JP3005765B1 - パイプ等の支持装置 - Google Patents
パイプ等の支持装置Info
- Publication number
- JP3005765B1 JP3005765B1 JP10355415A JP35541598A JP3005765B1 JP 3005765 B1 JP3005765 B1 JP 3005765B1 JP 10355415 A JP10355415 A JP 10355415A JP 35541598 A JP35541598 A JP 35541598A JP 3005765 B1 JP3005765 B1 JP 3005765B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- cylinder
- diameter
- base
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- 241000270728 Alligator Species 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 2
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 2
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 2
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furniture Connections (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 少なくとも２種類の外径寸法の異なるパイプ
等に対応して、これらをワンタッチで固定、支持でき、
その操作が誰でも簡単に、確実に、且つ迅速に行え、気
密性、耐久性に優れ、構成簡素で、取扱いが容易な支持
装置を提供する。 【解決手段】 基筒１と、基筒１に収容する小径用筒状
弾性体３０と、基筒１内に摺動自在に内装する内筒１０
と、内筒１０に収容する大径用筒状弾性体１５と、内筒
１０内先端がわに摺動自在に装着する押し金２０と、基
筒１の先端部分に螺着する外筒２５とを備え、外筒２５
の基筒１基端がわへの移動で、大径用筒状弾性体１５を
押し金２０で圧迫し、小径用筒状弾性体３０を内筒１０
で圧迫し、大径用筒状弾性体１５と小径用筒状弾性体３
０の内径の異なる緊締孔１６，３１で、外径の異なるパ
イプＰ等を緊締できるよう構成する。
等に対応して、これらをワンタッチで固定、支持でき、
その操作が誰でも簡単に、確実に、且つ迅速に行え、気
密性、耐久性に優れ、構成簡素で、取扱いが容易な支持
装置を提供する。 【解決手段】 基筒１と、基筒１に収容する小径用筒状
弾性体３０と、基筒１内に摺動自在に内装する内筒１０
と、内筒１０に収容する大径用筒状弾性体１５と、内筒
１０内先端がわに摺動自在に装着する押し金２０と、基
筒１の先端部分に螺着する外筒２５とを備え、外筒２５
の基筒１基端がわへの移動で、大径用筒状弾性体１５を
押し金２０で圧迫し、小径用筒状弾性体３０を内筒１０
で圧迫し、大径用筒状弾性体１５と小径用筒状弾性体３
０の内径の異なる緊締孔１６，３１で、外径の異なるパ
イプＰ等を緊締できるよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、適宜パイプ等（例
えば、基端がわから酸素が供給され、先端がわを燃焼せ
しめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によって、
適宜被熔削物を熔削せしめられるようにするランスパイ
プや、酸素ガス吹込み用のパイプや、その他のパイプ
や、棒状体等）の端部（主に、基端部分）を、簡単に且
つ確実に固定、支持でき、しかも、少なくとも外径寸法
の異なる２種類のパイプ等も容易に固定、支持できるよ
うにしたパイプ等の支持装置に関する。
えば、基端がわから酸素が供給され、先端がわを燃焼せ
しめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によって、
適宜被熔削物を熔削せしめられるようにするランスパイ
プや、酸素ガス吹込み用のパイプや、その他のパイプ
や、棒状体等）の端部（主に、基端部分）を、簡単に且
つ確実に固定、支持でき、しかも、少なくとも外径寸法
の異なる２種類のパイプ等も容易に固定、支持できるよ
うにしたパイプ等の支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のパイプ等の支持装置にあ
っては、例えば、所定外径のパイプ等を固定支持できる
ようにホルダーが構成されたものが殆どで、外径寸法の
異なるパイプ等を固定、支持できるようにするには、ホ
ルダーの内部部品（例えば、パッキンや、その他の部
材）を交換するか、或いは、その寸法に適したホルダー
自体を交換して行っていた。
っては、例えば、所定外径のパイプ等を固定支持できる
ようにホルダーが構成されたものが殆どで、外径寸法の
異なるパイプ等を固定、支持できるようにするには、ホ
ルダーの内部部品（例えば、パッキンや、その他の部
材）を交換するか、或いは、その寸法に適したホルダー
自体を交換して行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、外径寸法の
異なるパイプ等を固定、支持する際には、ホルダーの内
部部品の交換や、ホルダー自体の交換に時間がかかると
共に、各寸法に対応した内部部品や、ホルダー等を多数
揃えておかなければならない難点等があった。
異なるパイプ等を固定、支持する際には、ホルダーの内
部部品の交換や、ホルダー自体の交換に時間がかかると
共に、各寸法に対応した内部部品や、ホルダー等を多数
揃えておかなければならない難点等があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等を解消し、外径寸法の異なるパイプ等をワ
ンタッチで固定、支持でき、その固定、支持操作が誰で
も簡単に且つ確実に行え、しかも、構成が簡素で、耐久
性、気密性に優れ、取扱いが容易なパイプ等の支持装置
を提供すべく創出されたもので、請求項１記載のパイプ
等の支持装置にあっては、基端がわに小径用弾性体収容
部３を有し、先端がわに内筒収容部２を有する基筒１
と、基筒１の小径用弾性体収容部３内に収容される小径
用筒状弾性体３０と、基筒１の内筒収容部２内に筒心方
向に摺動自在となるよう内装される内筒１０と、内筒１
０内の大径用弾性体収容部１１に収容される大径用筒状
弾性体１５と、内筒１０内の先端がわに筒心方向に摺動
自在となるよう装着される押し金２０と、基筒１の先端
部分に螺着されて、その回転操作によって筒心方向に移
動可能となる外筒２５とを備え、外筒２５の基筒１基端
がわへの移動により、大径用筒状弾性体１５は押し金２
０によって筒心方向に圧迫され、一方、小径用筒状弾性
体３０は内筒１０によって筒心方向に圧迫され、大径用
筒状弾性体１５と小径用筒状弾性体３０とに設けた内径
の異なる緊締孔１６，３１によって、外径の異なるパイ
プＰ等を緊締できるように構成する手段を採用した。
の如き難点等を解消し、外径寸法の異なるパイプ等をワ
ンタッチで固定、支持でき、その固定、支持操作が誰で
も簡単に且つ確実に行え、しかも、構成が簡素で、耐久
性、気密性に優れ、取扱いが容易なパイプ等の支持装置
を提供すべく創出されたもので、請求項１記載のパイプ
等の支持装置にあっては、基端がわに小径用弾性体収容
部３を有し、先端がわに内筒収容部２を有する基筒１
と、基筒１の小径用弾性体収容部３内に収容される小径
用筒状弾性体３０と、基筒１の内筒収容部２内に筒心方
向に摺動自在となるよう内装される内筒１０と、内筒１
０内の大径用弾性体収容部１１に収容される大径用筒状
弾性体１５と、内筒１０内の先端がわに筒心方向に摺動
自在となるよう装着される押し金２０と、基筒１の先端
部分に螺着されて、その回転操作によって筒心方向に移
動可能となる外筒２５とを備え、外筒２５の基筒１基端
がわへの移動により、大径用筒状弾性体１５は押し金２
０によって筒心方向に圧迫され、一方、小径用筒状弾性
体３０は内筒１０によって筒心方向に圧迫され、大径用
筒状弾性体１５と小径用筒状弾性体３０とに設けた内径
の異なる緊締孔１６，３１によって、外径の異なるパイ
プＰ等を緊締できるように構成する手段を採用した。
【０００５】また、請求項２記載のパイプ等の支持装置
にあっては、筒心方向略中央の段部４を境として基端が
わに小径用弾性体収容部３を有し、先端がわに内筒収容
部２を有する基筒１と、基筒１の小径用弾性体収容部３
内に収容される小径用筒状弾性体３０と、基筒１の内筒
収容部２内に筒心方向に摺動自在となるよう内装される
内筒１０と、内筒１０内の大径用弾性体収容部１１に収
容される大径用筒状弾性体１５と、内筒１０内の先端が
わに筒心方向に摺動自在となるよう装着される押し金２
０と、基筒１の先端部分に螺着されて、その回転操作に
よって筒心方向に移動可能となる外筒２５とを備え、基
筒１は、その基端寄り部分に連通孔６が穿設されている
隔壁５が形成されると共に、その基端部分に接続パイプ
３５が装着可能となるように形成され、内筒１０は、そ
の基端部分に連通孔１３が穿設されている隔壁１２が形
成されると共に、その基端部分が小径用筒状弾性体３０
の端面部分を圧迫できるように形成され、押し金２０
は、連通孔２１が穿設されていると共に、その基端部分
が大径用筒状弾性体１５の端面部分を圧迫できるように
形成され、外筒２５の基筒１基端がわへの移動によっ
て、押し金２０を押圧すると共に、押し金２０によって
大径用筒状弾性体１５を弾性変形せしめ、その緊締孔１
６内表面によって外径の大きいパイプＰ等を緊締できる
ように構成し、一方、外筒２５の基筒１基端がわへの移
動によって、押し金２０を介して内筒１０を押圧すると
共に、内筒１０によって小径用筒状弾性体３０を弾性変
形せしめ、その緊締孔３１内表面によって外径の小さい
パイプＰ等を緊締できるように構成し、パイプＰ等が大
径用筒状弾性体１５、或いは、小径用筒状弾性体３０に
よって緊締状態にあるときには、接続パイプ３５とパイ
プＰ等が連通状態となるように構成する手段を採用し
た。
にあっては、筒心方向略中央の段部４を境として基端が
わに小径用弾性体収容部３を有し、先端がわに内筒収容
部２を有する基筒１と、基筒１の小径用弾性体収容部３
内に収容される小径用筒状弾性体３０と、基筒１の内筒
収容部２内に筒心方向に摺動自在となるよう内装される
内筒１０と、内筒１０内の大径用弾性体収容部１１に収
容される大径用筒状弾性体１５と、内筒１０内の先端が
わに筒心方向に摺動自在となるよう装着される押し金２
０と、基筒１の先端部分に螺着されて、その回転操作に
よって筒心方向に移動可能となる外筒２５とを備え、基
筒１は、その基端寄り部分に連通孔６が穿設されている
隔壁５が形成されると共に、その基端部分に接続パイプ
３５が装着可能となるように形成され、内筒１０は、そ
の基端部分に連通孔１３が穿設されている隔壁１２が形
成されると共に、その基端部分が小径用筒状弾性体３０
の端面部分を圧迫できるように形成され、押し金２０
は、連通孔２１が穿設されていると共に、その基端部分
が大径用筒状弾性体１５の端面部分を圧迫できるように
形成され、外筒２５の基筒１基端がわへの移動によっ
て、押し金２０を押圧すると共に、押し金２０によって
大径用筒状弾性体１５を弾性変形せしめ、その緊締孔１
６内表面によって外径の大きいパイプＰ等を緊締できる
ように構成し、一方、外筒２５の基筒１基端がわへの移
動によって、押し金２０を介して内筒１０を押圧すると
共に、内筒１０によって小径用筒状弾性体３０を弾性変
形せしめ、その緊締孔３１内表面によって外径の小さい
パイプＰ等を緊締できるように構成し、パイプＰ等が大
径用筒状弾性体１５、或いは、小径用筒状弾性体３０に
よって緊締状態にあるときには、接続パイプ３５とパイ
プＰ等が連通状態となるように構成する手段を採用し
た。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示例について説
明する。本発明は、適宜パイプＰ等（例えば、基端がわ
から酸素が供給され、先端がわを燃焼せしめ、その酸化
反応熱または酸化還元反応熱によって、適宜被熔削物を
熔削せしめられるようにするランスパイプや、酸素ガス
吹込み用のパイプや、その他のパイプや、棒状体等）の
端部（主に、基端部分）を、簡単に且つ確実に固定、支
持でき、しかも、少なくとも外径寸法の異なる２種類の
パイプＰ等も容易に固定、支持でき、加えて、パイプＰ
内に、例えば、酸素ガス、空気、その他の適宜気体や、
適宜液体等を供給できるようにしたパイプＰ等の支持装
置に係り、具体的には、筒心方向略中央の段部４を境と
して基端がわに小径用弾性体収容部３を有し、先端がわ
に内筒収容部２を有する基筒１と、基筒１の小径用弾性
体収容部３内に収容される小径用筒状弾性体３０と、基
筒１の内筒収容部２内に筒心方向に摺動自在となるよう
内装される内筒１０と、内筒１０内の大径用弾性体収容
部１１に収容される大径用筒状弾性体１５と、内筒１０
内の先端がわに筒心方向に摺動自在となるよう装着され
る押し金２０と、基筒１の先端部分に螺着されて、その
回転操作によって筒心方向に移動可能となる外筒２５と
を備えたものである。
明する。本発明は、適宜パイプＰ等（例えば、基端がわ
から酸素が供給され、先端がわを燃焼せしめ、その酸化
反応熱または酸化還元反応熱によって、適宜被熔削物を
熔削せしめられるようにするランスパイプや、酸素ガス
吹込み用のパイプや、その他のパイプや、棒状体等）の
端部（主に、基端部分）を、簡単に且つ確実に固定、支
持でき、しかも、少なくとも外径寸法の異なる２種類の
パイプＰ等も容易に固定、支持でき、加えて、パイプＰ
内に、例えば、酸素ガス、空気、その他の適宜気体や、
適宜液体等を供給できるようにしたパイプＰ等の支持装
置に係り、具体的には、筒心方向略中央の段部４を境と
して基端がわに小径用弾性体収容部３を有し、先端がわ
に内筒収容部２を有する基筒１と、基筒１の小径用弾性
体収容部３内に収容される小径用筒状弾性体３０と、基
筒１の内筒収容部２内に筒心方向に摺動自在となるよう
内装される内筒１０と、内筒１０内の大径用弾性体収容
部１１に収容される大径用筒状弾性体１５と、内筒１０
内の先端がわに筒心方向に摺動自在となるよう装着され
る押し金２０と、基筒１の先端部分に螺着されて、その
回転操作によって筒心方向に移動可能となる外筒２５と
を備えたものである。
【０００７】そして、基筒１は、その基端寄り部分に連
通孔６が穿設されている隔壁５が形成されると共に、そ
の基端部分に接続パイプ３５が装着可能となるように形
成され、内筒１０は、その基端部分に連通孔１３が穿設
されている隔壁１２が形成されると共に、その基端部分
が小径用筒状弾性体３０の端面部分を圧迫できるように
形成され、押し金２０は、連通孔２１が穿設されている
と共に、その基端部分が大径用筒状弾性体１５の端面部
分を圧迫できるように形成されている。それから、外筒
２５の基筒１基端がわへの移動によって、押し金２０を
押圧すると共に、押し金２０によって大径用筒状弾性体
１５を弾性変形せしめ、その緊締孔１６内表面によって
外径の大きいパイプＰ等を緊締できるように構成され
（図２参照）、一方、外筒２５の基筒１基端がわへの移
動によって、押し金２０を介して内筒１０を押圧すると
共に、内筒１０によって小径用筒状弾性体３０を弾性変
形せしめ、その緊締孔３１内表面によって外径の小さい
パイプＰ等を緊締できるように構成されている（図３参
照）。しかも、パイプＰ等が大径用筒状弾性体１５、或
いは、小径用筒状弾性体３０によって緊締状態にあると
きには、接続パイプ３５とパイプＰ等が連通状態となる
ように構成されている。
通孔６が穿設されている隔壁５が形成されると共に、そ
の基端部分に接続パイプ３５が装着可能となるように形
成され、内筒１０は、その基端部分に連通孔１３が穿設
されている隔壁１２が形成されると共に、その基端部分
が小径用筒状弾性体３０の端面部分を圧迫できるように
形成され、押し金２０は、連通孔２１が穿設されている
と共に、その基端部分が大径用筒状弾性体１５の端面部
分を圧迫できるように形成されている。それから、外筒
２５の基筒１基端がわへの移動によって、押し金２０を
押圧すると共に、押し金２０によって大径用筒状弾性体
１５を弾性変形せしめ、その緊締孔１６内表面によって
外径の大きいパイプＰ等を緊締できるように構成され
（図２参照）、一方、外筒２５の基筒１基端がわへの移
動によって、押し金２０を介して内筒１０を押圧すると
共に、内筒１０によって小径用筒状弾性体３０を弾性変
形せしめ、その緊締孔３１内表面によって外径の小さい
パイプＰ等を緊締できるように構成されている（図３参
照）。しかも、パイプＰ等が大径用筒状弾性体１５、或
いは、小径用筒状弾性体３０によって緊締状態にあると
きには、接続パイプ３５とパイプＰ等が連通状態となる
ように構成されている。
【０００８】基筒１は、適宜金属材によって、例えば、
全体略円筒状に形成され、その内表面の筒心方向略中央
には、段部４が配されており、この段部４を境として基
端がわには、略円柱状の空間となる小径用弾性体収容部
３が設けられ、段部４を境として先端がわには、前記小
径用弾性体収容部３より大きな径の略円柱状の空間とな
る内筒収容部２が設けられている。更に、先端外表面に
は、外筒２５の雌ネジ部２７が螺着可能な雄ネジ部７が
形成され、基端寄り部分には、中央に連通孔６が穿設さ
れている隔壁５が形成され、基端部分には、例えば、接
続パイプ３５の雄ネジ部３６が螺着可能となるような雌
ネジ部８が形成されている。尚、前記雌ネジ部８には、
接続パイプ３５に代えて適宜バルブ等を装着しても良
い。しかも、隔壁５の連通孔６は、小径用筒状弾性体３
０の緊締孔３１より小さく設定される。
全体略円筒状に形成され、その内表面の筒心方向略中央
には、段部４が配されており、この段部４を境として基
端がわには、略円柱状の空間となる小径用弾性体収容部
３が設けられ、段部４を境として先端がわには、前記小
径用弾性体収容部３より大きな径の略円柱状の空間とな
る内筒収容部２が設けられている。更に、先端外表面に
は、外筒２５の雌ネジ部２７が螺着可能な雄ネジ部７が
形成され、基端寄り部分には、中央に連通孔６が穿設さ
れている隔壁５が形成され、基端部分には、例えば、接
続パイプ３５の雄ネジ部３６が螺着可能となるような雌
ネジ部８が形成されている。尚、前記雌ネジ部８には、
接続パイプ３５に代えて適宜バルブ等を装着しても良
い。しかも、隔壁５の連通孔６は、小径用筒状弾性体３
０の緊締孔３１より小さく設定される。
【０００９】内筒１０は、適宜金属材によって、例え
ば、全体略円筒状に形成され、その基端がわ内部が略円
柱状の空間となる大径用弾性体収容部１１となり、基端
部分には、中央に連通孔１３が穿設されている隔壁１２
が形成されている。そして、内筒１０の基端部分は、基
筒１の小径用弾性体収容部３内に挿入可能で、且つその
基端面は小径用筒状弾性体３０の端面部分に密接して、
小径用筒状弾性体３０を筒心方向に圧迫できるように形
成されている。しかも、内筒１０の基端部分は、基筒１
の段部４に係止されて、それ以上の小径用弾性体収容部
３内への挿入が不能となるように形成されている。尚、
隔壁１２の連通孔１３は、小径用筒状弾性体３０の緊締
孔３１以上の大きさで、しかも、大径用筒状弾性体１５
の緊締孔１６より小さく設定される。
ば、全体略円筒状に形成され、その基端がわ内部が略円
柱状の空間となる大径用弾性体収容部１１となり、基端
部分には、中央に連通孔１３が穿設されている隔壁１２
が形成されている。そして、内筒１０の基端部分は、基
筒１の小径用弾性体収容部３内に挿入可能で、且つその
基端面は小径用筒状弾性体３０の端面部分に密接して、
小径用筒状弾性体３０を筒心方向に圧迫できるように形
成されている。しかも、内筒１０の基端部分は、基筒１
の段部４に係止されて、それ以上の小径用弾性体収容部
３内への挿入が不能となるように形成されている。尚、
隔壁１２の連通孔１３は、小径用筒状弾性体３０の緊締
孔３１以上の大きさで、しかも、大径用筒状弾性体１５
の緊締孔１６より小さく設定される。
【００１０】大径用筒状弾性体１５は、例えば、十分な
弾性を備えた適宜ゴム材、或いは、適宜合成樹脂材、或
いは、これらの合成材等によって略厚肉円筒状に形成さ
れ、内筒１０の大径用弾性体収容部１１にスムーズに収
まるように形成されている。
弾性を備えた適宜ゴム材、或いは、適宜合成樹脂材、或
いは、これらの合成材等によって略厚肉円筒状に形成さ
れ、内筒１０の大径用弾性体収容部１１にスムーズに収
まるように形成されている。
【００１１】図中１７は、大径用筒状弾性体１５と押し
金２０との間に介装される略厚肉リング状の適宜金属製
のスペーサーで、内筒１０の大径用弾性体収容部１１内
を筒心方向に沿って摺動でき、押し金２０による大径用
筒状弾性体１５の圧迫量を微調節できるようにしたもの
である。尚、このスペーサー１７は、大径用筒状弾性体
１５と押し金２０との間に介装しなくても良い。
金２０との間に介装される略厚肉リング状の適宜金属製
のスペーサーで、内筒１０の大径用弾性体収容部１１内
を筒心方向に沿って摺動でき、押し金２０による大径用
筒状弾性体１５の圧迫量を微調節できるようにしたもの
である。尚、このスペーサー１７は、大径用筒状弾性体
１５と押し金２０との間に介装しなくても良い。
【００１２】押し金２０は、例えば、適宜金属材によっ
て略厚肉円筒状に形成され、内筒１０の大径用弾性体収
容部１１内を筒心方向に沿って摺動でき、その先端外表
面には、内筒１０の先端面に当接可能なフランジが周設
されている。しかも、押し金２０中央の連通孔２１は、
大径用筒状弾性体１５の緊締孔１６以上の大きさに設定
されている。尚、この押し金２０は、外筒２５に一体に
設けるようにしても良い。
て略厚肉円筒状に形成され、内筒１０の大径用弾性体収
容部１１内を筒心方向に沿って摺動でき、その先端外表
面には、内筒１０の先端面に当接可能なフランジが周設
されている。しかも、押し金２０中央の連通孔２１は、
大径用筒状弾性体１５の緊締孔１６以上の大きさに設定
されている。尚、この押し金２０は、外筒２５に一体に
設けるようにしても良い。
【００１３】外筒２５は、例えば、適宜金属材によって
略有底円筒状に形成され、その基端がわ内表面には、基
筒１の雄ネジ部７に螺着可能な雌ネジ部２７が形成さ
れ、その先端部中央には、パイプＰ等が挿通可能となる
連通孔２６が形成されている。
略有底円筒状に形成され、その基端がわ内表面には、基
筒１の雄ネジ部７に螺着可能な雌ネジ部２７が形成さ
れ、その先端部中央には、パイプＰ等が挿通可能となる
連通孔２６が形成されている。
【００１４】小径用筒状弾性体３０は、例えば、十分な
弾性を備えた適宜ゴム材、或いは、適宜合成樹脂材、或
いは、これらの合成材等によって略厚肉円筒状に形成さ
れ、基筒１の小径用弾性体収容部３にスムーズに収まる
ように形成されている。
弾性を備えた適宜ゴム材、或いは、適宜合成樹脂材、或
いは、これらの合成材等によって略厚肉円筒状に形成さ
れ、基筒１の小径用弾性体収容部３にスムーズに収まる
ように形成されている。
【００１５】ところで、基筒１の具体的構成、形状、寸
法、材質、内筒収容部２の具体的構成、形状、寸法、小
径用弾性体収容部３の具体的構成、形状、寸法、段部４
の具体的構成、形状、寸法、配設位置、隔壁５の具体的
構成、形状、寸法、配設位置、連通孔６の具体的構成、
形状、寸法、配設位置、雄ネジ部７の具体的構成、雌ネ
ジ部８の具体的構成、内筒１０の具体的構成、形状、寸
法、材質、大径用弾性体収容部１１の具体的構成、形
状、寸法、隔壁１２の具体的構成、形状、寸法、配設位
置、連通孔１３の具体的構成、形状、寸法、配設位置、
大径用筒状弾性体１５の具体的構成、形状、寸法、材
質、緊締孔１６の具体的構成、形状、寸法、スペーサー
１７の具体的構成、形状、寸法、材質、押し金２０の具
体的構成、形状、寸法、材質、連通孔２１の具体的構
成、形状、寸法、配設位置、外筒２５の具体的構成、形
状、寸法、材質、連通孔２６の具体的構成、形状、寸
法、配設位置、雌ネジ部２７の具体的構成、小径用筒状
弾性体３０の具体的構成、形状、寸法、材質、緊締孔３
１の具体的構成、形状、寸法、接続パイプ３５の具体的
構成、形状、寸法、材質、基筒１への具体的装着手段等
は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設
定できるものである。
法、材質、内筒収容部２の具体的構成、形状、寸法、小
径用弾性体収容部３の具体的構成、形状、寸法、段部４
の具体的構成、形状、寸法、配設位置、隔壁５の具体的
構成、形状、寸法、配設位置、連通孔６の具体的構成、
形状、寸法、配設位置、雄ネジ部７の具体的構成、雌ネ
ジ部８の具体的構成、内筒１０の具体的構成、形状、寸
法、材質、大径用弾性体収容部１１の具体的構成、形
状、寸法、隔壁１２の具体的構成、形状、寸法、配設位
置、連通孔１３の具体的構成、形状、寸法、配設位置、
大径用筒状弾性体１５の具体的構成、形状、寸法、材
質、緊締孔１６の具体的構成、形状、寸法、スペーサー
１７の具体的構成、形状、寸法、材質、押し金２０の具
体的構成、形状、寸法、材質、連通孔２１の具体的構
成、形状、寸法、配設位置、外筒２５の具体的構成、形
状、寸法、材質、連通孔２６の具体的構成、形状、寸
法、配設位置、雌ネジ部２７の具体的構成、小径用筒状
弾性体３０の具体的構成、形状、寸法、材質、緊締孔３
１の具体的構成、形状、寸法、接続パイプ３５の具体的
構成、形状、寸法、材質、基筒１への具体的装着手段等
は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設
定できるものである。
【００１６】
【発明の効果】従って、請求項１記載のパイプ等の支持
装置は、基端がわに小径用弾性体収容部３を有し、先端
がわに内筒収容部２を有する基筒１と、基筒１の小径用
弾性体収容部３内に収容される小径用筒状弾性体３０
と、基筒１の内筒収容部２内に筒心方向に摺動自在とな
るよう内装される内筒１０と、内筒１０内の大径用弾性
体収容部１１に収容される大径用筒状弾性体１５と、内
筒１０内の先端がわに筒心方向に摺動自在となるよう装
着される押し金２０と、基筒１の先端部分に螺着され
て、その回転操作によって筒心方向に移動可能となる外
筒２５とを備え、外筒２５の基筒１基端がわへの移動に
より、大径用筒状弾性体１５は押し金２０によって筒心
方向に圧迫され、一方、小径用筒状弾性体３０は内筒１
０によって筒心方向に圧迫され、大径用筒状弾性体１５
と小径用筒状弾性体３０とに設けた内径の異なる緊締孔
１６，３１によって、外径の異なるパイプＰ等を緊締で
きるように構成したので、比較的外径の大きいパイプＰ
等は、大径用筒状弾性体１５の緊締孔１６を利用して緊
締できるようになり、一方、比較的外径の小さいパイプ
Ｐ等は、小径用筒状弾性体３０の緊締孔３１を利用して
緊締できるようになり、少なくとも２種類の外径寸法の
異なるパイプＰ等に対応して、これらをワンタッチで固
定、支持できるようになる。また、その固定、支持操作
が誰でも簡単に、確実に、且つ迅速に行えるようにな
る。特に、パイプＰを支持したときには、その気密性に
優れたものとなり、例えば、基端がわから酸素が供給さ
れ、先端がわを燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化
還元反応熱によって、適宜被熔削物を熔削せしめられる
ようにするランスパイプや、酸素ガス吹込み用のパイプ
等に最適な支持装置となる。しかも、構成が簡素で、耐
久性に優れ、取扱いが容易な支持装置を比較的低廉に提
供できるようになる。
装置は、基端がわに小径用弾性体収容部３を有し、先端
がわに内筒収容部２を有する基筒１と、基筒１の小径用
弾性体収容部３内に収容される小径用筒状弾性体３０
と、基筒１の内筒収容部２内に筒心方向に摺動自在とな
るよう内装される内筒１０と、内筒１０内の大径用弾性
体収容部１１に収容される大径用筒状弾性体１５と、内
筒１０内の先端がわに筒心方向に摺動自在となるよう装
着される押し金２０と、基筒１の先端部分に螺着され
て、その回転操作によって筒心方向に移動可能となる外
筒２５とを備え、外筒２５の基筒１基端がわへの移動に
より、大径用筒状弾性体１５は押し金２０によって筒心
方向に圧迫され、一方、小径用筒状弾性体３０は内筒１
０によって筒心方向に圧迫され、大径用筒状弾性体１５
と小径用筒状弾性体３０とに設けた内径の異なる緊締孔
１６，３１によって、外径の異なるパイプＰ等を緊締で
きるように構成したので、比較的外径の大きいパイプＰ
等は、大径用筒状弾性体１５の緊締孔１６を利用して緊
締できるようになり、一方、比較的外径の小さいパイプ
Ｐ等は、小径用筒状弾性体３０の緊締孔３１を利用して
緊締できるようになり、少なくとも２種類の外径寸法の
異なるパイプＰ等に対応して、これらをワンタッチで固
定、支持できるようになる。また、その固定、支持操作
が誰でも簡単に、確実に、且つ迅速に行えるようにな
る。特に、パイプＰを支持したときには、その気密性に
優れたものとなり、例えば、基端がわから酸素が供給さ
れ、先端がわを燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化
還元反応熱によって、適宜被熔削物を熔削せしめられる
ようにするランスパイプや、酸素ガス吹込み用のパイプ
等に最適な支持装置となる。しかも、構成が簡素で、耐
久性に優れ、取扱いが容易な支持装置を比較的低廉に提
供できるようになる。
【００１７】また、請求項２記載のパイプ等の支持装置
は、筒心方向略中央の段部４を境として基端がわに小径
用弾性体収容部３を有し、先端がわに内筒収容部２を有
する基筒１と、基筒１の小径用弾性体収容部３内に収容
される小径用筒状弾性体３０と、基筒１の内筒収容部２
内に筒心方向に摺動自在となるよう内装される内筒１０
と、内筒１０内の大径用弾性体収容部１１に収容される
大径用筒状弾性体１５と、内筒１０内の先端がわに筒心
方向に摺動自在となるよう装着される押し金２０と、基
筒１の先端部分に螺着されて、その回転操作によって筒
心方向に移動可能となる外筒２５とを備え、基筒１は、
その基端寄り部分に連通孔６が穿設されている隔壁５が
形成されると共に、その基端部分に接続パイプ３５が装
着可能となるように形成され、内筒１０は、その基端部
分に連通孔１３が穿設されている隔壁１２が形成される
と共に、その基端部分が小径用筒状弾性体３０の端面部
分を圧迫できるように形成され、押し金２０は、連通孔
２１が穿設されていると共に、その基端部分が大径用筒
状弾性体１５の端面部分を圧迫できるように形成され、
外筒２５の基筒１基端がわへの移動によって、押し金２
０を押圧すると共に、押し金２０によって大径用筒状弾
性体１５を弾性変形せしめ、その緊締孔１６内表面によ
って外径の大きいパイプＰ等を緊締できるように構成
し、一方、外筒２５の基筒１基端がわへの移動によっ
て、押し金２０を介して内筒１０を押圧すると共に、内
筒１０によって小径用筒状弾性体３０を弾性変形せし
め、その緊締孔３１内表面によって外径の小さいパイプ
Ｐ等を緊締できるように構成し、パイプＰ等が大径用筒
状弾性体１５、或いは、小径用筒状弾性体３０によって
緊締状態にあるときには、接続パイプ３５とパイプＰ等
が連通状態となるように構成したので、比較的外径の大
きいパイプＰ等は、大径用筒状弾性体１５の緊締孔１６
を利用して緊締できるようになり、一方、比較的外径の
小さいパイプＰ等は、小径用筒状弾性体３０の緊締孔３
１を利用して緊締できるようになり、少なくとも２種類
の外径寸法の異なるパイプＰ等に対応して、これらをワ
ンタッチで固定、支持できるようになる。また、その固
定、支持操作が誰でも簡単に、確実に、且つ迅速に行え
るようになる。しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、
取扱いが容易な支持装置を比較的低廉に提供できるよう
になる。
は、筒心方向略中央の段部４を境として基端がわに小径
用弾性体収容部３を有し、先端がわに内筒収容部２を有
する基筒１と、基筒１の小径用弾性体収容部３内に収容
される小径用筒状弾性体３０と、基筒１の内筒収容部２
内に筒心方向に摺動自在となるよう内装される内筒１０
と、内筒１０内の大径用弾性体収容部１１に収容される
大径用筒状弾性体１５と、内筒１０内の先端がわに筒心
方向に摺動自在となるよう装着される押し金２０と、基
筒１の先端部分に螺着されて、その回転操作によって筒
心方向に移動可能となる外筒２５とを備え、基筒１は、
その基端寄り部分に連通孔６が穿設されている隔壁５が
形成されると共に、その基端部分に接続パイプ３５が装
着可能となるように形成され、内筒１０は、その基端部
分に連通孔１３が穿設されている隔壁１２が形成される
と共に、その基端部分が小径用筒状弾性体３０の端面部
分を圧迫できるように形成され、押し金２０は、連通孔
２１が穿設されていると共に、その基端部分が大径用筒
状弾性体１５の端面部分を圧迫できるように形成され、
外筒２５の基筒１基端がわへの移動によって、押し金２
０を押圧すると共に、押し金２０によって大径用筒状弾
性体１５を弾性変形せしめ、その緊締孔１６内表面によ
って外径の大きいパイプＰ等を緊締できるように構成
し、一方、外筒２５の基筒１基端がわへの移動によっ
て、押し金２０を介して内筒１０を押圧すると共に、内
筒１０によって小径用筒状弾性体３０を弾性変形せし
め、その緊締孔３１内表面によって外径の小さいパイプ
Ｐ等を緊締できるように構成し、パイプＰ等が大径用筒
状弾性体１５、或いは、小径用筒状弾性体３０によって
緊締状態にあるときには、接続パイプ３５とパイプＰ等
が連通状態となるように構成したので、比較的外径の大
きいパイプＰ等は、大径用筒状弾性体１５の緊締孔１６
を利用して緊締できるようになり、一方、比較的外径の
小さいパイプＰ等は、小径用筒状弾性体３０の緊締孔３
１を利用して緊締できるようになり、少なくとも２種類
の外径寸法の異なるパイプＰ等に対応して、これらをワ
ンタッチで固定、支持できるようになる。また、その固
定、支持操作が誰でも簡単に、確実に、且つ迅速に行え
るようになる。しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、
取扱いが容易な支持装置を比較的低廉に提供できるよう
になる。
【００１８】特に、パイプＰを支持したときには、その
気密性に優れたものとなると共に、接続パイプ３５から
酸素等をパイプＰ内にスムーズに供給できるようにな
り、例えば、基端がわから酸素が供給され、先端がわを
燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によ
って、適宜被熔削物を熔削せしめられるようにするラン
スパイプや、酸素ガス吹込み用のパイプ等に最適な支持
装置となる。
気密性に優れたものとなると共に、接続パイプ３５から
酸素等をパイプＰ内にスムーズに供給できるようにな
り、例えば、基端がわから酸素が供給され、先端がわを
燃焼せしめ、その酸化反応熱または酸化還元反応熱によ
って、適宜被熔削物を熔削せしめられるようにするラン
スパイプや、酸素ガス吹込み用のパイプ等に最適な支持
装置となる。
【００１９】更に、基筒１は、その基端寄り部分に連通
孔６が穿設されている隔壁５が形成されると共に、その
基端部分に接続パイプ３５が装着可能となるように形成
され、内筒１０は、その基端部分に連通孔１３が穿設さ
れている隔壁１２が形成されると共に、その基端部分が
小径用筒状弾性体３０の端面部分を圧迫できるように形
成され、押し金２０は、連通孔２１が穿設されていると
共に、その基端部分が大径用筒状弾性体１５の端面部分
を圧迫できるように形成されているので、内筒１０の大
径用弾性体収容部１１に収容されている大径用筒状弾性
体１５は、押し金２０によって均一に圧迫されて、緊締
孔１６によって均一で安定したパイプＰ等の緊締力を発
揮できるようになり、一方、基筒１の小径用弾性体収容
部３に収容されている小径用筒状弾性体３０は、内筒１
０によって均一に圧迫されて、緊締孔３１によって均一
で安定したパイプＰ等の緊締力を発揮できるようにな
る。
孔６が穿設されている隔壁５が形成されると共に、その
基端部分に接続パイプ３５が装着可能となるように形成
され、内筒１０は、その基端部分に連通孔１３が穿設さ
れている隔壁１２が形成されると共に、その基端部分が
小径用筒状弾性体３０の端面部分を圧迫できるように形
成され、押し金２０は、連通孔２１が穿設されていると
共に、その基端部分が大径用筒状弾性体１５の端面部分
を圧迫できるように形成されているので、内筒１０の大
径用弾性体収容部１１に収容されている大径用筒状弾性
体１５は、押し金２０によって均一に圧迫されて、緊締
孔１６によって均一で安定したパイプＰ等の緊締力を発
揮できるようになり、一方、基筒１の小径用弾性体収容
部３に収容されている小径用筒状弾性体３０は、内筒１
０によって均一に圧迫されて、緊締孔３１によって均一
で安定したパイプＰ等の緊締力を発揮できるようにな
る。
【００２０】しかも、パイプＰが小径用筒状弾性体３０
の緊締孔３１で固定、支持されているときは、基筒１の
内表面とパイプＰの外表面との隙間が、小径用筒状弾性
体３０によって充填されたようになり、接続パイプ３５
から供給される酸素等を基筒１の連通孔６を介してパイ
プＰ内に確実に供給でき、また、パイプＰが大径用筒状
弾性体１５の緊締孔１６で固定、支持されているとき
は、内筒１０の内表面とパイプＰの外表面との隙間が、
大径用筒状弾性体１５によって充填されたようになると
共に、基筒１の内表面と内筒１０の外表面との基端がわ
の隙間が、小径用筒状弾性体３０によって閉鎖されたよ
うになり、接続パイプ３５から供給される酸素等を、基
筒１の連通孔６、小径用筒状弾性体３０の緊締孔３１、
内筒１０の連通孔１３を介してパイプＰ内に確実に供給
できるようになる。
の緊締孔３１で固定、支持されているときは、基筒１の
内表面とパイプＰの外表面との隙間が、小径用筒状弾性
体３０によって充填されたようになり、接続パイプ３５
から供給される酸素等を基筒１の連通孔６を介してパイ
プＰ内に確実に供給でき、また、パイプＰが大径用筒状
弾性体１５の緊締孔１６で固定、支持されているとき
は、内筒１０の内表面とパイプＰの外表面との隙間が、
大径用筒状弾性体１５によって充填されたようになると
共に、基筒１の内表面と内筒１０の外表面との基端がわ
の隙間が、小径用筒状弾性体３０によって閉鎖されたよ
うになり、接続パイプ３５から供給される酸素等を、基
筒１の連通孔６、小径用筒状弾性体３０の緊締孔３１、
内筒１０の連通孔１３を介してパイプＰ内に確実に供給
できるようになる。
【図１】本発明のパイプ等の支持装置を例示する一部切
欠分解斜視図である。
欠分解斜視図である。
【図２】本発明の他のパイプ等の支持装置を例示する断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他のパイプ等の支持装置を例示する断
面図である。
面図である。
１ 基筒 ２ 内筒
収容部 ３ 小径用弾性体収容部 ４ 段部 ５ 隔壁 ６ 連通
孔 ７ 雄ネジ部 ８ 雌ネ
ジ部 １０ 内筒 １１ 大径
用弾性体収容部 １２ 隔壁 １３ 連通
孔 １５ 大径用筒状弾性体 １６ 緊締
孔 １７ スペーサー ２０ 押し金 ２１ 連通
孔 ２５ 外筒 ２６ 連通
孔 ２７ 雌ネジ部 ３０ 小径用筒状弾性体 ３１ 緊締
孔 ３５ 接続パイプ ３６ 雄ネ
ジ部 Ｐ パイプ
収容部 ３ 小径用弾性体収容部 ４ 段部 ５ 隔壁 ６ 連通
孔 ７ 雄ネジ部 ８ 雌ネ
ジ部 １０ 内筒 １１ 大径
用弾性体収容部 １２ 隔壁 １３ 連通
孔 １５ 大径用筒状弾性体 １６ 緊締
孔 １７ スペーサー ２０ 押し金 ２１ 連通
孔 ２５ 外筒 ２６ 連通
孔 ２７ 雌ネジ部 ３０ 小径用筒状弾性体 ３１ 緊締
孔 ３５ 接続パイプ ３６ 雄ネ
ジ部 Ｐ パイプ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 19/00 B23K 7/10 F16B 12/40 F16L 25/00
Claims (2)
- 【請求項１】 基端がわに小径用弾性体収容部を有し、
先端がわに内筒収容部を有する基筒と、基筒の小径用弾
性体収容部内に収容される小径用筒状弾性体と、基筒の
内筒収容部内に筒心方向に摺動自在となるよう内装され
る内筒と、内筒内の大径用弾性体収容部に収容される大
径用筒状弾性体と、内筒内の先端がわに筒心方向に摺動
自在となるよう装着される押し金と、基筒の先端部分に
螺着されて、その回転操作によって筒心方向に移動可能
となる外筒とを備え、外筒の基筒基端がわへの移動によ
り、大径用筒状弾性体は押し金によって筒心方向に圧迫
され、一方、小径用筒状弾性体は内筒によって筒心方向
に圧迫され、大径用筒状弾性体と小径用筒状弾性体とに
設けた内径の異なる緊締孔によって、外径の異なるパイ
プ等を緊締できるように構成したことを特徴とするパイ
プ等の支持装置。 - 【請求項２】 筒心方向略中央の段部を境として基端が
わに小径用弾性体収容部を有し、先端がわに内筒収容部
を有する基筒と、基筒の小径用弾性体収容部内に収容さ
れる小径用筒状弾性体と、基筒の内筒収容部内に筒心方
向に摺動自在となるよう内装される内筒と、内筒内の大
径用弾性体収容部に収容される大径用筒状弾性体と、内
筒内の先端がわに筒心方向に摺動自在となるよう装着さ
れる押し金と、基筒の先端部分に螺着されて、その回転
操作によって筒心方向に移動可能となる外筒とを備え、
基筒は、その基端寄り部分に連通孔が穿設されている隔
壁が形成されると共に、その基端部分に接続パイプが装
着可能となるように形成され、内筒は、その基端部分に
連通孔が穿設されている隔壁が形成されると共に、その
基端部分が小径用筒状弾性体の端面部分を圧迫できるよ
うに形成され、押し金は、連通孔が穿設されていると共
に、その基端部分が大径用筒状弾性体の端面部分を圧迫
できるように形成され、外筒の基筒基端がわへの移動に
よって、押し金を押圧すると共に、押し金によって大径
用筒状弾性体を弾性変形せしめ、その緊締孔内表面によ
って外径の大きいパイプ等を緊締できるように構成し、
一方、外筒の基筒基端がわへの移動によって、押し金を
介して内筒を押圧すると共に、内筒によって小径用筒状
弾性体を弾性変形せしめ、その緊締孔内表面によって外
径の小さいパイプ等を緊締できるように構成し、パイプ
等が大径用筒状弾性体、或いは、小径用筒状弾性体によ
って緊締状態にあるときには、接続パイプとパイプ等が
連通状態となるように構成したことを特徴とするパイプ
等の支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355415A JP3005765B1 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | パイプ等の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355415A JP3005765B1 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | パイプ等の支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3005765B1 true JP3005765B1 (ja) | 2000-02-07 |
| JP2000161547A JP2000161547A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18443818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355415A Expired - Fee Related JP3005765B1 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | パイプ等の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005765B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6440628B1 (en) | 1997-08-29 | 2002-08-27 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Tones for development of electrostatic image and production process thereof |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100656047B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2006-12-08 | 두산인프라코어 주식회사 | 씨엔씨선반의 서브스핀들의 장축공작물 지지장치 |
| KR101122372B1 (ko) * | 2009-04-17 | 2012-03-23 | 주식회사 효성 | 2중 구조의 호스 및 그의 단말장치 |
| JP5360773B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2013-12-04 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | 配管洗浄方法及び配管洗浄治具 |
| KR101498152B1 (ko) * | 2013-09-09 | 2015-03-05 | 주식회사 밸류엔지니어링 | 봉형 소재용 지지링 |
| JP6327837B2 (ja) * | 2013-11-14 | 2018-05-23 | 旭化成メディカル株式会社 | チューブコネクタ及び液体回路 |
| JP6881205B2 (ja) * | 2017-10-05 | 2021-06-02 | 日本製鉄株式会社 | パイプ用ホルダー |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10355415A patent/JP3005765B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6440628B1 (en) | 1997-08-29 | 2002-08-27 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Tones for development of electrostatic image and production process thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000161547A (ja) | 2000-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3005765B1 (ja) | パイプ等の支持装置 | |
| JP3567125B2 (ja) | 樹脂製管材へのインナーリング圧入治具 | |
| CN106132635B (zh) | 夹紧设备 | |
| MXPA04003281A (es) | Aparato y metodo para mezclar una dispersion de fluido dispuesta en un contenedor teniendo forma cilindrica o cuadrada. | |
| JPH0422084B2 (ja) | ||
| CA2341402A1 (en) | Mounting and switching of survey apparatus | |
| MY111415A (en) | Socket of pipe joint | |
| AU2016300A (en) | Industrial robot | |
| JP2001062658A (ja) | バイス装置 | |
| SG133495A1 (en) | Tape holding device | |
| CA2286368A1 (en) | Mops | |
| JPH106237A (ja) | ブッシュ着脱ツール | |
| CN212707468U (zh) | 一种石英管加工用支撑装置 | |
| CN223012321U (zh) | 一种家具轮的轮轴旋转送钉机构 | |
| ATE61453T1 (de) | Kupplung zum loesbaren verbinden zweier koaxialer rohre und tragsaeule fuer einen raumteiler enthaltend die kupplung. | |
| US20220290703A1 (en) | Apparatuses for securing a mount to a substrate | |
| CN214081525U (zh) | 一种焊接机器人的可调式底座 | |
| CN218253581U (zh) | 一种封头焊接工装 | |
| CN217167108U (zh) | 一种盘装焊丝存储装置及焊接机器人 | |
| CN221221229U (zh) | 一种金属弹簧用特种固定卡座 | |
| JP4674662B2 (ja) | ランスパイプ用ホルダー | |
| CN219521536U (zh) | 一种管道加工用管道口打磨设备 | |
| JPH0310892Y2 (ja) | ||
| CN116275857B (zh) | 便携式管道焊接定位装置及焊接定位方法 | |
| CN221389627U (zh) | 一种夹头组件及焊接夹持工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111126 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121126 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |