JP2595698B2 - 通電転写型インク記録媒体 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気信号を熱エネルギーに変換し、転写材
にインク像を転移させるために用いられる通電転写型型
インク記録媒体に関する。
にインク像を転移させるために用いられる通電転写型型
インク記録媒体に関する。
従来の技術 従来、印字記録方法としては、例えば、 （１）サーマルヘッドを印字ヘッドとし、低融点インク
を塗布したインクフィルム上のインク層の反対側よりヘ
ッドを押出し、熱伝導させてインクを溶融転写する方式
（特開昭53−84735号公報）、 （２）針電極より画像に対応する電気信号を印加し、印
字記録媒体の支持体を通してインク層中に通電し、その
時の発生する熱により、インク層を熱溶融させ転写する
方式で、第５図に示すように、印字ク記録媒体における
インク支持体として、金属粉を分散し、樹脂でリボン化
した異方導電層51、或いは高抵抗の導電フィルムで構成
し、導電発熱層52及び導電インク層53を有するものを用
いる方式（画像電子学会誌1982、Vol.11、No.1、画像電
子学会第12回全国大会予稿集17）、 （３）中抵抗のインク支持体に発熱層と帰路電極を設け
てインク記録媒体を構成し、その中にインク支持体側よ
り針電極によって印加電流路を形成し発熱させ、インク
層を熱溶融させて転写させる方式（特開昭56−93585号
公報）、 （４）第６図に示す様に、印字電極61と同じ側に帰路電
極62を設け、針電極より画像に対応する電気信号を印加
して、発熱抵抗体層63、導電層64、インク層65よりなる
インク記録媒体の発熱抵抗体層中に帰路電極への電流路
67を形成して、発熱抵抗体層での発熱によりインク層を
溶融させ、転写紙66に転写する方式、 等が提案されている。
を塗布したインクフィルム上のインク層の反対側よりヘ
ッドを押出し、熱伝導させてインクを溶融転写する方式
（特開昭53−84735号公報）、 （２）針電極より画像に対応する電気信号を印加し、印
字記録媒体の支持体を通してインク層中に通電し、その
時の発生する熱により、インク層を熱溶融させ転写する
方式で、第５図に示すように、印字ク記録媒体における
インク支持体として、金属粉を分散し、樹脂でリボン化
した異方導電層51、或いは高抵抗の導電フィルムで構成
し、導電発熱層52及び導電インク層53を有するものを用
いる方式（画像電子学会誌1982、Vol.11、No.1、画像電
子学会第12回全国大会予稿集17）、 （３）中抵抗のインク支持体に発熱層と帰路電極を設け
てインク記録媒体を構成し、その中にインク支持体側よ
り針電極によって印加電流路を形成し発熱させ、インク
層を熱溶融させて転写させる方式（特開昭56−93585号
公報）、 （４）第６図に示す様に、印字電極61と同じ側に帰路電
極62を設け、針電極より画像に対応する電気信号を印加
して、発熱抵抗体層63、導電層64、インク層65よりなる
インク記録媒体の発熱抵抗体層中に帰路電極への電流路
67を形成して、発熱抵抗体層での発熱によりインク層を
溶融させ、転写紙66に転写する方式、 等が提案されている。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、これらの方式は、いずれも欠点を有
し、満足すべきものではない。
し、満足すべきものではない。
即ち、上記（１）の方式では、長い距離を熱伝導に
よるため、印紙速度が遅い（1ms/ドット以上）、伝達
できるエネルギーが小さいため、インク材料の制限が大
きく、転移制御が悪い（ドット変調不可及びワックス系
材料が主体）という欠点があり、 （２）の方式では、カラー化が難しい（導電性付与
が色調制御を難しくする）、支持体の導電ロスが大
で、機械強度もよくない、印字のドット精度が低い、
電気異方性が不十分であるため、インク支持体内でリ
ークが生じ、エネルギーロスが大きい、という欠点があ
り、 （３）の方式では、インク支持体の導電異方性がな
いので、ドットの広がりがある、発熱に寄与しないリ
ーク電流が大きく、エネルギー効率が悪い、インク支
持体に抵抗性があるので、針電極とインク支持体間の接
触抵抗が大きい、という欠点があり、 さらに（４）の方式では、印加電流が、帰路電極への
電流路の関係で、二度発熱層を通るので、二倍のエネル
ギーロスを生じ、また、摺動接触を針電極と帰路電極に
より二度行うため、接触抵抗による熱ロスも二倍生じ
る。さらに、帰路電極に優先的に電流を流すには、印字
記録媒体中の導電路にある程度の抵抗が必要となり、印
字記録媒体中の導電路での発熱ロスも大きく生じる、と
いう欠点がある。
よるため、印紙速度が遅い（1ms/ドット以上）、伝達
できるエネルギーが小さいため、インク材料の制限が大
きく、転移制御が悪い（ドット変調不可及びワックス系
材料が主体）という欠点があり、 （２）の方式では、カラー化が難しい（導電性付与
が色調制御を難しくする）、支持体の導電ロスが大
で、機械強度もよくない、印字のドット精度が低い、
電気異方性が不十分であるため、インク支持体内でリ
ークが生じ、エネルギーロスが大きい、という欠点があ
り、 （３）の方式では、インク支持体の導電異方性がな
いので、ドットの広がりがある、発熱に寄与しないリ
ーク電流が大きく、エネルギー効率が悪い、インク支
持体に抵抗性があるので、針電極とインク支持体間の接
触抵抗が大きい、という欠点があり、 さらに（４）の方式では、印加電流が、帰路電極への
電流路の関係で、二度発熱層を通るので、二倍のエネル
ギーロスを生じ、また、摺動接触を針電極と帰路電極に
より二度行うため、接触抵抗による熱ロスも二倍生じ
る。さらに、帰路電極に優先的に電流を流すには、印字
記録媒体中の導電路にある程度の抵抗が必要となり、印
字記録媒体中の導電路での発熱ロスも大きく生じる、と
いう欠点がある。
本発明は、上記従来の印字記録媒体について、それを
通電転写記録方式に用いた場合における欠点を改善する
目的で成されたものである。
通電転写記録方式に用いた場合における欠点を改善する
目的で成されたものである。
したがって、本発明の目的は、高速で高解像の印字入
力が可能であり、小さい印字エネルギーで繰り返し印字
することが可能であり、良好なドット再現性を有する多
階調の高品位カラー画像を低ランニングコストで得るこ
とができる通電転写型インク記録媒体を提供することに
ある。
力が可能であり、小さい印字エネルギーで繰り返し印字
することが可能であり、良好なドット再現性を有する多
階調の高品位カラー画像を低ランニングコストで得るこ
とができる通電転写型インク記録媒体を提供することに
ある。
課題を解決するための手段及び作用 本発明の通電転写型インク記録媒体は、異方導電層、
発熱抵抗体層、導電層、インク剥離層、及び熱溶融性イ
ンク層を順次設けてなり、そして、その異方導電層が、
陽極酸化法を用いて形成された孔径50μｍ以下の貫通微
細孔を有する円筒状アルミナ基体と、該貫通微細孔に封
入された導電性材料とよりなることを特徴とする。
発熱抵抗体層、導電層、インク剥離層、及び熱溶融性イ
ンク層を順次設けてなり、そして、その異方導電層が、
陽極酸化法を用いて形成された孔径50μｍ以下の貫通微
細孔を有する円筒状アルミナ基体と、該貫通微細孔に封
入された導電性材料とよりなることを特徴とする。
本発明において、異方導電層は、多孔質アルミナの孔
中に、金属等の導電性材料が封入された形態をもち、支
持体としての能力を有し、厚み方向には導電性材料によ
る導電性を示すが、面方向にはアルミナにより絶縁性を
示し、電流の拡散を抑制する。
中に、金属等の導電性材料が封入された形態をもち、支
持体としての能力を有し、厚み方向には導電性材料によ
る導電性を示すが、面方向にはアルミナにより絶縁性を
示し、電流の拡散を抑制する。
以下、本発明の通電転写型インク記録媒体について詳
細に説明する。第１図は、本発明のインク記録媒体の斜
視図であって、異方導電層11、発熱抵抗体層12、導電層
13、インク剥離層14、及び熱溶融性インク層15が順次積
層された構造を有しており、そして異方導電層は多孔性
アルミナ基体16と貫通微細孔に封入された導電性材料17
より構成されている。
細に説明する。第１図は、本発明のインク記録媒体の斜
視図であって、異方導電層11、発熱抵抗体層12、導電層
13、インク剥離層14、及び熱溶融性インク層15が順次積
層された構造を有しており、そして異方導電層は多孔性
アルミナ基体16と貫通微細孔に封入された導電性材料17
より構成されている。
本発明において、異方導電層は、陽極酸化法を用いて
形成された孔径50μｍ以下の貫通微細孔を有する円筒状
アルミナ基体と、その貫通微細孔に封入された導電性材
料とよりなるものであって、厚み方向の導電率が、面方
向ので導電率の10倍以上であることが好ましい。例え
ば、厚み方向の抵抗値が10Ω/mm2以下、好ましくは10-1
Ω/mm2以下の値であり、面方向の抵抗値が105Ω/mm2以
上、好ましくは1011Ω/mm2以上の値である。また、その
厚みは、20μｍないし3mmの範囲が好ましい。
形成された孔径50μｍ以下の貫通微細孔を有する円筒状
アルミナ基体と、その貫通微細孔に封入された導電性材
料とよりなるものであって、厚み方向の導電率が、面方
向ので導電率の10倍以上であることが好ましい。例え
ば、厚み方向の抵抗値が10Ω/mm2以下、好ましくは10-1
Ω/mm2以下の値であり、面方向の抵抗値が105Ω/mm2以
上、好ましくは1011Ω/mm2以上の値である。また、その
厚みは、20μｍないし3mmの範囲が好ましい。
本発明において、貫通微細孔の孔径は、50μｍ以下で
あることが必要である。孔径が50μｍよりも大きくなる
と、インク記録媒体表面の発熱ダメージが大きくなり、
ドットの広がりも大きく、印字信頼性が悪くなる。
あることが必要である。孔径が50μｍよりも大きくなる
と、インク記録媒体表面の発熱ダメージが大きくなり、
ドットの広がりも大きく、印字信頼性が悪くなる。
異方導電層は、例えば、次のようにして作成すること
ができる。即ち、第４図に示される様に、絶縁板41の上
に、円筒状アルミニウム薄板42を置き、その中に電解液
43を充分に満たす。電解液として、リン酸、しゅう酸、
硫酸、クロム酸等の0.01〜90重量％（電解質が固体の場
合）または、0.01〜80重量％（電解質が液体の場合）水
溶液が用いられる。円筒状アルミニウム薄板42の円筒中
心部に、白金、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる
棒状または多角形の電極44を陰極として配設する。直流
電源45を用意し、その正端子を陽極である円筒状アルミ
ニウム薄板42に接続し、負端子を電極44に接続する。両
電極間に通電すると、円筒状アルミニウム薄板の内側に
多孔質アルミナ膜が形成される。その際の電解液は、20
℃ないし95℃に加熱されているのが好ましい。また、電
流密度1A/dm2ないし100A/dm2で、パルスまたは直流を用
いて通電させると、約300Å／分ないし３μm/分の範囲
のアルミナ成長速度が得られる。
ができる。即ち、第４図に示される様に、絶縁板41の上
に、円筒状アルミニウム薄板42を置き、その中に電解液
43を充分に満たす。電解液として、リン酸、しゅう酸、
硫酸、クロム酸等の0.01〜90重量％（電解質が固体の場
合）または、0.01〜80重量％（電解質が液体の場合）水
溶液が用いられる。円筒状アルミニウム薄板42の円筒中
心部に、白金、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる
棒状または多角形の電極44を陰極として配設する。直流
電源45を用意し、その正端子を陽極である円筒状アルミ
ニウム薄板42に接続し、負端子を電極44に接続する。両
電極間に通電すると、円筒状アルミニウム薄板の内側に
多孔質アルミナ膜が形成される。その際の電解液は、20
℃ないし95℃に加熱されているのが好ましい。また、電
流密度1A/dm2ないし100A/dm2で、パルスまたは直流を用
いて通電させると、約300Å／分ないし３μm/分の範囲
のアルミナ成長速度が得られる。
上記の条件で電解を行なうと、このアルミナには、ア
ルミニウム薄板表面に垂直に、孔径100Å〜2000Åで形
状の均一な整った空孔が、108〜1011個/cm2の密度で生
成してくる。上記の空孔は、アルミニウム薄板の表面に
対して垂直に成長し、アルミナ膜の厚みと殆ど同じ長さ
になる。
ルミニウム薄板表面に垂直に、孔径100Å〜2000Åで形
状の均一な整った空孔が、108〜1011個/cm2の密度で生
成してくる。上記の空孔は、アルミニウム薄板の表面に
対して垂直に成長し、アルミナ膜の厚みと殆ど同じ長さ
になる。
次に、無電解めっき、電解めっき、金属溶射などによ
り、得られた多孔性アルミナ基体の空孔に導電性材料を
封入し、異方導電層を形成する。
り、得られた多孔性アルミナ基体の空孔に導電性材料を
封入し、異方導電層を形成する。
次に、アルミナ膜の下部に存在するアルミニウム層を
ラッピングまたはエッチングにより除去することによ
り、垂直の貫通空孔に導電性材料が充填された多孔性の
アルミナ基体が得られる。
ラッピングまたはエッチングにより除去することによ
り、垂直の貫通空孔に導電性材料が充填された多孔性の
アルミナ基体が得られる。
発熱抵抗体層は、異方導電層からの電流をジュール熱
で発熱し、インクを溶融または昇華させて転写材に転移
させるための層であって、ZrO2、Al2O3、SiO2、BN等の
高抵抗材料と、Ti、Al、Ta、Cu、Au、Zrなどの導電性材
料との混合物、または導電性耐熱樹脂（導電性微粒子分
散樹脂など）を用い、上記異方導電層の上に薄膜状に形
成する。発熱抵抗体層の体積抵抗率は10-2Ω・cm〜102
Ω・cmの範囲に設定し、その膜厚は500Å〜10μｍの範
囲に設定するのが好ましい。この範囲のものは、着膜安
定性、膜接着性等において、優れた特性のものとなる。
で発熱し、インクを溶融または昇華させて転写材に転移
させるための層であって、ZrO2、Al2O3、SiO2、BN等の
高抵抗材料と、Ti、Al、Ta、Cu、Au、Zrなどの導電性材
料との混合物、または導電性耐熱樹脂（導電性微粒子分
散樹脂など）を用い、上記異方導電層の上に薄膜状に形
成する。発熱抵抗体層の体積抵抗率は10-2Ω・cm〜102
Ω・cmの範囲に設定し、その膜厚は500Å〜10μｍの範
囲に設定するのが好ましい。この範囲のものは、着膜安
定性、膜接着性等において、優れた特性のものとなる。
導電層は、発熱抵抗体層に流入した電流を拡散させ、
還流させる電極になるものであって、体積抵抗率10-2Ω
・cm以下の材料より構成され、蒸着、スパッタリングま
たはその他の薄膜形成法により作成される。その厚さは
500Å〜３μｍの範囲に設定するのが好ましく、特に、1
000Å〜2000Åの範囲が、熱のリーク及び必要導電特性
としては良好になる。
還流させる電極になるものであって、体積抵抗率10-2Ω
・cm以下の材料より構成され、蒸着、スパッタリングま
たはその他の薄膜形成法により作成される。その厚さは
500Å〜３μｍの範囲に設定するのが好ましく、特に、1
000Å〜2000Åの範囲が、熱のリーク及び必要導電特性
としては良好になる。
インク剥離層は、低い印字エネルギーでもインクの転
移が良好に行われるような臨界表面張力に調整された層
であって、低表面エネルギー性の薄膜よりなり、基本的
には、転写材の臨界表面張力よりも低い界面表面張力を
有するものである。転写材が普通紙である場合には、39
ダイン/cm以下の臨界表面張力をするのが好ましい。ま
た、インクの表面張力よりも低い値であると、インクの
転移現象に大きな効果が得られるので好ましい。例え
ば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を用いて形成され、
その厚さは500Å〜３μｍの範囲で、できる限り薄く設
定するのがエネルギー伝達効率の点で好ましい。
移が良好に行われるような臨界表面張力に調整された層
であって、低表面エネルギー性の薄膜よりなり、基本的
には、転写材の臨界表面張力よりも低い界面表面張力を
有するものである。転写材が普通紙である場合には、39
ダイン/cm以下の臨界表面張力をするのが好ましい。ま
た、インクの表面張力よりも低い値であると、インクの
転移現象に大きな効果が得られるので好ましい。例え
ば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を用いて形成され、
その厚さは500Å〜３μｍの範囲で、できる限り薄く設
定するのがエネルギー伝達効率の点で好ましい。
熱溶融性インク層は、130℃以下の融点を有する熱可
塑性樹脂に公知の色材（染料または顔料）を分散させて
形成されるもので、その厚みは１μｍ〜25μｍの範囲に
設定するのが好ましい。厚みが薄いとドット再現に問題
が生じ、厚いと印字エネルギーを多量に必要とするの
で、上記の範囲が好ましい。
塑性樹脂に公知の色材（染料または顔料）を分散させて
形成されるもので、その厚みは１μｍ〜25μｍの範囲に
設定するのが好ましい。厚みが薄いとドット再現に問題
が生じ、厚いと印字エネルギーを多量に必要とするの
で、上記の範囲が好ましい。
第２図は、本発明のインク記録媒体を使用して印字記
録を行なう印字記録プロセスを示すものであって、図
中、21は本発明のインク記録媒体であり、図示されない
駆動手段によって矢印方向に回動しており、背面圧接ロ
ール24との間で、転写紙23と接触する。インク記録媒体
の異方導電層に、印字記録ヘッド22を圧接して、電気信
号が印加され、転写紙23上に溶融した熱溶融性インク層
が転写され、印字記録が行われる。インク記録媒体は次
いで帯電器25によって帯電され、粉体供給ユニット26に
よって、インクが供給され、加熱整面ロール27によっ
て、整面される。
録を行なう印字記録プロセスを示すものであって、図
中、21は本発明のインク記録媒体であり、図示されない
駆動手段によって矢印方向に回動しており、背面圧接ロ
ール24との間で、転写紙23と接触する。インク記録媒体
の異方導電層に、印字記録ヘッド22を圧接して、電気信
号が印加され、転写紙23上に溶融した熱溶融性インク層
が転写され、印字記録が行われる。インク記録媒体は次
いで帯電器25によって帯電され、粉体供給ユニット26に
よって、インクが供給され、加熱整面ロール27によっ
て、整面される。
また、第３図は、本発明のインク記録媒体を使用して
印字記録を行なう場合の作用を説明する図であって、イ
ンク記録媒体は異方導電層31、発熱抵抗体層32、導電層
33、インク剥離層34及び熱溶融性インク層35よりなり、
異方導電層表面に、パターン電極36、弾性部材37及び圧
接剛体38よりなる印字記録ヘッドのパターン電極が圧接
されている。転写紙30は、背面圧接部材39の上でインク
記録媒体の熱溶融性インク層と接触している。パターン
電極37からの画像信号電流は、異方導電層を流れ、発熱
抵抗体層を発熱させた後、導電層を経由して図示しない
帰路電極回路に達する。この場合、異方導電層において
は、画像信号電流は、異方導電層のアルミナ貫通空孔に
充填された導電性材料を流れるので、面方向にリークす
ることなく垂直に流れ、発熱抵抗体層に達する。したが
って、発熱抵抗体層は画像信号電流に対応して溶融し、
転写材に転写されることになるので、ドットの広がりの
ない印字画像が形成される。また、この異方導電層は、
厚み方向の通電時の通電抵抗による通電ロスを低減さ
せ、また、インク記録媒体表面での印字記録ヘッドとの
接触抵抗による発熱損失及び発熱ダメージを低減させる
ことができる。
印字記録を行なう場合の作用を説明する図であって、イ
ンク記録媒体は異方導電層31、発熱抵抗体層32、導電層
33、インク剥離層34及び熱溶融性インク層35よりなり、
異方導電層表面に、パターン電極36、弾性部材37及び圧
接剛体38よりなる印字記録ヘッドのパターン電極が圧接
されている。転写紙30は、背面圧接部材39の上でインク
記録媒体の熱溶融性インク層と接触している。パターン
電極37からの画像信号電流は、異方導電層を流れ、発熱
抵抗体層を発熱させた後、導電層を経由して図示しない
帰路電極回路に達する。この場合、異方導電層において
は、画像信号電流は、異方導電層のアルミナ貫通空孔に
充填された導電性材料を流れるので、面方向にリークす
ることなく垂直に流れ、発熱抵抗体層に達する。したが
って、発熱抵抗体層は画像信号電流に対応して溶融し、
転写材に転写されることになるので、ドットの広がりの
ない印字画像が形成される。また、この異方導電層は、
厚み方向の通電時の通電抵抗による通電ロスを低減さ
せ、また、インク記録媒体表面での印字記録ヘッドとの
接触抵抗による発熱損失及び発熱ダメージを低減させる
ことができる。
実施例 次に、本発明を実施例によって説明する。
実施例１ 厚さ100μｍ、直径120mmの無端ベルト状のアルミニウ
ム円筒の内側に、pH10の水酸化ナトリウム水溶液を入
れ、超音波洗浄用槽内に設置し、10秒間超音波を与え、
アルミニウム円筒の内側表面の洗浄及び前処理を行なっ
た。
ム円筒の内側に、pH10の水酸化ナトリウム水溶液を入
れ、超音波洗浄用槽内に設置し、10秒間超音波を与え、
アルミニウム円筒の内側表面の洗浄及び前処理を行なっ
た。
次に、上記アルミニウム円筒の内側に、電解液とし
て、４体積％のリン酸水溶液を入れ、そしてアルミニウ
ム円筒の中心部に直径10mmの白金棒を設置し、DC電源の
負端子に接続した。一方、アルミニウム円筒をDC電源の
正端子に接続して陽極とし、両電極間に60A/dm2の電流
密度で、液温20℃において150分間通電し、アルミナ化
処理を行なった。
て、４体積％のリン酸水溶液を入れ、そしてアルミニウ
ム円筒の中心部に直径10mmの白金棒を設置し、DC電源の
負端子に接続した。一方、アルミニウム円筒をDC電源の
正端子に接続して陽極とし、両電極間に60A/dm2の電流
密度で、液温20℃において150分間通電し、アルミナ化
処理を行なった。
次に、ニッケル塩を含む電解液を、内側表面がアルミ
ナ化された上記アルミニウム円筒の内側に入れ、アルミ
ニウム円筒と中心部の白金棒との間に、電流密度30A/dm
2で100分間通電して、交流電解を行ない、アルミナの孔
部にニッケルを析出、充填させた。
ナ化された上記アルミニウム円筒の内側に入れ、アルミ
ニウム円筒と中心部の白金棒との間に、電流密度30A/dm
2で100分間通電して、交流電解を行ない、アルミナの孔
部にニッケルを析出、充填させた。
次いで、上記処理を行なったアルミニウム円筒を、リ
ン酸：硝酸：水＝4:2:3の重量比の溶液中に浸漬し、超
音波の下で180秒間放置し、残留するアルミニウム層を
除去した。それにより、厚み方向に細線状のニッケル導
電部が形成されたアルミナよりなる円筒状無端ベルトが
形成された。
ン酸：硝酸：水＝4:2:3の重量比の溶液中に浸漬し、超
音波の下で180秒間放置し、残留するアルミニウム層を
除去した。それにより、厚み方向に細線状のニッケル導
電部が形成されたアルミナよりなる円筒状無端ベルトが
形成された。
次いで、得られた無端ベルトの外側に、580℃の加熱
状態で10-3TorrのArガスの雰囲気下、BN、Ta及びSiO2の
混合物よりなるターゲットを用い、高周波スパッタ法に
より、膜厚0.5μｍの発熱抵抗体層を形成した。
状態で10-3TorrのArガスの雰囲気下、BN、Ta及びSiO2の
混合物よりなるターゲットを用い、高周波スパッタ法に
より、膜厚0.5μｍの発熱抵抗体層を形成した。
次に、形成された発熱抵抗体層の上に、室温で真空蒸
着法により、膜厚1500Åのアルミニウムよりなる導電層
を着膜した。
着法により、膜厚1500Åのアルミニウムよりなる導電層
を着膜した。
次に、形成された導電層の上にジメチルシロキサン溶
液を塗布し、乾燥した後、200℃で30分間熱硬化処理を
行ない、臨界表面張力33ダイン/cmで膜厚0.2μｍのイン
ク剥離層を形成した。
液を塗布し、乾燥した後、200℃で30分間熱硬化処理を
行ない、臨界表面張力33ダイン/cmで膜厚0.2μｍのイン
ク剥離層を形成した。
更に、形成されたインク剥離層の上に、融点99℃のポ
リエステルをベース材として７重量％のフタロシアニン
顔料を分散した膜厚４μｍの熱溶融性インク層を設け
て、無端ベルト状のインク記録媒体を得た。
リエステルをベース材として７重量％のフタロシアニン
顔料を分散した膜厚４μｍの熱溶融性インク層を設け
て、無端ベルト状のインク記録媒体を得た。
このインク記録媒体を用いて印字記録を行なった。即
ち、800SPIのスタイラスラインヘッドを用い、インク記
録媒体の内側より（異方導電層側）320g/cmの圧接圧力
でスタイラスラインヘッドを圧接させた。一方、インク
層側には上質紙を弾性圧接ロール上で接触させた。スタ
イラスラインヘッドに350μｓのパルス幅で12mAの信号
電流を通電した。それにより、上質紙上に直径28μｍの
丸型ドット像が形成された。
ち、800SPIのスタイラスラインヘッドを用い、インク記
録媒体の内側より（異方導電層側）320g/cmの圧接圧力
でスタイラスラインヘッドを圧接させた。一方、インク
層側には上質紙を弾性圧接ロール上で接触させた。スタ
イラスラインヘッドに350μｓのパルス幅で12mAの信号
電流を通電した。それにより、上質紙上に直径28μｍの
丸型ドット像が形成された。
次に電流値19mAの信号パルスを、350μｓパルス幅
で、異方導電層側に通電したところ、上質紙上に直径42
μｍの丸型ドット像が形成された。
で、異方導電層側に通電したところ、上質紙上に直径42
μｍの丸型ドット像が形成された。
比較例１ シリコーンエラストマー中に直径20μｍのニッケルワ
イヤーを厚み方向に60μｍのピッチに並べた異方導電体
層に、実施例１と同様にして発熱抵抗体層、導電層、イ
ンク剥離層、インク層を順次設け、インク記録媒体を作
成した。
イヤーを厚み方向に60μｍのピッチに並べた異方導電体
層に、実施例１と同様にして発熱抵抗体層、導電層、イ
ンク剥離層、インク層を順次設け、インク記録媒体を作
成した。
このインク記録媒体を実施例１と同様にして印字記録
テストを行なった。17mAの電流値で300μｓのパルス幅
で印字記録を行なったところ、直径50μｍの円形ドット
が形成されたが、印字記録媒体の表面に、通電による発
熱ダメージが生じた。
テストを行なった。17mAの電流値で300μｓのパルス幅
で印字記録を行なったところ、直径50μｍの円形ドット
が形成されたが、印字記録媒体の表面に、通電による発
熱ダメージが生じた。
実施例２ 実施例１と同様な形状の無端ベルト状アルミナ円筒
を、実施例１におけると同様に前処理し、次いで、電解
液として、７体積％の希硫酸を用い、アルミニウム円筒
の内側に入れ、一方、アルミニウム円筒の中心部に、直
径20mmのSUS304製棒材を配置し、DCパルス電源の負端子
を接続した。アルミニウム円筒をDCパルス電源の正端子
に接続させ、両電極間にパルスデューティ30％で、パル
ス幅100mS、電流密度40A/dm2、液温30℃の下で、200分
間通電し、アルミナ化処理を終了した。
を、実施例１におけると同様に前処理し、次いで、電解
液として、７体積％の希硫酸を用い、アルミニウム円筒
の内側に入れ、一方、アルミニウム円筒の中心部に、直
径20mmのSUS304製棒材を配置し、DCパルス電源の負端子
を接続した。アルミニウム円筒をDCパルス電源の正端子
に接続させ、両電極間にパルスデューティ30％で、パル
ス幅100mS、電流密度40A/dm2、液温30℃の下で、200分
間通電し、アルミナ化処理を終了した。
次いで、コバルト塩を含む電解液を、内側表面がアル
ミナ化された上記アルミニウム円筒の内側に入れ、アル
ミニウム円筒と中心部のステンレス鋼棒との間に、電流
密度30A/dm2で100分間通電して交流電解を行ない、アル
ミナの孔部にコバルトを析出、充填させた。
ミナ化された上記アルミニウム円筒の内側に入れ、アル
ミニウム円筒と中心部のステンレス鋼棒との間に、電流
密度30A/dm2で100分間通電して交流電解を行ない、アル
ミナの孔部にコバルトを析出、充填させた。
次いで、上記処理を行なったアルミニウム円筒を、リ
ン酸：硝酸：水＝4:3:2の重量比のエッチング溶液中に
浸漬し、超音波の下で200秒間放置し、残留するアルミ
ニウム層を除去した。それにより、厚み方向に細線状の
コバルト導電部が形成されたアルミナよりなる円筒状無
端ベルトが形成された。
ン酸：硝酸：水＝4:3:2の重量比のエッチング溶液中に
浸漬し、超音波の下で200秒間放置し、残留するアルミ
ニウム層を除去した。それにより、厚み方向に細線状の
コバルト導電部が形成されたアルミナよりなる円筒状無
端ベルトが形成された。
次いで、得られた無端ベルトの外側に、400℃の加熱
状態で10-3TorrのArガスの雰囲気下、BN、Ta及びSiO2の
混合物よりなるターゲットを用い、高周波スパッタ法に
より膜厚1.2μｍの発熱抵抗体層を形成した。
状態で10-3TorrのArガスの雰囲気下、BN、Ta及びSiO2の
混合物よりなるターゲットを用い、高周波スパッタ法に
より膜厚1.2μｍの発熱抵抗体層を形成した。
次に、形成された発熱抵抗体層の上に、室温で真空蒸
着法により、膜厚1000Åのアルミニウムよりなる導電層
を着膜した。
着法により、膜厚1000Åのアルミニウムよりなる導電層
を着膜した。
次に、形成された導電層の上にジメチルシロキサン溶
液を塗布し、乾燥した後、200℃で30分間熱硬化処理を
行ない、臨界表面張力31ダイン/cmで膜厚0.3μｍのイン
ク剥離層を形成した。
液を塗布し、乾燥した後、200℃で30分間熱硬化処理を
行ない、臨界表面張力31ダイン/cmで膜厚0.3μｍのイン
ク剥離層を形成した。
更に、形成されたインク剥離層の上に、融点87℃のポ
ルエステルをベース材として５重量％のカーボンブラッ
ク顔料を分散してなる膜厚５μｍのインク層を設けて、
無端ベルト状のインク記録媒体を得た。
ルエステルをベース材として５重量％のカーボンブラッ
ク顔料を分散してなる膜厚５μｍのインク層を設けて、
無端ベルト状のインク記録媒体を得た。
次に、600SPIのスタイラスラインヘッドを用い、イン
ク記録媒体の内側より480g/cmの圧接圧力でスタイラス
ラインヘッドを圧接させた。一方、インク層側には上質
紙を弾性圧接ロール上で接触させた。スタイラスライン
ヘッドに100μＳのパルス幅で8mAの信号電流を通電し
た。それにより、上質紙上に直径52μｍの良質な丸形ド
ット像が形成された。
ク記録媒体の内側より480g/cmの圧接圧力でスタイラス
ラインヘッドを圧接させた。一方、インク層側には上質
紙を弾性圧接ロール上で接触させた。スタイラスライン
ヘッドに100μＳのパルス幅で8mAの信号電流を通電し
た。それにより、上質紙上に直径52μｍの良質な丸形ド
ット像が形成された。
発明の効果 本発明の通電転写型インク記録媒体は、上記のような
異方導電層を有するから、印字記録に際して、厚み方向
の通電時の通電抵抗による通電ロスを低減させ、また、
インク記録媒体表面での印字記録ヘッドとの接触抵抗に
よる発熱損失及び発熱ダメージを低減させることができ
る。したがって、インク記録媒体表面の発熱ダメージが
少なく、印字信頼性が高くなる。また、通電路中での発
熱部が局所に限られるため、不要な発熱ロスが回避でき
る。
異方導電層を有するから、印字記録に際して、厚み方向
の通電時の通電抵抗による通電ロスを低減させ、また、
インク記録媒体表面での印字記録ヘッドとの接触抵抗に
よる発熱損失及び発熱ダメージを低減させることができ
る。したがって、インク記録媒体表面の発熱ダメージが
少なく、印字信頼性が高くなる。また、通電路中での発
熱部が局所に限られるため、不要な発熱ロスが回避でき
る。
したがって、本発明の通電転写型インク記録媒体を使
用すると、（１）インク記録媒体の繰り返し印字が可能
であり、（２）高速印字、高解像印字入力が可能であ
り、（３）ドットの再現性が良好で、多階調で堅牢な、
高品位カラー画像記録が可能であり、（４）印字のエネ
ルギーが小さく、（５）低ランニングコストで印字記録
が実施でき、（６）印字ドットの面積を入力印字変化に
より変化させることができる、即ち、ドット変調が容易
に実施できるという優れた効果が生じる。
用すると、（１）インク記録媒体の繰り返し印字が可能
であり、（２）高速印字、高解像印字入力が可能であ
り、（３）ドットの再現性が良好で、多階調で堅牢な、
高品位カラー画像記録が可能であり、（４）印字のエネ
ルギーが小さく、（５）低ランニングコストで印字記録
が実施でき、（６）印字ドットの面積を入力印字変化に
より変化させることができる、即ち、ドット変調が容易
に実施できるという優れた効果が生じる。
第１図は本発明のインク記録媒体の斜視図、第２図は本
発明のインク記録媒体を使用する印字記録プロセスを説
明する説明図、第３図は本発明のインク記録媒体の作用
を説明するための説明図、第４図は本発明のインク記録
媒体の異方導電層の形成方法を説明する説明図、第５図
は従来の印字記録媒体の断面図、第６図は従来の印字記
録方式を説明する説明図である。 11……異方導電層、12……発熱抵抗体層、13……導電
層、14……インク剥離層、15……熱溶融性インク層、16
……多孔性アルミナ基体、17……導電性材料、21……イ
ンク記録媒体、22……印字記録ヘッド、23……転写紙、
24……背面圧接ロール、31……異方導電層、32……発熱
抵抗体層、33……導電層、34……インク剥離層、35……
熱溶融性インク層、36……パターン電極、37……弾性部
材、38……圧接剛体、41……絶縁板、42……円筒状アル
ミニウム薄板、43……電解液、44……電極、45……直流
電源、51……異方導電層、52……導電発熱層、53……導
電インク層、61……印字電極、62……帰路電極、63……
発熱抵抗体層、64……導電層、65……インク層、66……
転写紙。
発明のインク記録媒体を使用する印字記録プロセスを説
明する説明図、第３図は本発明のインク記録媒体の作用
を説明するための説明図、第４図は本発明のインク記録
媒体の異方導電層の形成方法を説明する説明図、第５図
は従来の印字記録媒体の断面図、第６図は従来の印字記
録方式を説明する説明図である。 11……異方導電層、12……発熱抵抗体層、13……導電
層、14……インク剥離層、15……熱溶融性インク層、16
……多孔性アルミナ基体、17……導電性材料、21……イ
ンク記録媒体、22……印字記録ヘッド、23……転写紙、
24……背面圧接ロール、31……異方導電層、32……発熱
抵抗体層、33……導電層、34……インク剥離層、35……
熱溶融性インク層、36……パターン電極、37……弾性部
材、38……圧接剛体、41……絶縁板、42……円筒状アル
ミニウム薄板、43……電解液、44……電極、45……直流
電源、51……異方導電層、52……導電発熱層、53……導
電インク層、61……印字電極、62……帰路電極、63……
発熱抵抗体層、64……導電層、65……インク層、66……
転写紙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安東 滋仁 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社海老名事業所内 (56)参考文献 特開 昭49−2437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−94886（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281993（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】異方導電層、発熱抵抗体層、導電層、イン
ク剥離層、及び熱溶融性インク層を順次設けてなる通電
転写型インク記録媒体において、該異方導電層が、陽極
酸化法を用いて形成された孔径50μｍ以下の貫通微細孔
を有する円筒状アルミナ基体と、該貫通微細孔に封入さ
れた導電性材料とよりなることを特徴とする通電転写型
インク記録媒体。 - 【請求項２】貫通微細孔を有する円筒状アルミナ基体
が、円筒状アルミニウム薄板の内側に電解液を入れ、円
筒中心部に電極を配置し、円筒状アルミニウム薄板を陽
極とし、電極を陰極として、陽極酸化法によって形成さ
れたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の通電転写型インク記録媒体。 - 【請求項３】発熱抵抗体層が10-2ないし102Ω・cmの体
積抵抗値を有し、かつ、厚みが500Å〜10μｍの範囲で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の通
電転写型インク記録媒体。 - 【請求項４】インク剥離層が39ダイン/cm以下の臨界表
面張力を有し、厚みが３μｍ以下であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
の通電転写型インク記録媒体。 - 【請求項５】導電層が10-2Ω・cm以下の体積抵抗率を有
し、厚みが500Å〜３μｍの範囲であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１ないし第４項のいずれかに記載の
通電転写型インク記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299494A JP2595698B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 通電転写型インク記録媒体 |
| US07/430,283 US5122409A (en) | 1988-11-29 | 1989-11-02 | Ink transfer medium of the electrically fusible type |
| US07/788,878 US5372697A (en) | 1988-11-29 | 1991-11-07 | Ink transfer medium of the electrically fusible type and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299494A JP2595698B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 通電転写型インク記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145379A JPH02145379A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2595698B2 true JP2595698B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=17873299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299494A Expired - Lifetime JP2595698B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 通電転写型インク記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5122409A (ja) |
| JP (1) | JP2595698B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106379068A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-08 | 杭州华大海天科技有限公司 | 即干型热升华转印数码pp纸 |
| CN106394050A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-15 | 杭州华大海天科技有限公司 | 即干型热升华转印数码pet膜 |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2008055244A2 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Sensient Colors Inc. | Modified pigments and methods for making and using the same |
| EP2201072B1 (en) | 2007-08-23 | 2018-11-14 | Sensient Colors LLC | Self-dispersed pigments and methods for making and using the same |
| CN102858886A (zh) | 2009-04-07 | 2013-01-02 | 森馨颜色有限责任公司 | 自分散颗粒及其制造方法和其用途 |
| US8377316B2 (en) * | 2009-04-30 | 2013-02-19 | Xerox Corporation | Structure and method for creating surface texture of compliant coatings on piezo ink jet imaging drums |
| WO2010134910A1 (en) * | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Nanoflat resistor |
| GR1007354B (el) * | 2009-12-15 | 2011-07-20 | Icr Ιωαννου Αβεε, | Κατασκευη κυλινδρου βαθυτυπιας με βαση απο αλουμινιο |
| GB201202883D0 (en) | 2012-02-20 | 2012-04-04 | Airbus Operations Ltd | Clamp block assembly |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4309117A (en) * | 1979-12-26 | 1982-01-05 | International Business Machines Corporation | Ribbon configuration for resistive ribbon thermal transfer printing |
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| CN106394050A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-15 | 杭州华大海天科技有限公司 | 即干型热升华转印数码pet膜 |
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