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JP2992120B2 - 脱墨方法 - Google Patents

脱墨方法

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JP2992120B2
JP2992120B2 JP12950891A JP12950891A JP2992120B2 JP 2992120 B2 JP2992120 B2 JP 2992120B2 JP 12950891 A JP12950891 A JP 12950891A JP 12950891 A JP12950891 A JP 12950891A JP 2992120 B2 JP2992120 B2 JP 2992120B2
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高伸 城石
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02Working-up waste paper
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    • D21C5/027Chemicals therefor
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02Working-up waste paper
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はOA古紙の古紙再生時に
用いられる脱墨方法に関する。更に詳しくはOA古
フロテーション法、洗浄法及びそれらの折衷法で脱墨
処理を行うに際し、高白色度で、粒径が30μm 以上の粗
大インキと未離解物の少ない脱墨パルプを得ることがで
きる脱墨方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】新聞、
雑誌等の再生利用は古くから行われてきているが、特に
最近は、パルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の
有効利用は重要性を増してきており、更に、脱墨パルプ
の用途も高度利用へと拡大してきている。一方、最近の
古紙は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変
化、さらには従来回収利用されなかった古紙の利用等脱
墨という点からみれば一層険しい状況になりつつあり、
より脱墨を促進させるため装置へも改良が加えられてき
ている。古紙からインキその他の不純物を分離除去する
ため従来から用いられてきた薬剤としては、苛性ソー
ダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化
水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、EDT
A、DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤とし
て、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫
酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキ
ルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級アルコ
ール、アルキルフェノール及び脂肪酸のエチレンオキサ
イド付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン活性
剤が単独又は2種以上配合されて使用されてきた。しか
し、これらの脱墨剤ではフロテーション処理に於ける起
泡性は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗浄
法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のため排水処理
での泡トラブルを引き起こし、結果として低グレードの
脱墨パルプしか得られなかった。特にPPC(プレーン
ペーパーコピー)、CPO(コンピュータープリントア
ウトプット)に代表されるOA古紙は、その印刷インキ
(トナー)が新聞用印刷インキバインダーとは異なるス
チレン/アクリル系バインダーやポリエステル系バイン
ダーが使用されているため、上記の脱墨剤を用いて通常
の脱墨処理をした後は、粒径30μm 以上の粗大インキが
十分除去されず多量に残存する。そのため、これらOA
紙を脱墨する際には剪断力エネルギーを多量にかけた
り、アルカリ類を多量に使用しなければならない。とこ
ろが、アルカリ類を多量に使用するとスティッキー(粘
着物)の増加、排水負荷の増大かつパルプの脆化が生じ
るという欠点を有しており、OA古紙の脱墨には有効な
手段がないというのが現状であった。
【0003】本発明者は先に天然油脂と1価あるいは多
価アルコールの混合物にアルキレンオキサイドを付加し
て得られる反応生成物を脱墨剤とすることを提案した
(特開平2−139486号公報、特開平2−293483号公報、
特開平2−293484号公報、特開平2−293485号公報、特
開平3−881 号公報)。
【0004】ところが、これらの脱墨剤を用いて詳細に
脱墨工程での挙動を検討すると、確かに新聞古紙の脱墨
の場合には、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドの付加割合がエチレンオキサイド/プロピレンオキサ
イド=1.8 〜2.2 の範囲の化合物は優れた脱墨性を示す
が、OA古紙では、30μm 以上の粗大インキ、あるいは
未離解物が多量に残存するといった欠点を有しているこ
とが判った。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等はフロテーシ
ョン法、洗浄法及びそれらの折衷法において優れたイン
キ除去能を示し(高b値)、発泡トラブルもなく、しか
も各種古紙を用いた場合、高白色度の脱墨パルプを得る
ことができ、特にOA古紙を用いた場合に多量の剪断エ
ネルギーを使用することなく、粒径30μm 以上の粗大イ
ンキ、及び未離解物の低減効果を有する脱墨剤及び脱墨
方法を開発すべく鋭意研究を行った結果、驚くべきこと
に、油脂又は該油脂を予めグリセリンと反応させた生成
物と、1価〜14価のアルコールとの混合物にエチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドを特定比率で付加させ
たエステル混合物を必須成分として含有する脱墨剤を、
にパルピング工程とパルピング工程以後の工程へ分割
添加する脱墨方法が上記欠点を克服できることを見出
し、本発明に到達した。
【0006】即ち、本発明は、油脂又は該油脂を予めグ
リセリンと反応させた生成物と、1価〜14価のアルコー
ルとの混合物に、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドをエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド=
0.5〜1.7 未満(モル比)の割合で、且つエチレンオキ
サイド付加モル数が10〜200 モルとなるように付加させ
たエステル混合物を有効成分とする脱墨剤を、パルピン
グ工程とパルピング工程以降の工程で分割して添加する
ことを特徴とする、オフィス(OA)古紙の脱墨方法を
提供するものである。
【0007】本発明において用いられる油脂としては、
椰子油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマ
ニ油、ヒマシ油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、
骨脂等の陸産動物油、イワシ油、ニシン油等の水産動物
油及びこれらの硬化油、半硬化油、更にはこれら油脂の
精製工程で得られる回収油等が挙げられる。
【0008】また、これらの油脂とグリセリンを予め反
応させる場合の割合は油脂/グリセリン=1/0.05〜1
/1が好ましい。
【0009】本発明に於いて用いられる1価アルコール
としては、炭素数1〜24のアルコール−1、アルコール
−2、不飽和アルコール、環状アルコールを挙げること
ができるが、具体的には、オクタノール、ノナノール、
デカノール、ウンデカノール、ラウリルアルコール、ミ
リスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、エイコサノール、オレイルアルコール、エラ
イジルアルコール、リノレイルアルコール等の脂肪族ア
ルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、2−エチル
ヘキサノール、ヘキサン−2−オール、2−ヘキサノー
ル、シクロノナノール、シクロデカノール等の合成アル
コール等を挙げることができ、2価アルコールとして
は、炭素数2〜32のα、ω−グリコール、1,2 −ジオー
ル、対称α−グリコール、環状1,2−ジオールを挙げる
ことが出来るが、具体的には、ヘキサン−1,2 −ジオー
ル、オクタデカン−1,2 −ジオール、エイコサン−1,2
−ジオール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シクロノナン
−1,2 −ジオール、ブタノイル−α−グリコール、ヘキ
サノイル−α−グリコール等を挙げることができる。
【0010】また、3価以上のアルコールとしては、炭
素数3〜24までのいずれかよりなるものを挙げることが
できるが、具体的には、グリセリン、エリトロース、エ
リトルロース、エリトリトール、トレオース、ペンタエ
リスリトール、ジグリセリン、アラビノース、キシロー
ス、キシルロース、デオキシリボース、リキソース、リ
ブロース、リボース、アラビトール、リビトール、アル
トロース、アロース、ガラクトース、グロース、マンノ
ース、グリシトール、イノシトール、マンニトール、ソ
ルビトール、テトラグリセリン、ヘプトース、ヘプツト
ロース、オクチトール、オクツロース、ノヌロース、ア
ガロビオース、セロビオース、マルトース、ラクトー
ス、ゲンチアノース、スタキオース、セロトリオース等
を挙げることができる。
【0011】前記油脂又は油脂とグリセリンの反応生成
物(a) と上記のアルコール(b) の混合割合は (a)/(b)
=1/0.05〜1/1(モル比)が好ましい。
【0012】また、油脂又は該油脂を予めグリセリンと
反応させた生成物と1価〜14価までのいずれかのアルコ
ールとの混合物に付加するアルキレンオキサイドはエチ
レンオキサイド(以下EOと略記する)、プロピレンオキ
サイド(以下POと略記する)の混合である。アルキレン
オキサイドの付加方法はランダム付加、ブロック付加の
いずれの付加方法でも構わないが、特に抄紙工程、排水
処理工程での発泡トラブルを考慮するとランダム付加が
好ましい。
【0013】EOとPOの付加割合はEO/PO= 0.5〜1.7 未
満(モル比)である。特に好ましくはEO/PO= 0.8〜1.
2 (モル比)である。且つ、EO付加モル数は10〜200 、
好ましくは50〜100 である。EOとPOのモル比が上記の範
囲から外れると、OA古紙からのインキ剥離性が低下す
る。更にフロテーション処理時の場合、粒径が30μm以
上の粗大インキが多量に残存する。また、モル比が上記
範囲のエステル化合物は、未離解物の低減に効果があ
る。よって、OA古紙を脱墨する際、高白色度でかつ粗
大インキと未離解物の少ない脱墨パルプは上記条件を満
足するエステル化合物を用いなければ得られない。従っ
て、本発明に係わるEOとPOに関するモル比等の数値規定
は臨界的であって、これに類似する化合物であっても、
本発明の規定に該当しないものはOA古紙の脱墨に顕著
な効果は得られない。従って、本発明の脱墨剤中のEO/
PO比率の限定等の数値の限定は極めて重要である。後記
の実施例及び比較例により明らかにされるが、EO/PO比
率が 1.7以上であると、OA古紙を脱墨する際には粗大
インキや未離解物が多量に残存し、見栄えの良い脱墨パ
ルプを得ることができない。また、EOの付加モル数が10
〜200 の範囲から外れると、未剥離インキが多量残存
し、高b値で見栄えの良い脱墨パルプを得ることが困難
になる。また、EOの付加モル数が200 を越えるとインキ
が分散してしまう。
【0014】本発明に於いて、EOとPOの付加反応方法は
特に限定されるものではなく、一般に行われている活性
水素を有する化合物へのアルキレンオキサイド付加反応
の条件下で行うことができる。即ち、上記油脂(トリグ
リセリド)、又は油脂を予めグリセリンと反応させた反
応生成物と、1価〜14価までのいずれかのアルコールと
の混合物に触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約 1
00〜200 ℃、1〜3kg/cm2 (ゲージ)でEO、POを数時
間反応させることによってなし得る。
【0015】尚、本発明の脱墨剤は公知の脱墨剤、例え
ば、高級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、高級アルコール及びアルキルフェノールのエチレ
ンオキサイド付加物、脂肪酸及びその塩、脂肪酸アルキ
レンオキサイド付加物、油脂アルキレンオキサイド付加
物、モノステアリルグリセライドアルキレンオキサイド
付加物、多価アルコール部分エステル又は完全エステル
アルキレンオキサイド付加物等と併用した場合も優れた
脱墨性能を発現する。本発明の脱墨剤と従来公知の脱墨
剤とを併用する場合、その併用比率は、本発明品/従来
品=90/10〜10/90(重量比率)が好ましいが、特に好
ましくは20/80〜60/40(重量比率)である。
【0016】一般に、脱墨剤はパルピング工程、ニーテ
ィング工程、ディスパージング工程、ケミカルミキシン
グ工程、リファイニング工程からなるミキシング工程
と、フロテーション工程のいずれか、あるいは両方に添
加される。本発明の脱墨方法はパルピング工程とパルピ
ング工程以降の工程に分割添加することにより、粗大イ
ンキを低減化し得る。
【0017】本発明の脱墨剤をパルピング工程とパルピ
ング工程以降のミキシング工程とに分割添加するときの
比率は、パルピング工程(前工程)とパルピング工程以
降のミキシング工程(後工程)で前/後=10/90〜90/
10(重量比)、特に好ましくは30/70〜70/30である。
【0018】本発明の脱墨剤の添加量は、操業性を損な
わずかつ経済的な範囲が望ましいが、原料古紙に対し、
0.03〜1.0 重量%が好ましい。
【0019】
【実施例】実施例 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とニーディング工程
分割添加の例である。印刷インキのバインダーがスチレ
ンアクリル系であり、印刷インキ量が 2.4g/m2のPP
C古紙(100 %)を2×5cmに細断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)
0.3%、表1に示す脱墨剤(対原料)0.1 %を加え、パ
ルプ濃度5%、45℃で20分離解した後、45℃にて60分間
熟成処理を行った。その後、高速脱水機で22%まで脱水
し、苛性ソーダ(対原料)0.2%、珪酸ソーダ3号(対
原料) 1.0%、30%過酸化水素(対原料) 1.0%、表
に示す脱墨剤(対原料) 0.1%を添加し、回転速度200r
pmの2軸型ラボニーダーでニーディング処理を行った。
その後、水を加えて4%まで希釈し、卓上離解機で再度
30秒離解する。そのスラリーを水で1%に希釈した後、
30℃にて10分間フロテーション処理を施した。フロテー
ション後のパルプスラリーを80メッシュワイヤーで4%
濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に希釈し、タッピ
ースタンダード抄紙機にてパルプシートを作製した。
【0020】得られたパルプシートを測色色差計にて白
色度を測定し、画像解析装置(×100 倍)にて粒径30μ
m 以上のインキ個数を測定した。結果を表2に示す。
【0021】
【表1】
【0022】
【表2】
【0023】実施例 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とディスパージング
工程分割添加の例である。印刷インキのバインダーがポ
リエステル系であり、印刷インキ量が 3.0g/m2のCP
O古紙(100 %)を2×5cmに細断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)
0.3%、実施例1で用いた表1に示す脱墨剤(対原料)
0.1 %を加え、パルプ濃度15%、45℃で20分離解した
後、55℃にて120分間熟成処理を行った。その後、高速
脱水機で22%まで脱水し、苛性ソーダ(対原料)0.7
%、珪酸ソーダ3号 (対原料)1.0%、30%過酸化水素
(対原料)1.5%、実施例1で用いた表1に示す脱墨剤
(対原料) 0.1%を添加した後、回転速度300rpmのラボ
デスパーザーでデスパージング処理を行った。その後、
水を加えて4%まで希釈し、卓上離解機で再度30秒離解
する。そのスラリーを水で1%に希釈した後、30℃にて
10分間フロテーション処理を施した。フロテーション後
のパルプスラリーを80メッシュワイヤーで4%濃度まで
濃縮後、水を加えて1%濃度に希釈し、タッピースタン
ダード抄紙機にてパルプシートを作製した。
【0024】得られたパルプシートを測色色差計にて白
色度を測定し、画像解析装置(×100 倍)にて粒径30μ
m 以上のインキ個数を測定した。結果を表に示す。
【0025】
【表3】
フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼橋 広通 和歌山県和歌山市園部1031−10 (56)参考文献 特公 平1−57194(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) D21C 5/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 油脂又は該油脂を予めグリセリンと反応
    させた生成物と、1価〜14価のアルコールとの混合物
    に、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをエチ
    レンオキサイド/プロピレンオキサイド= 0.5〜1.7 未
    満(モル比)の割合で、且つエチレンオキサイド付加モ
    ル数が10〜200 モルとなるように付加させたエステル混
    合物を有効成分とする脱墨剤を、パルピング工程とパル
    ピング工程以降の工程で分割して添加することを特徴と
    する、オフィス(OA)古紙の脱墨方法。
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