JP3082031B2 - ロープ材の衝撃吸収装置 - Google Patents
ロープ材の衝撃吸収装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロープ材の衝撃吸収
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】衝撃吸収柵に張設したロープ材にかかる
衝撃力を吸収する衝撃吸収装置として、一対のプレート
間にロープ材を介挿し、ボルトで前記一対のプレート間
を締付けると共に、このプレートを支柱などの静止部材
に取付け、ロープ材に引張力が発生した際、ロープ材の
周面とプレートとの間に摩擦抵抗力を発生させ衝撃を吸
収する装置が提案されている。
衝撃力を吸収する衝撃吸収装置として、一対のプレート
間にロープ材を介挿し、ボルトで前記一対のプレート間
を締付けると共に、このプレートを支柱などの静止部材
に取付け、ロープ材に引張力が発生した際、ロープ材の
周面とプレートとの間に摩擦抵抗力を発生させ衝撃を吸
収する装置が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の衝撃吸
収装置にあっては、安定した衝撃吸収効果を得るため
に、一対のプレートによるロープ材の締結力が均等とな
るように、各ボルトの締付トルクを均等に管理する必要
があり、ボルトの締付作業に細心の注意を払わねばなら
ない。
収装置にあっては、安定した衝撃吸収効果を得るため
に、一対のプレートによるロープ材の締結力が均等とな
るように、各ボルトの締付トルクを均等に管理する必要
があり、ボルトの締付作業に細心の注意を払わねばなら
ない。
【０００４】本発明は以上の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、簡易な方法で
安定した衝撃吸収効果が得られる、ロープ材の衝撃吸収
装置を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、簡易な方法で
安定した衝撃吸収効果が得られる、ロープ材の衝撃吸収
装置を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、支柱やアン
カーなどに取り付けられ、ロープ材の外周面を一対の押
圧プレートで挟持し、押圧プレート間をボルトで締結
し、ロープ材に作用する衝撃を押圧プレートとの間の摺
動抵抗で以って吸収する、ロープ材の衝撃吸収装置にお
いて、前記押圧プレートの対向面にロープ材を波状に保
持する、波状半溝を形成したことを特徴とする、ロープ
材の衝撃吸収装置である。また本発明は、前述した衝撃
吸収装置において、各押圧プレートに断面半円形を呈
し、均一深さの波状半溝を形成したことを特徴とする、
ロープ材の衝撃吸収装置である。また本発明は、前述し
た衝撃吸収装置において、各押圧プレートの対向面に、
厚さ方向に向けて凸部と凹部を形成し、前記押圧プレー
ト間に波状半溝を形成したことを特徴とする、ロープ材
の衝撃吸収装置である。また本発明は、前述したいずれ
かに記載の衝撃吸収装置において、各押圧プレートの対
向面に、複数条の波状半溝を形成したことを特徴とす
る、ロープ材の衝撃吸収装置である。また本発明は、前
述したいずれかに記載の衝撃吸収装置において、波状半
溝の深さがロープ材の半径より小さく形成したことを特
徴とする、ロープ材の衝撃吸収装置である。また本発明
は、前述したいずれかに記載の衝撃吸収装置において、
ロープ材がワイヤーロープであることを特徴とする、ロ
ープ材の衝撃吸収装置である。
カーなどに取り付けられ、ロープ材の外周面を一対の押
圧プレートで挟持し、押圧プレート間をボルトで締結
し、ロープ材に作用する衝撃を押圧プレートとの間の摺
動抵抗で以って吸収する、ロープ材の衝撃吸収装置にお
いて、前記押圧プレートの対向面にロープ材を波状に保
持する、波状半溝を形成したことを特徴とする、ロープ
材の衝撃吸収装置である。また本発明は、前述した衝撃
吸収装置において、各押圧プレートに断面半円形を呈
し、均一深さの波状半溝を形成したことを特徴とする、
ロープ材の衝撃吸収装置である。また本発明は、前述し
た衝撃吸収装置において、各押圧プレートの対向面に、
厚さ方向に向けて凸部と凹部を形成し、前記押圧プレー
ト間に波状半溝を形成したことを特徴とする、ロープ材
の衝撃吸収装置である。また本発明は、前述したいずれ
かに記載の衝撃吸収装置において、各押圧プレートの対
向面に、複数条の波状半溝を形成したことを特徴とす
る、ロープ材の衝撃吸収装置である。また本発明は、前
述したいずれかに記載の衝撃吸収装置において、波状半
溝の深さがロープ材の半径より小さく形成したことを特
徴とする、ロープ材の衝撃吸収装置である。また本発明
は、前述したいずれかに記載の衝撃吸収装置において、
ロープ材がワイヤーロープであることを特徴とする、ロ
ープ材の衝撃吸収装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態１】以下、図面を参照しながら本発
明の衝撃吸収装置について説明する。
明の衝撃吸収装置について説明する。
【０００７】＜イ＞全体の構成 図１および図２に示すように衝撃吸収装置１は、一対の
押圧プレート２，３と、これらの押圧プレート２，３を
締結する複数のボルト４とから成る。
押圧プレート２，３と、これらの押圧プレート２，３を
締結する複数のボルト４とから成る。
【０００８】＜ロ＞押圧プレート 各押圧プレート２，３の対向面には、ワイヤーロープな
どのロープ材５を波状に保持できるように、押圧プレー
ト２，３の幅方向の波状を呈する波状半溝２１，３１が
夫々形成されている。各波状半溝２１，３１は、ロープ
材５の外周面５１の断面形状に応じた半円状を呈し、両
プレート２，３を接面させた時、ロープ材５に所定の締
結力が作用するように、均一な深さに形成されている。
また押圧プレート２，３には、波状半溝２１，３１と重
ならない位置に、ボルト孔２２，３２が開設されてい
る。なお押圧プレート２，３の外形は、図示した長方形
に限らず、波状半溝２１，３１およびボルト孔２２，３
２を適所に形成できる形状であれば各種の形状を採用す
ることが可能である。また押圧プレート２，３には、図
１および図２に示すようにＵ字ボルト（図示せず）を挿
通させるための孔２３，３３を形成することも考えられ
る。
どのロープ材５を波状に保持できるように、押圧プレー
ト２，３の幅方向の波状を呈する波状半溝２１，３１が
夫々形成されている。各波状半溝２１，３１は、ロープ
材５の外周面５１の断面形状に応じた半円状を呈し、両
プレート２，３を接面させた時、ロープ材５に所定の締
結力が作用するように、均一な深さに形成されている。
また押圧プレート２，３には、波状半溝２１，３１と重
ならない位置に、ボルト孔２２，３２が開設されてい
る。なお押圧プレート２，３の外形は、図示した長方形
に限らず、波状半溝２１，３１およびボルト孔２２，３
２を適所に形成できる形状であれば各種の形状を採用す
ることが可能である。また押圧プレート２，３には、図
１および図２に示すようにＵ字ボルト（図示せず）を挿
通させるための孔２３，３３を形成することも考えられ
る。
【０００９】＜ハ＞波状半溝 各押圧プレート２，３の対向面に形成する波状半溝２
１，３１は、ロープ材５の外周面５１の断面形状に応じ
た半円状を呈し、その断面深さ（高さ）はロープ材５の
断面径の半分より小さくする。これにより、ロープ材５
を挟持するように両プレート２，３を接面させた時、両
プレート２，３間には隙間が発生する。この隙間分を各
ボルト４により所定以上の大きな締付力でもって締付け
ることにより、波状半溝２１，３１の周面とロープ材５
の外周面５１とを充分に接面させながら一定圧でもって
挟持できる。このように、押圧プレート２，３を所定以
上の大きな締付力でもって締付けることにより、波状半
溝２１，３１の周面とロープ材５の外周面５１との間に
は、締付力に関係なく一定の摺動抵抗を付与することが
できる。なお、波状半溝２１，３１にロープ材５を配置
した際の押圧プレート２，３間に発生する各隙間は、一
定となるようにする。また、波状半溝２１，３１の周面
には、ロープ材５の外周面５１との摺動時の押付力を受
け易くし、摩擦抵抗力を増加させるために周面の長手方
向に沿って凸条部（図示せず）を必要数形成することも
考えられる。この凸条部は、例えば波状半溝２１，３１
の山部側（即ちロープ材５に引張力が働いた際にロープ
材５の外周面５１が強く押し付けられる部分）の周面の
長手方向に形成する。
１，３１は、ロープ材５の外周面５１の断面形状に応じ
た半円状を呈し、その断面深さ（高さ）はロープ材５の
断面径の半分より小さくする。これにより、ロープ材５
を挟持するように両プレート２，３を接面させた時、両
プレート２，３間には隙間が発生する。この隙間分を各
ボルト４により所定以上の大きな締付力でもって締付け
ることにより、波状半溝２１，３１の周面とロープ材５
の外周面５１とを充分に接面させながら一定圧でもって
挟持できる。このように、押圧プレート２，３を所定以
上の大きな締付力でもって締付けることにより、波状半
溝２１，３１の周面とロープ材５の外周面５１との間に
は、締付力に関係なく一定の摺動抵抗を付与することが
できる。なお、波状半溝２１，３１にロープ材５を配置
した際の押圧プレート２，３間に発生する各隙間は、一
定となるようにする。また、波状半溝２１，３１の周面
には、ロープ材５の外周面５１との摺動時の押付力を受
け易くし、摩擦抵抗力を増加させるために周面の長手方
向に沿って凸条部（図示せず）を必要数形成することも
考えられる。この凸条部は、例えば波状半溝２１，３１
の山部側（即ちロープ材５に引張力が働いた際にロープ
材５の外周面５１が強く押し付けられる部分）の周面の
長手方向に形成する。
【００１０】
【作用】以下、本発明の衝撃吸収装置の作用について説
明する。
明する。
【００１１】＜イ＞衝撃吸収装置の取り付け ここでは、本発明の衝撃吸収装置１を衝撃吸収柵６を支
持するロープ材５の途上に取り付ける一例について説明
する。図２に示すように衝撃吸収装置１は、一対の押圧
プレート２，３の対向面に形成した波状を呈する波状半
溝２１，３１にロープ材５の途中を介挿し、ボルト４で
もって緊締する。そして、図３に示すように衝撃吸収装
置１の押圧プレート２，３に形成した孔２３，３３にＵ
ボルト６１をす挿通させて接続し、前述したようにロー
プ材５の一方端側を衝撃吸収装置１に収容し、他方端を
アンカー６２の頭部などへ接続する。この際、ロープ材
５が充分摺動できるだけの余長部５２を衝撃吸収装置１
の波状半溝２１，３１より余らせて確保することが肝要
である。ロープ材５を挟持するため、衝撃吸収装置１の
押圧プレート２，３を緊締するボルト４の締付けは、従
来の装置の様に全てのボルトの締付トルクを均等に管理
することでロープ材への挟持圧を均等にする必要はな
く、押圧プレート２，３間に発生する隙間を狭める方向
に所定以上の締付力でもってボルト４を締付ければ、一
定かつ充分な挟持圧をロープ材５に付与することができ
る。
持するロープ材５の途上に取り付ける一例について説明
する。図２に示すように衝撃吸収装置１は、一対の押圧
プレート２，３の対向面に形成した波状を呈する波状半
溝２１，３１にロープ材５の途中を介挿し、ボルト４で
もって緊締する。そして、図３に示すように衝撃吸収装
置１の押圧プレート２，３に形成した孔２３，３３にＵ
ボルト６１をす挿通させて接続し、前述したようにロー
プ材５の一方端側を衝撃吸収装置１に収容し、他方端を
アンカー６２の頭部などへ接続する。この際、ロープ材
５が充分摺動できるだけの余長部５２を衝撃吸収装置１
の波状半溝２１，３１より余らせて確保することが肝要
である。ロープ材５を挟持するため、衝撃吸収装置１の
押圧プレート２，３を緊締するボルト４の締付けは、従
来の装置の様に全てのボルトの締付トルクを均等に管理
することでロープ材への挟持圧を均等にする必要はな
く、押圧プレート２，３間に発生する隙間を狭める方向
に所定以上の締付力でもってボルト４を締付ければ、一
定かつ充分な挟持圧をロープ材５に付与することができ
る。
【００１２】＜ロ＞衝撃力の吸収作用 図４に示すようにロープ材５は、衝撃吸収装置１を構成
する押圧プレート２，３間で波状に保持されている。ロ
ープ材５に引張力ａが働くと、ロープ材５は波状半溝２
１，３１に強制的に誘導されながら摺動する。この際、
ロープ材５の弾力により、その外周面５１が波状半溝２
１，３１の周面に強く押付けられて溝の横方向へ向けて
押付力ｂを発生する。この押付力ｂと、波状半溝２１，
３１とロープ材５間の摩擦抵抗力との相乗作用により、
効率よく引張力ａが減衰される。また、波状半溝２１，
３１は波状に形成されているから、押圧プレート２，３
の全長より波状半溝２１，３１に収容するロープ材５の
長さの方が長くなり、全長の等しい押圧プレートに直線
状に収容溝を形成する場合と比較して、波状半溝２１，
３１の周面とロープ材５の外周面５１との接面距離が長
くなり、より大きな摩擦抵抗力ｃを発生させることが可
能となる。
する押圧プレート２，３間で波状に保持されている。ロ
ープ材５に引張力ａが働くと、ロープ材５は波状半溝２
１，３１に強制的に誘導されながら摺動する。この際、
ロープ材５の弾力により、その外周面５１が波状半溝２
１，３１の周面に強く押付けられて溝の横方向へ向けて
押付力ｂを発生する。この押付力ｂと、波状半溝２１，
３１とロープ材５間の摩擦抵抗力との相乗作用により、
効率よく引張力ａが減衰される。また、波状半溝２１，
３１は波状に形成されているから、押圧プレート２，３
の全長より波状半溝２１，３１に収容するロープ材５の
長さの方が長くなり、全長の等しい押圧プレートに直線
状に収容溝を形成する場合と比較して、波状半溝２１，
３１の周面とロープ材５の外周面５１との接面距離が長
くなり、より大きな摩擦抵抗力ｃを発生させることが可
能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態２】発明の実施の形態１において
は、衝撃吸収装置１の押圧プレート２，３の幅方向の波
状を呈する波状半溝２１，３１を形成した一例について
説明してある。これに対して、図５に示すように押圧プ
レート２，３の厚さ方向に波状半溝２３，３３を形成す
ることが考えられる。この場合も、発明の実施の形態１
で説明した波状半溝２１，３１と同様に、押圧プレート
２，３の全長より波状半溝２３，３３に収容するロープ
材５の長さの方が長くなり、全長の等しい押圧プレート
に直線状に収容溝を形成する場合と比較して、波状半溝
２３，３３の周面とロープ材５の外周面５１との接面距
離が長くなり、より大きな摩擦抵抗力を発生させること
が可能となる。
は、衝撃吸収装置１の押圧プレート２，３の幅方向の波
状を呈する波状半溝２１，３１を形成した一例について
説明してある。これに対して、図５に示すように押圧プ
レート２，３の厚さ方向に波状半溝２３，３３を形成す
ることが考えられる。この場合も、発明の実施の形態１
で説明した波状半溝２１，３１と同様に、押圧プレート
２，３の全長より波状半溝２３，３３に収容するロープ
材５の長さの方が長くなり、全長の等しい押圧プレート
に直線状に収容溝を形成する場合と比較して、波状半溝
２３，３３の周面とロープ材５の外周面５１との接面距
離が長くなり、より大きな摩擦抵抗力を発生させること
が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態３】発明の実施の形態１または実施
の形態２においては、押圧プレート２，３に形成する波
状半溝２１，３１として、凸部と凹部とを組合わせて波
状とした一例について説明してある。これに対して、波
状半溝として３つ以上の多数の凸部および凹部を組合わ
せて形成することが考えられる。これにより、押圧プレ
ート２，３の全長より波状半溝に収容するロープ材５の
長さの方がさらに長くなり、全長の等しい押圧プレート
に直線状に収容溝を形成する場合と比較して、波状半溝
の周面とロープ材の外周面との接面距離がはるかに長く
なり、より大きな摩擦抵抗力を発生させることが可能と
なる。
の形態２においては、押圧プレート２，３に形成する波
状半溝２１，３１として、凸部と凹部とを組合わせて波
状とした一例について説明してある。これに対して、波
状半溝として３つ以上の多数の凸部および凹部を組合わ
せて形成することが考えられる。これにより、押圧プレ
ート２，３の全長より波状半溝に収容するロープ材５の
長さの方がさらに長くなり、全長の等しい押圧プレート
に直線状に収容溝を形成する場合と比較して、波状半溝
の周面とロープ材の外周面との接面距離がはるかに長く
なり、より大きな摩擦抵抗力を発生させることが可能と
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態４】前述した各発明の実施の形態に
おいては、衝撃吸収装置を衝撃吸収柵を支持するために
支柱と地山との間に張設したロープ材の途上に取付けて
用いる一例について説明した。これに対して本発明の衝
撃吸収装置は、衝撃吸収柵の支柱間に張設するロープ材
の途上に取り付けることも可能である。この際、衝撃吸
収装置はロープ材の摺動を受けるため、支柱などに固定
しておく必要がある。
おいては、衝撃吸収装置を衝撃吸収柵を支持するために
支柱と地山との間に張設したロープ材の途上に取付けて
用いる一例について説明した。これに対して本発明の衝
撃吸収装置は、衝撃吸収柵の支柱間に張設するロープ材
の途上に取り付けることも可能である。この際、衝撃吸
収装置はロープ材の摺動を受けるため、支柱などに固定
しておく必要がある。
【００１６】
【発明の実施の形態５】前述した各発明の実施の形態に
おいては、衝撃吸収装置を構成する一組の押圧プレート
に一条の波状半溝を形成する一例について説明してあ
る。これに対して、一組の押圧プレートに二条以上の波
状半溝を形成することにより、一つの衝撃吸収装置によ
り複数本のロープ材を収容することが考えられる。これ
により、例えば衝撃吸収装置を衝撃吸収柵に用いる場合
など、支柱間に張設するロープ材同士の設置間隔を小さ
くすることにより、隙間を小さく設定でき、比較的小さ
な落石なども受け止めることができる衝撃吸収柵を製作
することが可能となる。
おいては、衝撃吸収装置を構成する一組の押圧プレート
に一条の波状半溝を形成する一例について説明してあ
る。これに対して、一組の押圧プレートに二条以上の波
状半溝を形成することにより、一つの衝撃吸収装置によ
り複数本のロープ材を収容することが考えられる。これ
により、例えば衝撃吸収装置を衝撃吸収柵に用いる場合
など、支柱間に張設するロープ材同士の設置間隔を小さ
くすることにより、隙間を小さく設定でき、比較的小さ
な落石なども受け止めることができる衝撃吸収柵を製作
することが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 波状半溝を波状に形成したことによりロープ材
の外周面と収容溝の周面との間に大きな、しかも安定し
た摩擦抵抗力を発生させることが可能である。 ＜ロ＞ ロープ材を充分に挟持して一定の摺動抵抗を得
るためには、押圧プレート同士の対向面の隙間方向に所
定以上の大きな締付力を付与すれば、各ボルトの締付力
はいくら大きくても良く、各ボルトの締付トルクを管理
する作業が不要となり、施工がとても容易である。 ＜ハ＞ ロープ材を波状に変形させて摺動させるため、
ロープ材の外周面が収容溝の周面に強く押し付けられ
る。そのため、効率よく引張力を減衰することができ
る。 ＜ニ＞ 衝撃吸収装置の全長を越えて、ロープ材の接面
距離を長く確保できる。から大きな摩擦抵抗力を得るこ
とができる。そのため、衝撃吸収装置自体をコンパクト
に設計できる。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 波状半溝を波状に形成したことによりロープ材
の外周面と収容溝の周面との間に大きな、しかも安定し
た摩擦抵抗力を発生させることが可能である。 ＜ロ＞ ロープ材を充分に挟持して一定の摺動抵抗を得
るためには、押圧プレート同士の対向面の隙間方向に所
定以上の大きな締付力を付与すれば、各ボルトの締付力
はいくら大きくても良く、各ボルトの締付トルクを管理
する作業が不要となり、施工がとても容易である。 ＜ハ＞ ロープ材を波状に変形させて摺動させるため、
ロープ材の外周面が収容溝の周面に強く押し付けられ
る。そのため、効率よく引張力を減衰することができ
る。 ＜ニ＞ 衝撃吸収装置の全長を越えて、ロープ材の接面
距離を長く確保できる。から大きな摩擦抵抗力を得るこ
とができる。そのため、衝撃吸収装置自体をコンパクト
に設計できる。
【図１】 本発明に係る衝撃吸収装置の説明図
【図２】 ロープ材を配置する際の衝撃吸収装置の説明
図
図
【図３】 衝撃吸収柵を支持するロープ材への取り付け
説明図
説明図
【図４】 衝撃吸収装置によるロープ材に発生する引張
力の吸収時の説明図
力の吸収時の説明図
【図５】 発明の実施の形態２に係る衝撃吸収装置の説
明図
明図
フロントページの続き (72)発明者 南 和夫 東京都中央区八重洲２丁目11番４号 金 森藤平商事株式会社内 (72)発明者 笠間 正輝 富山県高岡市木町５−５ 帝国金属株式 会社内 (56)参考文献 特開 昭61−35109（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26527（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16G 11/00 - 11/06 F16F 7/08 E01F 7/04
Claims (6)
- 【請求項１】 支柱やアンカーなどに取り付けられ、
ロープ材の外周面を一対の押圧プレートで挟持し、押圧
プレート間をボルトで締結し、ロープ材に作用する衝撃
を押圧プレートとの間の摺動抵抗で以って吸収する、ロ
ープ材の衝撃吸収装置において、 前記押圧プレートの対向面にロープ材を波状に保持す
る、波状半溝を形成したことを特徴とする、ロープ材の 衝撃吸収装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の衝撃吸収装置におい
て、各押圧プレートに断面半円形を呈し、均一深さの波
状半溝を形成したことを特徴とする、ロープ材の衝撃吸
収装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の衝撃吸収装置におい
て、各押圧プレートの対向面に、厚さ方向に向けて凸部
と凹部を形成し、前記押圧プレート間に波状半溝を形成
したことを特徴とする、ロープ材の衝撃吸収装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載の衝撃吸収装置において、各押圧プレートの対向面
に、複数条の波状半溝を形成したことを特徴とする、ロ
ープ材の衝撃吸収装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
載の衝撃吸収装置において、波状半溝の深さがロープ材
の半径より小さく形成したことを特徴とする、ロープ材
の衝撃吸収装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記
載の衝撃吸収装置において、ロープ材がワイヤーロープ
であることを特徴とする、ロープ材の衝撃吸収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09161841A JP3082031B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ロープ材の衝撃吸収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09161841A JP3082031B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ロープ材の衝撃吸収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331892A JPH10331892A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3082031B2 true JP3082031B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15742964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09161841A Expired - Fee Related JP3082031B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ロープ材の衝撃吸収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082031B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4793257B2 (ja) | 2006-12-26 | 2011-10-12 | トヨタ自動車株式会社 | 振動抑制構造 |
| DE102009007410A1 (de) * | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Stoßdämfungseinrichtung an einem Fahrzeug |
| JP5420509B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-02-19 | 株式会社オオハシ | 落石防止装置及びその製造方法 |
| CN105014601A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-04 | 天津蓝巢特种吊装工程有限公司 | 一种钢绞线拆除专用夹板 |
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1997
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