JP2860555B2 - スナツク食品の製造法 - Google Patents
スナツク食品の製造法Info
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- JP2860555B2 JP2860555B2 JP63502528A JP50252888A JP2860555B2 JP 2860555 B2 JP2860555 B2 JP 2860555B2 JP 63502528 A JP63502528 A JP 63502528A JP 50252888 A JP50252888 A JP 50252888A JP 2860555 B2 JP2860555 B2 JP 2860555B2
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- food product
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- A23L19/19—Roasted or fried products, e.g. snacks or chips from powdered or mashed potato products
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- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/122—Coated, filled, multilayered or hollow ready-to-eat cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Grain Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は新しい食品製造の方法及び新しい方法によっ
て製造される食品に関するものである。
て製造される食品に関するものである。
じゃいもも及び／又はセリアルの顆粒、フレイク又は
スターチを、水及び其の他の通例の添加物と混合し、結
果ずる材料をロールし又は押出すことによって成形し、
この材料を所望の寸法に切断することによって、加工さ
れたポテトチップ、コーンチップ及び其の他のスナック
食品を製造することは公知である。成形された材料は、
次いでフライにしたり又は他の適当なプロセスによって
調理されてスナック食品を生み出すものである。
スターチを、水及び其の他の通例の添加物と混合し、結
果ずる材料をロールし又は押出すことによって成形し、
この材料を所望の寸法に切断することによって、加工さ
れたポテトチップ、コーンチップ及び其の他のスナック
食品を製造することは公知である。成形された材料は、
次いでフライにしたり又は他の適当なプロセスによって
調理されてスナック食品を生み出すものである。
本発明の１つの目的は、中空のスナック食品を製造す
る方法を提供して、与えられたボリュームのスナック食
品の生産に必要とされる原材料の量を減らし、且つ新し
い新規な形状のスナック食品の製造方法を与えて、消費
者への販売を増加させるチャンスを促進させることであ
る。
る方法を提供して、与えられたボリュームのスナック食
品の生産に必要とされる原材料の量を減らし、且つ新し
い新規な形状のスナック食品の製造方法を与えて、消費
者への販売を増加させるチャンスを促進させることであ
る。
ロッテ株式会社のSP−Ａ−5519015は中空のスナック
食品を製造する方法を開示している。パン生地はスター
チと水を混合して作られる。パン生地は次に特定の巾の
２枚のシートに形成され、このシートはその間に振りか
けられた小麦粉の層をもって互いに積み重ねられる。層
をなした材料は次にペストリーカッターで所望の形にカ
ットされる。この作業により層をなした材料の切断され
た縁はシールされる。形造られた層をなした材料は次い
でベークされて中座のスナック食品を形成する。
食品を製造する方法を開示している。パン生地はスター
チと水を混合して作られる。パン生地は次に特定の巾の
２枚のシートに形成され、このシートはその間に振りか
けられた小麦粉の層をもって互いに積み重ねられる。層
をなした材料は次にペストリーカッターで所望の形にカ
ットされる。この作業により層をなした材料の切断され
た縁はシールされる。形造られた層をなした材料は次い
でベークされて中座のスナック食品を形成する。
本願発明は自立の中空の完全に閉じられた形の食品を
製造する方法を提供するものであって、この方法は （イ） スターチを含む材料と水を含む混合物を準備す
ることと、 （ロ） 当該混合物を十分な圧力の下でロールするか又
は押出して、材料の第１層と第２層を形成し、当該スタ
ーチを含む材料の中のアミロース分子の間に水素結合
（老化）を起させて、当該スターチを含む材料と水の母
材を形成し、ここで十分なマミロース分子が結合される
ので、形成された材料の層の表面はねばねばせず、若し
当該層が互いに接触して反対側の表面と連続して置かれ
ても、相互の親和力をあまり示さないことと、 （ハ） 当該第１と第２の層の反対側の表面を直接接触
させることによって積層材料を形成することと、 （ニ） 積層材料をカットし形造り、ここでその末端の
周辺の縁全体のまわりを連続して隣接層とシールし接着
して未調理の形造られた食品を形成することと、 （ホ） 調理の間に第１と第２の層の表面が中心の領域
において離れるに足りる蒸気が食品の中に発生される
が、形造られた食品の末端周辺縁において隣接層の間の
接着を維持して自立する完全に閉じた中空部の形成され
た食品を形造るように、形成された食品を調理すること
との段階を含む。
製造する方法を提供するものであって、この方法は （イ） スターチを含む材料と水を含む混合物を準備す
ることと、 （ロ） 当該混合物を十分な圧力の下でロールするか又
は押出して、材料の第１層と第２層を形成し、当該スタ
ーチを含む材料の中のアミロース分子の間に水素結合
（老化）を起させて、当該スターチを含む材料と水の母
材を形成し、ここで十分なマミロース分子が結合される
ので、形成された材料の層の表面はねばねばせず、若し
当該層が互いに接触して反対側の表面と連続して置かれ
ても、相互の親和力をあまり示さないことと、 （ハ） 当該第１と第２の層の反対側の表面を直接接触
させることによって積層材料を形成することと、 （ニ） 積層材料をカットし形造り、ここでその末端の
周辺の縁全体のまわりを連続して隣接層とシールし接着
して未調理の形造られた食品を形成することと、 （ホ） 調理の間に第１と第２の層の表面が中心の領域
において離れるに足りる蒸気が食品の中に発生される
が、形造られた食品の末端周辺縁において隣接層の間の
接着を維持して自立する完全に閉じた中空部の形成され
た食品を形造るように、形成された食品を調理すること
との段階を含む。
好ましくは（ニ）項の形成の段階と（ホ）項の調理の
段階の間で、形成された食品が貯蔵と輸送に適する安定
した未調理にスナックのぺレットの形であるようにこの
形造られた食品は乾燥される。
段階の間で、形成された食品が貯蔵と輸送に適する安定
した未調理にスナックのぺレットの形であるようにこの
形造られた食品は乾燥される。
好ましくはスターチを含む材料は少なくとも１つの野
菜又はセリアルからの顆粒、フレーク又はスターチの混
合物を含む。
菜又はセリアルからの顆粒、フレーク又はスターチの混
合物を含む。
より好ましくはスターチを含む材料はじゃがいもの顆
粒、フレーク及びスターチの少なくとも１つの混合物を
含む。
粒、フレーク及びスターチの少なくとも１つの混合物を
含む。
好ましくはスターチを含む材料はじゃがいもの固形物
であって、調理する前の形成された食品の水分含有量は
その全重量の30％から50％であって、第１及び第２層は
夫々0.1mmから1.0mmの厚さを有する。
であって、調理する前の形成された食品の水分含有量は
その全重量の30％から50％であって、第１及び第２層は
夫々0.1mmから1.0mmの厚さを有する。
好ましくは積層材料はチューブを押出し、次にこのチ
ューブが平らにされることによって形成される。
ューブが平らにされることによって形成される。
好ましくは形成された食品は食用油の中で160℃から2
00℃の温度において10秒から300秒の間フライにあげる
ことによって調理される。
00℃の温度において10秒から300秒の間フライにあげる
ことによって調理される。
スターチを含む野菜又はセリアルの顆粒及びフレーク
のような成分と、適当な乳化剤及び他の食品加工に通常
用いられる添加剤との適当な混合物を選び、この混合物
を十分な圧力の下で押出し又はロールすることによっ
て、同じ材料のシートに対して親和性が少く、材料の積
層シートを形成するように２層又はより多くの層が引続
いて連続して置かれた時に、他のシートに付着しない材
料のシートを生み出すことが可能である。好ましくはス
ターチを含む材料はじゃがいも及び又は適当なセリアル
の顆粒、フレーク又はスターチの混合物を含む。この材
料は又適当な乳化剤又は緩和剤を含んでもよい。
のような成分と、適当な乳化剤及び他の食品加工に通常
用いられる添加剤との適当な混合物を選び、この混合物
を十分な圧力の下で押出し又はロールすることによっ
て、同じ材料のシートに対して親和性が少く、材料の積
層シートを形成するように２層又はより多くの層が引続
いて連続して置かれた時に、他のシートに付着しない材
料のシートを生み出すことが可能である。好ましくはス
ターチを含む材料はじゃがいも及び又は適当なセリアル
の顆粒、フレーク又はスターチの混合物を含む。この材
料は又適当な乳化剤又は緩和剤を含んでもよい。
１つの実施例において、本発明の方法は植物又はセリ
カルのソリッドを含むスターチより成る材料をロール又
は押出して当該材料の少なくとも１層を形成し引続いて
少なくとも２層をおいて積層材料を形成しここでは当該
層は夫々隣接する層から分離することができ、当該積層
材料をカットして未調整の食品を形成し、且つ調理の間
に食品の間に発生した蒸気が隣接する層を食品の末端か
ら遠い点で離れさせ、一方食品の末端において隣接する
層の間の接触を保持するようなやり方で調理することを
提供する。
カルのソリッドを含むスターチより成る材料をロール又
は押出して当該材料の少なくとも１層を形成し引続いて
少なくとも２層をおいて積層材料を形成しここでは当該
層は夫々隣接する層から分離することができ、当該積層
材料をカットして未調整の食品を形成し、且つ調理の間
に食品の間に発生した蒸気が隣接する層を食品の末端か
ら遠い点で離れさせ、一方食品の末端において隣接する
層の間の接触を保持するようなやり方で調理することを
提供する。
もう１つの実施例においては、スターチを含む材料は
押し出されてチューブを形成し、このチューブは次いで
少なくとも１組のローラーを通過して積層材料を形成
し、この積層材料は所望の形にカットされ調理される。
押し出されてチューブを形成し、このチューブは次いで
少なくとも１組のローラーを通過して積層材料を形成
し、この積層材料は所望の形にカットされ調理される。
更にもう１つの実施例においては、積層された材料は
所望の形にカットされ且つ未調理の食品はドライヤーを
通過させるか又はマイクロウエーブの放射に曝されて、
調理され包装される以前に、貯蔵及び輸送に適当な安定
したペレットとなる。
所望の形にカットされ且つ未調理の食品はドライヤーを
通過させるか又はマイクロウエーブの放射に曝されて、
調理され包装される以前に、貯蔵及び輸送に適当な安定
したペレットとなる。
実施例１ 予め処理し乾燥されたじゃがいものソリッドなもので
あって、約15−20％の水分を含むものに水を加えて、じ
ゃがいものソリッドと加えられた水の合計の30％から50
％の範囲に水を含むようにもどされた。混合物は次に一
連のローラーを通されて、約0.1から1.0mmの厚さの材料
のシートを生成させた。シートは次に積み重ねられ、結
果生じた積み重ねられた材料は軽くロールされた後に所
望の形にカットされ、且つ素地及び其の他の所望の特性
に応じて調理用油の中で160℃から200℃の温度で10秒か
ら300秒の間フライされた。調理中に発生された蒸気は
層を離れさせて中空の食品を形成させた。
あって、約15−20％の水分を含むものに水を加えて、じ
ゃがいものソリッドと加えられた水の合計の30％から50
％の範囲に水を含むようにもどされた。混合物は次に一
連のローラーを通されて、約0.1から1.0mmの厚さの材料
のシートを生成させた。シートは次に積み重ねられ、結
果生じた積み重ねられた材料は軽くロールされた後に所
望の形にカットされ、且つ素地及び其の他の所望の特性
に応じて調理用油の中で160℃から200℃の温度で10秒か
ら300秒の間フライされた。調理中に発生された蒸気は
層を離れさせて中空の食品を形成させた。
実施例１に示された方法はスターチの老化のために作
用するものと信じられる。自然に発生するスターチは主
としてアミロースとアミロペクチンとして知られる２つ
の塩基性ポリマーから成る。アミロースはチエーンの末
端のユニットを除いて１次及び２次に水酸基を含む夫々
のモノマーのユニットと１、４α−グルコシド結合によ
ってリンクされたアンヒドログルコースユニットの比較
的大きなリニアーなポリマーである。
用するものと信じられる。自然に発生するスターチは主
としてアミロースとアミロペクチンとして知られる２つ
の塩基性ポリマーから成る。アミロースはチエーンの末
端のユニットを除いて１次及び２次に水酸基を含む夫々
のモノマーのユニットと１、４α−グルコシド結合によ
ってリンクされたアンヒドログルコースユニットの比較
的大きなリニアーなポリマーである。
水酸基は親水性を付与する。しかし乍ら、アミロース
の分子はリニアーであるので、これらは互いに平行に指
向されることがあり、ポリマーの間に相当な水素結合が
生ずることがある。この水素結合が生ずると、アミロー
ス分子の水に対する親和性は減少する。この現象は通常
は老化と云わわれる。
の分子はリニアーであるので、これらは互いに平行に指
向されることがあり、ポリマーの間に相当な水素結合が
生ずることがある。この水素結合が生ずると、アミロー
ス分子の水に対する親和性は減少する。この現象は通常
は老化と云わわれる。
実施例１に例示された方法において、最初のもどし
（水和）と形成段階は材料の強い安定したシートを生み
出し、ここでアミロース分子の老化によって結合のため
の表面の親和性を大巾に減少させる。
（水和）と形成段階は材料の強い安定したシートを生み
出し、ここでアミロース分子の老化によって結合のため
の表面の親和性を大巾に減少させる。
引続いてシートをもつ１つの上に重ねることによって
表面の間に比較的弱い結合を生じ、調理プロセスの間に
発生される、蒸気によって層は離されることができる。
重ねられた材料をカットすることによって、切断部付近
の積層が破壊され、層を一緒に食品の縁において融着す
る。これによって調理する間に層の間に蒸気を閉じこめ
易くする。
表面の間に比較的弱い結合を生じ、調理プロセスの間に
発生される、蒸気によって層は離されることができる。
重ねられた材料をカットすることによって、切断部付近
の積層が破壊され、層を一緒に食品の縁において融着す
る。これによって調理する間に層の間に蒸気を閉じこめ
易くする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/164 A23L 1/217 A23G 3/00
Claims (7)
- 【請求項１】自立の中空の完全に閉じられた形に作られ
た食品を製造する方法において、 （イ） スターチを含む材料と水とよりなる混合物を準
備することと、 （ロ） 当該混合物を十分な圧力の下でロールするか又
は押し出して、材料の第１層と第２層を形成し、当該ス
ターチを含む材料の中のアミロース分子の間に水素結合
（老化）を起させて、当該スターチを含む材料と水の母
材を形成し、ここで十分なアミロース分子が結合される
ので、形成された材料の層の表面はねばねばせず、若し
当該層が互いに接触して反対側の表面と連続して置かれ
ても、相互の親和力をあまり示さないことと、 （ハ） 当該第１と第２の層の反対側の表面を直接接触
させることによって積層された材料を形成することと、 （ニ） 積層された材料をカットし形造り、ここでその
末端の周辺の縁全体のまわりを連続して隣接層とシール
し、接着して、未調理の形造られた食品を形成すること
と、 （ホ） 調理の間に第１と第２の層の表面が中心の領域
において離れさせるに足りる蒸気が食品の中に発生され
るが、形造られた食品の末端周辺縁においては隣接層と
の間の接着を維持して自立する完全に閉じた中空部の形
成された食品を形造るように、形成された食品を調理す
ることの段階を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】請求項１の方法において、（ニ）項の形成
段階と（ホ）項の調理段階の間で、形成された食品が貯
蔵と輸送に適する安定した未調理のスナックぺレットの
形であるようにこの形造られた食品が乾燥されることを
特徴とする方法。 - 【請求項３】前述の請求項の何れかの方法において、積
層された材料はチューブを押し出し次にこのチューブが
平らにされることによって形成されることを特徴とする
方法。 - 【請求項４】前述の請求項の何れかの方法において、形
造られた食品は調理用油の中で、160℃から200℃の温度
において、10秒から300秒の間フライにあげて調理され
ることを特徴とする方法。 - 【請求項５】請求項１の方法において、スターチを含む
材料はじゃがいもの固形物であり、調理前の形造られた
食品の水分含有量はその全重量の30％から50％であり、
且つ第１と第２の層は夫々0.1mmから1.0mmの厚さを有す
ることを特徴とする方法。 - 【請求項６】前述の請求項の何れかの方法において、ス
ターチを含む材料は野菜又はセリアルから生じた顆粒、
フレーク又はスターチの少なくとも１つの混合物を含む
ことを特徴とする方法。 - 【請求項７】請求項１から５の何れか１つの方法におい
て、スターチを含む材料はじゃがいもの粒子、フレーク
及びスターチの少なくとも１つの混合物を含むことを特
徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU0752 | 1987-03-10 | ||
| AUPI075287 | 1987-03-10 | ||
| CA000565945A CA1335052C (en) | 1987-03-10 | 1988-05-04 | Method of snack food manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01502877A JPH01502877A (ja) | 1989-10-05 |
| JP2860555B2 true JP2860555B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=68233424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63502528A Expired - Fee Related JP2860555B2 (ja) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | スナツク食品の製造法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0305451B1 (ja) |
| JP (1) | JP2860555B2 (ja) |
| KR (1) | KR950012610B1 (ja) |
| AT (1) | ATE106192T1 (ja) |
| AU (1) | AU619741B2 (ja) |
| CA (1) | CA1335052C (ja) |
| DE (1) | DE3889813T2 (ja) |
| DK (1) | DK616688D0 (ja) |
| MY (1) | MY103380A (ja) |
| NO (1) | NO885001L (ja) |
| WO (1) | WO1988006849A1 (ja) |
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| CH680925A5 (ja) * | 1990-09-03 | 1992-12-15 | Buehler Ag | |
| US5558894A (en) * | 1995-04-05 | 1996-09-24 | Recot, Inc. | Process for forming a puffed food product |
| ITPD20010149A1 (it) * | 2001-06-19 | 2002-12-19 | Mafin Spa | Procedimento per la produzione in continuo di semilavorati per snackstridimensionali di cereali, miscele di cereali e/o miscele di cereali |
| PT1568279E (pt) * | 2004-02-25 | 2007-08-27 | Barilla Flli G & R | Processo para o fabrico de bolachas. |
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| JPS51104082A (en) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Rheon Automatic Machinery Co | Tasokijino seizosochioyobihoho |
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-
1988
- 1988-03-10 AT AT88902367T patent/ATE106192T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-10 DE DE3889813T patent/DE3889813T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-10 WO PCT/AU1988/000064 patent/WO1988006849A1/en not_active Ceased
- 1988-03-10 KR KR1019880701417A patent/KR950012610B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-10 AU AU14865/88A patent/AU619741B2/en not_active Expired
- 1988-03-10 JP JP63502528A patent/JP2860555B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-10 EP EP88902367A patent/EP0305451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-04 CA CA000565945A patent/CA1335052C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-12 MY MYPI88000929A patent/MY103380A/en unknown
- 1988-11-04 DK DK616688A patent/DK616688D0/da not_active Application Discontinuation
- 1988-11-09 NO NO885001A patent/NO885001L/no unknown
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