JP2585291B2 - 貴金属含有合金の酸溶解法 - Google Patents
貴金属含有合金の酸溶解法Info
- Publication number
- JP2585291B2 JP2585291B2 JP22723687A JP22723687A JP2585291B2 JP 2585291 B2 JP2585291 B2 JP 2585291B2 JP 22723687 A JP22723687 A JP 22723687A JP 22723687 A JP22723687 A JP 22723687A JP 2585291 B2 JP2585291 B2 JP 2585291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- noble metal
- containing alloy
- dissolving
- acid dissolution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、貴金属含有合金から貴金属を回収する際に
用いる貴金属含有合金の酸溶解法に関する。
用いる貴金属含有合金の酸溶解法に関する。
（従来の技術とその問題点） 従来、貴金属含有合金から貴金属を回収する方法とし
ては、貴金属含有合金を硝酸で溶解することが行われて
いる。
ては、貴金属含有合金を硝酸で溶解することが行われて
いる。
ところで硝酸で貴金属を溶解すると、必ず多量のNOx
が発生するので、NOx発生量を廃ガス処理設備の能力以
下にする為、溶解作業量（生産量）を抑えなければなら
ないという問題点があった。
が発生するので、NOx発生量を廃ガス処理設備の能力以
下にする為、溶解作業量（生産量）を抑えなければなら
ないという問題点があった。
（発明の目的） 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、貴
金属含有合金中の卑金属を酸化して金属酸化物にするこ
とにより、貴金属含有合金の酸溶解を十分に効率良く行
うことができ、かつ硝酸溶解の場合のNOxの発生を減少
或いは解消できる貴金属含有合金の酸溶解法を提供する
ことを目的とするものである。
金属含有合金中の卑金属を酸化して金属酸化物にするこ
とにより、貴金属含有合金の酸溶解を十分に効率良く行
うことができ、かつ硝酸溶解の場合のNOxの発生を減少
或いは解消できる貴金属含有合金の酸溶解法を提供する
ことを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の貴金属含有合金
の酸溶解法は、貴金属含有合金を、箔又は粉粒状に加工
し、次に酸化性雰囲気中で加熱して酸化処理し、然る後
酸溶解することを特徴とするものである。
の酸溶解法は、貴金属含有合金を、箔又は粉粒状に加工
し、次に酸化性雰囲気中で加熱して酸化処理し、然る後
酸溶解することを特徴とするものである。
（作用） 上述の如く本発明の貴金属含有合金の酸溶解法では、
酸溶解する前に貴金属含有合金を酸化処理してその合金
中の卑金属のみを選択的に酸化するので、貴金属含有合
金の体積が酸化物によって増え、多孔質体となり、しか
も、Cu、Ni、Zn貴金属含有合金の体積が酸化物によって
増え、多孔質体となり、しかも、Cu、Ni、Zn等の酸化物
が適当な酸によくとけるためである。たとえば、Cu物は
HCl、H2SO4、HNO3等によくとける。Ni酸化物はHClによ
くとける。したがってAu−Cu−Ni合金の場合は、HClな
どがよいこととなる。特に硝酸溶解又は王水溶解した場
合、NOxの発生を抑えることができる。また酸化処理を
行う際、加熱すると酸化処理時間を短くでき、さらに加
圧することにより効果的である。しかも貴金属含有合金
を箔状又は粉粒状にするので、該合金中の酸素の拡散行
程を短くでき、合金中の卑金属の酸化を速めることがで
きる。
酸溶解する前に貴金属含有合金を酸化処理してその合金
中の卑金属のみを選択的に酸化するので、貴金属含有合
金の体積が酸化物によって増え、多孔質体となり、しか
も、Cu、Ni、Zn貴金属含有合金の体積が酸化物によって
増え、多孔質体となり、しかも、Cu、Ni、Zn等の酸化物
が適当な酸によくとけるためである。たとえば、Cu物は
HCl、H2SO4、HNO3等によくとける。Ni酸化物はHClによ
くとける。したがってAu−Cu−Ni合金の場合は、HClな
どがよいこととなる。特に硝酸溶解又は王水溶解した場
合、NOxの発生を抑えることができる。また酸化処理を
行う際、加熱すると酸化処理時間を短くでき、さらに加
圧することにより効果的である。しかも貴金属含有合金
を箔状又は粉粒状にするので、該合金中の酸素の拡散行
程を短くでき、合金中の卑金属の酸化を速めることがで
きる。
（実施例） 本発明による貴金属含有合金の酸溶解法の一実施例に
ついて説明する。Au0.25wt％、Ag25wt％、Cu74wt％、残
部Zn、Cd、Ni等より成る合金を、厚さ50μｍ、幅3mmの
箔に加工した。次に箔を電気炉で800℃、7.5時間、大気
中で加熱して酸化処理した。然る後この酸化した材料と
比較例として酸化処理していない材料とを同時に３時間
塩酸中に浸漬して酸溶解処理した。
ついて説明する。Au0.25wt％、Ag25wt％、Cu74wt％、残
部Zn、Cd、Ni等より成る合金を、厚さ50μｍ、幅3mmの
箔に加工した。次に箔を電気炉で800℃、7.5時間、大気
中で加熱して酸化処理した。然る後この酸化した材料と
比較例として酸化処理していない材料とを同時に３時間
塩酸中に浸漬して酸溶解処理した。
その結果、酸化処理していない材料は、重量変化は殆
んど無く、外観の変化も見られなかったが、酸化処理し
た材料は、重量が11.53g（酸化前10g）から2.30gと変化
し、分析値もAu0.7wt％、Ag74wt％、Cu5wt％となった。
んど無く、外観の変化も見られなかったが、酸化処理し
た材料は、重量が11.53g（酸化前10g）から2.30gと変化
し、分析値もAu0.7wt％、Ag74wt％、Cu5wt％となった。
上記実施例は、塩酸による酸溶解処理の場合である
が、硝酸による酸溶解処理の場合は、卑金属が酸化した
分だけ、NOxの発生が抑えられる。
が、硝酸による酸溶解処理の場合は、卑金属が酸化した
分だけ、NOxの発生が抑えられる。
尚、貴金属含有合金中に、Snが含まれている場合、そ
のまま硝酸で溶解すると、難濾過性のSn化合物が生じ、
硝酸溶解後の濾過工程で目詰まりを起こし、濾過工程が
ネックとなってしまうが、本発明のように予め酸化処理
し、その後硝酸溶解した場合は、難濾過性のSn化合物の
生成が抑えられ、濾過がスムーズになるという別の効果
もある。
のまま硝酸で溶解すると、難濾過性のSn化合物が生じ、
硝酸溶解後の濾過工程で目詰まりを起こし、濾過工程が
ネックとなってしまうが、本発明のように予め酸化処理
し、その後硝酸溶解した場合は、難濾過性のSn化合物の
生成が抑えられ、濾過がスムーズになるという別の効果
もある。
また酸溶解は、上記説明の塩酸、硝酸に限らず王水に
よる酸溶解でも良いもので、この場合も酸溶解が十分に
行われるようにかつ濾過をスムーズにさせるため予め貴
金属含有合金を酸化処理するものである。
よる酸溶解でも良いもので、この場合も酸溶解が十分に
行われるようにかつ濾過をスムーズにさせるため予め貴
金属含有合金を酸化処理するものである。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明による貴金属含有合金
の酸溶解法によれば、貴金属含有合金の酸溶解が十分に
効率良く行われ、濾過作業もスムーズに行われ、しかも
NOxの発生の減少或いは解消できて、溶解作業量（生産
量）を抑える必要が無く、貴金属回収能率を向上するこ
とができるという効果を奏する。
の酸溶解法によれば、貴金属含有合金の酸溶解が十分に
効率良く行われ、濾過作業もスムーズに行われ、しかも
NOxの発生の減少或いは解消できて、溶解作業量（生産
量）を抑える必要が無く、貴金属回収能率を向上するこ
とができるという効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】貴金属含有合金を酸溶解するに於いて、貴
金属含有合金を、箔又は粉粒状に加工し、次に酸化性雰
囲気中で加熱して酸化処理し、然る後酸溶解することを
特徴とする貴金属含有合金の酸溶解法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22723687A JP2585291B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | 貴金属含有合金の酸溶解法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22723687A JP2585291B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | 貴金属含有合金の酸溶解法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6470135A JPS6470135A (en) | 1989-03-15 |
| JP2585291B2 true JP2585291B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=16857645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22723687A Expired - Lifetime JP2585291B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | 貴金属含有合金の酸溶解法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585291B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5237603A (en) * | 1989-12-11 | 1993-08-17 | Sony Corporation | Cordless telephone which intermittently monitors predetermined channels from all available channels |
| US5044010A (en) * | 1990-03-29 | 1991-08-27 | At&T Bell Laboratories | Arrangement and method for selecting an available communication channel for a cordless telephone |
| US5313653A (en) * | 1992-01-30 | 1994-05-17 | Motorola, Inc. | Method for a communication unit to maintain a data base of system services |
| CA2154608A1 (en) * | 1995-07-25 | 1997-01-26 | Mourad Michael Hanna | Method of purifying gold |
| US6805972B2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-10-19 | Johns Hopkins University | Method of forming nanoporous membranes |
| EP2408941A1 (en) * | 2009-03-13 | 2012-01-25 | Neo Perfomance Materials Limited | Rhenium recovery |
-
1987
- 1987-09-10 JP JP22723687A patent/JP2585291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6470135A (en) | 1989-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0240614B2 (ja) | ||
| CA2664756A1 (en) | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials | |
| CN107460324B (zh) | 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法 | |
| CN100342044C (zh) | 一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法 | |
| JP6030005B2 (ja) | 白金族元素の回収方法 | |
| WO2001036693A3 (en) | Recovery of metals from ore by bioleaching with sulfur addition | |
| JP6585712B2 (ja) | 貴金属含有触媒型本体から貴金属を除去するためのプロセス | |
| JP2585291B2 (ja) | 貴金属含有合金の酸溶解法 | |
| CN106498178B (zh) | 一种回收载金粉炭中金的方法 | |
| CN102061395B (zh) | 一种贵铅的冶炼分离方法 | |
| JP5351747B2 (ja) | 金の還元回収方法 | |
| GB1481295A (en) | Process for the treatment of concentrates containing platinum group metals gold and silver | |
| CN112210674A (zh) | 一种高纯金的生产工艺 | |
| CN106756047B (zh) | 高杂物银阳极泥提金的处理方法 | |
| CN113528840A (zh) | 一种从分金渣中提取银的方法 | |
| JP3741275B2 (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| CN107641721B (zh) | 一种粗金提纯的方法 | |
| CN1043787C (zh) | 一种从金泥中提取有价金属的工艺方法 | |
| WO2023243702A1 (ja) | 貴金属の製造方法 | |
| JPS6116326B2 (ja) | ||
| JP2005126800A (ja) | セレン、テルルを含む還元滓の浸出方法 | |
| CN103436711A (zh) | 一种富集氰化金泥中金的方法 | |
| CN111630193B (zh) | 湿法冶金加工贵金属-锡合金的方法 | |
| JP2634178B2 (ja) | 貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回収方法 | |
| JPS6366886B2 (ja) |