JP2565693Y2 - 粉末供給装置 - Google Patents
粉末供給装置Info
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- JP2565693Y2 JP2565693Y2 JP1991091610U JP9161091U JP2565693Y2 JP 2565693 Y2 JP2565693 Y2 JP 2565693Y2 JP 1991091610 U JP1991091610 U JP 1991091610U JP 9161091 U JP9161091 U JP 9161091U JP 2565693 Y2 JP2565693 Y2 JP 2565693Y2
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- powder
- wire mesh
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、粉末状の原料を熱処理
機などへ連続的に供給するための粉末供給装置、特に高
脂肪含有粉末等のように塊（ダマ）が多く、かつ、流動
性の良くない粉末を供給するのに最適な粉末供給装置に
関するものである。
機などへ連続的に供給するための粉末供給装置、特に高
脂肪含有粉末等のように塊（ダマ）が多く、かつ、流動
性の良くない粉末を供給するのに最適な粉末供給装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、食生活の多様化に伴って数多くの
種類の加工食品材料やインスタント食品が市販されてい
る。このような食品加工分野において、粉末熱処理機が
使用されている。この粉末熱処理機は、処理容器内に熱
風予熱域、スチーム加熱調理域ならびに冷風乾燥域を順
次配設するとともに、これらの区域に熱処理すべき粉末
を搬送するための搬送ベルトを設けてなり、粉末を搬送
ベルト上に薄膜状に供給し、この搬送ベルトの回動によ
って粉末を前記熱風予熱域、スチーム加熱調理域ならび
に冷風乾燥域に順次導入して熱処理を施すように構成さ
れている。
種類の加工食品材料やインスタント食品が市販されてい
る。このような食品加工分野において、粉末熱処理機が
使用されている。この粉末熱処理機は、処理容器内に熱
風予熱域、スチーム加熱調理域ならびに冷風乾燥域を順
次配設するとともに、これらの区域に熱処理すべき粉末
を搬送するための搬送ベルトを設けてなり、粉末を搬送
ベルト上に薄膜状に供給し、この搬送ベルトの回動によ
って粉末を前記熱風予熱域、スチーム加熱調理域ならび
に冷風乾燥域に順次導入して熱処理を施すように構成さ
れている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記粉末熱
処理機においては、最終製品の品質を均一にするため、
粉末を搬送ベルト上に供給するに際して、粉末を搬送ベ
ルト上に一定幅で、しかも、一定厚みの薄膜状を呈して
供給することが重要である。
処理機においては、最終製品の品質を均一にするため、
粉末を搬送ベルト上に供給するに際して、粉末を搬送ベ
ルト上に一定幅で、しかも、一定厚みの薄膜状を呈して
供給することが重要である。
【０００４】ところが、卵黄粉などの高脂肪含有粉末
は、塊（ダマ）が多く、かつ、流動性が良くないため、
搬送ベルト上に均一幅で、しかも、均一厚みの薄膜状を
呈して供給することが困難であった。そして、粉末が搬
送ベルト上に均一幅で、かつ、均一厚みの薄膜状を呈し
て供給されないと、厚みの厚い部分では熱処理不足に陥
るとともに、厚みの薄い部分では熱処理過剰に陥り、最
終製品の品質にバラツキが生じるという問題があった。
は、塊（ダマ）が多く、かつ、流動性が良くないため、
搬送ベルト上に均一幅で、しかも、均一厚みの薄膜状を
呈して供給することが困難であった。そして、粉末が搬
送ベルト上に均一幅で、かつ、均一厚みの薄膜状を呈し
て供給されないと、厚みの厚い部分では熱処理不足に陥
るとともに、厚みの薄い部分では熱処理過剰に陥り、最
終製品の品質にバラツキが生じるという問題があった。
【０００５】本考案は前記の問題点に鑑みて提案された
もので、その目的とするところは高脂肪含有粉末などの
塊（ダマ）が多く、かつ、流動性の良くない粉末を、粉
末熱処理機などの搬送ベルト上に一定幅で、しかも、一
定厚みの薄膜状を呈して連続的に供給する粉末供給装置
を提供することにある。
もので、その目的とするところは高脂肪含有粉末などの
塊（ダマ）が多く、かつ、流動性の良くない粉末を、粉
末熱処理機などの搬送ベルト上に一定幅で、しかも、一
定厚みの薄膜状を呈して連続的に供給する粉末供給装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するため、ケーシング内に、適宜の回転駆動手段によっ
て回転駆動されるローターをその軸線方向を搬送ベルト
の走行方向に対して直行させた状態で配設するととも
に、攪拌用エアーを噴出させる複数の攪拌パイプを配設
し、かつ、前記ローターの周面に等間隔で複数の回転刃
を固設し、更に、前記ケーシングの下端開口部に前記回
転刃と当接する打抜き金網を配設した上段フィーダー
と、該上段フィーダーの下方に所定の網目寸法を有する
メッシュ金網を配設し、このメッシュ金網を適宜の振動
手段によって水平方向に振動運動させる下段シフトとで
構成した粉末供給装置を提供する。
するため、ケーシング内に、適宜の回転駆動手段によっ
て回転駆動されるローターをその軸線方向を搬送ベルト
の走行方向に対して直行させた状態で配設するととも
に、攪拌用エアーを噴出させる複数の攪拌パイプを配設
し、かつ、前記ローターの周面に等間隔で複数の回転刃
を固設し、更に、前記ケーシングの下端開口部に前記回
転刃と当接する打抜き金網を配設した上段フィーダー
と、該上段フィーダーの下方に所定の網目寸法を有する
メッシュ金網を配設し、このメッシュ金網を適宜の振動
手段によって水平方向に振動運動させる下段シフトとで
構成した粉末供給装置を提供する。
【０００７】
【作用】本考案の粉末供給装置は、上段フィーダーのケ
ーシングの内部に投入された粉末は、ケーシング内のロ
ーターに設けた回転刃によりケーシングの下端開口部に
設けた打抜き金網に圧接されて塊（ダマ）が細かく粉砕
されるとともに、下段シフトのメッシュ金網により均等
に分散されるので、搬送ベルト上に一定幅で、しかも、
一定厚みの薄膜状を呈して供給される。
ーシングの内部に投入された粉末は、ケーシング内のロ
ーターに設けた回転刃によりケーシングの下端開口部に
設けた打抜き金網に圧接されて塊（ダマ）が細かく粉砕
されるとともに、下段シフトのメッシュ金網により均等
に分散されるので、搬送ベルト上に一定幅で、しかも、
一定厚みの薄膜状を呈して供給される。
【０００８】
【実施例】本考案に係る粉末供給装置を図面に示す実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【０００９】図１は本考案装置の略示縦断側面図であ
り、図２は略示縦断正面図である。
り、図２は略示縦断正面図である。
【００１０】図１および図２に示すように、本考案装置
は上段フィーダー（Ａ）と下段シフター（Ｂ）とから構
成されている。
は上段フィーダー（Ａ）と下段シフター（Ｂ）とから構
成されている。
【００１１】上段フィーダー（Ａ）は、金属（例えばス
テンレス鋼）製のケーシング（１）の内部に、図示され
ていないモーターなどの適宜の回転駆動手段によって回
転駆動されるローター（２）をその軸線の方向を搬送ベ
ルト（３）の走行方向に対して直行させた状態で配設
し、このローター（２）の周面に等間隔で複数の回転刃
（４）（４）…を固設するとともに、ローター（２）の
図１中右上方および左側方にそれぞれエアーを噴出させ
る攪拌パイプ（５）（５）を配設し、更に、孔明け加工
により形成した多数の小孔を有する打抜き金網（６）を
ケーシング（１）の下端開口部に回転刃（４）と当接す
るように配設させている。
テンレス鋼）製のケーシング（１）の内部に、図示され
ていないモーターなどの適宜の回転駆動手段によって回
転駆動されるローター（２）をその軸線の方向を搬送ベ
ルト（３）の走行方向に対して直行させた状態で配設
し、このローター（２）の周面に等間隔で複数の回転刃
（４）（４）…を固設するとともに、ローター（２）の
図１中右上方および左側方にそれぞれエアーを噴出させ
る攪拌パイプ（５）（５）を配設し、更に、孔明け加工
により形成した多数の小孔を有する打抜き金網（６）を
ケーシング（１）の下端開口部に回転刃（４）と当接す
るように配設させている。
【００１２】下段シフト（Ｂ）は、上段フィーダー
（Ａ）の下方に所定の網目寸法を有するメッシュ金網
（７）を配設し、このメッシュ金網（７）に図示されて
いない適宜の振動手段によって水平方向の振動運動を与
えている。
（Ａ）の下方に所定の網目寸法を有するメッシュ金網
（７）を配設し、このメッシュ金網（７）に図示されて
いない適宜の振動手段によって水平方向の振動運動を与
えている。
【００１３】本考案装置は以上の如く構成されており、
次に上記構成における本考案装置の作動を説明する。
次に上記構成における本考案装置の作動を説明する。
【００１４】上段フィーダー（Ａ）のケーシング（１）
内に投入された高脂肪含有粉末などの塊（ダマ）が多
く、かつ、流動性の良くない粉末は、攪拌パイプ（５）
（５）から噴出されるエアーにより攪拌されて打抜き金
網（６）上に自重落下し、ここで回転刃（４）の回転に
よって打抜き金網（６）に圧接され、打抜き金網（６）
の働きにより塊（ダマ）が粉砕されて細かい粒子の粉末
として下段シフト（Ｂ）のメッシュ金網（７）上に落下
する。この後、下段シフト（Ｂ）のメッシュ金網（７）
上に落下した粉末は、メッシュ金網（７）の振動運動に
より均等に分散されて搬送ベルト（３）上に連続して供
給される。この結果、搬送ベルト（３）上に供給された
粉末は、一定幅で、しかも、一定厚みの薄膜状を呈す
る。
内に投入された高脂肪含有粉末などの塊（ダマ）が多
く、かつ、流動性の良くない粉末は、攪拌パイプ（５）
（５）から噴出されるエアーにより攪拌されて打抜き金
網（６）上に自重落下し、ここで回転刃（４）の回転に
よって打抜き金網（６）に圧接され、打抜き金網（６）
の働きにより塊（ダマ）が粉砕されて細かい粒子の粉末
として下段シフト（Ｂ）のメッシュ金網（７）上に落下
する。この後、下段シフト（Ｂ）のメッシュ金網（７）
上に落下した粉末は、メッシュ金網（７）の振動運動に
より均等に分散されて搬送ベルト（３）上に連続して供
給される。この結果、搬送ベルト（３）上に供給された
粉末は、一定幅で、しかも、一定厚みの薄膜状を呈す
る。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案装置によれ
ば、上段フィーダーにより塊（ダマ）が細かく粉砕され
るとともに、下段シフトにより均等に分散されるので、
高脂肪含有粉末などの塊（ダマ）が多く、かつ、流動性
の良くない粉末でも粉末熱処理機などの搬送ベルト上に
一定幅で、しかも、一定厚みの薄膜状を呈して供給する
ことができる。従って、全域に亘って均一な処理が行な
われ、従来のものに比べて最終製品の品質向上に特筆す
べき効果をを発揮する。
ば、上段フィーダーにより塊（ダマ）が細かく粉砕され
るとともに、下段シフトにより均等に分散されるので、
高脂肪含有粉末などの塊（ダマ）が多く、かつ、流動性
の良くない粉末でも粉末熱処理機などの搬送ベルト上に
一定幅で、しかも、一定厚みの薄膜状を呈して供給する
ことができる。従って、全域に亘って均一な処理が行な
われ、従来のものに比べて最終製品の品質向上に特筆す
べき効果をを発揮する。
【図１】本考案装置の略示縦断側面図である。
【図２】本考案装置の略示縦断正面図である。
Ａ 上段フィーダー Ｂ 下段シフト １ ケーシング ２ ローター ３ 搬送ベルト ４ 回転刃 ５ 攪拌パイプ ６ 打抜き金網 ７ メッシュ金網
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシング内に、適宜の回転駆動手段に
よって回転駆動されるローターをその軸線方向を搬送ベ
ルトの走行方向に対して直行させた状態で配設するとと
もに、攪拌用エアーを噴出させる複数の攪拌パイプを配
設し、かつ、前記ローターの周面に等間隔で複数の回転
刃を固設し、更に、前記ケーシングの下端開口部に前記
回転刃と当接する打抜き金網を配設した上段フィーダー
と、 該上段フィーダーの下方に所定の網目寸法を有するメッ
シュ金網を配設し、このメッシュ金網を適宜の振動手段
によって水平方向に振動運動させる下段シフトとで構成
したことを特徴とする粉末供給装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991091610U JP2565693Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 粉末供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991091610U JP2565693Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 粉末供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539649U JPH0539649U (ja) | 1993-05-28 |
| JP2565693Y2 true JP2565693Y2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=14031343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991091610U Expired - Fee Related JP2565693Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 粉末供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565693Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101715124B1 (ko) * | 2016-08-31 | 2017-03-13 | 윈포시스(주) | 3차원 프린터의 분말도포장치 및 이를 구비한 3차원 프린터 |
| WO2018043869A1 (ko) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 윈포시스 주식회사 | 3차원 프린터의 성형 공정 감시 장치 및 이를 구비한 3차원 프린터 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60128738U (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | 篠原 正清 | 砕土機 |
| JPS60140647U (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-18 | 極東開発工業株式会社 | 破砕機 |
| JPS60189343U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-14 | 三菱重工業株式会社 | 破砕装置 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP1991091610U patent/JP2565693Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0539649U (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |