JP2988641B2 - 不織布用ポリオレフィン系複合繊維及び不織布 - Google Patents
不織布用ポリオレフィン系複合繊維及び不織布Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不織布として使用する
に際して、接着剤との接着強力に優れ、かつ撥水性を発
現できるポリオレフィン系複合繊維及び該繊維を用いた
不織布に関するもので、使い捨ておむつなどの横漏れ防
止のために股及びウエストギャザーの部分等に好適に用
いられるものに関する。
に際して、接着剤との接着強力に優れ、かつ撥水性を発
現できるポリオレフィン系複合繊維及び該繊維を用いた
不織布に関するもので、使い捨ておむつなどの横漏れ防
止のために股及びウエストギャザーの部分等に好適に用
いられるものに関する。
【０００２】
【発明の背景】近年、使い捨ておむつ、生理用パット等
の表面材として、熱接着性繊維からなる不織布が使用さ
れている。かかる不織布用の原綿として、低融点成分と
高融点成分を複合した繊維であって、その組合せがポリ
エチレン／ポリプロピレン，ポリエチレン／ポリエステ
ル等のものや、ポリプロピレンを変性した低融点ポリプ
ロピレン系等のステープルファイバーが利用されてい
る。
の表面材として、熱接着性繊維からなる不織布が使用さ
れている。かかる不織布用の原綿として、低融点成分と
高融点成分を複合した繊維であって、その組合せがポリ
エチレン／ポリプロピレン，ポリエチレン／ポリエステ
ル等のものや、ポリプロピレンを変性した低融点ポリプ
ロピレン系等のステープルファイバーが利用されてい
る。
【０００３】一方、表面材としての不織布は、例えば、
使い捨ておむつに使用する場合、股及びウェストギャザ
ーからの尿の漏れを防ぐために撥水性が要求される。こ
れらの点から、従来のポリオレフィン系熱接着性繊維に
おいては、炭素数１６〜１８のアルキルフォスフェート
やパラフィン系油剤と、シリコン系あるいはふっ素系撥
水油剤を併用している。
使い捨ておむつに使用する場合、股及びウェストギャザ
ーからの尿の漏れを防ぐために撥水性が要求される。こ
れらの点から、従来のポリオレフィン系熱接着性繊維に
おいては、炭素数１６〜１８のアルキルフォスフェート
やパラフィン系油剤と、シリコン系あるいはふっ素系撥
水油剤を併用している。
【０００４】しかしながら、表面材としての不織布を製
造するに際しては、ステープルファイバーをカード機に
通過させウェブ化させるが、このカード工程において静
電気の発生を抑止する必要があり、静電防止能を有する
前記アルキルフォスフェートと撥水性油剤との比率の微
調整を要すること、撥水性能を発現させるためには、シ
リコン系やふっ素系の高価な油剤の使用を余儀なくされ
るなどの問題があった。 また、使い捨ておむつにおい
て、股の部分あるいはウエストギャザー部には、不織布
と不織布、不織布とＰＥフィルムを接着する際に、ホッ
トメルト系の接着剤を使用するが、前記の撥水性油剤を
使用した不織布では、この種の接着剤との接着強力が弱
く、不織布の目付を少くすると、一層この傾向が顕著と
なって、最近の使い捨ておむつの軽量化、コンパクト化
の要請に応えることができない。さらに、使い捨ておむ
つはには、ずれ防止のためのテープが使用されるが、接
着剤つきの該テープと不織布の接着力が弱く、テープが
不織布から剥がれる点も問題となっていた。
造するに際しては、ステープルファイバーをカード機に
通過させウェブ化させるが、このカード工程において静
電気の発生を抑止する必要があり、静電防止能を有する
前記アルキルフォスフェートと撥水性油剤との比率の微
調整を要すること、撥水性能を発現させるためには、シ
リコン系やふっ素系の高価な油剤の使用を余儀なくされ
るなどの問題があった。 また、使い捨ておむつにおい
て、股の部分あるいはウエストギャザー部には、不織布
と不織布、不織布とＰＥフィルムを接着する際に、ホッ
トメルト系の接着剤を使用するが、前記の撥水性油剤を
使用した不織布では、この種の接着剤との接着強力が弱
く、不織布の目付を少くすると、一層この傾向が顕著と
なって、最近の使い捨ておむつの軽量化、コンパクト化
の要請に応えることができない。さらに、使い捨ておむ
つはには、ずれ防止のためのテープが使用されるが、接
着剤つきの該テープと不織布の接着力が弱く、テープが
不織布から剥がれる点も問題となっていた。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、カード工程
においては、静電気発生の問題がなく、カーディングし
たウェブを熱融着加工した不織布においては撥水性を発
現し、かつ、ホットメルト系接着剤との接着強力に優れ
たポリオレフィン系熱接着性繊維を得るべく、繊維用油
剤について鋭意検討して完成したものである。
においては、静電気発生の問題がなく、カーディングし
たウェブを熱融着加工した不織布においては撥水性を発
現し、かつ、ホットメルト系接着剤との接着強力に優れ
たポリオレフィン系熱接着性繊維を得るべく、繊維用油
剤について鋭意検討して完成したものである。
【０００６】すなわち、本発明の目的は、カード工程に
おいて特別な温湿度の調整等をすることなく静電気の発
生を抑止できる静電防止能を有し、かつ不織布化後にお
ていは、撥水性と接着剤に対する接着強力を有するポリ
オレフィン系複合繊維及び不織布を提供することにあ
る。
おいて特別な温湿度の調整等をすることなく静電気の発
生を抑止できる静電防止能を有し、かつ不織布化後にお
ていは、撥水性と接着剤に対する接着強力を有するポリ
オレフィン系複合繊維及び不織布を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、熱接着性を有するポリオレフィン系複合繊
維と、この繊維に付着された油剤とからなる不織布用繊
維において、前記油剤は、分子量が４００〜８００のポ
リエチレングリコールと炭素数８〜２２の脂肪酸とのエ
ステルであるポリエチレングリコール脂肪酸エステルを
主成分とし、これを０．２〜０．９重量％付着したこと
を特徴とする。
に本発明は、熱接着性を有するポリオレフィン系複合繊
維と、この繊維に付着された油剤とからなる不織布用繊
維において、前記油剤は、分子量が４００〜８００のポ
リエチレングリコールと炭素数８〜２２の脂肪酸とのエ
ステルであるポリエチレングリコール脂肪酸エステルを
主成分とし、これを０．２〜０．９重量％付着したこと
を特徴とする。
【０００８】また、不織布として、熱接着性を有するポ
リオレフィン系複合繊維に分子量が４００〜８００のポ
リエチレングリコールと炭素数８〜２２（直鎖アルキ
ル）脂肪酸とのエステルであるポリエチレングリコール
脂肪酸エステルを主成分とする油剤を０．２〜０．９重
量％付着した後に、カード加工して熱融着加工してなる
ことを特徴とする。
リオレフィン系複合繊維に分子量が４００〜８００のポ
リエチレングリコールと炭素数８〜２２（直鎖アルキ
ル）脂肪酸とのエステルであるポリエチレングリコール
脂肪酸エステルを主成分とする油剤を０．２〜０．９重
量％付着した後に、カード加工して熱融着加工してなる
ことを特徴とする。
【０００９】本発明のポリオレフィン系複合繊維は、高
密度ポリエチレン，エチレン−プロピレンシンダム共重
合体、ＥＶＡなどを低融点成分とし、ポリプロピレン、
ポリエステル等を高融点成分とする鞘芯型、並列型等の
複合繊維であって、熱接着が可能なものである。
密度ポリエチレン，エチレン−プロピレンシンダム共重
合体、ＥＶＡなどを低融点成分とし、ポリプロピレン、
ポリエステル等を高融点成分とする鞘芯型、並列型等の
複合繊維であって、熱接着が可能なものである。
【００１０】本発明のポリオレフィン系複合繊維に使用
できる油剤は、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル
であって、ポリエチレングリコールの分子量が４００〜
８００の範囲、脂肪酸の直鎖アルキル基の炭素数が８〜
２２の範囲のものである。
できる油剤は、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル
であって、ポリエチレングリコールの分子量が４００〜
８００の範囲、脂肪酸の直鎖アルキル基の炭素数が８〜
２２の範囲のものである。
【００１１】ポリエチレングリコールの分子量が４００
未満では、油剤が水に溶解し難く使用上の問題があり、
かつ繊維の絶縁抵抗が大きくなりカード工程での静電気
が発生しやすくなるとともに、分子量が８００を超える
と同じく絶縁抵抗が大きくなる。
未満では、油剤が水に溶解し難く使用上の問題があり、
かつ繊維の絶縁抵抗が大きくなりカード工程での静電気
が発生しやすくなるとともに、分子量が８００を超える
と同じく絶縁抵抗が大きくなる。
【００１２】また、脂肪酸の直鎖アルキル基の炭素数を
上記の範囲に限定する理由は、これらの範囲が一般的に
天然油脂から得られるからである。繊維に対する油剤付
着量は値０．２〜０．９重量％に限定される。付着量が
０．２重量％未満では、絶縁抵抗が大となってカード工
程における静電気発生のトラブルを生じ、０．９重量％
を超えると撥水性が低下し、かつ、繊維と金属との摩擦
係数が低下して、カード工程における繊維のカード機へ
の沈み込み等の工程トラブルとウェッブの密度むらが発
生する。
上記の範囲に限定する理由は、これらの範囲が一般的に
天然油脂から得られるからである。繊維に対する油剤付
着量は値０．２〜０．９重量％に限定される。付着量が
０．２重量％未満では、絶縁抵抗が大となってカード工
程における静電気発生のトラブルを生じ、０．９重量％
を超えると撥水性が低下し、かつ、繊維と金属との摩擦
係数が低下して、カード工程における繊維のカード機へ
の沈み込み等の工程トラブルとウェッブの密度むらが発
生する。
【００１３】
【作用効果】本発明では、ポリオレフィン系複合繊維の
表面にカード工程における静電気の発生を抑止でき、か
つ不織布化加工のための経熱により撥水性を発現でき、
かつ使用されるホットメルト系接着剤との接着強力の高
い油剤を選択したので、従来のごとく、親水性油剤と撥
水性油剤の混合使用や、比較的高価なふっ素系，シリコ
ン系の撥水性油剤の使用を必ずしも要せず、油剤調合の
省力化と油剤コストの低減がはかれる。
表面にカード工程における静電気の発生を抑止でき、か
つ不織布化加工のための経熱により撥水性を発現でき、
かつ使用されるホットメルト系接着剤との接着強力の高
い油剤を選択したので、従来のごとく、親水性油剤と撥
水性油剤の混合使用や、比較的高価なふっ素系，シリコ
ン系の撥水性油剤の使用を必ずしも要せず、油剤調合の
省力化と油剤コストの低減がはかれる。
【００１４】
【実施例】以下本発明につき実施例により説明する。 実施例１，２ 高密度ポリエチレン（以下、ＰＥと略す。）を鞘成分と
し、ポリプロピレン（以下、ＰＰと略す。）を芯成分と
する複合繊維を常法により紡糸した後、延伸し、スタフ
ィグボックスにより捲縮数１２〜１６ヶ／付の捲縮を付
与し、分子量４００のポリエチレングリコール（以下、
ＰＥＧと略す）と、炭素数１８のオレイン酸とのモノエ
ステルであるポリエチレングリコールオレイン酸エステ
ルからなる油剤を付着させて乾燥熱処理し、切断処理し
た２ｄ×５１mmのＰＥ／ＰＰ系熱接着性繊維を作製し
た。
し、ポリプロピレン（以下、ＰＰと略す。）を芯成分と
する複合繊維を常法により紡糸した後、延伸し、スタフ
ィグボックスにより捲縮数１２〜１６ヶ／付の捲縮を付
与し、分子量４００のポリエチレングリコール（以下、
ＰＥＧと略す）と、炭素数１８のオレイン酸とのモノエ
ステルであるポリエチレングリコールオレイン酸エステ
ルからなる油剤を付着させて乾燥熱処理し、切断処理し
た２ｄ×５１mmのＰＥ／ＰＰ系熱接着性繊維を作製し
た。
【００１５】前記油剤付着工程において、油剤を０．２
重量％（実施例１）、０．４重量％（実施例２）付着さ
せた原綿を使用して、カード機により開繊してウェッブ
とした後、ピッチ間隔１mmのエンボスを有し１３０℃に
温度制御されたエンボスローラーにより、ポイントシー
ル不織布を作製した。
重量％（実施例１）、０．４重量％（実施例２）付着さ
せた原綿を使用して、カード機により開繊してウェッブ
とした後、ピッチ間隔１mmのエンボスを有し１３０℃に
温度制御されたエンボスローラーにより、ポイントシー
ル不織布を作製した。
【００１６】これらの不織布の製造工程における、カー
ドでの静電気の発生状態、不織布の撥水性能、不織布と
ホットメルト系接着剤との接着強力、装着用接着テープ
との接着強力を以下の方法で測定した。 （１）カード静電気の測定方法２０℃，６５％の恒温室
で試料原綿２０ｇをカード機にかけ、ウェッブ吐出後１
分後から約３０秒間、シムコジャパン（株）製ＦＭ３０
０型静電気測定器で、カード機出口の発生静電気を測定
し、その最小値と最大値とを読みとった。 （２）撥水性の測定方法イソプロピルアルコール水溶液
の濃度を５％毎に変えていき、不織布上にスポイトで滴
下した時、吸収しないイソプロピルアルコール水溶液濃
度で表わしている。例えば、図に示した数値が１５％な
らば、１５％溶液は吸収しないで、２０％溶液は吸収し
たことを示す。 （３）ホットメルト接着強力 １．試料 目付２０ｇ／ｍ2 のポイントシール
不織布、ＭＤ方向１００mm，ＣＤ方向２５mm，２枚 ２．ホットメルト （カネボウ（株）製 NSC MP-72 ）
変性ポリオレフィン系 ３．塗布器 白光（株）製ハッコーメルター ４．塗布温度 １３０℃ ５．操作 試験片のエンボス面にホットメルト
を、幅（ＣＤ）方向（２５mm）に約１mmの幅で一直線に
塗布する。塗布１５秒後もう１枚の試験片のエンボス面
を合わせ１０秒間荷重（９０×９０mm，２８０ｇ）をか
ける。その後２０℃，６５％の恒温室に２４時間放置
し、定速伸長型引っ張り試験機により引っ張り速度２０
mm／min で試料を引っ張りホットメルト接着強力を測定
する。 （４）テープ接着強力 １．試料 目付２０ｇ／ｍ2 のポイントシール
不織布、ＭＤ方向１２０mm，ＣＤ方向２５mm ２．テープ 市販紙おむつのテープ使用 ３．操作 市販紙おむつから採取したテープ１
を紙２（５×１５cm）の間に張り付ける（図２）その上
に試料片（不織布試料片３）のエンボス面を下にして
２．５×１．７cmの面積に１６５ｇ／cm2 荷重を１０秒
間かける。（図３）その後２０℃，６５％の恒温室に２
４時間放置し、定速伸長型引っ張り試験機により引っ張
り速度２０mm／min で上記紙及び不織布をループ状にし
て引っ張り、テープ接着強力を測定する（図４）。
ドでの静電気の発生状態、不織布の撥水性能、不織布と
ホットメルト系接着剤との接着強力、装着用接着テープ
との接着強力を以下の方法で測定した。 （１）カード静電気の測定方法２０℃，６５％の恒温室
で試料原綿２０ｇをカード機にかけ、ウェッブ吐出後１
分後から約３０秒間、シムコジャパン（株）製ＦＭ３０
０型静電気測定器で、カード機出口の発生静電気を測定
し、その最小値と最大値とを読みとった。 （２）撥水性の測定方法イソプロピルアルコール水溶液
の濃度を５％毎に変えていき、不織布上にスポイトで滴
下した時、吸収しないイソプロピルアルコール水溶液濃
度で表わしている。例えば、図に示した数値が１５％な
らば、１５％溶液は吸収しないで、２０％溶液は吸収し
たことを示す。 （３）ホットメルト接着強力 １．試料 目付２０ｇ／ｍ2 のポイントシール
不織布、ＭＤ方向１００mm，ＣＤ方向２５mm，２枚 ２．ホットメルト （カネボウ（株）製 NSC MP-72 ）
変性ポリオレフィン系 ３．塗布器 白光（株）製ハッコーメルター ４．塗布温度 １３０℃ ５．操作 試験片のエンボス面にホットメルト
を、幅（ＣＤ）方向（２５mm）に約１mmの幅で一直線に
塗布する。塗布１５秒後もう１枚の試験片のエンボス面
を合わせ１０秒間荷重（９０×９０mm，２８０ｇ）をか
ける。その後２０℃，６５％の恒温室に２４時間放置
し、定速伸長型引っ張り試験機により引っ張り速度２０
mm／min で試料を引っ張りホットメルト接着強力を測定
する。 （４）テープ接着強力 １．試料 目付２０ｇ／ｍ2 のポイントシール
不織布、ＭＤ方向１２０mm，ＣＤ方向２５mm ２．テープ 市販紙おむつのテープ使用 ３．操作 市販紙おむつから採取したテープ１
を紙２（５×１５cm）の間に張り付ける（図２）その上
に試料片（不織布試料片３）のエンボス面を下にして
２．５×１．７cmの面積に１６５ｇ／cm2 荷重を１０秒
間かける。（図３）その後２０℃，６５％の恒温室に２
４時間放置し、定速伸長型引っ張り試験機により引っ張
り速度２０mm／min で上記紙及び不織布をループ状にし
て引っ張り、テープ接着強力を測定する（図４）。
【００１７】これらの測定の結果、本実施例１，２のも
のは、カード工程での静電気の発生も少なく、撥水性を
有しており、ホットメルト系接着剤及び装着用接着テー
プとの接着強力も良好であった。これらの結果を下記の
実施例，比較例の結果とともに、図１に示す。 実施例３，４ 実施例１，２の熱接着性繊維の製造工程において、油剤
に分子量６００のＰＥＧと炭素数１８のステアリン酸に
よるＰＥＧステアリン酸ジエステルを使用し、これを
０．２重量％（実施例３）、０．４重量％（実施例４）
付着させた熱接着性繊維を得た。この実施例によるもの
も、カード適性，撥水性，接着剤及び装着テープとの接
着性が良好であった。 実施例５，６，７ 上記実施例と同様に、油剤に分子量４００ＰＥＧと炭素
数１２のラウリン酸からなるＰＥＧラウリン酸モノエス
テルを０．２重量％（実施例５）、０．４重量％（実施
例６）、０．８重量％（実施例７）付着させた熱接着性
繊維を得た。この実施例によるものも、各測定項目につ
き満足するものであった。 実施例８ 実施例１と同一のオイルであるＰＥＧオレイン酸モノエ
ルテルとふっ素系撥水剤とを併用し各々を０．２重量
％，０．１重量％付着した熱接着性繊維を得た。この繊
維も各測定項目につき満足するものであった。 比較例１，２ 実施例１，２に対応する比較例として、分子量１０００
のＰＥＧを使用したＰＥＧオレイン酸モノエステルを
０．２重量％（比較例１），０．４重量％（比較例２）
付着させた熱接着性繊維を得た。これらの原綿をカード
に供給したところ、何れも静電気の発生がひどく、ウェ
ッブの採取が困難であった。 比較例３ 油剤として炭素数１８のステアリルフォスフェートＫ塩
を０．２重量％付着した上記と同一の熱接着性繊維は、
カードでの静電気の発生は認められないが、撥水性が全
くなく、２種の接着強力とも弱いものであった。 比較例４ 一般に撥水性油剤として使用されているパラフィン系油
剤を０．４重量％付着した熱接着性繊維では、カード機
での静電気の発生がひどくウェッブの採取が困難であっ
た。 比較例５ 従来において撥水性繊維用の油剤としていたステアリル
フォスフェートＫ塩，パラフィン系油剤，ふっ素系撥水
剤の３種を混合して、それぞれが０．１，０．２，０．
１重量％（合計０．４重量％）付着した熱接着性繊維に
ついては、カード性，撥水性は充分であるが、ホットメ
ルト系接着剤および装着用テープとの接着強力が実施例
のものより、格段に低い値であった。 比較例６，７ 実施例１，２と同一の油剤であるが、その付着量が０．
１５重量％（比較例６），１．０重量％（比較例７）の
熱接着性繊維は、前者はカード機での静電気の発生が著
しくウェッブの採取が困難であり、後者は、静電気の発
生はないが、撥水性が不十分であり、また、カード機の
針布間に単繊維が沈み込む現象が認められ、不織布の地
合斑が発生した。
のは、カード工程での静電気の発生も少なく、撥水性を
有しており、ホットメルト系接着剤及び装着用接着テー
プとの接着強力も良好であった。これらの結果を下記の
実施例，比較例の結果とともに、図１に示す。 実施例３，４ 実施例１，２の熱接着性繊維の製造工程において、油剤
に分子量６００のＰＥＧと炭素数１８のステアリン酸に
よるＰＥＧステアリン酸ジエステルを使用し、これを
０．２重量％（実施例３）、０．４重量％（実施例４）
付着させた熱接着性繊維を得た。この実施例によるもの
も、カード適性，撥水性，接着剤及び装着テープとの接
着性が良好であった。 実施例５，６，７ 上記実施例と同様に、油剤に分子量４００ＰＥＧと炭素
数１２のラウリン酸からなるＰＥＧラウリン酸モノエス
テルを０．２重量％（実施例５）、０．４重量％（実施
例６）、０．８重量％（実施例７）付着させた熱接着性
繊維を得た。この実施例によるものも、各測定項目につ
き満足するものであった。 実施例８ 実施例１と同一のオイルであるＰＥＧオレイン酸モノエ
ルテルとふっ素系撥水剤とを併用し各々を０．２重量
％，０．１重量％付着した熱接着性繊維を得た。この繊
維も各測定項目につき満足するものであった。 比較例１，２ 実施例１，２に対応する比較例として、分子量１０００
のＰＥＧを使用したＰＥＧオレイン酸モノエステルを
０．２重量％（比較例１），０．４重量％（比較例２）
付着させた熱接着性繊維を得た。これらの原綿をカード
に供給したところ、何れも静電気の発生がひどく、ウェ
ッブの採取が困難であった。 比較例３ 油剤として炭素数１８のステアリルフォスフェートＫ塩
を０．２重量％付着した上記と同一の熱接着性繊維は、
カードでの静電気の発生は認められないが、撥水性が全
くなく、２種の接着強力とも弱いものであった。 比較例４ 一般に撥水性油剤として使用されているパラフィン系油
剤を０．４重量％付着した熱接着性繊維では、カード機
での静電気の発生がひどくウェッブの採取が困難であっ
た。 比較例５ 従来において撥水性繊維用の油剤としていたステアリル
フォスフェートＫ塩，パラフィン系油剤，ふっ素系撥水
剤の３種を混合して、それぞれが０．１，０．２，０．
１重量％（合計０．４重量％）付着した熱接着性繊維に
ついては、カード性，撥水性は充分であるが、ホットメ
ルト系接着剤および装着用テープとの接着強力が実施例
のものより、格段に低い値であった。 比較例６，７ 実施例１，２と同一の油剤であるが、その付着量が０．
１５重量％（比較例６），１．０重量％（比較例７）の
熱接着性繊維は、前者はカード機での静電気の発生が著
しくウェッブの採取が困難であり、後者は、静電気の発
生はないが、撥水性が不十分であり、また、カード機の
針布間に単繊維が沈み込む現象が認められ、不織布の地
合斑が発生した。
【００１８】上記実施例及び比較例から明らかな様に本
発明のポリオレフィン系繊維及び不織布は、カード工程
に適した制電性と撥水性，接着剤等との高い接着強力を
有するので、使い捨ておむつの表面材等に好適に使用で
きる。
発明のポリオレフィン系繊維及び不織布は、カード工程
に適した制電性と撥水性，接着剤等との高い接着強力を
有するので、使い捨ておむつの表面材等に好適に使用で
きる。
【図１】本発明における実施例，比較例の繊維ないし不
織布の諸性質をまとめた図である。
織布の諸性質をまとめた図である。
【図２】本発明の不織布と装着用テープとの接着強力を
測定する方法の説明図である。
測定する方法の説明図である。
【図３】本発明の不織布と装着用テープとの接着強力を
測定する方法の説明図である。
測定する方法の説明図である。
【図４】本発明の不織布と装着用テープとの接着強力を
測定する方法の説明図である。
測定する方法の説明図である。
１ 装着用テープ ２ 紙（補助片） ３ 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ａ６１Ｆ 13/15 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｆ 13/54 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ Ｄ０６Ｍ 101:20 Ｄ０６Ｍ 13/18 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/72 D04H 1/00 - 13/02
Claims (2)
- 【請求項１】 熱接着性を有するポリオレフィン系複合
繊維と、この繊維に付着された油剤とからなる不織布用
繊維において、前記油剤は、分子量が４００〜８００の
ポリエチレングリコールと炭素数８〜２２の脂肪酸との
エステルであるポリエチレングリコール脂肪酸エステル
を主成分とし、これを０．２〜０．９重量％付着したこ
とを特徴とする不織布用ポリオレフィン系複合繊維。 - 【請求項２】 熱接着性を有するポリオレフィン系複合
繊維に分子量が４００〜８００のポリエチレングリコー
ルと炭素数８〜２２（直鎖アルキル）脂肪酸とのエステ
ルであるポリエチレングリコール脂肪酸エステルを主成
分とする油剤を０．２〜０．９重量％付着した後に、カ
ード加工して熱融着加工してなることを特徴とする不織
布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103329A JP2988641B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 不織布用ポリオレフィン系複合繊維及び不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103329A JP2988641B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 不織布用ポリオレフィン系複合繊維及び不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316673A JPH04316673A (ja) | 1992-11-09 |
| JP2988641B2 true JP2988641B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=14351134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103329A Expired - Lifetime JP2988641B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 不織布用ポリオレフィン系複合繊維及び不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988641B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106821605A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 南京云佳纳米科技有限公司 | 卫生用品防水透气底膜及其制备方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602005025058D1 (de) | 2004-05-17 | 2011-01-13 | Chisso Corp | Elektrisch geladene Fasern, Faservliesbahn und daraus hergestelltes Produkt |
| US20060080815A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-20 | Pendharkar Sanyog M | Method for making a reinforced absorbable multilayered fabric for use in medical devices |
| JP5133061B2 (ja) | 2004-10-20 | 2013-01-30 | エシコン・インコーポレイテッド | 強化された吸収性複層の止血用創傷手当て用品および製造方法 |
| US9358318B2 (en) | 2004-10-20 | 2016-06-07 | Ethicon, Inc. | Method of making a reinforced absorbable multilayered hemostatic wound dressing |
| US20080213587A1 (en) * | 2004-11-12 | 2008-09-04 | Ube Nitto Kasei Co., Ltd | Functionality-Latent Polyolefin Article and Process for the Production Thereof and Process for the Production of Functionality-Developed Polyolefin Article |
| BRPI0621587A2 (pt) * | 2006-04-10 | 2011-12-13 | Ethicon Inc | tecido em multicamadas reforçado e absorvìvel para uso em dispositivos médicos e método de fabricação |
| US20160067118A1 (en) | 2014-09-10 | 2016-03-10 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven Web |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3103329A patent/JP2988641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106821605A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 南京云佳纳米科技有限公司 | 卫生用品防水透气底膜及其制备方法 |
| CN106821605B (zh) * | 2017-04-07 | 2020-05-29 | 南京云佳纳米科技有限公司 | 卫生用品防水透气底膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04316673A (ja) | 1992-11-09 |
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