JP3059991B2 - 熱可塑性材料を処理する装置 - Google Patents
熱可塑性材料を処理する装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、熱可塑性合成プラスチック材料を再処理
する装置であって、処理すべき合成プラスチック材料用
容器を備え、この容器は、少なくとも１個の回転器具を
備えた装置を有し、回転器具は、容器の取り出し口を通
じて合成プラスチック材料を移動させて、詰め込み力の
大部分が、合成プラスチック材料に対して取り出し口の
軸線方向に加えられるとともに、後から押し込まれる合
成プラスチック材料により絶えず合成プラスチック材料
に伝達され、取り出し口は、スクリューハウジングの側
壁に形成した合成プラスチック材料用取り入れ口につな
がり、取り入れ口の箇所における、スクリューハウジン
グの内面には、ポケット状の拡大部が形成され、拡大部
は、スクリューの回転方向が容器に向かう、取り入れ口
の端部で、調節自在な壁片により閉じられ、壁片によ
り、拡大部が、容器から少なくとも部分的に閉じられる
ことができるようになっている装置に関する。
する装置であって、処理すべき合成プラスチック材料用
容器を備え、この容器は、少なくとも１個の回転器具を
備えた装置を有し、回転器具は、容器の取り出し口を通
じて合成プラスチック材料を移動させて、詰め込み力の
大部分が、合成プラスチック材料に対して取り出し口の
軸線方向に加えられるとともに、後から押し込まれる合
成プラスチック材料により絶えず合成プラスチック材料
に伝達され、取り出し口は、スクリューハウジングの側
壁に形成した合成プラスチック材料用取り入れ口につな
がり、取り入れ口の箇所における、スクリューハウジン
グの内面には、ポケット状の拡大部が形成され、拡大部
は、スクリューの回転方向が容器に向かう、取り入れ口
の端部で、調節自在な壁片により閉じられ、壁片によ
り、拡大部が、容器から少なくとも部分的に閉じられる
ことができるようになっている装置に関する。
この種の装置は、本願出願人らによって既に提案され
ているがまだ公開されていないものである。この装置
は、合成プラスチック材料の性状が異なっていても、回
転器具の詰め込み作用が、絶えず、十分な合成プラスチ
ック材料を、長さ方向軸線を中心として回転するスクリ
ューの個々の螺旋状部材間の箇所に確実に押し込むよう
にされるため、確実にスクリューと絡み合う利点があ
る。この様なやり方には、スクリューの搬送効率が、過
大となりスクリューの駆動手段にとって、過負荷となる
危険があるが、この危険は、スクリューにより絡みつい
た合成プラスチック材料の一部を、容器に戻すように、
スクリューに対して調節自在な壁片を引き込ませること
により避けることができる。この様にして、スクリュー
の搬送効率を広範な条件に合わせることができる。
ているがまだ公開されていないものである。この装置
は、合成プラスチック材料の性状が異なっていても、回
転器具の詰め込み作用が、絶えず、十分な合成プラスチ
ック材料を、長さ方向軸線を中心として回転するスクリ
ューの個々の螺旋状部材間の箇所に確実に押し込むよう
にされるため、確実にスクリューと絡み合う利点があ
る。この様なやり方には、スクリューの搬送効率が、過
大となりスクリューの駆動手段にとって、過負荷となる
危険があるが、この危険は、スクリューにより絡みつい
た合成プラスチック材料の一部を、容器に戻すように、
スクリューに対して調節自在な壁片を引き込ませること
により避けることができる。この様にして、スクリュー
の搬送効率を広範な条件に合わせることができる。
この発明の目的は、上述した装置を、特に、ばらばら
になった材料をスクリューハウジングに供給する点、及
び製造コストの点ではさらに改良することにある。例え
ば、上述した先に提案した装置では、スクリューハウジ
ングの取り入れ口の箇所で、別の壁片が、上述した壁片
の他に設けられており、これらの壁片のいくつかが、必
要ならば調節自在となっているが、取り入れ口を設けた
スクリューハウジングの箇所は、製造上金属切削が必要
とされるため、製造には費用がかかることが分ってい
る。本発明は、少なくともスクリューの搬送方向におい
て拡大部に隣接するスクリューハウジングの箇所に、複
数個の溝を拡大部に続くように設け、これらの溝が、こ
の箇所でスクリューの直径にまで減少する深さとなり、
これらの溝が、スクリューハウジングの拡大部の壁に対
してスクリューの方に突出する複数個の硬質突起により
この箇所で互いに隔てられ、これらの溝の各々が、合成
プラスチック材料用の空間をもたらし、この空間の長さ
方向が、スクリューハウジングの軸線方向にほぼ延びる
ようにすることによって、上述した装置を、ばらばらに
なった材料のスクリューハウジングへの供給の点、及び
製造コストの点で改良するものである。
になった材料をスクリューハウジングに供給する点、及
び製造コストの点ではさらに改良することにある。例え
ば、上述した先に提案した装置では、スクリューハウジ
ングの取り入れ口の箇所で、別の壁片が、上述した壁片
の他に設けられており、これらの壁片のいくつかが、必
要ならば調節自在となっているが、取り入れ口を設けた
スクリューハウジングの箇所は、製造上金属切削が必要
とされるため、製造には費用がかかることが分ってい
る。本発明は、少なくともスクリューの搬送方向におい
て拡大部に隣接するスクリューハウジングの箇所に、複
数個の溝を拡大部に続くように設け、これらの溝が、こ
の箇所でスクリューの直径にまで減少する深さとなり、
これらの溝が、スクリューハウジングの拡大部の壁に対
してスクリューの方に突出する複数個の硬質突起により
この箇所で互いに隔てられ、これらの溝の各々が、合成
プラスチック材料用の空間をもたらし、この空間の長さ
方向が、スクリューハウジングの軸線方向にほぼ延びる
ようにすることによって、上述した装置を、ばらばらに
なった材料のスクリューハウジングへの供給の点、及び
製造コストの点で改良するものである。
各溝を構成する突起により、スクリューにより絡みつ
かれた合成プラスチック材料用の、スクリューハウジン
グの取り入れ口の箇所で、抵抗力を生じさせて、この抵
抗力により、合成プラスチック材料が、スクリューの軸
線方向に相当量に搬送されることなく、スクリューとと
もに回転するだけとなるのを防止する。始めに述べた以
前の装置におけるような突起は、合成プラスチック材料
用の取り入れ口の箇所に設ける必要がないので、取り入
れ口が形成されるスクリューハウジングの箇所の機械加
工が、簡単となる。極端な場合、溝を形造る突起は、取
り入れ口に突出していてもよいが、その場合でも、突起
は、スクリューの軸線方向における取り入れ口の全長に
わたって延びてはいない。このため、このような極端な
場合でも、溝は、限られた機械加工範囲でのみ機械加工
で形成できる。
かれた合成プラスチック材料用の、スクリューハウジン
グの取り入れ口の箇所で、抵抗力を生じさせて、この抵
抗力により、合成プラスチック材料が、スクリューの軸
線方向に相当量に搬送されることなく、スクリューとと
もに回転するだけとなるのを防止する。始めに述べた以
前の装置におけるような突起は、合成プラスチック材料
用の取り入れ口の箇所に設ける必要がないので、取り入
れ口が形成されるスクリューハウジングの箇所の機械加
工が、簡単となる。極端な場合、溝を形造る突起は、取
り入れ口に突出していてもよいが、その場合でも、突起
は、スクリューの軸線方向における取り入れ口の全長に
わたって延びてはいない。このため、このような極端な
場合でも、溝は、限られた機械加工範囲でのみ機械加工
で形成できる。
スクリューハウジングの取り入れ口の箇所と、スクリ
ューの軸線方向においてこの箇所に隣接するスクリュー
ハウジングの箇所に複数個の溝を設けることが知られて
いる（DE−A2351328）。しかしながら、この場合は、溝
は、スクリューハウジングの拡大部に新たな凹部分を構
成することになるので、溝の間にある突起は、拡大部の
壁からスクリューの方に向かって突出はしない。このた
め、この装置は、本発明による装置に比べ、効率的には
機能しない。
ューの軸線方向においてこの箇所に隣接するスクリュー
ハウジングの箇所に複数個の溝を設けることが知られて
いる（DE−A2351328）。しかしながら、この場合は、溝
は、スクリューハウジングの拡大部に新たな凹部分を構
成することになるので、溝の間にある突起は、拡大部の
壁からスクリューの方に向かって突出はしない。このた
め、この装置は、本発明による装置に比べ、効率的には
機能しない。
本発明において、好ましい実施の形態では、複数個の
突起は、スクリューハウジングの半径方向にスクリュー
の螺旋状部材の周囲部に向かって突出する。このため、
取り入れ口につめこまれスクリューが絡みつく合成プラ
スチック材料が、スクリューの軸線の方向に搬送するこ
となくスクリューとともに回転するだけに終わってしま
うという状態を、極めて効率的に防止する。
突起は、スクリューハウジングの半径方向にスクリュー
の螺旋状部材の周囲部に向かって突出する。このため、
取り入れ口につめこまれスクリューが絡みつく合成プラ
スチック材料が、スクリューの軸線の方向に搬送するこ
となくスクリューとともに回転するだけに終わってしま
うという状態を、極めて効率的に防止する。
好ましくは、本発明の変形形態に従って、複数個の溝
は、スクリューハウジングの取り入れ口に隣接する箇所
にのみ設け、取り入れ口の箇所には突出しないようにす
る。こうすると、取り入れ口の製造が大幅に簡単とな
り、本発明の実施の形態の一つのように、スクリューハ
ウジングに対して別体をなすスリーブに溝を形成し、こ
のスリーブを、回転しないように、好ましくは簡単に交
換できるように、スクリューハウジングの他の部分に取
り付けることができる。これは、スクリューが絡みつい
ている合成プラスチック材料がスクリューとともに単に
回転するだけに終わってしまうのを防止する構造部品、
すなわち突起が、研摩性の不純物を含む合成プラスチッ
ク材料、とくに廃棄材料を処理する場合大きな摩耗にさ
らされるのをおおいに考慮したものである。この種の別
体となったスリーブは、特に簡単に交換できるようにす
ると、この問題に対する費用効果性に優れた解決をもた
らす。さもないと、ポケット、すなわち溝を形造る突起
が、許容できない程度まで摩耗すると、ハウジングの供
給部分全体を、かなりの費用をかけて交換する必要があ
る。溝又は溝を形造る突起を備えた別体のスリーブも、
相当な摩耗にさらされるが、このスリーブは、形状が簡
単であるためかなり高い費用効果性で製造することがで
き、必要に応じて交換できる摩耗部品を構成する。スリ
ーブは、製造が簡単なので、耐摩耗性材料、特に、超硬
合金で形成してもよい。
は、スクリューハウジングの取り入れ口に隣接する箇所
にのみ設け、取り入れ口の箇所には突出しないようにす
る。こうすると、取り入れ口の製造が大幅に簡単とな
り、本発明の実施の形態の一つのように、スクリューハ
ウジングに対して別体をなすスリーブに溝を形成し、こ
のスリーブを、回転しないように、好ましくは簡単に交
換できるように、スクリューハウジングの他の部分に取
り付けることができる。これは、スクリューが絡みつい
ている合成プラスチック材料がスクリューとともに単に
回転するだけに終わってしまうのを防止する構造部品、
すなわち突起が、研摩性の不純物を含む合成プラスチッ
ク材料、とくに廃棄材料を処理する場合大きな摩耗にさ
らされるのをおおいに考慮したものである。この種の別
体となったスリーブは、特に簡単に交換できるようにす
ると、この問題に対する費用効果性に優れた解決をもた
らす。さもないと、ポケット、すなわち溝を形造る突起
が、許容できない程度まで摩耗すると、ハウジングの供
給部分全体を、かなりの費用をかけて交換する必要があ
る。溝又は溝を形造る突起を備えた別体のスリーブも、
相当な摩耗にさらされるが、このスリーブは、形状が簡
単であるためかなり高い費用効果性で製造することがで
き、必要に応じて交換できる摩耗部品を構成する。スリ
ーブは、製造が簡単なので、耐摩耗性材料、特に、超硬
合金で形成してもよい。
本発明の別の変形態様では、取り入れ口の箇所に、ポ
ケット状の拡大部、好ましくは一定深さのポケット状の
拡大部を一個だけ設け、この拡大部が、取り入れ口を除
いてスクリューの全周にわたるようにし、複数個の溝部
に続くようにする。例えば、試験によると、スクリュー
の搬送効率は、調節自在な突出部材を、一個、取り入れ
口のすぐ側に設けると、十分に調節できることがわかっ
た。この実施の態様は、取り入れ口を設けたスクリュー
ハウジングの箇所の製造をより簡易化する。
ケット状の拡大部、好ましくは一定深さのポケット状の
拡大部を一個だけ設け、この拡大部が、取り入れ口を除
いてスクリューの全周にわたるようにし、複数個の溝部
に続くようにする。例えば、試験によると、スクリュー
の搬送効率は、調節自在な突出部材を、一個、取り入れ
口のすぐ側に設けると、十分に調節できることがわかっ
た。この実施の態様は、取り入れ口を設けたスクリュー
ハウジングの箇所の製造をより簡易化する。
動作について説明すると、スクリューにまとわりつい
た合成プラスチック材料は、溝の深さが徐々に減少する
ため、スクリューの螺旋状部材の間に徐々に押し込まれ
る。好ましくは、溝の深さが、スクリューの搬送方向に
連続して減少するようにして、合成プラスチック材料の
閉塞を防ぐようにする。好ましくは、少なくとも一個の
溝の底部は、円錐面形状に形成する。
た合成プラスチック材料は、溝の深さが徐々に減少する
ため、スクリューの螺旋状部材の間に徐々に押し込まれ
る。好ましくは、溝の深さが、スクリューの搬送方向に
連続して減少するようにして、合成プラスチック材料の
閉塞を防ぐようにする。好ましくは、少なくとも一個の
溝の底部は、円錐面形状に形成する。
本発明では、スクリューの軸線方向における溝の長さ
が、同一方向における取り入れ口の幅よりも短くすると
よい。好ましくは、この方向における溝の長さは、スク
リューの直径の0.5ないし３倍とする。特に、別体とな
ったハウジングの部分における、溝が短ければ短いほ
ど、この部品を製造するのは簡単となる。
が、同一方向における取り入れ口の幅よりも短くすると
よい。好ましくは、この方向における溝の長さは、スク
リューの直径の0.5ないし３倍とする。特に、別体とな
ったハウジングの部分における、溝が短ければ短いほ
ど、この部品を製造するのは簡単となる。
添付図面には、本発明の対象の例示的な実施例を、概
略的に示してある。図１は、図２の線Ｉ−Ｉにおける、
第１実施例の縦断面図を示すもので、図２は、図１に対
する、スクリューの軸線の高さでの平面図を示すもので
ある。図３は、スクリューの軸線に対し垂直方向におけ
る、別の実施例の縦断面図を示すものであり、図４は、
図３の線IV−IVにおける断面図を示すものである。図５
は、交換可能な溝付スリーブの、多少変形した形状の実
施例を拡大して示すものである。
略的に示してある。図１は、図２の線Ｉ−Ｉにおける、
第１実施例の縦断面図を示すもので、図２は、図１に対
する、スクリューの軸線の高さでの平面図を示すもので
ある。図３は、スクリューの軸線に対し垂直方向におけ
る、別の実施例の縦断面図を示すものであり、図４は、
図３の線IV−IVにおける断面図を示すものである。図５
は、交換可能な溝付スリーブの、多少変形した形状の実
施例を拡大して示すものである。
図１および２に示す実施例において、容器１は、処理
すべき合成プラスチック材料を保持するために設けてあ
り、合成プラスチック材料は、通常、あらゆる種類の熱
可塑性廃棄材料からなる。容器は、底部２と側壁３とを
備える。合成プラスチック材料は、必要ならば、例え
ば、石、金属材などの粗い不純物を除去または取り除く
などの前処理をしてから、上部より図示していない供給
装置を通じて容器１に供給される。容器１内で、合成プ
ラスチック材料は、少なくとも１個の回転器具４により
処理され、この回転器具は、実施例の形態では、合成プ
ラスチック材料に作用し、好ましくは数個の刃を湾曲状
に配置してなる。鋭い作用端５を備えており、このた
め、合成プラスチック材料は、回転器具４の回転中に粉
砕され及び又は混合される。合成プラスチック材料は、
大型な製品（シート、ボトルなど）として供給される
と、大きさが小さくされ、既に粒状（例えば果粒）に加
工されていると、混合される。このため、多くの場合、
合成プラスチック材料は、加熱もされることになり、後
工程で可塑化しやすくなる。回転器具４は、底部２のす
ぐ上に配置され軸７を介して電動機８により矢印９（図
２）の方向に回転駆動される回転円盤６に取り付けられ
る。軸７は、底部２と交差する。
すべき合成プラスチック材料を保持するために設けてあ
り、合成プラスチック材料は、通常、あらゆる種類の熱
可塑性廃棄材料からなる。容器は、底部２と側壁３とを
備える。合成プラスチック材料は、必要ならば、例え
ば、石、金属材などの粗い不純物を除去または取り除く
などの前処理をしてから、上部より図示していない供給
装置を通じて容器１に供給される。容器１内で、合成プ
ラスチック材料は、少なくとも１個の回転器具４により
処理され、この回転器具は、実施例の形態では、合成プ
ラスチック材料に作用し、好ましくは数個の刃を湾曲状
に配置してなる。鋭い作用端５を備えており、このた
め、合成プラスチック材料は、回転器具４の回転中に粉
砕され及び又は混合される。合成プラスチック材料は、
大型な製品（シート、ボトルなど）として供給される
と、大きさが小さくされ、既に粒状（例えば果粒）に加
工されていると、混合される。このため、多くの場合、
合成プラスチック材料は、加熱もされることになり、後
工程で可塑化しやすくなる。回転器具４は、底部２のす
ぐ上に配置され軸７を介して電動機８により矢印９（図
２）の方向に回転駆動される回転円盤６に取り付けられ
る。軸７は、底部２と交差する。
側壁３には、容器１に、取り出し口10が形成され、こ
の取り出し口は、スクリュー13のハウジング12の取り入
れ口11に、必要ならば短かい管体を介して、接続され
る。このスクリューは、図示していない駆動手段により
矢印14の方向に駆動されて、その長さ方向軸線15を中心
として回転しスクリューが絡みついた合成プラスチック
材料を矢印16の方向に運ぶ。スクリュー13は、単に搬送
スクリューではなく、押し出しヘッドに合成樹脂材料を
運ぶスクリューでもある場合には、合成プラスチック材
料は、可塑化される。スクリュー13の螺旋状部材は、搬
送方向16と反対方向において、取り入れ口11をこえて延
び、シールとして機能するねじ18になっている。このね
じのピッチは、スクリューの螺旋状部材17のピッチと同
じ方向であるが、便宜上、ピッチ幅は狭くなっている。
スクリュー13またはそのハウジング12には、ヒーター及
び又は冷却器を備えて、合成プラスチック材料を所望の
温度で搬送できるようにすることができる。
の取り出し口は、スクリュー13のハウジング12の取り入
れ口11に、必要ならば短かい管体を介して、接続され
る。このスクリューは、図示していない駆動手段により
矢印14の方向に駆動されて、その長さ方向軸線15を中心
として回転しスクリューが絡みついた合成プラスチック
材料を矢印16の方向に運ぶ。スクリュー13は、単に搬送
スクリューではなく、押し出しヘッドに合成樹脂材料を
運ぶスクリューでもある場合には、合成プラスチック材
料は、可塑化される。スクリュー13の螺旋状部材は、搬
送方向16と反対方向において、取り入れ口11をこえて延
び、シールとして機能するねじ18になっている。このね
じのピッチは、スクリューの螺旋状部材17のピッチと同
じ方向であるが、便宜上、ピッチ幅は狭くなっている。
スクリュー13またはそのハウジング12には、ヒーター及
び又は冷却器を備えて、合成プラスチック材料を所望の
温度で搬送できるようにすることができる。
ほぼ四角な取り入れ口11は、スクリュー13のハウジン
グ12の側壁に位置付けられて、比較的大きい寸法を取
る。取り入れ口は、スクリュー13の軸線方向において、
図示の実施例では螺旋状部材17の約２個分、必ず少なく
とも螺旋状部材の半個分の幅を占める。取り入れ口11の
高さは、容器１の軸線の方向において、スクリューの螺
旋状部材17の直径とほぼ同じ大きさである。こうする
と、確実に、スクリュー13は、容器１から合成プラスチ
ック材料を多量に取り込むことができる。スクリュー13
のハウジング12は、スクリューの軸線15の方向におい
て、スクリュー13の周囲部が、側壁３の内面（図１）よ
りも容器１の中心から若干離れるか、またはほぼ側壁と
ほぼ同一平面となるように、容器１の側壁３に対してほ
ぼ接線方向に取り付けられる。ハウジング12の壁は、取
り入れ口11の底部端19に、平面状になって接続し、この
箇所で、ハウジングの壁は、容器１の底部に至る湾曲壁
20と接続する。取り入れ口11の底部端19は、回転円盤６
の上面とほぼ同じ高さにある。このため、合成プラスチ
ック材料は、供給装置21により、この箇所からスクリュ
ー13の螺旋状部材17の間に押し込まれる。こうした合成
プラスチック材料のスクリューハウジング12への導入に
より、とりわけ好ましい総合的な利点がもたらされる
が、この点については後に詳しく述べる。
グ12の側壁に位置付けられて、比較的大きい寸法を取
る。取り入れ口は、スクリュー13の軸線方向において、
図示の実施例では螺旋状部材17の約２個分、必ず少なく
とも螺旋状部材の半個分の幅を占める。取り入れ口11の
高さは、容器１の軸線の方向において、スクリューの螺
旋状部材17の直径とほぼ同じ大きさである。こうする
と、確実に、スクリュー13は、容器１から合成プラスチ
ック材料を多量に取り込むことができる。スクリュー13
のハウジング12は、スクリューの軸線15の方向におい
て、スクリュー13の周囲部が、側壁３の内面（図１）よ
りも容器１の中心から若干離れるか、またはほぼ側壁と
ほぼ同一平面となるように、容器１の側壁３に対してほ
ぼ接線方向に取り付けられる。ハウジング12の壁は、取
り入れ口11の底部端19に、平面状になって接続し、この
箇所で、ハウジングの壁は、容器１の底部に至る湾曲壁
20と接続する。取り入れ口11の底部端19は、回転円盤６
の上面とほぼ同じ高さにある。このため、合成プラスチ
ック材料は、供給装置21により、この箇所からスクリュ
ー13の螺旋状部材17の間に押し込まれる。こうした合成
プラスチック材料のスクリューハウジング12への導入に
より、とりわけ好ましい総合的な利点がもたらされる
が、この点については後に詳しく述べる。
容器１内の回転器具４により、供給装置21を構成し、
この供給装置により、合成プラスチック材料を取り出し
口10から取り入れ口11に押し込みながら、回転する合成
プラスチック材料に遠心力を与えるとともに、回転器具
４の刃としての作用を加える。こうして、後から押し込
まれる合成プラスチック材料が、その前にある合成プラ
スチック材料を取り入れ口11に押し込むように、合成プ
ラスチック材料に押し込み力が作用する。この押し込み
力は、大部分が、取り入れ口11の軸線の方向に、すなわ
ち、スクリュー13の軸線15の方向と垂直な方向に加わ
る。このため、合成プラスチック材料が取り入れ口11の
箇所でブリッジング（bridging）を起こすのを防ぐとと
もに、充分な量の合成プラスチック材料が絶えず、各ス
クリューの螺旋状部材17の間に押し込まれて、たとえ、
合成プラスチック材料が、極めてばらな形態、例えば、
フレーク状、フォイル状、チップ状などであっても、充
分な量の合成プラスチック材料がスクリュー13に絶えず
供給される。スクリューが、ハウジング12に入る合成プ
ラスチック材料に絡み付く能力をさらに向上するには、
スクリューの螺旋状部材17に加えて、スクリューハウジ
ング12に、フリースペースを設ける。このスペースは、
スクリューハウジング12のポケット状の拡大部22により
形成される。この拡大部22は、スクリューハウジング12
の周囲部の大部分にわたって中空の円筒の形状をしてい
て、スクリューの螺旋状部材17の少なくとも１個分、図
示の実施例ではスクリューの螺旋状部材の約2.5個分
（図２）にわたって、スクリュー13の軸線方向に延びて
いる。この拡大部22は、取り入れ口11に直接接続され
る。拡大部22の幅は、スクリュー13の周囲部の方向にお
いて、拡大部22より形成されるポケットが、全体にわた
ってほぼ同じ深さとなるように、その全長にわたって一
定となることが好ましい。拡大部22は、シーリングねじ
山18に直接隣接し、スクリュー13の軸線の方向において
取り入れ口11の両側を越えて延びる。拡大部22の深さ
は、スクリュー13の半径方向において、スクリュー13の
直径の約５及至10％である。取り入れ口11の底部端19
で、拡大部22は、段を形成することなく取り入れ口11に
つながり（図１）、この箇所で、回転円盤６の上面とほ
ぼ連続する水平面をもたらす。一方、取り入れ口11の上
端、すなわち、スクリュー13が容器１に向かう方向に回
転する（矢印14）取り入れ口11の端部では、拡大部は、
調節自在な壁片23を備え、この壁片は、スクリューハウ
ジング12の案内スロット25内を案内され、調節装置26、
例えば調節ねじによりスクリュー13に近づけたりこれか
ら離したり連続して調節されることができる突出部材24
からなる。好ましくは、調節範囲は、ポケット22の深さ
全体にわたる。スクリュー13と向かい合う突出部材24の
前面は、好ましくは、拡大部22の円周部と整合する形状
にする。このため、突出部材24は、完全に引込んだ位置
では、ポケット状の拡大部22の表面壁とスムーズな連続
面をもたらすので、突出部材24は、スクリュー13に絡み
つく合成プラスチック材料にとって何等の抵抗も生じさ
せない。他方、突出部材24は、スクリュー13に向って最
も突出した位置では、スクリュー13の螺旋状部材17の周
囲部とその前面で接触し、スクリュー13に絡みつく合成
プラスチック材料にとって相当な抵抗をもたらす。この
後者の位置では、突出部材24は、ポケット状拡大部22
を、容器１の内部に対して少なくとも部分的に閉じるこ
とになるので、ポケット状拡大部22内の合成プラスチッ
ク材料は、スクリュー13の螺旋状部材17間に連続して押
し込まれ、スクリュー13とともに単に回転するだけとは
ならず、スクリューの軸線の方向に搬送される。逆に、
突出部材24が引込んだ位置にあると、取り入れ口11にあ
るスクリュー13に絡みついた合成プラスチック材料の一
部は、取り入れ口11に戻されるため、矢印16の方向にお
けるスクリュー13の搬送能力を低下させる。突出部材24
を中間位置に設定すると、スクリュー13の搬送能力を、
最大と最小の間で任意に設定できるので、広範な条件を
満たすように調節できる。この点が、合成プラスチック
材料の性状が可変である場合、例えば密度が変る場合、
スクリュー13とその駆動手段の過負荷を防止できるので
極めて有利となる。
この供給装置により、合成プラスチック材料を取り出し
口10から取り入れ口11に押し込みながら、回転する合成
プラスチック材料に遠心力を与えるとともに、回転器具
４の刃としての作用を加える。こうして、後から押し込
まれる合成プラスチック材料が、その前にある合成プラ
スチック材料を取り入れ口11に押し込むように、合成プ
ラスチック材料に押し込み力が作用する。この押し込み
力は、大部分が、取り入れ口11の軸線の方向に、すなわ
ち、スクリュー13の軸線15の方向と垂直な方向に加わ
る。このため、合成プラスチック材料が取り入れ口11の
箇所でブリッジング（bridging）を起こすのを防ぐとと
もに、充分な量の合成プラスチック材料が絶えず、各ス
クリューの螺旋状部材17の間に押し込まれて、たとえ、
合成プラスチック材料が、極めてばらな形態、例えば、
フレーク状、フォイル状、チップ状などであっても、充
分な量の合成プラスチック材料がスクリュー13に絶えず
供給される。スクリューが、ハウジング12に入る合成プ
ラスチック材料に絡み付く能力をさらに向上するには、
スクリューの螺旋状部材17に加えて、スクリューハウジ
ング12に、フリースペースを設ける。このスペースは、
スクリューハウジング12のポケット状の拡大部22により
形成される。この拡大部22は、スクリューハウジング12
の周囲部の大部分にわたって中空の円筒の形状をしてい
て、スクリューの螺旋状部材17の少なくとも１個分、図
示の実施例ではスクリューの螺旋状部材の約2.5個分
（図２）にわたって、スクリュー13の軸線方向に延びて
いる。この拡大部22は、取り入れ口11に直接接続され
る。拡大部22の幅は、スクリュー13の周囲部の方向にお
いて、拡大部22より形成されるポケットが、全体にわた
ってほぼ同じ深さとなるように、その全長にわたって一
定となることが好ましい。拡大部22は、シーリングねじ
山18に直接隣接し、スクリュー13の軸線の方向において
取り入れ口11の両側を越えて延びる。拡大部22の深さ
は、スクリュー13の半径方向において、スクリュー13の
直径の約５及至10％である。取り入れ口11の底部端19
で、拡大部22は、段を形成することなく取り入れ口11に
つながり（図１）、この箇所で、回転円盤６の上面とほ
ぼ連続する水平面をもたらす。一方、取り入れ口11の上
端、すなわち、スクリュー13が容器１に向かう方向に回
転する（矢印14）取り入れ口11の端部では、拡大部は、
調節自在な壁片23を備え、この壁片は、スクリューハウ
ジング12の案内スロット25内を案内され、調節装置26、
例えば調節ねじによりスクリュー13に近づけたりこれか
ら離したり連続して調節されることができる突出部材24
からなる。好ましくは、調節範囲は、ポケット22の深さ
全体にわたる。スクリュー13と向かい合う突出部材24の
前面は、好ましくは、拡大部22の円周部と整合する形状
にする。このため、突出部材24は、完全に引込んだ位置
では、ポケット状の拡大部22の表面壁とスムーズな連続
面をもたらすので、突出部材24は、スクリュー13に絡み
つく合成プラスチック材料にとって何等の抵抗も生じさ
せない。他方、突出部材24は、スクリュー13に向って最
も突出した位置では、スクリュー13の螺旋状部材17の周
囲部とその前面で接触し、スクリュー13に絡みつく合成
プラスチック材料にとって相当な抵抗をもたらす。この
後者の位置では、突出部材24は、ポケット状拡大部22
を、容器１の内部に対して少なくとも部分的に閉じるこ
とになるので、ポケット状拡大部22内の合成プラスチッ
ク材料は、スクリュー13の螺旋状部材17間に連続して押
し込まれ、スクリュー13とともに単に回転するだけとは
ならず、スクリューの軸線の方向に搬送される。逆に、
突出部材24が引込んだ位置にあると、取り入れ口11にあ
るスクリュー13に絡みついた合成プラスチック材料の一
部は、取り入れ口11に戻されるため、矢印16の方向にお
けるスクリュー13の搬送能力を低下させる。突出部材24
を中間位置に設定すると、スクリュー13の搬送能力を、
最大と最小の間で任意に設定できるので、広範な条件を
満たすように調節できる。この点が、合成プラスチック
材料の性状が可変である場合、例えば密度が変る場合、
スクリュー13とその駆動手段の過負荷を防止できるので
極めて有利となる。
ポケット状拡大部22にすぐ隣接して、複数個の溝28を
内面に形成した、ハウジング12の部分27が設けられる。
溝28は、この部分27の周囲壁から突出する複数個の硬い
固定突起29により互いに隔てられている。溝28と突起29
は、図示の実施例ではスクリューの軸線15の方向16に延
びているが、これらは、スクリューの軸線15を中心とし
て螺旋状に巻かれていてもよく、この場合、溝と突起
は、これらの長さ方向の大部分がスクリューの軸線15の
方向に向かう必要がある。突起29は、スクリュー13に面
する面が、スクリューの螺旋状部材17の周囲部に載るよ
うな高さとし、ハウジングのこの部分27で、実際上スク
リュー13の支持体を構成する。溝28の深さは、ポケット
状拡大部22から離れるにつれて、好ましくは連続的に無
段階で浅くなる。図示の実施例の態様では、搬送される
合成プラスチック材料が入り込む端部での溝28の深さ
は、拡大部22の深さと同じ深さであるので、拡大部22か
ら溝28への変遷部では、段は形成されず、各突起29が段
を形成する。この部分27の前方部分では、溝28とスクリ
ューの外形との間が円滑な変遷部となっており、溝28の
底部が、突起29の頂部に達する。このため、この前方面
30（図２）では、溝28と突起29とが、好ましくは段を形
成することなく、スクリューハウジング12の円筒壁38に
連なる。
内面に形成した、ハウジング12の部分27が設けられる。
溝28は、この部分27の周囲壁から突出する複数個の硬い
固定突起29により互いに隔てられている。溝28と突起29
は、図示の実施例ではスクリューの軸線15の方向16に延
びているが、これらは、スクリューの軸線15を中心とし
て螺旋状に巻かれていてもよく、この場合、溝と突起
は、これらの長さ方向の大部分がスクリューの軸線15の
方向に向かう必要がある。突起29は、スクリュー13に面
する面が、スクリューの螺旋状部材17の周囲部に載るよ
うな高さとし、ハウジングのこの部分27で、実際上スク
リュー13の支持体を構成する。溝28の深さは、ポケット
状拡大部22から離れるにつれて、好ましくは連続的に無
段階で浅くなる。図示の実施例の態様では、搬送される
合成プラスチック材料が入り込む端部での溝28の深さ
は、拡大部22の深さと同じ深さであるので、拡大部22か
ら溝28への変遷部では、段は形成されず、各突起29が段
を形成する。この部分27の前方部分では、溝28とスクリ
ューの外形との間が円滑な変遷部となっており、溝28の
底部が、突起29の頂部に達する。このため、この前方面
30（図２）では、溝28と突起29とが、好ましくは段を形
成することなく、スクリューハウジング12の円筒壁38に
連なる。
好ましくは、溝28の側壁は、スクリュー13により搬送
されている合成プラスチック材料が、溝につかまるよう
にのびる。このため、好ましくは、各連続する溝28の側
壁は、スクリュー13の回転方向（矢印14）において、ス
クリューの回転方向とは反対の方向に傾斜するとよい。
このため、溝28間の突起29は、ほぼ台形の断面形状を有
する。溝28は、すべて幅が等しい必要はないが、その方
が、製造工程を簡易化する。このことは、突起29にも当
てはまる。好ましくは、突起29の幅に対する溝28の幅の
比は、スクリュー13の回転方向（矢印14）において、0.
5:1及至2:1である。図示の実施例（図１）では、この比
は、約1:1である。各溝28の底部32は、円錐面のような
形状とすることができるが、平坦な底部32であってもよ
い。
されている合成プラスチック材料が、溝につかまるよう
にのびる。このため、好ましくは、各連続する溝28の側
壁は、スクリュー13の回転方向（矢印14）において、ス
クリューの回転方向とは反対の方向に傾斜するとよい。
このため、溝28間の突起29は、ほぼ台形の断面形状を有
する。溝28は、すべて幅が等しい必要はないが、その方
が、製造工程を簡易化する。このことは、突起29にも当
てはまる。好ましくは、突起29の幅に対する溝28の幅の
比は、スクリュー13の回転方向（矢印14）において、0.
5:1及至2:1である。図示の実施例（図１）では、この比
は、約1:1である。各溝28の底部32は、円錐面のような
形状とすることができるが、平坦な底部32であってもよ
い。
製造を簡易化するため、溝28と突起29とは、スクリュ
ー13の軸線の方向において、拡大部22の長さよりもかな
り短かいとともに、同一の方向において、取り入れ口11
の幅よりも短かい。好ましくは、この方向における、溝
28の長さに対する拡大部22の長さの比は、3:1及至1.5:
1、より好ましくは、約2:1である。この点、溝28は、ス
クリューハウジング12とは別体の部分に設けるようにす
るのが、特に好ましい。この別体の部分は、容易に交換
可能なスリーブ33（図２）として構成できる。このスリ
ーブ33は、スクリューハウジング12の円筒形凹部34に挿
入され、図示しないくさび又は他の手段により、回転し
ないようにこの箇所に取り付けられる。このスリーブ33
は、摩耗部品であるので、好ましくは、耐摩耗性材料、
特に超硬合金で形成されるが、スリーブ33を簡単に交換
できるようにするため、スリーブ33を、フランジ37同士
で互いにねじ止めされた、スクリューハウジング12の２
つの部分35及び36の間に設けられる。上述した、スリー
ブ33の回転を防止する措置は、下流側の前面に複数個の
突起、例えば歯、爪などの、スクリューハウジングの部
分35の凹部と噛み合うものを設けることによっても対処
することができる。スリーブ33の軸線方向長さは比較的
短かいので、製造が簡便であるため、かなりの荷重が加
わるこの部分を、極めて高い費用効率で交換できる。
ー13の軸線の方向において、拡大部22の長さよりもかな
り短かいとともに、同一の方向において、取り入れ口11
の幅よりも短かい。好ましくは、この方向における、溝
28の長さに対する拡大部22の長さの比は、3:1及至1.5:
1、より好ましくは、約2:1である。この点、溝28は、ス
クリューハウジング12とは別体の部分に設けるようにす
るのが、特に好ましい。この別体の部分は、容易に交換
可能なスリーブ33（図２）として構成できる。このスリ
ーブ33は、スクリューハウジング12の円筒形凹部34に挿
入され、図示しないくさび又は他の手段により、回転し
ないようにこの箇所に取り付けられる。このスリーブ33
は、摩耗部品であるので、好ましくは、耐摩耗性材料、
特に超硬合金で形成されるが、スリーブ33を簡単に交換
できるようにするため、スリーブ33を、フランジ37同士
で互いにねじ止めされた、スクリューハウジング12の２
つの部分35及び36の間に設けられる。上述した、スリー
ブ33の回転を防止する措置は、下流側の前面に複数個の
突起、例えば歯、爪などの、スクリューハウジングの部
分35の凹部と噛み合うものを設けることによっても対処
することができる。スリーブ33の軸線方向長さは比較的
短かいので、製造が簡便であるため、かなりの荷重が加
わるこの部分を、極めて高い費用効率で交換できる。
取り入れ口11の下流側の端部は、傾斜面38（図２）、
好ましくは円錐面として構成し、固定突起29の前面及び
溝28の前面と取り入れ口の下流側の端部との間に、円滑
な変遷部が形成されるようにする。図２に示すように、
固定突起29の上流側の前面39は、傾斜、好ましくは円錐
状にして、取り入れ口11の傾斜面38と同一面をなすよう
にするとよい。こうすると、確実に、ポケット状拡大部
22に合成プラスチック材料が取り込まれ、スクリュー13
により矢印16の方向に運ばれる。
好ましくは円錐面として構成し、固定突起29の前面及び
溝28の前面と取り入れ口の下流側の端部との間に、円滑
な変遷部が形成されるようにする。図２に示すように、
固定突起29の上流側の前面39は、傾斜、好ましくは円錐
状にして、取り入れ口11の傾斜面38と同一面をなすよう
にするとよい。こうすると、確実に、ポケット状拡大部
22に合成プラスチック材料が取り込まれ、スクリュー13
により矢印16の方向に運ばれる。
動作について説明すると、回転器具４の回転運動によ
り、合成プラスチック材料が、角度をつけて湾曲状に配
置された複数個の回転器具４の刃としての作用による助
力を受けた遠心力によって、容器１の取り出し口10に、
さらにはスクリューハウジング12の取り入れ口11に、こ
の取り出し口を通じて押し込まれる。この様にして詰め
込まれた合成プラスチック材料は、スクリュー13の個々
の螺旋状部材17の間と、ポケット状拡大部22とに入り込
み、これらの空間を満たす。スクリュー13の回転によっ
て、合成プラスチック材料は、スリーブ33の溝28に沿っ
て運ばれこれらの溝に押し込まれる。突出部材24は、合
成プラスチック材料の溝28への押し込みを、突出部材24
が拡大部22の底部からどれだけ上方に突出しているかに
応じた可変な程度で助力する。溝28の深さが徐々に減少
するようになっており、後から供給される合成プラスチ
ック材料による推力が加わるため、合成プラスチック材
料は、スクリューハウジング12の部分35でスクリューの
螺旋状部材17の間を満たすまで、スクリュー13の螺旋状
部材17の間に押し込まれていく。合成プラスチック材料
はこの様に押し込まれるため、スクリュー13は、詰め込
み限界に達する程高い度合いの搬送効率を達成する。詰
め込み限界に近付くと、スクリュー13の搬送効率は、突
出部材24を引き込ませることによって減らすことができ
る。これは、こうすることにより、拡大部22内を矢印14
の方向にスクリューによって運ばれる合成プラスチック
材料の部分が、取り入れ口11に運び戻されるためであ
る。効率化を図るため、スクリュー13の軸線の方向にお
ける突出部材24の長さは、少なくとも、同一方向におけ
る取り入れ口11の幅（図２）にわたる。
り、合成プラスチック材料が、角度をつけて湾曲状に配
置された複数個の回転器具４の刃としての作用による助
力を受けた遠心力によって、容器１の取り出し口10に、
さらにはスクリューハウジング12の取り入れ口11に、こ
の取り出し口を通じて押し込まれる。この様にして詰め
込まれた合成プラスチック材料は、スクリュー13の個々
の螺旋状部材17の間と、ポケット状拡大部22とに入り込
み、これらの空間を満たす。スクリュー13の回転によっ
て、合成プラスチック材料は、スリーブ33の溝28に沿っ
て運ばれこれらの溝に押し込まれる。突出部材24は、合
成プラスチック材料の溝28への押し込みを、突出部材24
が拡大部22の底部からどれだけ上方に突出しているかに
応じた可変な程度で助力する。溝28の深さが徐々に減少
するようになっており、後から供給される合成プラスチ
ック材料による推力が加わるため、合成プラスチック材
料は、スクリューハウジング12の部分35でスクリューの
螺旋状部材17の間を満たすまで、スクリュー13の螺旋状
部材17の間に押し込まれていく。合成プラスチック材料
はこの様に押し込まれるため、スクリュー13は、詰め込
み限界に達する程高い度合いの搬送効率を達成する。詰
め込み限界に近付くと、スクリュー13の搬送効率は、突
出部材24を引き込ませることによって減らすことができ
る。これは、こうすることにより、拡大部22内を矢印14
の方向にスクリューによって運ばれる合成プラスチック
材料の部分が、取り入れ口11に運び戻されるためであ
る。効率化を図るため、スクリュー13の軸線の方向にお
ける突出部材24の長さは、少なくとも、同一方向におけ
る取り入れ口11の幅（図２）にわたる。
合成プラスチック材料によってスクリュー13に加わる
詰め込み圧力と、固形物によってスクリュー13に加わる
曲げ負荷とをより良く吸収するため、少なくとも１個の
長さ方向突出部材を、別個にポケット状拡大部22に設け
て、スクリュー13用の支持体として作用させるとよい。
この別個の長さ方向突出部材は、必要に応じ、突出部材
24と同様に調節材とする。しかしながら、ポケット状拡
大部22は１個だけとするのが好ましい。これは、ポケッ
ト状拡大部は１個で十分であり、１個だけにすること
が、スクリューのハウジング12の供給部の製造を簡易化
するからである。
詰め込み圧力と、固形物によってスクリュー13に加わる
曲げ負荷とをより良く吸収するため、少なくとも１個の
長さ方向突出部材を、別個にポケット状拡大部22に設け
て、スクリュー13用の支持体として作用させるとよい。
この別個の長さ方向突出部材は、必要に応じ、突出部材
24と同様に調節材とする。しかしながら、ポケット状拡
大部22は１個だけとするのが好ましい。これは、ポケッ
ト状拡大部は１個で十分であり、１個だけにすること
が、スクリューのハウジング12の供給部の製造を簡易化
するからである。
調節自在な壁片23は、必ずしも、突出部材24として構
成する必要はない。これは、ポケット状拡大部22の壁の
他の部分に対して旋回自在とし、旋回点を供給側におい
た、壁片23を設けてもよいからである。こうすると、ス
クリュー13によって搬送される合成プラスチック材料
は、スクリューの螺旋状部材間にさらに徐々に押し込ま
れ、突出部材24を設けた場合のように急激に押し込まれ
ることがない。しかし、設計の観点から、突出部材24の
方が、簡便であり、好ましい。
成する必要はない。これは、ポケット状拡大部22の壁の
他の部分に対して旋回自在とし、旋回点を供給側におい
た、壁片23を設けてもよいからである。こうすると、ス
クリュー13によって搬送される合成プラスチック材料
は、スクリューの螺旋状部材間にさらに徐々に押し込ま
れ、突出部材24を設けた場合のように急激に押し込まれ
ることがない。しかし、設計の観点から、突出部材24の
方が、簡便であり、好ましい。
図３及至５に示す実施例の変形は、図１及び２に示し
た実施例とは、主として、合成プラスチック材料が、ス
クリューハウジング12の取り入れ口11に供給される仕方
の点で異なっている。ホッパー40が、スクリューハウジ
ング12の上向きの取り入れ口11に接続され、このホッパ
ーが、合成プラスチック材料の容器１を構成し、ホッパ
ーが、供給装置21としてのスクリュー41を備える。この
スクリューは、回転して、ホッパー40内にある合成プラ
スチック材料に必要な詰め込み作用を加える。この実施
例では、スクリュー13の軸線の方向における、取り入れ
口11の幅は、スクリューの螺旋状部材の高さよりも若干
大きく、同一方向におけるスリーブ33の長さは、取り入
れ口11の幅とほぼ同じである。図５に示すように、スリ
ーブ33は、短かく構成して、円錐面形状に形成された溝
の底部32の勾配を増すようにしてもよい。
た実施例とは、主として、合成プラスチック材料が、ス
クリューハウジング12の取り入れ口11に供給される仕方
の点で異なっている。ホッパー40が、スクリューハウジ
ング12の上向きの取り入れ口11に接続され、このホッパ
ーが、合成プラスチック材料の容器１を構成し、ホッパ
ーが、供給装置21としてのスクリュー41を備える。この
スクリューは、回転して、ホッパー40内にある合成プラ
スチック材料に必要な詰め込み作用を加える。この実施
例では、スクリュー13の軸線の方向における、取り入れ
口11の幅は、スクリューの螺旋状部材の高さよりも若干
大きく、同一方向におけるスリーブ33の長さは、取り入
れ口11の幅とほぼ同じである。図５に示すように、スリ
ーブ33は、短かく構成して、円錐面形状に形成された溝
の底部32の勾配を増すようにしてもよい。
スクリューハウジング12を容器１に対して接線方向に
接続することにより、スクリュー13用の駆動機構をスク
リューの一端に、また押し出しヘッド等をスクリューの
他端に配置することができるようにして、合成プラスチ
ック材料が、ずれることなく、スクリュー13によって押
し出せるようにしている。これにより、極めて高い度合
いの効率がもたらされる。
接続することにより、スクリュー13用の駆動機構をスク
リューの一端に、また押し出しヘッド等をスクリューの
他端に配置することができるようにして、合成プラスチ
ック材料が、ずれることなく、スクリュー13によって押
し出せるようにしている。これにより、極めて高い度合
いの効率がもたらされる。
フロントページの続き (72)発明者 バッケル ヘルムト オーストリア共和国、サンクト．フロリ アン、Ａ−4490 ブルック／ハウスライ テン 17 (72)発明者 シュルツ ヘルムト オーストリア共和国、サンクト．フロリ アン、Ａ−4490 バットストラッセ 20 (72)発明者 ウエンデリン ジエオルグ オーストリア共和国、リンツ、Ａ−4033 ヴァルトボッテンヴェグ 84 (56)参考文献 特許2750954（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29B 17/00
Claims (15)
- 【請求項１】処理すべき合成プラスチック材料用容器
（１）を備え、この容器（１）は、少なくとも１個の回
転器具（４）を備えた装置を有し、回転器具は、容器
（１）の取り出し口（10）を通じて合成プラスチック材
料を移動させて、詰め込み力が、大部分、合成プラスチ
ック材料に対して取り出し口（10）の軸線方向に加えら
れるとともに、後から押し込まれる合成プラスチック材
料により絶えず合成プラスチック材料に伝達され、取り
出し口（10）は、スクリュー（13）のスクリューハウジ
ング（12）の側壁に形成した、合成プラスチック材料用
取り入れ口（11）につながり、取り入れ口（11）の箇所
における、スクリュー（13）のスクリューハウジング
（12）の内面には、拡大部、好ましくは、ポケット状の
拡大部が形成され、この拡大部は、合成プラスチック材
料を収容する付加空間をもたらし、拡大部は、スクリュ
ー（13）の回転方向が、容器（１）に向かう、取り入れ
口（11）の端部で、調節自在な壁片（23）により閉じら
れ、壁片（23）により、拡大部（22）が、容器（１）か
ら少なくとも部分的に閉じられることができる。熱可塑
性合成プラスチック材料を再処理する装置において、拡
大部（22）は、スクリュー（13）の搬送方向において拡
大部と隣接する、少なくともスクリューハウジング（1
2）の箇所（27）で、複数個の溝（28）につながってお
り、これらの溝（28）は、この箇所（27）でスクリュー
の直径にまで減少する深さであり、これらの溝（28）
は、スクリューハウジング（12）の拡大部（22）の側壁
に対してスクリュー（13）の方に突出する複数個の硬質
突起（29）により、この箇所（27）で、互いに隔てら
れ、これらの溝（28）の各々は、合成プラスチック材料
用空間をもたらし、この空間の長さ方向の大部分は、ス
クリュー（13）の軸線方向に延びていることを特徴とす
る、熱可塑性合成プラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項２】前記突起（29）は、スクリューの螺旋状部
材（17）の周囲部に向かって、スクリューハウジング
（12）の半径方向に突出することを特徴とする、請求項
１に記載の熱可塑性合成プラスチック材料を再処理する
装置。 - 【請求項３】前記溝（28）は、前記取り入れ口（11）に
隣接するスクリューハウジング（12）の箇所（27）にの
み設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載
の熱可塑性合成プラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項４】前記取り入れ口（11）の箇所には、ポケッ
ト状拡大部（22）が、１個だけ、好ましくは、一定深さ
で、設けられ、取り入れ口（11）を除き、前記スクリュ
ー（13）の全周に渡って広がり、複数個の溝（28）につ
ながることを特徴とする、請求項1,2又は３に記載の熱
可塑性合成プラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項５】前記溝（28）の深さは、前記スクリュー
（13）の搬送方向において連続して減少し、好ましく
は、少なくとも１個の溝（28）の底部（32）は、円錐面
形状に形成されることを特徴とする、請求項１ないし４
のいずれか１に記載の熱可塑性合成プラスチック材料を
再処理する装置。 - 【請求項６】前記スクリュー（13）の軸線方向におけ
る、前記溝（28）の長さは、同一方向における、前記取
り入れ口（11）の幅よりも小であり、好ましくは、この
方向における溝の長さは、スクリューの直径の0.5ない
し３倍であることを特徴とする、請求項１ないし５のい
ずれか１に記載の熱可塑性合成プラスチック材料を再処
理する装置。 - 【請求項７】前記複数個の溝（28）は、前記スクリュー
（13）の円周方向において、同じ幅を有することを特徴
とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の熱可塑性
合成プラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項８】前記複数個の突起（29）は、前記スクリュ
ー（13）の円周方向において、同じ幅を有することを特
徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の熱可塑
性合成プラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項９】前記突起（29）の幅に対する前記溝（28）
の幅の比は、前記スクリュー（13）の円周方向におい
て、0.5:1ないし2:1、好ましくは、約1:1であることを
特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１に記載の熱
可塑性合成プラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項１０】前記突起（29）と前記溝（28）とは、前
記スクリュー（13）の長さ方向に延びることを特徴とす
る、請求項１ないし９のいずれか１に記載の熱可塑性合
成プラスチック材料を再処理する - 【請求項１１】前記溝（28）は、前記スクリューハウジ
ング（12）とは別体の部分（27）に設けられ、この別体
の部分は、回転しないように、好ましくは、容易に交換
できるように、スクリューハウジング（12）の他の部分
に設けられたスリープ（33）として構成されることを特
徴とする、請求項１ないし10のいずれか１項に記載の熱
可塑性合成プラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項１２】前記スリーブ（33）は、耐摩耗性材料か
らなることを特徴とする、請求項11に記載の熱可塑性合
成プラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項１３】前記拡大部（22）は、前記スクリュー
（13）の円周方向において、一定の深さを有することを
特徴とする、請求項１ないし12に記載の熱可塑性合成プ
ラスチック材料を再処理する装置。 - 【請求項１４】前記取り入れ口（11）の端部は、傾斜面
（38）、好ましくは、円錐面として形成され、前記拡大
部（22）に隣接するスクリューハウジング（12）の箇所
に続いていることを特徴とする、請求項１ないし13のい
ずれか１項に記載の熱可塑性合成プラスチック材料を再
処理する装置。 - 【請求項１５】前記調節自在な壁片は、突出部材（24）
により構成され、その調節範囲は、前記拡大部（22）の
深さと同じであることを特徴とする、請求項１ないし14
に記載の熱可塑性合成プラスチック材料を再処理する装
置。
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