JP2688795B2 - 高周波機器のシールド部品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高周波機器のシールド部
品に関するものである。

【０００２】

【従来技術】高周波無線機においては、従来より、所望
の電気的性能を得るため、金属メッキを施したシールド
ケースを基板上に設置している。図４はそのシールド効
果をより安定且つ確実に得るため、基板とシールドケー
スの間に接点板を取り付けた例を示す概略分解斜視図で
ある。

【０００３】同図において、８１はシールドケースであ
り、該シールドケース８１は樹脂製の板の全面に金属メ
ッキを施して形成されている。このシールドケース８１
には、下記する基板９５のアースパターン９９に沿う形
状の仕切り部８３が設けられている。

【０００４】８７はバネ材からなる接点板であり、前記
仕切り部８３に沿った形状の板の上辺に爪８９と係止片
９１を設けて構成されている。爪８９は板の上端辺を直
角に折り曲げ且つその両端を上方向に折り曲げて構成さ
れ、係止片９１は板を略コ字状に下方向に折り曲げて構
成されている。

【０００５】一方９５は基板であり、その下面には各種
の図示しない電子部品を取り付けることによって、送信
ブロック，受信ブロック等の各種回路ブロック９７を構
成している。そして該各種回路ブロック９７の間にはア
ースパターン９９が設けられている。

【０００６】そしてシールドケース８１の仕切り部８３
に接点板８７の係止片９１を係合して固定し、その上に
基板９５を被せて固定する。これによって基板９５のア
ースパターン９９には接点板８７の爪８９が圧接され、
両者間は確実に接続される。これによって各回路ブロッ
ク９７はシールドされ、電磁波障害が防止される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記接点
板９１には以下のような問題点があった。 シールドケース８１への取り付けは手挿入である。つ
まり自動装着できず工数がかかる。

【０００８】接点板８７をシールドケース８１の仕切
り部８３に取り付けた際、図５（ａ）に示すように正規
に取り付けられれば良いのであるが、同図（ｂ）に示す
ように板に曲がりが生じ易く、この場合は爪８９の位置
等にバラツキが生じてしまう。

【０００９】接点板８７の係止片９１がシールドケー
ス８１からはずれることがある。

【００１０】基板９５のアースパターン９９への接触
は爪８９による点接触のみである。

【００１１】形状変更に対する柔軟性がない。

【００１２】型代単価が高価となる。

【００１３】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、組み立て工程の自動化が図れ、基板
のアースパターンとシールドケース間の接続が確実で、
形状変更に対して柔軟性があり、コストの低減化も図れ
る高周波機器のシールド部品を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、図１，２に示すように、各種回路ブロック
３１を設けるとともに該各種回路ブロック３１間を区切
るアースパターン３３を設けた基板３０と、該基板３０
上に被せられ前記アースパターン３３に対向する位置に
仕切り板４１を設けたシールドケース４０を具備し、基
板３０上にシールドケース４０を被せて該シールドケー
ス４０とアースパターン３３間を電気的に接続する高周
波機器のシールド部品において、平面状の底面１１から
前記仕切り板４１の両側面を挟持する挟持部１３（１
７）を立設させるとともに自動機の吸引部に吸着される
形状の吸着部２１を立設させたシールドタブ１０を１枚
の金属板で一体に形成し、該シールドタブ１０の底面１
１を前記アースパターン３３の所定位置に固定するとと
もに、基板３０上にシールドケース４０を被せた際にそ
の挟持部１３（１７）で仕切り板４１を挟持せしめるよ
うに構成した。

【００１５】

【作用】シールドタブ１０にこれと一体に吸着部２１を
設けたので、該シールドタブ１０を自動機によって移動
でき、該シールドタブ１０の基板３０への装着の自動化
ができる。また異なる形状のシールドケース４０や基板
３０に対しても、柔軟な対応ができる。即ちシールドタ
ブ１０の形状は何ら変更する必要はなく、その取り付け
位置を変更するだけでよい。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の１実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明に用いるシールドタブの形
状を示す斜視図である。同図に示すようにこのシールド
タブ１０は１枚の金属板（バネ用リン青銅に金メッキ処
理を施したもの）を加工することによって製造されてお
り、その構造は、平面状の底面１１から２組の挟持部１
３，１７を立設するとともに、該２組の挟持部１３，１
７の間に吸着部２１を設けて構成されている。

【００１７】ここで挟持部１３，１７は、底面１１の両
側辺を略直角に上方向に折り曲げて立設させ、その上端
近傍を内側にく字状に折り曲げることで圧接部１５，１
９を設けて構成されている。

【００１８】一方吸着部２１は、底面１１の両側辺を略
直角に上方向に折り曲げて立設させ、その上端をそれぞ
内側に直角に折り曲げ、該上端部分で平面状の吸着面２
３を形成して構成されている。この吸着面２３の大きさ
は自動機（図示せず）の吸引部に吸着できる大きさに形
成されている。

【００１９】そしてこのシールドタブ１０の底面１１は
下記する基板３０のアースパターン３３に半田で固定さ
れ、挟持部１３，１７にはシールドケース４０の仕切り
板４１が挟持される。仕切り板４１のシールドタブ１０
を取り付ける部分には、図１に示すように、前記吸着部
２１よりも幅の広い切欠き４３が設けられている。

【００２０】図２は上記シールドタブ１０を用いて接続
する基板３０とシールドケース４０を示す概略斜視図で
ある。

【００２１】同図に示すように基板３０上には、送信ブ
ロック，受信ブロック等の各種回路ブロック３１が設け
られており、該各種回路ブロック３１間はアースパター
ン３３によって区切られている。

【００２２】一方シールドケース４０は樹脂製の板の全
面に金属メッキを施して形成されている。このシールド
ケース４０の上下面には、それぞれ仕切り板４１が設け
られている。なお下面側の仕切り板は図示していない
が、その形状は該シールドケース４０を基板３０に被せ
た際に該基板３０のアースパターン３３に対向して接触
する位置に設けられている。なおシールドケース４０の
上面側にも仕切り板４１を設けているのは、上面側にも
別の基板を裏返しにして取り付けるためである。

【００２３】次に本発明にかかるシールド部品の製造方
法を説明する。ここで図３はシールドタブ１０を１個１
個収納したキャリアテープ５３をリール５１に巻きつけ
たものからシールドタブ１０を取り出す状態を示す図で
ある。

【００２４】同図に示すようにまずリール５１からキャ
リアテープ５３を引き出し、そのトップテープ５５を剥
がして各収納部５７からシールドタブ１０を取り出す。
この取り出し作業は、各収納部５７に１個ずつ収納され
ているシールドタブ１０の吸着部２１（図１参照）に、
図示しない自動機の吸引部を吸着させることによって行
う。

【００２５】次に該自動機によってシールドタブ１０を
図２に示す基板３０のアースパターン３３上の所定位置
に装着する。そして該基板３０をリフローしてシールド
タブ１０の底面１１（図１参照）をアースパターン３３
に半田付けする。

【００２６】そして該基板３０上にシールドケース４０
を被せる。このときシールドケース４０の仕切り板４１
はシールドタブ１０の挟持部１３，１５（図１参照）に
よって挟持され、両者は電気的・機械的に確実に接続さ
れる。

【００２７】なお上記実施例においては、シールドタブ
１０の挟持部１３，１７を２組とし、吸着部２１を１組
としたが、本発明はこれに限られず、挟持部と吸着部は
いずれも１組でも２組以上でも良い。

【００２８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる高周波機器のシールド部品によれば、以下のような
優れた効果を有する。 シールドタブに吸着部を設けたので、該シールドタブ
を自動機によって移動でき、該シールドタブの基板への
装着の自動化が可能となる。また該自動化により工数削
減ができるばかりか、シールドタブの基板への安定・確
実な位置決めが可能となり、シールドタブの取り付け位
置にバラツキが生じにくくなる。さらにシールドタブの
吸着部を挟持部と同じ側に設け、且つ該吸着部の面を底
面と略平行な平面に形成するように構成したので、該吸
着部を自動機の吸引部で吸着してアースパターン上に移
動し、そのままその底面をアースパターン上に当接する
だけでその移動が完了し、次の工程で両者間をリフロー
半田付けなどで固着できる。つまり本発明にかかるシー
ルドタブの構造によれば、自動機によるアースパターン
への移動載置工程が容易に行える。

【００２９】シールドタブ自体に吸着部を設けたの
で、部品コストが低減する。

【００３０】異なる形状のシールドケースや基板に対
しても、柔軟な対応ができる。即ちシールドタブの形状
は何ら変更する必要はなく、その取り付け位置を変更す
るだけでよい。

【００３１】挟持部を２組設けたので、シールドタブ
のシールドケースへの接点ポイントは、シールドタブ１
個につき４点となり、両者の電気的・機械的接続が確実
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるシールドタブの形状を示す斜視
図である。

【図２】シールドタブ１０を用いて接続する基板３０と
シールドケース４０を示す概略斜視図である。

【図３】リール５１に巻きつけたキャリアテープ５３か
らシールドタブ１０を取り出す状態を示す図である。

【図４】基板９５とシールドケース８１の間に接点板８
７を取り付けた従来例を示す概略分解斜視図である。

【図５】接点板８７をシールドケース８１の仕切り部８
３に取り付けた状態を示す要部平面図である。

【符号の説明】

１０ シールドタブ １１ 底面 １３，１７ 挟持部 ２１ 吸着部 ３０ 基板 ３１ 各種回路ブロック ３３ アースパターン ４０ シールドケース ４１ 仕切り板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−108794（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−30461（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各種回路ブロックを設けるとともに該各
   種回路ブロック間を区切るアースパターンを設けた基板
   と、該基板上に被せられ前記アースパターンに対向する
   位置に仕切り板を設けたシールドケースとを具備し、基
   板上にシールドケースを被せて該シールドケースとアー
   スパターン間を電気的に接続する高周波機器のシールド
   部品において、平面状に形成された底面の両側辺を略直角に上方向に折
   り曲げることで前記仕切り板の両側面を挟持する挟持部
   を設けるとともに、該底面の他の側辺を上方向に折り曲
   げてその上端部分をさらに折り曲げることで底面と略平
   行な平面であって自動機の吸引部に吸着される形状の吸
   着部を設けてなるシールドタブを１枚の金属板にて形成
   し、 前記シールドタブの底面を前記アースパターンの所定の
   面に面接触した状態で固着し、且つ 基板上にシールドケ
   ースを被せた際にその挟持部で仕切り板を挟持せしめる
   ことを特徴とする高周波機器のシールド部品。
2. 【請求項２】 前記シールドタブの挟持部は２組設けら
   れ、且つ該２組の挟持部の間に前記吸着部が設けられた
   ことを特徴とする請求項１記載の高周波機器のシールド
   部品。