは吸水
性及び吸湿性を阻害しないもの、より好ましくは吸水性
又は吸湿性を有するものである。

【００４２】吸水性及び吸湿性を阻害しないバインダー
としては、吸水性及び吸湿性を阻害しないものであれば
特に制限はされないが、具体的には、ヒドロキシプロピ
ルセルロース（ＨＰＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、
ポリビニルアルコール等が例示される。

【００４３】かかる方法によれば、繊維構造物の撥水性
表面にシルクパウダー等の親水性パウダーが固定化され
るため、接触や摩擦などによる該パウダーの脱落が防げ
るとともに、ウエット時においても親水性パウダー独特
のサラッと感、滑りの良さを実現することができる。さ
らに、吸水性及び吸湿性を有するバインダーの採用によ
って、パウダーが付着された表面材ひいては該表面材を
含む体液吸収材の吸水性及び吸湿性をより向上させるこ
とも可能となる。

【００４４】乾燥方法は、上記いずれの方法においても
特に制限はないが、乾燥処理後、さらに加熱処理を施す
ことが好ましい。これにより、親水性パウダーの水不溶
化を更に促進することができる。加熱処理は、乾熱処理
又は湿熱処理のいずれであってもよく、５０〜１３０
℃、好ましくは８０〜１２０℃の加熱空気又は水蒸気を
用いて行うことができる。

【００４５】本発明の吸水性表面材の親水性パウダー付
着量は、１６ｇ／ｍ²の不織布に対する場合、０．０５
〜１０ｇ／ｍ²の範囲、好ましくは０．１〜１ｇ／ｍ²範
囲から適宜選択される。

【００４６】従来の技術では、吸水性とドライ感といっ
た相反する性質を双方満足できる程度に担保させること
は容易ではなく、ドライ感を付与するための表面撥水処
理によって吸水性を軽減させざるを得なかったが、本発
明においては、撥水処理と親水性パウダー処理と組み合
わせることによって、撥水処理によって得られる吸水液
の逆戻り（ウエットバック）の軽減をそのまま維持しな
がら、撥水処理によって軽減した吸水性を改善、向上さ
せることが可能となった。このため本発明によれば、吸
水性を担保しながらも優れたドライ感を呈する表面材を
提供することができる。さらに着用表面のパウダー粒子
の存在によって着用時の表面材との密着感が低減される
ため、ベタツキ感、ヌレ感及び浸潤時の冷温感等に起因
する不快感を軽減し、かつ親水性パウダーの吸湿性によ
って蒸れることなくサラサラ感を付与することができ
る。

【００４７】よって、本発明の表面材は、吸水材一般の
表面材として使用できるのは勿論のこと、ウエット時の
ヌレ感、ムレ感が問題となる、おしめ、おりものシー
ト、ナプキン、汗とりパット、絆創膏、おねしょシー
ト、失禁パット等の体液吸収材の着用表面材として有用
である。

【００４８】従って、さらに本発明は、かかる本発明の
吸水材用表面材を体液接触面、言い換えれば身体部着用
面側に有することを特徴とする体液吸収材を提供するも
のである。

【００４９】体液吸収材としては、おりもの、経血、
血、汗、尿を吸収するためのものであれば特に限定され
ず、具体的には上記のおしめ、おりものシート、ナプキ
ン、汗とりパット、絆創膏、おねしょシート、失禁パッ
ト等が例示される。

【００５０】本発明の体液吸収材は、身体への着用面側
が上記表面材で構成されてなるものであればよく、他の
部分は従来公知の構造を採用することができる。

【００５１】好ましくは、本発明の体液吸収材は、図１
に例示するように、少なくとも前記の吸水材用表面材
（４）と吸水材（５）とが積層されてなる構造部を有す
るものである。なお、体液吸収材の身体への着用面側
（体液接触面側）（６）に係る構造を有するものであれ
ば、他の構造は特に限定されない。

【００５２】さらに好ましくは、図２に示すように、少
なくとも本発明の吸水材用表面材（４）、吸水材（５）
及び液が裏抜けしない不透液性層（７）から形成される
積層構造を有するものである。なお、本発明の体液吸水
材は、かかる積層構造（図２）において各層の間又は不
透液性層の下面（８）に更に他の成分を含有していても
よく、例えば、不透液性層の下面（換言すれば、下着等
への接着面）（８）に粘着層を有し、さらにこれに剥離
紙を有していても良い。また図３に示されるように、本
発明の吸水材用表面材（４）、吸水材（５）、吸水材
（５）、少なくとも片面が撥水処理されてなる繊維構造
物（２）及び液が裏抜けしない不透液性層（７）から形
成される積層構造を有するものであってもよい。

【００５３】なお、液が裏抜けしない不透液性層として
は、少なくとの水に対して一定のバリア性を有するシー
ト状、好ましくはフィルム状のものであれば特に制限さ
れないが、透湿性を有するものであることが好ましい。
不透液性層の素材も上記性質を有するものであれば特に
制限されず、通常使用されるものが広く採用される。一
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルアルコ
ール、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン等もしくはこ
れらの多層フィルムが例示される。

【００５４】フィルムの厚さも特に制限されないが、通
常０．１〜５００μｍ、好ましくは０．１〜１００μｍ
の範囲から適宜選択されて用いられる。

【００５５】吸水材としても、吸水性を有するものであ
れば特に制限はなく、例えば吸水性パルプ、吸水性ポリ
マー等といった従来公知の吸水材のいずれをも使用する
ことができる。

【００５６】本発明の体液吸収材の一態様として、着用
面側の本発明の表面材と裏面側の不透液性フィルムとの
間に吸水材を収容し、更に外周をヒートシールすること
によって形成される体液吸収材のほか、実施例で示され
る体液吸収材等が例示されるが、これらによって制限さ
れるものではない。

【００５７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は当該実施例に何ら限定されるもので
はない。

【００５８】実施例１ ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートの複合繊
維（５０：５０）をシリコンを含む撥水性油剤を用いて
撥水処理し、該撥水性繊維を使用して１６ｇ／ｍ²の不
織布シートを調製して撥水性表面材とした。

【００５９】シルクパウダー及びシリカを分散してなる
水溶液を上記表面材の一方面にスプレーし、次いで脱液
し乾燥させることによって、シルクパウダー（１ｇ／ｍ
²）を付着させた。

【００６０】得られた撥水性表面材のパウダー非付着面
側にセルロース繊維の不織布からなる吸水性材（５０ｇ
／ｍ²、厚さ０．６〜０．８ｍｍ）（５）を積層し、該
積層物をパウダー付着面側が表側となるようにして、裏
面側（９）から着用面（６）を通って再度裏面側（９）
へと吸水性材（５）を内包するように巻いて、両端部を
重ね合わせ、裏面側（９）に防水性の合成樹脂製シート
（７）を接着して、本発明の体液吸収材を調製した（図
４）。

【００６１】実施例２ 親水性パウダーとしてシルクパウダーを用いて該パウダ
ーを分散してなる水溶液を、撥水性表面材にコーティン
グする以外は実施例１と同様にしてシルクパウダー付着
撥水性表面材を調製した。さらに実施例１と同様にし
て、パウダーの非付着面側にセルロース繊維の不織布か
らなる吸水性材（５０ｇ／ｍ²、厚さ０．６〜０．８ｍ
ｍ）を積層して積層物を得た。

【００６２】該積層物に１００℃以上で加熱圧着する公
知のエンボス加工を施すことにより、双方の不織布をラ
ミネートするとともに複数に凹凸を有する積層体を形成
した。この際、エンボス加工を施すことにより、凹凸と
同時に凹部内に複数個の貫通孔が形成され、このため両
不織布は全面で接着されているとともに凹部ではより接
着している。凹部の直径は約０．７ｍｍ、凹部内に形成
された貫通孔の直径は約０．４〜０．５ｍｍに設定され
た。

【００６３】該積層体を用いて、実施例１と同様に吸水
性材を内包するように巻いて、両端部を重ね合わせ、裏
面側に防水性のポリエチレン製フィルムを接着して、本
発明の体液吸収材を調製した。

【００６４】なお、図５に当該体液吸収材の要部拡大断
面図を示す。

【００６５】比較例１ 親水性パウダー処理を行わないことを除いては、全て実
施例１と同様にして、撥水性表面材の着用部に親水性パ
ウダーが付着していない態様の体液吸収材を調製した。

【００６６】比較例２ 実施例１記載の撥水性表面材の代わりに、ポリチレン及
びポリエチレンテレフタレートの複合繊維（５０：５
０）を親水性油剤を用いて親水性処理し、該親水性繊維
からなる不織布を用い、かつ親水性パウダー処理を行わ
ないことを除いては、全て実施例１と同様にして、親水
性表面材の着用部に親水性パウダーが付着していない態
様の体液吸収材を調製した。

【００６７】比較例３ 図６に示すように、防水性の合成樹脂製シート（７）、
親水性不織布（１３）、吸収材（×２）（５）、撥水性
表面材（２）が積層された構造を有する体液吸収材を調
製した。なお、ここで、防水性の合成樹脂製シート
（７）及び吸収材（５）は実施例１と同じものを用い、
また撥水性表面材（２）も、表面が親水性パウダーで処
理されていないことを除いて実施例１と同じものを用い
た。

【００６８】親水性不織布は、ポリエチレン及びポリエ
チレンテレフタレートの複合繊維（５０：５０）とポリ
プロピレンとからなる繊維を親水性油剤を用いて親水性
処理し、該繊維を用いて不織布として調製したものを使
用した。

【００６９】実験例１ 上記実施例１、２及び比較例１乃至３で調製された各種
体液吸収材（以下、サンプルという。）について、(1)
吸液速度試験、(2)逆戻り度試験、(3)官能試験（ドライ
感、なめらかさ）を行った。

【００７０】(1) 吸液速度の測定方法： (i) 青色の色素を水に溶かし、ビューレットに２０ｍｌ
入れる。 (ii) サンプルを吸液速度測定用の押さえに挟み、ビュ
ーレットの先をサンプルのギリギリの所まで持ってく
る。 (iii) ビューレットのコックを開くと同時にストップウ
ォッチを押して測り出し、１ｍｌ滴下する。 (iv) 液がサンプルに完全にしみ込んだ時の時間を読
む。

【００７１】(2) 逆戻り度の測定方法： (i) 青色の色素を水に溶かす。
(ii) ８×１７ｃｍ濾紙１枚の重量を測定しておき、記
録する。 (iii) サンプルの着用部上ぎりぎりに、ホールピペット
の先を持ってきて、(i)で作成した水１ｍｌを滴下する
同時にストップウォッチを押して時間を測り出す。 (iv) 正確に１分間放置して(ii)で測定した濾紙を乗
せ、その上に２．５ｋｇの鉄板を乗せ、正確に１分間放
置する。

【００７２】(v) 再び濾紙の重量を測り、その重量差を
逆戻り量とする。

【００７３】(3) 官能試験（ドライ感／なめらかさ）の
評価方法：各サンプルに生理食塩水１ｍｌを吸収させた
後、ランダムに選んだ女性３０名に、サンプル表面（体
液吸収面、着用面）を手で触ってもらった感触を、下記
の基準に基づいて評価してもらった。

【００７４】 ＜ドライ感＞ ａ：ドライ感、サラッと感がある ｂ：ドライ感、サラッと感、ややある ｃ：どちらでもない ｄ：ドライ感、サラッと感あまりない ｅ：ドライ感、サラッと感なし ＜滑らかさ、滑りの良さ＞ ａ：なめらかで滑りがよい ｂ：ややなめらかで滑りがよい ｃ：どちらでもない ｄ：あまりなめらかでない、滑りが良くない ｅ：なめらかでない、滑りが良くない。

【００７５】ａ〜ｅのうち最も適合する項目に○を付け
てもらい、ａ又はｂを選択した人数が全体の何％に相当
するかを算出して評価とした。結果を表１に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】この結果から、本発明の体液吸収材（実施
例１、２）は比較例２及び３に比較して吸液速度は若干
劣るものの、一旦吸収された液の逆戻りが少なく、吸液
保持性に優れていることが判明した。一旦吸収された液
の逆戻りが少ないということは、ウエット時におけるヌ
レ感が少なく、ドライ感に優れていることを示すもので
あり、この点は、官能試験においても、顕著に証明され
た。また、本発明の体液吸収材は、表面の滑らかさにお
いても優れていることが示された。

【００７８】実験例２ 本発明の体液吸収材として実施例２で調製したものを使
用して下記の実験を行った。

【００７９】(1) 吸湿性 ２０℃５％の恒温恒湿室に放置し、恒量となったのち、
４０℃７５％の恒温恒湿室に７時間放置し、前後の重量
差を測定しその差を吸湿量とする。

【００８０】なお、比較品として、実施例２で用いられ
る表面材の代わりに、ポリエチレン・ポリエチレンテレ
フタレート複合繊維（５０：５０）とポリエチレンとの
混抄品（繊維組成；８０：２０）からなるメッシュ状不
織布（非パウダー処理）を表面材として有する体液吸収
材を使用した。

【００８１】比較品の吸湿率は１．８７％であるのに対
して、本発明品の吸湿率は２．１５％であり、比較品に
対して１５％程吸湿性が増していた。

【００８２】(2) 肌への密着性 体液吸収材が水分を吸収したときに肌に貼り付いてくる
力（密着力）を下記の試験法で測定した。

【００８３】＜試験方法＞サンプルに霧吹きで約１ｍｌ
の水分を与え、圧縮試験機にてセンサーを一定加重で押
しつけた後、直ちに加重を放つ際のセンサーに対応する
貼り付き力を測定する。密着力が高いほど、肌への貼り
付き度が強く不快感を与える。

【００８４】比較品として上記(2)で用いた比較品１及
び比較品２を使用した。結果を図７に示す。

【００８５】(3) 接触冷温感度 サンプル表面と皮膚との直接の接触によって生じる冷温
感覚を下記の方法によって測定した。

【００８６】＜測定方法＞一定加熱した熱板を、１ｍｌ
の精製水を吸収させたサンプルの着用表面上に乗せ、鉄
板から布へ熱が伝導する様子をＱmax値（初期熱流速最
大値）として測定する。Ｑmax値が大きいほど冷たく、
小さいほど暖かい。

【００８７】比較品として上記(2)で用いた比較品１及
び比較品２を使用した。結果を図８に示す。この結果か
ら明らかなように、本発明品（実施例２）のＱmax値が
小さく、湿潤時の冷たさ感が小さいことが分かった。本
発明品と比較品の３品とも同じ繊維素材であることか
ら、本発明品は、表面に残留する水分率が少ないため、
また密着性が少ないためと考えられる。

【００８８】この本発明品の接触冷温感が小さいこと
は、湿潤時におけるヌレ感、冷たさによる不快感が少な
いことを示すものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の体液吸収材が有する、吸水材用表面材
及び吸水材の積層構造部を示す図である。

【図２】本発明の体液吸収材が有する、吸水材用表面
材、吸水材及び液が裏抜けしない不透液性層から形成さ
れる積層構造部を示す図である。

【図３】本発明の体液吸収材が有する、吸水材用表面
材、吸水材（×２）、撥水処理繊維構造物及び液が裏抜
けしない不透液性層から形成される積層構造部を示す図
である。

【図４】実施例１で調製される本発明体液吸収材の一部
断面斜視図を示す。

【図５】実施例２で調製される本発明体液吸収材の断面
の要部を示す図である。

【図６】比較例３で調製される比較体液吸収材品の積層
構造を示す図である。

【図７】本発明の体液吸収材の湿潤時の肌への密着性と
比較品の湿潤時の肌への密着性とを圧縮試験機で測定、
比較した結果を示す図である（実験例２）。

【図８】本発明の体液吸収材と比較品とで、湿潤時にお
ける接触冷温感を比較した結果を示す図である

【符号の説明】

１ 親水性パウダー ２ 撥水性吸水材用表面材 ３ 撥水処理面 ４ 親水性パウダー付着吸水材用表面材 ５ 吸水材 ６ 体液接触面、着用面 ７ 液が裏抜けしない不透過性層 ８ 不透過性層の下面 ９ 裏面側 １０ 凸部 １１ 凹部 １２ 貫通孔 １３ 親水性不織布

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも片面が撥水処理されてなる繊維
   構造物の該撥水処理表面に親水性パウダーが付着されて
   なることを特徴とする吸水材用表面材。
2. 【請求項２】親水性パウダーが、シルクパウダー、セル
   ロースパウダー、シリカパウダー、不溶性デンプンパウ
   ダー、タルク、マイカ、カオリン、二酸化チタン、セリ
   サイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ
   酸及び麻パウダーからなる群から選択される少なくとも
   １種であることを特徴とする請求項１記載の吸水材用表
   面材。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の吸水材用表面材
   を、撥水処理面を表面として体液接触面側に有すること
   を特徴とする体液吸収材。
4. 【請求項４】吸水材と請求項１または２に記載の吸水材
   用表面材とが積層されてなる構造部を有することを特徴
   とする請求項３記載の体液吸収材。
5. 【請求項５】少なくとも請求項１または２に記載の吸水
   材用表面材、吸水材及び液が裏抜けしない不透液性層か
   ら形成される積層構造を有する請求項３又は４記載の体
   液吸収材。