JP2557399B2 - 波形管接続具 - Google Patents
波形管接続具Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
- H02G3/0616—Joints for connecting tubing to casing
- H02G3/0691—Fixing tubing to casing by auxiliary means co-operating with indentations of the tubing, e.g. with tubing-convolutions
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S285/903—Corrugated
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、外周部に環状の山条を一定の間隔で多数設
けた波形管を接続するための波形管接続具に関する。
けた波形管を接続するための波形管接続具に関する。
［従来の技術］ 建築物の屋内配線、輸送機器内の配線などに使用され
る可撓性の配線保護用導管として、外周部に環状の山条
を一定の間隔で多数設けた波形管が使用されている。
る可撓性の配線保護用導管として、外周部に環状の山条
を一定の間隔で多数設けた波形管が使用されている。
この種の波形管を相互に接続し、或いは他の部材と接
続するために、従来、特公昭60−28215号公報に示され
るようなソケット筒状の接続管が提案されている。
続するために、従来、特公昭60−28215号公報に示され
るようなソケット筒状の接続管が提案されている。
この接続管は、波形管の端部に外嵌可能なソケット等
の外周壁に窓が設けられ、この窓からＣ形の止め部材を
ソケット筒内に差し込み、止め部材の両側先端部を波形
管の谷部に圧入嵌合してソケット筒を波形管の端部に固
定する構造である。
の外周壁に窓が設けられ、この窓からＣ形の止め部材を
ソケット筒内に差し込み、止め部材の両側先端部を波形
管の谷部に圧入嵌合してソケット筒を波形管の端部に固
定する構造である。
［発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来の接続具は、Ｃ形の止め部材
がソケット筒と完全に別体として形成され、接続具が波
形管の端部に嵌挿されるまでは別部品であることから、
接続具を装着或いは着け替える際、小形の止め部材が紛
失しやすい問題があった。
がソケット筒と完全に別体として形成され、接続具が波
形管の端部に嵌挿されるまでは別部品であることから、
接続具を装着或いは着け替える際、小形の止め部材が紛
失しやすい問題があった。
さらに、止め部材を嵌入するためにソケット筒に設け
られた窓が、ソケット等の外周壁のほぼ半周を連続開口
して形成されているため、ソケット等の強度が著しく低
下する問題があった。
られた窓が、ソケット等の外周壁のほぼ半周を連続開口
して形成されているため、ソケット等の強度が著しく低
下する問題があった。
本発明は上記の問題点を解決するものであって、波形
管の端部に外嵌される筒状本体と、波形管の外周部に嵌
合される嵌合固定部とを一体成形或いは容易に分離でき
ないような構造として嵌合固定部の紛失を防止でき、ま
た、筒状本体の外周壁の強度も充分確保できる波形管接
続具を提供することを目的とする。
管の端部に外嵌される筒状本体と、波形管の外周部に嵌
合される嵌合固定部とを一体成形或いは容易に分離でき
ないような構造として嵌合固定部の紛失を防止でき、ま
た、筒状本体の外周壁の強度も充分確保できる波形管接
続具を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ このために、本発明の波形管接続具は、波形管の端部
に外嵌され、筒状本体に設けた開口部から複数のリブを
差し込み、該波形管の谷部にそのリブを圧入嵌合させて
該筒状本体を該波形管に固定する波形管接続具であっ
て、前記筒状本体の本体部の外周壁に円周方向にかけ
て、半周にわたって、該外周壁より一段低い凹部を形成
し、該凹部内に２つの前記開口部が前記外周壁より一段
低くなった壁部を挟んで設けられ、その開口部の一側縁
部に該開口部を閉鎖するように嵌合される嵌合固定部が
ヒンジを介して開閉可能に設けられ、該嵌合固定部の内
周側に前記複数のリブを突設して構成される。
に外嵌され、筒状本体に設けた開口部から複数のリブを
差し込み、該波形管の谷部にそのリブを圧入嵌合させて
該筒状本体を該波形管に固定する波形管接続具であっ
て、前記筒状本体の本体部の外周壁に円周方向にかけ
て、半周にわたって、該外周壁より一段低い凹部を形成
し、該凹部内に２つの前記開口部が前記外周壁より一段
低くなった壁部を挟んで設けられ、その開口部の一側縁
部に該開口部を閉鎖するように嵌合される嵌合固定部が
ヒンジを介して開閉可能に設けられ、該嵌合固定部の内
周側に前記複数のリブを突設して構成される。
［作用］ この接続具では、筒状本体に波形管の端部を挿入し、
筒状本体の開口部にヒンジを介して筒状本体に接続され
た嵌合固定部のリブを差し込み、リブが波形管の谷部内
に圧入嵌合することにより、波形管を保持する。
筒状本体の開口部にヒンジを介して筒状本体に接続され
た嵌合固定部のリブを差し込み、リブが波形管の谷部内
に圧入嵌合することにより、波形管を保持する。
したがって、波形管の端部に接続具を装着する場合或
いは着け替える場合、リブを設けた嵌合固定部が筒状本
体にヒンジを介して接続されているため、嵌合固定部が
紛失する恐れはない。又、波形管の端部外周に筒状本体
を嵌装した場合、リブが波形管の谷部に圧入嵌合され、
接続具は波形管の端部に確実に固定される。
いは着け替える場合、リブを設けた嵌合固定部が筒状本
体にヒンジを介して接続されているため、嵌合固定部が
紛失する恐れはない。又、波形管の端部外周に筒状本体
を嵌装した場合、リブが波形管の谷部に圧入嵌合され、
接続具は波形管の端部に確実に固定される。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は第１実施例の波形管接続具及び波形管の斜視
図を示し、第２図はその接続具の閉鎖時の横断面図を示
している。接続具は筒状本体１とこの本体に対し開閉可
能な嵌合固定部２とから構成され、筒状本体１と嵌合固
定部２は例えば合成樹脂によりヒンジ３を介して一体に
成形される。
図を示し、第２図はその接続具の閉鎖時の横断面図を示
している。接続具は筒状本体１とこの本体に対し開閉可
能な嵌合固定部２とから構成され、筒状本体１と嵌合固
定部２は例えば合成樹脂によりヒンジ３を介して一体に
成形される。
筒状本体１は適用される波形管10の外形よりやや大き
い内径を有する本体部1aとそれに続くねじ部1bとからな
り、ねじ部1bの内径は波形管の外径に比して小さく、第
３図に示すように波形管10の端部を嵌挿したとき、波形
管10の先端が本体部1aとねじ部1bの境界付近で停止する
ように、段差部1cが形成されている。本体部1aの外周壁
の円周方向にかけて、半周にわたって、弓形の嵌合固定
部２を嵌入するための一段低い凹部1dが形成され、この
凹部1d内に２つの開口部11と12が間に外周壁より一段低
く残った壁部13をはさんで設けられる。この開口部11の
一側縁部にヒンジ３を介して弓形の嵌合固定部２が設け
られるが、そのヒンジ３と反対側の開口部12の側縁部に
は、後述の嵌合固定部２の係止爪21が係止される係止部
14が設けられる。
い内径を有する本体部1aとそれに続くねじ部1bとからな
り、ねじ部1bの内径は波形管の外径に比して小さく、第
３図に示すように波形管10の端部を嵌挿したとき、波形
管10の先端が本体部1aとねじ部1bの境界付近で停止する
ように、段差部1cが形成されている。本体部1aの外周壁
の円周方向にかけて、半周にわたって、弓形の嵌合固定
部２を嵌入するための一段低い凹部1dが形成され、この
凹部1d内に２つの開口部11と12が間に外周壁より一段低
く残った壁部13をはさんで設けられる。この開口部11の
一側縁部にヒンジ３を介して弓形の嵌合固定部２が設け
られるが、そのヒンジ３と反対側の開口部12の側縁部に
は、後述の嵌合固定部２の係止爪21が係止される係止部
14が設けられる。
嵌合固定部２は、上記本体部1aに設けた開口部11,12
を含む弓形の凹部1dに嵌め込まれるように弓形に形成さ
れ、その内周側には開口部11から筒状本体１内へ挿入さ
れる１対のリブ22と開口部12から筒状本体１内に挿入さ
れる１対のリブ23が突設される。これら２対のリブ22と
23はそれぞれ、筒状本体１の定位置に波形管が嵌挿され
たとき、その谷部10bに正しく圧入嵌合されるように形
成され、例えば22,23の間隔は波形管の外周部の山条10a
の幅にほぼ等しく、リブ22,23の最大高さは波形管の谷
部10bの深さにほぼ等しく設定される。
を含む弓形の凹部1dに嵌め込まれるように弓形に形成さ
れ、その内周側には開口部11から筒状本体１内へ挿入さ
れる１対のリブ22と開口部12から筒状本体１内に挿入さ
れる１対のリブ23が突設される。これら２対のリブ22と
23はそれぞれ、筒状本体１の定位置に波形管が嵌挿され
たとき、その谷部10bに正しく圧入嵌合されるように形
成され、例えば22,23の間隔は波形管の外周部の山条10a
の幅にほぼ等しく、リブ22,23の最大高さは波形管の谷
部10bの深さにほぼ等しく設定される。
このように構成された波形管接続具は次のように使用
される。
される。
第３図に示すように、接続しようとする波形管10の端
部を筒状本体１の本体部1a内の段差部1cに当接するまで
挿入し、弓形の嵌合固定部２を２つの開口部11,12を閉
鎖するように、本体部1aの外周壁に設けた凹部1dに嵌め
込み、その先端の係止爪21を本体部側の係止部14に押し
込んで係止させる。このときの状態を第３図によって説
明する。嵌合固定部２の内周側に設けたリブ22、23は開
口部11、12から本体部内に差し込まれ、内部に在る波形
管10の谷部10b内に圧入嵌合される。これにより、リブ2
2、23が山条10aを挟むようにその谷部10bに確実に嵌入
され、接続具は波形管10の端部に確実に固定される。
部を筒状本体１の本体部1a内の段差部1cに当接するまで
挿入し、弓形の嵌合固定部２を２つの開口部11,12を閉
鎖するように、本体部1aの外周壁に設けた凹部1dに嵌め
込み、その先端の係止爪21を本体部側の係止部14に押し
込んで係止させる。このときの状態を第３図によって説
明する。嵌合固定部２の内周側に設けたリブ22、23は開
口部11、12から本体部内に差し込まれ、内部に在る波形
管10の谷部10b内に圧入嵌合される。これにより、リブ2
2、23が山条10aを挟むようにその谷部10bに確実に嵌入
され、接続具は波形管10の端部に確実に固定される。
そして、他の波形管（図示省略）と相互に接続する場
合は、ねじ部1bに雄ねじを設けた同様の接続具（図示省
略）を上記接続具のねじ部1bにねじ込み、他の波形管を
その接続具内に上記と同様に挿入し、嵌合固定部２を本
体部側に閉じるように嵌合すれば、他の波形管は雄ねじ
部をもつ他の接続具に固定され、２本の波形管の接続は
完了する。
合は、ねじ部1bに雄ねじを設けた同様の接続具（図示省
略）を上記接続具のねじ部1bにねじ込み、他の波形管を
その接続具内に上記と同様に挿入し、嵌合固定部２を本
体部側に閉じるように嵌合すれば、他の波形管は雄ねじ
部をもつ他の接続具に固定され、２本の波形管の接続は
完了する。
波形管10を別の部材に接続する場合は、その部材に設
けられた雄ねじ部（図示省略）に接続具のねじ部を螺合
させれば接続は完了する。
けられた雄ねじ部（図示省略）に接続具のねじ部を螺合
させれば接続は完了する。
このように、弓形の嵌合固定部２を筒状本体１に対し
閉じるように嵌合するだけで簡単に波形管10に接続具を
固定することができ、その嵌合固定部２はヒンジ３を介
して筒状本体１に一体的に接続されているので、紛失す
る恐れはない、また、開口部11,12は壁部13を挟むよう
に設けられるため、開口部11,12によって筒状本体１の
本体部1aが構造的に弱くなることは防止できる。
閉じるように嵌合するだけで簡単に波形管10に接続具を
固定することができ、その嵌合固定部２はヒンジ３を介
して筒状本体１に一体的に接続されているので、紛失す
る恐れはない、また、開口部11,12は壁部13を挟むよう
に設けられるため、開口部11,12によって筒状本体１の
本体部1aが構造的に弱くなることは防止できる。
第４図は第２実施例の接続具の斜視図を示し、第５図
はその横断面図を示している。この実施例の嵌合固定部
５は筒状本体４に対し分離可能な軸ヒンジ部により接続
され、他の構造は、上記第１実施例と同じであり、軸ヒ
ンジ部以外は、同一部分は同一符号が付されている。
はその横断面図を示している。この実施例の嵌合固定部
５は筒状本体４に対し分離可能な軸ヒンジ部により接続
され、他の構造は、上記第１実施例と同じであり、軸ヒ
ンジ部以外は、同一部分は同一符号が付されている。
軸ヒンジ部は、嵌合固定部５の端部に設けられた軸31
と筒状本体４の開口部11の縁部に設けられた軸受部32と
からなり、軸受部32は開口部11の縁部に軸挿入用の軸受
凹部33を設け、その上を覆うカバー部34を設けて構成さ
れる。すなわち、カバー部34で覆われた軸受部32内には
軸31が隙間なく嵌挿される軸受凹部33が形成されてい
る。その軸31が嵌る軸受凹部33の入口付近は第５図に示
すように少し狭く形成されている。この狭く形成された
部分を通して押し込まれる軸31は押圧されて軸受凹部33
に入り、軸31が軸受部32から容易に離脱しない構造とな
っている。
と筒状本体４の開口部11の縁部に設けられた軸受部32と
からなり、軸受部32は開口部11の縁部に軸挿入用の軸受
凹部33を設け、その上を覆うカバー部34を設けて構成さ
れる。すなわち、カバー部34で覆われた軸受部32内には
軸31が隙間なく嵌挿される軸受凹部33が形成されてい
る。その軸31が嵌る軸受凹部33の入口付近は第５図に示
すように少し狭く形成されている。この狭く形成された
部分を通して押し込まれる軸31は押圧されて軸受凹部33
に入り、軸31が軸受部32から容易に離脱しない構造とな
っている。
このように構成された接続具は、第１実施例と異な
り、嵌合固定部５が薄肉ヒンジではなく、軸ヒンジで構
成されているため、物性上、薄肉ヒンジに向かないガラ
ス繊維含有又は難燃剤を添加した合成樹脂等で作製した
場合に、より強固なヒンジを提供することができる。
又、波形管10との固定状態は第１実施例と同様波形管10
の端部に外嵌され、弓形の嵌合固定部５を、筒状本体４
における開口部11,12を含む凹部1dに嵌め込み、嵌合固
定部５のリブ22,23を開口部11,12に差し込んで波形管10
の谷部10bに圧入嵌合し、これにより簡単且つ確実に接
続具を波形管10に固定できる。このように本実施例では
嵌合固定部５がヒンジと係止爪21、係合部14を介して筒
状本体４に接続されているため、嵌合固定部５が外れ難
い。
り、嵌合固定部５が薄肉ヒンジではなく、軸ヒンジで構
成されているため、物性上、薄肉ヒンジに向かないガラ
ス繊維含有又は難燃剤を添加した合成樹脂等で作製した
場合に、より強固なヒンジを提供することができる。
又、波形管10との固定状態は第１実施例と同様波形管10
の端部に外嵌され、弓形の嵌合固定部５を、筒状本体４
における開口部11,12を含む凹部1dに嵌め込み、嵌合固
定部５のリブ22,23を開口部11,12に差し込んで波形管10
の谷部10bに圧入嵌合し、これにより簡単且つ確実に接
続具を波形管10に固定できる。このように本実施例では
嵌合固定部５がヒンジと係止爪21、係合部14を介して筒
状本体４に接続されているため、嵌合固定部５が外れ難
い。
第６図は第３実施例の部分斜視図を示し、第７図はそ
の嵌合時の横断面図を示している。この実施例も上記第
２実施例と同様、嵌合固定部５は筒状本体６に対し分離
可能な軸ヒンジ部により接続される。軸ヒンジ部は、嵌
合固定部５の端部に設けられた軸31と筒状本体６の開口
部11の縁部に設けられた軸受部35とからなり、軸受部35
は開口部11の縁部に軸挿入用の軸受凹部36を設けて構成
される。上記第２実施例の軸挿入用の軸受凹部33が開口
部11に向けて形成されていたのに対し、この実施例の軸
受凹部36は開口部11と反対方向に向けて形成される。し
たがって、嵌合固定部５は第６図のように開口部11の反
対側から嵌入され、嵌合固定部５の先端の係止爪21が反
対側の係止部14に係止された状態では軸31は容易に外れ
ない構造である。なお、このヒンジの軸31と軸受部35は
上記実施例と同様、押圧されて軸受凹部36内に挿入さ
れ、回動自在に保持されるように形成されている。従っ
て、嵌合固定部５が開放状態で揺動自在のとき、容易に
離脱しない構造となっている。よって、この実施例にお
いても上記と同様の効果が得られる。
の嵌合時の横断面図を示している。この実施例も上記第
２実施例と同様、嵌合固定部５は筒状本体６に対し分離
可能な軸ヒンジ部により接続される。軸ヒンジ部は、嵌
合固定部５の端部に設けられた軸31と筒状本体６の開口
部11の縁部に設けられた軸受部35とからなり、軸受部35
は開口部11の縁部に軸挿入用の軸受凹部36を設けて構成
される。上記第２実施例の軸挿入用の軸受凹部33が開口
部11に向けて形成されていたのに対し、この実施例の軸
受凹部36は開口部11と反対方向に向けて形成される。し
たがって、嵌合固定部５は第６図のように開口部11の反
対側から嵌入され、嵌合固定部５の先端の係止爪21が反
対側の係止部14に係止された状態では軸31は容易に外れ
ない構造である。なお、このヒンジの軸31と軸受部35は
上記実施例と同様、押圧されて軸受凹部36内に挿入さ
れ、回動自在に保持されるように形成されている。従っ
て、嵌合固定部５が開放状態で揺動自在のとき、容易に
離脱しない構造となっている。よって、この実施例にお
いても上記と同様の効果が得られる。
第８図は第４実施例の部分斜視図を示し、第９図はそ
の嵌合時の横断面図を示している。この実施例の軸受部
37はそのカバー部分が筒状本体６の外周面より上に突出
している点を除き、上記第３実施例の構造と同様であ
り、嵌合固定部５の軸31は軸受部37内に反開口部側から
押圧されて嵌め込まれる。この状態で嵌合固定部５は軸
31を支点に揺動自在となるが、容易に離脱することはな
く、嵌合固定部５の紛失は防止される。
の嵌合時の横断面図を示している。この実施例の軸受部
37はそのカバー部分が筒状本体６の外周面より上に突出
している点を除き、上記第３実施例の構造と同様であ
り、嵌合固定部５の軸31は軸受部37内に反開口部側から
押圧されて嵌め込まれる。この状態で嵌合固定部５は軸
31を支点に揺動自在となるが、容易に離脱することはな
く、嵌合固定部５の紛失は防止される。
第10図乃至第14図は第５実施例を示すもので、第10図
は正面図、第11図はその断面図、第12図は嵌合固定部５
を開いた状態の側面図、第13図は横断面図、第14図は波
形管10嵌合時の断面図である。
は正面図、第11図はその断面図、第12図は嵌合固定部５
を開いた状態の側面図、第13図は横断面図、第14図は波
形管10嵌合時の断面図である。
本実施例では軸ヒンジ部は第４実施例と同様だが、嵌
合固定部５のリブ22,23を前記実施例と異なり、それぞ
れ３条設けると共に、リブ23を嵌合固定部５の中央部分
から先端の係止爪21まで設けている。また、嵌合固定部
５の頭部5aは本体部7aより外方に突出するように構成さ
れている。さらに、本実施例では本体部7aの端部に設け
られるねじ部7cを雄ねじ部とし、他のねじ体7dと接続可
能としている。
合固定部５のリブ22,23を前記実施例と異なり、それぞ
れ３条設けると共に、リブ23を嵌合固定部５の中央部分
から先端の係止爪21まで設けている。また、嵌合固定部
５の頭部5aは本体部7aより外方に突出するように構成さ
れている。さらに、本実施例では本体部7aの端部に設け
られるねじ部7cを雄ねじ部とし、他のねじ体7dと接続可
能としている。
このように構成された本実施例の接続具は、リブ22,2
3がそれぞれ３条設けられ、しかもリブ23が係止爪21ま
で設けられているので波形管20を確実に接続できる。ま
た、嵌合固定部５の頭部5aは本体部5aより外方に突出し
ているので、波形管10を外す場合には、頭部5aを第12図
の矢印方向に押せば、嵌合固定部５を開くことができ
る。
3がそれぞれ３条設けられ、しかもリブ23が係止爪21ま
で設けられているので波形管20を確実に接続できる。ま
た、嵌合固定部５の頭部5aは本体部5aより外方に突出し
ているので、波形管10を外す場合には、頭部5aを第12図
の矢印方向に押せば、嵌合固定部５を開くことができ
る。
第15図及び第16図は第６実施例を示すもので、第15図
は正面図、第16図はその断面図である。
は正面図、第16図はその断面図である。
本実施例は第５実施例と異なり、筒状本体７に雌ねじ
部7bを設け、その雌ねじ部7bに雄ねじを有するねじ体7e
を嵌め込むように構成されている。雌ねじ部7bとねじ体
7eの間はゴム製のブッシュを嵌め込み、雌ねじ部7bとね
じ体7eがぐらつくのを防いでいる。尚、嵌合固定部５、
リブ22,23、本体部7aと嵌合固定部５の嵌合状態は第５
実施例と全く同様である。
部7bを設け、その雌ねじ部7bに雄ねじを有するねじ体7e
を嵌め込むように構成されている。雌ねじ部7bとねじ体
7eの間はゴム製のブッシュを嵌め込み、雌ねじ部7bとね
じ体7eがぐらつくのを防いでいる。尚、嵌合固定部５、
リブ22,23、本体部7aと嵌合固定部５の嵌合状態は第５
実施例と全く同様である。
第17図乃至第20図は第７実施例を示すもので、第17図
は正面図、第18図はその断面図、第19図は波形管10の嵌
合時の断面図、第20図は上面図である。
は正面図、第18図はその断面図、第19図は波形管10の嵌
合時の断面図、第20図は上面図である。
本実施例では、本体部8aの端部にねじ部を設けず、本
体部8aがＬ字状のコーナー用に形成され、嵌合固定部５
が設けられた開口とは90゜違った方向にも開口が設けら
れている。この開口にはフランジ39及び孔40が設けら
れ、平板、壁部等に支持可能となっている。尚、嵌合固
定部５、リブ22,23、本体部8aと嵌合固定部５の嵌合状
態は第５、第６実施例と全く同様である。
体部8aがＬ字状のコーナー用に形成され、嵌合固定部５
が設けられた開口とは90゜違った方向にも開口が設けら
れている。この開口にはフランジ39及び孔40が設けら
れ、平板、壁部等に支持可能となっている。尚、嵌合固
定部５、リブ22,23、本体部8aと嵌合固定部５の嵌合状
態は第５、第６実施例と全く同様である。
このように構成された本実施例の接続具は、波形管10
の内部を通る電線の配線40が、90゜曲がった第19図のよ
うに挿入されるコーナーに使用する際に有用である。
の内部を通る電線の配線40が、90゜曲がった第19図のよ
うに挿入されるコーナーに使用する際に有用である。
第21図乃至第23図は第８実施例を示すもので、第21図
は上面図、第22図はその断面図、第23図は正面図であ
る。本実施例では本体部9aの端部にねじ部を設けず、本
体部9aをＴ型に形成している。そのＴ型の接続部には平
板や壁部等に支持するための、ねじやくぎ等が挿入され
る支持部41が設けられている。また、Ｔ型の各先端部に
は嵌合固定部５がそれぞれ設けられている。尚、嵌合固
定部５、リブ22,23、本体部9aと嵌合固定部５の嵌合方
法は第５〜第７実施例と全く同様である。
は上面図、第22図はその断面図、第23図は正面図であ
る。本実施例では本体部9aの端部にねじ部を設けず、本
体部9aをＴ型に形成している。そのＴ型の接続部には平
板や壁部等に支持するための、ねじやくぎ等が挿入され
る支持部41が設けられている。また、Ｔ型の各先端部に
は嵌合固定部５がそれぞれ設けられている。尚、嵌合固
定部５、リブ22,23、本体部9aと嵌合固定部５の嵌合方
法は第５〜第７実施例と全く同様である。
このように構成された本実施例の接続具は、波形管10
の内部を通る電線の配線40が分岐するような箇所に使用
する際に有用である。
の内部を通る電線の配線40が分岐するような箇所に使用
する際に有用である。
第24図乃至第26図は第９実施例を示すもので、第24図
は上面図、第25図はその断面図、第26図は正面図であ
る。本実施例では第８実施例と異なり、本体部9aをＹ型
に形成している。尚、嵌合固定部５、リブ22,23、本体
部9aと嵌合固定部５の嵌合方法は第５〜第８実施例と全
く同様である。
は上面図、第25図はその断面図、第26図は正面図であ
る。本実施例では第８実施例と異なり、本体部9aをＹ型
に形成している。尚、嵌合固定部５、リブ22,23、本体
部9aと嵌合固定部５の嵌合方法は第５〜第８実施例と全
く同様である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の波形管接続具によれ
ば、嵌合固定部が筒状本体にヒンジを介して接続されて
いるため、接続具の装着時や着け替えの際、小形の嵌合
固定部を紛失することは防止できる。また、嵌合固定部
のリブを挿入するための２つの開口部が筒状本体の外周
壁に円周方向にかけて、半周にわたって形成された凹部
内に、外周壁より一段低く残った壁部を挟んで設けられ
るため、筒状本体の強度を充分に確保することができ、
筒状本体が破損したり、外力によって波形管からはずれ
たりすることが少なくなる。さらに、波形管の固定時、
嵌合固定部が開口部を完全に閉鎖するため、外部から筒
状本体内に異物が侵入することは防止できる。
ば、嵌合固定部が筒状本体にヒンジを介して接続されて
いるため、接続具の装着時や着け替えの際、小形の嵌合
固定部を紛失することは防止できる。また、嵌合固定部
のリブを挿入するための２つの開口部が筒状本体の外周
壁に円周方向にかけて、半周にわたって形成された凹部
内に、外周壁より一段低く残った壁部を挟んで設けられ
るため、筒状本体の強度を充分に確保することができ、
筒状本体が破損したり、外力によって波形管からはずれ
たりすることが少なくなる。さらに、波形管の固定時、
嵌合固定部が開口部を完全に閉鎖するため、外部から筒
状本体内に異物が侵入することは防止できる。
図は本発明の実施例を示し、第１図乃至第３図は第１実
施例を示すもので、第１図は波形管接続具及び波形管の
斜視図、第２図は同接続具の嵌合時の横断面図、第３図
は使用状態時の半断面図、第４図及び第５図は第２実施
例を示すもので、第４図は接続具の斜視図、第５図は同
接続具の嵌合時の横断面図、第６図及び第７図は第３実
施例を示すもので、第６図はその部分斜視図、第７図は
その嵌合時の横断面図、第８図及び第９図は第４実施例
を示すもので、第８図はその部分斜視図、第９図はその
嵌合時の横断面図、第10図乃至第14図は第５実施例を示
すもので、第10図は正面図、第11図はその断面図、第12
図は嵌合固定部を開いた状態の側面図、第13図は横断面
図、第14図は波形管の嵌合時の断面図、第15図及び第16
図は第６実施例を示すもので、第15図は正面図、第16図
はその断面図、第17図乃至第20図は第７実施例を示すも
ので、第17図は正面図、第18図はその断面図、第19図は
波形管の嵌合時の断面図、第20図は上面図、第21図乃至
第23図は第８実施例を示すもので、第21図は上面図、第
22図はその断面図、第23図は正面図、第24図乃至第26図
は第９実施例を示すもので、第24図は上面図、第25図は
その断面図、第26図は正面図である。 1,4,6,7,8,9……筒状本体 2,5……嵌合固定部 ３……ヒンジ 11,12……開口部 13……壁部 22,23……リブ
施例を示すもので、第１図は波形管接続具及び波形管の
斜視図、第２図は同接続具の嵌合時の横断面図、第３図
は使用状態時の半断面図、第４図及び第５図は第２実施
例を示すもので、第４図は接続具の斜視図、第５図は同
接続具の嵌合時の横断面図、第６図及び第７図は第３実
施例を示すもので、第６図はその部分斜視図、第７図は
その嵌合時の横断面図、第８図及び第９図は第４実施例
を示すもので、第８図はその部分斜視図、第９図はその
嵌合時の横断面図、第10図乃至第14図は第５実施例を示
すもので、第10図は正面図、第11図はその断面図、第12
図は嵌合固定部を開いた状態の側面図、第13図は横断面
図、第14図は波形管の嵌合時の断面図、第15図及び第16
図は第６実施例を示すもので、第15図は正面図、第16図
はその断面図、第17図乃至第20図は第７実施例を示すも
ので、第17図は正面図、第18図はその断面図、第19図は
波形管の嵌合時の断面図、第20図は上面図、第21図乃至
第23図は第８実施例を示すもので、第21図は上面図、第
22図はその断面図、第23図は正面図、第24図乃至第26図
は第９実施例を示すもので、第24図は上面図、第25図は
その断面図、第26図は正面図である。 1,4,6,7,8,9……筒状本体 2,5……嵌合固定部 ３……ヒンジ 11,12……開口部 13……壁部 22,23……リブ
Claims (1)
- 【請求項１】波形管の端部に外嵌され、筒状本体に設け
た開口部から複数のリブを差し込み、該波形管の谷部に
該リブを圧入嵌合させて該筒状本体を該波形管に固定す
る波形管接続具であって、前記筒状本体の本体部の外周
壁に円周方向にかけて、半周にわたって、該外周壁より
一段低い凹部を形成し、該凹部内に２つの前記開口部が
前記外周壁より一段低く残った壁部を挟んで設けられ、
その開口部の一側縁部に該開口部を閉鎖するように嵌合
される嵌合固定部がヒンジを介して開閉可能に設けら
れ、該嵌合固定部の内周側に前記複数のリブを穿設した
ことを特徴とする波形管接続具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62184367A JP2557399B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-07-23 | 波形管接続具 |
| US07/183,239 US4919462A (en) | 1987-04-28 | 1988-04-19 | Connection fitting for a corrugated tube |
| GB8809704A GB2204188B (en) | 1987-04-28 | 1988-04-25 | Connector fitting for a corrugated tube |
| DE8805492U DE8805492U1 (de) | 1987-04-28 | 1988-04-26 | Anschlußverbindungstück für ein geripptes Rohr |
| DE3813941A DE3813941C2 (de) | 1987-04-28 | 1988-04-26 | Anschlußverbindungsstück für ein geripptes Rohr |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-105847 | 1987-04-28 | ||
| JP10584787 | 1987-04-28 | ||
| JP62184367A JP2557399B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-07-23 | 波形管接続具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6426318A JPS6426318A (en) | 1989-01-27 |
| JP2557399B2 true JP2557399B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=26446073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62184367A Expired - Fee Related JP2557399B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-07-23 | 波形管接続具 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4919462A (ja) |
| JP (1) | JP2557399B2 (ja) |
| DE (2) | DE8805492U1 (ja) |
| GB (1) | GB2204188B (ja) |
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| DE4004564A1 (de) * | 1990-02-14 | 1991-08-29 | Kirchner Fraenk Rohr | Rohranschlussteil, rohrverbindungsteil, und zugehoerige mutter |
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1988
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- 1988-04-25 GB GB8809704A patent/GB2204188B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-26 DE DE8805492U patent/DE8805492U1/de not_active Expired
- 1988-04-26 DE DE3813941A patent/DE3813941C2/de not_active Expired - Fee Related
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