JP3005067B2 - ディスクカートリッジ用ポリプロピレン組成物およびディスクカートリッジ - Google Patents
ディスクカートリッジ用ポリプロピレン組成物およびディスクカートリッジInfo
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- JP3005067B2 JP3005067B2 JP3087580A JP8758091A JP3005067B2 JP 3005067 B2 JP3005067 B2 JP 3005067B2 JP 3087580 A JP3087580 A JP 3087580A JP 8758091 A JP8758091 A JP 8758091A JP 3005067 B2 JP3005067 B2 JP 3005067B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスクカートリッジに
係わり、特にカートリッジに設けられたヘッド挿入孔を
開閉するシャッタに使用されるポリプロピレンとジオル
ガノポリシロキサンとからなるポリプロピレン樹脂組成
物及びディスクカートリッジに関する。
係わり、特にカートリッジに設けられたヘッド挿入孔を
開閉するシャッタに使用されるポリプロピレンとジオル
ガノポリシロキサンとからなるポリプロピレン樹脂組成
物及びディスクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスクや光ディスクなどのディス
ク状記録媒体は、取扱いの簡便さ、塵芥からの保護など
の点から、ディスクカートリッジに収納されたまま記録
再生装置に装着して所望情報の記録、再生ができるよう
にしている。このため、ディスクカートリッジの本体を
なすカートリッジケースには、それが記録再生装置に装
着されたときにヘッドがディスク状記録媒体とアクセス
できるように、ヘッド挿入孔が設けられている。
ク状記録媒体は、取扱いの簡便さ、塵芥からの保護など
の点から、ディスクカートリッジに収納されたまま記録
再生装置に装着して所望情報の記録、再生ができるよう
にしている。このため、ディスクカートリッジの本体を
なすカートリッジケースには、それが記録再生装置に装
着されたときにヘッドがディスク状記録媒体とアクセス
できるように、ヘッド挿入孔が設けられている。
【０００３】しかしながら、このようにヘッド挿入孔を
設けると、ディスクカートリッジの不使用時にこのヘッ
ド挿入孔を通してカートリッジケース内に塵芥が侵入し
てディスク状記録媒体の記録面に付着したり、あるい
は、ディスクカートリッジの取扱い時などに、ヘッド挿
入孔を通して指などがディスク状記録媒体の記録面に触
れ、記録面に塵芥や傷をつけたりして良好な記録再生が
できなくなる事態が生じることがあった。このために、
通常、ディスクカートリッジには、不使用時にヘッド挿
入孔を閉じるシャッタが設けられている。
設けると、ディスクカートリッジの不使用時にこのヘッ
ド挿入孔を通してカートリッジケース内に塵芥が侵入し
てディスク状記録媒体の記録面に付着したり、あるい
は、ディスクカートリッジの取扱い時などに、ヘッド挿
入孔を通して指などがディスク状記録媒体の記録面に触
れ、記録面に塵芥や傷をつけたりして良好な記録再生が
できなくなる事態が生じることがあった。このために、
通常、ディスクカートリッジには、不使用時にヘッド挿
入孔を閉じるシャッタが設けられている。
【０００４】このシャッタとして当初、金属薄板をコ字
状に折り曲げたものが使用されていたが、金属製のシャ
ッタをカートリッジケース上で頻繁に摺動させると、摩
耗粉が生じ、それが記録媒体やヘッドに付着して各種の
トラブルを生じていた。かかる不具合を防止するため、
本発明者等は前記シャッタとして、例えば、ポリアセタ
ール樹脂や、フィラーや造核剤を配合したポリプロピレ
ン樹脂等の樹脂材料を成形したものを提案した（特開昭
６２−１３３１８、特開昭６４−３２４７９、特開昭６
４−７０９８０）。
状に折り曲げたものが使用されていたが、金属製のシャ
ッタをカートリッジケース上で頻繁に摺動させると、摩
耗粉が生じ、それが記録媒体やヘッドに付着して各種の
トラブルを生じていた。かかる不具合を防止するため、
本発明者等は前記シャッタとして、例えば、ポリアセタ
ール樹脂や、フィラーや造核剤を配合したポリプロピレ
ン樹脂等の樹脂材料を成形したものを提案した（特開昭
６２−１３３１８、特開昭６４−３２４７９、特開昭６
４−７０９８０）。
【０００５】樹脂製のシャッタは、金属製シャッタに比
べて硬度が低いこと、滑性に優れていること、及び樹脂
製のカートリッジケースとのなじみ性が良好であること
から、繰り返し摺動してもカートリッジケースに摩耗粉
を発生することが少なく、摩耗粉の付着に起因する種々
の不具合を軽減することができた。
べて硬度が低いこと、滑性に優れていること、及び樹脂
製のカートリッジケースとのなじみ性が良好であること
から、繰り返し摺動してもカートリッジケースに摩耗粉
を発生することが少なく、摩耗粉の付着に起因する種々
の不具合を軽減することができた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ここで
提案したポリアセタール樹脂は高温高湿下での吸湿性に
起因する変形のために、ヘッド挿入孔を開閉する薄肉の
閉蓋部が拡大し、ディスク駆動装置への脱着が難しくな
る等の問題があった。一方、ポリプロピレン樹脂では、
造核剤やフィラーなどを配合し表面改質をおこなうとと
もに、成形時での分子配向に伴う変形等の改良がなされ
てきたが、これらの組成物では繰り返し摺動での摩耗粉
の発生を無くすことはできなかった。
提案したポリアセタール樹脂は高温高湿下での吸湿性に
起因する変形のために、ヘッド挿入孔を開閉する薄肉の
閉蓋部が拡大し、ディスク駆動装置への脱着が難しくな
る等の問題があった。一方、ポリプロピレン樹脂では、
造核剤やフィラーなどを配合し表面改質をおこなうとと
もに、成形時での分子配向に伴う変形等の改良がなされ
てきたが、これらの組成物では繰り返し摺動での摩耗粉
の発生を無くすことはできなかった。
【０００７】ポリプロピレンの摺動特性を改良してディ
スクカートリッジのシャッターに適応するには、環境変
化に対する寸法安定性、強靱性、成形加工性、受傷性等
の高い特性を有するポリプロピレンの選択と、これらポ
リプロピレンの特性を損なうことのない、摺動特性改良
効果の高い表面改質剤の選択が重要である。かかる状況
に鑑み、本発明者等は上記諸特性に加えスクリーン印刷
等による印刷性に優れたポリプロピレン樹脂組成物につ
いて鋭意探求した。
スクカートリッジのシャッターに適応するには、環境変
化に対する寸法安定性、強靱性、成形加工性、受傷性等
の高い特性を有するポリプロピレンの選択と、これらポ
リプロピレンの特性を損なうことのない、摺動特性改良
効果の高い表面改質剤の選択が重要である。かかる状況
に鑑み、本発明者等は上記諸特性に加えスクリーン印刷
等による印刷性に優れたポリプロピレン樹脂組成物につ
いて鋭意探求した。
【０００８】その結果、特定の結晶性エチレン−プロピ
レン共重合体に２５℃での粘度が１０万ｃｐｓ以上のジ
オルガノポリシロキサンを配合することにより、ポリエ
チレンワックス等の炭化水素系滑剤、脂肪酸系、脂肪酸
アミド系、金属石鹸類のような一般の表面改質剤に比べ
長期に亘る摺動特性を大幅に改良し成形加工性、強靭
性、耐受傷性、及び印刷性に優れたディスクカートリッ
ジ用シャッタを得られることを見出し本発明に到った。
即ち、本発明は、高分子量で潤滑性の高い表面改質剤を
特定の流動性と剛性、耐衝撃性を有する結晶性ポリプロ
ピレンに配合することにより、数万回もの繰り返し摺動
を行ってもカートリッジケースに磨耗粉が発生すること
がなく、機械的強度等に優れたディスクカートリッジ用
シャッタを提供することを目的とするものである。
レン共重合体に２５℃での粘度が１０万ｃｐｓ以上のジ
オルガノポリシロキサンを配合することにより、ポリエ
チレンワックス等の炭化水素系滑剤、脂肪酸系、脂肪酸
アミド系、金属石鹸類のような一般の表面改質剤に比べ
長期に亘る摺動特性を大幅に改良し成形加工性、強靭
性、耐受傷性、及び印刷性に優れたディスクカートリッ
ジ用シャッタを得られることを見出し本発明に到った。
即ち、本発明は、高分子量で潤滑性の高い表面改質剤を
特定の流動性と剛性、耐衝撃性を有する結晶性ポリプロ
ピレンに配合することにより、数万回もの繰り返し摺動
を行ってもカートリッジケースに磨耗粉が発生すること
がなく、機械的強度等に優れたディスクカートリッジ用
シャッタを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ヘッド
挿入孔を有するカートリッジケースと、該カートリッジ
ケース内に回転可能に収納されたディスク状記録媒体
と、該カートリッジケースのヘッド挿入孔を開閉するシ
ャッタを備えたディスクカートリッジにおいて、該シャ
ッタの材質が、エチレン含有量２〜７ｗｔ％、ＭＦＲ１
０〜１００ｇ／１０分の結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体と、ジオルガノポリシロキサンとからな
るポリプロピレン樹脂組成物から成るディスクカートリ
ッジ用ポリプロピレン樹脂組成物が提供される。また、
本発明によれば、ヘッド挿入孔を有するカートリッジケ
ースと、該カートリッジケース内に回転可能に収納され
たディスク状記録媒体と、該カートリッジケースのヘッ
ド挿入孔を開閉するシャッタを備えたディスクカートリ
ッジにおいて、該シャッタが、エチレン含有量２〜７ｗ
ｔ％、ＭＦＲ１０〜１００ｇ／１０分の結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体と、ジオルガノポリシロ
キサンとからなるポリプロピレン樹脂組成物から成る組
成物で成形されたディスクカートリッジが提供される。
挿入孔を有するカートリッジケースと、該カートリッジ
ケース内に回転可能に収納されたディスク状記録媒体
と、該カートリッジケースのヘッド挿入孔を開閉するシ
ャッタを備えたディスクカートリッジにおいて、該シャ
ッタの材質が、エチレン含有量２〜７ｗｔ％、ＭＦＲ１
０〜１００ｇ／１０分の結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体と、ジオルガノポリシロキサンとからな
るポリプロピレン樹脂組成物から成るディスクカートリ
ッジ用ポリプロピレン樹脂組成物が提供される。また、
本発明によれば、ヘッド挿入孔を有するカートリッジケ
ースと、該カートリッジケース内に回転可能に収納され
たディスク状記録媒体と、該カートリッジケースのヘッ
ド挿入孔を開閉するシャッタを備えたディスクカートリ
ッジにおいて、該シャッタが、エチレン含有量２〜７ｗ
ｔ％、ＭＦＲ１０〜１００ｇ／１０分の結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体と、ジオルガノポリシロ
キサンとからなるポリプロピレン樹脂組成物から成る組
成物で成形されたディスクカートリッジが提供される。
【００１０】本発明に用いるポリプロピレン樹脂組成物
は、結晶性ポリプロピレンが９０〜９９．７重量％、ジ
オルガノポリシロキサンが１０．０〜０．３重量％とか
らなるポリプロピレン組成物で構成され、この組成物の
３点支持曲げ弾性率は１０，０００Ｋｇ／ｃｍ2以上で
あることが好ましい。ポリプロピレンは、エチレン含有
量が２〜７ｗｔ％、ＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０分の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体であり、
更に、この結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
体のプロピレンホモポリマー部のアイソタクティスティ
が９４．０％以上であるポリプロピレンにより構成され
ることが好ましい。
は、結晶性ポリプロピレンが９０〜９９．７重量％、ジ
オルガノポリシロキサンが１０．０〜０．３重量％とか
らなるポリプロピレン組成物で構成され、この組成物の
３点支持曲げ弾性率は１０，０００Ｋｇ／ｃｍ2以上で
あることが好ましい。ポリプロピレンは、エチレン含有
量が２〜７ｗｔ％、ＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０分の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体であり、
更に、この結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
体のプロピレンホモポリマー部のアイソタクティスティ
が９４．０％以上であるポリプロピレンにより構成され
ることが好ましい。
【００１１】また、ジオルガノポリシロキサンは炭素数
１〜４のジアルキルポリシロキサン、さらにジアルキル
ポリシロキサンは２５゜Ｃでの粘度が１０万ｃｐｓ以上
のジメチルポリシロキサンにより提供されることが好ま
しい。ジオルガノポリシロキサンは、それが一定の粘度
以上である限り各アルキル基中の炭素数が１〜４のジア
ルキルポリシロキサン、ジフェニルポロシロキサン、及
びメチルフェニルポリシロキサンが使用できるが、ジア
ルキルポリシロキサン、特にジメチルポリシロキサンが
有効である。
１〜４のジアルキルポリシロキサン、さらにジアルキル
ポリシロキサンは２５゜Ｃでの粘度が１０万ｃｐｓ以上
のジメチルポリシロキサンにより提供されることが好ま
しい。ジオルガノポリシロキサンは、それが一定の粘度
以上である限り各アルキル基中の炭素数が１〜４のジア
ルキルポリシロキサン、ジフェニルポロシロキサン、及
びメチルフェニルポリシロキサンが使用できるが、ジア
ルキルポリシロキサン、特にジメチルポリシロキサンが
有効である。
【００１２】ジオルガノポリシロキサンで長期に亘って
の繰り返し摺動を改良するためには、２５℃での粘度が
１０万ｃｐｓ以上のジオルガノポリシロキサンを使用す
ることが特に好ましい。ジオルガノポリシロキサンの２
５℃での粘度が１０万ｃｐｓ未満の場合、ジオルガノポ
リシロキサンのシャッタ成形品表層へのしみだしが激し
く、スクリーン印刷性や長期間での繰り返し摺動が悪く
なる。また、ジオルガノポリシロキサンの含有量が０．
３重量％未満であると、カートリッジケースのシャッタ
用としては摺動性が不足し、１０重量％を超えるとスク
リーン印刷性が著しく悪くなる。
の繰り返し摺動を改良するためには、２５℃での粘度が
１０万ｃｐｓ以上のジオルガノポリシロキサンを使用す
ることが特に好ましい。ジオルガノポリシロキサンの２
５℃での粘度が１０万ｃｐｓ未満の場合、ジオルガノポ
リシロキサンのシャッタ成形品表層へのしみだしが激し
く、スクリーン印刷性や長期間での繰り返し摺動が悪く
なる。また、ジオルガノポリシロキサンの含有量が０．
３重量％未満であると、カートリッジケースのシャッタ
用としては摺動性が不足し、１０重量％を超えるとスク
リーン印刷性が著しく悪くなる。
【００１３】なお、ポリプロピレン樹脂組成物の３点支
持曲げ弾性率が１０，０００Ｋｇ／ｃｍ2 未満では曲げ
降伏力が低く、強制的に変位を加えると塑性変形してし
まうという欠点がある。上記した結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体は、通常、チーグラーナッタ型
触媒と呼称される三塩化チタン及びアルキルアルミニウ
ム化合物との組合わせ触媒の存在下に第１工程でプロピ
レンのホモ重合を行い、第２工程でエチレンとプロピレ
ンとを共重合させたブロックコポリマーを得る。また、
第２工程ではエチレンの他にブテン−１等の若干のα−
オレフィンを共重合させてもよい。重合法はブタン、ペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンのような不活性
炭化水素溶媒中でのスラリー重合、生成する重合体が該
不活性炭化水素溶媒に溶解している状態で重合する溶媒
重合、液化モノマー中での塊状重合、ガス状モノマー中
での気相重合等の重合方法が可能である。
持曲げ弾性率が１０，０００Ｋｇ／ｃｍ2 未満では曲げ
降伏力が低く、強制的に変位を加えると塑性変形してし
まうという欠点がある。上記した結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体は、通常、チーグラーナッタ型
触媒と呼称される三塩化チタン及びアルキルアルミニウ
ム化合物との組合わせ触媒の存在下に第１工程でプロピ
レンのホモ重合を行い、第２工程でエチレンとプロピレ
ンとを共重合させたブロックコポリマーを得る。また、
第２工程ではエチレンの他にブテン−１等の若干のα−
オレフィンを共重合させてもよい。重合法はブタン、ペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンのような不活性
炭化水素溶媒中でのスラリー重合、生成する重合体が該
不活性炭化水素溶媒に溶解している状態で重合する溶媒
重合、液化モノマー中での塊状重合、ガス状モノマー中
での気相重合等の重合方法が可能である。
【００１４】結晶性ポリプロピレンのエチレン含有量が
２重量％未満、或いは、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超
えると、カートリッジケースの落下時での衝撃による破
損が発生し易くなる。ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満であ
ると肉厚の薄いシャッタでは成形加工時での流動性が不
足し、分子配向による成形品の変形が生じ、更に、結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレン
ホモポリマー部の赤外分光光度計によるアイソタクティ
スティが９４．０％未満の場合、表面硬度が著しく低下
し耐受傷性の低下が激しく、摺動性も低下する。
２重量％未満、或いは、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超
えると、カートリッジケースの落下時での衝撃による破
損が発生し易くなる。ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満であ
ると肉厚の薄いシャッタでは成形加工時での流動性が不
足し、分子配向による成形品の変形が生じ、更に、結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレン
ホモポリマー部の赤外分光光度計によるアイソタクティ
スティが９４．０％未満の場合、表面硬度が著しく低下
し耐受傷性の低下が激しく、摺動性も低下する。
【００１５】結晶性ポリプロピレンは重合槽内で水素等
の重合停止剤により分子量を調整したものの他に、押出
機での溶融混練時において有機過酸化物などでの分子鎖
切断によりＭＦＲを調整したものも適宜使用できる。ま
た、結晶性ポリプロピレンには前記諸条件を越えない範
囲で少量のポリプロピレンホモポリマー、エチレン−プ
ロピレンランダムコポリマーを混合し使用することがで
きる。本発明のポリプロピレン樹脂組成物を得るには、
（ａ）結晶性ポリプロピレンと（ｂ）ジオルガノポリシ
ロキサンとを前記の範囲で種々の公知の方法、例えばヘ
ンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、リボンブレンダー
等で混合し、一軸押出機、二軸押出機、通常の原料供給
口の他にシリンダー部に原料供給口を備えた二軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混合後、ペ
レット化する方法を採用することができる。
の重合停止剤により分子量を調整したものの他に、押出
機での溶融混練時において有機過酸化物などでの分子鎖
切断によりＭＦＲを調整したものも適宜使用できる。ま
た、結晶性ポリプロピレンには前記諸条件を越えない範
囲で少量のポリプロピレンホモポリマー、エチレン−プ
ロピレンランダムコポリマーを混合し使用することがで
きる。本発明のポリプロピレン樹脂組成物を得るには、
（ａ）結晶性ポリプロピレンと（ｂ）ジオルガノポリシ
ロキサンとを前記の範囲で種々の公知の方法、例えばヘ
ンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、リボンブレンダー
等で混合し、一軸押出機、二軸押出機、通常の原料供給
口の他にシリンダー部に原料供給口を備えた二軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混合後、ペ
レット化する方法を採用することができる。
【００１６】また本発明のポリプロピレン樹脂組成物に
は、酸化防止剤、造核剤、紫外線安定剤、滑剤、帯電防
止剤、銅害防止剤、染料等の添加剤やタルク、炭酸カル
シューム、マイカ等の無機充填材、カーボンファイバ
ー、ガラス繊維等の繊維強化材、エチレンとオレフィン
との共重合ゴム、モノビニル置換芳香族炭化水素の重合
ブロックと共役ジエンのエラストマー性重合ブロックと
の共重合体ゴム、該共重合体ゴムの水素添加誘導体等の
耐衝撃改良剤を適宜使用できる。
は、酸化防止剤、造核剤、紫外線安定剤、滑剤、帯電防
止剤、銅害防止剤、染料等の添加剤やタルク、炭酸カル
シューム、マイカ等の無機充填材、カーボンファイバ
ー、ガラス繊維等の繊維強化材、エチレンとオレフィン
との共重合ゴム、モノビニル置換芳香族炭化水素の重合
ブロックと共役ジエンのエラストマー性重合ブロックと
の共重合体ゴム、該共重合体ゴムの水素添加誘導体等の
耐衝撃改良剤を適宜使用できる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明がこれら実施例に限定されないことは
明かであろう。本発明の実施例、及び比較例で用いた測
定方法は以下の通りである。 流動性 メルトフローレイト(MFR) 〈g/10min〉 JIS K7210 機械的特性 引張降状点強度 〈kg/cm2〉 JIS K7113 曲げ弾性率 〈kg/cm2〉 JIS K7203 シャッタ性能 シャッタを（株）名機製作所製Ｍ１００ＳＪ型射出成形
機を用いて、成形温度２３０℃、金型温度４０℃、射出
時間１０ｓｅｃ、冷却時間２０ｓｅｃで射出成形を行っ
た。
明するが、本発明がこれら実施例に限定されないことは
明かであろう。本発明の実施例、及び比較例で用いた測
定方法は以下の通りである。 流動性 メルトフローレイト(MFR) 〈g/10min〉 JIS K7210 機械的特性 引張降状点強度 〈kg/cm2〉 JIS K7113 曲げ弾性率 〈kg/cm2〉 JIS K7203 シャッタ性能 シャッタを（株）名機製作所製Ｍ１００ＳＪ型射出成形
機を用いて、成形温度２３０℃、金型温度４０℃、射出
時間１０ｓｅｃ、冷却時間２０ｓｅｃで射出成形を行っ
た。
【００１８】以下、シャッタ性能評価方法について述べ
る。 摺動性 カートリッジケースにシャッタを装着し、最大４万回の
挿抜を繰り返し、カートリッジケース開閉部の削れ具合
を千回毎に調べ、削れ開始挿抜回数を求めた。その結
果、削れ開始挿抜回数が７０００回を超える場合には良
好、７０００回以下の場合には不良とした。 成形変形性 シャッタ成形品の平面部の平滑性を目視観察し、平面部
の端部に反りがなければ変形性良好（記号：○）、反り
による変形があれば変形性不良（記号：×）とした。
る。 摺動性 カートリッジケースにシャッタを装着し、最大４万回の
挿抜を繰り返し、カートリッジケース開閉部の削れ具合
を千回毎に調べ、削れ開始挿抜回数を求めた。その結
果、削れ開始挿抜回数が７０００回を超える場合には良
好、７０００回以下の場合には不良とした。 成形変形性 シャッタ成形品の平面部の平滑性を目視観察し、平面部
の端部に反りがなければ変形性良好（記号：○）、反り
による変形があれば変形性不良（記号：×）とした。
【００１９】印刷性 シャッタ成形品の平面部の表面をコロナ放電処理によ
り、濡れ張力で４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上になるように前
処理を行い、ウレタン系の２液硬化型インキを用いてス
クリーン印刷を行った。インキの密着性はセロハンテー
プ（ニチバン（株）製ＣＴ−１８）での剥離試験（セロ
ハンテープを印刷面によく密着させ、９０゜上方に瞬間
に剥離させる）により、インキの剥れを調べ、全く剥れ
ない（記号：○）、一部剥離（記号：△）、大部分剥離
（記号：×）として評価した。 変形回復性 図６に示すように、シャッタ成形品の一方の平面部に規
定量の変形を与えて１０ｓｅｃ間保持し、除重後６０ｓ
ｅｃ経過した後、シャッタ先端が変形前に比べ浮いた状
態であれば変形回復性は不良（記号：×）、元の位置に
回復すれば良好（記号：○）として評価した。
り、濡れ張力で４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上になるように前
処理を行い、ウレタン系の２液硬化型インキを用いてス
クリーン印刷を行った。インキの密着性はセロハンテー
プ（ニチバン（株）製ＣＴ−１８）での剥離試験（セロ
ハンテープを印刷面によく密着させ、９０゜上方に瞬間
に剥離させる）により、インキの剥れを調べ、全く剥れ
ない（記号：○）、一部剥離（記号：△）、大部分剥離
（記号：×）として評価した。 変形回復性 図６に示すように、シャッタ成形品の一方の平面部に規
定量の変形を与えて１０ｓｅｃ間保持し、除重後６０ｓ
ｅｃ経過した後、シャッタ先端が変形前に比べ浮いた状
態であれば変形回復性は不良（記号：×）、元の位置に
回復すれば良好（記号：○）として評価した。
【００２０】耐衝撃性 シャッタをカートリッジケースに装着し、１ｍの高さよ
り落下させ、シャッタの破損を調べた。試験は１０個の
カートリッジケースについて行い、１個でも破損があれ
ば耐衝撃性は不良（記号：×）、全部が破損しなければ
良好（記号：○）とした。 耐受傷性 厚さ２ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍの平板（射出成
形）を試験片とし、本試験片に荷重１ｋｇをかけた＃８
０のサンドペーパーで１往復摩擦し、傷つき部を目視で
観察し評価した。傷が目立たないものは良好（記号：
○）、目立つものは不良（記号：×）とした。
り落下させ、シャッタの破損を調べた。試験は１０個の
カートリッジケースについて行い、１個でも破損があれ
ば耐衝撃性は不良（記号：×）、全部が破損しなければ
良好（記号：○）とした。 耐受傷性 厚さ２ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍの平板（射出成
形）を試験片とし、本試験片に荷重１ｋｇをかけた＃８
０のサンドペーパーで１往復摩擦し、傷つき部を目視で
観察し評価した。傷が目立たないものは良好（記号：
○）、目立つものは不良（記号：×）とした。
【００２１】実施例、比較例で使用した各成分は以下の
通りである。 結晶性ポリプロピレン 使用した結晶性ポリプロピレンを下記の表１に示した。
通りである。 結晶性ポリプロピレン 使用した結晶性ポリプロピレンを下記の表１に示した。
【００２２】
【００２３】エチレン含有量（ｗｔ％） ポリプロピレンを厚み５０μｍのフィルムにし、赤外分
光光度計を用い７２０ｃｍ-1と９７４ｃｍ-1との吸光度
比を測定し、予め作成した検量線より求めた。 アイソタクティスティ（％） エチレン−プロピレンブロックコポリマーの生産工程で
第１工程で生産したプロピレンホモポリマーを厚み５０
μｍのフィルムにし、赤外分光光度計を用い９９８ｃｍ
-1と９７４ｃｍ-1との吸光度比より求めた。尚、測定フ
ィルムは予め１３５℃、６時間、熱処理を行った。
光光度計を用い７２０ｃｍ-1と９７４ｃｍ-1との吸光度
比を測定し、予め作成した検量線より求めた。 アイソタクティスティ（％） エチレン−プロピレンブロックコポリマーの生産工程で
第１工程で生産したプロピレンホモポリマーを厚み５０
μｍのフィルムにし、赤外分光光度計を用い９９８ｃｍ
-1と９７４ｃｍ-1との吸光度比より求めた。尚、測定フ
ィルムは予め１３５℃、６時間、熱処理を行った。
【００２４】ジメチルポリシロキサンのマスターバッチ ＤＭＰＳ−１：ＭＦＲ １５ｇ／１０分のポリプロピレ
ンブロックコポリマー（ＰＰ−２）を５０重量％と２５
℃での粘度が５０万ｃｐｓ以上のジメチルポリシロキサ
ン（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＢＹ１
６−１４０）５０重量％とを１８０℃、２０分間加圧型
ニーダーで混合した後、角ペレタイザーにてペレット化
しジメチルポリシロキサン５０重量％のマスターペレッ
トを得た。ジメチルポリシロキサンの粘度はＢＲＯＯＫ
ＦＩＥＬＤ粘度計（ＤＶ−２型）を用いＡＳＴＭ Ｄ３
２３６により測定した。
ンブロックコポリマー（ＰＰ−２）を５０重量％と２５
℃での粘度が５０万ｃｐｓ以上のジメチルポリシロキサ
ン（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＢＹ１
６−１４０）５０重量％とを１８０℃、２０分間加圧型
ニーダーで混合した後、角ペレタイザーにてペレット化
しジメチルポリシロキサン５０重量％のマスターペレッ
トを得た。ジメチルポリシロキサンの粘度はＢＲＯＯＫ
ＦＩＥＬＤ粘度計（ＤＶ−２型）を用いＡＳＴＭ Ｄ３
２３６により測定した。
【００２５】ＤＭＰＳ−２：２５℃での粘度が１０万ｃ
ｐｓのジメチルポリシロキサン（東レ・ダウコーニング
・シリコーン（株）製ＳＨ２００−１０万 ｃｓオイル）
を用いＤＭＰＳ−１と同様にマスターペレットを得た。 ＤＭＰＳ−３：２５℃での粘度が１万ｃｐｓのジメチル
ポリシロキサン（東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製ＳＨ２００−１万ｃｓオイル）を用いＤＭＰＳ
−１と同様にマスターペレットを得た。
ｐｓのジメチルポリシロキサン（東レ・ダウコーニング
・シリコーン（株）製ＳＨ２００−１０万 ｃｓオイル）
を用いＤＭＰＳ−１と同様にマスターペレットを得た。 ＤＭＰＳ−３：２５℃での粘度が１万ｃｐｓのジメチル
ポリシロキサン（東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製ＳＨ２００−１万ｃｓオイル）を用いＤＭＰＳ
−１と同様にマスターペレットを得た。
【００２６】エチレン・プロピレン共重合体ゴム ＥＰＲ：エチレン含有７３重量％、ムーニー粘度1+4２
０のエチレン・プロピレン共重合体ゴム 滑剤 Ｏ−Ａ：オレイン酸アマイド
０のエチレン・プロピレン共重合体ゴム 滑剤 Ｏ−Ａ：オレイン酸アマイド
【００２７】（実施例１〜実施例３及び比較例１〜比較
例３）実施例１は、ＰＰ−３ ９６重量％とＤＭＰＳ−
１ ４重量％とをタンブラーブレンダーにて均一に予備
配合し、スクリュウ径６５ｍｍФの単軸押出機を用い、
スクリュウ回転数６０ｒｐｍ、シリンダー温度２３０
℃、吐出量２５ｋｇ／Ｈｒで溶融混練しジメチルポリシ
ロキサン２重量％を含むペレットを作成した。該ペレッ
トは日本製鋼所（株）製ＪＳＷ１００ＳＡII型射出成形
機を用い、成形温度２３０℃、金型温度６０℃、射出時
間１０ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃでＡＳＴＭ試験片、
及び耐受傷性試験用２ｍｍｔ平板を作成するとともにシ
ャッタを前記条件と同様に作成し、性能評価に供した。
また、
例３）実施例１は、ＰＰ−３ ９６重量％とＤＭＰＳ−
１ ４重量％とをタンブラーブレンダーにて均一に予備
配合し、スクリュウ径６５ｍｍФの単軸押出機を用い、
スクリュウ回転数６０ｒｐｍ、シリンダー温度２３０
℃、吐出量２５ｋｇ／Ｈｒで溶融混練しジメチルポリシ
ロキサン２重量％を含むペレットを作成した。該ペレッ
トは日本製鋼所（株）製ＪＳＷ１００ＳＡII型射出成形
機を用い、成形温度２３０℃、金型温度６０℃、射出時
間１０ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃでＡＳＴＭ試験片、
及び耐受傷性試験用２ｍｍｔ平板を作成するとともにシ
ャッタを前記条件と同様に作成し、性能評価に供した。
また、
【００２８】実施例２ではＰＰ−３ ９８重量％、ＤＭ
ＰＳ−１ ２重量％ 実施例３ではＰＰ−３ ９０重量％、ＤＭＰＳ−１ １
０重量％ 比較例１ではＰＰ−３ ９９．６重量％、ＤＭＰＳ−１
０．４重量％ 比較例２ではＰＰ−３ ７０重量％、ＤＭＰＳ−１ ３
０重量％ 比較例３ではＰＰ−３ ９９重量％、Ｏ−Ａ １重量％ を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
２に示した。
ＰＳ−１ ２重量％ 実施例３ではＰＰ−３ ９０重量％、ＤＭＰＳ−１ １
０重量％ 比較例１ではＰＰ−３ ９９．６重量％、ＤＭＰＳ−１
０．４重量％ 比較例２ではＰＰ−３ ７０重量％、ＤＭＰＳ−１ ３
０重量％ 比較例３ではＰＰ−３ ９９重量％、Ｏ−Ａ １重量％ を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
２に示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】（実施例４、実施例５及び比較例４〜比較
例６） 実施例４ではＰＰ−２ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 実施例５ではＰＰ−３ ９６重量％、ＤＭＰＳ−２ ４
重量％ 比較例４ではＰＰ−１ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例５ではＰＰ−４ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例６ではＰＰ−３ ９６重量％、ＤＭＰＳ−３ ４
重量％ を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
３に示した。
例６） 実施例４ではＰＰ−２ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 実施例５ではＰＰ−３ ９６重量％、ＤＭＰＳ−２ ４
重量％ 比較例４ではＰＰ−１ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例５ではＰＰ−４ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例６ではＰＰ−３ ９６重量％、ＤＭＰＳ−３ ４
重量％ を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
３に示した。
【００３１】
【表３】
【００３２】（実施例６、実施例７及び比較例７〜比較
例９） 実施例６ではＰＰ−７ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 実施例７ではＰＰ−６ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例７ではＰＰ−８ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例８ではＰＰ−５ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例９ではＰＰ−３ ８８重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％、ＥＰＲ ８重量％ を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
４に示した。
例９） 実施例６ではＰＰ−７ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 実施例７ではＰＰ−６ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例７ではＰＰ−８ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例８ではＰＰ−５ ９６重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％ 比較例９ではＰＰ−３ ８８重量％、ＤＭＰＳ−１ ４
重量％、ＥＰＲ ８重量％ を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
４に示した。
【００３３】
【表４】
【００３４】次にディスクカートリッジの具体例につい
て図面とともに説明する。図１及び図２は、それぞれ本
発明に係わるディスクカートリッジの正面図及び平面図
を示す。図３は本発明に係わるシャッタの側面図で、図
４は図３のイ−イ部断面図を示す。
て図面とともに説明する。図１及び図２は、それぞれ本
発明に係わるディスクカートリッジの正面図及び平面図
を示す。図３は本発明に係わるシャッタの側面図で、図
４は図３のイ−イ部断面図を示す。
【００３５】１はカートリッジケースで、上ケース１ａ
と、下ケース１ｂから構成される。カートリッジケース
１は、例えばＡＢＳ樹脂など硬質な樹脂で射出成形され
る。上下ケース１ａ，１ｂの内側には、ディスク回転領
域が形成され、フレキシブル磁気ディスク、光ディス
ク、光磁気ディスク、コンパクトディスクなどの記録媒
体２が回転可能に収納される。上下ケース１ａ，１ｂの
内側表面には、不織布、織布、多孔質シート、などから
成るクリーニングシートが貼付けられ、上下ケースの内
側表面から弾性片やリブによってディスク表面に押し当
てられ、ディスクの回転によりディスク表面をクリーニ
ングするよう構成されている。上下ケース１１ａ，１１
ｂは超音波溶着により接合される。カートリッジケース
１には、ヘッド挿入孔３が開設され、ヘッド挿入孔３の
周囲には表面が一段低くなったシャッタ摺動領域５が設
けられる。シャッタ摺動領域５の前縁のケースの内側表
面には、ガイド溝６が設けられる。ここで、ガイド溝部
の断面形状を図５に示す。
と、下ケース１ｂから構成される。カートリッジケース
１は、例えばＡＢＳ樹脂など硬質な樹脂で射出成形され
る。上下ケース１ａ，１ｂの内側には、ディスク回転領
域が形成され、フレキシブル磁気ディスク、光ディス
ク、光磁気ディスク、コンパクトディスクなどの記録媒
体２が回転可能に収納される。上下ケース１ａ，１ｂの
内側表面には、不織布、織布、多孔質シート、などから
成るクリーニングシートが貼付けられ、上下ケースの内
側表面から弾性片やリブによってディスク表面に押し当
てられ、ディスクの回転によりディスク表面をクリーニ
ングするよう構成されている。上下ケース１１ａ，１１
ｂは超音波溶着により接合される。カートリッジケース
１には、ヘッド挿入孔３が開設され、ヘッド挿入孔３の
周囲には表面が一段低くなったシャッタ摺動領域５が設
けられる。シャッタ摺動領域５の前縁のケースの内側表
面には、ガイド溝６が設けられる。ここで、ガイド溝部
の断面形状を図５に示す。
【００３６】シャッタ４は断面がコ字状で、シャッタ摺
動領域５と対向する面板部１１ａ，１１ｂと両面板部を
連結する連結部１２から構成される。連結部の内側に
は、前記ガイド溝６にはまり合う係合爪１３及び１４が
２カ所形成される。シャッタ４は上記のように構成さ
れ、ねじりコイルばね７によりヘッド挿入孔３が閉じる
方向に弾性付勢される。
動領域５と対向する面板部１１ａ，１１ｂと両面板部を
連結する連結部１２から構成される。連結部の内側に
は、前記ガイド溝６にはまり合う係合爪１３及び１４が
２カ所形成される。シャッタ４は上記のように構成さ
れ、ねじりコイルばね７によりヘッド挿入孔３が閉じる
方向に弾性付勢される。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリプロ
ピレン組成物は、特定のメルトフローレイトと剛性をも
つ結晶性ポリプロレンに、特定の粘度以上のジオルガノ
ポリシロキサンを特定の比率で配合したので、長期に亘
る良好な摺動特性を有するとともに、印刷性、成形加工
性、強靱性にも優れており、ディスクカートリッジに設
けられたヘッド挿入孔を開閉するシャッタに好適に使用
されるものである。
ピレン組成物は、特定のメルトフローレイトと剛性をも
つ結晶性ポリプロレンに、特定の粘度以上のジオルガノ
ポリシロキサンを特定の比率で配合したので、長期に亘
る良好な摺動特性を有するとともに、印刷性、成形加工
性、強靱性にも優れており、ディスクカートリッジに設
けられたヘッド挿入孔を開閉するシャッタに好適に使用
されるものである。
【図１】本発明に係わるディスクカートリッジの正面図
を示す。
を示す。
【図２】本発明に係わるディスクカートリッジの平面図
を示す。
を示す。
【図３】本発明に係わるシャッタの側面図を示す。
【図４】図３のイ−イ部断面図を示す。
【図５】図１のロ−ロ部断面図を示す。
【図６】シャッタの変形回復性の評価方法を示す説明図
である。
である。
１ カートリッジケース １ａ 上ケース １ｂ 下ケース ２ 記録媒体 ３ ヘッド挿入孔 ４ シャッタ ５ シャッタ摺動領域 ６ ガイド溝 ７ ねじりコイルばね １１ａ 面板部 １１ｂ 面板部 １２ 連結部 １３ 係合爪 １４ 係合爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 秀世 東京都港区赤坂１丁目12番32号 アーク 森ビル 宇部興産株式会社 東京本社内 (72)発明者 赤川 智彦 大阪府堺市築港新町３丁１番 宇部興産 株式会社 堺工場内 (72)発明者 酒井 郁典 大阪府堺市築港新町３丁１番 宇部興産 株式会社 堺工場内 (72)発明者 小田 英雄 大阪府堺市築港新町３丁１番 宇部興産 株式会社 堺工場内 (56)参考文献 特開 昭64−32479（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−73475（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−70980（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 23/03 605 C08L 83/04 G11B 23/02
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッド挿入孔を有するカートリッジケー
スと、該カートリッジケース内に回転可能に収納された
ディスク状記録媒体と、該カートリッジケースのヘッド
挿入孔を開閉するシャッタを備えたディスクカートリッ
ジにおいて、該シャッタの材質が、エチレン含有量２〜
７ｗｔ％、ＭＦＲ１０〜１００ｇ／１０分の結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体と、ジオルガノポリ
シロキサンとからなるポリプロピレン樹脂組成物から成
ることを特徴とするディスクカートリッジ用ポリプロピ
レン樹脂組成物。 - 【請求項２】 ヘッド挿入孔を有するカートリッジケー
スと、該カートリッジケース内に回転可能に収納された
ディスク状記録媒体と、該カートリッジケースのヘッド
挿入孔を開閉するシャッタを備えたディスクカートリッ
ジにおいて、該シャッタが、エチレン含有量２〜７ｗｔ
％、ＭＦＲ１０〜１００ｇ／１０分の結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体と、ジオルガノポリシロキ
サンとからなるポリプロピレン樹脂組成物から成る組成
物で成形されていることを特徴とするディスクカートリ
ッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087580A JP3005067B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ディスクカートリッジ用ポリプロピレン組成物およびディスクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087580A JP3005067B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ディスクカートリッジ用ポリプロピレン組成物およびディスクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298875A JPH04298875A (ja) | 1992-10-22 |
| JP3005067B2 true JP3005067B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=13918943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087580A Expired - Fee Related JP3005067B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ディスクカートリッジ用ポリプロピレン組成物およびディスクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005067B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8003024B2 (en) | 2006-09-18 | 2011-08-23 | Coopervision International Holding Company, Lp | Polyolefin contact lens molds and uses thereof |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3087580A patent/JP3005067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04298875A (ja) | 1992-10-22 |
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|---|---|---|---|
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