JP2570769B2 - Hemming method - Google Patents
Hemming methodInfo
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- JP2570769B2 JP2570769B2 JP62247039A JP24703987A JP2570769B2 JP 2570769 B2 JP2570769 B2 JP 2570769B2 JP 62247039 A JP62247039 A JP 62247039A JP 24703987 A JP24703987 A JP 24703987A JP 2570769 B2 JP2570769 B2 JP 2570769B2
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- hemming
- outer panel
- blade
- panel
- inner panel
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- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヘミング加工方法に関するものであり、詳
しくは、従来生ずることのあった加工程度の低下を防止
するようにしたものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a hemming method, and more specifically, to prevent a reduction in the degree of processing that has conventionally occurred.
（従来の技術） ヘミング加工は、インナーパネルに、このインナーパ
ネルより端部を突出させてアウターパネルを重ね合わ
せ、この突出した部分のアウターパネルを、インナーパ
ネルを挟持するように折り曲げる加工である。このヘミ
ング加工は、下型の上部に、ヘミング加工する部分をＶ
字状に屈折させたアウターパネルと、このアウターパネ
ルの内側に重ね合わせたインナーパネルとを載置し、斜
め上方に起立した状態のアウターパネルを下型の上方に
昇降自在に設けたヘミング型で下方に押圧して屈折し、
アウターパネルの端部でインナーパネルの端部を把持す
るようにする加工である。(Conventional technology) The hemming process is a process in which an outer panel is overlapped with an inner panel by protruding an end from the inner panel, and the protruding portion of the outer panel is bent so as to sandwich the inner panel. In this hemming process, a portion to be hemmed is V
A hemming type in which the outer panel bent in a letter shape and the inner panel superimposed on the inner side of the outer panel are placed, and the outer panel that is standing obliquely upward is provided to be able to move up and down above the lower mold. Press down and bend,
This is a process in which the end of the inner panel is gripped by the end of the outer panel.
第３図は、従来におけるこのヘミング加工方法の作業
順序を示したものである。これを説明すると、まず
（ａ）は下型１の上にアウトーパネル２とインナーパネ
ル３とを重ね合わせて載置し、上方に昇降可能に設けた
ヘミング刃４でアウターパネル２を押圧する、最初の状
態である。このときにはアウターパネル２は別工程によ
って略Ｖ字状に屈折されており、上方からヘミング刃４
の押圧を受けたとき、確実にインナーパネル３側に倒れ
るようにしてある（プレクリンチについて特公昭55−68
133号公報参照）。FIG. 3 shows an operation sequence of the conventional hemming method. To explain this, first, (a), the outer panel 2 and the inner panel 3 are placed on the lower mold 1 so as to overlap each other, and the outer panel 2 is pressed by the hemming blade 4 provided to be able to move up and down. This is the first state. At this time, the outer panel 2 is bent in a substantially V shape by another process, and the hemming blade 4 is
When pressed, it is ensured that it falls down to the inner panel 3 side.
No. 133).
第３図の（ｂ）は、ヘミング刃４を下降させ、アウタ
ーパネル２の先端がヘミング刃４の下面を滑ってＵ字状
に変形したところを示している。このときには、ヘミン
グ刃４とアウターパネル２の接触点５に作用していた押
圧力６が下型１とアウターパネル２の接触点７に移動
し、アウターパネル２はこの接触点７を支点にして、第
３図（ｃ）に示すように下型１より浮上がることにな
る。この状態でさらに加工を進めると、大きな浮き上り
は収まるが、アウターパネル２の接触点７の部分に充分
な押え力がないため、小さな浮上りを生じて、いわゆる
シャクレ８となる。（ｄ）に示すヘミング刃４の下死点
に至ったところでは、シャクレ８の程度は減少するが、
なお残存することがあり、このように残存した場合、不
良品となる。FIG. 3 (b) shows a state in which the hemming blade 4 is lowered and the tip of the outer panel 2 slides on the lower surface of the hemming blade 4 and is deformed into a U-shape. At this time, the pressing force 6 acting on the contact point 5 between the hemming blade 4 and the outer panel 2 moves to the contact point 7 between the lower mold 1 and the outer panel 2, and the outer panel 2 uses the contact point 7 as a fulcrum. Then, as shown in FIG. If further processing is further performed in this state, the large lifting will stop, but since there is no sufficient pressing force at the contact point 7 of the outer panel 2, a small lifting will occur, resulting in a so-called shank 8. At the bottom dead center of the hemming blade 4 shown in FIG.
It may remain, and if it remains in this way, it becomes a defective product.
（発明が解決しようとする問題点） 上記のように従来のヘミング加工方法にあっては、製品
に不良品が発生することがあり、なんらかの改良策が現
われるのが待たれていた。そこで本発明にあっては、ヘ
ミング刃の構造に改良を加えることによって、製品に上
記のような不良品が発生しないようにしたものである。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional hemming method, a defective product may be generated, and some improvement measures have been expected to appear. Therefore, in the present invention, by improving the structure of the hemming blade, the above-mentioned defective product is prevented from being generated in the product.
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するための手段として、イ
ンナーパネル３に、このインナーパネル３より端部を突
出させてアウターパネル２を重ね合わせ、この重ね合わ
せによって突出した部分のアウターパネル２をインナー
パネル３を挟持するように折り曲げるヘミング加工方法
において、アウターパネル２の折り曲げ方向に独立して
動く少なくとも２個のヘミング刃9,10を設け、このヘミ
ング刃9,10のうち、第１のヘミング刃９によりアウター
パネル２の端部をインナーパネル３に押圧した後、その
状態で第２のヘミング刃10によってアウターパネル２の
折り曲げ部を押圧するヘミング加工方法を提供するもの
である。(Means for Solving the Problems) As means for solving the above problems, the present invention superimposes the outer panel 2 on the inner panel 3 by protruding an end from the inner panel 3, and superimposes the outer panel 2 on the inner panel 3. In a hemming method for bending a portion of the outer panel 2 protruded by the inner panel 3 so as to sandwich the inner panel 3, at least two hemming blades 9 and 10 that move independently in a bending direction of the outer panel 2 are provided. , 10, a hemming method in which the end of the outer panel 2 is pressed against the inner panel 3 by the first hemming blade 9 and then the bent portion of the outer panel 2 is pressed by the second hemming blade 10 in that state. To provide.
（作用） このように構成した本発明に係るヘミング加工方法に
よれば、第１、第２のヘミング刃9,10が時間差をもって
適切なタイミングで折り曲げ部のシャクレ（小さな浮き
上り）を抑える程度にアウターパネル２を押圧すること
になるから、次に実施例で説明するように、従来生ずる
ことのあった不良品発生がなくなることになる。(Operation) According to the hemming method according to the present invention configured as described above, the first and second hemming blades 9 and 10 have a time difference to suppress sharks (small lifting) of the bent portion at appropriate timing. Since the outer panel 2 is pressed, as described in the next embodiment, the occurrence of defective products which has conventionally occurred is eliminated.
（実施例） 次に本発明の実施例を説明するに先立ち、本発明方法
を実現するためのヘミング装置11を第２図に基づいて説
明する。第２図は、ヘミング加工最終時の状態を示した
ものであって、パネル２および３の内側（アウターパネ
ル２の端部）を押圧するように設けられた第１のヘミン
グ刃９と、このヘミング刃９とは独立して動くように、
第１のヘミング刃９の外側にアウターパネル２の折り曲
げ部を押圧するように設けられた第２のヘミング刃10
が、共に下降してアウターパネル２を押圧した状態を示
している。(Embodiment) Next, before describing an embodiment of the present invention, a hemming device 11 for realizing the method of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a state at the end of the hemming process, in which a first hemming blade 9 provided to press the inside of the panels 2 and 3 (the end of the outer panel 2), So that it moves independently of the hemming blade 9,
A second hemming blade 10 provided outside the first hemming blade 9 to press the bent portion of the outer panel 2
Shows a state in which the outer panel 2 is pressed down together.
第１のヘミング刃９は、ブラッケット14に固着され、
上型本体12とブラッケット14との間に介装されたスライ
ドプレート13によって、上型本体12に対して上下方向に
摺動自在に支持されている。上型本体12とブラッケット
14との間には弾性体15が設けられ、ブラッケット14に支
持された第１のヘミング刃９は下向きに付勢されてい
る。また、上型本体12にはストッパ16が設けられてお
り、弾性体15による第１のヘミング刃９を支持したブラ
ッケット14の付勢が規制されている。第１のヘミング刃
９は、上型本体12の下降により弾性体15を介して下向き
の力を受け、アウターパネル２の端部を押圧する。第２
のヘミング刃10は、その先端が第１のヘミング刃９の先
端との間に段差17（第１図（ａ）参照）を有するよう
に、上型本体12に直接取付けられている。The first hemming blade 9 is fixed to the bracket 14,
A slide plate 13 interposed between the upper die body 12 and the bracket 14 supports the upper die body 12 so as to be slidable in the vertical direction. Upper body 12 and bracket
An elastic body 15 is provided between the first hemming blade 9 and the elastic member 15, and the first hemming blade 9 supported by the bracket 14 is urged downward. Further, a stopper 16 is provided on the upper die body 12, and the biasing of the bracket 14 supporting the first hemming blade 9 by the elastic body 15 is regulated. The first hemming blade 9 receives a downward force via the elastic body 15 when the upper die body 12 is lowered, and presses the end of the outer panel 2. Second
The hemming blade 10 is directly attached to the upper die body 12 such that the tip has a step 17 (see FIG. 1A) between the tip and the tip of the first hemming blade 9.
このように構成されたヘミング装置11を使用して、本
発明に係るヘミング加工方法を図１に基づいて説明す
る。アウターパネル２とインナーパネル３は、アウター
パネル２の端部をインナーパネル３の端部よりも突出さ
せた状態で重ね合わされ、下型１上に載置固定されてい
る。アウターパネル２のインナーパネル３の端部よりも
突出した部分は、予めフランジとして略直角に立ち上が
るように折り曲げられ、さらにプレクリンチ加工により
上方からヘミング刃の押圧を受けたときに確実にインナ
ーパネル３側に倒れるように、略Ｖ字状となるように鋭
角に折り曲げられている。A hemming method according to the present invention using the hemming device 11 configured as described above will be described with reference to FIG. The outer panel 2 and the inner panel 3 are overlapped with the end of the outer panel 2 projecting beyond the end of the inner panel 3, and are placed and fixed on the lower mold 1. A portion of the outer panel 2 protruding from the end of the inner panel 3 is bent in advance so as to stand up at a substantially right angle as a flange, and further securely when the hemming blade is pressed from above by pre-clinching. It is bent at an acute angle so as to be substantially V-shaped so as to fall down.
図１（ａ）は、第１のヘミング刃９と第２のヘミング
刃10とを下降させ、アウターパネル２の押圧を開始する
状態を示したものであって、第１のヘミング刃９と第２
のヘミング刃10とは段差17を有しており、第１のヘミン
グ刃９が第２のヘミング刃10よりも先にアウターパネル
２の端部に接触して押圧する。FIG. 1A shows a state in which the first hemming blade 9 and the second hemming blade 10 are lowered to start pressing the outer panel 2. 2
The first hemming blade 9 comes into contact with and presses the end of the outer panel 2 before the second hemming blade 10.
図１（ｂ）は、上型本体12をさらに下降させ第１のヘ
ミング刃９の押圧によって上記予め折り曲げられたアウ
ターパネル２が略Ｕ字状に屈折した状態を示したもので
あって、この時点でも図１（ａ）と同様に、第１のヘミ
ング刃９と第２のヘミング刃10とは段差17を有してお
り、このときには第２のヘミング刃10はアウターパネル
２に接触していない。そのため、アウターパネル２の下
型１との接触点７よりも外側（図の左側）に曲げ力がか
かることが少なくなり、アウタパネル２の浮き上がりは
発生しない。FIG. 1B shows a state where the upper panel body 12 is further lowered and the outer panel 2 bent in advance is bent in a substantially U-shape by the pressing of the first hemming blade 9. 1A, the first hemming blade 9 and the second hemming blade 10 have a step 17, and the second hemming blade 10 is in contact with the outer panel 2 at this time. Absent. Therefore, a bending force is less applied to the outer side (left side in the figure) of the outer panel 2 from the contact point 7 with the lower mold 1, and the outer panel 2 does not float.
図１（ｃ）は、第１のヘミング刃９が下死点まで下降
し、アウターパネル２の端部を押圧してインナーパネル
３に圧接した状態を示すものであって、アウタパネル２
の従来のシャクレ８が生じていた箇所（図３（ｃ）およ
び（ｄ）参照）も第１のヘミング刃９によって充分に押
圧されることとなる。一方、第２のヘミング刃10はこの
時点から下降を開始する。FIG. 1C shows a state in which the first hemming blade 9 descends to the bottom dead center, presses the end of the outer panel 2 and presses against the inner panel 3, and shows the outer panel 2.
3 (c) and 3 (d) are also sufficiently pressed by the first hemming blade 9. On the other hand, the second hemming blade 10 starts descending from this point.
この第１のヘミング刃９によりアウターパネル２の端
部の押圧を維持した状態で、図１（ｄ）に示すように、
さらに第２のヘミング刃10によりアウターパネルの折り
曲げ部を押圧する。上型本体12の下降は、第２のヘミン
グ刃10と第１のヘミング刃９との段差17がゼロとなった
時点で下死点となるよう設定されている。アウターパネ
ル２は、インナーパネル３の端部を挟持するようにシャ
クレを生じることなく折り曲げられる。With the first hemming blade 9 keeping the end of the outer panel 2 pressed, as shown in FIG.
Further, the bent portion of the outer panel is pressed by the second hemming blade 10. The lowering of the upper die body 12 is set so as to reach the bottom dead center when the step 17 between the second hemming blade 10 and the first hemming blade 9 becomes zero. The outer panel 2 is bent so as to sandwich the end of the inner panel 3 without shaking.
（発明の効果） 本発明は以上説明したように構成したヘミング加工方
法であるから、第１図（ｃ）におけるａの位置、すなわ
ちアウタパネルの折り曲げ部に従来生ずることがあった
シャクレが全く生ずることのないヘミング加工方法を得
ることができる。これにより製造歩留まりが著しく向上
する。(Effects of the Invention) Since the present invention is a hemming method configured as described above, a shaver which has conventionally occurred at a position a in FIG. 1 (c), that is, a bent portion of the outer panel, is completely generated. A hemming processing method free from defects can be obtained. This significantly improves the production yield.
第１図（ａ）ないし（ｄ）は本発明に係るヘミング加工
方法の順序を示す工程図、第２図は第１図のものを得る
ための装置の断面図、第３図（ａ）ないし（ｄ）は従来
技術の工程図である。 １……下型 ２……アウタパネル ３……インナパネル ９……第１のヘミング刃 10……第２のヘミング刃 11……ヘミング装置1 (a) to 1 (d) are process diagrams showing the sequence of a hemming method according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of an apparatus for obtaining the one shown in FIG. 1, and FIGS. (D) is a process drawing of the conventional technique. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lower mold 2 ... Outer panel 3 ... Inner panel 9 ... 1st hemming blade 10 ... 2nd hemming blade 11 ... Hemming device
Claims (1)
端部よりも突出させた状態でアウターパネルとインナー
パネルとを重ね合わせ、インナーパネルの端部を挟持す
るようにアウターパネルのインナーパネルよりも突出し
た部分を折り曲げるヘミング加工方法において、 予め折り曲げ部から折り曲げられたアウターパネルの端
部を第１のヘミング刃によってインナーパネルに押圧
し、この押圧を維持した状態でさらにアウターパネルの
折り曲げ部を、第１のヘミング刃と独立した第２のヘミ
ング刃によって押圧することを特徴とするヘミング加工
方法。The outer panel and the inner panel are overlapped with each other with the end of the outer panel protruding from the end of the inner panel, and the outer panel is sandwiched between the inner panel and the inner panel so as to sandwich the end of the inner panel. In the hemming method of bending the protruding portion, the end of the outer panel bent in advance from the bent portion is pressed against the inner panel by the first hemming blade, and the bent portion of the outer panel is further maintained while maintaining the pressing. A hemming method, wherein the pressing is performed by a second hemming blade independent of the first hemming blade.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247039A JP2570769B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Hemming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247039A JP2570769B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Hemming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191921A JPH0191921A (en) | 1989-04-11 |
| JP2570769B2 true JP2570769B2 (en) | 1997-01-16 |
Family
ID=17157505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247039A Expired - Lifetime JP2570769B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Hemming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570769B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130105395A (en) | 2012-03-12 | 2013-09-25 | 가부시키가이샤 시마노 | Dual-bearing reel |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5191867A (en) * | 1975-02-10 | 1976-08-12 | MAGEKAKOSOCHI |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62247039A patent/JP2570769B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130105395A (en) | 2012-03-12 | 2013-09-25 | 가부시키가이샤 시마노 | Dual-bearing reel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0191921A (en) | 1989-04-11 |
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