JP2992120B2 - 脱墨方法 - Google Patents
脱墨方法Info
- Publication number
- JP2992120B2 JP2992120B2 JP12950891A JP12950891A JP2992120B2 JP 2992120 B2 JP2992120 B2 JP 2992120B2 JP 12950891 A JP12950891 A JP 12950891A JP 12950891 A JP12950891 A JP 12950891A JP 2992120 B2 JP2992120 B2 JP 2992120B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deinking
- oil
- alcohol
- fat
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
用いられる脱墨方法に関する。更に詳しくは、OA古紙
をフロテーション法、洗浄法及びそれらの折衷法で脱墨
処理を行うに際し、高白色度で、粒径が30μm 以上の粗
大インキと未離解物の少ない脱墨パルプを得ることがで
きる脱墨方法に関する。
雑誌等の再生利用は古くから行われてきているが、特に
最近は、パルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の
有効利用は重要性を増してきており、更に、脱墨パルプ
の用途も高度利用へと拡大してきている。一方、最近の
古紙は印刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変
化、さらには従来回収利用されなかった古紙の利用等脱
墨という点からみれば一層険しい状況になりつつあり、
より脱墨を促進させるため装置へも改良が加えられてき
ている。古紙からインキその他の不純物を分離除去する
ため従来から用いられてきた薬剤としては、苛性ソー
ダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化
水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、EDT
A、DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤とし
て、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫
酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキ
ルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級アルコ
ール、アルキルフェノール及び脂肪酸のエチレンオキサ
イド付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン活性
剤が単独又は2種以上配合されて使用されてきた。しか
し、これらの脱墨剤ではフロテーション処理に於ける起
泡性は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗浄
法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のため排水処理
での泡トラブルを引き起こし、結果として低グレードの
脱墨パルプしか得られなかった。特にPPC(プレーン
ペーパーコピー)、CPO(コンピュータープリントア
ウトプット)に代表されるOA古紙は、その印刷インキ
(トナー)が新聞用印刷インキバインダーとは異なるス
チレン/アクリル系バインダーやポリエステル系バイン
ダーが使用されているため、上記の脱墨剤を用いて通常
の脱墨処理をした後は、粒径30μm 以上の粗大インキが
十分除去されず多量に残存する。そのため、これらOA
古紙を脱墨する際には剪断力エネルギーを多量にかけた
り、アルカリ類を多量に使用しなければならない。とこ
ろが、アルカリ類を多量に使用するとスティッキー(粘
着物)の増加、排水負荷の増大かつパルプの脆化が生じ
るという欠点を有しており、OA古紙の脱墨には有効な
手段がないというのが現状であった。
価アルコールの混合物にアルキレンオキサイドを付加し
て得られる反応生成物を脱墨剤とすることを提案した
(特開平2−139486号公報、特開平2−293483号公報、
特開平2−293484号公報、特開平2−293485号公報、特
開平3−881 号公報)。
脱墨工程での挙動を検討すると、確かに新聞古紙の脱墨
の場合には、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドの付加割合がエチレンオキサイド/プロピレンオキサ
イド=1.8 〜2.2 の範囲の化合物は優れた脱墨性を示す
が、OA古紙では、30μm 以上の粗大インキ、あるいは
未離解物が多量に残存するといった欠点を有しているこ
とが判った。
ョン法、洗浄法及びそれらの折衷法において優れたイン
キ除去能を示し(高b値)、発泡トラブルもなく、しか
も各種古紙を用いた場合、高白色度の脱墨パルプを得る
ことができ、特にOA古紙を用いた場合に多量の剪断エ
ネルギーを使用することなく、粒径30μm 以上の粗大イ
ンキ、及び未離解物の低減効果を有する脱墨剤及び脱墨
方法を開発すべく鋭意研究を行った結果、驚くべきこと
に、油脂又は該油脂を予めグリセリンと反応させた生成
物と、1価〜14価のアルコールとの混合物にエチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドを特定比率で付加させ
たエステル混合物を必須成分として含有する脱墨剤を、
特にパルピング工程とパルピング工程以後の工程へ分割
添加する脱墨方法が上記欠点を克服できることを見出
し、本発明に到達した。
リセリンと反応させた生成物と、1価〜14価のアルコー
ルとの混合物に、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドをエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド=
0.5〜1.7 未満(モル比)の割合で、且つエチレンオキ
サイド付加モル数が10〜200 モルとなるように付加させ
たエステル混合物を有効成分とする脱墨剤を、パルピン
グ工程とパルピング工程以降の工程で分割して添加する
ことを特徴とする、オフィス(OA)古紙の脱墨方法を
提供するものである。
椰子油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマ
ニ油、ヒマシ油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、
骨脂等の陸産動物油、イワシ油、ニシン油等の水産動物
油及びこれらの硬化油、半硬化油、更にはこれら油脂の
精製工程で得られる回収油等が挙げられる。
応させる場合の割合は油脂/グリセリン=1/0.05〜1
/1が好ましい。
としては、炭素数1〜24のアルコール−1、アルコール
−2、不飽和アルコール、環状アルコールを挙げること
ができるが、具体的には、オクタノール、ノナノール、
デカノール、ウンデカノール、ラウリルアルコール、ミ
リスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、エイコサノール、オレイルアルコール、エラ
イジルアルコール、リノレイルアルコール等の脂肪族ア
ルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、2−エチル
ヘキサノール、ヘキサン−2−オール、2−ヘキサノー
ル、シクロノナノール、シクロデカノール等の合成アル
コール等を挙げることができ、2価アルコールとして
は、炭素数2〜32のα、ω−グリコール、1,2 −ジオー
ル、対称α−グリコール、環状1,2−ジオールを挙げる
ことが出来るが、具体的には、ヘキサン−1,2 −ジオー
ル、オクタデカン−1,2 −ジオール、エイコサン−1,2
−ジオール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シクロノナン
−1,2 −ジオール、ブタノイル−α−グリコール、ヘキ
サノイル−α−グリコール等を挙げることができる。
素数3〜24までのいずれかよりなるものを挙げることが
できるが、具体的には、グリセリン、エリトロース、エ
リトルロース、エリトリトール、トレオース、ペンタエ
リスリトール、ジグリセリン、アラビノース、キシロー
ス、キシルロース、デオキシリボース、リキソース、リ
ブロース、リボース、アラビトール、リビトール、アル
トロース、アロース、ガラクトース、グロース、マンノ
ース、グリシトール、イノシトール、マンニトール、ソ
ルビトール、テトラグリセリン、ヘプトース、ヘプツト
ロース、オクチトール、オクツロース、ノヌロース、ア
ガロビオース、セロビオース、マルトース、ラクトー
ス、ゲンチアノース、スタキオース、セロトリオース等
を挙げることができる。
物(a) と上記のアルコール(b) の混合割合は (a)/(b)
=1/0.05〜1/1(モル比)が好ましい。
反応させた生成物と1価〜14価までのいずれかのアルコ
ールとの混合物に付加するアルキレンオキサイドはエチ
レンオキサイド(以下EOと略記する)、プロピレンオキ
サイド(以下POと略記する)の混合である。アルキレン
オキサイドの付加方法はランダム付加、ブロック付加の
いずれの付加方法でも構わないが、特に抄紙工程、排水
処理工程での発泡トラブルを考慮するとランダム付加が
好ましい。
満(モル比)である。特に好ましくはEO/PO= 0.8〜1.
2 (モル比)である。且つ、EO付加モル数は10〜200 、
好ましくは50〜100 である。EOとPOのモル比が上記の範
囲から外れると、OA古紙からのインキ剥離性が低下す
る。更にフロテーション処理時の場合、粒径が30μm以
上の粗大インキが多量に残存する。また、モル比が上記
範囲のエステル化合物は、未離解物の低減に効果があ
る。よって、OA古紙を脱墨する際、高白色度でかつ粗
大インキと未離解物の少ない脱墨パルプは上記条件を満
足するエステル化合物を用いなければ得られない。従っ
て、本発明に係わるEOとPOに関するモル比等の数値規定
は臨界的であって、これに類似する化合物であっても、
本発明の規定に該当しないものはOA古紙の脱墨に顕著
な効果は得られない。従って、本発明の脱墨剤中のEO/
PO比率の限定等の数値の限定は極めて重要である。後記
の実施例及び比較例により明らかにされるが、EO/PO比
率が 1.7以上であると、OA古紙を脱墨する際には粗大
インキや未離解物が多量に残存し、見栄えの良い脱墨パ
ルプを得ることができない。また、EOの付加モル数が10
〜200 の範囲から外れると、未剥離インキが多量残存
し、高b値で見栄えの良い脱墨パルプを得ることが困難
になる。また、EOの付加モル数が200 を越えるとインキ
が分散してしまう。
特に限定されるものではなく、一般に行われている活性
水素を有する化合物へのアルキレンオキサイド付加反応
の条件下で行うことができる。即ち、上記油脂(トリグ
リセリド)、又は油脂を予めグリセリンと反応させた反
応生成物と、1価〜14価までのいずれかのアルコールと
の混合物に触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約 1
00〜200 ℃、1〜3kg/cm2 (ゲージ)でEO、POを数時
間反応させることによってなし得る。
ば、高級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、高級アルコール及びアルキルフェノールのエチレ
ンオキサイド付加物、脂肪酸及びその塩、脂肪酸アルキ
レンオキサイド付加物、油脂アルキレンオキサイド付加
物、モノステアリルグリセライドアルキレンオキサイド
付加物、多価アルコール部分エステル又は完全エステル
アルキレンオキサイド付加物等と併用した場合も優れた
脱墨性能を発現する。本発明の脱墨剤と従来公知の脱墨
剤とを併用する場合、その併用比率は、本発明品/従来
品=90/10〜10/90(重量比率)が好ましいが、特に好
ましくは20/80〜60/40(重量比率)である。
ィング工程、ディスパージング工程、ケミカルミキシン
グ工程、リファイニング工程からなるミキシング工程
と、フロテーション工程のいずれか、あるいは両方に添
加される。本発明の脱墨方法はパルピング工程とパルピ
ング工程以降の工程に分割添加することにより、粗大イ
ンキを低減化し得る。
ング工程以降のミキシング工程とに分割添加するときの
比率は、パルピング工程(前工程)とパルピング工程以
降のミキシング工程(後工程)で前/後=10/90〜90/
10(重量比)、特に好ましくは30/70〜70/30である。
わずかつ経済的な範囲が望ましいが、原料古紙に対し、
0.03〜1.0 重量%が好ましい。
分割添加の例である。印刷インキのバインダーがスチレ
ンアクリル系であり、印刷インキ量が 2.4g/m2のPP
C古紙(100 %)を2×5cmに細断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)
0.3%、表1に示す脱墨剤(対原料)0.1 %を加え、パ
ルプ濃度5%、45℃で20分離解した後、45℃にて60分間
熟成処理を行った。その後、高速脱水機で22%まで脱水
し、苛性ソーダ(対原料)0.2%、珪酸ソーダ3号(対
原料) 1.0%、30%過酸化水素(対原料) 1.0%、表1
に示す脱墨剤(対原料) 0.1%を添加し、回転速度200r
pmの2軸型ラボニーダーでニーディング処理を行った。
その後、水を加えて4%まで希釈し、卓上離解機で再度
30秒離解する。そのスラリーを水で1%に希釈した後、
30℃にて10分間フロテーション処理を施した。フロテー
ション後のパルプスラリーを80メッシュワイヤーで4%
濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に希釈し、タッピ
ースタンダード抄紙機にてパルプシートを作製した。
色度を測定し、画像解析装置(×100 倍)にて粒径30μ
m 以上のインキ個数を測定した。結果を表2に示す。
工程分割添加の例である。印刷インキのバインダーがポ
リエステル系であり、印刷インキ量が 3.0g/m2のCP
O古紙(100 %)を2×5cmに細断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)
0.3%、実施例1で用いた表1に示す脱墨剤(対原料)
0.1 %を加え、パルプ濃度15%、45℃で20分離解した
後、55℃にて120分間熟成処理を行った。その後、高速
脱水機で22%まで脱水し、苛性ソーダ(対原料)0.7
%、珪酸ソーダ3号 (対原料)1.0%、30%過酸化水素
(対原料)1.5%、実施例1で用いた表1に示す脱墨剤
(対原料) 0.1%を添加した後、回転速度300rpmのラボ
デスパーザーでデスパージング処理を行った。その後、
水を加えて4%まで希釈し、卓上離解機で再度30秒離解
する。そのスラリーを水で1%に希釈した後、30℃にて
10分間フロテーション処理を施した。フロテーション後
のパルプスラリーを80メッシュワイヤーで4%濃度まで
濃縮後、水を加えて1%濃度に希釈し、タッピースタン
ダード抄紙機にてパルプシートを作製した。
色度を測定し、画像解析装置(×100 倍)にて粒径30μ
m 以上のインキ個数を測定した。結果を表3に示す。
Claims (1)
- 【請求項1】 油脂又は該油脂を予めグリセリンと反応
させた生成物と、1価〜14価のアルコールとの混合物
に、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをエチ
レンオキサイド/プロピレンオキサイド= 0.5〜1.7 未
満(モル比)の割合で、且つエチレンオキサイド付加モ
ル数が10〜200 モルとなるように付加させたエステル混
合物を有効成分とする脱墨剤を、パルピング工程とパル
ピング工程以降の工程で分割して添加することを特徴と
する、オフィス(OA)古紙の脱墨方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12950891A JP2992120B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 脱墨方法 |
| US07/880,087 US5302243A (en) | 1991-05-31 | 1992-05-05 | Deinking method |
| CA 2069054 CA2069054A1 (en) | 1991-05-31 | 1992-05-20 | Deinking method |
| KR1019920008716A KR920021802A (ko) | 1991-05-31 | 1992-05-22 | 탈묵방법 |
| DE19924217586 DE4217586A1 (de) | 1991-05-31 | 1992-05-27 | Entfaerbeverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12950891A JP2992120B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 脱墨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352891A JPH04352891A (ja) | 1992-12-07 |
| JP2992120B2 true JP2992120B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=15011227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12950891A Expired - Fee Related JP2992120B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 脱墨方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5302243A (ja) |
| JP (1) | JP2992120B2 (ja) |
| KR (1) | KR920021802A (ja) |
| CA (1) | CA2069054A1 (ja) |
| DE (1) | DE4217586A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960016598B1 (ko) * | 1989-05-16 | 1996-12-16 | 재단법인 한국화학연구소 | 고지의 생물학적 탈묵에 의한 재생방법 |
| WO1996008598A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-21 | Ppg Industries, Inc. | Deinking composition and method for deinking waste paper |
| JP2992210B2 (ja) * | 1994-10-20 | 1999-12-20 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
| US5762756A (en) * | 1994-11-21 | 1998-06-09 | The Black Clawson Company | Methods and apparatus for pulping and deinking |
| US5651861A (en) * | 1995-12-18 | 1997-07-29 | Rhone-Poulenc Inc. | Process for removing inks from waste paper |
| US5837097A (en) * | 1995-12-20 | 1998-11-17 | Lion Corporation | Deinking agent for regenerating waste paper and method for deinking waste paper |
| US6346169B1 (en) | 1998-01-13 | 2002-02-12 | Kao Corporation | Paper bulking promoter |
| EP1309754A2 (en) * | 2000-08-07 | 2003-05-14 | Kao Specialties Americas | Flotation deinking process |
| US6666950B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-12-23 | Basf Ag | Process for deinking paper using a triglyceride |
| US20040074614A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-04-22 | Yasushi Ikeda | Deinking agent |
| KR101694255B1 (ko) * | 2015-09-23 | 2017-01-11 | 한국화학연구원 | 폐지로부터 산화된 셀룰로오스 섬유의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0241224B1 (en) * | 1986-04-11 | 1991-08-14 | Kao Corporation | Deinking composition for reclamation of waste paper |
| JPH02139486A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Kao Corp | 脱墨剤 |
| JPH02293484A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-04 | Kao Corp | 脱墨剤 |
| JPH064947B2 (ja) * | 1989-12-22 | 1994-01-19 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12950891A patent/JP2992120B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-05 US US07/880,087 patent/US5302243A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-20 CA CA 2069054 patent/CA2069054A1/en not_active Abandoned
- 1992-05-22 KR KR1019920008716A patent/KR920021802A/ko not_active Ceased
- 1992-05-27 DE DE19924217586 patent/DE4217586A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04352891A (ja) | 1992-12-07 |
| KR920021802A (ko) | 1992-12-18 |
| US5302243A (en) | 1994-04-12 |
| DE4217586A1 (de) | 1992-12-03 |
| CA2069054A1 (en) | 1992-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03193987A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JP2992120B2 (ja) | 脱墨方法 | |
| JPH0418072B2 (ja) | ||
| US5281358A (en) | Deinking agent | |
| US5840157A (en) | Deinking agent and method of deinking through flotation using the deinking agent | |
| JPH0157194B2 (ja) | ||
| JP4256524B2 (ja) | 古紙再生処理用添加剤 | |
| JPH0159393B2 (ja) | ||
| JP3279424B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JP3007465B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JP2627042B2 (ja) | 古紙の脱墨方法 | |
| JP3225143B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JP2812503B2 (ja) | 故紙再生用脱墨剤 | |
| JPH0423036B2 (ja) | ||
| JP3007481B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JPH0112876B2 (ja) | ||
| JP2951737B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JP2931434B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JPH04281085A (ja) | 脱墨剤 | |
| JPH04308289A (ja) | 脱墨方法 | |
| JPH064946B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JP2810537B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JP2931438B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JPH06257085A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPH04281087A (ja) | 脱墨剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071015 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101015 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |