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JP2988991B2 - 不織布、これに用いるスリット入り帯状体の製造方法およびこの方法に用いるスリット形成ロール - Google Patents

不織布、これに用いるスリット入り帯状体の製造方法およびこの方法に用いるスリット形成ロール

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JP2988991B2
JP2988991B2 JP2265081A JP26508190A JP2988991B2 JP 2988991 B2 JP2988991 B2 JP 2988991B2 JP 2265081 A JP2265081 A JP 2265081A JP 26508190 A JP26508190 A JP 26508190A JP 2988991 B2 JP2988991 B2 JP 2988991B2
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slits
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金太郎 相原
正 本多
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Nippon Petrochemicals Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロール状に巻回される過程を経て形成され
る不織布、これに用いるスリット入り帯状体の製造方法
およびこの方法に用いるスリット形成ロールに関する。
［従来の技術］ まず、従来のスリット形成装置及びその装置に使用さ
れる刃ロールのスリット形成刃の配列について説明す
る。
第６図は、従来のスリット形成装置の一例を示す斜視
図である。
同図において、601は刃ロール、621,622,623はスリッ
ト形成刃の列、631,632,633はスリット形成刃（フィル
ムに１本のスリットを形成する１つの刃を指す）、641,
642,643は切欠き、604は受ロール、605はフィルム、606
はスリット形成フィルム、607はスリット、608は刃ロー
ル601の軸を示す。
第７図は、従来の刃ロール601のスリット形成刃の配
列を示す図であり、円筒状の刃ロール601を展開した平
面図である。
同図において、721,722,723,724,725はスリット形成
刃の列、731,732,733,734,735は等間隔で形成された切
欠き、741は切欠き731,734及び735を結んだ直線、751,7
52,753はスリット形成刃である。
第６図及び第７図を参照して、スリット形成刃の列
（付番621〜623,721〜725など）は、フィルム605の幅よ
りも短い長さの刃に所定の間隔で切欠き（641〜643,731
〜735など）を形成することにより得られる。刃ロール6
01には、その軸608にほぼ平行に、外周をほぼ等分割し
た溝を形成しておき、この溝に上記の切欠きを形成した
所定長さの刃すなわちスリット形成刃の列（621〜623,7
21〜725など）を植え込んでいる。フィルム605は刃ロー
ル601と受ロール604との間に導入され走行する。受ロー
ル604は刃ロール601に軽く押圧されている。刃ロール60
1と受ロール604の軸は不図示のフレームに回動可能に支
持されている。刃ロール601と受ロール604の軸には、駆
動装置が装着されており、それらの周速がフィルム605
の走行速度とほぼ等しくなるように、刃ロール601と受
ロール604とを回転させる。
刃ロール601のスリット形成刃の列621〜623,721〜725
は、円筒状の刃ロール601の軸608にほぼ平行な直線上に
並べられ、刃ロールの表面上で互いに平行になるように
配置されている。また、スリット形成刃の列内で隣接す
る２つのスリット形成刃間の切欠き位置は互い違いにな
っている。すわなち、第７図の展開図で見れば、スリッ
ト形成刃の列を１つおきにとって、切欠き731,734,735
を結んだ直線741の方向は上記フィルムの縦方向（フィ
ルムの走行方向であり、紙面の上下方向）と一致する。
このような刃ロール601を使用することによって、フ
ィルムには以下の様なスリットが形成される。すなわ
ち、そのスリットの方向に沿う直線上（フィルム幅方
向）に並べられた複数個のスリットからなるスリット列
が互いに平行に複数列並ぶように、かつスリット列内で
隣接する２つのスリット間の位置（節位置）を１つおき
のスリット列について結んだ直線の方向が上記フィルム
の縦方向に一致するように、スリットが形成される。
このようなスリットが形成されたフィルムを横方向に
延伸して横方向に強度のある横一軸延伸割繊体とし、こ
れに例えば縦方向に強度のある基材を積層接着して、割
繊維不織布を得ることができる。
第８図は、従来の割繊維不織布によく用いられる横一
軸延伸割繊体の一例を示す図である。
同図において、811,812,813,814,815,816横方向に伸
びた網目構造を形成する糸条、812,822,823は前記各糸
条の各交点、831は前記各交点を結ぶ直線、841,842,843
は網目構造を形成する糸条間の間隙を示す。交点821〜8
23は、延伸前のスリット形成フィルムの状態では、スリ
ット列内で隣接する２つのスリットの間の位置に相当す
る。
同図に示されるように、従来の横一軸延伸割繊体で
は、各糸条811〜816の各交点821〜823を結ぶ直線831が
上記横一軸延伸割繊体の縦方向（紙面上下方向）と一致
している。
第９図は、従来の割繊維不織布によく用いられる縦一
軸延伸割繊体の一例を示す図である。同図において、90
1,902,903は幹状フィルム、911,912,913は枝状フィル
ム、921,922,923は幹状フィルムと枝状フィルムにより
形成される縦方向に伸びた網目構造の間隙を示す。
同図に示されるように、縦一軸延伸割繊体は、付番90
1〜903に示すような縦方向に対しやや斜行した幹状フィ
ルム、付番911〜913に示すような幹と幹とを斜めにつな
ぐ枝状フィルムとからなる。
第10図は、従来の割繊維不織布の一例を示す図であ
る。同図において示されている第８図及び第９図と同一
の不番はすべて同じものを示すものとする。
このような従来の割繊維不織布は、前記構造を有する
横一軸延伸割繊体（第８図）と縦一軸延伸割繊体（第９
図）とを積層接着して得られる。なお、横一軸延伸割繊
体に積層接着される基材としては、上記の縦一軸延伸割
繊体の代りに多条の並列糸、延伸テープ、紙、フィルム
等であってもよく、種々のものが目的に応じて使用され
る。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の割繊維不織布（第10図）をロール状に巻いた場
合、第８図等に示された直線（831）に対応する位置に
多くの交点（821等）が重なって巻かれ、部分的に厚く
巻かれる箇所ができてしまうという問題点があった。
第11図は、従来の割繊維不織布をロール状に巻いた状
態を示す図である。同図において、1101,1102,1103は交
点が重なって厚く巻かれてしまった箇所を示す。このよ
うに、ロールの外周が波打つようになり、繰り出した時
に部分的たるみを生じ他の材料と張合せたり加工する際
に不都合を生じこれらを再び巻くときには、巻きじわが
発生する。これを防ぐためには不織布はごく短く巻き取
らざるをえない。
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされた
ものであり、ロール状に巻いても外周が波打たず、それ
を繰出した時部分的なたるみもなく平面性を保てる不織
布、これに用いるスリット入り帯状体の製造方法および
この方法に用いるスリット形成ロールを提供することを
目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決するために、横方向に伸び
た網目構造体において該網目構造を形成する各糸条の交
点を幅方向の任意の点から縦方向に走査して数えていっ
たときその数がほぼ一定になるように分布させた網状体
と、この網状体積層接着した基材とを具備したことを特
徴とするものである。
上記網状体は横一軸延伸されたものでもよい。
また、本発明は、横方向に伸びた網目構造を有しかつ
該網目構造を形成する各糸条の交点が縦方向に対して横
方向にずれている網状体と、この網状体と積層接着した
基材とを具備したことを特徴とするものである。
上記網状体の交点は縦方向に対して横方向の同一方向
に順次ずれているものでもよい。
また、本発明は、帯状原反のほぼ幅方向に長い複数の
スリットをほぼ該幅方向に沿って配列させたスリット列
を該帯状原反の長さ方向に間隔をあけて形成する方法で
あって、隣接するスリット列のスリットはほぼ互い違い
にずれた状態に形成し、隔番目のスリット列のスリット
は該スリット相互間の非スリット部が該帯状原反の長さ
方向に対し幅方向に若干ずれた状態に形成することを特
徴とするものである。
さらに、本発明は、帯状原反の幅方向に長い複数のス
リットがほぼ該幅方向に沿って配列する第１のスリット
列を形成する工程と、該帯状原反の幅方向に長い複数の
スリットがほぼ該幅方向に沿って且つ第１のスリット列
のスリットに対して互い違いとなるように配列する第２
のスリット列を形成する工程と、該帯状原反の幅方向に
長い複数のスリットがほぼ該幅方向に沿って且つ第１の
スリット列のスリットに対し幅方向に若干ずれた状態に
配列する第３のスリット列を形成する工程と、該帯状原
反の幅方向に長い複数のスリットがほぼ該幅方向に沿っ
て且つ第２のスリット列のスリットに対し幅方向に若干
ずれた状態に配列する第４のスリット列を形成する工程
とを具備したことを特徴とするものである。
さらに、本発明は、ロール本体と、このロール本体の
軸方向に長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿
って配列する第１の刃列と、同じくロール本体の軸方向
に長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って且
つ第１の刃列のスリット形成刃に対して互い違いとなる
ように配列する第２の刃列と、同じくロール本体の軸方
向に長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って
且つ第１のスリット列のスリット形成刃に対し軸方向に
若干ずれた状態に配列する第３の刃列と、同じくロール
本体の軸方向に長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方
向に沿って且つ第２の刃列のスリット形成刃に対し軸方
向に若干ずれた状態に配列する第４の刃列とを具備した
ことを特徴とするものである。
［作 用］ 不織布を巻回したときに交点が可及的に縦方向の特定
の線上に集中しないようにする。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、901,902,903,911,912,913は第９図
と同様の縦一軸延伸割繊体の幹状フィルムあるいは枝状
フィルムを示す。311,312,313は横一軸延伸割繊体の各
糸条、321,322,323は前記各糸条の各交点を示す。
同図に示されるように、本実施例に係る割繊維不織布
においては、横一軸延伸割繊体の各糸条（311等）の各
交点（321等）を結ぶ直線（付番331の点線）が縦方向
（付番332の矢印）からある角度だけ傾いている。従っ
て、それら各交点（2321等）が、時として点線331の直
線上に並ばず若干左右にズレていても外観上ほとんどズ
レを感じさせず気にならなかった。
第２図は、第１図の割繊維不織布を構成する横一軸延
伸割繊体の延伸する前の状態のであるスリット形成フィ
ルムの一部分を示す。第２図のスリット形成フィルムを
横方向に延伸することにより、第１図の割繊維不織布を
構成する横一軸延伸割繊体が得られる。
第２図において、斜線部はフィルム部分を示す。201,
202,203,204,205,206はフィルムの横方向に形成された
スリット、211,212はそれぞれスリット列を示す。スリ
ット201,202,203はスリット列211を構成するスリットで
ある。スリット204,205,206はスリット列212を構成する
スリットである。221,222,223,224,225はスリット列内
で隣接する２つのスリット間の節位置を示す。231はこ
の節位置221,222,223（１つおきのスリット列の節位
置）を結んだ直線を示す。
同図に示されるように、この実施例に係るスリット形
成フィルムにおいては、スリット（201等）は、そのス
リットの方向に沿う直線上（フィルム横方向）に並べら
れた複数個のスリットからなるスリット列（スリット20
1〜203等を含むスリット列211、スリット204と205等を
含むスリット列212等）が互いに平行に複数列並ぶよう
に、かつスリット列内で隣接する２つのスリット（例え
ばスリット201と202等）間の位置（例えば位置221等）
を１つおきのスリット列について結んだ直線（例えば点
線231）の方向が上記フィルムの縦方向からある角度傾
いているように、形成されている。なお、交点（位置22
1等）を結ぶ線は、直線（点線231で示す。）でなくても
よく、大きなジグザグ状であっても蛇行していてもよ
く、また、その傾き角も任意でよく、要するに、縦方向
に対して横方向にずれていればよい。
第３図は、第２図のスリット形成フィルムを横方向
（紙面の左右方向）に延伸した横一軸延伸割繊体を示
す。
同図において、311,312,313は横方向に伸びた網目構
造を形成する糸状、321,322,323は各糸条311,312,313等
が交差する交点、331は交点321,322,323を結ぶ直線、34
1,342,343は網目構造を形成する糸条間の間隙を示す。
同図に示すように、各糸条311等が交差する各交点312
等（隣接する交点）を結ぶ直線331は、フィルムの縦方
向からある角度だけ傾いている。
この横一軸延伸割繊体を、第９図に示す縦一軸延伸割
繊体と積層接着させることによって、第１図に示す本発
明に係る割繊維不織布が得られる。
第４図は、本発明の一実施例に係る割繊維不織布をロ
ール状に巻いた状態を示す図である。
同図に示されるように、本発明に係る割繊維不織布に
おいては、ロール状に巻いても前記各交点（321等）は
特定の円周上に集中しなかった。従って、部分的に厚い
箇所ができないため、外周が波打つようなことがなかっ
た。
次に、本発明の一実施例に係るスリット形成装置につ
き説明する。この実施例のスリット形成装置は第６図の
従来装置と同様の構成を有する。ただし、刃ロールのス
リット形成刃の配列が異なる。ここでは、スリット形成
刃の配列について説明し、他の部分については従来装置
と同様であるので説明を省略する。
第５図は、本発明の一実施例に係る刃ロールのスリッ
ト形成刃の配列を示す図であり、円筒状の刃ロールを展
開した平面図である。
同図において、521,522,523,524,525はスリット形成
刃の列、531,532,533,534,535は等間隔で形成された切
欠き、541は切欠き531,534及び535を結んだ直線、551,5
52,553は１つのスリットを形成するスリット形成刃であ
る。
刃ロールのスリット形成刃の列521〜525は、円筒状の
刃ロールの軸（第６図付番608であり、第５図では紙面
の左右方向）にほぼ平行な直線上に並べられ、刃ロール
の表面上で互いに平行になるように配置されている。ま
た、スリット形成刃の列（例えば列521等）内で隣接す
る２つのスリット形成刃（例えば刃551,552等）間の切
欠き位置（例えば位置531）を１つおきに少しずつ順次
ずらし円筒状の刃ロール表面上で螺旋形を描くように配
置されている。すなわち、第５図の展開図で見れば、ス
リット形成刃の列を１つおきにとって、切欠き531,534,
535を結んだ直線541の方向は上記フィルムの縦方向（フ
ィルムの走行方向であり、紙面の上下方向）からある角
度だけ傾いている。なお、切欠きは、直線上に並ばなく
てもよく、大きなジグザグ状であっても蛇行していても
よく、また、その傾き角も任意でよく、要するに、、縦
方向に対して横方向にずれていればよい。
このような配列のスリット形成刃を有する刃ロール
を、第６図に示す従来のスリット形成装置において用い
ることによって、第２図に示すスリット形成フィルムが
得られる。さらに、このスリット形成フィルムを横方向
に延伸して横一軸延伸割繊体とし、適当な基材例えば第
９図に示すような縦一軸延伸割繊体と積層接着すること
により、本発明に係る割繊維不織布が得られる。
なお、刃ロールは、ロール本体に刃を適当な方法で取
り付けてもよいし、一体の円筒体から削り出してもよ
い。また、刃ロールは、刃でフィルムを押し切ってもよ
いし、フィルムが熱可塑性フィルムの場合は、刃を熱可
塑性フィルムの熔融開始点以上の温度に加熱してスリッ
トを形成する方法も適用可能である。
なお、フィルムとしては、熱可塑性フィルム、特に
低、中、高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプ
ロピレン等及びそれらの混合物等が好適に使用される。
また、前記フィルムに酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔
料、カーボンブラック、無機充填剤等の添加剤を添加し
てもよい。
横一軸延伸割繊体を、縦一軸延伸割繊体と積層接着す
る方法は特に制限されず、従来一般に行なわれる積層ロ
ール上で加熱圧着する方法等でよい。
また、横一軸延伸割繊体に積層接着される基材として
は、縦一軸延伸割繊体の代りに多条の並列糸、延伸テー
プ、紙、フィルム等であってもよく、種々のものが目的
に応じて使用される。横一軸延伸割繊体は横方向に強度
を有するから、積層接着する基材として縦方向に強度の
ある基材を用いれば、縦横２軸方向に強度のある不織布
が得られる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、不織布を巻回し
たときに交点が可及的に集中しないようにするため、不
織付をロール状に巻いても外周が波打たず、それを繰り
出したとき部分的なたるみもなく平面性を保つことがで
きる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例に係る割繊維不織布を示
し、 第２図は、本発明の一実施例に係るスリット形成フィル
ムを示し、 第３図は、本発明の一実施例に係る横一軸延伸割繊体を
示し、 第４図は、本発明の一実施例に係る割繊維不織布をロー
ル状に巻いた状態を示す図であり、 第５図は、本発明の一実施例に係る刃ロールの刃の配列
を示す図であり、 第６図は、従来のスリット形成装置の一例を示す斜視図
であり、 第７図は、従来の刃ロールの刃の配列を示す図であり、 第８図は、従来の割繊維不織布に用いられる横一軸延伸
割繊体の一例を示す図であり、 第９図は、従来の割繊維不織布に用いられる縦一軸延伸
割繊体の一例を示す図であり、 第10図は、従来の割繊維不織布の一例を示す図であり、 第11図は、従来の割繊維不織布をロール状に巻いた状態
を示す図である。 201〜207:スリット、 231:同一スリット列内で隣接する２つのスリット間を１
つおきのスリット列について結んだ直線、 311〜313:糸条、 321〜323:各糸条の交点、 331:糸条の交点を結んだ直線、 901〜903:幹状フィルム、 911〜913:枝状フィルム。

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】横方向に伸びた網目構造体において該網目
    構造を形成する各糸条の交点を幅方向の任意の点から縦
    方向に走査して数えていったときその数がほぼ一定にな
    るように分布させた網状体と、この網状体と積層接着し
    た基材とを具備したことを特徴とする不織布。
  2. 【請求項２】網状体が横一軸延伸されたものであること
    を特徴とする請求項（１）記載の不織布。
  3. 【請求項３】横方向に伸びた網目構造を有しかつ該網目
    構造を形成する各糸条の交点が縦方向に対して横方向に
    ずれている網状体と、この網状体と積層接着した基材と
    を具備したことを特徴とする不織布。
  4. 【請求項４】交点が縦方向に対して横方向の同一方向に
    順次ずれていることを特徴とする請求項（３）記載の不
    織布。
  5. 【請求項５】帯状原反のほぼ幅方向に長い複数のスリッ
    トをほぼ該幅方向に沿って配列させたスリット列を該帯
    状原反の長さ方向に間隔をあけて形成する方法であっ
    て、隣接するスリット列のスリットはほぼ互い違いにず
    れた状態に形成し、隔番目のスリット列のスリットは該
    スリット相互間の非スリット部が該帯状原反の長さ方向
    に対し幅方向に若干ずれた状態に形成することを特徴と
    するスリット入り帯状体の製造方法。
  6. 【請求項６】帯状原反の幅方向に長い複数のスリットが
    ほぼ該幅方向に沿って配列する第１のスリット列を形成
    する工程と、該帯状原反の幅方向に長い複数のスリット
    がほぼ該幅方向に沿って且つ第１のスリット列のスリッ
    トに対して互い違いとなるように配列する第２のスリッ
    ト列を形成する工程と、該帯状原反の幅方向に長い複数
    のスリットがほぼ該幅方向に沿って且つ第１のスリット
    列のスリットに対し幅方向に若干ずれた状態に配列する
    第３のスリット列を形成する工程と、該帯状原反の幅方
    向に長い複数のスリットがほぼ該幅方向に沿って且つ第
    ２のスリット列のスリットに対し幅方向に若干ずれた状
    態に配列する第４のスリット列を形成する工程とを具備
    したことを特徴とするスリット入り帯状体の製造方法。
  7. 【請求項７】ロール本体と、このロール本体の軸方向に
    長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って配列
    する第１の刃列と、同じくロール本体の軸方向に長い複
    数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って且つ第１の
    刃列のスリット形成刃に対して互い違いとなるように配
    列する第２の刃列と、同じくロール本体の軸方向に長い
    複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って且つ第１
    のスリット列のスリット形成刃に対し軸方向に若干ずれ
    た状態に配列する第３の刃列と、同じくロール本体の軸
    方向に長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿っ
    て且つ第２の刃列のスリット形成刃に対し軸方向に若干
    ずれた状態に配列する第４の刃列とを具備したことを特
    徴とするスリット形成ロール。
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