JP3052435B2 - 真空成形用化粧シート - Google Patents
真空成形用化粧シートInfo
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- JP3052435B2 JP3052435B2 JP15877891A JP15877891A JP3052435B2 JP 3052435 B2 JP3052435 B2 JP 3052435B2 JP 15877891 A JP15877891 A JP 15877891A JP 15877891 A JP15877891 A JP 15877891A JP 3052435 B2 JP3052435 B2 JP 3052435B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- decorative sheet
- vacuum forming
- decorative
- polyvinyl chloride
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- Expired - Lifetime
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空成形による絵付
け、すなわち特公昭５６−４５７６８号公報に記載のよ
うな真空ラミネート法、真空プレス法等に使用する真空
成形用化粧シートの改良に関し、この成形用化粧シート
を用いた絵付け成形品をも包含する。
け、すなわち特公昭５６−４５７６８号公報に記載のよ
うな真空ラミネート法、真空プレス法等に使用する真空
成形用化粧シートの改良に関し、この成形用化粧シート
を用いた絵付け成形品をも包含する。
【０００２】
【従来の技術】家電製品や家具など多彩な分野で行なわ
れているプラスチック成形品の絵付けの手法のひとつ
に、真空成形を利用したものがある。 その方法は、成
形品に加熱可塑化した成形用化粧シートをかぶせ、両者
の間にある空気を吸引して積層一体化するものである。
れているプラスチック成形品の絵付けの手法のひとつ
に、真空成形を利用したものがある。 その方法は、成
形品に加熱可塑化した成形用化粧シートをかぶせ、両者
の間にある空気を吸引して積層一体化するものである。
【０００３】この目的に用いる真空成形用化粧シート
は、安価で成形加工性がよく、とくに積層シートの場合
に多くの成形品の材料に接着しやすいポリ塩化ビニルシ
ートを基材シートとし、その上に所望の化粧層を設けた
ものがほとんどである。
は、安価で成形加工性がよく、とくに積層シートの場合
に多くの成形品の材料に接着しやすいポリ塩化ビニルシ
ートを基材シートとし、その上に所望の化粧層を設けた
ものがほとんどである。
【０００４】在来の化粧シートを積層した成形品には、
たとえば６０〜１００℃の雰囲気下においたときに、シ
ートが収縮するという問題があった。 接着剤を使用す
ることにより、収縮をある程度は抑えられるが、十分で
はない。 この問題は形状が複雑な成形品に積層したと
き、とくに深刻であった。
たとえば６０〜１００℃の雰囲気下においたときに、シ
ートが収縮するという問題があった。 接着剤を使用す
ることにより、収縮をある程度は抑えられるが、十分で
はない。 この問題は形状が複雑な成形品に積層したと
き、とくに深刻であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
品への真空成形による絵付けに使用する成形用化粧シー
トであって、立体的形状をもつ成形品に貼り合わせた
後、６０℃の温度で２４時間放置しても実質上収縮のな
いもの、およびその成形用化粧シートを用いた絵付け成
形品を提供することにある。
品への真空成形による絵付けに使用する成形用化粧シー
トであって、立体的形状をもつ成形品に貼り合わせた
後、６０℃の温度で２４時間放置しても実質上収縮のな
いもの、およびその成形用化粧シートを用いた絵付け成
形品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の真空成形用化粧
シートは、ポリ塩化ビニルの基材シートを用いた真空成
形用化粧シートにおいて、基材シートとして、ポリ塩化
ビニル樹脂に対し、α−メチルスチレンにＮ−フェニル
マレイミドおよび無水マレイン酸を共重合させてなる耐
熱スチレン系樹脂を添加して、クラッシュベルグ柔軟温
度を５０℃以上、好ましくは５５℃以上に高めたものを
用いたことを特徴とする。本発明の絵付け成形品は、プ
ラスチックの成形品にポリ塩化ビニルの基材シートを用
いた成形用化粧シートを積層一体化した絵付け成形品に
おいて、成形用化粧シートの基材シートとして、ポリ塩
化ビニル樹脂に対し、α−メチルスチレンにＮ−フェニ
ルマレイミドおよび無水マレイン酸を共重合させてなる
耐熱スチレン系樹脂を添加して、クラッシュベルグ柔軟
温度を５０℃以上に高めたものを用いたことを特徴とす
る。
シートは、ポリ塩化ビニルの基材シートを用いた真空成
形用化粧シートにおいて、基材シートとして、ポリ塩化
ビニル樹脂に対し、α−メチルスチレンにＮ−フェニル
マレイミドおよび無水マレイン酸を共重合させてなる耐
熱スチレン系樹脂を添加して、クラッシュベルグ柔軟温
度を５０℃以上、好ましくは５５℃以上に高めたものを
用いたことを特徴とする。本発明の絵付け成形品は、プ
ラスチックの成形品にポリ塩化ビニルの基材シートを用
いた成形用化粧シートを積層一体化した絵付け成形品に
おいて、成形用化粧シートの基材シートとして、ポリ塩
化ビニル樹脂に対し、α−メチルスチレンにＮ−フェニ
ルマレイミドおよび無水マレイン酸を共重合させてなる
耐熱スチレン系樹脂を添加して、クラッシュベルグ柔軟
温度を５０℃以上に高めたものを用いたことを特徴とす
る。
【０００７】ポリ塩化ビニルのクラッシュベルグ柔軟温
度を高めるために添加する、α−メチルスチレンに対し
Ｎ−フェニルマレイミドおよび無水マレイン酸を共重合
させてなる耐熱スチレン系樹脂の量は、ポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が適当で
ある。
度を高めるために添加する、α−メチルスチレンに対し
Ｎ−フェニルマレイミドおよび無水マレイン酸を共重合
させてなる耐熱スチレン系樹脂の量は、ポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が適当で
ある。
【０００８】ポリ塩化ビニルの可塑剤としては、トリ−
２−エチルヘキシルトリメリテートやエポキシ化大豆
油、またはアジピン酸、フタル酸などの二塩基酸とグリ
コール類との縮合により得た分子量８００〜４０００程
度のポリエステル系可塑剤が好適である。 そのほか必
要であれば、強化剤、安定剤、紫外線吸収剤などをポリ
塩化ビニル樹脂組成物に加えてもよいことはいうまでも
ない。
２−エチルヘキシルトリメリテートやエポキシ化大豆
油、またはアジピン酸、フタル酸などの二塩基酸とグリ
コール類との縮合により得た分子量８００〜４０００程
度のポリエステル系可塑剤が好適である。 そのほか必
要であれば、強化剤、安定剤、紫外線吸収剤などをポリ
塩化ビニル樹脂組成物に加えてもよいことはいうまでも
ない。
【０００９】上記の樹脂組成物をシート化してなる基材
シートの厚さは、絵付け成形法や成形品の形状に応じて
適宜にえらぶが通常は０．１〜５．０mmが適当である。
あるいは、基材シート自体に顔料や染料を練り込んで
もよい。 基材上に設ける化粧層は任意であり、所望の
絵柄印刷層や着色塗膜を設ければよい。 成形品との接
着性を高めるために、基材シートの裏面に接着剤を塗布
しておいてもよい。そのほか、化粧シートの表面に、表
面保護のために透明な塗膜を形成することもできる。
ただし、この場合は塗膜にも成形性が必要であるから、
熱可塑性のものか、少なくとも可撓性の高い材料で塗膜
をつくらなければならない。 好適な材料は、基材シー
トと同種の樹脂のほか、ウレタンエラストマー、特開平
２−４８９３６号公報に開示されたようなウレタンアク
リレートである。
シートの厚さは、絵付け成形法や成形品の形状に応じて
適宜にえらぶが通常は０．１〜５．０mmが適当である。
あるいは、基材シート自体に顔料や染料を練り込んで
もよい。 基材上に設ける化粧層は任意であり、所望の
絵柄印刷層や着色塗膜を設ければよい。 成形品との接
着性を高めるために、基材シートの裏面に接着剤を塗布
しておいてもよい。そのほか、化粧シートの表面に、表
面保護のために透明な塗膜を形成することもできる。
ただし、この場合は塗膜にも成形性が必要であるから、
熱可塑性のものか、少なくとも可撓性の高い材料で塗膜
をつくらなければならない。 好適な材料は、基材シー
トと同種の樹脂のほか、ウレタンエラストマー、特開平
２−４８９３６号公報に開示されたようなウレタンアク
リレートである。
【００１０】
【作用】基材シートとしてクラッシュベルグ柔軟温度が
５０℃以上のポリ塩化ビニルのシートを用いたことによ
り、成形用化粧シートの熱収縮が実質上なくなる。 こ
の効果は、柔軟温度５０℃以上で明瞭に認められ、５５
℃以上で顕著になる。
５０℃以上のポリ塩化ビニルのシートを用いたことによ
り、成形用化粧シートの熱収縮が実質上なくなる。 こ
の効果は、柔軟温度５０℃以上で明瞭に認められ、５５
℃以上で顕著になる。
【００１１】
［実施例１］下記の２種の配合のポリ塩化ビニル樹脂組
成物を、カレンダー法により厚さ０．２mmのシートに成
形した。 Ａは比較のため用いた従来品、Ｂは本発明に
従うものである。
成物を、カレンダー法により厚さ０．２mmのシートに成
形した。 Ａは比較のため用いた従来品、Ｂは本発明に
従うものである。
【００１２】 成 分 Ａ Ｂ ポリ塩化ビニル（重合度８００） １００重量部 １００重量部 トリ−２−エチルヘキシル ８重量部 ８重量部 トリメリテート（可塑性） エポキシ化大豆油（可塑剤） ３重量部 ３重量部 Ｂａ／Ｚｎ系熱安定剤 ２重量部 ２重量部 Ｓｎ系メルカプチド熱安定剤 １重量部 １重量部 紫外線吸収剤 ０．５重量部 ０．５重量部 耐熱スチレン樹脂 − ５重量部 これらのシートのクラッシュベルグ柔軟温度をＪＩＳ−
Ｋ６７３４の方法に従って測定したところ、Ａは４３
℃、Ｂは５７℃であった。
Ｋ６７３４の方法に従って測定したところ、Ａは４３
℃、Ｂは５７℃であった。
【００１３】上記のシートを基材シートとし、その上に
印刷インキ「化Ｘ」（昭和インク工業所製）で木目柄を
グラビア印刷して、本発明の真空成形用化粧シートを得
た。ＡＢＳ樹脂製の成形品で、縦１１０mm、横８０mm、
厚さ１０mmの平たい箱形で、すべての稜に１０mmＲの丸
みをつけたものＩ、および同じ大きさでコーナーを６mm
ＲとしたものIIを用意した。
印刷インキ「化Ｘ」（昭和インク工業所製）で木目柄を
グラビア印刷して、本発明の真空成形用化粧シートを得
た。ＡＢＳ樹脂製の成形品で、縦１１０mm、横８０mm、
厚さ１０mmの平たい箱形で、すべての稜に１０mmＲの丸
みをつけたものＩ、および同じ大きさでコーナーを６mm
ＲとしたものIIを用意した。
【００１４】これらの成形品に、ウレタン系接着剤「Ｂ
８−ＥＡ」（諸星インキ製）をスプレーコートし、乾燥
させて接着剤層（５ｇ／ｍ2）を設けた。 成形用化粧
シートにも同じ接着剤をロールコートし、乾燥させて接
着剤層（８ｇ／ｍ2）を設けた。 真空ラミネート機に
成形品を置き、成形用化粧シートで成形品を置いた箱内
を上下に二分割し、上下両室を真空にしながら成形用シ
ートを７０〜８０℃の温度になるように加熱して軟化さ
せ、ついで下室を真空状態に、上室を圧空状態にして、
成形用化粧シートを成形品に接着させた。
８−ＥＡ」（諸星インキ製）をスプレーコートし、乾燥
させて接着剤層（５ｇ／ｍ2）を設けた。 成形用化粧
シートにも同じ接着剤をロールコートし、乾燥させて接
着剤層（８ｇ／ｍ2）を設けた。 真空ラミネート機に
成形品を置き、成形用化粧シートで成形品を置いた箱内
を上下に二分割し、上下両室を真空にしながら成形用シ
ートを７０〜８０℃の温度になるように加熱して軟化さ
せ、ついで下室を真空状態に、上室を圧空状態にして、
成形用化粧シートを成形品に接着させた。
【００１５】これらの成形品を６０℃の雰囲気に２４時
間放置したのち放冷して、絵付け成形品を得た。 それ
ぞれの絵付け成形品について、成形品の端から成形用シ
ートがどの程度収縮しているかを測定した。 結果を表
１に示す。
間放置したのち放冷して、絵付け成形品を得た。 それ
ぞれの絵付け成形品について、成形品の端から成形用シ
ートがどの程度収縮しているかを測定した。 結果を表
１に示す。
【００１６】 表１ 成形品 基材シートＡ（本発明） 基材シートＢ（比較例） Ｉ ０mm ２．０mm II ０mm ２．２mm ［実施例２］成形品ＩおよびIIと同じ形状の成形品III
およびIVを、ＭＤＦで製作した。
およびIVを、ＭＤＦで製作した。
【００１７】成形品に、接着剤としてポリウレタンのエ
マルジョン「ＣＶＣ４５Ｌ」（コニシボンド製）をスプ
レーコートして、塗布量８ｇ／ｍ2（乾燥時）の接着剤
層を設けた。 これらの成形品を、シリコーンゴムシー
トで箱体を上下に二分割した真空プレス機の下室に配置
した。 成形品の上に、前記２種の真空成形用化粧シー
トをのせ、下室を真空にするとともに上室を圧空にし
て、シリコーンゴムシートで成形用化粧シートを８０〜
９０℃の温度に加熱し、形成品表面に押しつけて接着さ
せた。 これらの成形品について前記と同様な耐熱試験
を行ない、それぞれについて成形用化粧シートの収縮量
を測定した。 結果を表２に示す。
マルジョン「ＣＶＣ４５Ｌ」（コニシボンド製）をスプ
レーコートして、塗布量８ｇ／ｍ2（乾燥時）の接着剤
層を設けた。 これらの成形品を、シリコーンゴムシー
トで箱体を上下に二分割した真空プレス機の下室に配置
した。 成形品の上に、前記２種の真空成形用化粧シー
トをのせ、下室を真空にするとともに上室を圧空にし
て、シリコーンゴムシートで成形用化粧シートを８０〜
９０℃の温度に加熱し、形成品表面に押しつけて接着さ
せた。 これらの成形品について前記と同様な耐熱試験
を行ない、それぞれについて成形用化粧シートの収縮量
を測定した。 結果を表２に示す。
【００１８】 表２ 成形品 基材シートＡ（本発明） 基材シートＢ（比較例） III ０mm ２．３mm IV ０mm ２．５mm
【００１９】
【発明の効果】本発明の真空成形用化粧シートは、真空
成形により成形品にラミネートしたとき、熱による収縮
がなく、外観に欠陥の生じない絵付け成形品を与える。
本発明の絵付け成形品は、製造後も化粧シートの熱収縮
がなく美麗な外観を維持できるので、テレビやＯＡ機器
などのキャビネットのように、使用時に温度が高くなる
ことのある用途に好適である。
成形により成形品にラミネートしたとき、熱による収縮
がなく、外観に欠陥の生じない絵付け成形品を与える。
本発明の絵付け成形品は、製造後も化粧シートの熱収縮
がなく美麗な外観を維持できるので、テレビやＯＡ機器
などのキャビネットのように、使用時に温度が高くなる
ことのある用途に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 登 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−21426（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−111512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166337（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−45768（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 51/10
Claims (2)
- 【請求項１】 真空成形用化粧シートにおいて、基材シ
ートとして、ポリ塩化ビニル樹脂に対し、α−メチルス
チレンにＮ−フェニルマレイミドおよび無水マレイン酸
を共重合させてなる耐熱スチレン系樹脂を添加して、ク
ラッシュベルグ柔軟温度を５０℃以上に高めたものを用
いたことを特徴とする真空成形用化粧シート。 - 【請求項２】 プラスチックの成形品にポリ塩化ビニル
の基材シートを用いた真空成形用化粧シートを積層一体
化した絵付け成形品において、真空成形用化粧シートの
基材シートとして、ポリ塩化ビニル樹脂に対し、α−メ
チルスチレンにＮ−フェニルマレイミドおよび無水マレ
イン酸を共重合させてなる耐熱スチレン系樹脂を添加し
て、クラッシュベルグ柔軟温度を５０℃以上に高めたも
のを用いたことを特徴とする絵付け成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15877891A JP3052435B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 真空成形用化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15877891A JP3052435B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 真空成形用化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054309A JPH054309A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3052435B2 true JP3052435B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15679131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15877891A Expired - Lifetime JP3052435B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 真空成形用化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052435B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5869560A (en) * | 1995-07-27 | 1999-02-09 | Taisei Corporation | Sealing materials and building components useful for clean rooms |
| JP3839011B2 (ja) * | 2003-09-16 | 2006-11-01 | バンドー化学株式会社 | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
| JP4914514B2 (ja) * | 2010-07-02 | 2012-04-11 | 株式会社リガク | 蛍光ｘ線分析装置および方法 |
| JP6434273B2 (ja) * | 2014-10-15 | 2018-12-05 | バンドー化学株式会社 | 加飾成形用積層体、加飾成形品の製造方法及び加飾成形品 |
| JP2019177681A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 大日本印刷株式会社 | 成形用化粧シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5645768B2 (ja) | 2011-07-29 | 2014-12-24 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 無停電電源システム |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15877891A patent/JP3052435B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5645768B2 (ja) | 2011-07-29 | 2014-12-24 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 無停電電源システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054309A (ja) | 1993-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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