JP2651720B2 - 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 - Google Patents
輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数の刷版を装着する版胴を持つスポッ
ト印刷付き輪転機におけるスポット印刷方法及びスポッ
ト印刷用ブランケット胴に関する。
ト印刷付き輪転機におけるスポット印刷方法及びスポッ
ト印刷用ブランケット胴に関する。
複数の刷版を装着する版胴を持つスポット印刷付きオ
フセット輪転機においては、一対のブランケット胴が対
設され、一方のブランケット胴に対し、例えばその上部
にスポット印刷用のブランケット胴が対設されており、
各ブランケット胴には夫々の版胴が対設されている。
フセット輪転機においては、一対のブランケット胴が対
設され、一方のブランケット胴に対し、例えばその上部
にスポット印刷用のブランケット胴が対設されており、
各ブランケット胴には夫々の版胴が対設されている。
料紙は、先ず一対の回転するブランケット胴間に挾ま
れて両面同時に印刷され、更に一方のブランケット胴に
接触したまま、スポット印刷用のブランケット胴との間
に挾まれて片面にスポット印刷が追加されるものであ
る。
れて両面同時に印刷され、更に一方のブランケット胴に
接触したまま、スポット印刷用のブランケット胴との間
に挾まれて片面にスポット印刷が追加されるものであ
る。
従って、印刷過程において、料紙は、一対のブランケ
ット胴の一方に巻付いたまま、他方のブランケット胴及
びスポット印刷用のブランケット胴により連続して２度
の印圧を受ける。
ット胴の一方に巻付いたまま、他方のブランケット胴及
びスポット印刷用のブランケット胴により連続して２度
の印圧を受ける。
そうして、輪転印刷機におけるブランケット胴へのブ
ランケット装着に関する従来の技術としては、例えば特
公昭50−10001号公報及び実開昭55−39865号公報に記載
されたようなものがある。
ランケット装着に関する従来の技術としては、例えば特
公昭50−10001号公報及び実開昭55−39865号公報に記載
されたようなものがある。
前者においては、ブランケット胴の外周面近くで軸線
方向に回転自在に設けられた巻取軸にブランケットの両
端縁を取付け、巻取軸の両端をウォームギヤを介してで
回転させて、ブランケットを巻き込むことにより、ブラ
ンケット胴へブランケットを装着している。そうして、
ブランケット及び巻取軸は、ブランケット胴の全長に亘
って夫々単一である。
方向に回転自在に設けられた巻取軸にブランケットの両
端縁を取付け、巻取軸の両端をウォームギヤを介してで
回転させて、ブランケットを巻き込むことにより、ブラ
ンケット胴へブランケットを装着している。そうして、
ブランケット及び巻取軸は、ブランケット胴の全長に亘
って夫々単一である。
後者においては、ブランケットの両端縁の締付金（フ
ィレットバー）をブランケット胴の周面に軸線方向に設
けられた凹溝に差し込み、更にその凹溝内に回転自在に
設けられたテンションバーの周面に軸線方向に設けられ
た溝内にセットし、テンションバーを回転させて、ブラ
ンケットを巻き込むことにより、ブランケット胴へブラ
ンケットを装着している。そうして、ブランケット及び
テンションバーは、ブランケット胴の中央で夫々左右２
つに分割されている。
ィレットバー）をブランケット胴の周面に軸線方向に設
けられた凹溝に差し込み、更にその凹溝内に回転自在に
設けられたテンションバーの周面に軸線方向に設けられ
た溝内にセットし、テンションバーを回転させて、ブラ
ンケットを巻き込むことにより、ブランケット胴へブラ
ンケットを装着している。そうして、ブランケット及び
テンションバーは、ブランケット胴の中央で夫々左右２
つに分割されている。
一般に複数の刷版を装着する版胴を持つスポット印刷
付きオフセット輪転機における印刷過程においては、一
対の回転するブランケット胴の一方に巻付いたままの料
紙がブランケット胴に接触しながらも、料紙の張力の微
小な狂いや料紙の伸び・微小な皺等により、紙面と巻付
いたままのブランケット胴の周面との間に位相差が生じ
る。その状態で上記のように第１回目の印刷に続いてス
ポット印刷による２度目の印圧が加わると、料紙が巻着
しているブランケット胴から相対する料紙面に印刷され
る紙面上の文字、絵柄等が上下又は左右に太くなった
り、二重になったりする所謂「ダブリ」現象が発生する
ことがある。
付きオフセット輪転機における印刷過程においては、一
対の回転するブランケット胴の一方に巻付いたままの料
紙がブランケット胴に接触しながらも、料紙の張力の微
小な狂いや料紙の伸び・微小な皺等により、紙面と巻付
いたままのブランケット胴の周面との間に位相差が生じ
る。その状態で上記のように第１回目の印刷に続いてス
ポット印刷による２度目の印圧が加わると、料紙が巻着
しているブランケット胴から相対する料紙面に印刷され
る紙面上の文字、絵柄等が上下又は左右に太くなった
り、二重になったりする所謂「ダブリ」現象が発生する
ことがある。
このような「ダブリ」現象は、印刷品の著しい品質低
下をもたらすので、その無用な発生の防止が望まれてい
る。
下をもたらすので、その無用な発生の防止が望まれてい
る。
上記の従来の技術によるにおけるブランケット締付装
置を備えたブランケット胴によれば、スポット印刷にお
いてブランケット胴全幅で印刷必要がない場合（例えば
幅方向複数頁の中の一部の頁にスポット印刷をする場
合）でも、スポット印刷用ブランケット胴の全幅で不必
要域も含めて印圧が料紙に加えられる。
置を備えたブランケット胴によれば、スポット印刷にお
いてブランケット胴全幅で印刷必要がない場合（例えば
幅方向複数頁の中の一部の頁にスポット印刷をする場
合）でも、スポット印刷用ブランケット胴の全幅で不必
要域も含めて印圧が料紙に加えられる。
仮に実開昭55−39865号公報には記載されていない
が、そのブランケット胴において半幅のブランケットを
独立して選択装着したとしても、例えば1/4幅（例えば
１頁分）のみのスポッ印刷においては、不必要域も含め
て印圧が料紙に加えられることは避けられない。
が、そのブランケット胴において半幅のブランケットを
独立して選択装着したとしても、例えば1/4幅（例えば
１頁分）のみのスポッ印刷においては、不必要域も含め
て印圧が料紙に加えられることは避けられない。
この発明による輪転印刷機におけるスポット印刷方法
は、輪転印刷機において対設された一対のブランケット
胴の一方のブランケット胴に更に対設されたスポット印
刷用ブランケット胴によりスポット印刷する場合、スポ
ット印刷用ブランケット胴の全幅範囲を適宜数に分割し
た分割幅範囲内の幅の適宜数のブランケットを選択して
スポット印刷用ブランケット胴に装着した上で該スポッ
ト印刷用ブランケット胴で印刷するのである。
は、輪転印刷機において対設された一対のブランケット
胴の一方のブランケット胴に更に対設されたスポット印
刷用ブランケット胴によりスポット印刷する場合、スポ
ット印刷用ブランケット胴の全幅範囲を適宜数に分割し
た分割幅範囲内の幅の適宜数のブランケットを選択して
スポット印刷用ブランケット胴に装着した上で該スポッ
ト印刷用ブランケット胴で印刷するのである。
そうして、この発明による輪転印刷機におけるスポッ
ト印刷方法に用いるスポット印刷用ブランケット胴は、
ブランケット胴の全幅範囲を分割した、例えば４分した
分割幅範囲内の幅の適宜数のブランケット及びブランケ
ット胴の全幅範囲を分割した複数の各分割幅範囲におい
て独立して作動される夫々のブランケット装着装置を備
えており、ブランケット装着装置としては、、例えば下
記のような形式のものがある。
ト印刷方法に用いるスポット印刷用ブランケット胴は、
ブランケット胴の全幅範囲を分割した、例えば４分した
分割幅範囲内の幅の適宜数のブランケット及びブランケ
ット胴の全幅範囲を分割した複数の各分割幅範囲におい
て独立して作動される夫々のブランケット装着装置を備
えており、ブランケット装着装置としては、、例えば下
記のような形式のものがある。
ブランケット胴の外周面に軸線方向に形成された挿嵌
溝、ブランケット胴の全幅範囲を２分割した半幅範囲の
夫々に半幅範囲を更に２分割してブランケット胴内に設
けられた分割テンションバー及びそれら分割テンション
バーを個別に作動する作動装置から成るブランケット装
着装置やブランケット胴の外周面に軸線方向に形成され
た挿嵌溝及び挿嵌溝内にブランケットの両端を牽引固締
する挿嵌溝内に挿嵌される各ブランケットに個別に対応
した押えバーから成るブランケット装着装置等である。
溝、ブランケット胴の全幅範囲を２分割した半幅範囲の
夫々に半幅範囲を更に２分割してブランケット胴内に設
けられた分割テンションバー及びそれら分割テンション
バーを個別に作動する作動装置から成るブランケット装
着装置やブランケット胴の外周面に軸線方向に形成され
た挿嵌溝及び挿嵌溝内にブランケットの両端を牽引固締
する挿嵌溝内に挿嵌される各ブランケットに個別に対応
した押えバーから成るブランケット装着装置等である。
上記のようなスポット印刷用ブランケット胴において
は、ブランケット胴の全幅範囲を分割した分割幅範囲内
の幅の必要な分割ブランケットのみをブランケット胴の
必要位置に巻着け、各分割ブランケットを夫々のブラン
ケット装着装置で個別にブランケット胴に固締し、又は
個別に分割ブランケットをブランケット胴から取外す。
は、ブランケット胴の全幅範囲を分割した分割幅範囲内
の幅の必要な分割ブランケットのみをブランケット胴の
必要位置に巻着け、各分割ブランケットを夫々のブラン
ケット装着装置で個別にブランケット胴に固締し、又は
個別に分割ブランケットをブランケット胴から取外す。
テンションバー形式のものにおいては、必要な分割ブ
ランケットのみをブランケット胴の必要位置に巻着け、
各々の分割ブランケットの端部を挿嵌溝に挿入し、夫々
に対応した分割テンションバーの作動により個別に端部
を牽引固締して分割ブランケットをブランケット胴に装
着し、又は個別に分割ブランケットをブランケット胴か
ら取外す。
ランケットのみをブランケット胴の必要位置に巻着け、
各々の分割ブランケットの端部を挿嵌溝に挿入し、夫々
に対応した分割テンションバーの作動により個別に端部
を牽引固締して分割ブランケットをブランケット胴に装
着し、又は個別に分割ブランケットをブランケット胴か
ら取外す。
押えバー形式のものにおいては、必要な分割ブランケ
ットのみをブランケット胴の必要位置に巻着け、各々の
分割ブランケットの端部を挿嵌溝に挿入し、挿嵌溝内に
分割ブランケットに対応した分割押えバーを挿嵌して挿
嵌溝内にブランケットの両端を牽引固締して分割ブラン
ケットをブランケット胴に装着し、又は個別に分割ブラ
ンケットをブランケット胴から取外す。
ットのみをブランケット胴の必要位置に巻着け、各々の
分割ブランケットの端部を挿嵌溝に挿入し、挿嵌溝内に
分割ブランケットに対応した分割押えバーを挿嵌して挿
嵌溝内にブランケットの両端を牽引固締して分割ブラン
ケットをブランケット胴に装着し、又は個別に分割ブラ
ンケットをブランケット胴から取外す。
従って、既述のいずれの形式のブランケット胴へのブ
ランケット装着装置を用いるにしても、例えば、スポッ
ト印刷用ブランケット胴において、必要なスポット印刷
用のみを必要位置に容易に着脱することができ、その着
脱は、他の分割ブランケットの着脱と無関係に行われ
る。そうして、必要な分割ブランケット装着域以外のス
ポット印刷用ブランケット胴の外周面にはブランケット
を存在させないで済ませられる。
ランケット装着装置を用いるにしても、例えば、スポッ
ト印刷用ブランケット胴において、必要なスポット印刷
用のみを必要位置に容易に着脱することができ、その着
脱は、他の分割ブランケットの着脱と無関係に行われ
る。そうして、必要な分割ブランケット装着域以外のス
ポット印刷用ブランケット胴の外周面にはブランケット
を存在させないで済ませられる。
それにより、対設された一対のブランケット胴の一方
のブランケット胴に更に対設されたスポット印刷用ブラ
ンケット胴によりスポット印刷する場合、スポット印刷
をしない料紙の印刷面にはスポット印刷用ブランケット
胴による不必要な印圧が加わることがない。
のブランケット胴に更に対設されたスポット印刷用ブラ
ンケット胴によりスポット印刷する場合、スポット印刷
をしない料紙の印刷面にはスポット印刷用ブランケット
胴による不必要な印圧が加わることがない。
この発明の輪転印刷機におけるスポット印刷方法の実
施例は、図面に示すようなこの発明の実施例のスポット
印刷用ブランケット胴を用いて行う。
施例は、図面に示すようなこの発明の実施例のスポット
印刷用ブランケット胴を用いて行う。
先ず、スポット印刷用ブランケット胴の一実施例を図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
第２図に示すブランケット胴１は、第１図及び第３図
乃至第５図に示す構成を第２図に示すように長手方向の
左右に、軸線回りに位相をずらせて備えている。
乃至第５図に示す構成を第２図に示すように長手方向の
左右に、軸線回りに位相をずらせて備えている。
そこで、第２図におけるブランケット胴１の左半分に
ついて、特にブランケット胴１におけるブランケット装
着装置について説明する。
ついて、特にブランケット胴１におけるブランケット装
着装置について説明する。
端面に続く軸首２が形成されているブランケット胴本
体３には、端部3aには第４図に示すような断面の空所４
が外周面に近接し、端面に開口して形成され、更にそれ
に続く第５図に示すような断面の溝５がブランケット胴
本体３の軸線方向の中央位置まで軸線方向に穿設されて
いる。
体３には、端部3aには第４図に示すような断面の空所４
が外周面に近接し、端面に開口して形成され、更にそれ
に続く第５図に示すような断面の溝５がブランケット胴
本体３の軸線方向の中央位置まで軸線方向に穿設されて
いる。
ブランケット胴本体３の端面には、空所４を覆う環板
６が軸首２に挿着され着脱自在に取付られている。
６が軸首２に挿着され着脱自在に取付られている。
溝５は、ブランケット胴本体３の外周面に開口した中
間溝部、即ち挿嵌溝７とそれを間にして、互に連通した
２本平行の軸線方向の穴状部8,9とから構成されてい
る。
間溝部、即ち挿嵌溝７とそれを間にして、互に連通した
２本平行の軸線方向の穴状部8,9とから構成されてい
る。
溝５の両穴状部8,9の夫々には、テンションバーが挿
入されているが、穴状部８のテンションバー10と穴状部
９のテンションバー11とは、同一構造である。従って、
以下、穴状部８のテンションバー10の構造ついてテンシ
ョンバー11に係る対応部位を括弧書きで併記しながら説
明する。
入されているが、穴状部８のテンションバー10と穴状部
９のテンションバー11とは、同一構造である。従って、
以下、穴状部８のテンションバー10の構造ついてテンシ
ョンバー11に係る対応部位を括弧書きで併記しながら説
明する。
テンションバー10（11）は、第１テンションバー12
（29）と第２テンションバー13（30）とから構成され、
第１テンションバー12（29）は、溝５の長さの略半分の
長さのバー本体14（31）と軸部15（32）とが同軸線関係
に軸線方向に結合した形状であり、それは一体成形のも
のでも、別体で嵌着結合のものでもよい。それらの先端
に軸首16,17（図示省略）が形成されている。第２テン
ションバー13（30）は、第１テンションバー12（29）の
バー本体14（31）同様に溝５の長さの略半分の長さを有
し、第１テンションバー12（29）の軸部15（32）が挿入
される軸孔18（図示省略）が穿設されている。更に、第
１テンションバー12（29）のバー本体14（31）と第２テ
ンションバー13（30）とには、全長に亘って周面に軸線
方向の巻込み溝14a,13a（31a,30a）が形成されている。
（29）と第２テンションバー13（30）とから構成され、
第１テンションバー12（29）は、溝５の長さの略半分の
長さのバー本体14（31）と軸部15（32）とが同軸線関係
に軸線方向に結合した形状であり、それは一体成形のも
のでも、別体で嵌着結合のものでもよい。それらの先端
に軸首16,17（図示省略）が形成されている。第２テン
ションバー13（30）は、第１テンションバー12（29）の
バー本体14（31）同様に溝５の長さの略半分の長さを有
し、第１テンションバー12（29）の軸部15（32）が挿入
される軸孔18（図示省略）が穿設されている。更に、第
１テンションバー12（29）のバー本体14（31）と第２テ
ンションバー13（30）とには、全長に亘って周面に軸線
方向の巻込み溝14a,13a（31a,30a）が形成されている。
そうして、第２テンションバー13（30）は、その軸孔
18（図示省略）に第１テンションバー12（29）の軸部15
（32）が挿入されてることにより第１テンションバー12
（29）の回転自在に取付けられており、第１テンション
バー12（29）は、本体側の軸首16（図示省略）が穴状部
８（９）の底に取付けられた軸受ブッシュ19（図示省
略）に、軸部側の軸首17（図示省略）がブランケット胴
本体３の端面の環板６に取付けられた軸受ブッシュ20
（図示省略）に夫々支承され、ブランケット胴１に回転
自在に取付られている。
18（図示省略）に第１テンションバー12（29）の軸部15
（32）が挿入されてることにより第１テンションバー12
（29）の回転自在に取付けられており、第１テンション
バー12（29）は、本体側の軸首16（図示省略）が穴状部
８（９）の底に取付けられた軸受ブッシュ19（図示省
略）に、軸部側の軸首17（図示省略）がブランケット胴
本体３の端面の環板６に取付けられた軸受ブッシュ20
（図示省略）に夫々支承され、ブランケット胴１に回転
自在に取付られている。
ブランケット胴本体３の空所４において、第２テンシ
ョンバー13（30）の環板６側の端部には、ウオームホイ
ール21（33）が一体に形成され（別体のウオームホイー
ルが固着されてもよい）、ウオームホイール21（33）と
環板６との間には、ウオームホイール22（34）が軸部15
（32）に回転自在に支承されている。同じく空所４にあ
ってウオームホイール21,22（33,34）に夫々噛み合うウ
オーム23,24（35,36）は、ブランケット胴本体３に半径
方向に、且つ回転自在に取付けられており、その外端は
ブランケット胴本体３の端部3aの外周面に形成された巻
込み調整穴25,26（37,38）内に突出した操作端となって
いる。
ョンバー13（30）の環板６側の端部には、ウオームホイ
ール21（33）が一体に形成され（別体のウオームホイー
ルが固着されてもよい）、ウオームホイール21（33）と
環板６との間には、ウオームホイール22（34）が軸部15
（32）に回転自在に支承されている。同じく空所４にあ
ってウオームホイール21,22（33,34）に夫々噛み合うウ
オーム23,24（35,36）は、ブランケット胴本体３に半径
方向に、且つ回転自在に取付けられており、その外端は
ブランケット胴本体３の端部3aの外周面に形成された巻
込み調整穴25,26（37,38）内に突出した操作端となって
いる。
ウオームホイール21（33）とウオームホイール22（3
4）との間には、軸部15（32）に滑りスキー27（39）を
介してクラッチ部材28（40）が取付けられている。そう
して、クラッチ部材28（40）は、軸部15（32）上を軸線
方向に移動し、ウオームホイール21（33）とウオームホ
イール22（34）とに選択的に係合するようになってい
る。
4）との間には、軸部15（32）に滑りスキー27（39）を
介してクラッチ部材28（40）が取付けられている。そう
して、クラッチ部材28（40）は、軸部15（32）上を軸線
方向に移動し、ウオームホイール21（33）とウオームホ
イール22（34）とに選択的に係合するようになってい
る。
クラッチ部材28,40の切換移動手段の一例において
は、ウオームホイール21,33;22,34に隣接し、両軸部15,
32の中間で空所４の底に長手方向に所定間隔をあけて立
設されたストッパー部材41,42には両軸部15,32に平行な
ねじ杆43が回転自在に支承されており、両クラッチ部材
28,40の両者に係合しているシフター44が両ストッパー
部材41,42の間でねじ杆43に螺合し、且つねじ杆軸線回
りの回転をガイド45により拘束されている。
は、ウオームホイール21,33;22,34に隣接し、両軸部15,
32の中間で空所４の底に長手方向に所定間隔をあけて立
設されたストッパー部材41,42には両軸部15,32に平行な
ねじ杆43が回転自在に支承されており、両クラッチ部材
28,40の両者に係合しているシフター44が両ストッパー
部材41,42の間でねじ杆43に螺合し、且つねじ杆軸線回
りの回転をガイド45により拘束されている。
ねじ杆43の突出端部には、傘歯車46が取付られ、傘歯
車46に噛み合う傘歯車47を内端に取付た切換軸48は、ブ
ランケット胴本体３に半径方向に、且つ回転自在に取付
けられており、その外端はブランケット胴本体３の端部
3aの外周面に形成されたクラッチ切換穴49内に突出した
操作端となっている。
車46に噛み合う傘歯車47を内端に取付た切換軸48は、ブ
ランケット胴本体３に半径方向に、且つ回転自在に取付
けられており、その外端はブランケット胴本体３の端部
3aの外周面に形成されたクラッチ切換穴49内に突出した
操作端となっている。
シフター44の作動手段としては、上記の例の他、空気
圧シリンダや小型モータ等が利用し得る。又、クラッチ
自体に電磁クラッチを利用してもよい。
圧シリンダや小型モータ等が利用し得る。又、クラッチ
自体に電磁クラッチを利用してもよい。
上記のブランケット装着装置によりブランケット胴１
にブランケット50a,50bを装着する操作を説明する。
にブランケット50a,50bを装着する操作を説明する。
各ブランケット50a,50bをブランケット胴本体３に巻
着け、夫々の両端縁のフィレットバー51a,52a;51b,52b
を共に挿嵌溝７に挿入し、更にブランケット50aのフィ
レットバー51aをテンションバー10の第２テンションバ
ー13の巻込み溝13aに、ブランケット50aのフィレットバ
ー52aをテンションバー11の第２テンションバー30の巻
込み溝30aに、夫々差込み、ブランケット50bのフィレッ
トバー51bをテンションバー10の第１テンションバー12
の巻込み溝14aに、ブランケット50bのフィレットバー52
bをテンションバー11の第１テンションバー29の巻込み
溝31aに、夫々差込む。
着け、夫々の両端縁のフィレットバー51a,52a;51b,52b
を共に挿嵌溝７に挿入し、更にブランケット50aのフィ
レットバー51aをテンションバー10の第２テンションバ
ー13の巻込み溝13aに、ブランケット50aのフィレットバ
ー52aをテンションバー11の第２テンションバー30の巻
込み溝30aに、夫々差込み、ブランケット50bのフィレッ
トバー51bをテンションバー10の第１テンションバー12
の巻込み溝14aに、ブランケット50bのフィレットバー52
bをテンションバー11の第１テンションバー29の巻込み
溝31aに、夫々差込む。
そうして、クラッチ切換穴49に工具を挿入して切換軸
48を回転し、傘歯車46,47を介してねじ杆43を回転さ
せ、シフター44をストッパ部材41に当接するまで切換移
動する。すると、クラッチ部材28は、ウオームホイール
21に、クラッチ部材40は、ウオームホイール33に夫々係
合する。
48を回転し、傘歯車46,47を介してねじ杆43を回転さ
せ、シフター44をストッパ部材41に当接するまで切換移
動する。すると、クラッチ部材28は、ウオームホイール
21に、クラッチ部材40は、ウオームホイール33に夫々係
合する。
そこで、巻込み調整穴25,37に工具を挿入してウオー
ム23,35を回転し、ウオームホイール21を第４図で時計
方向に、ウオームホイール33を第４図で反時計方向に、
夫々回転させる。すると、両第２テンションバー13,30
は直接、両第１テンションバー14,29はクラッチ部材28,
40及び滑りキー27,39を介して夫々回転する。
ム23,35を回転し、ウオームホイール21を第４図で時計
方向に、ウオームホイール33を第４図で反時計方向に、
夫々回転させる。すると、両第２テンションバー13,30
は直接、両第１テンションバー14,29はクラッチ部材28,
40及び滑りキー27,39を介して夫々回転する。
かくして、ブランケット50a,50bは両端縁から各テン
ションバーに巻込まれ、ブランケット胴本体３に装着さ
れる。
ションバーに巻込まれ、ブランケット胴本体３に装着さ
れる。
そうして、各テンションバーの回動はウオームギヤを
介し非可逆回転であるのでブランケット50a,50bの装着
は弛緩しない。
介し非可逆回転であるのでブランケット50a,50bの装着
は弛緩しない。
ブランケット50a,50bをブランケット胴本体３から取
外す場合には、巻込み調整穴25,37に工具を挿入して装
着の場合と逆方向にウオーム23,35を回転すると両第１
テンションバー14,29及び両第２テンションバー13,30が
装着時と反方向に回転し、ブランケット50a,50bは各テ
ンションバーから巻戻される。そこで、ブランケット50
a,50bの両端縁のフィレットバー51a,52a;51b,52bを各巻
込み溝、更には挿嵌溝７から抜出すことによりブランケ
ット50a,50bは、ブランケット胴本体３から取外され
る。
外す場合には、巻込み調整穴25,37に工具を挿入して装
着の場合と逆方向にウオーム23,35を回転すると両第１
テンションバー14,29及び両第２テンションバー13,30が
装着時と反方向に回転し、ブランケット50a,50bは各テ
ンションバーから巻戻される。そこで、ブランケット50
a,50bの両端縁のフィレットバー51a,52a;51b,52bを各巻
込み溝、更には挿嵌溝７から抜出すことによりブランケ
ット50a,50bは、ブランケット胴本体３から取外され
る。
テンションバー10とテンションバー11とは、独立して
個別に回動され得るので、各ブランケット50a,50bを個
別にブランケット胴本体３上に装着すること及び個別に
ブランケット胴本体３上から取外すことが可能である。
個別に回動され得るので、各ブランケット50a,50bを個
別にブランケット胴本体３上に装着すること及び個別に
ブランケット胴本体３上から取外すことが可能である。
例えば、両ブランケット50a,50bのうちの一方のみを
ブランケット胴本体３から取出す場合には、クラッチ切
換穴49に工具を挿入して切換軸48を回転し、傘歯車46,4
7を介してねじ杆43を回転させ、シフター44をストッパ
部材42に当接するまで切換移動する。すると、クラッチ
部材28は、ウオームホイール22に、クラッチ部材40は、
ウオームホイール34に夫々係合する。
ブランケット胴本体３から取出す場合には、クラッチ切
換穴49に工具を挿入して切換軸48を回転し、傘歯車46,4
7を介してねじ杆43を回転させ、シフター44をストッパ
部材42に当接するまで切換移動する。すると、クラッチ
部材28は、ウオームホイール22に、クラッチ部材40は、
ウオームホイール34に夫々係合する。
そこで、ブランケット50aをブランケット胴本体３か
ら取外す場合には、巻込み調整穴25,37に工具を挿入
し、ブランケット50bをブランケット胴本体３から取外
す場合には、巻込み調整穴26,38に工具を挿入して、夫
々装着の場合と逆方向にウオーム23,35を回転する。以
下は上記の取外し操作と同様である。
ら取外す場合には、巻込み調整穴25,37に工具を挿入
し、ブランケット50bをブランケット胴本体３から取外
す場合には、巻込み調整穴26,38に工具を挿入して、夫
々装着の場合と逆方向にウオーム23,35を回転する。以
下は上記の取外し操作と同様である。
上記のことから理解されるように、両テンションバー
10,11を個別に、しかも各テンションバー10,11において
各第１テンションバー12,29と各第２テンションバー13,
30とを一緒に、又は個別に、任意に選択して正逆転させ
ることができる。従って、ブランケット50a,50bのブラ
ンケット胴１への着脱は適宜選択的に行い得る。
10,11を個別に、しかも各テンションバー10,11において
各第１テンションバー12,29と各第２テンションバー13,
30とを一緒に、又は個別に、任意に選択して正逆転させ
ることができる。従って、ブランケット50a,50bのブラ
ンケット胴１への着脱は適宜選択的に行い得る。
既に述べたように、ブランケット胴１は、第１図及び
第３図乃至第５図に示す構成を第２図に示すように長手
方向の左右に、軸線回りに位相をずらせて備えているの
で、上記ブランケット50a,50bと同様にして、ブランケ
ット50c,50dを適宜ブランケット胴１（第２図における
右半分）に適宜選択的に着脱し得る。
第３図乃至第５図に示す構成を第２図に示すように長手
方向の左右に、軸線回りに位相をずらせて備えているの
で、上記ブランケット50a,50bと同様にして、ブランケ
ット50c,50dを適宜ブランケット胴１（第２図における
右半分）に適宜選択的に着脱し得る。
各ブランケット50a,50b,50c,50dの幅は、料紙の幅方
向に並ぶ単位印刷面の幅、即ち各刷版の幅に整合させ
て、例えば、新聞印刷の場合には１頁分に設定するのが
通常であるが、各テンションバーの長さ以下であればよ
く、その場合、各巻込み溝の長さの範囲内で各ブランケ
ットの幅方向の位置決めを選択し得る。
向に並ぶ単位印刷面の幅、即ち各刷版の幅に整合させ
て、例えば、新聞印刷の場合には１頁分に設定するのが
通常であるが、各テンションバーの長さ以下であればよ
く、その場合、各巻込み溝の長さの範囲内で各ブランケ
ットの幅方向の位置決めを選択し得る。
上記のテンションバー10,11を使用するブランケット
装着装置の実施例の他に、第６図及び第７図に示すよう
な構成のブランケット装着装置がある。
装着装置の実施例の他に、第６図及び第７図に示すよう
な構成のブランケット装着装置がある。
ブランケット胴本体３の外周面に形成され、底面に長
手方向に適宜の間隔をあけて適宜数のねじ孔61,61・・
・が穿設された断面長方形の溝部、即ち挿嵌溝62と、挿
嵌溝62に幅方向に余裕をもって嵌め込み得て、且つ挿嵌
溝62に嵌め込まれた際挿嵌溝62の底面に穿設されたねじ
孔61,61・・・に整合するボルト孔63,63・・・が穿設さ
れた断面Ｔ字形の押えバー64と、ボルト孔63,63・・・
に挿入され、ねじ穴61,61に螺合するボルト65,65・・・
とから構成され、押えバー64は、小幅の（例えば１頁分
の）ブランケット50の幅に応じた長さに分割されてい
る。挿嵌溝62の底面に穿設するねじ孔61の間隔・位置も
それに応じて適宜定められる。
手方向に適宜の間隔をあけて適宜数のねじ孔61,61・・
・が穿設された断面長方形の溝部、即ち挿嵌溝62と、挿
嵌溝62に幅方向に余裕をもって嵌め込み得て、且つ挿嵌
溝62に嵌め込まれた際挿嵌溝62の底面に穿設されたねじ
孔61,61・・・に整合するボルト孔63,63・・・が穿設さ
れた断面Ｔ字形の押えバー64と、ボルト孔63,63・・・
に挿入され、ねじ穴61,61に螺合するボルト65,65・・・
とから構成され、押えバー64は、小幅の（例えば１頁分
の）ブランケット50の幅に応じた長さに分割されてい
る。挿嵌溝62の底面に穿設するねじ孔61の間隔・位置も
それに応じて適宜定められる。
上記の断面Ｔ字形の押えバー64を用いたブランケット
装着装置によりブランケット胴１にブランケット50a,50
b,50c,50dを装着する操作を説明する。
装着装置によりブランケット胴１にブランケット50a,50
b,50c,50dを装着する操作を説明する。
適宜選択したブランケット50a,50b,50c,50dを適宜選
択した軸線方向の位置にブランケット胴本体３に巻着
け、夫々の両端縁のフィレットバー51a,52a;51b,52b;51
c,52c;51d,52dを共に挿嵌溝62挿入し、更に挿嵌溝62に
平行にした上、頭部64aを上にして脚部64bを各両端縁フ
ィレットバー間に挿入して各ブランケットの押えバー64
を挿嵌溝62に差込む。すると、各両端縁フィレットバー
は、押えバー64の頭部64aの下面に係合する。
択した軸線方向の位置にブランケット胴本体３に巻着
け、夫々の両端縁のフィレットバー51a,52a;51b,52b;51
c,52c;51d,52dを共に挿嵌溝62挿入し、更に挿嵌溝62に
平行にした上、頭部64aを上にして脚部64bを各両端縁フ
ィレットバー間に挿入して各ブランケットの押えバー64
を挿嵌溝62に差込む。すると、各両端縁フィレットバー
は、押えバー64の頭部64aの下面に係合する。
そうして、ボルト65,65・・・をボルト孔63,63・・・
に挿入し、工具でねじ穴61,61にねじ込み、押えバー64
で各ブランケット50の両端縁フィレットバー51,52を挿
嵌溝62内に押込み緊締する。かくして、各ブランケット
50は個別にブランケット胴本体３の所定位置に装着され
る。
に挿入し、工具でねじ穴61,61にねじ込み、押えバー64
で各ブランケット50の両端縁フィレットバー51,52を挿
嵌溝62内に押込み緊締する。かくして、各ブランケット
50は個別にブランケット胴本体３の所定位置に装着され
る。
ブランケット50をブランケット胴本体３から取外す場
合には、ボルト65,65・・・をねじ穴61,61から外し、押
えバー64を挿嵌溝62内から取除くことにより、各ブラン
ケット50の両端縁フィレットバー51,52は解放され、各
ブランケット50は個別にブランケット胴本体３から取外
され得る。
合には、ボルト65,65・・・をねじ穴61,61から外し、押
えバー64を挿嵌溝62内から取除くことにより、各ブラン
ケット50の両端縁フィレットバー51,52は解放され、各
ブランケット50は個別にブランケット胴本体３から取外
され得る。
従って、既述のいずれの形式のブランケット胴へのブ
ランケット装着装置を用いるにしても、そのスポット印
刷用ブランケット胴を用いてこの発明によるスポット印
刷を行うと、ブランケット胴には分割された必要なスポ
ット印刷用ブランケットのみを必要域（スポット印刷頁
域）にのみ独立して容易に装着しているので、必要域
（スポット印刷頁域）以外のスポット印刷用ブランケッ
ト胴の外周面にはブランケットを存在させないで済ませ
られる、即ち必要域（スポット印刷頁域）以外には、不
要の印圧が加わらない。
ランケット装着装置を用いるにしても、そのスポット印
刷用ブランケット胴を用いてこの発明によるスポット印
刷を行うと、ブランケット胴には分割された必要なスポ
ット印刷用ブランケットのみを必要域（スポット印刷頁
域）にのみ独立して容易に装着しているので、必要域
（スポット印刷頁域）以外のスポット印刷用ブランケッ
ト胴の外周面にはブランケットを存在させないで済ませ
られる、即ち必要域（スポット印刷頁域）以外には、不
要の印圧が加わらない。
この発明によれば、輪転印刷におけるブランケット胴
に、特にスポット印刷におけるスポット印刷用ブランケ
ット胴に必要な分割ブランケットのみを必要位置に独立
して容易に着脱することができ、それ以外のブランケッ
ト胴の外周面にはブランケットを存在させないで済ませ
られるので、特に複数の刷版を装着する版胴を持つスポ
ット印刷付き輪転印刷機における印刷過程において、一
対の回転するブランケット胴の一方に巻付いたままの料
紙は、再度、スポット印刷用ブランケット胴に接触しな
がら連続して２度目の印圧が加わるにしても、その印圧
が加わる範囲はスポット印刷される範囲に止まる。従っ
て、印刷品の著しい品質低下をもたらす所謂「ダブリ」
現象の発生の範囲は、スポット印刷が行われない不必要
な範囲には及ばない。
に、特にスポット印刷におけるスポット印刷用ブランケ
ット胴に必要な分割ブランケットのみを必要位置に独立
して容易に着脱することができ、それ以外のブランケッ
ト胴の外周面にはブランケットを存在させないで済ませ
られるので、特に複数の刷版を装着する版胴を持つスポ
ット印刷付き輪転印刷機における印刷過程において、一
対の回転するブランケット胴の一方に巻付いたままの料
紙は、再度、スポット印刷用ブランケット胴に接触しな
がら連続して２度目の印圧が加わるにしても、その印圧
が加わる範囲はスポット印刷される範囲に止まる。従っ
て、印刷品の著しい品質低下をもたらす所謂「ダブリ」
現象の発生の範囲は、スポット印刷が行われない不必要
な範囲には及ばない。
しかも、分割ブランケットの着脱は、他の分割ブラン
ケット着脱とは全く無関係に独立して行い得ので、作業
効率がよい。
ケット着脱とは全く無関係に独立して行い得ので、作業
効率がよい。
第１図は、この発明の一実施例における輪転印刷機のブ
ランケット胴の断面部分図、 第２図は、この発明の一実施例における輪転印刷機のブ
ランケット胴の斜視図、 第３図は、第２図の輪転印刷機のブランケット胴の部分
正面図、 第４図は、第３図のIV−IV線における断面図、 第５図は、第３図のＶ−Ｖ線における断面図、 第６図は、この発明の他の実施例における輪転印刷機の
ブランケット胴の断面部分図、 第７図は、第６図における押えバーの斜視図である。１ ：ブランケット胴、2:軸首 3:ブランケット胴本体、3a:端部、4:空所 5:溝、6:環板、7,62:挿嵌溝、8,9:穴状部 10,11:テンションバー 12,29:第１テンションバー 13,30:第２テンションバー、14,31:バー本体 13a,14a,30a,31a:巻込み溝、15,32:軸部 16,17:軸首、18:軸孔、19,20:軸受ブッシュ 21,22,33,34:ウオームホイール 23,24,35,36:ウオーム 25,26,37,38:巻込み調整穴、27,39:滑りキー 28,40:クラッチ部材、41,42:ストッパー部材 43:ねじ杆、44:シフター、45:ガイド 46,47:傘歯車、48:切換軸、49:クラッチ切換穴 50,50a,50b,50c,50d:ブランケット 51,52,51a〜51d,52a〜52d:フィレットバー 61:ねじ孔、63:ボルト孔、64:押えバー、65:ボルト
ランケット胴の断面部分図、 第２図は、この発明の一実施例における輪転印刷機のブ
ランケット胴の斜視図、 第３図は、第２図の輪転印刷機のブランケット胴の部分
正面図、 第４図は、第３図のIV−IV線における断面図、 第５図は、第３図のＶ−Ｖ線における断面図、 第６図は、この発明の他の実施例における輪転印刷機の
ブランケット胴の断面部分図、 第７図は、第６図における押えバーの斜視図である。１ ：ブランケット胴、2:軸首 3:ブランケット胴本体、3a:端部、4:空所 5:溝、6:環板、7,62:挿嵌溝、8,9:穴状部 10,11:テンションバー 12,29:第１テンションバー 13,30:第２テンションバー、14,31:バー本体 13a,14a,30a,31a:巻込み溝、15,32:軸部 16,17:軸首、18:軸孔、19,20:軸受ブッシュ 21,22,33,34:ウオームホイール 23,24,35,36:ウオーム 25,26,37,38:巻込み調整穴、27,39:滑りキー 28,40:クラッチ部材、41,42:ストッパー部材 43:ねじ杆、44:シフター、45:ガイド 46,47:傘歯車、48:切換軸、49:クラッチ切換穴 50,50a,50b,50c,50d:ブランケット 51,52,51a〜51d,52a〜52d:フィレットバー 61:ねじ孔、63:ボルト孔、64:押えバー、65:ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】輪転印刷機において対設された一対のブラ
ンケット胴の一方のブランケット胴に更に対設されたス
ポット印刷用ブランケット胴によりスポット印刷する場
合、スポット印刷用ブランケット胴の全幅範囲を適宜数
に分割した分割幅範囲内の幅の適宜数のブランケットを
選択してスポット印刷用ブランケット胴に装着した上で
該スポット印刷用ブランケット胴で印刷する輪転印刷機
におけるスポット印刷方法 - 【請求項２】ブランケット胴の全幅範囲を２を超えた適
宜数に分割した分割幅範囲内の幅の適宜数のブランケッ
ト及びブランケット胴の全幅範囲を前記適宜数に分割し
た各分割幅範囲において独立して作動される夫々のブラ
ンケット装着装置を備えたスポット印刷用ブランケット
胴
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064960A JP2651720B2 (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 |
| US07/703,571 US5069127A (en) | 1989-03-18 | 1991-05-16 | Spot printing method in rotary press and blanket cylinder for spot printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064960A JP2651720B2 (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245333A JPH02245333A (ja) | 1990-10-01 |
| JP2651720B2 true JP2651720B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=13273119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064960A Expired - Fee Related JP2651720B2 (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069127A (ja) |
| JP (1) | JP2651720B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5255056A (en) * | 1990-04-20 | 1993-10-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Photoconductor film clamping and tensioning system and method of use |
| DE4222332C2 (de) * | 1992-07-08 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
| DE19854526A1 (de) | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Spannen eines Zylinderaufzuges auf einem Druckmaschinenzylinder |
| ATE488364T1 (de) * | 1999-12-02 | 2010-12-15 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
| DE19961574A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-07-19 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| US6439117B1 (en) * | 2000-05-17 | 2002-08-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing press with multi-plate plate cylinder |
| DE10058996C1 (de) * | 2000-11-28 | 2002-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Befestigung eines Aufzuges |
| CN100515765C (zh) | 2001-04-09 | 2009-07-22 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置 |
| EP1375139B1 (de) | 2001-04-09 | 2006-09-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Druckmaschine mit einem linear bewegbaren Übertragungszylinder |
| CN1781703A (zh) | 2001-08-03 | 2006-06-07 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置 |
| US6796233B2 (en) * | 2002-11-20 | 2004-09-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plate cylinder with splined shell |
| JP5294736B2 (ja) * | 2008-07-07 | 2013-09-18 | 西研グラフィックス株式会社 | 輪転印刷機のブランケット固定装置 |
| DE102019111510A1 (de) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einem mindestens ein Gummituch tragenden Gummizylinder und Verfahren zum Handhaben eines Gummituches |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US922542A (en) * | 1908-08-26 | 1909-05-25 | Nils Peter Toernbladh | Book-press for color-printing. |
| US3332346A (en) * | 1966-07-29 | 1967-07-25 | Cottrell Company | Blanket lockup means for offset or wraparound ink blankets |
| US3668752A (en) * | 1970-09-02 | 1972-06-13 | Dayco Corp | Coating roller and method of manufacture |
| US3765329A (en) * | 1971-09-28 | 1973-10-16 | A Kirkpatrick | Cylinder cover fastening devices |
| US4116594A (en) * | 1975-12-12 | 1978-09-26 | Magna-Graphics Corporation | Embossing apparatus having magnetic roller and flexible embossing plates therefor |
| JPS5931467B2 (ja) * | 1977-04-27 | 1984-08-02 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機における版胴装置 |
| IT1163871B (it) * | 1983-07-29 | 1987-04-08 | Cerutti Spa Off Mec | Rullo porta-lastra,in particolare per stampa flexografica |
| US4676161A (en) * | 1984-05-14 | 1987-06-30 | R. R. Donnelley & Sons Company | Magnetic cylinders with image plate or blanket for offset printing |
| SE8406157L (sv) * | 1984-12-05 | 1985-11-11 | Tetra Pak Int | Tryckplat for offsettryckning samt tryckvals uppvisande en berarvals som er forsedd med tryckplaten |
| US4611539A (en) * | 1985-09-30 | 1986-09-16 | Carl Ireton | Device and method for the precision mounting of flexible printing plates |
| US4878429A (en) * | 1988-05-26 | 1989-11-07 | Nu-Graphics Engineering, Inc. | Magnetic rotary locking mechanism and method |
| US5016531A (en) * | 1989-01-19 | 1991-05-21 | Hercules, Incorporated | Double truck printing registration system for a rotary printing press |
| CA2007357A1 (en) * | 1989-01-19 | 1990-07-19 | Richard B. Schroeder | Double truck printing registration system for a rotary printing press |
-
1989
- 1989-03-18 JP JP1064960A patent/JP2651720B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-16 US US07/703,571 patent/US5069127A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02245333A (ja) | 1990-10-01 |
| US5069127A (en) | 1991-12-03 |
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