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JP2626465B2 - 糸監視器の診断方法及び同装置 - Google Patents

糸監視器の診断方法及び同装置

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JP2626465B2
JP2626465B2 JP5125294A JP12529493A JP2626465B2 JP 2626465 B2 JP2626465 B2 JP 2626465B2 JP 5125294 A JP5125294 A JP 5125294A JP 12529493 A JP12529493 A JP 12529493A JP 2626465 B2 JP2626465 B2 JP 2626465B2
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Murata Machinery Ltd
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の紡績ユニットか
らなる紡績機等における糸監視器の診断装置に係わり、
特に糸監視器のゲインエラー等を発見できるものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】多数の紡績ユニットからなる紡績機の１
つとして空気紡績機があり、例えば特開平２─２２１４
２７号公報の第３図及び第４図に示されるものがある。
この空気紡績機について図６、図７に基づき説明する。
図７は各紡績ユニットにおける要部を示す図である。図
７において、２４はバックローラ、２５はミドルロー
ラ、２６はフロントローラであり、ミドルローラ２５に
は無端状のゴムベルトであるエプロン２７が巻回されて
いる。各ローラ２４、２５、２６はそれぞれが上位のト
ップローラと下位のボトムローラとからなり、スライバ
Ｓのドラフトを行う。２８は空気噴射ノズルであり、フ
ロントローラ２６を出たスライバＳを加撚して紡績糸Ｙ
を製造する。２９は紡績ノズル２８から糸を引き出すデ
リベリローラ、１１は糸Ｙの径（太さ）の変動を検出し
て糸ムラ信号を出力する光電変換式の糸監視器すなわち
スラブキャッチャである。なお、下方フロントローラ２
６ａ近くに設けられたセンサ３６によって糸速度が検出
される。この糸速度は紡績機全体として図示されないマ
スターコンピュータで制御される。
【０００３】図７は糸監視器の詳細図である。図７にお
いて、糸監視器すなわちスラブキャッチャ１１は発光ダ
イオード３０とフォトトランジスタ３１からなり、発光
ダイオード３０から送光される光量をフォトトランジス
タ３１により検出し、その検出した光量を端子間の電気
変位として出力する方式の、高感度で応答性が高い検出
器１１であり、スラブが遭遇して、極めて大きな電気量
の変位を検出すると、その出力信号３７によって切断装
置３２が働いてその箇所で糸Ｙを切断するようになって
いるのであるが、この糸監視器すなわちスラブキャッチ
ャ１１からの電気信号３７は、また、糸の品質解析信号
としても利用される。なお、光学式のスラブキャッチャ
に代わり、静電容量式のものも用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この糸監視
器１１は、図示されない増幅器を内蔵しており、ゲイン
調整、０点調整ができるようになっている。しかし、こ
の０点がずれたり、図７のフォトトランジスタ３１の受
光面が汚れていたり、あるいは劣化によりゲインが小さ
くなる場合がある。このため、この糸監視器１１からの
信号を利用して糸の品質解析を行うのに誤差を発生する
という問題があった。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸監視器の異常を発見できる診断方法及び同装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する糸監
視器の診断方法は、複数の糸をそれぞれ監視する複数の
糸監視器を備え、各糸監視器はそれぞれ供給された各糸
を連続的に監視するとともに、各糸監視器の異常診断は
他の糸を監視している糸監視器の監視結果と比較して行
うことを特徴とするものである。また、上記各糸監視器
の異常診断は、他の糸を監視している複数の糸監視器の
監視結果と比較して行うことを特徴とするものが好まし
い。 また、上記糸監視器の異常診断は、他の糸を監視し
ている複数の糸監視器の監視結果の平均と比較して行う
ことを特徴とするものが好ましい。
【０００７】また、その装置は、糸を連続的に監視する
糸監視器と、該糸監視器の監視結果に基づいて糸監視器
自体に起因する異常か他の糸質等に起因する異常かを判
断する判断手段とを備えたものである。 具体的な判断手
段としては、糸径の平均値算出手段と、糸径の平均偏差
を糸径に対する割合で表した糸ムラ均斉度算出手段とを
備え、この平均値及び糸ムラ均斉度を他のユニットのも
のと比較して平均値のみ異なるときに異常信号を出力す
る判断手段がある。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、ある糸監視器が異常の場
合、その監視結果と、同種の糸を監視する他の監視器の
監視結果とが異なるようになる。糸異常の場合も監視結
果が異なるようになるが、糸の太さ変動、糸の均斉度等
を比較すれば糸監視器が異常であると判断できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明の糸監視器の診断装置の構
成を示す配線図、図２は図１の診断装置の機能ブロック
図、図３は糸径信号の処理を示す図、図４は図１の診断
装置の作動を示すフローチャート図、図５は糸ムラ均斉
度と糸の太さとの関係を示す図である。
【００１０】まず、図１に基づき構成を説明する。図１
において、４３は従来の技術で説明した紡績機のスパン
毎に設けられているスレーブであり、４４は複数のスレ
ーブ４３に対して共通に設置されている解析装置マスタ
ーである。各スレーブ４３に対する解析は、切換手段４
２を順次切り換えて行われる。スレーブ４３に属する各
紡績ユニットＵに取り付けられた糸監視器１１からの電
気信号３７はマルチプレクサ４０に送出され、順次切換
えて取り出され、増幅器４１で増幅されてマスター４４
に送出される。マスター４４に送出された前記電気信号
は発振器４５とＡ／Ｄ変換器４６とからなるサンプリン
グ手段に入力され、ここでデジタル化されてマスターコ
ンピュータ４７に入力される。このマスターコンピュー
タ４７は、この電気信号を解析し、異常が発見されれ
ば、ディスプレイ４８に異常を表示し、必要な場合は図
示されない通信回線により当該紡績ユニットＵを停止す
る。
【００１１】また、マスターコンピュータ４７は、工場
５０全体のマスターコンピュータに対して共通に設置さ
れたモニタコンピュータ４９と接続されている。モニタ
コンピュータ４９はマスターコンピュータ４７からのデ
ータの表示、蓄積等を行うようになっており、前記異常
はこのモニタコンピュータ４９で表示等を行い、データ
として蓄積される。
【００１２】さらに、モニタコンピュータ４９は、紡績
機メーカのサービスセンタに設置されたホストコンピュ
ータ５２と電話回線５１で接続されている。ホストコン
ピュータ５２は、モニタコンピュータ４９からのデータ
を処理、解析して全紡績ユニットＵを個々に監視するよ
うになっており、前記異常に対してメーカから工場に適
宜アドバイスが行われる。
【００１３】つぎに、マスターコンピュータにおける演
算内容を図２乃至図４に基づき説明する。図２におい
て、平均手段１は、糸監視器１１からの検出信号（糸
径）Ｖを移動加算し、これを平均して糸径の加算値
Ａ1 、平均値Ｖa を算出する。加算手段３は、糸監視器
１１からの信号Ｖとこの糸径の平均値Ｖa との差を移動
加算して偏差加算値Ａ2 を算出する。除算手段４は、こ
の偏差加算値Ａ2 を糸径の加算値Ａ1 で除して糸ムラ均
斉度Ｕ％を算出する。この加算手段３と除算手段４とが
糸ムラ均斉度算出手段２を構成する。判断手段５は、糸
径の平均値Ｖa と糸ムラ均斉度Ｕ％とを、図示されない
他のユニットから入力される糸径の平均値信号８、糸ム
ラ均斉度信号９と比較判断し、異常、正常等の信号６を
出力する。また、判断手段５には、図示されない糸切れ
検出器から糸切れ信号７も入力されており、これに基づ
く判断も行う。
【００１４】図３は、この糸径信号の処理を示す図であ
る。図３において、糸径Ｖを一定区間Ｔで移動加算する
と移動加算値Ａ1 が得られ、これをデータ数で割ると移
動平均値Ｖa が算出される。糸径Ｖと糸径の平均値Ｖa
との差を移動加算すると偏差加算値Ａ2 が算出される。
この偏差加算値Ａ2 を糸径の加算値Ａ1 で割って１００
倍することにより糸ムラ均斉度Ｕ％が算出される。偏差
加算値Ａ2 をデータ数で割ったものは糸径の平均偏差で
あるから、この糸ムラ均斉度Ｕ％は、糸径の平均偏差を
糸径の平均値Ｖa に対する百分率で表したものである。
【００１５】ここで、糸監視器のゲインがずれると、糸
径の信号値Ｖの大きさが変化するので、平均値Ｖa は変
化するが、糸ムラ均斉度Ｕ％は平均値Ｖa と平均偏差の
比であるから変化しない。また、糸の番手が変わった場
合、糸ムラ均斉度は、図５の曲線６０に示すように糸の
太さとともに漸減する。従って、平均値Ｖa 、糸ムラ均
斉度Ｕ％ともに変化する。また、糸品質が変わると、糸
径の平均偏差が変化するので糸ムラ均斉度Ｕ％が変化
し、平均値Ｖa は変化しない。従って、糸径の平均値Ｖ
a と糸ムラ均斉度Ｕ％を、図２の他の複数のユニットか
ら入力される糸径の平均値信号８、糸ムラ均斉度信号９
と比較することにより、糸監視器のゲインエラーを検出
することができる。また、図２の糸切れ信号７を用いて
糸切れ状態を知ることにより、その状態で糸径信号Ｖが
出力されている場合は糸監視器の０点がずれていると判
断することができる。
【００１６】つぎに、図２の判断手段５の判断処理、す
なわち診断装置の作動を図４に基づき説明する。図４に
おいて、診断装置がスタートすると（ステップ♯１）、
まず、ある糸監視器１１での糸切れ信号と糸径平均値に
より、糸切れ状態で０点がずれているかどうか確認する
（ステップ♯２）。ずれている場合は糸監視器の０点調
整エラーを表示する（ステップ♯７）。ずれていない場
合は、ある糸監視器１１での糸径平均値が他の複数のユ
ニットの平均からずれているかどうか確認する（ステッ
プ♯３）。ずれている場合は、ステップ♯８に進み、あ
る糸監視器１１での糸ムラ均斉度が他の複数のユニット
の平均からずれているかどうか確認し、ずれている場合
は、糸の番手変動と判断しその旨表示する（ステップ♯
１０）。ずれていない場合は、糸監視器１１のゲインエ
ラーと判断しその旨表示する（ステップ♯９）。
【００１７】ステップ♯３において、糸径平均値が他の
複数のユニットの平均からずれていない場合は、ステッ
プ♯４に進み、糸ムラ均斉度が他の複数のユニットの平
均からずれているかどうか確認し、ずれている場合は、
糸の品質異常と判断してその旨表示する（ステップ♯
５）。ずれていない場合は、正常を表示し（ステップ♯
６）演算を続行する。なお、ステップ♯５、♯７、♯
９、♯１０で表示を行うとともに糸監視器１１に対応す
るユニットを停止してもよい。
【００１８】従って、上述の糸監視器の診断装置は、糸
監視器が、受光面の汚れ、回路故障、あるいは劣化によ
りゲインが小さくなると、ゲインエラーを表示し、紡績
ユニットを停止する。これによって、糸品質の解析に誤
差を生じるのを防止することが可能であり、また、糸監
視器からの糸品質解析用の信号を利用するので、多数の
糸監視器を集中して一か所で診断することが可能であ
る。
【００１９】また、図１に示すように、糸監視器の診断
装置からの情報は、紡績機メーカのサービスセンタに設
置されたホストコンピュータ５２に電話回線５１で送信
されており、ゲインエラー等の異常に対してメーカから
工場に適宜アドバイスが行なわれる。
【００２０】なお、上述の実施例では、空気紡績機に本
発明を適用した場合を説明したが、その他の場合、例え
ばリング紡績機の場合には、巻取ユニットが図１の紡績
ユニットに代わり、同様に本発明を適用することが可能
である。さらに、自動ワインダー、合糸機等にも適用可
能である。また、上述の実施例の説明において、均斉度
は、Ｕ％の代わりにＣＶ％を用いてもよい。ステップ♯
３、♯４、♯８で他の複数のユニットの平均とは、他の
選択された２つのユニットの平均という意味から他の全
ユニットの平均という意味を含む。さらに、診断対象を
含めた平均でよい。また、平均という意味は、広義には
傾向という意味に解釈する。
【００２１】
【発明の効果】本発明の糸監視器の診断方法及び同装置
は上述のように、糸監視器の出力から糸径の平均値及び
糸ムラ均斉度を算出し、これを他のユニットのものと比
較して平均値のみ異なるとき異常信号を出力するので、
糸監視器のゲインエラーを発見することがで可能であ
り、また、多数の糸監視器を集中して診断することが可
能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸監視器の診断装置の構成を示す配線
図である。
【図２】本発明の糸監視器の診断装置の機能ブロック図
である。
【図３】糸径信号の処理を示す図である。
【図４】本発明の糸監視器の診断装置の作動を示すフロ
ーチャート図である。
【図５】糸ムラ均斉度と糸の太さとの関係を示す図であ
る。
【図６】紡績ユニットにおける要部を示すである。
【図７】糸監視器の詳細図である。
【符号の説明】
Ｕ％ 糸ムラ均斉度 Ｕ 紡績ユニット Ｖ 糸径 Ｖa 平均値 １ 平均手段（平均値算出手段） ２ 糸ムラ均斉度算出手段 ５ 判断手段 ６ 出力信号（異常信号） １１ 糸監視器

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の糸をそれぞれ監視する複数の糸監
    視器を備え、各糸監視器はそれぞれ供給された各糸を連
    続的に監視するとともに、各糸監視器の異常診断は他の
    糸を監視している糸監視器の監視結果と比較して行うこ
    とを特徴とする糸監視器の診断方法。
  2. 【請求項２】 上記各糸監視器の異常診断は、他の糸を
    監視している複数の糸監視器の監視結果と比較して行う
    ことを特徴とする請求項１記載の糸監視器の診断方法。
  3. 【請求項３】 上記糸監視器の異常診断は、他の糸を監
    視している複数の糸監視器の監視結果の平均と比較して
    行うことを特徴とする請求項２記載の糸監視器の診断方
    法。
  4. 【請求項４】 糸を連続的に監視する糸監視器と、該糸
    監視器の監視結果に基づいて糸監視器自体に起因する異
    常か他の糸質等に起因する異常かを判断する判断手段と
    を備えた糸監視器の診断装置。
JP5125294A 1993-04-27 1993-04-27 糸監視器の診断方法及び同装置 Expired - Fee Related JP2626465B2 (ja)

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