JP2595590B2 - スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 - Google Patents
スクラップ予熱後の排ガスの処理方法Info
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- JP2595590B2 JP2595590B2 JP31438387A JP31438387A JP2595590B2 JP 2595590 B2 JP2595590 B2 JP 2595590B2 JP 31438387 A JP31438387 A JP 31438387A JP 31438387 A JP31438387 A JP 31438387A JP 2595590 B2 JP2595590 B2 JP 2595590B2
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- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- scrap
- preheating
- fuel
- tower
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はスクラップ予熱後の排ガスの処理方法に関す
る。
る。
金属溶解に電気炉が広く利用されているが、この種の
電気炉からは、原料をアーク熱により溶解する性質上、
高温の排ガスが発生する。そしてこの排ガスは、燃焼塔
でいわゆる自己燃焼により後燃焼され、更にクーラ及び
最終的には集塵装置を経て無害化された後、大気中へ放
出される。しかし、このような電気炉からの排ガスの顕
熱を特に有効利用することなく大気中へ放出するのでは
熱エネルギの著しい無駄である。
電気炉からは、原料をアーク熱により溶解する性質上、
高温の排ガスが発生する。そしてこの排ガスは、燃焼塔
でいわゆる自己燃焼により後燃焼され、更にクーラ及び
最終的には集塵装置を経て無害化された後、大気中へ放
出される。しかし、このような電気炉からの排ガスの顕
熱を特に有効利用することなく大気中へ放出するのでは
熱エネルギの著しい無駄である。
そこで、電気炉からの排ガスの顕熱を原料であるスク
ラップの予熱に利用することが行なわれているが、該ス
クラップが例えばダライ粉やシュレッダ等の低級スクラ
ップである場合には特に、予熱後の排ガス中に、上記低
級スクラップの油分や塗料等に起因する悪臭成分、例え
ば硫化水素やアセトアルデヒド更にはスチレン等が多量
に含まれてくる。かかる悪臭成分は、これをそのまま集
塵装置を経て大気中へ放出すると、該集塵装置へ悪影響
を及ぼし、また重大な二次公害を引き起こすことになる
ので、スクラップ予熱後の排ガスを集塵装置へ導入する
前に、該スクラップ予熱後の排ガス中から悪臭成分を脱
臭しておくことが強く要請される。
ラップの予熱に利用することが行なわれているが、該ス
クラップが例えばダライ粉やシュレッダ等の低級スクラ
ップである場合には特に、予熱後の排ガス中に、上記低
級スクラップの油分や塗料等に起因する悪臭成分、例え
ば硫化水素やアセトアルデヒド更にはスチレン等が多量
に含まれてくる。かかる悪臭成分は、これをそのまま集
塵装置を経て大気中へ放出すると、該集塵装置へ悪影響
を及ぼし、また重大な二次公害を引き起こすことになる
ので、スクラップ予熱後の排ガスを集塵装置へ導入する
前に、該スクラップ予熱後の排ガス中から悪臭成分を脱
臭しておくことが強く要請される。
本発明は、上記要請に応えるもので、特にもともとス
クラップの予熱が電気炉からの排ガスの顕熱を有効利用
しようとする観点に立つものであるから、かかる観点に
逆行することのないよう、できるだけ省エネルギ化され
た条件下でスクラップ予熱後の排ガスを脱臭し、そして
脱臭後の排ガスを集塵装置で処理する方法に関するもの
である。
クラップの予熱が電気炉からの排ガスの顕熱を有効利用
しようとする観点に立つものであるから、かかる観点に
逆行することのないよう、できるだけ省エネルギ化され
た条件下でスクラップ予熱後の排ガスを脱臭し、そして
脱臭後の排ガスを集塵装置で処理する方法に関するもの
である。
＜従来の技術、その問題点＞ 従来、スクラップ予熱後の排ガスを脱臭する処理方法
として、該予熱後の排ガスを、電気炉からの排ガスを後
燃焼させるための燃焼塔へ返送することが行なわれてい
る。ところが、この従来法には、燃焼塔内の燃焼雰囲気
が電気炉の操業条件によって大きな影響を受けることも
あって、スクラップ予熱後の排ガス中に含まれる悪臭成
分が該燃焼塔で充分に燃焼（酸化分解）されず、そのま
ま集塵装置へと送出され、更には大気中へと放出されて
しまうことがあるため、該悪臭成分が集塵装置へ悪影響
を及ぼし、また重大な二次公害を引き起こすという問題
点がある。
として、該予熱後の排ガスを、電気炉からの排ガスを後
燃焼させるための燃焼塔へ返送することが行なわれてい
る。ところが、この従来法には、燃焼塔内の燃焼雰囲気
が電気炉の操業条件によって大きな影響を受けることも
あって、スクラップ予熱後の排ガス中に含まれる悪臭成
分が該燃焼塔で充分に燃焼（酸化分解）されず、そのま
ま集塵装置へと送出され、更には大気中へと放出されて
しまうことがあるため、該悪臭成分が集塵装置へ悪影響
を及ぼし、また重大な二次公害を引き起こすという問題
点がある。
そこで従来、スクラップ予熱後の排ガスを脱臭する別
の処理方法として、該予熱後の排ガスを、燃焼塔とは別
に分解炉を設置し、該分解炉で燃焼させる方法が提案さ
れている（特開昭56−155379号）。ところが、この従来
法には、スクラップ予熱後の排ガス中に含まれる悪臭成
分の内容（成分の種類や濃度）がスクラップの性状等に
よって大きく変化するにもかかわらず、かかる性状とは
無関係に該スクラップ予熱後の排ガスを分解炉において
燃料により燃焼させるため、該燃料が実際には無駄に使
用されることが多く、したがって電気炉からの排ガスの
顕熱を有効利用してスクラップを予熱するという本来の
目的に大きく相反することになってしまうという問題点
がある。
の処理方法として、該予熱後の排ガスを、燃焼塔とは別
に分解炉を設置し、該分解炉で燃焼させる方法が提案さ
れている（特開昭56−155379号）。ところが、この従来
法には、スクラップ予熱後の排ガス中に含まれる悪臭成
分の内容（成分の種類や濃度）がスクラップの性状等に
よって大きく変化するにもかかわらず、かかる性状とは
無関係に該スクラップ予熱後の排ガスを分解炉において
燃料により燃焼させるため、該燃料が実際には無駄に使
用されることが多く、したがって電気炉からの排ガスの
顕熱を有効利用してスクラップを予熱するという本来の
目的に大きく相反することになってしまうという問題点
がある。
＜発明が解決しようとする問題点、その解決手段＞ 本発明は叙上の如き従来の問題点を解決する改良され
たスクラップ予熱後の排ガスの処理方法を提供するもの
である。
たスクラップ予熱後の排ガスの処理方法を提供するもの
である。
しかして本発明は、スクラップ予熱後の排ガスを燃料
を供給して燃焼させることにより脱臭し、脱臭後の排ガ
スを集塵装置を介して大気中へ放出する方法において、
スクラップ予熱後の排ガスを燃焼させるための燃料の供
給量をスクラップの性状及び／又はスクラップ予熱後の
排ガスの性状に応じて制御することを特徴とするスクラ
ップ予熱後の排ガスの処理方法に係る。
を供給して燃焼させることにより脱臭し、脱臭後の排ガ
スを集塵装置を介して大気中へ放出する方法において、
スクラップ予熱後の排ガスを燃焼させるための燃料の供
給量をスクラップの性状及び／又はスクラップ予熱後の
排ガスの性状に応じて制御することを特徴とするスクラ
ップ予熱後の排ガスの処理方法に係る。
本発明では、スクラップ予熱後の排ガスを燃料を供給
して燃焼させることにより脱臭し、脱臭後の排ガスを集
塵装置で無害化した後に大気中へ放出するが、その肝要
な点は、スクラップの種類及びその組合わせによってほ
ぼ定量化される該スクラップ中の油分や塗料の比率に応
じ、及び／又はスクラップ予熱後の排ガス中の全炭化水
素濃度に応じて、スクラップ予熱後の排ガスを燃焼によ
り脱臭するために必要且つ充分な最低量の燃料を供給す
る処にある。
して燃焼させることにより脱臭し、脱臭後の排ガスを集
塵装置で無害化した後に大気中へ放出するが、その肝要
な点は、スクラップの種類及びその組合わせによってほ
ぼ定量化される該スクラップ中の油分や塗料の比率に応
じ、及び／又はスクラップ予熱後の排ガス中の全炭化水
素濃度に応じて、スクラップ予熱後の排ガスを燃焼によ
り脱臭するために必要且つ充分な最低量の燃料を供給す
る処にある。
以下図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。第１図は本発明の一実施手順を略示する系統図であ
る。電気炉11からの排ガスが燃焼塔21で後燃焼され、バ
ルブ31,32で分岐された後、その一部又は全部がスクラ
ップ予熱装置41へと導入されて、スクラップ予熱装置41
で所定通りスクラップを予熱した後の排ガスが脱臭塔51
へと導入されている。そして、スクラップ予熱装置41と
脱臭塔51との間の系路には全炭化水素濃度検出用の検出
管61が枝管されており、検出管61を介して取り出された
スクラップ予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度を全炭化
水素分析計62で分析し、全炭化水素分析計62の影響を受
けて演算装置63から発せられる信号により燃料供給系路
に組込まれた制御バルブ64の開度が調節され、脱臭塔51
への燃料供給量が制御されている。かくして、スクラッ
プ予熱後の排ガスを燃焼により脱臭するために必要且つ
充分な最低量の燃料供給によって、脱臭塔51で酸化分解
された後の排ガスは、バルブ31で分岐された排ガスと合
流し、吸引ファン71や更には図示しないクーラ等を経
て、集塵装置81で無害化されてから大気中へ放出されて
いる。
る。第１図は本発明の一実施手順を略示する系統図であ
る。電気炉11からの排ガスが燃焼塔21で後燃焼され、バ
ルブ31,32で分岐された後、その一部又は全部がスクラ
ップ予熱装置41へと導入されて、スクラップ予熱装置41
で所定通りスクラップを予熱した後の排ガスが脱臭塔51
へと導入されている。そして、スクラップ予熱装置41と
脱臭塔51との間の系路には全炭化水素濃度検出用の検出
管61が枝管されており、検出管61を介して取り出された
スクラップ予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度を全炭化
水素分析計62で分析し、全炭化水素分析計62の影響を受
けて演算装置63から発せられる信号により燃料供給系路
に組込まれた制御バルブ64の開度が調節され、脱臭塔51
への燃料供給量が制御されている。かくして、スクラッ
プ予熱後の排ガスを燃焼により脱臭するために必要且つ
充分な最低量の燃料供給によって、脱臭塔51で酸化分解
された後の排ガスは、バルブ31で分岐された排ガスと合
流し、吸引ファン71や更には図示しないクーラ等を経
て、集塵装置81で無害化されてから大気中へ放出されて
いる。
図面の場合、脱臭塔51への燃料供給量をスクラップ予
熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて制御している
が、かかる燃料供給量の制御は、スクラップ中の油分や
塗料の比率に応じて行なうこともできる。ダライ粉、シ
ュレッダ、Ａプレス、Ｃプレス、甲山等、スクラップの
種類によって該スクラップ中に含まれる油分や塗料の比
率はほぼ一定であるので、予熱するスクラップの種類と
その組合わせ（使用割合）によって該スクラップ中に含
まれる油分や塗料の比率もほぼ定量化される。一方、か
かる油分や塗料に起因して発生するところのスクラップ
予熱後の排ガス中の悪臭成分を燃焼により酸化分解する
ために必要且つ充分な最低量の燃料は予測することがで
きるので、該予測を活用して、スクラップ中の油分や塗
料の比率に応じ燃料供給量を制御するのである。このよ
うなスクラップの性状に応じた制御と前述したようなス
クラップ予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じた制
御とを併用すれば、より好ましく合目的的にスクラップ
予熱後の排ガスを脱臭することができる。
熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて制御している
が、かかる燃料供給量の制御は、スクラップ中の油分や
塗料の比率に応じて行なうこともできる。ダライ粉、シ
ュレッダ、Ａプレス、Ｃプレス、甲山等、スクラップの
種類によって該スクラップ中に含まれる油分や塗料の比
率はほぼ一定であるので、予熱するスクラップの種類と
その組合わせ（使用割合）によって該スクラップ中に含
まれる油分や塗料の比率もほぼ定量化される。一方、か
かる油分や塗料に起因して発生するところのスクラップ
予熱後の排ガス中の悪臭成分を燃焼により酸化分解する
ために必要且つ充分な最低量の燃料は予測することがで
きるので、該予測を活用して、スクラップ中の油分や塗
料の比率に応じ燃料供給量を制御するのである。このよ
うなスクラップの性状に応じた制御と前述したようなス
クラップ予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じた制
御とを併用すれば、より好ましく合目的的にスクラップ
予熱後の排ガスを脱臭することができる。
＜実施例＞ 前述した第１図の系統図に準じて、混合スクラップを
予熱し、予熱後の排ガスを脱臭した後、集塵装置を介し
て大気中へ放出した。下記実施例１及び２は、混合スク
ラップの性状に応じて脱臭塔への燃料供給量を制御した
場合であり、また下記実施例３は混合スクラップ予熱後
の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて脱臭塔への燃料供
給量を制御した場合である。
予熱し、予熱後の排ガスを脱臭した後、集塵装置を介し
て大気中へ放出した。下記実施例１及び２は、混合スク
ラップの性状に応じて脱臭塔への燃料供給量を制御した
場合であり、また下記実施例３は混合スクラップ予熱後
の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて脱臭塔への燃料供
給量を制御した場合である。
・実施例1:ダライ粉10000Kg（油分２重量％、塗料０重
量％）、シュレッダ20000Kg（油分0.5重量％、塗料１重
量％）、及びＣプレス10000Kg（油分１重量％、塗料２
重量％）の混合スクラップを予熱した。燃料供給量を15
0／時に制御した結果、脱臭塔からの排ガス中に悪臭
は全く認められなかった（官能検査とガスクロマトグラ
フ分析、以下同じ）。
量％）、シュレッダ20000Kg（油分0.5重量％、塗料１重
量％）、及びＣプレス10000Kg（油分１重量％、塗料２
重量％）の混合スクラップを予熱した。燃料供給量を15
0／時に制御した結果、脱臭塔からの排ガス中に悪臭
は全く認められなかった（官能検査とガスクロマトグラ
フ分析、以下同じ）。
・実施例2:実施例１と同じ原料を使用し、ダライ粉5000
Kg、シュレッダ10000Kg、及びＣプレス10000Kgの混合ス
クラップを予熱した。燃料供給量を115／時に制御し
た結果、脱臭塔からの排ガス中に悪臭は全く認められな
かった。
Kg、シュレッダ10000Kg、及びＣプレス10000Kgの混合ス
クラップを予熱した。燃料供給量を115／時に制御し
た結果、脱臭塔からの排ガス中に悪臭は全く認められな
かった。
・実施例3:予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度が30ppm
の混合スクラップを予熱した。燃料供給量を65／時に
制御した結果、脱臭塔からの排ガス中に悪臭は全く認め
られかった。
の混合スクラップを予熱した。燃料供給量を65／時に
制御した結果、脱臭塔からの排ガス中に悪臭は全く認め
られかった。
＜発明の効果＞ 以上説明した通りであるから、本発明には、スクラッ
プ予熱後の排ガスを最も省エネルギ化された条件下で脱
臭して処理することができるという効果がある。
プ予熱後の排ガスを最も省エネルギ化された条件下で脱
臭して処理することができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施手順を略示する系統図である。 11……電気炉、21……燃焼塔 31,32……バルブ 41……スクラップ予熱装置、51……脱臭塔 62……全炭化水素分析計、63……演算装置 64……制御バルブ、81……集塵装置
Claims (3)
- 【請求項１】スクラップ予熱後の排ガスを燃料を供給し
て燃焼させることにより脱臭し、脱臭後の排ガスを集塵
装置を介して大気中へ放出する方法において、スクラッ
プ予熱後の排ガスを燃焼させるための燃料の供給量をス
クラップの性状及び／又はスクラップ予熱後の排ガスの
性状に応じて制御することを特徴とするスクラップ予熱
後の排ガスの処理方法。 - 【請求項２】燃料の供給量をスクラップ中の油分及び塗
料の比率に応じて制御する特許請求の範囲第１項記載の
スクラップ予熱後の排ガスの処理方法。 - 【請求項３】燃料の供給量をスクラップ予熱後の排ガス
中の全炭化水素濃度に応じて制御する特許請求の範囲第
１項記載のスクラップ予熱後の排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31438387A JP2595590B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31438387A JP2595590B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155195A JPH01155195A (ja) | 1989-06-19 |
| JP2595590B2 true JP2595590B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=18052680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31438387A Expired - Lifetime JP2595590B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595590B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346384A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 炉排ガスによるスクラツプ予熱方法 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31438387A patent/JP2595590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01155195A (ja) | 1989-06-19 |
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