JP2848242B2 - 触媒機能を有する高周波発熱体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高周波エネルギを利用し
て加熱・昇温させ、自動車などの内燃機関から排出され
る排気ガス中の炭化水素、一酸化炭素などの有害物質を
触媒的に分解する高周波発熱体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガソリンを燃料とする自動車は排気ガス
中に含まれる炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物の排出
規制が強化される動きにある。これら汚染物質の浄化方
法の一つとして触媒による後処理方式があり、代表的な
触媒としては空燃比を理論空燃比付近に制御することに
より炭化水素、一酸化炭素の酸化と窒素酸化物の還元を
同時に行い、無害な炭酸ガス、水蒸気、窒素に変換する
触媒体（三元触媒）がある。

【０００３】この触媒体はシリカ、アルミナ、マグネシ
アを主成分とするコーディエライトの３００〜４００ce
ll／inch²のモノリス担体、または鉄−クロム−アルミ
ニウム系合金をコルゲート加工した金属製の担体（メタ
ル担体と呼ばれている）に、表面積の大きいアルミナな
どの微粒子からなるウォッシュコートと呼ばれるコーテ
ィング層、もしくは前記メタル担体の酸化被膜層を設
け、このコーティング層もしくは酸化被膜層に白金、パ
ラジウム、ロジウムなどの貴金属微粒子を担持して構成
されており、触媒機能は排気ガスの加熱によって発揮さ
れる。

【０００４】また最近では触媒機能を短時間で発揮させ
るため、前記メタル担体に直接電流を流し、触媒体を急
速加熱する電気ヒータ方式が検討されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の触
媒体の構成では、触媒機能を発揮させるには触媒層の温
度が３５０℃以上を必要とし、排気ガスのみによって加
熱される場合は前述の触媒として機能する温度に到達す
るのに約１分を要し、それまでは有害な排気ガスがその
まま大気へ排出されるという課題があった。

【０００６】またメタル担体に通電して急速に加熱する
ヒータ方式の触媒体は排気ガスのみによって加熱される
触媒体に比べ、昇温スピードが改善されるがメタル担体
の熱容量が大きいので極めて短時間で昇温させるには大
電力を必要とするという課題があるとともに、電気的絶
縁など信頼性に欠けるという課題がある。

【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、高周
波加熱を利用し、自動車などのエンジン始動時に排出さ
れる排気ガス中の有害物質である炭化水素や一酸化炭素
を低減する触媒機能を有する高周波発熱体の提供を目的
としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の触媒機能を有する高周波発熱体はセラミッ
ク多孔体に高周波エネルギを吸収し発熱する高周波吸収
層を形成してなる高周波吸収体と、複数のセラミック繊
維からなる支持体にセラミック微粒子からなる担体層を
形成するとともに前記担体層に触媒を担持してなる触媒
体とから構成している。

【０００９】また本発明の触媒機能を有する高周波発熱
体は高周波エネルギを吸収し発熱するセラミック多孔体
からなる高周波吸収体と、複数のセラミック繊維からな
る支持体にセラミック微粒子からなる担体層を形成する
とともに前記担体層に触媒を担持してなる触媒体とから
構成している。

【００１０】

【作用】上記構成において、本発明の触媒機能を有する
高周波発熱体（高周波吸収体と触媒体）に高周波エネル
ギが給電されると、前記高周波吸収体は高周波エネルギ
を吸収し、発熱する。同時に前記高周波吸収体に隣接し
て配置されている触媒体が触媒として機能する温度に加
熱され、自動車などから排出される排気ガス中の一酸化
炭素や炭化水素は加熱された触媒によって無害な炭酸ガ
スと水蒸気に変換され大気へ排出される。

【００１１】前記高周波吸収体はその骨格がセラミック
多孔体で構成されているので軽量となり、熱容量を小さ
くすることができる。したがって高周波エネルギによる
急速加熱が可能となり、前記高周波吸収体を短時間で高
温に昇温させることができる。

【００１２】さらに前記高周波吸収体に隣接して配置さ
れている触媒体はその骨格がセラミック繊維で構成され
ているので従来の触媒体に比べ軽量となり、熱容量を小
さくすることができる。したがって前記触媒体は前記高
周波吸収体によって発生した熱を受けて短時間で触媒と
して機能する温度に昇温し、触媒機能を発揮することが
できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。

【００１４】図１、図２は本発明の一実施例である触媒
機能を有する高周波発熱体の一部断面図を示している。
図１（ａ）において、１は高周波吸収体でありセラミッ
ク多孔体２に高周波エネルギを吸収して発熱する高周波
吸収材料からなる高周波吸収層３が形成されている。セ
ラミック多孔体２は同図（ｂ）に示すように均一な連続
気孔を有する三次元網状の骨格構造を有している。また
図２（ａ）において、４は触媒体であり、複数のセラミ
ック繊維からなる支持体５に比表面積を拡大するセラミ
ック微粒子からなる担体層６が形成され、さらに担体層
６には排気ガス中の有害物質を分解する触媒７が担持さ
れている。本発明の触媒機能を有する高周波発熱体は高
周波吸収体１と触媒体４の両者で構成される。図２
（ｂ）は複数のセラミック繊維からなる支持体５の一部
断面図であり、支持体５は複数のセラミック繊維８を集
束して得られる撚糸によって構成されている。同図
（ｃ）、（ｄ）は支持体５が同図（ｂ）で示した撚糸の
偏織品で構成されたものを示しており、支持体５は実用
的には前記偏織品を用いることが望ましい。同図
（ｃ）、（ｄ）は平織の例を示しているが、朱子織、か
らみ織、ブレード、ロープ、テープなど各種の織り方が
可能である。また、上記織布ではなく、ペーパーやマッ
トなどの不織布も適用できる。

【００１５】セラミック多孔体２はポリウレタンなどの
有機質の多孔体（例えばポリウレタンフォーム）を基材
としこれにセラミック材料をコーティングし、焼成して
得られるものであり、このセラミック材料としては耐熱
性、機械的強度に優れたアルミナ、シリカ、マグネシ
ア、ジルコニアの少なくとも１種が適用される。

【００１６】高周波吸収層３を形成する材料としては高
周波吸収特性に優れた半導体材料が挙げられ、特に亜
鉛、銅、マンガン、コバルト、鉄、スズ、チタン、ケイ
素を主成分とする酸化物、炭化物、前記金属を含むペロ
ブスカイト型複合酸化物などの複合酸化物の少なくとも
１種からなるものが適用される。上記半導体材料が高周
波エネルギの吸収・発熱特性に優れている理由は上記半
導体材料が高周波の吸収に適した導電特性、誘電特性を
有していることが考えられる。特に高周波吸収材料とし
て炭化ケイ素を適用することにより、より優れた高周波
エネルギの吸収・発熱特性と排気ガス雰囲気下での耐熱
性、化学的安定性を実現することができる。 セラミッ
ク繊維８は耐熱性に優れたセラミック材料が望ましく、
特にアルミナ、シリカ、ジルコニアの少なくとも１種が
適用される。

【００１７】支持体５に形成される担体層６は担持され
る触媒７の分散性を向上させ、触媒活性を高くするため
（比表面積の拡大）のものであり、その材料としては耐
熱性に優れたシリカ、アルミナ、ジルコニア、セリアの
少なくとも１種を主成分とするセラミック微粒子が適用
される。

【００１８】有害物質を分解する触媒７としては白金、
パラジウム、ロジウムの貴金属、銅、マンガン、コバル
トの酸化物、ペロブスカイト型複合酸化物が挙げられ、
これらの少なくとも１種が適用される。

【００１９】担体層６は任意の形に構成された支持体５
に形成されることが望ましいが、支持体５を構成する各
々のセラミック繊維８またはセラミック繊維８よりなる
撚糸に予め形成することも可能である。

【００２０】なお、セラミック多孔体２と高周波吸収層
３を構成する高周波吸収材料、およびセラミック支持体
５と担体層６を構成するセラミック微粒子は無機質バイ
ンダで接着され、また触媒７は前記無機質バインダによ
る接着もしくは触媒溶液の浸漬・乾燥処理により担持さ
れる。また無機質バインダは特に限定されるものではな
いが、耐熱性、接着性に優れたアルミナ、シリカ、ジル
コニアなどのコロイド粒子のものがよい。

【００２１】高周波吸収体１は次のようにして製造され
る。高周波吸収材料に無機質バインダと溶媒（通常は
水）からなるスラリーを作製し、このスラリーにセラミ
ック多孔体２を浸漬するか、もしくは前記スラリーをセ
ラミック多孔体２に刷毛塗りやスプレーなどの方法によ
り塗布し、高周波吸収材料と無機質バインダを付着させ
て高周波吸収層３を形成した後、乾燥もしくは焼成す
る。前記スラリーの組成は必要とする高周波吸収材料の
付着量や接着力を保持できる無機質バインダ量、浸漬処
理の際の作業などによって適宜設定される。

【００２２】一方触媒体４は次のようにして製造され
る。シリカ、アルミナなどのセラミック微粒子と無機質
バインダと溶媒（通常は水）をからなるスラリーを作製
し、このスラリーに支持体５を浸漬するか、もしくは前
記スラリーを持体５に刷毛塗りやスプレーなどの方法に
より塗布しセラミック微粒子からなる担体層６を形成し
た後、乾燥もしくは焼成する。次に金属からなる触媒
７、もしくは触媒７を含む金属化合物を分散（または溶
解）させた触媒溶液を作製し、この触媒溶液中に上記の
担体層６を形成した支持体５を浸漬するか、もしくは前
記触媒溶液をスプレーなどにより担体層６に塗布した
後、乾燥もしくは焼成する。また触媒７は予め前述のセ
ラミック微粒子と無機質バインダと溶媒とからなるスラ
リーに所定量を加えておき、担体層６の形成と同時に触
媒７を担持してもよい。なお、触媒７が金属酸化物であ
る場合、触媒の担持は次のように行われる。触媒７と無
機質バインダと溶媒からなるスラリーを作製し、このス
ラリーに支持体５を浸漬するか、もしくは刷毛塗りやス
プレーにより塗布した後、乾燥もしくは焼成する。

【００２３】次に本発明の触媒機能を有する高周波発熱
体の作用と効果について、排ガス浄化装置を一例に挙げ
説明する。

【００２４】図３は本発明の高周波吸収体１と触媒体４
で構成される触媒機能を有する高周波発熱体９を配置し
た自動車から排出される排気ガスを浄化する装置の一例
を示すものである。同図において、１０は内燃機関の排
気ガスを排出する排気管、１１は排気管の途中に設けら
れた加熱室であり、本発明の触媒機能を有する高周波発
熱体９は加熱室１１に収納される。このとき前記触媒機
能を有する高周波発熱体９は排気ガスの流れに対し前流
側に高周波吸収体１、後流側に触媒体４となるように配
置されている。１２は加熱室１１に収納される触媒機能
を有する高周波発熱体９を支持するための支持部材であ
り、この支持部材１２は前記触媒機能を有する高周波発
熱体９の外周と加熱室１１の内壁との間の断熱機能も兼
ねている。１３は加熱室１１に給電する高周波エネルギ
を発生させる高周波発振器、１４は高周波発振器１３か
ら発生した高周波エネルギを加熱室１１に伝送する導波
管である。１５、１６は加熱室１１を限定する高周波遮
蔽手段であり、多数のパンチング孔を有する金属板ある
いは多数の貫通孔を有する金属のハニカム構造体から
構成される。

【００２５】ガソリン車のエンジンが始動すると、エン
ジンから排出された一酸化炭素や炭化水素などの有害物
質を含む排気ガスは排気管１０を通り、触媒機能を有す
る高周波発熱体９に流入する。一方、エンジン始動と同
時にあるいはエンジン始動直前に高周波発振器１３が制
御部（図示せず）からの指令により高周波エネルギを発
生させる。この高周波エネルギは導波管１４を伝送して
加熱室１１に給電されると、高周波吸収体１によって吸
収され（実際にはセラミック多孔体２に形成されている
高周波吸収層３）、熱に変換される。同時に高周波吸収
体１の排気ガスの流れに対し後方に隣接して配置されて
いる触媒体４が高周波吸収体１からの熱伝達によって加
熱される。そして触媒体４の担体層６に担持されている
触媒７が触媒として機能する温度に到達すると、排気ガ
ス中の有害物質である一酸化炭素や炭化水素は排気ガス
中に含まれる酸素との反応が起こり無害である水蒸気と
炭酸ガスに分解される。この無害となった排気ガスはマ
フラーを通過して排気管１０より大気に排出される。

【００２６】（実施例１）セラミック多孔体２としてア
ルミナ、シリカ、マグネシアからなる成形体（直径８０
mm、容積５０cc、２５cell/inch²）と、高周波吸収層３
を構成する高周波吸収材料として炭化ケイ素ウィスカー
を用い、高周波吸収体１を作製した。また支持体５とし
て直径１５μmのシリカの連続繊維を１０００本集束し
た撚糸を縦糸、横糸ともに１０本（撚糸）/inch²の打ち
込み数で平織された織布（直径８０mm）と、担体層６を
構成するセラミック微粒子としてアルミナと、有害物質
を分解する触媒７として白金を用い、触媒体４を作製し
た。なお、無機質バインダとしてアルミナゾルを用い
た。

【００２７】上記高周波吸収体１と、触媒体４を５枚重
ねて高周波発熱体９を構成し、図３に示す排気ガス浄化
装置（高周波消費電力１．５kw）の加熱室１１に高周波
吸収体１が排気ガスの前流側となるように収納し、排気
ガス量約３００l／min、排気ガス温度３００〜３５０℃
となるようにエンジン（排気量２０００cc）を運転し、
炭化水素分析計による炭化水素の浄化性能を評価したと
ころ、高周波給電３０秒後で約７０％の浄化率が得られ
た。

【００２８】また、触媒７として白金の代わりにロジウ
ム、パラジウムの貴金属および銅、マンガン、鉄、コバ
ルトの金属酸化物を用いたところ、高周波給電３０秒後
で４５〜７０％の浄化率が得られた。

【００２９】（実施例２）セラミック多孔体２としてア
ルミナ、ジルコニアからなる成形体（直径８０mm、容積
５０cc、２５cell/inch²）と、高周波吸収層３を構成す
る高周波吸収材料として酸化亜鉛ウィスカーを用い、高
周波吸収体１を作製した。また支持体５として直径１２
μmのアルミナの連続繊維を８００本集束した撚糸を縦
糸、横糸ともに１０本（撚糸）/inch²の打ち込み数で平
織された織布（直径８０mm）と、担体層６を構成するセ
ラミック微粒子としてジルコニアと、有害物質を分解す
る触媒７として白金を用い、触媒体４を作製した。な
お、無機質バインダとしてアルミナゾルを用いた。

【００３０】上記高周波吸収体１と、触媒体４を５枚重
ねて高周波発熱体９を構成し、図３に示す排気ガス浄化
装置（高周波消費電力１．５kw）の加熱室１１に高周波
吸収体１が排気ガスの前流側となるように収納し、排気
ガス量約３００l／min、排気ガス温度３００〜３５０℃
となるようにエンジン（排気量２０００cc）を運転し、
炭化水素分析計による炭化水素の浄化性能を評価したと
ころ、高周波給電３０秒後で約６５％の浄化率が得られ
た。

【００３１】また、前記高周波吸収層３を構成する高周
波吸収材料として酸化亜鉛ウィスカーの代わりに銅、マ
ンガン、コバルト、チタン、スズ、鉄の各酸化物、それ
らの混合物、それらの金属を１種以上含む複合酸化物、
チタン−ケイ素−炭素−酸素の化合物を用いたところ、
高周波給電３０秒後で４５〜６５％の浄化率が得られ
た。

【００３２】また、前記担体層６を構成するセラミック
微粒子としてジルコニアの代わりにシリカ、セりアを用
いたところ、高周波給電３０秒後で約６０％の浄化率が
得られた。

【００３３】なお実施例１、２において高周波エネルギ
を給電しない場合、３０秒後の浄化率は約５％であっ
た。

【００３４】以上のように、本発明の触媒機能を有する
高周波発熱体９（高周波吸収体１と触媒体４）を排気ガ
ス浄化装置に適用し、高周波を給電することにより優れ
た浄化性能を得ることができる。この理由は以下のよう
に考察できる。高周波吸収体１の骨格となるセラミック
支持体を多孔体で構成することで従来のコーディエライ
ト担体からなる触媒体に比べて重量を軽くすることがで
き、高周波吸収体１の熱容量を小さくすることができ
る。その結果、高周波エネルギによる急速加熱が可能と
なり、短時間で高温に加熱することができる。さらに、
高周波吸収体１に隣接して配置している触媒体４はその
骨格がセラミック繊維からなる支持体５で構成されてい
るので触媒体４においても従来の触媒体よりも軽量化さ
れ、熱容量を小さくすることできる。したがって触媒体
４は高周波吸収体１で発生した熱を受けることにより短
時間に触媒として機能する温度に上昇し、触媒機能を発
揮することができる。

【００３５】実施例１、２では触媒体４を５枚積層して
用いたが、この積層の枚数は限定されるものでなく、高
周波発熱体として要求される圧力損失特性、熱容量、触
媒性能によって最適な状態に適宜設計されるものであ
る。

【００３６】また実施例では触媒体４における排気ガス
の通路は織布の縦糸と横糸で構成される格子を利用して
いるが、この構成に限定されるものではなく、織布をス
パイラル状に巻き、織布と織布の隙間で排気ガスの通路
を構成してもよい。

【００３７】なお、上記実施例では高周波吸収体１と触
媒体４を同じ加熱室１１内に配置しているが、この構成
に限定されるものではなく、触媒体４は高周波遮蔽手段
１６の後方に配置してもよい。

【００３８】図４は本発明の他の実施例である触媒機能
を有する高周波発熱体を構成する高周波吸収体の一部断
面図である。高周波吸収体１７は高周波エネルギを吸収
し発熱する機能を有するセラミック多孔体で構成され、
図１で説明したセラミック多孔体２と同様な構造を有す
るものである。すなわち、ポリウレタンなどの有機質の
多孔体（例えばポリウレタンフォーム）を基材としこれ
に高周波エネルギを吸収し発熱するセラミック材料をコ
ーティングし焼成して得られる均一な連続気孔を有する
三次元網状の骨格構造体が適用される。

【００３９】前述の高周波吸収体１と異なる点はセラミ
ック多孔体自身が高周波を吸収し発熱するので高周波吸
収層３を必要としないことである。

【００４０】なお、高周波吸収体１７は前述の高周波吸
収体１と同様に触媒体４との組み合わせで用いられる。
また高周波吸収体１７を構成する材料は前述の高周波吸
収層３と同じものが適用される。

【００４１】（実施例３）高周波エネルギ吸収し発熱す
るセラミック多孔体として炭化ケイ素からなる成形体
（直径８０mm、容積５０cc、２５cell/inch²）を作製
し、高周波吸収体１７とした。また支持体５として直径
１２μmのアルミナの連続繊維を８００本集束した撚糸
を縦糸、横糸ともに１０本（撚糸）/inch²の打ち込み数
で平織された織布（直径８０mm）と、担体層６を構成す
るセラミック微粒子としてジルコニアと、有害物質を分
解する触媒７として白金を用い、触媒体４を作製した。
なお、無機質バインダとしてアルミナゾルを用いた。

【００４２】上記高周波吸収体１７と、触媒体４を５枚
重ねて高周波発熱体９を構成し、図３に示す排気ガス浄
化装置（高周波消費電力１．５kw）の加熱室１１に高周
波吸収体１７が排気ガスの前流側となるように収納し、
排気ガス量約３００l／min、排気ガス温度３００〜３５
０℃となるようにエンジン（排気量２０００cc）を運転
し、炭化水素分析計による炭化水素の浄化性能を評価し
たところ、高周波給電３０秒後で約７０％の浄化率が得
られた。

【００４３】上述のように、高周波吸収体１７として高
周波エネルギを吸収し発熱するセラミック多孔体を用い
ても優れた浄化性能を得ることができる。これは実施例
１、２と同様に高周波吸収体として高周波エネルギを吸
収し発熱するセラミック多孔体を用いることにより熱容
量を小さくすることができるので急速加熱が可能となる
とともにその熱を触媒体４へ効率よく伝達でき、触媒と
して機能する温度により速く昇温させることができるた
めである。

【００４４】また高周波吸収体１７は高周波吸収層３を
形成する必要がないので、高周波吸収体１よりもさらに
軽量化することができる可能性を有し、さらなる上記浄
化性能の向上が期待できる。

【００４５】従来の排気ガス浄化触媒体は排気ガス中に
長時間曝されると燃料などの含まれるイオウ分の付着に
より触媒が劣化するが、本発明の高周波発熱体９は触媒
体４が高周波吸収体１、１７の排気ガスの流れに対し後
流側に配置されるので排気ガス中に含まれるイオウなど
の付着が抑制され、被毒による触媒の劣化を防止するこ
とができる。

【００４６】なお、本発明の触媒機能を有する高周波発
熱体９はオーブン電子レンジなどの調理器から排出され
る油煙、臭気の分解手段としても利用できる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の触媒機能を
有する高周波発熱体によれば、以下の効果が得られる。

【００４８】（１）高周波吸収体が軽量であるセラミッ
ク多孔体で構成されるので、従来のコーディエライト担
体からなる触媒体に比べて熱容量を小さくすることがで
きる。したがって、高周波吸収体を短時間で高温に昇温
させることができ、高周波吸収体に隣接して配置してい
る触媒体に高温の熱を伝達することができる。

【００４９】（２）触媒体の骨格が軽量であるセラミッ
ク繊維から構成されるので、従来の触媒体に比べて熱容
量を小さくすることができる。したがって、触媒体を高
周波吸収体からの熱を受けて短時間で触媒として機能す
る温度に昇温させることができ、優れた排気ガスの浄化
性能を得ることができる。

【００５０】（３）触媒体は高周波吸収体の排気ガスの
流れに対し後流側に配置されるので、排気ガス中に含ま
れるイオウなどの付着が抑制され、被毒による触媒の劣
化を防止することができるので触媒寿命を向上させるこ
とができる。

【００５１】（４）本発明の触媒機能を有する高周波発
熱体は触媒として機能する温度に極めて短時間で昇温で
きるので、エンジンの排気ガスの熱による触媒加熱を必
要とせず、エンジンから離れた位置に配設することでき
る。したがって自動車が高速走行時などのようにエンジ
ン直下で排気ガス温度が高い状況でも高温環境が避けら
れるので高周波吸収体、触媒体の劣化が著しく抑制さ
れ、優れた耐久性を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における高周波発熱体を構成
する高周波吸収体の一部断面図

【図２】同高周波発熱体を構成する触媒体を示す図

【図３】同高周波発熱体を用いた排ガス浄化装置の構成
図

【図４】本発明の他の実施例における高周波発熱体を構
成する高周波吸収体の一部断面図

【符号の説明】

１、１７ 高周波吸収体 ２ セラミック多孔体 ３ 高周波吸収層 ４ 触媒体 ５ 支持体 ６ 担体層 ７ 触媒 ８ セラミック繊維 ９ 触媒機能を有する高周波発熱体

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F01N 3/20 - 3/24 B01D 53/86 B01J 35/02

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セラミック多孔体に高周波エネルギを吸収
   し発熱する高周波吸収層を形成してなる高周波吸収体
   と、複数のセラミック繊維からなる支持体にセラミック
   微粒子からなる担体層を形成するとともに前記担体層に
   触媒を担持してなる触媒体とから構成される触媒機能を
   有する高周波発熱体。
2. 【請求項２】高周波エネルギを吸収し発熱するセラミッ
   ク多孔体からなる高周波吸収体と、複数のセラミック繊
   維からなる支持体にセラミック微粒子からなる担体層を
   形成するとともに前記担体層に触媒を担持してなる触媒
   体とから構成される触媒機能を有する高周波発熱体。
3. 【請求項３】セラミック多孔体は主成分がシリカ、アル
   ミナ、マグネシア、ジルコニアの少なくとも１種である
   請求項１または２記載の触媒機能を有する高周波発熱
   体。
4. 【請求項４】高周波エネルギを吸収し発熱する高周波吸
   収層と高周波エネルギを吸収し発熱するセラミック多孔
   体は主成分が半導体材料である請求項１または２記載の
   触媒機能を有する高周波発熱体。
5. 【請求項５】高周波エネルギを吸収し発熱する高周波吸
   収層と高周波エネルギを吸収し発熱するセラミック多孔
   体は亜鉛、銅、マンガン、コバルト、鉄、チタン、ケイ
   素の少なくとも１種を含む酸化物および炭化物である請
   求項１または２記載の触媒機能を有する高周波発熱体。
6. 【請求項６】高周波エネルギを吸収し発熱する高周波吸
   収層と高周波エネルギを吸収し発熱するセラミック多孔
   体は主成分が炭化ケイ素である請求項１または２記載の
   触媒機能を有する高周波発熱体。
7. 【請求項７】複数のセラミック繊維からなる支持体は主
   成分がシリカ、アルミナの少なくとも１種である請求項
   １または２記載の触媒機能を有する高周波発熱体。
8. 【請求項８】担体層を構成するセラミック微粒子は主成
   分がシリカ、アルミナ、ジルコニア、セリアの少なくと
   も１種である請求項１または２記載の触媒機能を有する
   高周波発熱体。
9. 【請求項９】触媒は白金、パラジウム、ロジウムからな
   る金属微粒子、銅、マンガン、コバルト、鉄の金属酸化
   物の少なくとも１種である請求項１または２記載の触媒
   機能を有する高周波発熱体。