JP2992760B2 - ノズル孔より流出する液体又は溶融体をその周辺よりの気体噴出流により偏向分配する方法 - Google Patents
ノズル孔より流出する液体又は溶融体をその周辺よりの気体噴出流により偏向分配する方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ノズル孔より流出する液体又は溶融体の流
れに対し、その周辺より噴出する気体流を打ち当て、そ
れによって上記液体又は溶融体の流れを所望する方向に
分配する方法及び装置に係る。
れに対し、その周辺より噴出する気体流を打ち当て、そ
れによって上記液体又は溶融体の流れを所望する方向に
分配する方法及び装置に係る。
従来、ノズル孔から流出する液体又は溶融体のスプレ
イパターンを圧縮気体で変形させる方法としては次のよ
うなものがあった。
イパターンを圧縮気体で変形させる方法としては次のよ
うなものがあった。
先ず、一般的に行なわれている二流体スプレイ（エア
スプレイ）又はエアレススプレイにおいて、ノズル孔か
ら流出したコーティング剤などのスプレイパターンの形
状を変える、若しくは調整を与えるため、上記スプレイ
パターンを両サイドから圧縮気体を吹き付け（第25A
図、及び第25B図）、該スプレイパターンの所望するパ
ターンに変形せしめる方法がある。なお、エアレススプ
レイにおいては、エアミックス又はエアアシストエアレ
ススプレイなどと呼ばれている。これらは何れもノズル
孔より流出したスプレイパターンに対し、側方よりエア
を吹き付けて、該スプレイパターンの形状を幅広に変形
させ、なおかつ粒子化を促進させながら被塗物に塗布す
るものであった。そしてこの場合、得られるパターンは
１個即ち単一のものであったのである。
スプレイ）又はエアレススプレイにおいて、ノズル孔か
ら流出したコーティング剤などのスプレイパターンの形
状を変える、若しくは調整を与えるため、上記スプレイ
パターンを両サイドから圧縮気体を吹き付け（第25A
図、及び第25B図）、該スプレイパターンの所望するパ
ターンに変形せしめる方法がある。なお、エアレススプ
レイにおいては、エアミックス又はエアアシストエアレ
ススプレイなどと呼ばれている。これらは何れもノズル
孔より流出したスプレイパターンに対し、側方よりエア
を吹き付けて、該スプレイパターンの形状を幅広に変形
させ、なおかつ粒子化を促進させながら被塗物に塗布す
るものであった。そしてこの場合、得られるパターンは
１個即ち単一のものであったのである。
次に、溶融体において最近行なわれているスワール
（Swirl）スプレイという方法がある。この方法は、ノ
ズル孔から線状下向きに吐出されてくる溶融体に対し
て、該孔の周囲に等間隔に設けられた複数個の気体噴出
孔より、加熱圧縮気体を上記線状溶融体の外周囲にほぼ
接するように噴出し、上記線状溶融体をらせん状に渦を
巻かせ乍ら降下せしめて被塗物面上に塗布するものであ
った（第26図参照）。同法においても、らせん状の単一
の塗布パターンしか得られなかったものである。
（Swirl）スプレイという方法がある。この方法は、ノ
ズル孔から線状下向きに吐出されてくる溶融体に対し
て、該孔の周囲に等間隔に設けられた複数個の気体噴出
孔より、加熱圧縮気体を上記線状溶融体の外周囲にほぼ
接するように噴出し、上記線状溶融体をらせん状に渦を
巻かせ乍ら降下せしめて被塗物面上に塗布するものであ
った（第26図参照）。同法においても、らせん状の単一
の塗布パターンしか得られなかったものである。
上記従来の方法においては、結果としては何れも１個
のノズルからは単一のパターンしか得られなかったので
ある。例えば第21図Ａ図に見られるような、ホットメル
ト接着剤などによる複数個のドット状パターン、又は第
21B図に見られるような複数個のスプレイ状パターンな
どの複合パターンを得るには、所望する数のノズル及び
ガンが必要であったのである。即ちそれらノズル及びガ
ンの数に応じて、設備、工数、保守などが必要となり、
当然コストアップにもつながったのである。
のノズルからは単一のパターンしか得られなかったので
ある。例えば第21図Ａ図に見られるような、ホットメル
ト接着剤などによる複数個のドット状パターン、又は第
21B図に見られるような複数個のスプレイ状パターンな
どの複合パターンを得るには、所望する数のノズル及び
ガンが必要であったのである。即ちそれらノズル及びガ
ンの数に応じて、設備、工数、保守などが必要となり、
当然コストアップにもつながったのである。
また、上述した液体又は溶融体のノズル孔よりスプレ
イについて言えば、第22A図に見られるように、そのス
プレイ流（SP2）は被塗物（W2）面上に打ち当って反射
（SPr）する。そしてそれらが連続してスプレイされる
と、前記被塗物上には一定厚さの反射流層（Rl）ができ
て、後続のスプレイ流と衝突し、再反射などして飛散す
るのである。即ちスプレイされた微粒子の被塗物（W2）
まで到達するものは少なく、その量は半分以下と言われ
ている。そして第22B図に見れるように、スプレイのパ
ターンの周縁はボカされているのである。また、飛散し
た微粒子は作業環境を汚染し、公害の原因となるのであ
る。特に凹部又は狭隘部、缶内の隅部などに対するスプ
レイ塗布においては、上述の反射流による妨害作用即ち
エアクションが甚だしく、均一なる塗布は不可能であっ
たのである。
イについて言えば、第22A図に見られるように、そのス
プレイ流（SP2）は被塗物（W2）面上に打ち当って反射
（SPr）する。そしてそれらが連続してスプレイされる
と、前記被塗物上には一定厚さの反射流層（Rl）ができ
て、後続のスプレイ流と衝突し、再反射などして飛散す
るのである。即ちスプレイされた微粒子の被塗物（W2）
まで到達するものは少なく、その量は半分以下と言われ
ている。そして第22B図に見れるように、スプレイのパ
ターンの周縁はボカされているのである。また、飛散し
た微粒子は作業環境を汚染し、公害の原因となるのであ
る。特に凹部又は狭隘部、缶内の隅部などに対するスプ
レイ塗布においては、上述の反射流による妨害作用即ち
エアクションが甚だしく、均一なる塗布は不可能であっ
たのである。
上述の如く、複数のパターンを得るためには、パター
ン数と同数のガン及びノズルを必要とし、特にこれら複
数のパターンを複合した複合パターンを形成する場合に
は、次のような問題点があった。
ン数と同数のガン及びノズルを必要とし、特にこれら複
数のパターンを複合した複合パターンを形成する場合に
は、次のような問題点があった。
（１） 複数即ち多数のガン及びノズルは勿論、それら
をそれぞれ操作する多数の機器を準備する必要があり、
設備費がアップされる。
をそれぞれ操作する多数の機器を準備する必要があり、
設備費がアップされる。
（２） 上項の多数の機器に対するメンテナンスには、
多大の工数を必要とする。
多大の工数を必要とする。
（３） フローモニタなどの検出機器も、ガン及びノズ
ルの数と同数台必要となり、コスト、メンテナンス工数
が多大になる。
ルの数と同数台必要となり、コスト、メンテナンス工数
が多大になる。
（４） 多数のガン及びノズルを、形状の小さい被塗物
用の狭いスペース内に収めてスプレイする必要がある場
合、それらのスペースに限界があれば実施出来ないこと
がある。
用の狭いスペース内に収めてスプレイする必要がある場
合、それらのスペースに限界があれば実施出来ないこと
がある。
（５） 特にエアスプレイを使用した場合には、そのエ
アの噴出流が被塗物面上に当たって反射し乱流が生じる
ことによって、吹き付けられた霧化体（微粒子）の流れ
が乱れ、均一に塗布されない場合が多い。特に狭隘部や
凹部、缶内の隅部などへの塗布は不可能である。
アの噴出流が被塗物面上に当たって反射し乱流が生じる
ことによって、吹き付けられた霧化体（微粒子）の流れ
が乱れ、均一に塗布されない場合が多い。特に狭隘部や
凹部、缶内の隅部などへの塗布は不可能である。
本発明の動機は上述の従来技術の問題点即ち上記５項
目を解消せしめることであった。即ち （１） 複数のパターンを複合した複合パターンを得る
に当たって、単一のガン、ノズル及びその付帯設備機器
を使用する方法を提供して、設備費を減らす。
目を解消せしめることであった。即ち （１） 複数のパターンを複合した複合パターンを得る
に当たって、単一のガン、ノズル及びその付帯設備機器
を使用する方法を提供して、設備費を減らす。
（２） 上項より、単一のガン、ノズル及びその付帯設
備機器のみのメンテナンスを行ない、工数を減らす。
備機器のみのメンテナンスを行ない、工数を減らす。
（３） （１）項より、単一のフローモニタなどの検出
機器を準備し、設備費、工数を減らす。
機器を準備し、設備費、工数を減らす。
（４） （１）項より、限られた狭隘なるスペース内に
おいて、容易にスプレイ塗布を行なう。
おいて、容易にスプレイ塗布を行なう。
（５） 被塗物面上の狭隘なる箇所、又は凹部、缶内の
隅部に対しても十分均一にスプレイ塗布を行なう方法を
提供する。
隅部に対しても十分均一にスプレイ塗布を行なう方法を
提供する。
等である。
よって、本発明の目的は、単一のガン、ノズル及びそ
の付帯設備機器の使用によって、複数の噴出パターンを
複合して成る複合パターンを得る方法及び装置を提供す
ることにある。
の付帯設備機器の使用によって、複数の噴出パターンを
複合して成る複合パターンを得る方法及び装置を提供す
ることにある。
本発明の要旨は、少なくとも１つのノズル孔より流出
する液体又は溶融体の流出流に対し、上記ノズル孔の周
囲より、複数の、望ましくは６個乃至36個の分配用気体
噴出流を、それぞれ予め設定されたタイミングの下に噴
出せしめて吹き当て、その圧縮気体の運動エネルギーに
よって上記液体又は溶融体の流出流の方向を偏向せしめ
乍ら必要とする方向に向けて分配し、これら分配された
複数の噴出パターンより複合された所望の複合パターン
を得る方法である。
する液体又は溶融体の流出流に対し、上記ノズル孔の周
囲より、複数の、望ましくは６個乃至36個の分配用気体
噴出流を、それぞれ予め設定されたタイミングの下に噴
出せしめて吹き当て、その圧縮気体の運動エネルギーに
よって上記液体又は溶融体の流出流の方向を偏向せしめ
乍ら必要とする方向に向けて分配し、これら分配された
複数の噴出パターンより複合された所望の複合パターン
を得る方法である。
次に本発明方法について説明する。本発明方法には２
種あるにつき、それぞれについて説明する。
種あるにつき、それぞれについて説明する。
第一の方法 第一の方法は、ドット状の複合パターンを得る方法で
ある。第１図を参照されたい。液体又は溶融体（以下溶
融体なる字句は略して、単に液体と称す）（Ｌ）は、重
力又はプレッシャータンク、ポンプ（32）などにより加
圧され、液体供給用バルブ（25）を介してガン（１）上
の液体供給口（９）よりガン（１）内のバルブ室（２）
内に流入する。同室内の液体用開閉バルブ（３）の
“開”によって、液体（Ｌ）はノズル（11）内のノズル
孔（５）を通って外部に流出する。この時、液体（Ｌ）
として、凝集力の高い即ち比較的高粘度の液体（例えば
ゴム系液状物質又はホットメルト接着剤など）を比較的
低圧の下に流出すると、その流出流は線状吐出流（Le）
となる。そして、上記線状吐出流（Le）に対し、前記ノ
ズル孔（５）の周辺に設けられた（第２図参照）複数個
の分配用気体噴射孔（13a,13b,…,13f）より、それぞれ
独立的に、例えば順次１本ずつ圧縮気体を噴出させ、そ
れら気体噴出流（SPa,SPb,…,SPf）を上記液体の線状流
出流（Le）に打ち当て、それによって該液体線状吐出流
（Le）を上記気体噴出流（SPa′,SPb′，…,SPf′）と
合流偏向させて上記液体を所望する方向に向けて分配す
るのである。ここで、被塗物（Ｗ）面上に液体が分配さ
れた状態の平面図を第３図に示す。同図に示されるよう
に、凝集力の高い液体の線状流出流（Le）を分配した場
合には、分配用気体の噴出圧力を調整することによって
ドット状のパターンが得られるのである。
ある。第１図を参照されたい。液体又は溶融体（以下溶
融体なる字句は略して、単に液体と称す）（Ｌ）は、重
力又はプレッシャータンク、ポンプ（32）などにより加
圧され、液体供給用バルブ（25）を介してガン（１）上
の液体供給口（９）よりガン（１）内のバルブ室（２）
内に流入する。同室内の液体用開閉バルブ（３）の
“開”によって、液体（Ｌ）はノズル（11）内のノズル
孔（５）を通って外部に流出する。この時、液体（Ｌ）
として、凝集力の高い即ち比較的高粘度の液体（例えば
ゴム系液状物質又はホットメルト接着剤など）を比較的
低圧の下に流出すると、その流出流は線状吐出流（Le）
となる。そして、上記線状吐出流（Le）に対し、前記ノ
ズル孔（５）の周辺に設けられた（第２図参照）複数個
の分配用気体噴射孔（13a,13b,…,13f）より、それぞれ
独立的に、例えば順次１本ずつ圧縮気体を噴出させ、そ
れら気体噴出流（SPa,SPb,…,SPf）を上記液体の線状流
出流（Le）に打ち当て、それによって該液体線状吐出流
（Le）を上記気体噴出流（SPa′,SPb′，…,SPf′）と
合流偏向させて上記液体を所望する方向に向けて分配す
るのである。ここで、被塗物（Ｗ）面上に液体が分配さ
れた状態の平面図を第３図に示す。同図に示されるよう
に、凝集力の高い液体の線状流出流（Le）を分配した場
合には、分配用気体の噴出圧力を調整することによって
ドット状のパターンが得られるのである。
第二の方法 第二の方法は、液体の霧化されたスプレイ状の複合パ
ターンを得る方法である。上述の第一の方法の場合は、
取扱う液体が比較的高粘度のものを使用しているが、第
二の方法においては比較的低粘度の液体（例えば溶剤、
コーティング剤、エマルジョン、油、液化ガスなど）を
使用し、なおかつノズル孔からの流出時に霧化させるこ
とにより、第４図に示すようなスプレイ状の塗布パター
ンが得られるのである。液体の霧化については、第１図
上のガン（１）において、第1A図に示すように、エアス
プレイノズル（40）を装着するか、或いは第５図を示す
如く、二流体スプレイ式のガン（41）を使用することに
より霧化させることができる。即ち、液体の流出するノ
ズル孔（45）の周囲に霧化用の気体噴出孔（58）が設け
られ、その霧化用気体によってノズル（51）内のノズル
孔（45）から流出する液体は霧化され、スプレイ流（SP
L）となる。上述のようにして霧化されたスプレイ流（S
PL）に対し、前述の第一の方法におけるのと同様に、ノ
ズル孔（45）の周辺に設けられた複数個の分配用気体噴
出孔（53a,53b,…,53f）より順次噴出する分配用気体噴
出流（SPa,SPb,…,SPf）を打ち当て、上記スプレイ流
（SPL）を必要とする方向に偏向して分配し、所望する
複合されたスプレイパターン（第４図参照）が得られる
のである。
ターンを得る方法である。上述の第一の方法の場合は、
取扱う液体が比較的高粘度のものを使用しているが、第
二の方法においては比較的低粘度の液体（例えば溶剤、
コーティング剤、エマルジョン、油、液化ガスなど）を
使用し、なおかつノズル孔からの流出時に霧化させるこ
とにより、第４図に示すようなスプレイ状の塗布パター
ンが得られるのである。液体の霧化については、第１図
上のガン（１）において、第1A図に示すように、エアス
プレイノズル（40）を装着するか、或いは第５図を示す
如く、二流体スプレイ式のガン（41）を使用することに
より霧化させることができる。即ち、液体の流出するノ
ズル孔（45）の周囲に霧化用の気体噴出孔（58）が設け
られ、その霧化用気体によってノズル（51）内のノズル
孔（45）から流出する液体は霧化され、スプレイ流（SP
L）となる。上述のようにして霧化されたスプレイ流（S
PL）に対し、前述の第一の方法におけるのと同様に、ノ
ズル孔（45）の周辺に設けられた複数個の分配用気体噴
出孔（53a,53b,…,53f）より順次噴出する分配用気体噴
出流（SPa,SPb,…,SPf）を打ち当て、上記スプレイ流
（SPL）を必要とする方向に偏向して分配し、所望する
複合されたスプレイパターン（第４図参照）が得られる
のである。
次に前述の本発明の方法に基づく装置について説明す
る。本装置の特徴はそのノズルにある。また、そのノズ
ルにはエクストルージョンノズル及びエアレススプレイ
ノズル、二流体スプレイノズル等がある。
る。本装置の特徴はそのノズルにある。また、そのノズ
ルにはエクストルージョンノズル及びエアレススプレイ
ノズル、二流体スプレイノズル等がある。
先ず、エクストルージョンノズルの取付けられた本発
明の装置について説明する。第１図及び第２図を参照さ
れたい。中心部に液体のノズル孔（５）即ち吐出孔があ
る。同孔を囲んでその周辺に分配用圧縮気体噴出孔（13
a,13b,13c,…）が複数個設けられる。これら噴出孔はそ
れらの中心線が上記ノズル孔（５）の中心線と、概ね交
差するように設けられる。そして、上記分配用気体噴出
孔の根本は、それぞれ圧縮気体供給孔（14a,14b,14c,
…）に連通され、またそれらの供給孔は配管継手（15a,
15b,15c,…）及びそれらの配管（16a,16b,16c,…）によ
り、流量調整弁（17a,17b,17c,…）を介してソレノイド
バルブ（23,24）に接続される。該ソレノイドバルブ（2
3,24）のバルブ部は圧縮気体発生源（30）に配管接続さ
れ、またそのソレノイド部はタイマ（21）に電気接続さ
れる。実際上は、上記タイマとしてパルスコントローラ
の用いられることが望ましい。理由はミリ秒単位をパル
ス的にかつ容易に設定できるからである。
明の装置について説明する。第１図及び第２図を参照さ
れたい。中心部に液体のノズル孔（５）即ち吐出孔があ
る。同孔を囲んでその周辺に分配用圧縮気体噴出孔（13
a,13b,13c,…）が複数個設けられる。これら噴出孔はそ
れらの中心線が上記ノズル孔（５）の中心線と、概ね交
差するように設けられる。そして、上記分配用気体噴出
孔の根本は、それぞれ圧縮気体供給孔（14a,14b,14c,
…）に連通され、またそれらの供給孔は配管継手（15a,
15b,15c,…）及びそれらの配管（16a,16b,16c,…）によ
り、流量調整弁（17a,17b,17c,…）を介してソレノイド
バルブ（23,24）に接続される。該ソレノイドバルブ（2
3,24）のバルブ部は圧縮気体発生源（30）に配管接続さ
れ、またそのソレノイド部はタイマ（21）に電気接続さ
れる。実際上は、上記タイマとしてパルスコントローラ
の用いられることが望ましい。理由はミリ秒単位をパル
ス的にかつ容易に設定できるからである。
次に上記エクストルージョンノズル（11）の取付けら
れるガン（１）について説明する。該ガン内部の液体通
路（２）への液体供給口（９）は液体供給用バルブ（2
5）を介して液体ポンプ（32）に連通する液体タンク（3
1）、又は加圧液体タンク（36）に、場合によっては重
力加圧タンク（34）に配管接続される。
れるガン（１）について説明する。該ガン内部の液体通
路（２）への液体供給口（９）は液体供給用バルブ（2
5）を介して液体ポンプ（32）に連通する液体タンク（3
1）、又は加圧液体タンク（36）に、場合によっては重
力加圧タンク（34）に配管接続される。
なお、必要によっては上記液体通路（２）の下流部か
つ液体用開閉バルブ（３）の上流部に戻り配管口（10）
が設けられ、同配管は前記液体ポンプ（32）の入口部に
フィードバックされる。
つ液体用開閉バルブ（３）の上流部に戻り配管口（10）
が設けられ、同配管は前記液体ポンプ（32）の入口部に
フィードバックされる。
また、前記ガン（１）内の液体通路（２）上にある液
体用開閉バルブ（３）のステムは、操作用エアシリンダ
（６）内のピストンロッドと一体化し、該エアシリンダ
への操作エアの供給は、配管（20）によりソレイドバル
ブ（22）のバルブ部に接続され、またそのソレノイド部
はタイマ（21）に電気接続される。
体用開閉バルブ（３）のステムは、操作用エアシリンダ
（６）内のピストンロッドと一体化し、該エアシリンダ
への操作エアの供給は、配管（20）によりソレイドバル
ブ（22）のバルブ部に接続され、またそのソレノイド部
はタイマ（21）に電気接続される。
上述のノズル（11）はエクストルージョンノズルとし
たが、これらエアレススプレイノズルとする場合は、第
1A図に示すように、同ノズル（40）を取付ければよい。
たが、これらエアレススプレイノズルとする場合は、第
1A図に示すように、同ノズル（40）を取付ければよい。
次に二流体スプレイノズルとする場合には、第５図に
示すように、液体のノズル孔（45）の外側に霧化用エア
の噴出孔（58）が設けられる。そしてそれらの周辺に
は、前述のように複数個の分配用圧縮気体噴出孔（53a,
53b,53c,…）の設けられることは言うまでもない。そし
てこれら分配用圧縮気体噴出孔（53a,53b,53c,…）が、
それらの供給配管（56a,56b,56c,…）が、それらの供給
配管（56a,56b,56c,…）により流量調整弁（57a,57b,57
c,…）を介してソレノイドバルブ（63,64）等へと接続
されることも前述の場合と同様である。操作用エアシリ
ンダ（46）への配管（60）も同様である。ただし本装置
の場合には霧化用圧縮気体の供給配管（67）が設けら
れ、該配管は流量調整弁（68）を介してソレノイドバル
ブ（66）に接続され、そのバルブ部は圧縮気体発生源
（70）に配管接続され、またソレノイド部はタイマ（6
1）に電気接続されることが相違する点である。
示すように、液体のノズル孔（45）の外側に霧化用エア
の噴出孔（58）が設けられる。そしてそれらの周辺に
は、前述のように複数個の分配用圧縮気体噴出孔（53a,
53b,53c,…）の設けられることは言うまでもない。そし
てこれら分配用圧縮気体噴出孔（53a,53b,53c,…）が、
それらの供給配管（56a,56b,56c,…）が、それらの供給
配管（56a,56b,56c,…）により流量調整弁（57a,57b,57
c,…）を介してソレノイドバルブ（63,64）等へと接続
されることも前述の場合と同様である。操作用エアシリ
ンダ（46）への配管（60）も同様である。ただし本装置
の場合には霧化用圧縮気体の供給配管（67）が設けら
れ、該配管は流量調整弁（68）を介してソレノイドバル
ブ（66）に接続され、そのバルブ部は圧縮気体発生源
（70）に配管接続され、またソレノイド部はタイマ（6
1）に電気接続されることが相違する点である。
先ず、エクストルージョンノズル取付けの場合につい
て説明する。第１図を参照されたい。液体（Ｌ）はポン
プ（32）などにより、所要の一定圧の下にガン（１）内
部のバルブ室（２）内に供給され、液体用開閉バルブ
（３）の“開”時には上記液体はＵターンして、上記の
ポンプ（32）の吸込口にフィードバックされ一定圧の下
にて循環する。さて、予めINPUTされたコントローラ（2
1）からの信号により、所要の時機に所要の時間、ガン
（１）開閉用のソレノイドバルブ（22）が作動“開”と
なって操作エアが、ガン（１）に直結されているエアシ
リンダ（６）内に進入、エアピストン（７）がスプリン
グ（８）に抗して上方に移動し、同ピストンロッドに直
結されている液体用開閉バルブ（３）を開く。上記液体
は、該バルブを通ってノズル孔（５）を通過、その先端
の開口部より外部に吐出する。その時の液体の形状は、
上記ノズル孔（５）の中心線上に沿って概ね線状となっ
て吐出される（Le）。
て説明する。第１図を参照されたい。液体（Ｌ）はポン
プ（32）などにより、所要の一定圧の下にガン（１）内
部のバルブ室（２）内に供給され、液体用開閉バルブ
（３）の“開”時には上記液体はＵターンして、上記の
ポンプ（32）の吸込口にフィードバックされ一定圧の下
にて循環する。さて、予めINPUTされたコントローラ（2
1）からの信号により、所要の時機に所要の時間、ガン
（１）開閉用のソレノイドバルブ（22）が作動“開”と
なって操作エアが、ガン（１）に直結されているエアシ
リンダ（６）内に進入、エアピストン（７）がスプリン
グ（８）に抗して上方に移動し、同ピストンロッドに直
結されている液体用開閉バルブ（３）を開く。上記液体
は、該バルブを通ってノズル孔（５）を通過、その先端
の開口部より外部に吐出する。その時の液体の形状は、
上記ノズル孔（５）の中心線上に沿って概ね線状となっ
て吐出される（Le）。
上述の液体の吐出時機に呼応して、また上記パルスコ
ントローラ（21）からの信号により分配用気体噴出用の
ソレノイドバルブ（23及び24）を開き、上記線状吐出流
（Le）に向けて、複数の上記分配用気体の噴出孔の中の
１個から圧縮気体が噴出し、その噴出流（例えば噴出孔
（13a）から噴出する噴出流（SPa））が打ち当たり、そ
れらの流れの力の合成方向に流れる。所が上記分配用気
体噴出流の流れは短時間（２桁ミリの秒台）であるた
め、上記吐出して偏向される量は比較的少量であって、
被塗物（Ｗ）面上にはドット上に分配される（第３図上
のA1）。次に上記分配用気体噴出孔（13a）への気体の
供給は停止され噴出は中断されて、次の分配用気体噴出
孔（13b）へ気体が供給され、噴出して、後続して出て
くる吐出流（Le）に打ち当たり、今度は前と違った方向
に偏向し、前の位置に隣接してドット状に分配（第３図
上のB1）される。このようにして、分配用気体噴出孔が
６個の場合には、１個ずつ順次に、６個の液体の凝集体
がそれぞれ別の場所に分配される。
ントローラ（21）からの信号により分配用気体噴出用の
ソレノイドバルブ（23及び24）を開き、上記線状吐出流
（Le）に向けて、複数の上記分配用気体の噴出孔の中の
１個から圧縮気体が噴出し、その噴出流（例えば噴出孔
（13a）から噴出する噴出流（SPa））が打ち当たり、そ
れらの流れの力の合成方向に流れる。所が上記分配用気
体噴出流の流れは短時間（２桁ミリの秒台）であるた
め、上記吐出して偏向される量は比較的少量であって、
被塗物（Ｗ）面上にはドット上に分配される（第３図上
のA1）。次に上記分配用気体噴出孔（13a）への気体の
供給は停止され噴出は中断されて、次の分配用気体噴出
孔（13b）へ気体が供給され、噴出して、後続して出て
くる吐出流（Le）に打ち当たり、今度は前と違った方向
に偏向し、前の位置に隣接してドット状に分配（第３図
上のB1）される。このようにして、分配用気体噴出孔が
６個の場合には、１個ずつ順次に、６個の液体の凝集体
がそれぞれ別の場所に分配される。
上述の説明は、エクストルージョンノズルの場合にお
ける作用であるが、次にエアレススプレイにおける場合
について説明する。エアレススプレイにおいては、ノズ
ルのノズル孔から噴出した液体は、同ノズル孔の開孔部
近辺にあっては霧化又はその課程にある。これらのスプ
レイ流に対し、分配用気体噴射流を打ち当てると、前述
の吐出流の場合と同じく、その噴出スプレイ流方向が偏
向されるのである。そしてこれを順次行なうことによっ
て、第４図に示すような霧滴のパターンが分配されるの
である。なお、上記分配用気体噴出流の打ち当たりによ
り、スプレイ中の霧滴はより微粒子化されるという派生
的効果も得られる。
ける作用であるが、次にエアレススプレイにおける場合
について説明する。エアレススプレイにおいては、ノズ
ルのノズル孔から噴出した液体は、同ノズル孔の開孔部
近辺にあっては霧化又はその課程にある。これらのスプ
レイ流に対し、分配用気体噴射流を打ち当てると、前述
の吐出流の場合と同じく、その噴出スプレイ流方向が偏
向されるのである。そしてこれを順次行なうことによっ
て、第４図に示すような霧滴のパターンが分配されるの
である。なお、上記分配用気体噴出流の打ち当たりによ
り、スプレイ中の霧滴はより微粒子化されるという派生
的効果も得られる。
なお、上述の説明にては、一例として６ケの分配用気
体噴出流を順次１ケずつ噴出するとしたが、必要によっ
ては１ケ飛び（その場合の気体噴出孔は奇数となる）
に、又は近接の複数個を１組として同時に噴出するな
ど、随意にそれらの気体噴出孔から噴出して所望する複
合パターンを得ることもできる。
体噴出流を順次１ケずつ噴出するとしたが、必要によっ
ては１ケ飛び（その場合の気体噴出孔は奇数となる）
に、又は近接の複数個を１組として同時に噴出するな
ど、随意にそれらの気体噴出孔から噴出して所望する複
合パターンを得ることもできる。
次に、ドット状パターンを得るための、液体の流出と
分配用気体の独立的噴出のタイミングの例を第７図に示
す。同図上のTLmは液体の流出タイミングを示してお
り、第１図に示されたパルスコントローラ（21）からの
信号により、ソレノイドバルブ（22）の作動が“開”と
なって、操作エアをガン（１）に直結されているエアシ
リンダ（６）内に進入させて、液体の流出を調整するも
のである。また第７図上のTSPa,TSPb,…,TSPfは、上述
の液体の流出時機（TLm）に対応して、上記第１図中の
パルスコントローラ（21）からの信号によって作動する
ソレノイドバルブ（23及び24）を介して、複数個の分配
用気体噴出孔にそれぞれ各１個ずつに、分配用気体を供
給させるタイミングの例を示してある。同図にては、液
体の流出時間を分配用気体噴出孔の数（同図にては６
個）で等割した時間だけ各噴出孔から順次分配用気体を
噴出させる例であり、液体の流出開始時機と同時機に分
配用気体を噴出させる噴出孔「13a」のタイミングを「T
SPa」に示し、次の噴出孔「13b」のタイミングを「TSP
b」に、「13c」のタイミングを「TSPc」に、…と対応さ
せているのである。即ち、噴出孔（13a）から噴出する
噴出流（SPa）が、液体線状吐出流（Le）に突き当た
り、それらの流れの力の合成方向に流れ、被塗物（Ｗ）
面上に塗布される（第３図中のA1）。次に上記気体噴出
孔（13a）への気体の供給は停止されて噴出は中断し、
次の噴出孔（13b）へ気体が供給されて噴出し、上記液
体線状吐出流（Le）の流れの方向を変えて、上述の分配
された位置とは別の位置に塗布されるのである（第３図
中のB1）。このようにして、気体噴出孔が６個の場合に
は、１個ずつ順次に６個の液体の凝集体がそれぞれ別の
場所に分配されるのである。この時、第７図における液
体と気体の噴出タイミングによれば、その塗布される順
序は第３図にて示せば「A1,B1,C1,D1,E1,F1」となる
が、上記タイミングを変えることによってこの順序を偏
向することも可能である事は言うまでもない。また必要
によっては、上記液体線状吐出流（Le）に対して、その
周辺よりの気体噴出を全く中断すれば、上記吐出流（L
e）は垂直に流下し、第３図上の仮想線で示すように、
上記６個凝集体の中心部に同じくドット状に分配され
る。この場合における液体の流出と気体の噴出のタイミ
ングは、第８図に示すように、液体の流出開始より分配
用気体の噴出開始を遅らせれば良いのである。
分配用気体の独立的噴出のタイミングの例を第７図に示
す。同図上のTLmは液体の流出タイミングを示してお
り、第１図に示されたパルスコントローラ（21）からの
信号により、ソレノイドバルブ（22）の作動が“開”と
なって、操作エアをガン（１）に直結されているエアシ
リンダ（６）内に進入させて、液体の流出を調整するも
のである。また第７図上のTSPa,TSPb,…,TSPfは、上述
の液体の流出時機（TLm）に対応して、上記第１図中の
パルスコントローラ（21）からの信号によって作動する
ソレノイドバルブ（23及び24）を介して、複数個の分配
用気体噴出孔にそれぞれ各１個ずつに、分配用気体を供
給させるタイミングの例を示してある。同図にては、液
体の流出時間を分配用気体噴出孔の数（同図にては６
個）で等割した時間だけ各噴出孔から順次分配用気体を
噴出させる例であり、液体の流出開始時機と同時機に分
配用気体を噴出させる噴出孔「13a」のタイミングを「T
SPa」に示し、次の噴出孔「13b」のタイミングを「TSP
b」に、「13c」のタイミングを「TSPc」に、…と対応さ
せているのである。即ち、噴出孔（13a）から噴出する
噴出流（SPa）が、液体線状吐出流（Le）に突き当た
り、それらの流れの力の合成方向に流れ、被塗物（Ｗ）
面上に塗布される（第３図中のA1）。次に上記気体噴出
孔（13a）への気体の供給は停止されて噴出は中断し、
次の噴出孔（13b）へ気体が供給されて噴出し、上記液
体線状吐出流（Le）の流れの方向を変えて、上述の分配
された位置とは別の位置に塗布されるのである（第３図
中のB1）。このようにして、気体噴出孔が６個の場合に
は、１個ずつ順次に６個の液体の凝集体がそれぞれ別の
場所に分配されるのである。この時、第７図における液
体と気体の噴出タイミングによれば、その塗布される順
序は第３図にて示せば「A1,B1,C1,D1,E1,F1」となる
が、上記タイミングを変えることによってこの順序を偏
向することも可能である事は言うまでもない。また必要
によっては、上記液体線状吐出流（Le）に対して、その
周辺よりの気体噴出を全く中断すれば、上記吐出流（L
e）は垂直に流下し、第３図上の仮想線で示すように、
上記６個凝集体の中心部に同じくドット状に分配され
る。この場合における液体の流出と気体の噴出のタイミ
ングは、第８図に示すように、液体の流出開始より分配
用気体の噴出開始を遅らせれば良いのである。
なお、第７図及び第８図に示すタイミングの如く、連
続的な液体の吐出流を、順次気体噴出によって方向転換
し、分配する場合には、前述の液体線状吐出流（Le）の
方向変換時に前の流れ方向が多少残るため、厳密には第
６図中の“Ca"及び“Cb"のようなテイル（尾）の付いた
ドット状パターンとなる。
続的な液体の吐出流を、順次気体噴出によって方向転換
し、分配する場合には、前述の液体線状吐出流（Le）の
方向変換時に前の流れ方向が多少残るため、厳密には第
６図中の“Ca"及び“Cb"のようなテイル（尾）の付いた
ドット状パターンとなる。
また、スプレイ状パターンを得るための二流体スプレ
イ式における液体の流出と分配用気体及び霧化用気体の
噴出のタイミングの例を第９図に示す。ここで、同図上
のTSPgは、二流体スプレイにおける液体の霧化用気体、
即ち第５図中の霧化用気体噴出孔（58）からの噴出タイ
ミングを示したものである。以下、前述のドット状パタ
ーンの場合と同様に該液体は分配され、第６図中の“D
a"及び“Db"のようなテイルの付いたスプレイパターン
を得るのである。
イ式における液体の流出と分配用気体及び霧化用気体の
噴出のタイミングの例を第９図に示す。ここで、同図上
のTSPgは、二流体スプレイにおける液体の霧化用気体、
即ち第５図中の霧化用気体噴出孔（58）からの噴出タイ
ミングを示したものである。以下、前述のドット状パタ
ーンの場合と同様に該液体は分配され、第６図中の“D
a"及び“Db"のようなテイルの付いたスプレイパターン
を得るのである。
上述においては、ガン（41）及びノズル（51）が二流
体スプレイ式であることと、該霧化用気体の供給用ソレ
ノイドバルブ（66）が設けられること、そしてそれら
が、パルスコントローラ（61）などに電気接続されてい
ること以外は、前述のドット状パターンの場合と変わら
ないので説明は省略する。
体スプレイ式であることと、該霧化用気体の供給用ソレ
ノイドバルブ（66）が設けられること、そしてそれら
が、パルスコントローラ（61）などに電気接続されてい
ること以外は、前述のドット状パターンの場合と変わら
ないので説明は省略する。
なお、上述の複数の分配用気体噴出流（SPa,SPb,…,S
Pf）を順次噴出せしめるためには、それら分配用気体の
供給をソレノイドバルブ（63,64）などを介して、パル
スコントローラ（61）などにより制御する必要があるこ
とも前述のドット状パターンの場合と同様である。
Pf）を順次噴出せしめるためには、それら分配用気体の
供給をソレノイドバルブ（63,64）などを介して、パル
スコントローラ（61）などにより制御する必要があるこ
とも前述のドット状パターンの場合と同様である。
上述においては、液体を連続的に流出させ、分配用気
体を断続的に噴出させていたが、液体をも断続的に流出
して、それに対応させて各方向に分配する気体の噴出を
行なう事もできる。その場合のタイミングの例を第10図
及び第11図に示す。第10図は二流体スプレイ式における
霧化用気体の噴出（TSPg）を断続的液体の流出に対応さ
せて断続的としたものであり、第11図は該霧化用気体の
噴出を連続的としたものである。このように、液体の流
出を断続的として各分配用気体を打ち当てることによ
り、各スプレイ流（SPL）の方向変換時に前の流れ方向
が残らない即ちキレが良いため、第６図中の“Dc"及び
“Dd"のような円形のスプレイパターンが得られるので
ある。これは、液体を霧化した場合の例であるが、前述
のドット状パターンにおいても、同様にして第６図中の
“Cc"及び“Cd"のような丸形のドット状パターンが得ら
れるのである。
体を断続的に噴出させていたが、液体をも断続的に流出
して、それに対応させて各方向に分配する気体の噴出を
行なう事もできる。その場合のタイミングの例を第10図
及び第11図に示す。第10図は二流体スプレイ式における
霧化用気体の噴出（TSPg）を断続的液体の流出に対応さ
せて断続的としたものであり、第11図は該霧化用気体の
噴出を連続的としたものである。このように、液体の流
出を断続的として各分配用気体を打ち当てることによ
り、各スプレイ流（SPL）の方向変換時に前の流れ方向
が残らない即ちキレが良いため、第６図中の“Dc"及び
“Dd"のような円形のスプレイパターンが得られるので
ある。これは、液体を霧化した場合の例であるが、前述
のドット状パターンにおいても、同様にして第６図中の
“Cc"及び“Cd"のような丸形のドット状パターンが得ら
れるのである。
また、上述の説明においては、分配用気体噴出孔を６
個とし、得られたパターンはサーキュラ状（第６図上
“Ca"乃至“Dd"のような円状のパターン）であったが、
該分配用気体噴出孔の数を増加することによって、第６
図中の“Ea"に示すような環状（ドーナツ状）パターン
を得ることもできる。また上述の例は、何れも各気体の
噴出角度、噴出圧力、噴出時間を同一としたものである
が、それらを分配用気体噴出流毎に変化させることによ
り、第６図中の“Eb",“Ec",“Ed"に示すような各様の
複雑なパターンを得ることもできるのである。同図にて
は、液体を霧化した場合を示したが、前述したドット状
パターンの場合においても適用することができる。ま
た、分配用気体噴出孔の数は上記のように６個以上か
ら、設計の都合上最高36個までが望ましい。更に噴出用
気体の各噴出時間においては、500ミリ秒以上である
と、従来技術で述べたような反射気流による妨害（エア
クッション）が起こるため、500ミリ秒以下望ましくは
４ミリ秒乃至50ミリ秒の範囲が実験的にも良好であっ
た。そして、液体流出流に対する分配用気体噴出流の方
向は、上述の説明の如く交差させて合流させたり、或い
は接触させて液体流出にねじり方向の力を与える事もで
きる。これは特にドット状塗布、即ち液体の線状吐出流
（Le）を偏向させる方に効果的である。
個とし、得られたパターンはサーキュラ状（第６図上
“Ca"乃至“Dd"のような円状のパターン）であったが、
該分配用気体噴出孔の数を増加することによって、第６
図中の“Ea"に示すような環状（ドーナツ状）パターン
を得ることもできる。また上述の例は、何れも各気体の
噴出角度、噴出圧力、噴出時間を同一としたものである
が、それらを分配用気体噴出流毎に変化させることによ
り、第６図中の“Eb",“Ec",“Ed"に示すような各様の
複雑なパターンを得ることもできるのである。同図にて
は、液体を霧化した場合を示したが、前述したドット状
パターンの場合においても適用することができる。ま
た、分配用気体噴出孔の数は上記のように６個以上か
ら、設計の都合上最高36個までが望ましい。更に噴出用
気体の各噴出時間においては、500ミリ秒以上である
と、従来技術で述べたような反射気流による妨害（エア
クッション）が起こるため、500ミリ秒以下望ましくは
４ミリ秒乃至50ミリ秒の範囲が実験的にも良好であっ
た。そして、液体流出流に対する分配用気体噴出流の方
向は、上述の説明の如く交差させて合流させたり、或い
は接触させて液体流出にねじり方向の力を与える事もで
きる。これは特にドット状塗布、即ち液体の線状吐出流
（Le）を偏向させる方に効果的である。
第１実施例 上述の第一の方法及び第二の方法においては、各分配
用気体噴出孔から独立的に気体を噴出するとしたが、12
0度以内の角度に存在する２個以上の分配用気体噴出孔
を１組として、同じタイミングで気体を噴出させること
もできる。この方法により、微粒化を促進させることが
できるのである。
用気体噴出孔から独立的に気体を噴出するとしたが、12
0度以内の角度に存在する２個以上の分配用気体噴出孔
を１組として、同じタイミングで気体を噴出させること
もできる。この方法により、微粒化を促進させることが
できるのである。
第２実施例 前述の第一の方法及び第二の方法においては、液体の
ノズル孔を１個とし、よって流出される液体も単一種で
あったが、本実施例においては、ノズル孔が複数個であ
り、それらが複数種の液体のそれぞれのノズル孔であっ
て、かつそれら複数個のノズル孔は同心円状（第12図及
び第13図参照）又は近接して（第14図参照）設けられて
いるものである。よって、複数個のノズル孔から流出さ
れる複数種の液体は、流出された時に混り合い、合流さ
れるものである。この方法よると、硬化剤などのように
予め混合させて置くとその液体が固まりやすいものなど
については、より効果的であるという事ができる。
ノズル孔を１個とし、よって流出される液体も単一種で
あったが、本実施例においては、ノズル孔が複数個であ
り、それらが複数種の液体のそれぞれのノズル孔であっ
て、かつそれら複数個のノズル孔は同心円状（第12図及
び第13図参照）又は近接して（第14図参照）設けられて
いるものである。よって、複数個のノズル孔から流出さ
れる複数種の液体は、流出された時に混り合い、合流さ
れるものである。この方法よると、硬化剤などのように
予め混合させて置くとその液体が固まりやすいものなど
については、より効果的であるという事ができる。
第３実施例 前述の第一の方法及び第二の方法における霧化用気体
噴出流、及び／又は分配用気体噴出流の中に、液体の煙
霧体（エアロゾル）混入せしめるものである。第15図を
参照されたい。煙霧気体発生手段として同図にては煙霧
体発生装置（121又は126）を示してあり、同装置を霧化
用気体供給配管（124）に対し、及び／又はガスコンプ
レッサ（110）よりの分配用気体供給配管（125）に対し
取付けたものである。なお、上記煙霧体発生装置の代わ
りに、上記気体供給配管（124又は125）内に、より簡単
である液体スプレイノズルを設けても良い。
噴出流、及び／又は分配用気体噴出流の中に、液体の煙
霧体（エアロゾル）混入せしめるものである。第15図を
参照されたい。煙霧気体発生手段として同図にては煙霧
体発生装置（121又は126）を示してあり、同装置を霧化
用気体供給配管（124）に対し、及び／又はガスコンプ
レッサ（110）よりの分配用気体供給配管（125）に対し
取付けたものである。なお、上記煙霧体発生装置の代わ
りに、上記気体供給配管（124又は125）内に、より簡単
である液体スプレイノズルを設けても良い。
上記の混入させる煙霧体の液体としては、溶剤、触
媒、硬化剤、液化ガスなどがあり、溶剤については、ノ
ズル孔及び分配用気体噴出孔のセルフクリーニングの効
果がある。また、触媒、硬化剤については、エポキシ系
塗料にアミンを付加させる事で知られているベーポキュ
アリング用などに効果的である。そして、液化ガスにつ
いては、液化ガスの混入された気体と液体が衝突した時
に、膨張によって高いエネルギーを得るので、微粒化を
促進することができる。又は、液体の微粒子を氷結して
造粒することもできる。最近、太陽酸素（株）と三菱電
気（株）が提案している、純水を液体窒素内に噴射させ
て氷結粒子を作り出し、ウエハを洗浄する方法にも、本
実施例は適用することができる。また、群馬大学等がIC
LAS'78（International Conference of Liquid Atomaiz
ation and Spray system 1978）に寄稿している、液体
窒素を使用して液体を氷結造粒する方法にも、本実施例
はより簡単で効率的に適用することができる。
媒、硬化剤、液化ガスなどがあり、溶剤については、ノ
ズル孔及び分配用気体噴出孔のセルフクリーニングの効
果がある。また、触媒、硬化剤については、エポキシ系
塗料にアミンを付加させる事で知られているベーポキュ
アリング用などに効果的である。そして、液化ガスにつ
いては、液化ガスの混入された気体と液体が衝突した時
に、膨張によって高いエネルギーを得るので、微粒化を
促進することができる。又は、液体の微粒子を氷結して
造粒することもできる。最近、太陽酸素（株）と三菱電
気（株）が提案している、純水を液体窒素内に噴射させ
て氷結粒子を作り出し、ウエハを洗浄する方法にも、本
実施例は適用することができる。また、群馬大学等がIC
LAS'78（International Conference of Liquid Atomaiz
ation and Spray system 1978）に寄稿している、液体
窒素を使用して液体を氷結造粒する方法にも、本実施例
はより簡単で効率的に適用することができる。
上述の霧化用気体と各分配用気体とに、それぞれ異な
る煙霧体を混入でき得ることは、それらの配管を別個と
すれば良いことから明らかである。
る煙霧体を混入でき得ることは、それらの配管を別個と
すれば良いことから明らかである。
第４実施例 前述の第一の方法においては、液体として溶融体を使
用することもできる。本発明の対称とする溶融体は、熱
可塑性樹脂、詳しくはホットメルト接着剤、ワックスな
どのような200℃以下で比較的低粘度のものが適用しや
すいものである。
用することもできる。本発明の対称とする溶融体は、熱
可塑性樹脂、詳しくはホットメルト接着剤、ワックスな
どのような200℃以下で比較的低粘度のものが適用しや
すいものである。
次にホットメルト接着剤におけるドット状塗布につい
て説明する。従来のホットメルト接着剤の塗布において
は、ノズル孔より断続的に吐出しつつ、被塗物を移動さ
せることによって一直線状の塗布物を得ていた。しかし
ながら本発明方法を適用することにより、ホットメルト
接着剤をドット状に面的に散在せしめることができる。
例えば、第16図“Ga"に示したようなドットの分配を行
うノズルからホットメルト接着剤を吐出し、被塗物を移
動すれば、同図の“Gb"の如くドットの帯状塗布がで
き、更に複数個の上記ノズルを並べて吐出すれば、同図
の“Gc"に見られるような面的塗布を容易に行なうこと
ができるのである。
て説明する。従来のホットメルト接着剤の塗布において
は、ノズル孔より断続的に吐出しつつ、被塗物を移動さ
せることによって一直線状の塗布物を得ていた。しかし
ながら本発明方法を適用することにより、ホットメルト
接着剤をドット状に面的に散在せしめることができる。
例えば、第16図“Ga"に示したようなドットの分配を行
うノズルからホットメルト接着剤を吐出し、被塗物を移
動すれば、同図の“Gb"の如くドットの帯状塗布がで
き、更に複数個の上記ノズルを並べて吐出すれば、同図
の“Gc"に見られるような面的塗布を容易に行なうこと
ができるのである。
上記のドット状パターンは最も簡単なものをあげた
が、各分配用気体の調整によって、様々なパターン及び
それらの帯状塗布又は面状塗布を行なうことができる。
第17図にそれらの応用例として数例を示してある。
が、各分配用気体の調整によって、様々なパターン及び
それらの帯状塗布又は面状塗布を行なうことができる。
第17図にそれらの応用例として数例を示してある。
第５実施例 前述の第二の方法においては、従来の静電気塗布方法
を適用することもできる。即ち、液体のガンへの供給時
に、直接液体に静電気を荷電してもよく、または液体の
ノズル孔近辺にコロナピンを取り付けて、液体を分配す
る際に荷電させてもよい。液体を荷電させる効果として
は、液体の霧化を促進させ、より細かい微粒子とするこ
とと、被塗物への付着性を向上させることであることは
言うまでもない。
を適用することもできる。即ち、液体のガンへの供給時
に、直接液体に静電気を荷電してもよく、または液体の
ノズル孔近辺にコロナピンを取り付けて、液体を分配す
る際に荷電させてもよい。液体を荷電させる効果として
は、液体の霧化を促進させ、より細かい微粒子とするこ
とと、被塗物への付着性を向上させることであることは
言うまでもない。
第６実施例 前述の第二の方法を、最も効果的に得る例として、金
属製容器のコーティングがあげられる。特に金属製飲料
缶などは、容器物への金属溶出防止や、香り、味などを
損なわないようにする目的で、完全なかつ均一なコーテ
ィングが望まれている。従来の缶内塗布方法は、第23図
に示すように、缶をその中心軸で回転させ、スプレイノ
ズル（191）から缶内の底部に向けてスプレイさせてい
た。その時スプレイされたコーティング剤は、瞬間的に
は均一に塗布されるが、同缶の回転による遠心力のた
め、第24図に示す如く、ドーム部（Dm）面上に塗布され
たコーティング剤は外方に向けて移動し、缶内の隅部に
集積（Lc）され、底部の塗膜は不均一となっていたので
ある。
属製容器のコーティングがあげられる。特に金属製飲料
缶などは、容器物への金属溶出防止や、香り、味などを
損なわないようにする目的で、完全なかつ均一なコーテ
ィングが望まれている。従来の缶内塗布方法は、第23図
に示すように、缶をその中心軸で回転させ、スプレイノ
ズル（191）から缶内の底部に向けてスプレイさせてい
た。その時スプレイされたコーティング剤は、瞬間的に
は均一に塗布されるが、同缶の回転による遠心力のた
め、第24図に示す如く、ドーム部（Dm）面上に塗布され
たコーティング剤は外方に向けて移動し、缶内の隅部に
集積（Lc）され、底部の塗膜は不均一となっていたので
ある。
そこで本発明方法を適用して缶内にコーティング剤を
塗布する例について述べる。先ず、第18図に示すような
スプレイパターンに分配するよう調整する。このような
ノズル（141）を缶（CAN）内部の底部に向けて挿入しス
プレイする（第19図参照）。この時、スプレイ流は各分
配用気体により方向を変えて分配されるため、反射流も
少なく、かつ短時間（20ミリ秒以下）で他部に転換塗布
されるので、従来問題となっていたエアクッションがほ
とんど起こらなくなり、その塗布工程の一周時間は、約
120ミリ秒となる。この方法によると、従来の如く敢て
缶を回転する必要はない。回転するとしても比較的低回
転（600rpm以下）でよく、従来のように高速回転（1800
〜3700rpm）にする必要はないので、遠心力の影響は極
めて少ない。また、缶を静止した場合には、ドーム型の
底部及びその隅部に対し、７個の円形のスプレイパター
ンが、順次塗布されるのである。そして缶は固定された
ままでノズル（141）を上方向（“U"）に移動させれ
ば、缶内の全壁面を均一に塗布することができるのであ
る。
塗布する例について述べる。先ず、第18図に示すような
スプレイパターンに分配するよう調整する。このような
ノズル（141）を缶（CAN）内部の底部に向けて挿入しス
プレイする（第19図参照）。この時、スプレイ流は各分
配用気体により方向を変えて分配されるため、反射流も
少なく、かつ短時間（20ミリ秒以下）で他部に転換塗布
されるので、従来問題となっていたエアクッションがほ
とんど起こらなくなり、その塗布工程の一周時間は、約
120ミリ秒となる。この方法によると、従来の如く敢て
缶を回転する必要はない。回転するとしても比較的低回
転（600rpm以下）でよく、従来のように高速回転（1800
〜3700rpm）にする必要はないので、遠心力の影響は極
めて少ない。また、缶を静止した場合には、ドーム型の
底部及びその隅部に対し、７個の円形のスプレイパター
ンが、順次塗布されるのである。そして缶は固定された
ままでノズル（141）を上方向（“U"）に移動させれ
ば、缶内の全壁面を均一に塗布することができるのであ
る。
また、上述のようにノズルを移動させることなく塗布
することもできる。第20図を参照されたい。チェンコン
ベア（CC）の移動方向（“V"）におけるその第１の道程
（“S1"）において、ノズル（151）より缶の底部に向け
てコーティング剤を分配塗布し、次にその第２の道程
（“S2"）においてノズル（161）より缶の中部に向けて
塗布し、最後に第３の道程（“S3"）においてノズル（1
71）より缶の上部に向けて塗布することにより、各ノズ
ル（151,161,171）を固定した状態でも缶内の全壁面を
均一に塗布することができるのである。そして、各道程
における塗布時間は、前述の如く120秒以内ですむので
ある。
することもできる。第20図を参照されたい。チェンコン
ベア（CC）の移動方向（“V"）におけるその第１の道程
（“S1"）において、ノズル（151）より缶の底部に向け
てコーティング剤を分配塗布し、次にその第２の道程
（“S2"）においてノズル（161）より缶の中部に向けて
塗布し、最後に第３の道程（“S3"）においてノズル（1
71）より缶の上部に向けて塗布することにより、各ノズ
ル（151,161,171）を固定した状態でも缶内の全壁面を
均一に塗布することができるのである。そして、各道程
における塗布時間は、前述の如く120秒以内ですむので
ある。
本発明方法を使用することにより、液体又は溶融体を
１個のノズルより流出し、それらの流出流に対し、複数
本の分配用気体噴出流を打ち当て、上記流出流の方向を
複数の方向に変えて、それぞれ異なる位置に吹き付け又
は塗布することによって複数のパターンを合成し、１個
のノズルから必要とする多種多様のパターンを随意に得
ることができるのである。これは、新しい塗布方法と言
うことができ、なおかつ経済性の面においても、少ない
機器の使用で塗布が行なえることから、効果は大きいと
言えるものである。
１個のノズルより流出し、それらの流出流に対し、複数
本の分配用気体噴出流を打ち当て、上記流出流の方向を
複数の方向に変えて、それぞれ異なる位置に吹き付け又
は塗布することによって複数のパターンを合成し、１個
のノズルから必要とする多種多様のパターンを随意に得
ることができるのである。これは、新しい塗布方法と言
うことができ、なおかつ経済性の面においても、少ない
機器の使用で塗布が行なえることから、効果は大きいと
言えるものである。
また派生的効果としては、短時間（500ミリ秒以下）
でスポットにスプレイ塗布するため、従来の連続的スプ
レイ塗布の場合におけるが如き霧化用気体による被塗物
面上からの反射流即ちエアクッションの作用もなく、効
率的にスプレイ塗布を行なうことができるのである。そ
の他、上記分配用気体噴出流の中に液体のエアロゾルを
混入し、ノズルのセルフクリーニングやウレタン系材料
などの硬化促進などを行なうこともできるのである。
でスポットにスプレイ塗布するため、従来の連続的スプ
レイ塗布の場合におけるが如き霧化用気体による被塗物
面上からの反射流即ちエアクッションの作用もなく、効
率的にスプレイ塗布を行なうことができるのである。そ
の他、上記分配用気体噴出流の中に液体のエアロゾルを
混入し、ノズルのセルフクリーニングやウレタン系材料
などの硬化促進などを行なうこともできるのである。
第１図は本発明におけるエクストルージョンノズルの側
断面図とその取付けられた装置のシステム図 第1A図は
本発明におけるエアレススプレイノズルの側断面図とそ
の取付けられた装置のシステム図 第２図は上図上“A"
−“A"矢視図 第３図は第１図上“B"−“B"矢視図第４
図は第１図に示した装置によりドット状パターンの塗布
された平面図 第５図は本発明における二流体スプレイ
ノズルの側断面図とその取付けられた装置のシステム図
第６図は本発明方法により得られる各種塗布パターン
の各種例 第７図、及び第８図、第９図、第10図、第11
図は本発明による液体の流出と気体の噴出の各種タイミ
ンググラフ 第12図は複数液混合スプレイ用エアレスス
プレイノズルの側断面図 第13図は上図における“F"矢
視図 第14図は複数液混合スプレイ用二流体スプレイノ
ズの正面図 第15図は第３実施例における霧化用気体中
に液体の煙霧体を混入する装置のシステム図 第16図、
及び第17図は第４実施例の方法により得られる塗布パタ
ーンの各種例 第18図は第６図実施例において使用する
スプレイパターンの例 第19図、及び第20図は第６実施
例の説明図 第21A図は従来の方法により塗布されたド
ット状パターンの例 第21B図は従来の方法により塗布
されたスプレイパターンの例 第22A図は従来のスプレ
イ法による反射流層発生の状況説明図 第22B図は上記
方法により得られたスプレイパターン 第23図、及び第
24図は従来の缶内壁のコーティング方法の説明図 第25
A図は従来のエアスプレイに両サイドから気体を吹き付
けるいわゆるパターンエアの吹付け方法の説明図 第25
B図は上図上“I"矢視図であり円形のパターンが楕円形
に変形された状態説明図 第26図は従来のスワールスプ
レイ法の側断面図説明図 主要な符号の説明 1,41,81……ガン、11,51,91,141,151,161,171……ノズ
ル、5,45,85……ノズル孔、13a,13b,…,53a,53b,…,93
a,93b,…分配用気体噴出孔、SPa,SPb,…分配用気体噴出
流、58……霧化用気体噴出孔、40……エアレススプレイ
ノズル、Le……液体線状吐出流、SPL……液体スプレイ
流、CAN……缶
断面図とその取付けられた装置のシステム図 第1A図は
本発明におけるエアレススプレイノズルの側断面図とそ
の取付けられた装置のシステム図 第２図は上図上“A"
−“A"矢視図 第３図は第１図上“B"−“B"矢視図第４
図は第１図に示した装置によりドット状パターンの塗布
された平面図 第５図は本発明における二流体スプレイ
ノズルの側断面図とその取付けられた装置のシステム図
第６図は本発明方法により得られる各種塗布パターン
の各種例 第７図、及び第８図、第９図、第10図、第11
図は本発明による液体の流出と気体の噴出の各種タイミ
ンググラフ 第12図は複数液混合スプレイ用エアレスス
プレイノズルの側断面図 第13図は上図における“F"矢
視図 第14図は複数液混合スプレイ用二流体スプレイノ
ズの正面図 第15図は第３実施例における霧化用気体中
に液体の煙霧体を混入する装置のシステム図 第16図、
及び第17図は第４実施例の方法により得られる塗布パタ
ーンの各種例 第18図は第６図実施例において使用する
スプレイパターンの例 第19図、及び第20図は第６実施
例の説明図 第21A図は従来の方法により塗布されたド
ット状パターンの例 第21B図は従来の方法により塗布
されたスプレイパターンの例 第22A図は従来のスプレ
イ法による反射流層発生の状況説明図 第22B図は上記
方法により得られたスプレイパターン 第23図、及び第
24図は従来の缶内壁のコーティング方法の説明図 第25
A図は従来のエアスプレイに両サイドから気体を吹き付
けるいわゆるパターンエアの吹付け方法の説明図 第25
B図は上図上“I"矢視図であり円形のパターンが楕円形
に変形された状態説明図 第26図は従来のスワールスプ
レイ法の側断面図説明図 主要な符号の説明 1,41,81……ガン、11,51,91,141,151,161,171……ノズ
ル、5,45,85……ノズル孔、13a,13b,…,53a,53b,…,93
a,93b,…分配用気体噴出孔、SPa,SPb,…分配用気体噴出
流、58……霧化用気体噴出孔、40……エアレススプレイ
ノズル、Le……液体線状吐出流、SPL……液体スプレイ
流、CAN……缶
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/02 B05B 1/26 B05B 7/06
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも１個のノズル孔（５）よりの液
体又は溶融体の流出流（Le）に対し、上記ノズル孔
（５）の周辺に設けられた複数個の分配用圧縮気体噴出
孔（13a,13b,…）よりの分配用気体噴出流（SPa,SPb,
…）を、それぞれ独立単独に噴出して上記液体又は溶融
体の流出流（Le）に打ち当て又は接触させて、それによ
って該液体又は溶融体の流出流の流れを偏向させると同
時に、上記気体噴出流（SPa′,SPb′，…）に乗せて必
要とする方向に向けて分配し、それら分配された複数の
パターン（A1,B1,…，又はA2,B2,…）の複合によって所
望する複合パターンを得ることを特徴とする、ノズル孔
より流出する液体又は溶融体をその周辺よりの気体噴出
流により偏向分配する方法。 - 【請求項２】液体又は溶融体の流出流が、二流体スプレ
イ式によって噴出されるものであることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載のノズル孔より流出する液
体又は溶融体をその周辺よりの気体噴出流により偏向分
配する方法。 - 【請求項３】液体又は溶融体の流出ノズル孔（５）を中
心にして円周状に設けた複数個の分配用圧縮気体噴出孔
のうち、120度以内の角度に存在する２個以上の分配用
圧縮気体噴出孔を１組として同時に噴出させることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のノ
ズル孔より流出する液体又は溶融体をその周辺よりの気
体噴出流により偏向分配する方法。 - 【請求項４】少なくとも分配用気体噴出流（SPa,SPb,
…）又は二流体スプレイ式における霧化用気体のいずれ
かの中に、単一種又は複数種の液体の煙霧体が含まれて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項、第２項
又は第３項に記載の、ノズル孔より流出する液体又は溶
融体をその周辺よりの気体噴出流により偏向分配する方
法。 - 【請求項５】少なくとも噴出前又は噴出後のいずれかの
段階において、液体又は溶融体に静電気を荷電すること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項乃至第４項のいず
れかに記載の、ノズル孔より流出する液体又は溶融体を
その周辺よりの気体噴出流により偏向分配する方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034806A JP2992760B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ノズル孔より流出する液体又は溶融体をその周辺よりの気体噴出流により偏向分配する方法 |
| CA002075040A CA2075040A1 (en) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | Deflection control of liquid stream during dispensing |
| AU73254/91A AU7325491A (en) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | Deflection control of liquid stream during dispensing |
| DE69126019T DE69126019T2 (de) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | Ablenkungskontrolle eines flüssigkeitsstrahls während seiner ausbreitung |
| PCT/US1991/001033 WO1991012088A1 (en) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | Deflection control of liquid stream during dispensing |
| EP91904816A EP0515515B1 (en) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | Deflection control of liquid stream during dispensing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034806A JP2992760B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ノズル孔より流出する液体又は溶融体をその周辺よりの気体噴出流により偏向分配する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238061A JPH03238061A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2992760B2 true JP2992760B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=12424467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2034806A Expired - Fee Related JP2992760B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ノズル孔より流出する液体又は溶融体をその周辺よりの気体噴出流により偏向分配する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0515515B1 (ja) |
| JP (1) | JP2992760B2 (ja) |
| AU (1) | AU7325491A (ja) |
| CA (1) | CA2075040A1 (ja) |
| DE (1) | DE69126019T2 (ja) |
| WO (1) | WO1991012088A1 (ja) |
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| JPH05123283A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 浴槽洗浄装置 |
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| JP4816892B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2011-11-16 | 凸版印刷株式会社 | レジスト塗布装置 |
| PT1872864E (pt) * | 2006-06-27 | 2013-10-08 | Mankiewicz Gebr & Co | Dispositivo e processo para a aplicação de um revestimento líquido sobre uma superfície |
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| US9724719B2 (en) | 2012-11-09 | 2017-08-08 | L&P Property Management Company | Self-cleaning spray valve assembly |
| JP7457521B2 (ja) * | 2020-02-20 | 2024-03-28 | 株式会社ディスコ | 水噴射装置 |
| DE102020115837A1 (de) | 2020-06-16 | 2021-12-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Sprühvorrichtung für eine Sprühpistole, Sprühpistole sowie Verwendung einer Sprühpistole |
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