JP2622965B2 - 製紙用添加剤 - Google Patents
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- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、製紙用添加剤に関し、特に硫酸バンドの使
用の有無に拘らず高い紙力増強効果を有する新規な製紙
用添加剤に関する。
用の有無に拘らず高い紙力増強効果を有する新規な製紙
用添加剤に関する。
[従来の技術] 従来、製紙工程に於いては、紙質を改善する目的で各
種の製紙用添加剤が使用されて来た。
種の製紙用添加剤が使用されて来た。
澱粉系添加剤は、安価であるものの紙力増強効果が低
いため多量に添加する必要があり、抄紙工程での濾水性
の低下、スライムの発生、それらに伴う抄紙機の汚れ等
の外に使用直前に蒸煮溶解する必要があるなど、作業性
に欠点を有するため、最近は合成ポリマー系添加剤の使
用が主流となっている。
いため多量に添加する必要があり、抄紙工程での濾水性
の低下、スライムの発生、それらに伴う抄紙機の汚れ等
の外に使用直前に蒸煮溶解する必要があるなど、作業性
に欠点を有するため、最近は合成ポリマー系添加剤の使
用が主流となっている。
合成ポリマー系添加剤の代表的なものはポリアクリル
アミドであり、通常アニオン性、カチオン性或いは両性
に変性された各種のポリアクリルアミド系添加剤が使用
されている。ポリアクリルアミド系添加剤は優れた紙力
増強効果を有する反面、高価であるためその使用には経
済的制約がある。
アミドであり、通常アニオン性、カチオン性或いは両性
に変性された各種のポリアクリルアミド系添加剤が使用
されている。ポリアクリルアミド系添加剤は優れた紙力
増強効果を有する反面、高価であるためその使用には経
済的制約がある。
近年、ポリアクリルアミド系添加剤の欠点を改良し、
アルキルケテンダイマー系サイズ剤のサイズ効果を低下
しない中性抄紙用の紙力増強剤が提案され(特開昭58−
41998号)、この紙力増強剤は、水溶性多糖類を溶存す
る水溶液中で、特定の重合性ビニル単量体混合物を重合
して得られるものである。
アルキルケテンダイマー系サイズ剤のサイズ効果を低下
しない中性抄紙用の紙力増強剤が提案され(特開昭58−
41998号)、この紙力増強剤は、水溶性多糖類を溶存す
る水溶液中で、特定の重合性ビニル単量体混合物を重合
して得られるものである。
またポリアクリルアミド系紙力増強剤に代る陽イオン
性グラフト澱粉共重合体から成る乾燥強度向上用の紙力
増強剤の提案(特開昭61−211319号)がある。
性グラフト澱粉共重合体から成る乾燥強度向上用の紙力
増強剤の提案(特開昭61−211319号)がある。
[発明が解決しようとする問題点] 上記提案の紙力増強剤は何れも硫酸バンドを使用しな
い中性抄紙工程に適用され、それぞれの目的に応じた効
果を有するものであるが、本発明者等の追試によれば特
開昭58−41998号に記載される紙力増強剤は、紙力増強
効果が不満足であり、一方特開昭61−211319号に記載さ
れる紙力増強剤は、硫酸バンドが併用添加される場合の
紙力増強効果が不充分であるという問題点を有するもの
である。
い中性抄紙工程に適用され、それぞれの目的に応じた効
果を有するものであるが、本発明者等の追試によれば特
開昭58−41998号に記載される紙力増強剤は、紙力増強
効果が不満足であり、一方特開昭61−211319号に記載さ
れる紙力増強剤は、硫酸バンドが併用添加される場合の
紙力増強効果が不充分であるという問題点を有するもの
である。
本発明は上記問題点を解消し、硫酸バンドの使用の有
無に拘らず、優れた紙力増強効果を発揮し得る新規な製
紙用添加剤を提供するものである。
無に拘らず、優れた紙力増強効果を発揮し得る新規な製
紙用添加剤を提供するものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明者等は、上記問題点を解決するため鋭意研究の
結果、澱粉及び/又は変性澱粉の存在下に、特定のビニ
ル系単量体混合物を共重合せしめて得られる水性分散液
ないし水溶液が、格別に優れた紙力増強効果を有し、且
つその効果が硫酸バンドの使用の有無に拘らず安定して
発現されることを発見し、本発明を完成するに到ったも
のである。
結果、澱粉及び/又は変性澱粉の存在下に、特定のビニ
ル系単量体混合物を共重合せしめて得られる水性分散液
ないし水溶液が、格別に優れた紙力増強効果を有し、且
つその効果が硫酸バンドの使用の有無に拘らず安定して
発現されることを発見し、本発明を完成するに到ったも
のである。
即ち、本発明の製紙用添加剤は、 (A)澱粉及び/又は変性澱粉25〜60重量%に対して、 (B).カチオン性単量体であるジアルキルアミノア
ルキル(メタ)アクリルアミド ……2〜25モル%、 .アニオン性単量体である(メタ)アクリル酸 ……2〜40モル%、 .非イオン性単量体である(メタ)アクリルアミド ……35〜96モル%、 の単量体成分のみから成る単量体混合物40〜75重量%、 をグラフト共重合して得られるものから成ることを特徴
とするものである。
ルキル(メタ)アクリルアミド ……2〜25モル%、 .アニオン性単量体である(メタ)アクリル酸 ……2〜40モル%、 .非イオン性単量体である(メタ)アクリルアミド ……35〜96モル%、 の単量体成分のみから成る単量体混合物40〜75重量%、 をグラフト共重合して得られるものから成ることを特徴
とするものである。
本発明に使用される澱粉及び/又は変性澱粉の具体例
としては、小麦、米、トウモロコシ、馬鈴薯、甘薯、タ
ピオカ等を原料とする各種の澱粉、及びそれらの変性物
例えば、陽イオン性澱粉、エーテル化澱粉、酸化澱粉、
酵素変性澱粉等を挙げることができ、それらの一種或い
は二種以上を使用することができる。特に陽イオン性澱
粉及び/又は酸化澱粉の使用が好ましい。
としては、小麦、米、トウモロコシ、馬鈴薯、甘薯、タ
ピオカ等を原料とする各種の澱粉、及びそれらの変性物
例えば、陽イオン性澱粉、エーテル化澱粉、酸化澱粉、
酵素変性澱粉等を挙げることができ、それらの一種或い
は二種以上を使用することができる。特に陽イオン性澱
粉及び/又は酸化澱粉の使用が好ましい。
本発明に使用される(B)の単量体混合物の一成分で
あるジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミ
ドの具体例としては、ジメチルアミノエチル(メタ)ア
クリルアミド,ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリ
ルアミド,ジエチルアミノエチル(メタ)アクリルアミ
ド,ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド及
びそれらの酸塩或いは第4級アンモニウム塩等が例示で
き、それらの一種或いは二種以上を使用することができ
る。特にジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミ
ド及びその酸塩の使用が好ましい。
あるジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミ
ドの具体例としては、ジメチルアミノエチル(メタ)ア
クリルアミド,ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリ
ルアミド,ジエチルアミノエチル(メタ)アクリルアミ
ド,ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド及
びそれらの酸塩或いは第4級アンモニウム塩等が例示で
き、それらの一種或いは二種以上を使用することができ
る。特にジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミ
ド及びその酸塩の使用が好ましい。
本発明の製紙用添加剤は、上記澱粉及び/又は変性澱
粉25〜60重量%を水中に分散せしめた後、加熱溶解して
得られる澱粉類水溶液中に、前記組成より成る単量体混
合物40〜75重量%を添加し、充分に撹拌混合した後、常
法に従って重合開始剤を加えて重合せしめることにより
得られるものである。かかる重合開始剤の具体例として
は、過酸化水素,過硫酸カリ,過硫酸アンモニウム,ア
ルキルハイドロパーオキサイド等の過酸化物,これらと
還元剤との組合せから成る任意のレドックス開始剤系及
び2,2′アゾビス(アミジノプロパン)塩酸塩のような
水溶性アゾ系開始剤等を挙げることができる。
粉25〜60重量%を水中に分散せしめた後、加熱溶解して
得られる澱粉類水溶液中に、前記組成より成る単量体混
合物40〜75重量%を添加し、充分に撹拌混合した後、常
法に従って重合開始剤を加えて重合せしめることにより
得られるものである。かかる重合開始剤の具体例として
は、過酸化水素,過硫酸カリ,過硫酸アンモニウム,ア
ルキルハイドロパーオキサイド等の過酸化物,これらと
還元剤との組合せから成る任意のレドックス開始剤系及
び2,2′アゾビス(アミジノプロパン)塩酸塩のような
水溶性アゾ系開始剤等を挙げることができる。
上記に於ける(A)澱粉及び/又は変性澱粉の使用量
が60重量%を越える場合及びそれに対応して(B)単量
体混合物の使用量が40重量%未満である場合には、安定
な製紙用添加剤を得ることが難しく、又紙力増強効果が
不充分となる。一方、澱粉及び/又は変性澱粉の使用量
が25重量%未満である場合及びそれに対応して(B)単
量体混合物の使用量が75重量%を越える場合には、添加
剤が高価なものとなり、工業的使用に際し経済的制約を
免れることができない。
が60重量%を越える場合及びそれに対応して(B)単量
体混合物の使用量が40重量%未満である場合には、安定
な製紙用添加剤を得ることが難しく、又紙力増強効果が
不充分となる。一方、澱粉及び/又は変性澱粉の使用量
が25重量%未満である場合及びそれに対応して(B)単
量体混合物の使用量が75重量%を越える場合には、添加
剤が高価なものとなり、工業的使用に際し経済的制約を
免れることができない。
一方、前記(B)単量体混合物の各組成に於いてジ
アルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミドの使用
量が2モル%未満の場合には、紙力増強効果が不充分と
なり、また25モル%を越える場合には経済的に不利であ
るに加えて、製紙用添加剤の経時安定性が劣るという不
都合を生じる。一方、(メタ)アクリル酸の使用量が
2モル%未満である場合は、紙力増強効果が不充分で且
つ経時安定性が劣り、また40モル%を越える場合には、
紙力増強効果が不充分となる。
アルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミドの使用
量が2モル%未満の場合には、紙力増強効果が不充分と
なり、また25モル%を越える場合には経済的に不利であ
るに加えて、製紙用添加剤の経時安定性が劣るという不
都合を生じる。一方、(メタ)アクリル酸の使用量が
2モル%未満である場合は、紙力増強効果が不充分で且
つ経時安定性が劣り、また40モル%を越える場合には、
紙力増強効果が不充分となる。
以上の通りの本発明の製紙用添加剤は、透明乃至半透
明或いは乳液状の外観を呈する安定な水溶液或いは水性
分散液であり、これを製紙工程に適用する場合は、適
宜、所望の濃度に稀釈してパルプスラリーに添加し、或
いは紙匹形成後の湿潤紙層又は乾燥紙の表面に塗布する
ことにより行うことができ、何れの場合にも充分な紙力
増強効果を発現し得るものである。
明或いは乳液状の外観を呈する安定な水溶液或いは水性
分散液であり、これを製紙工程に適用する場合は、適
宜、所望の濃度に稀釈してパルプスラリーに添加し、或
いは紙匹形成後の湿潤紙層又は乾燥紙の表面に塗布する
ことにより行うことができ、何れの場合にも充分な紙力
増強効果を発現し得るものである。
[作用] 本発明の製紙用添加剤は澱粉及び/又は変性澱粉と特
定の単量体組成を有する両性重合体との複合体であり、
後段の実施例の記載からも明らかな様に、格別に優れた
紙力増強効果を有するものであるが、その作用機構につ
いては、本発明者等にあっても未だ充分に解明されてい
ない。
定の単量体組成を有する両性重合体との複合体であり、
後段の実施例の記載からも明らかな様に、格別に優れた
紙力増強効果を有するものであるが、その作用機構につ
いては、本発明者等にあっても未だ充分に解明されてい
ない。
しかしながら、上記両性重合体の単量体組成に基づく
ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミドの
陽イオン性基と(メタ)アクリル酸の陰イオン性基と
のバランスによって、本発明の製紙用添加剤がパルプ繊
維に対する高い吸着性と接着強度、硫酸バンドとの反応
性を有することによるものと推定される。
ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミドの
陽イオン性基と(メタ)アクリル酸の陰イオン性基と
のバランスによって、本発明の製紙用添加剤がパルプ繊
維に対する高い吸着性と接着強度、硫酸バンドとの反応
性を有することによるものと推定される。
[実施例] 以下本発明につき、実施例、比較例に基づき具体的に
説明する。
説明する。
〈実施例1〉 90〜100℃でクッキングした10%濃度の市販の陽イオ
ン性澱粉(AMYLOFAX15 AVEBE社製)水溶液100g,40%濃
度のアクリルアミド水溶液41.3g,ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド5.4g,アクリル酸1.7g,水70gの混合物
を10%硫酸溶液を用いてPH4.0に調整する。次に温度50
℃で2%過硫酸アンモニウム(APS)水溶液1cc,2%重亜
硫酸ソーダ(SBS)水溶液1ccを添加して温度60〜70℃で
3時間反応させ表1に示す重合体組成物よりなる本発明
の製紙用添加剤を得た。
ン性澱粉(AMYLOFAX15 AVEBE社製)水溶液100g,40%濃
度のアクリルアミド水溶液41.3g,ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド5.4g,アクリル酸1.7g,水70gの混合物
を10%硫酸溶液を用いてPH4.0に調整する。次に温度50
℃で2%過硫酸アンモニウム(APS)水溶液1cc,2%重亜
硫酸ソーダ(SBS)水溶液1ccを添加して温度60〜70℃で
3時間反応させ表1に示す重合体組成物よりなる本発明
の製紙用添加剤を得た。
〈実施例2〉 10%陽イオン性澱粉(AMYLOFAX15)水溶液150g,40%
アクリルアミド水溶液46.2g,ジメチルアミノプロピルア
クリルアミド3.61g,アクリル酸0.42g,水40g,2%APS水溶
液0.8cc,2%SBS水溶液0.8ccを用いて、その他は実施例
1同様にして重合を行い、表1に示す重合体組成物より
成る本発明の製紙用添加剤を得た。
アクリルアミド水溶液46.2g,ジメチルアミノプロピルア
クリルアミド3.61g,アクリル酸0.42g,水40g,2%APS水溶
液0.8cc,2%SBS水溶液0.8ccを用いて、その他は実施例
1同様にして重合を行い、表1に示す重合体組成物より
成る本発明の製紙用添加剤を得た。
〈実施例3〉 90〜100℃でクッキングした10%濃度の酸化澱粉(ア
ミコート#800,松谷化学製)水溶液74g,40%アクリルア
ミド水溶液45.6g,ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ド3.57g,アクリル酸0.41g,水62g,2%APS水溶液1cc,2%S
BS水溶液1ccを用いて、その他は実施例1と同様にして
重合を行い表1に示す重合体組成物より成る本発明の製
紙用添加剤を得た。
ミコート#800,松谷化学製)水溶液74g,40%アクリルア
ミド水溶液45.6g,ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ド3.57g,アクリル酸0.41g,水62g,2%APS水溶液1cc,2%S
BS水溶液1ccを用いて、その他は実施例1と同様にして
重合を行い表1に示す重合体組成物より成る本発明の製
紙用添加剤を得た。
〈比較例I〉 10%濃度陽イオン性澱粉(AMYLOFAX15)水溶液100g,4
0%アクリルアミド水溶液41.3g,ジメチルアミノエチル
メタクリレート5.4g,アクリル酸1.7g,水66gの混合物を1
0%硫酸溶液を用いてPH4.0に調整する。次に温度50℃で
2%APS水溶液1.4cc,2%SBS水溶液1.4ccを添加して温度
60〜70℃で3時間反応して表1に示す重合体組成物を得
た。
0%アクリルアミド水溶液41.3g,ジメチルアミノエチル
メタクリレート5.4g,アクリル酸1.7g,水66gの混合物を1
0%硫酸溶液を用いてPH4.0に調整する。次に温度50℃で
2%APS水溶液1.4cc,2%SBS水溶液1.4ccを添加して温度
60〜70℃で3時間反応して表1に示す重合体組成物を得
た。
〈比較例II〉 10%陽イオン性澱粉(AMYLOFAX15)水溶液100g,40%
アクリルアミド水溶液47.5g,ジメチルアミノエチルメタ
クリレート4.6g,水64g,2%APS水溶液1.2cc,2%SBS水溶
液1.2ccを用いて、その他は比較例1と同様にして表1
に示す重合体組成物を得た。
アクリルアミド水溶液47.5g,ジメチルアミノエチルメタ
クリレート4.6g,水64g,2%APS水溶液1.2cc,2%SBS水溶
液1.2ccを用いて、その他は比較例1と同様にして表1
に示す重合体組成物を得た。
〈比較例III〉 10%陽イオン性澱粉(AMYLOFAX15)水溶液100g,40%
アクリルアミド水溶液47.5g,ジメチルアミノプロピルア
クリルアミド4.2g,水73g,2%APS水溶液0.8cc,2%SBS水
溶液0.8ccを用いて、その他は比較例1と同様にして表
1に示す重合体組成物を得た。
アクリルアミド水溶液47.5g,ジメチルアミノプロピルア
クリルアミド4.2g,水73g,2%APS水溶液0.8cc,2%SBS水
溶液0.8ccを用いて、その他は比較例1と同様にして表
1に示す重合体組成物を得た。
〈試験例〉 実施例1〜3で得た本発明の製紙用添加剤及び比較例
I〜IIIで調製した重合体組成物を紙力剤として使用し
その紙力効果の試験を行った。
I〜IIIで調製した重合体組成物を紙力剤として使用し
その紙力効果の試験を行った。
〈手抄試験〉 パルプL−BKP(CSF 400cc)を用いて、エスカロン#
800(重カル)10重量%,紙力剤0.3重量%,ハーコンW
(市販アルキルケテンダイマー系サイズ剤 デイックハ
ーキュレス社製)0.15重量%を添加してタッピスタンダ
ードシートマシンにより、坪量80g/m2相当の紙を抄き、
3.5Kg/cm2×5分間プレスし、105℃×2分間乾燥した。
得られた成紙について、IGT(紙の表面強度。なお、前
記特性は、印刷速度が増加するにしたがい、印刷インキ
によって紙の表面に働く力が増加し、ついには紙むけが
生じるが、その紙のむけ抵抗を示すものである。)、比
破裂強度、内部強度(I.B)を測定した。結果を表2に
示す。
800(重カル)10重量%,紙力剤0.3重量%,ハーコンW
(市販アルキルケテンダイマー系サイズ剤 デイックハ
ーキュレス社製)0.15重量%を添加してタッピスタンダ
ードシートマシンにより、坪量80g/m2相当の紙を抄き、
3.5Kg/cm2×5分間プレスし、105℃×2分間乾燥した。
得られた成紙について、IGT(紙の表面強度。なお、前
記特性は、印刷速度が増加するにしたがい、印刷インキ
によって紙の表面に働く力が増加し、ついには紙むけが
生じるが、その紙のむけ抵抗を示すものである。)、比
破裂強度、内部強度(I.B)を測定した。結果を表2に
示す。
〈手抄試験〉 パルプL−BKP(CSF 400cc)を用いて、硫酸バンド1.
5重量%(PH4.5)紙力剤0.3重量%を添加して、タッピ
スタンダードシートマシンにより坪量60g/m2相当の紙に
抄き、3.5Kg/cm2×5分間プレスし、105℃×2分間乾燥
した。得られた成紙について裂断長、比破裂強度を測定
した。結果を表3に示す。
5重量%(PH4.5)紙力剤0.3重量%を添加して、タッピ
スタンダードシートマシンにより坪量60g/m2相当の紙に
抄き、3.5Kg/cm2×5分間プレスし、105℃×2分間乾燥
した。得られた成紙について裂断長、比破裂強度を測定
した。結果を表3に示す。
〈試験方法〉 比破裂強さ JIS P−8112 裂断長(km) JIS P−8113 IGT(cm/sec) TAPPIスタンダード T499Su−64 IB(kg・cm) J,TAPPI紙パルプ 試験方法No,18−m [発明の効果] 試験例の結果からも明らかなように、本発明の製紙用
添加剤は硫酸バンドの添加の有無に拘らず、非常に優れ
た紙力増強効果を有するものである。
添加剤は硫酸バンドの添加の有無に拘らず、非常に優れ
た紙力増強効果を有するものである。
従って、本発明の製紙用添加剤は、主として酸性条件
下で抄造されて来た板紙等の製造工程は勿論、近年益々
増加傾向にある中性乃至アルカリ性条件下で抄造される
中性紙の製造工程に対しても、極めて有利に適用するこ
とができ、強度の高い成紙を得ることができるもので、
製紙工程で使用する薬品コストの低減、原料パルプにお
ける再生古紙パルプ増加、抄紙排水処理の負荷の軽減等
を可能ならしめる高い工業的価値を有するものである。
下で抄造されて来た板紙等の製造工程は勿論、近年益々
増加傾向にある中性乃至アルカリ性条件下で抄造される
中性紙の製造工程に対しても、極めて有利に適用するこ
とができ、強度の高い成紙を得ることができるもので、
製紙工程で使用する薬品コストの低減、原料パルプにお
ける再生古紙パルプ増加、抄紙排水処理の負荷の軽減等
を可能ならしめる高い工業的価値を有するものである。
Claims (4)
- 【請求項1】(A)澱粉及び/又は変性澱粉25〜60重量
%に対して、 (B).カチオン性単量体であるジアルキルアミノア
ルキル(メタ)アクリルアミド ……2〜25モル%、 .アニオン性単量体である(メタ)アクリル酸 ……2〜40モル%、 .非イオン性単量体である(メタ)アクリルアミド ……35〜96モル%、 の単量体成分のみから成る単量体混合物40〜75重量%、 をグラフト共重合して得られるものから成る製紙用添加
剤。 - 【請求項2】澱粉及び/又は変性澱粉が、陽イオン性澱
粉である特許請求の範囲第1項に記載の製紙用添加剤。 - 【請求項3】澱粉及び/又は変性澱粉が、酸化澱粉であ
る特許請求の範囲第1項に記載の製紙用添加剤。 - 【請求項4】ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリ
ルアミドが、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリル
アミドである特許請求の範囲第1項に記載の製紙用添加
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047078A JP2622965B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 製紙用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047078A JP2622965B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 製紙用添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63219696A JPS63219696A (ja) | 1988-09-13 |
| JP2622965B2 true JP2622965B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12765136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62047078A Expired - Fee Related JP2622965B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 製紙用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622965B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9111628D0 (en) * | 1991-05-30 | 1991-07-24 | Unilever Plc | Process for manufacture |
| FI113968B (fi) * | 2001-05-23 | 2004-07-15 | Raisio Chem Oy | Kationisella polysakkaridilla stabiloitu liuospolymeeri |
| JP6034037B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-11-30 | 日本製紙株式会社 | 重質炭酸カルシウムを填料として含有する印刷用紙 |
| JP7524868B2 (ja) * | 2021-09-17 | 2024-07-30 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙用添加剤、製紙用添加剤の製造方法及び紙 |
| JP7533407B2 (ja) | 2021-09-17 | 2024-08-14 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙用添加剤、製紙用添加剤の製造方法及び紙 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841998A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-11 | 播磨化成工業株式会社 | 紙力増強剤 |
| US4684708A (en) * | 1985-03-11 | 1987-08-04 | Akzo N.V. | Cationic grafted starch copolymers |
| JPS6245798A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | デイック・ハーキユレス株式会社 | 製紙用添加剤 |
| JPH0718117B2 (ja) * | 1985-11-01 | 1995-03-01 | 日本ピー・エム・シー株式会社 | 製紙用添加剤 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP62047078A patent/JP2622965B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63219696A (ja) | 1988-09-13 |
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