JP2994369B1 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C2045/7278—Heating by friction of the moulding material
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 ノズル部から射出される溶融ゴム材料の温度
を正確に所望の温度に制御する射出成形機を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 上記射出成形機は、ノズル部３から射出
される溶融ゴム材料５を絞り制御する回転式バルブ６の
絞り制御位置を溶融ゴム材料５が回転式バルブ６から流
出する１個所にすることである。
を正確に所望の温度に制御する射出成形機を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 上記射出成形機は、ノズル部３から射出
される溶融ゴム材料５を絞り制御する回転式バルブ６の
絞り制御位置を溶融ゴム材料５が回転式バルブ６から流
出する１個所にすることである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に係
り、特に溶融ゴム材料を射出するノズル部に特徴を有す
る射出成形機に関する。
り、特に溶融ゴム材料を射出するノズル部に特徴を有す
る射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の射出成形機のノズル部の断
面図である。図６に示すように、ノズル部５０の中心軸
部にはシリンダ５１から送出された溶融ゴム材料５２を
通過させるノズル部通路５３が形成されている。また、
図示していない制御装置により回転駆動される回転式バ
ルブ５４がノズル部５０に取り付けられている。この回
転式バルブ５４は、ノズル部５０の先端部５０Ａから図
示していない金型に射出される溶融ゴム材料５２を絞り
制御して溶融ゴム材料５２の温度を制御するものであ
る。上記回転式バルブ５４は円柱状に形成されており、
ノズル部通路５３の中心軸に対して直角方向に配設され
ている。そして回転式バルブ５４にはノズル部通路５３
の直径にほぼ等しい直径のバルブ通路５５が中央部貫通
状に開口されている。このように構成された射出成形機
において、前記制御装置により回転式バルブ５４が回転
駆動されるとノズル部通路５３を通ってノズル部５０の
先端部５０Ａから射出される溶融ゴム材料５２がバルブ
通路５５の両端、即ち入口側、出口側の２個所において
絞り制御される。そしてこの２個所の絞り制御による摩
擦熱により、ノズル部５０の先端部５０Ａから射出され
る溶融ゴム材料５２の温度が調整される。
面図である。図６に示すように、ノズル部５０の中心軸
部にはシリンダ５１から送出された溶融ゴム材料５２を
通過させるノズル部通路５３が形成されている。また、
図示していない制御装置により回転駆動される回転式バ
ルブ５４がノズル部５０に取り付けられている。この回
転式バルブ５４は、ノズル部５０の先端部５０Ａから図
示していない金型に射出される溶融ゴム材料５２を絞り
制御して溶融ゴム材料５２の温度を制御するものであ
る。上記回転式バルブ５４は円柱状に形成されており、
ノズル部通路５３の中心軸に対して直角方向に配設され
ている。そして回転式バルブ５４にはノズル部通路５３
の直径にほぼ等しい直径のバルブ通路５５が中央部貫通
状に開口されている。このように構成された射出成形機
において、前記制御装置により回転式バルブ５４が回転
駆動されるとノズル部通路５３を通ってノズル部５０の
先端部５０Ａから射出される溶融ゴム材料５２がバルブ
通路５５の両端、即ち入口側、出口側の２個所において
絞り制御される。そしてこの２個所の絞り制御による摩
擦熱により、ノズル部５０の先端部５０Ａから射出され
る溶融ゴム材料５２の温度が調整される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形機
において、バルブ通路５５は円柱状の回転式バルブ５４
の中央部に貫通状にあけられているため、図示していな
い制御装置により回転式バルブ５４が図６に示すように
回転駆動されると、ノズル部通路５３からの溶融ゴム材
料５２が回転式バルブ５４のバルブ通路５５の入口と出
口の２個所で絞り制御される。このため、溶融ゴム材料
５２の温度はバルブ通路５５の入口、中間部、及び出口
で複雑に変化し、ノズル部５０の先端部から射出される
溶融ゴム材料５２の温度を正確に所望の温度に制御する
ことが困難であるという問題がある。
において、バルブ通路５５は円柱状の回転式バルブ５４
の中央部に貫通状にあけられているため、図示していな
い制御装置により回転式バルブ５４が図６に示すように
回転駆動されると、ノズル部通路５３からの溶融ゴム材
料５２が回転式バルブ５４のバルブ通路５５の入口と出
口の２個所で絞り制御される。このため、溶融ゴム材料
５２の温度はバルブ通路５５の入口、中間部、及び出口
で複雑に変化し、ノズル部５０の先端部から射出される
溶融ゴム材料５２の温度を正確に所望の温度に制御する
ことが困難であるという問題がある。
【０００４】そこで本発明では、回転式バルブによる溶
融ゴム材料の絞り制御を１個所で行うことにより、ノズ
ル部から射出される溶融ゴム材料の温度を正確に所望の
温度に制御する射出成形機を提供することを課題とす
る。
融ゴム材料の絞り制御を１個所で行うことにより、ノズ
ル部から射出される溶融ゴム材料の温度を正確に所望の
温度に制御する射出成形機を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ノズ
ル部から射出される溶融ゴム材料を絞り制御する回転式
バルブを備えた射出成形機において、前記回転式バルブ
による絞り制御位置を前記溶融ゴム材料が前記回転式バ
ルブから流出する位置の１個所とすることである。
ル部から射出される溶融ゴム材料を絞り制御する回転式
バルブを備えた射出成形機において、前記回転式バルブ
による絞り制御位置を前記溶融ゴム材料が前記回転式バ
ルブから流出する位置の１個所とすることである。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の射出成形機
において、前記回転式バルブを円柱体に形成し、前記円
柱体の中心軸に対して直角方向に同円柱体の表面部を開
放した切り欠きを形成し、この切り欠きを前記溶融ゴム
材料が通過するバルブ通路とすることである。
において、前記回転式バルブを円柱体に形成し、前記円
柱体の中心軸に対して直角方向に同円柱体の表面部を開
放した切り欠きを形成し、この切り欠きを前記溶融ゴム
材料が通過するバルブ通路とすることである。
【０００７】請求項１及び請求項２の射出成形機によれ
ば、溶融ゴム材料が回転式バルブにより絞り制御される
位置が１個所であるため、この１個所の絞り制御位置に
おける絞り制御に基づいて溶融ゴム材料の温度が決まる
ことから、ノズル部から射出される溶融ゴム材料の温度
を正確に所望の温度に制御することができる。
ば、溶融ゴム材料が回転式バルブにより絞り制御される
位置が１個所であるため、この１個所の絞り制御位置に
おける絞り制御に基づいて溶融ゴム材料の温度が決まる
ことから、ノズル部から射出される溶融ゴム材料の温度
を正確に所望の温度に制御することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、溶融ゴム材料を金型に射出して成
形する射出成形機１の全体的な構成の説明図である。図
１に示すように、射出成形機１はシリンダ２の先端に断
面円形のノズル部３が取り付けられており、ノズル部３
の中心軸部に断面円形のノズル部通路４が形成されてい
る。また、ノズル部通路４を通過してノズル部３の先端
部３Ａから金型ｍに射出される溶融ゴム材料５（図２参
照）を絞り制御する円柱形の回転式バルブ６がノズル部
３の中心軸に対して直角の方向に挿通されている。上記
回転式バルブ６はレバ―７により回転され、レバー７は
リンク８を介して例えばリニアモータからなるバルブ駆
動装置９に連結されている。バルブ駆動装置９はバルブ
制御装置１０から出力される制御信号により駆動され、
リンク８を往復駆動するものである。
て説明する。図１は、溶融ゴム材料を金型に射出して成
形する射出成形機１の全体的な構成の説明図である。図
１に示すように、射出成形機１はシリンダ２の先端に断
面円形のノズル部３が取り付けられており、ノズル部３
の中心軸部に断面円形のノズル部通路４が形成されてい
る。また、ノズル部通路４を通過してノズル部３の先端
部３Ａから金型ｍに射出される溶融ゴム材料５（図２参
照）を絞り制御する円柱形の回転式バルブ６がノズル部
３の中心軸に対して直角の方向に挿通されている。上記
回転式バルブ６はレバ―７により回転され、レバー７は
リンク８を介して例えばリニアモータからなるバルブ駆
動装置９に連結されている。バルブ駆動装置９はバルブ
制御装置１０から出力される制御信号により駆動され、
リンク８を往復駆動するものである。
【０００９】前記シリンダ２の内部にスクリュウ１１が
設けられており、スクリュウ１１が前進駆動されると外
部から供給されたゴムリボン１２を寸断したうえ図示し
ていない熱源装置により加熱溶融される。このようにス
クリュウ１１が前進駆動されると、ゴムリボン１２から
生成された溶融ゴム材料５がシリンダ２からノズル部通
路４に送出される。スクリュウ１１はスクリュウ駆動装
置１３により回転駆動されるとともに前後進駆動され
る。そのためスクリュウ駆動装置１３には、スクリュウ
１１を油圧で回転させるモータ１４が取り付けられてい
るとともにスクリュウ１１を前後進駆動する油圧シリン
ダ１５が取り付けられている。尚、スクリュウ駆動装置
１３及びモータ１４に圧油を供給する装置については図
示及び構成の説明を省略する。
設けられており、スクリュウ１１が前進駆動されると外
部から供給されたゴムリボン１２を寸断したうえ図示し
ていない熱源装置により加熱溶融される。このようにス
クリュウ１１が前進駆動されると、ゴムリボン１２から
生成された溶融ゴム材料５がシリンダ２からノズル部通
路４に送出される。スクリュウ１１はスクリュウ駆動装
置１３により回転駆動されるとともに前後進駆動され
る。そのためスクリュウ駆動装置１３には、スクリュウ
１１を油圧で回転させるモータ１４が取り付けられてい
るとともにスクリュウ１１を前後進駆動する油圧シリン
ダ１５が取り付けられている。尚、スクリュウ駆動装置
１３及びモータ１４に圧油を供給する装置については図
示及び構成の説明を省略する。
【００１０】スクリュウ駆動装置１３に取り付けられた
リニアスケール１６は、スクリュウ１１の前後進駆動位
置を測定したうえ、その測定信号を前記バルブ制御装置
１０に出力するものである。尚、バルブ制御装置１０は
リニアスケール１６からの上記測定信号に基づいたスク
リュウ１１の前進速度に応じて前記回転式バルブ６を制
御する。
リニアスケール１６は、スクリュウ１１の前後進駆動位
置を測定したうえ、その測定信号を前記バルブ制御装置
１０に出力するものである。尚、バルブ制御装置１０は
リニアスケール１６からの上記測定信号に基づいたスク
リュウ１１の前進速度に応じて前記回転式バルブ６を制
御する。
【００１１】図２はノズル部３の部分拡大図である。図
２に示すように、ノズル部３の中心軸部に形成されたノ
ズル部通路４を開閉制御する前記回転式バルブ６が設け
られている。回転式バルブ６は、円柱体に形成されてお
り、図３に示すように円柱体の中心軸に対して直角方向
に同円柱体の表面部を開放するように切り欠きを形成
し、この切り欠きを前記溶融ゴム材料５が通過するバル
ブ通路６Ａとしている。そして、回転式バルブ６が全開
制御された状態の図４に示すように、バルブ通路６Ａの
高さ寸法とノズル部通路４の直径とがほぼ同一になって
いる。尚、図５は回転式バルブ６がほぼ全閉制御された
状態の断面図である。
２に示すように、ノズル部３の中心軸部に形成されたノ
ズル部通路４を開閉制御する前記回転式バルブ６が設け
られている。回転式バルブ６は、円柱体に形成されてお
り、図３に示すように円柱体の中心軸に対して直角方向
に同円柱体の表面部を開放するように切り欠きを形成
し、この切り欠きを前記溶融ゴム材料５が通過するバル
ブ通路６Ａとしている。そして、回転式バルブ６が全開
制御された状態の図４に示すように、バルブ通路６Ａの
高さ寸法とノズル部通路４の直径とがほぼ同一になって
いる。尚、図５は回転式バルブ６がほぼ全閉制御された
状態の断面図である。
【００１２】次に、射出成形機１の作用について説明す
る。スクリュウ駆動装置１３のモータ１４及び油圧シリ
ンダ１５に圧油が供給されると、スクリュウ１１はモー
タ１４及び油圧シリンダ１５により回転駆動されるとと
もに前進駆動される。外部から供給されたゴムリボン１
２がシリンダ２で前述のように溶融ゴム材料５になる
と、溶融ゴム材料５はスクリュウ１１の前進速度に応じ
てシリンダ２からノズル通路４に送出される。
る。スクリュウ駆動装置１３のモータ１４及び油圧シリ
ンダ１５に圧油が供給されると、スクリュウ１１はモー
タ１４及び油圧シリンダ１５により回転駆動されるとと
もに前進駆動される。外部から供給されたゴムリボン１
２がシリンダ２で前述のように溶融ゴム材料５になる
と、溶融ゴム材料５はスクリュウ１１の前進速度に応じ
てシリンダ２からノズル通路４に送出される。
【００１３】バルブ制御装置１０は、前記回転式バルブ
６をスクリュウ１１の前進速度に対応した開度に制御す
るための制御信号をバルブ駆動装置９に出力する。これ
によりバルブ駆動装置９はリンク８を介してレバ―７を
駆動させ、回転式バルブ６を駆動して溶融ゴム材料５を
絞り制御する。
６をスクリュウ１１の前進速度に対応した開度に制御す
るための制御信号をバルブ駆動装置９に出力する。これ
によりバルブ駆動装置９はリンク８を介してレバ―７を
駆動させ、回転式バルブ６を駆動して溶融ゴム材料５を
絞り制御する。
【００１４】溶融ゴム材料５は、図２に示すように、回
転式バルブ６のバルブ通路６Ａの出口側１個所で絞り制
御される。この１個所の絞り制御位置における摩擦抵抗
により溶融ゴム材料５の温度が制御される。
転式バルブ６のバルブ通路６Ａの出口側１個所で絞り制
御される。この１個所の絞り制御位置における摩擦抵抗
により溶融ゴム材料５の温度が制御される。
【００１５】以上のように回転式バルブ６のバルブ通路
６Ａにおける絞り制御位置を１個所にすることにより、
ノズル部３の先端部３Ａから金型ｍに射出される溶融ゴ
ム材料５の温度を正確に所望の温度に制御することがで
きるため、品質の良いゴム製品を成形することができ
る。尚、以上の実施の形態では前記回転式バルブ６をス
クリュウ１１の前進速度に対応した開度に制御する自動
制御例を示したが、回転式バルブ６の絞り開度を単独設
定するように構成したものも本発明の範疇に入る。
６Ａにおける絞り制御位置を１個所にすることにより、
ノズル部３の先端部３Ａから金型ｍに射出される溶融ゴ
ム材料５の温度を正確に所望の温度に制御することがで
きるため、品質の良いゴム製品を成形することができ
る。尚、以上の実施の形態では前記回転式バルブ６をス
クリュウ１１の前進速度に対応した開度に制御する自動
制御例を示したが、回転式バルブ６の絞り開度を単独設
定するように構成したものも本発明の範疇に入る。
【００１６】尚、回転式バルブ６のバルブ通路６Ａの断
面形状は図２、図３に示した形状に限定されない。例え
ば断面の底面が図２では直線（平面）になっているが、
底面が凹、または凸状になっていてもよい。また、回転
式バルブ６の形状も円柱形に限定されない。
面形状は図２、図３に示した形状に限定されない。例え
ば断面の底面が図２では直線（平面）になっているが、
底面が凹、または凸状になっていてもよい。また、回転
式バルブ６の形状も円柱形に限定されない。
【００１７】
【発明の効果】請求項１及び請求項２の射出成形機によ
れば、ノズル部から射出される溶融ゴム材料の絞り制御
位置が１個所であるため、ノズル部から射出される溶融
ゴム材料の温度を正確に所望の温度に制御することがで
きる。
れば、ノズル部から射出される溶融ゴム材料の絞り制御
位置が１個所であるため、ノズル部から射出される溶融
ゴム材料の温度を正確に所望の温度に制御することがで
きる。
【図１】射出成形機の全体的な構成の説明図である。
【図２】ノズル部の部分拡大図である。
【図３】回転式バルブの斜視図である。
【図４】回転式バルブの全開状態を示した断面図であ
る。
る。
【図５】回転式バルブの全閉状態を示した断面図であ
る。
る。
【図６】従来の射出成形機の要部断面図である。
１ 射出成形機 ２ シリンダ ３ ノズル部 ４ ノズル通路 ５ 溶融ゴム材料 ６ 回転式バルブ ６Ａ バルブ通路
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル部から射出される溶融ゴム材料を
絞り制御する回転式バルブを備えた射出成形機におい
て、前記回転式バルブによる絞り制御位置を前記溶融ゴ
ム材料が前記回転式バルブから流出する位置の１個所と
した射出成形機。 - 【請求項２】 前記回転式バルブを円柱体に形成し、前
記円柱体の中心軸に対して直角方向に同円柱体の表面部
を開放した切り欠きを形成し、この切り欠きを前記溶融
ゴム材料が通過するバルブ通路とした請求項１に記載の
射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29222998A JP2994369B1 (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29222998A JP2994369B1 (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2994369B1 true JP2994369B1 (ja) | 1999-12-27 |
| JP2000117777A JP2000117777A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17779170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29222998A Expired - Lifetime JP2994369B1 (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994369B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008014976A3 (de) * | 2006-08-01 | 2008-09-25 | Steinl Landshuter Werkzeug | Drossel für spritzgiessmaschine zum spritzgiessen von kautschuk- bzw. elastomermaterialien |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5138225B2 (ja) * | 2003-11-11 | 2013-02-06 | プラスティック エンジニアリング アンド テクニカル サービセズ インコーポレイテッド | バルブゲートアセンブリ |
| JP2006088549A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Fuiisa Kk | 多点ゲート射出成形における流量調節弁 |
| DE102009060797B4 (de) * | 2009-12-31 | 2013-08-22 | Volker Härtel | Düse für eine Spritzgießmaschine, Spritzgießmaschine mit einer derartigen Düse und Verfahren zur Regelung der Düse |
| CN102303392A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-04 | 佘晓峰 | 全电动液体橡胶注射单元 |
| EP2803465A1 (en) * | 2013-05-15 | 2014-11-19 | Nexam Chemical AB | Injection molding device |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP29222998A patent/JP2994369B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008014976A3 (de) * | 2006-08-01 | 2008-09-25 | Steinl Landshuter Werkzeug | Drossel für spritzgiessmaschine zum spritzgiessen von kautschuk- bzw. elastomermaterialien |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000117777A (ja) | 2000-04-25 |
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