JP2983965B1 - コルゲータ - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 段ボールの凸状反りを効果的に防止すること
ができるようにした段ボールの上反り防止装置を提供す
ることである。 【解決手段】 シングルフェーサ５から排出される片面
段ボールＡを両側から挾持して上方に搬送する一対の挾
持コンベヤ６、７の排出端に、片面段ボールＡを平坦な
状態で搬送するベルトコンベヤ８を設ける。ベルトコン
ベヤ８上にシャワー装置１０を設ける。ベルトコンベヤ
８の下方に、そのベルトコンベヤ８より低速度で片面段
ボールＡを移送するシート搬送コンベヤ９を設け、その
シート搬送コンベヤ９から排出される片面段ボールＡの
中しんの段頂に糊を付け、その糊付け後の片面段ボール
Ａと表ライナーｃをダブルフェーサ１３に搬送して互に
貼合し、形成された段ボールＢが上方に凸状にわん曲し
ている場合、前記シャワー装置１０が片面段ボールＡの
裏ライナーａに水分を付与して、段ボールＢのこの反り
を防止するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、両面段ボールあ
るいは複両面段ボールを製造するコルゲータに係り、詳
しくは、製造される段ボールの反り防止装置を備えたコ
ルゲータに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、両面段ボールあるいは複両面段
ボールを製造するコルゲータは、中しんを段成形してそ
の段頂に糊を付け、これに裏ライナーを貼り合せて片面
段ボールを形成するシングルフェーサと、そのシングル
フェーサによって製造された片面段ボールを予熱するヒ
ータ装置と、予熱後の片面段ボールの段頂に糊を付ける
糊付装置と、糊付け後の片面段ボールに表ライナーを貼
り合せて両面段ボールを形成し、あるいは、片面段ボー
ルに別の片面段ボールと表ライナーとを貼り合せて複両
面段ボールを形成するダブルフェーサとを有する。

【０００３】上記コルゲータにおいては、シングルフェ
ーサから排出される片面段ボールを挟持してシングルフ
ェーサと同じ速度で斜め上方に搬送する一対の挟持コン
ベヤの下流側に、その挟持コンベヤより低速度で片面段
ボールを搬送するシート搬送コンベヤを設け、このシー
ト搬送コンベヤと挟持コンベヤの速度差により、シート
搬送コンベヤ上で片面段ボールをループ状に形成して貯
溜し、たとえシングルフェーサの製造速度が一時的に低
速になったとしても、この貯溜している片面段ボールを
使うことによってダブルフェーサの製造速度に影響を与
えないようにしている。

【０００４】また、ダブルフェーサにおいて、片面段ボ
ールと表ライナーとを効果的に接着させるため、糊付装
置の上流側にヒータ装置を設け、このヒータ装置によっ
て片面段ボールと表ライナーとを接着に適した温度まで
予熱するようにしている。

【０００５】両面段ボールおよび複両面段ボール（以
下、両面段ボールと複両面段ボールを総称して段ボール
という）を製造するダブルフェーサは、熱盤の下流側に
搬送ベルトを設け、上記熱盤と搬送ベルトとに跨がって
押えベルトを設け、この押えベルトと熱盤とで形成され
るヒーティングパートにおいて、糊付けされた片面段ボ
ールとライナーとを加圧接合し、かつ加熱して段ボール
を形成している。

【０００６】また、搬送ベルトと押えベルトとで形成さ
れるクーリングパートにより、段ボールを冷却するよう
にしている。

【０００７】上記ダブルフェーサによって段ボールを製
造する場合、通常、片面段ボールの下側に表ライナーを
供給して、両者を加圧により接合するようにしている。
その接合によって得られた段ボールにおいて、裏ライナ
ーの含水分が表ライナーの含水分より低い場合、水分を
含んで熱せられている段ボールの移送時に、含水分の低
い裏ライナーは水蒸気等の水分をより多く吸収するた
め、この上側の裏ライナーにより大きな伸びが生じ、図
５に示すように、段ボールＢは裏ライナーａおよび表ラ
イナーｃが上方へ凸状にわん曲した反り（以下、凸状反
りという）が生じる。

【０００８】上記の凸状反りを防止して平坦又はわずか
に下方へわん曲した状態にするため、裏ライナーの移送
路上にシャワー装置を設け、ダブルフェーサから送り出
される段ボールに凸状反りが生じている場合に、そのシ
ャワー装置を作動させて段ボールＢになる前の裏ライナ
ー上に予め水分を供給することが行われている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、シ
ングルフェーサの上流側における裏ライナーの移送路上
にシャワー装置を設け、あるいは、ヒータ装置と糊付装
置との間における片面段ボールの移送路上にシャワー装
置を設けて裏ライナーに水分を供給するようにしている
ため、以下に示す不都合がある。

【００１０】すなわち、シングルフェーサの上流側にシ
ャワー装置を設けた凸状反り防止装置においては、シャ
ワー装置によって中しんに接着される直前の裏ライナー
へ水分が付与されるため、シングルフェーサの加熱され
た段ロール上において段成形後、糊付けされた中しんと
裏ライナーとを接着する際に、接着に適した裏ライナー
の温度を得ることができない。このため、中しんに対し
て裏ライナーを良好に接着することができず、接着後の
片面段ボールがシート搬送コンベヤ上に落下してループ
部を形成する時に、裏ライナーに剥れを生じるおそれが
ある。

【００１１】また、裏ライナーは水分を含むことにより
濡れて腰が弱くなるため、シャワー装置で水分を付与さ
れてから中しんと接着されるまでの走行時の裏ライナー
にしわ、きず、破れの生じるおそれがある。

【００１２】一方、ヒータ装置と糊付装置との間にシャ
ワー装置を設けた凸状反り防止装置においては、裏ライ
ナーへ水分を付与されてから表ライナーと接着されるま
での片面段ボールの走行距離が短いため、付与された水
分が裏ライナーと中しんの紙繊維へ均一に分散、浸透す
る前にダブルフェーサで表ライナーと接着されることに
なるので、片面段ボールの水分の不均一によって部分的
に接着適正温度が得られないので、接着不良の段ボール
が生産されるおそれがある。また、水分の付与位置にお
ける裏ライナーの走行速度がダブルフェーサの運転速度
に依存し、その運転速度は、シングルフェーサにおける
運転速度と相違するため、シングルフェーサの運転速度
に応じてシャワー装置の噴水量をコントロールすること
ができない。

【００１３】この発明の課題は、上記問題点を解決し、
シングルフェーサの運転速度に応じてシャワー装置の噴
水量をコントロールすることができると共に、段ボール
の凸状反りを効果的に防止することができるようにする
ことである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、シングルフェーサから送り
出される片面段ボールを挟持して上方に搬送する一対の
挾持コンベヤの排出端に、片面段ボールの走行速度を低
下させることなくその下面を支持しながら平坦な状態で
ほぼ水平に移送させてシート搬送コンベヤ上に排出する
ガイド手段を設け、そのガイド手段上に片面段ボールの
幅方向に水を噴射するシャワー装置を設けた構成を採用
したのである。

【００１５】上記のように、一対の挾持コンベヤの排出
端にほぼ水平なガイド手段と、シャワー装置を設ける
と、そのシャワー装置の位置での裏ライナーの移動速度
は、シングルフェーサにおける片面段ボールの移動速度
に略等しい速度であるため、シングルフェーサの運転速
度に応じてシャワー装置の噴水量をコントロールするこ
とができる。

【００１６】また、片面段ボールはガイド手段により平
坦な状態で移送され、シャワー装置はその平坦な状態の
片面段ボールの裏ライナー上に水を噴射するため、裏ラ
イナーに対して全体にわたって均一に水を付与すること
ができると共に、そのシャワー装置の位置からダブルフ
ェーサまでの片面段ボールの走行距離を充分に確保する
ことができるので、裏ライナーに付与された水分は、裏
ライナーや中しんの全体にわたって均一に分散、浸透さ
せるようにすることができる。

【００１７】さらに、一対の挟持コンベヤを出た直後に
おいても片面段ボールを平坦な状態に保つことができる
ので、中しんと裏ライナーの接着に好都合である。

【００１８】このため、ダブルフェーサでの裏ライナー
の加熱によって段ボールの凸状反りのきわめて効果的な
防止と良好な接着を得ることができると共に、裏ライナ
ーに対する給水位置がシングルフェーサの下流側であ
り、裏ライナーは腰のある状態で中しんに接着されるた
め、裏ライナーにしわや傷をつけるという不都合の発生
はなく、品質の良好な段ボールを得ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４に基づいて説明する。

【００２０】図１に示すように、床面上には、裏ライナ
ーａのロール体Ｒ₁ を支持する第１ミルロールスタンド
１、中しんｂのロール体Ｒ₂ を支持する第２ミルロール
スタンド２および表ライナーｃのロール体Ｒ₃ を支持す
る第３ミルロールスタンド３が設けられている。

【００２１】第１ミルロールスタンド１と第２ミルロー
ルスタンド２との間には、裏ライナーａを調温するヒー
タ装置４と、片面段ボールを製造するシングルフェーサ
５とが設けられている。

【００２２】シングルフェーサ５は、高温に保持されて
いる上下一対の段ロール５ａ、５ｂを有し、第２ミルロ
ールスタンド２のロール体Ｒ₂ から引き出された中しん
ｂは、その一対の段ロール５ａ、５ｂ間に送られて段成
形される。

【００２３】段成形後の中しんｂは、上段ロール５ａの
外周に保持されて周方向に搬送され、その搬送時に糊付
装置５ｃによって段頂に糊が付けられる。

【００２４】一方、第１ミルロールスタンド１のロール
体Ｒ₁ から引き出された裏ライナーａは前記ヒータ装置
４により加熱されて調温される。この調温後の裏ライナ
ーａは、シングルフェーサ５の一側上部に設けられた一
対のニップロール５ｄ間から上段ロール５ａとその上側
に設けられた加圧装置５ｅ間に送り込まれる。

【００２５】加圧装置５ｅとして、ここではエンドレス
のベルトが示されているが、プレスローラであってもよ
い。裏ライナーａがその加圧装置５ｅと上段ロール５ａ
間に送られることにより、この裏ライナーａは段成形
後、糊付けされた前記中しんｂに接着され、その接着に
よって片面段ボールＡが形成される。

【００２６】片面段ボールＡは、シングルフェーサ５の
他側上方に設けられた一対の挾持コンベヤ６、７により
両側が挾持されて斜め上方に搬送される。このとき、挾
持コンベヤ６、７は、シングルフェーサ５が片面段ボー
ルＡを形成する速度と等しい速度、又はそれより速い速
度でもって、その片面段ボールＡを斜め上方に搬送す
る。

【００２７】図２に示すように、上側の挾持コンベヤ６
の排出端部６ａは下側の挾持コンベヤ７の排出端より下
流側に延び、その排出端部６ａによって片面段ボールＡ
は案内され、ほぼ水平な状態で排出される。また、片面
段ボールＡは裏ライナーａを上向きとして排出される。

【００２８】一対の挾持コンベヤ６、７の排出端にはガ
イド手段としてのベルトコンベヤ８が設けられている。
ベルトコンベヤ８は、一対の挾持コンベヤ６、７からほ
ぼ水平な状態で排出される片面段ボールＡを受け取って
そのままの状態で搬送し、その下流に設けられたシート
搬送コンベヤ９の供給端部上に送り込むようになってい
る。

【００２９】上記ベルトコンベヤ８は一対の挾持コンベ
ヤ６、７によって搬送される片面段ボールＡの移動速度
と同速度又はそれより少し速い速度でもって片面段ボー
ルＡを移送するようになっている。このため、片面段ボ
ールＡは、平坦な状態で搬送され、その搬送路上に、片
面段ボールＡの幅方向全体にわたって水を適正な量だけ
均一に噴射するシャワー装置１０が設けられている。

【００３０】図１において、前記シート搬送コンベヤ９
は、一対の挾持コンベヤ６、７より低速度で片面段ボー
ルＡを搬送するようになっており、その速度差によっ
て、片面段ボールＡはループ状に折れ曲がり、多数のル
ープが形成されて貯溜された状態で下流側に搬送され
る。

【００３１】シート搬送コンベヤ９の下流側には、ヒー
タ装置１１と、糊付装置１２とが順に設けられている。
ヒータ装置１１は３本のヒータロール１１ａ、１１ｂ、
１１ｃを有し、シート搬送コンベヤ９から排出された片
面段ボールＡはヒータロール１１ｂに案内されて予熱さ
れる。予熱後の片面段ボールＡは糊付装置１２により段
頂に糊が付与される。

【００３２】一方、第３ミルロールスタンド３のロール
体Ｒ₃ から引き出された表ライナーｃは上記ヒータ装置
１１のヒータロール１１ｃに案内されて予熱される。予
熱後の表ライナーｃと、予熱され、段頂に糊付けされた
片面段ボールＡはダブルフェーサ１３に送り込まれる。

【００３３】ここで、ダブルフェーサ１３は図では詳細
を省略したが、従来から知られているダブルフェーサと
同様に、ヒーティングパートとクーリングパートを有
し、そのヒーティングパートによって片面段ボールＡと
表ライナーｃが加圧接合され、かつ加熱されて段ボール
Ｂが形成される。この段ボールＢはヒーティングパート
に続くクーリングパートにより冷却される。

【００３４】なお、ダブルフェーサ１３から排出される
段ボールＡは、トリミング用の回転刃によって両側の耳
部が切断され、必要に応じてスリッタにより長さ方向に
スリットされ、その後、切断装置により所定の長さに切
断されて段ボールシートが形成される。

【００３５】ここで、裏ライナーａが表ライナーｃより
含水分が少ない場合、ダブルフェーサ１３によって段ボ
ールＢが形成されるとき、ヒーティングパートで高熱が
与えられるため、段ボールＢを構成するそれぞれの紙お
よび糊に含まれている水分の一部が水蒸気となり、含水
分のより少ない裏ライナーがこの水蒸気からより多くの
水分を吸収し、従って、裏ライナーａの繊維により大き
な伸びが生じ、ダブルフェーサ１３から排出された段ボ
ールＢは図５に示すように上方に凸状にわん曲し、凸状
反りが生じる。

【００３６】この凸状反りを防止して平坦又はわずかに
下方へわん曲した状態にするに際して、図２に示すシャ
ワー装置１０から水を噴射して片面段ボールＡの裏ライ
ナーａに水分を付与する。水分の供給量は反りの状態に
応じて調整する。

【００３７】ここで、シャワー装置１０は、ベルトコン
ベヤ８上に設けられ、そのベルトコンベヤ８は一対の挾
持コンベヤ６、７から送り出される片面段ボールＡをそ
の裏ライナーａと中しんｂとの接着の初期段階でループ
状にすることなく平坦な状態で下流側のシート搬送コン
ベヤ９上に搬送させるため、シャワー装置１０から水を
噴射することによって片面段ボールＡの裏ライナーａの
全体にわたって均一に水を供給することができると共
に、裏ライナーａと中しんｂとの良好な接着を得ること
ができる。

【００３８】また、ベルトコンベヤ８は、片面段ボール
Ａを製造するシングルフェーサ５と近接した位置に設け
られているため、そのベルトコンベヤ８によって搬送さ
れる片面段ボールＡの走行速度は、シングルフェーサ５
の段ロール５ａ、５ｂの回転速度と対応する相関関係を
保持することになる。

【００３９】このため、シングルフェーサ５の運転速度
に応じてシャワー装置１０の噴水量をコントロールする
ことが可能となり、片面段ボールＡの裏ライナーａに対
して、凸状反りを防止するに最適な量の水を付与するこ
とができる。

【００４０】さらに、シャワー装置１０によって水分が
付与された片面段ボールＡは、シート搬送コンベヤ９上
においてループ部を形成して貯溜され、そのシート搬送
コンベヤ９からヒータ装置１１および糊付装置１２を経
てダブルフェーサ１３へ送られるため、ダブルフェーサ
１３に到着するまでに時間を要し、その間、裏ライナー
ａに付与された水は裏ライナーａや中しんｂに浸透する
ことになる。このため、片面段ボールＡの全体にわたっ
て均一に水分を含ませることができ、ダブルフェーサ１
３で片面段ボールＡと表ライナーｃとの良好な接着を得
た上で、段ボールＢの凸状反りをきわめて効果的に防止
することができる。

【００４１】図２に示す実施の形態においては、シャワ
ー装置１０の下方にベルトコンベヤ８を設けて片面段ボ
ールＡを平坦な状態で移送させるようにしたが、上記ベ
ルトコンベヤ８を省略し、図３に示すように、下側挾持
ベルト７の排出端部に水平排出部１４を設けるようにし
てもよい。

【００４２】また、図４に示すように、ガイド部材１５
を、その排出端部がシート搬送コンベヤ９の上方に位置
するよう下流側に向けて下り勾配をもって傾斜状に設
け、そのガイド部材１５の上面に沿って片面段ボールＡ
を滑らせるようにしてもよい。ここで、ガイド部材１５
として、一枚の広幅のガイド板や、並列に設けた複数の
狭幅のガイド板、あるいは並列に設けた複数のガイドバ
ーを採用することができる。

【００４３】さらに、図では省略したが、ベルトコンベ
ヤ８に代えてローラコンベヤを設けるようにしてもよ
い。

【００４４】すなわち、ガイド手段は、片面段ボールＡ
を平坦に保ち、その排出端部がシート搬送コンベヤ９の
上方に位置するようなものであればよい。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、一
対の挾持コンベヤの下流側に、その一対の挾持コンベヤ
から送り出される片面段ボールをほぼ水平な状態で移送
させるガイド手段を設け、そのガイド手段上にシャワー
装置を設けたので、次のような効果を得ることができ
る。

【００４６】シャワー装置の水の噴射位置における片
面段ボールの走行速度は、シングルフェーサの速度と略
等しいため、シングルフェーサの運転速度によってシャ
ワー装置の水の噴射量をコントロールすることができ、
また、片面段ボールの裏ライナーに対して全体にわたっ
て均一に水分を付与することができるので、段ボールの
凸状反りを極めて効果的に防止することができる。

【００４７】裏ライナーはシングルフェーサの上流側
で凸状反り防止のための水分が付与されることはないの
で、中しんとの接着に適した温度が得られると共に、そ
の濡れによるしわ、傷、破れの生じるおそれはなく、良
好な段ボールが得られる。

【００４８】裏ライナーへ水分が付与されてから表ラ
イナーと接着されるまでの片面段ボールの走行距離が長
いので、付与された水分が裏ライナーと中しんの紙繊維
へ均一に分散、浸透し易いため、片面段ボールの水分の
不均一によって部分的に接着適性温度の得られないよう
なことはなく、接着の良好な段ボールが得られる。

【００４９】一対の挟持コンベヤから送り出される片
面段ボールをその裏ライナーと中しんとの接着の初期の
段階でループ状にすることなく、ガイド手段で平坦な状
態に暫時保持することができるので、裏ライナーと中し
んとの接着強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る凸状反り防止装置を実施したコ
ルゲータの概略図

【図２】同上のガイド手段の部分を拡大した正面図

【図３】同上のガイド手段の他の例を示す正面図

【図４】同上のガイド手段のさらに他の例を示す正面図

【図５】上方に凸状にわん曲した段ボールの斜視図

【符号の説明】

５ シングルフェーサ ６、７ 挾持コンベヤ ８ ベルトコンベヤ ９ シート搬送コンベヤ １０ シャワー装置 １２ 糊付装置 １３ ダブルフェーサ １５ ガイド板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−85859（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−177341（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B31F 1/00 - 7/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シングルフェーサから送り出される片面
   段ボールを挟持して上方に搬送する一対の挟持コンベヤ
   の下流側に、その挟持コンベヤより低速度で片面段ボー
   ルを搬送するシート搬送コンベヤを設け、そのシート搬
   送コンベヤから排出される片面段ボールの中しんの段頂
   に糊付装置によって糊を付け、その糊付け後の片面段ボ
   ールとライナーをダブルフェーサに搬送して貼り合せる
   ようにしたコルゲータにおいて、前記一対の挟持コンベ
   ヤの排出端に、その一対の挟持コンベヤから送り出され
   る片面段ボールを、走行速度を低下させることなくその
   下面を支持しながら平坦な状態でほぼ水平に移送させて
   シート搬送コンベヤ上に排出するガイド手段を設け、そ
   のガイド手段上に片面段ボールの幅方向に水を噴射する
   シャワー装置を設けたことを特徴とするコルゲータ。
2. 【請求項２】 前記ガイド手段が、挟持コンベヤと同速
   度又はそれより速い速度で片面段ボールを移送するベル
   トコンベヤから成る請求項１に記載のコルゲータ。