JP3066454B2 - 噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方法および装置 - Google Patents
噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方法および装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
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- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、噴霧器における噴霧ノ
ズルヘッドの霧化性能検査方法および装置に関する。
ズルヘッドの霧化性能検査方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の噴霧ノズルヘッドの霧化
性能検査装置としては、例えば特公昭６１−５１７３１
号公報記載の装置がある。この装置は、被検査ノズルヘ
ッドかさ揮発性液体（例えば、アルコール）を透明検知
板に噴射させ、この検知板に付着した揮発性液体が形成
する平面模様形態を、他の部分との明暗の差を利用して
判別器で判別し、ノズルヘッドの性能の良否を判断する
ものである。
性能検査装置としては、例えば特公昭６１−５１７３１
号公報記載の装置がある。この装置は、被検査ノズルヘ
ッドかさ揮発性液体（例えば、アルコール）を透明検知
板に噴射させ、この検知板に付着した揮発性液体が形成
する平面模様形態を、他の部分との明暗の差を利用して
判別器で判別し、ノズルヘッドの性能の良否を判断する
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記した従
来の装置は、検査媒体として揮発性液体を使用するため
に、次のような問題があった。
来の装置は、検査媒体として揮発性液体を使用するため
に、次のような問題があった。
【０００４】（１）検知板から揮発性液体が消失するの
に時間がかかるため、検査処理能力が遅い。 （２）検査後に、ノズルヘッド内から残留した揮発性液
体を除去しなければならないので、後処理が面倒であ
る。 （３）揮発性液体の揮発によって、作業環境が汚染され
る。 （４）高価なアルコール等を使用するために、検査コス
トが高い。 （５）検知板における明暗差を顕著に現出させるために
照明設備が必要となる。
に時間がかかるため、検査処理能力が遅い。 （２）検査後に、ノズルヘッド内から残留した揮発性液
体を除去しなければならないので、後処理が面倒であ
る。 （３）揮発性液体の揮発によって、作業環境が汚染され
る。 （４）高価なアルコール等を使用するために、検査コス
トが高い。 （５）検知板における明暗差を顕著に現出させるために
照明設備が必要となる。
【０００５】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたもので、検査処理能力が向上すると共に、作業環
境を汚染することがなく、かつコストも低減化され得る
噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方法および装置を提供
することを目的とする。
されたもので、検査処理能力が向上すると共に、作業環
境を汚染することがなく、かつコストも低減化され得る
噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方法および装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の検査方法は、一定温度に均一に加熱された
感温パネルの表面に、被検査体であるノズルヘッドから
冷却空気を噴出させ、この冷却空気の表面への吹き付け
により感温パネルに生じた温度変化分布形態を、この感
温パネルの裏面側から熱映像計測器で映像として捉え、
この映像の形態によってノズルヘッドの霧化性能の良否
を判断することとした。
に、本発明の検査方法は、一定温度に均一に加熱された
感温パネルの表面に、被検査体であるノズルヘッドから
冷却空気を噴出させ、この冷却空気の表面への吹き付け
により感温パネルに生じた温度変化分布形態を、この感
温パネルの裏面側から熱映像計測器で映像として捉え、
この映像の形態によってノズルヘッドの霧化性能の良否
を判断することとした。
【０００７】感温パネルの加熱手段として、断熱材製の
短筒形状をした枠体の一方の開放端面に感温パネルを張
設固定し、他方の開放端面に赤外線透過パネルを張設固
定して閉じられた恒温室空間を形成し、この恒温室を形
成する枠体の内面に、この恒温室を一定温度に均一に加
熱し、この熱により感温パネル全体を一定温度に均一に
加熱するヒータを取付け、恒温室外から感温パネル表面
にノズルヘッドからの冷却空気を一定時間吹き付け、恒
温室外に設けた熱映像計測器により、感温パネルに生じ
た温度変化分布形態を赤外線透過パネルを通して捉える
こととした。
短筒形状をした枠体の一方の開放端面に感温パネルを張
設固定し、他方の開放端面に赤外線透過パネルを張設固
定して閉じられた恒温室空間を形成し、この恒温室を形
成する枠体の内面に、この恒温室を一定温度に均一に加
熱し、この熱により感温パネル全体を一定温度に均一に
加熱するヒータを取付け、恒温室外から感温パネル表面
にノズルヘッドからの冷却空気を一定時間吹き付け、恒
温室外に設けた熱映像計測器により、感温パネルに生じ
た温度変化分布形態を赤外線透過パネルを通して捉える
こととした。
【０００８】また、感温パネルの加熱手段として、比較
的熱伝導性の高い材料で製作された感温パネルを、縁枠
状の枠体に張設固定し、かつこの枠体内にヒータを内蔵
させて、このヒータにより熱伝導を利用して周縁から感
温パネルを均一に加熱しても良い。
的熱伝導性の高い材料で製作された感温パネルを、縁枠
状の枠体に張設固定し、かつこの枠体内にヒータを内蔵
させて、このヒータにより熱伝導を利用して周縁から感
温パネルを均一に加熱しても良い。
【０００９】さらに、感温パネルの加熱手段として、一
定雰囲気温度に加熱される恒温室の一つの壁面に感温パ
ネルを張設固定した窓を設け、この恒温室内に感温パネ
ルの裏面に対向して熱映像計測器を配置しても良い。
定雰囲気温度に加熱される恒温室の一つの壁面に感温パ
ネルを張設固定した窓を設け、この恒温室内に感温パネ
ルの裏面に対向して熱映像計測器を配置しても良い。
【００１０】本発明の検査装置の構成手段は、断熱材製
の短筒形状をした枠体の前部の開放端面に感温パネルを
張設固定し、同じ枠体の後部の開放端面に赤外線透過パ
ネルを張設固定して閉じられた恒温室空間を形成し、枠
体の内面にヒータを取付けた恒温室を有すること、この
恒温室の前方に設けられた、被検査ノズルヘッドが着脱
可能に取付けられると共に冷却空気の供給源に接続され
た取付台を有すること、恒温室の後方に、赤外線透過パ
ネルに対向して設けられた熱映像計測器を有すること、
にある。
の短筒形状をした枠体の前部の開放端面に感温パネルを
張設固定し、同じ枠体の後部の開放端面に赤外線透過パ
ネルを張設固定して閉じられた恒温室空間を形成し、枠
体の内面にヒータを取付けた恒温室を有すること、この
恒温室の前方に設けられた、被検査ノズルヘッドが着脱
可能に取付けられると共に冷却空気の供給源に接続され
た取付台を有すること、恒温室の後方に、赤外線透過パ
ネルに対向して設けられた熱映像計測器を有すること、
にある。
【００１１】
【作用】検査したいノズルヘッドを取付台に取付けて空
気供給部と接続した後、ノズルヘッドから冷却空気を感
温パネルに向けて所定時間噴出する。これにより、感温
パネルには、ノズルヘッドの霧化性能に対応した温度変
化分布形態のパターンが生じる。このパターンは、感温
パネルの裏面側より熱映像計測器で捉えられ、映像処理
装置に画像として表示される。そこで、このパターン画
像を、予め記憶されているサンプル画像パターンと比較
して、その一致程度、例えばパターンの形状、大きさ、
濃淡分布等により、ノズルヘッドの霧化性能の良否を判
断する。
気供給部と接続した後、ノズルヘッドから冷却空気を感
温パネルに向けて所定時間噴出する。これにより、感温
パネルには、ノズルヘッドの霧化性能に対応した温度変
化分布形態のパターンが生じる。このパターンは、感温
パネルの裏面側より熱映像計測器で捉えられ、映像処理
装置に画像として表示される。そこで、このパターン画
像を、予め記憶されているサンプル画像パターンと比較
して、その一致程度、例えばパターンの形状、大きさ、
濃淡分布等により、ノズルヘッドの霧化性能の良否を判
断する。
【００１２】
【実施例】図示実施例において、１は恒温室で、断熱材
製の短筒形状をした枠体２の前部の開放端に感温パネル
３を、後部の開放端に赤外線透過パネル４をそれぞれア
ルミ枠５で張設固定してある。
製の短筒形状をした枠体２の前部の開放端に感温パネル
３を、後部の開放端に赤外線透過パネル４をそれぞれア
ルミ枠５で張設固定してある。
【００１３】感温パネル３は、感温特性が優れていると
共に、表面側に発生した温度変化がそのまま裏面側に現
れる特性を有しており、望ましくは赤外線を反射せず、
赤外線を吸収する性質を持つことが望ましい。赤外線を
反射する性質を持つと、他の物質から発生した赤外線、
特にヒータからの赤外線を熱映像測定器に反射し、感温
パネル３自体からの赤外線に反射赤外線が混ざって、正
確な検査が不能となるからである。
共に、表面側に発生した温度変化がそのまま裏面側に現
れる特性を有しており、望ましくは赤外線を反射せず、
赤外線を吸収する性質を持つことが望ましい。赤外線を
反射する性質を持つと、他の物質から発生した赤外線、
特にヒータからの赤外線を熱映像測定器に反射し、感温
パネル３自体からの赤外線に反射赤外線が混ざって、正
確な検査が不能となるからである。
【００１４】このような赤外線吸収性質を持つ感温パネ
ル３構成素材としては、カーボン入りアラミド、ポリミ
ド、液晶ポリマー等が好適である。また、赤外線透過パ
ネル４の素材としては、例えばフッ化バリウム、ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、シリコンウェハー等
が好適である。
ル３構成素材としては、カーボン入りアラミド、ポリミ
ド、液晶ポリマー等が好適である。また、赤外線透過パ
ネル４の素材としては、例えばフッ化バリウム、ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、シリコンウェハー等
が好適である。
【００１５】上記枠体２の上下左右の各難面にはヒータ
６が固定されており、これにより恒温室１内を一定温度
（例えば、８０度）に加熱し、ひいては感温パネル３全
体を一定温度（例えば、６０度付近）に均一に加熱す
る。
６が固定されており、これにより恒温室１内を一定温度
（例えば、８０度）に加熱し、ひいては感温パネル３全
体を一定温度（例えば、６０度付近）に均一に加熱す
る。
【００１６】７は、恒温室１内に設置された温度センサ
ーで、この温度センサー７と各ヒータ６とは、それぞれ
温度調節器（図示せず）に接続されている。
ーで、この温度センサー７と各ヒータ６とは、それぞれ
温度調節器（図示せず）に接続されている。
【００１７】恒温室１の前方には、被検査ノズルヘッド
８を着脱可能に取付ける取付台９が設置してあり、この
取付台９はパイプ10により流量計11を介して空気供給部
12に接続されている。
８を着脱可能に取付ける取付台９が設置してあり、この
取付台９はパイプ10により流量計11を介して空気供給部
12に接続されている。
【００１８】ノズルヘッド８を取付台９に取付けると、
このノズルヘッド８はパイプ10を介して空気供給部12に
自動的に接続されるようになっており、所定温度（例え
ば、８度）の冷却空気がノズルヘッド８に供給される。
このノズルヘッド８はパイプ10を介して空気供給部12に
自動的に接続されるようになっており、所定温度（例え
ば、８度）の冷却空気がノズルヘッド８に供給される。
【００１９】恒温室１の後方には、赤外線透過パネル４
を通して、感温パネル３に生じた温度変化分布形態を映
像として捉える熱映像計測器13（例えば、サーモビジョ
ン）が設置されている。14は、この熱映像計測器13で捉
えた情報を画像処理して表示する画像処理装置である。
を通して、感温パネル３に生じた温度変化分布形態を映
像として捉える熱映像計測器13（例えば、サーモビジョ
ン）が設置されている。14は、この熱映像計測器13で捉
えた情報を画像処理して表示する画像処理装置である。
【００２０】次に、上記検査装置による霧化性能検査方
法例を説明する。まず、恒温室１内をヒータ６により加
熱して、感温パネル３を所定温度に均一に加熱してお
く。次いで、検査したいノズルヘッド８を取付台９に取
付け、パイプ10を介して接続された空気供給部12からの
冷却空気を、このノズルヘッド８から感熱パネル３に向
けて所定時間噴出する。
法例を説明する。まず、恒温室１内をヒータ６により加
熱して、感温パネル３を所定温度に均一に加熱してお
く。次いで、検査したいノズルヘッド８を取付台９に取
付け、パイプ10を介して接続された空気供給部12からの
冷却空気を、このノズルヘッド８から感熱パネル３に向
けて所定時間噴出する。
【００２１】これにより、感温パネル３には、ノズルヘ
ッド８の霧化性能に対応した温度変化分布形態のパター
ンが生じる。このパターンは、感温パネル３の裏面側よ
り赤外線透過パネル４を通して熱映像計測器13で捉えら
れ、画像処理装置14に画像として表示される。
ッド８の霧化性能に対応した温度変化分布形態のパター
ンが生じる。このパターンは、感温パネル３の裏面側よ
り赤外線透過パネル４を通して熱映像計測器13で捉えら
れ、画像処理装置14に画像として表示される。
【００２２】そこで、このパターンを予め記憶されてい
るサンプルパターンと比較して、その一致程度、例えば
パターンの形状、大きさ、濃淡分布等により、ノズルヘ
ッド８の霧化性能の良否を判断すれば良い。
るサンプルパターンと比較して、その一致程度、例えば
パターンの形状、大きさ、濃淡分布等により、ノズルヘ
ッド８の霧化性能の良否を判断すれば良い。
【００２３】なお、感温パネル３の加熱手段として、恒
温室１による他、次のような方法をとることもできる。
すなわち、比較的熱伝導性の高い材料（例えば、表面に
赤外線非反射処理を施した銅箔）で製作した感温パネル
を、縁枠状の枠体に張設固定し、かつこの枠体内に感温
パネルに接触した状態てヒータを内蔵させ、このヒータ
により張設された感温パネルを周端縁から伝熱加熱を利
用してほぼ一定温度まで加熱する。
温室１による他、次のような方法をとることもできる。
すなわち、比較的熱伝導性の高い材料（例えば、表面に
赤外線非反射処理を施した銅箔）で製作した感温パネル
を、縁枠状の枠体に張設固定し、かつこの枠体内に感温
パネルに接触した状態てヒータを内蔵させ、このヒータ
により張設された感温パネルを周端縁から伝熱加熱を利
用してほぼ一定温度まで加熱する。
【００２４】この感温パネル加熱手段の場合、ヒータの
枠体に対する組付けを、ヒータからの赤外線が枠体の前
後方向に放射されないようにする必要がある。
枠体に対する組付けを、ヒータからの赤外線が枠体の前
後方向に放射されないようにする必要がある。
【００２５】また、他の感温パネルの加熱手段として、
一定雰囲気温度に加熱される恒温室の一つの壁面に、感
温パネルを張設固定した窓を設け、この恒温室内に感温
パネルの裏面に対向して熱映像計測器を配置する。
一定雰囲気温度に加熱される恒温室の一つの壁面に、感
温パネルを張設固定した窓を設け、この恒温室内に感温
パネルの裏面に対向して熱映像計測器を配置する。
【００２６】この感温パネル加熱手段の場合、感温パネ
ルと熱映像測定器とを、一定温度に加熱された同じ雰囲
気内に位置させているので、感温パネルに発生した温度
変化分布形態を熱映像測定器で直接撮影することができ
るので、恒温室形成のための構成が簡単となる。ただ
し、恒温室の容積が大きくなるので、その分、恒温室を
一定温度に加熱するために大きな熱量を必要とする。な
お、恒温室内を一定雰囲気温度に加熱する加熱源からの
赤外線が、熱映像測定器に直接照射されないようにする
必要があることは言うまでもない。
ルと熱映像測定器とを、一定温度に加熱された同じ雰囲
気内に位置させているので、感温パネルに発生した温度
変化分布形態を熱映像測定器で直接撮影することができ
るので、恒温室形成のための構成が簡単となる。ただ
し、恒温室の容積が大きくなるので、その分、恒温室を
一定温度に加熱するために大きな熱量を必要とする。な
お、恒温室内を一定雰囲気温度に加熱する加熱源からの
赤外線が、熱映像測定器に直接照射されないようにする
必要があることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明では、検査媒体として冷却空気を
用いるので、感温パネルにおける温度変化分布形態のパ
ターンの発生および消失時間が短縮され、検査処理能力
が向上すると共に、検査後のノズルヘッドの後処理の必
要がなく、また作業環境を汚染することがなく、コスト
も低減化される。さらに、感温パネルにおける温度変化
分布を熱映像として捉えるので、照明設備が不要とな
る。
用いるので、感温パネルにおける温度変化分布形態のパ
ターンの発生および消失時間が短縮され、検査処理能力
が向上すると共に、検査後のノズルヘッドの後処理の必
要がなく、また作業環境を汚染することがなく、コスト
も低減化される。さらに、感温パネルにおける温度変化
分布を熱映像として捉えるので、照明設備が不要とな
る。
【図１】本発明装置の一実施例を示す側面図。
【図２】同、要部の正面図。
【図３】同、要部の平面図。
【図４】同、要部の背面図。
１ ； 恒温室 ２ ； 枠体 ３ ； 感温パネル ４ ； 赤外線透
過パネル ５ ； アルミ枠 ６ ； ヒータ ７ ； 温度センサー ８ ； 被検査ノ
ズルヘッド ９ ； 取付台 １０； パイプ １１； 流量計 １２； 空気供給
部 １３； 熱映像計測器 １４； 画像処理
装置
過パネル ５ ； アルミ枠 ６ ； ヒータ ７ ； 温度センサー ８ ； 被検査ノ
ズルヘッド ９ ； 取付台 １０； パイプ １１； 流量計 １２； 空気供給
部 １３； 熱映像計測器 １４； 画像処理
装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小阪 秀一 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式 会社 吉野工業所 内 (72)発明者 小金沢 和光 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式 会社 吉野工業所 内 (72)発明者 市村 英雄 栃木県那須郡小川町大字小川字愛宕原 3415 株式会社 吉野工業所 那須小川 第二工場 内 (72)発明者 石河 栄 栃木県那須郡小川町大字小川字愛宕原 3415 株式会社 吉野工業所 那須小川 第二工場 内 (56)参考文献 特開 平２−130260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−106535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−88425（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−51731（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01M 19/00 B05B 1/00
Claims (5)
- 【請求項１】 一定温度に均一に加熱された感温パネル
の表面に、被検査体であるノズルヘッドから冷却空気を
噴出させ、該冷却空気の表面への吹き付けにより前記感
温パネルに生じた温度変化分布形態を、該感温パネルの
裏面側から熱映像計測器で映像として捉え、該映像の形
態によって前記ノズルヘッドの霧化性能の良否を判断す
ることを特徴とする噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方
法。 - 【請求項２】 感温パネルの加熱手段として、断熱材製
の短筒形状をした枠体の一方の開放端面に感温パネルを
張設固定し、他方の開放端面に赤外線透過パネルを張設
固定して閉じられた恒温室空間を形成し、該恒温室を形
成する前記枠体の内面に、該恒温室を一定温度に均一に
加熱し、該熱により前記感温パネル全体を一定温度に均
一に加熱するヒータを取付け、前記恒温室外から前記感
温パネル表面にノズルヘッドからの冷却空気を一定時間
吹き付け、前記恒温室外に設けた熱映像計測器により、
前記感温パネルに生じた温度変化分布形態を前記赤外線
透過パネルを通して捉えることを特徴とする請求項１に
記載の噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方法。 - 【請求項３】 感温パネルの加熱手段として、比較的熱
伝導性の高い材料で製作された感温パネルを、縁枠状の
枠体に張設固定し、かつ該枠体内にヒータを内蔵させた
ことを特徴とする請求項１に記載の噴霧ノズルヘッドの
霧化性能検査方法。 - 【請求項４】 感温パネルの加熱手段として、一定雰囲
気温度に加熱される恒温室の一つの壁面に感温パネルを
張設固定した窓を設け、該恒温室内に前記感温パネルの
裏面に対向して熱映像計測器を配置したことを特徴とす
る請求項１に記載の噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方
法。 - 【請求項５】 断熱材製の短筒形状をした枠体の前部の
開放端面に感温パネルを張設固定し、後部の開放端面に
赤外線透過パネルを張設固定して閉じられた恒温室空間
を形成し、該恒温室を形成する枠体の内面にヒータを取
付け、該恒温室の前方には被検査ノズルヘッドが着脱可
能に取付けられると共に冷却空気の供給源に接続された
取付台を設け、かつ前記恒温室の後方には前記赤外線透
過パネルに対向して熱映像計測器を設けたことを特徴と
する噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292149A JP3066454B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292149A JP3066454B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方法および装置 |
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