JP2025163693A - 出湯方法および出湯設備 - Google Patents

Abstract

【課題】金属溶湯を大量に出湯することができる出湯方法および出湯設備を提供する。
【解決手段】金属溶湯ＭＭを出湯する出湯室１６と、金属溶湯を保持する溶湯保持室１３と、金属溶湯の溶湯保持室から出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部４と、出湯室内の金属溶湯の外部への出湯に用いる出湯路３と、出湯室の外部から気体を供給可能な気体供給部１６Ａと、を有し、（１）溶湯保持室と出湯室の間における金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下により溶湯保持室内の金属溶湯を出湯室内へ移動させること及び溶湯保持室の外部から気体を供給可能な加圧部１３Ａを有し、加圧部からの気体の加圧により溶湯保持室内の金属溶湯を出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程と、（２）気体供給部からの気体の加圧により出湯室内の金属溶湯を、出湯路を通って目的個所へ出湯する出湯工程と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明はアルミニウム、アルミニウム合金及び非鉄金属等を溶解した金属（以下、「金属溶湯」または「溶湯」ともいう。）を出湯させる出湯方法および出湯設備に関する。

近年、自動車業界では、従来からのガソリン車の製造に加えて、電気自動車の生産能力拡大を目指している。従来からのガソリン車は、多種多様な鋳造部品を組み合わせて製造し、電気自動車は、車全体を一体成形で鋳造して製造する傾向にある。金属溶湯を精確に出湯しなければならない点では、従来からあるガソリン車の製造でも近年の電気自動車の製造でも同じである。特に、電気自動車の製造方法では車体全体を一体成形で鋳造し製造する傾向にあるので、ガソリン車の製造よりも金属溶湯の出湯量が多くなる。これは、例えば、従来からあるガソリン車の製造では別途製造した部品を車体に溶接していた箇所も電気自動車の製造では車体全体の一体成形により金属溶湯が必要になってくるためである。このため、電気自動車の製造ではワンショット（１回の出湯）当たりの出湯量の精確性（定量性）及び出湯容量自体の増大がガソリン車の製造より求められるのである。

ところで、金属溶湯炉からダイカストマシン等の鋳造設備に金属溶湯を供給する方法には様々なものがあるが、例えば以下のような方法が知られている。

下記特許文献１には２室型低圧鋳造溶湯保持炉が開示されている。この２室型低圧鋳造溶湯保持炉は、溶湯保持室と加圧室とを連通させる溶湯流路口を開閉する昇降式遮断弁を備え、前記加圧室が互いに底部で連通する加圧部と出湯部とを有する。
前記溶湯流路口の閉状態下で前記加圧部の溶湯面に加圧気体により圧力を作用させて前記出湯部の溶湯を金型のキャビティ内に充填するものである。
前記加圧部及び前記出湯部の各内壁面が、筒状のファインセラミックス製一体焼成物からなる内張部材で構成され、前記加圧部の内張部材の下端を前記キャビティ内への溶湯充填完了時における湯面レベル以下の位置とする一方、前記出湯部の内張部材の上端を前記溶湯保持室の上限湯面レベル以上の位置とするとともにその下端を前記加圧部内の加圧開放時における湯面レベル以下の位置とし、前記加圧部の定湯面レベルを前記溶湯保持室の下限湯面レベルに設定したことを特徴とする。

この２室型低圧鋳造溶湯保持炉によれば、内張部材の上下端の位置と湯面レベルとの関係を適切に選定することにより、内張部材の設置による、加圧部及び出湯部の各内壁面への溶湯の浸透による内壁面の亀裂や破損が長期間にわたって確実に防止できることになり、安定した長期間操業性の確保と良好な鋳物製品の製造が可能になる、との効果が謳われている。

特許第４５１９８０６号公報

前記特許文献１の２室型低圧鋳造溶湯保持炉は、加圧部に加圧用気体を供給することにより、加圧部と繋がった出湯部の金属溶湯を押し上げて、出湯部から金型のキャビティ内に金属溶湯を供給するものである。
加圧部からの加圧による金属溶湯出湯前に、溶湯保持室内に貯められた金属溶湯を、並設された加圧室に溶湯流通口の開状態で供給する際、溶湯保持室と加圧室の湯面レベルの高低差により、溶湯保持室の溶湯を加圧室へ流入させるものであるが、金属溶湯を大量に出湯することを想定するものではない。

本発明の主たる課題は、金属溶湯を大量に出湯することができる出湯方法および出湯設備を提供することにある。

上記課題を解決するための手段の態様は次のとおりである。

（第１の態様）
金属溶湯を出湯する出湯室と、
前記出湯室に連通し、前記金属溶湯を保持する溶湯保持室と、
前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の前記溶湯保持室から前記出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部と、
前記出湯室に設けられ、前記出湯室内における前記金属溶湯の外部への出湯に用いられる出湯路と、
前記出湯室の外部から内部に気体を供給可能な気体供給部と、
を有し、
（１）前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記溶湯保持室の外部から内部に気体を供給可能な加圧部を有し、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記加圧部から供給される気体の加圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程と、
（２）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記気体供給部から供給される気体の加圧によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所へ出湯する出湯工程と、を有する、
ことを特徴とする出湯方法。

（第２の態様）
金属溶湯を出湯する出湯室と、
前記出湯室に連通し、前記金属溶湯を保持する溶湯保持室と、
前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の前記溶湯保持室から前記出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部と、
前記出湯室に設けられ、前記出湯室内における前記金属溶湯の外部への出湯に用いられる出湯路と、
前記出湯室の外部から内部に気体を加圧供給及び排気減圧可能な給排気部と、
を有し、
（６）前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記給排気部による排気によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程と、
（７）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記給排気部から供給される気体の加圧供給によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所へ出湯する出湯工程と、を有する、
ことを特徴とする出湯方法。

（第３の態様）
金属溶湯を出湯する出湯室と、
前記出湯室に連通し、前記金属溶湯を保持する溶湯保持室と、
前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の前記溶湯保持室から前記出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部と、
前記出湯室に設けられ、前記出湯室内における前記金属溶湯の外部への出湯に用いられる出湯路と、
前記出湯室の外部から内部に気体を供給可能な気体供給部と、
制御部と、
を有し、
前記制御部は、
（１１）前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記溶湯保持室の外部から内部に気体を供給可能な加圧部を有し、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記加圧部から供給される気体の加圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行い、
（１２）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記気体供給部から供給される気体の加圧によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所への出湯する、
制御を行う構成である、
ことを特徴とする出湯設備。

（第４の態様）
金属溶湯を出湯する出湯室と、
前記出湯室に連通し、前記金属溶湯を保持する溶湯保持室と、
前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の前記溶湯保持室から前記出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部と、
前記出湯室に設けられ、前記出湯室内における前記金属溶湯の外部への出湯に用いられる出湯路と、
前記出湯室の外部から内部に気体を加圧供給及び排気減圧可能な給排気部と、
制御部と、
を有し、
前記制御部は、
（１６）前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記給排気部による排気によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行い、
（１７）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記給排気部から供給される気体の加圧供給によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所への出湯する、
制御を行う構成である、
ことを特徴とする出湯設備。

本発明によれば、出湯を複数回繰り返すことで、大量の金属溶湯を出湯することができる。

第一実施の形態に係る出湯炉を示した、図３２におけるＺ１―Ｚ１概略断面図である。 図１の第一実施の形態で、金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した直後を示す概略図である。 図２において、調節部で金属溶湯の移動を遮断した概略図である。 気体供給部から気体を加圧供給し、出湯路から金属溶湯を出湯完了した直後の概略図である。 図４の状態から、調節部により金属溶湯の移動を遮断した状態から金属溶湯の移動を許容した状態の概略図である。 図５の状態から、金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した後、調節部により金属溶湯の移動を遮断した状態の概略図である。 図６の状態から、気体供給部から気体を加圧供給し、出湯路から金属溶湯を出湯完了した直後の概略図である。 第一実施の形態の改善形態として、金属溶湯の湯面から溶湯保持室内の溶湯加熱体が露出し、空焚きとなる限界を示す液面レベルセンサを設置し、加圧部から気体を加圧供給し、金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した直後の概略図である。 第二実施の形態に係る出湯炉を示した、図３２におけるＺ１―Ｚ１概略断面図である。 図９の第二実施の形態から金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した直後を示す概略図である。 図１０において、調節部で金属溶湯の移動を遮断した概略図である。 気体供給部から気体を加圧供給し、出湯路から金属溶湯を出湯完了した直後の概略図である。 図１２の状態から、調節部により金属溶湯の移動を遮断した状態から金属溶湯の移動を許容した状態の概略図である。 図１３の状態から、金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した後、調節部により金属溶湯の移動を遮断した状態の概略図である。 図１４の状態から、気体供給部から気体を加圧供給し、出湯路から金属溶湯を出湯完了した直後の概略図である。 第三実施の形態に係る出湯炉を示した、図３４におけるＺ１―Ｚ１概略断面図である。 図１６の第三実施の形態で、金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した直後を示す概略図である。 図１７において、調節部で金属溶湯の移動を遮断した概略図である。 給排気部から気体を加圧供給し、出湯路から金属溶湯を出湯完了した直後の概略図である。 図１９の状態から、調節部により金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態から金属溶湯の移動を許容した状態の概略図である。 図２０の状態から、金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した後、調節部により金属溶湯の移動を遮断した状態の概略図である。 図２１の状態から、給排気部から気体を加圧供給し、出湯路から金属溶湯を出湯完了した直後の概略図である。 第三実施の形態の改善形態として、金属溶湯の湯面から溶湯保持室内の溶湯加熱体が露出し、空焚きとなる限界を示す液面レベルセンサを設置し、給排気部から気体を排気し、金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した直後の概略図である。 第四実施の改善形態に係る出湯炉を示した、図３４におけるＺ１―Ｚ１概略断面図である。 図２４の第四実施の形態から金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した直後を示す概略図である。 図２５において、調節部で金属溶湯の移動を遮断した概略図である。 給排気部から気体を加圧供給し、出湯路から金属溶湯を出湯完了した直後の概略図である。 図２７の状態から、調節部により金属溶湯の移動を遮断した状態から金属溶湯の移動を許容した状態の概略図である。 図２８の状態から、金属溶湯が溶湯保持室から出湯室へ移動完了した後、調節部により金属溶湯の移動を遮断した状態の概略図である。 図２９の状態から、給排気部から気体を加圧供給し、出湯路から金属溶湯を出湯完了した直後の概略図である。 本発明における出湯路（例えば出湯管）の貫通位置の変形例及び調節部の変形例の概略図である。 第一実施の形態または第二実施の形態に係る出湯炉の平面図である。 第一実施の改善形態に係る出湯炉の平面図である。 第三実施の形態または第四実施の形態に係る出湯炉の平面図である。 第三実施の改善形態に係る出湯炉の平面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

以下、本発明に係る出湯炉１の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明及び図面は、本発明の実施の形態の一例を示したものにすぎず、本発明の内容をこの実施の形態に限定して解釈すべきでない。

図１～図７は第一実施の形態を、図８は第一実施の形態の改善形態を示す。図９～図１５は第二実施の形態を示す。図１６～図２２は第三実施の形態を、図２３は第三実施の改善形態を示す。図２４～図３０は第四実施の形態を示す。第一実施の形態と第二実施の形態は、上述の第１の態様についての実施形態を、第三実施の形態と第四実施の形態は、上述の第２の態様についての実施形態を示す。
図３１は調節部４の変形例及び出湯路３（例えば出湯管６）の貫通位置の変形例を示す。図４、図７、図１２、図１３、図１５、図１９、図２２、図２３、図２７および図３０に示される白抜き矢印は、加圧部１３Ａと気体供給部１６Ａと給排気部１６Ｇとにおいては気体の加圧または減圧の様子を、出湯路３においては金属溶湯ＭＭの出湯の様子を示す。図２、図４、図６～図８、図１０、図１２、図１４、図１５、図１７、図１９、図２１～図２３、図２５、図２７、図２９および図３０に示される破線は、金属溶湯ＭＭ移動前の湯面を示す。図３２～図３５に示される破線の矢印は、制御部５０から出湯炉１へ送られる信号を示す。

（第一実施の形態）
本発明に係る出湯炉１の第一実施の形態を図１～図８に示す。出湯炉１は、例えばアルミニウム合金等の金属溶湯ＭＭを受け入れ、金属溶湯ＭＭを保持する溶湯保持室１３と、金属溶湯ＭＭを出湯する出湯室１６とを有し、溶湯保持室１３と出湯室１６とは、溶湯流通路５を介して連通している。
この溶湯流通路５には、金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３から出湯室１６への移動の許容又は遮断をする調節部４が設けられている。

（溶湯保持室）
溶湯保持室１３は溶湯保持室容器１３Ｄの内部の空間であり、この溶湯保持室１３内に金属溶湯ＭＭが保持される。溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの加熱及び温度の低下を防止するため、溶湯加熱体２が設けられている。溶湯保持室１３の上方ＵＳには溶湯保持室１３の上方開口部を閉塞する溶湯保持室上蓋１３Ｃ及び出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭを供給する溶湯供給口の蓋１３Ｂが設けられている。溶湯保持室上蓋１３Ｃには、液面レベルセンサ１３Ｅが備わっている。

なお、図示例では、溶湯供給口蓋１３Ｂを設けることで、ラドル（取鍋）等によって出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭを供給することができる。出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭを供給する方法はこれに限らない。図示しないが、例えば、溶湯保持室１３を形成する出湯炉１の側壁を貫通させ、貫通した部分に樋を設置する。樋は、出湯炉１の外部にある溶解炉またはバッファー炉に通じるようにし、溶解炉内またはバッファー炉内の金属溶湯ＭＭを樋を介して溶湯保持室１３内に供給することもできる。また、溶湯保持室１３自体に溶解機能を持たせ、直接インゴットやリターン材、スクラップ（例えば、ブリケット材、切粉をいう。）を溶解させ、金属溶湯ＭＭを製造することもできる。

溶湯加熱体２は特に限定されるものではないが、金属溶湯ＭＭの移動を妨げないものが好ましく、板状の加熱体よりも細長円柱状の加熱体が好ましい。具体的には、チューブバーナーやチューブヒータなどのチューブ状のものを用いることが好ましい。溶湯加熱体２の数は、金属溶湯ＭＭの温度を適切に保持できれば特に制限はない。図示例においては、溶湯保持室１３内に例えば３つの溶湯加熱体２を設置している。

図示例では、液面レベルセンサ１３Ｅの下端は、後述する出湯室１６の液面レベルセンサ１６Ｅの下端と同じ高さに設置されている。これは、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭのレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動と出湯室１６からの出湯を繰り返す場合、溶湯保持室１３内の溶湯量が減っていき、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動がしにくくなり、湯面が液面レベルセンサ１３Ｅの下端から離れたとき（つまり、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングを知らせるものである。
溶湯の供給タイミングが来たら、溶湯供給口蓋１３Ｂから金属溶湯ＭＭを供給する。なお、溶湯の供給上限を感知するために、溶湯量の下限を知らせる液面レベルセンサ１３Ｅとは別の液面レベルセンサ１３Ｆを備えることも可能である。

あるいは、溶湯保持室１３に対して、加圧部１３Ａを設け、この加圧部１３Ａを通して乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を加圧状態で供給することもできる。
つまり、予め、調節部４により溶湯流通路５を開状態にしておき、溶湯保持室１３内を加圧することにより、溶湯保持室１３から出湯室１６へ溶湯流通路５を介して金属溶湯ＭＭを、出湯室１６の液面レベルセンサ１６Ｅが感知するまで、効率よく移動させることができる。詳細は後述する。

（出湯室）
出湯室１６は、出湯室容器１６Ｄの内部の空間であり、この出湯室１６内に金属溶湯ＭＭが保持される。出湯室１６内には、第一実施の形態では、溶湯保持室１３から出湯室１６へ移動した金属溶湯ＭＭの出湯に利用するための気体供給部１６Ａが設けられている。

また、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを出湯するための出湯路３を構成するために、出湯室１６の壁を貫く出湯管６を使用することができ、この出湯管６を使用することで出湯室１６内の下方に出湯口を位置させることができる。出湯路３としては、出湯室１６の壁を開孔しただけのものでもよい。
そして、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの加熱及び温度の低下を防止するために溶湯加熱体２が設けるのが望ましい。さらに、出湯室１６の上方ＵＳには出湯室１６を閉塞するための出湯室蓋１６Ｃが設けられる。出湯室蓋１６Ｃにより、完全密封を図ることができ、出湯室蓋１６Ｃには、液面レベルセンサ１６Ｅ、及び熱電対１６Ｂが設けられている。
溶湯加熱体２は特に限定されるものではないが、溶湯保持室１３内に設置するものと同様のものを設置することができる。図示例においては、出湯室１６内に例えば１つの溶湯加熱体２を設置している。

第一実施の形態において、図１の金属溶湯ＭＭの液面関係では、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置にあることを示している。この湯面のレベル差の下で、調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態から調節部４により溶湯流通路５を開状態にして金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にして、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させること及び同様に金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にして、加圧部１３Ａから供給される気体の加圧によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程を有する。

溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置にある場合では、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させることが好ましい。加圧部１３Ａから供給される気体の加圧によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させることもできるが、加圧部１３Ａを用いれば稼働電力等のコストが生じるからである。

一方、溶湯保持室１３における金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が、出湯室１６における金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）より低い位置にある場合、または同じ位置にある場合では、調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を許容しても、溶湯保持室１３から出湯室１６への自然流下による金属溶湯ＭＭの移動は起こらなくなる。このときは、溶湯保持室１３の加圧部１３Ａから供給される気体の加圧によって、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ強制的に移動させることができる。
自然流下により溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを既に移動していた場合は、この加圧により、追加で金属溶湯ＭＭを移動できるため、無駄なく、より多くの金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動でき、大量の金属溶湯ＭＭの出湯も可能となる。

なお、加圧部１３Ａを用いる場合、溶湯保持室１３内に供給される気体としては、乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）とすることができる。また、気体を加圧して供給する場合、溶湯保持室１３は溶湯保持室上蓋１３Ｃ及び溶湯供給口蓋１３Ｂにより完全密閉状態にする。図示しないが、コンプレッサーで圧縮・加圧した乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を、減圧弁により、所望の圧力に調整できたことを圧力計で確認し、加圧部１３Ａを介して溶湯保持室１３内へ調整後の乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を送る。

以下は、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる場合について検討する。
前述のように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置にある場合、この湯面のレベル差の下で、調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態から調節部４により溶湯流通路５を開状態にして金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にして、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる。
溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの出湯室１６内への移動が進行し、例えば、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れたら、溶湯流通路５に設けられた調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断し、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止める。移動を止めたとき、例えば図２のような溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりもまだ高い位置の場合もある。その後図３のように、調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態にすることができる。

実施の形態によれば、調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態で、気体供給部１６Ａから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６の内部）を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯する出湯工程を有する。金属溶湯ＭＭの出湯に際し、気体供給部１６Ａを介して出湯室１６へ取り込む気体は、限定されないが、金属溶湯ＭＭの品質に影響を与えにくい、乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を利用することが好ましい。
なお、気体を加圧して供給するため、出湯室１６は出湯室蓋１６Ｃにより完全密閉状態で出湯でき、酸化を招くことなく必要量を出湯できる。

また実施の形態においては、気体供給部１６Ａには、加圧のための圧力計及び気体の供給速度を計測するための速度計などを備えることができる。これらの機器は、気体供給部１６Ａとともに備えてもよいし、気体供給部１６Ａとは別体として備えてもよい。
気体供給部１６Ａからの加圧気体の供給と、実施の形態の出湯路３（例えば出湯管６）との組み合わせは、出湯を精確なものとし、大量の金属溶湯ＭＭを出湯することが可能である。

また出湯に先立ち、図示しないが、コンプレッサーで圧縮・加圧した乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を、減圧弁により、所望の圧力に調整できたことを圧力計で確認し、気体供給部１６Ａを介して出湯室１６内へ調整後の乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を送る。

さらに実稼働する前に確認された、ワンショット（１回の出湯）当たりの必要量の金属溶湯ＭＭを安定的に出湯することを実現するための情報、すなわち出湯路３（例えば出湯管６の内部の流路）に金属溶湯ＭＭが流れてきて流出口７に到達したことを検知開始してから必要量出湯するまでの経過時間、出湯室１６に供給される気体の圧力・速度・供給時間等、出湯路３（例えば出湯管６）の形態（内径・長さ・流入口９の大きさ等）、出湯室１６内の出湯路３（例えば出湯管６）の本数等の各事前情報のデータが入力された出湯炉１の操作パネルにより、実際の稼働時には加圧減圧が行われ、精確な出湯が実現される。

なお、本出願の出湯形態では、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを出湯するには、常に液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れた状態から出湯を開始する。つまり、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面の位置が一定（「定湯面」ともいう。）のもとで出湯を開始することになる。これにより、気体供給部１６Ａからの気体の加圧を常に一定で供給することができ、管理も容易である。また、出湯室１６を小さくできるし、この場合気体供給部１６Ａからの加圧のための気体の量も少なくすることができる。従来の出湯室に比較して、小型化の出湯室とすることが可能である。出湯室の小型化を図る場合には、出湯のための気体の加圧力が小さいもので足りるので、出湯に要する動力コストが低いものにすることが可能となる。図４には、金属溶湯ＭＭを出湯した直後の様子が示されている。

金属溶湯ＭＭの出湯工程後、気体供給部１６Ａを介して、排気によって減圧して大気圧に戻す。気体供給部１６Ａは、加圧だけでなく減圧を行うことも可能である。出湯工程後が、例えば図４のように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりもまだ高い位置の場合もある。

その場合、前述の図１～図４の一連の流れと同様に、図５～図７で示すように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを自然流下により出湯室１６内へ移動させ、気体供給部１６Ａからの加圧により、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６の内部）を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯することを１回実施する又は複数回繰り返しで実施する。

複数回繰り返し実施することにより、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの量が次第に減っていく。前述のように、液面レベルセンサ１３Ｅの下端は、出湯室１６の液面レベルセンサ１６Ｅの下端と同じ高さに設置している。これは、自然流下だけによる溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動では移動がしにくくなっていき、湯面が液面レベルセンサ１３Ｅの下端から離れたとき（つまり、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングを知らせるものである。
溶湯の供給タイミングが来たら、溶湯供給口蓋１３Ｂから金属溶湯ＭＭを供給する。

この第一実施の形態の自然流下だけによる溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動では、液面レベルセンサ１３Ｅの下端（「下限１」とする）は、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯加熱体２が露出し、空焚きとならない位置であり、加圧部１３Ａにより溶湯保持室１３内を乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）で加圧し、強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させることができる位置でもある。にもかかわらず溶湯の供給タイミングになるため、頻繁に溶湯の供給を行う虞が生じる。

このため、図８のように、液面レベルセンサ１３Ｅとは別に、溶湯保持室１３内に液面レベルセンサ１３Ｇを備える。これは、溶湯加熱体２がある高さの真上まで伸びているが、例えば、下限１よりも下であり、且つ加圧部１３Ａにより溶湯保持室１３内を乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）で加圧して強制的に溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させれば、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界の湯面の高さを事前に設定しておき、これに液面レベルセンサ１３Ｇの下端（「下限２」とする）を合わせておく。そして、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングは下限１では知らせず、下限２で知らせるようにしておけば、効率よく溶湯の溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させることができ、且つ出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングを得ることができるので頻繁に溶湯の供給をする必要がなくなる。この場合の形様を第一実施の形態の改善形態とする。

この改善形態では、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面が下限１から離れたとき（つまり、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）に、加圧部１３Ａを作動させ、加圧部１３Ａにより溶湯保持室１３内を乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）で加圧して強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させる。移動が進行し、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れたら、加圧部１３Ａによる気体の加圧供給を停止し、溶湯流通路５に設けられた調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断し、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止める。その後、加圧部１３Ａを介して、排気によって溶湯保持室１３内を減圧して大気圧に戻す。加圧部１３Ａは、加圧だけでなく減圧を行うことも可能である。なお、加圧部１３Ａを作動するためには、溶湯保持室上蓋１３Ｃ及び溶湯供給口蓋１３Ｂにより溶湯保持室１３を完全密閉状態にする。

そして、前述と同様に、調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態で、気体供給部１６Ａから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６の内部）を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯する出湯工程を経て、気体供給部１６Ａを介して、排気によって減圧して大気圧に戻す。そして、再び前述と同様に、調節部４により金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態から調節部４により金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にし、加圧部１３Ａを作動させ、加圧部１３Ａにより加圧して強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させ、気体供給部１６Ａから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６の内部）を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯することを１回実施する又は複数回繰り返しで実施する。そして、湯面が液面レベルセンサ１３Ｇの下端（下限２）から離れたとき（つまり、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界になったとき）、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングが知らされ、金属溶湯ＭＭを供給する。

すなわち、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置にあるときは、金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させ、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）と出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）とが同じレベルになったとき（つまり自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）、強制的に加圧部１３Ａから供給される気体の加圧によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させればよい。

なお、上述した内容からわかるように、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動だけの場合は、加圧部１３Ａは必ずしも必要なく、加圧部１３Ａを設置するのであれば、溶湯保持室１３の外部から外気が入らないようにしておく。したがって、図１～図７に図示された加圧部１３Ａは溶湯保持室１３の外部から外気が入らないように措置したものである。

ここで、液面レベルセンサ１３Ｅの下端を当初から下限２に設定しておけばよいという考えもあるが、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭのレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させる場合は、出湯室１６の液面レベルセンサ１６Ｅの下端も液面レベルセンサ１３Ｅの下端と同じ高さに設置するため、出湯室１６自体が溶湯保持室１３に比べ低い位置に設置する必要が生じてしまい、出湯炉１自体の形状が歪になってしまったりする虞があるので好ましくない。

なお、改善形態において、実稼働する前に確認された、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面が下限１から離れたとき（つまり、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）から加圧部１３Ａを作動させ、加圧部１３Ａにより溶湯保持室１３内を加圧して強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させ、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れるまでの情報、その後再び加圧部１３Ａを作動させ、加圧部１３Ａにより加圧して強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させ、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れるまでの１回実施する又は複数回繰り返しで実施するための情報、そして加圧部１３Ａを作動させ、加圧部１３Ａにより加圧して強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを移動させれば湯面が液面レベルセンサ１３Ｇの下端（下限２）から離れてしまう（つまり、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界になってしまう）情報、すなわち、加圧部１３Ａを作動開始から液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れるまでの経過時間・回数、溶湯保持室１３に供給される気体の圧力・速度・供給時間等、溶湯流通路５の形態（内径・長さ・流等）の各事前情報のデータが入力された出湯炉１の操作パネルにより、実際の稼働時には加圧減圧が行われ、精確に加圧供給される。

（第二実施の形態）
本発明に係る出湯炉１の第二実施の形態を図９～図１５に示す。第一実施の形態と重複する部分の説明は省略する。第二実施の形態では、溶湯保持室１３に対して、加圧部１３Ａを設け、この加圧部１３Ａを通して乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を加圧状態で供給することだけで、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる。これにより、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置でも、同じ位置でも、低い位置でも、レベル差に関係なく移動させることができる。

例えば、図９のように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置の状態の場合を考える。
その後、この状態から調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にして、加圧部１３Ａから供給される気体の加圧によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる。
図１０のように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの出湯室１６内への移動が進行し、例えば、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れたら、加圧部１３Ａによる気体の加圧供給を停止し、図１１のように、溶湯流通路５に設けられた調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断し、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止める。その後、加圧部１３Ａを介して、排気によって溶湯保持室１３内を減圧して大気圧に戻す。加圧部１３Ａは、加圧だけでなく減圧を行うことも可能である。なお、加圧部１３Ａを作動するためには、溶湯保持室上蓋１３Ｃ及び溶湯供給口蓋１３Ｂにより溶湯保持室１３を完全密閉状態にする。

実施の形態によれば、図１２のように、調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態で、気体供給部１６Ａから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６の内部）を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯する出湯工程を有する。なお、気体を加圧して供給するため、出湯室１６は出湯室蓋１６Ｃにより完全密閉状態で出湯でき、酸化を招くことなく必要量を出湯できる。

その後、前述の図９～図１２における一連の流れと同様に、図１３～図１５で示すように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを加圧部１３Ａを通して加圧し、出湯室１６内へ移動させ、気体供給部１６Ａからの加圧により、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６）の内部を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯することを１回実施する又は複数回繰り返しで実施する。
複数回繰り返し実施することにより、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの量が次第に減っていく。

第二実施の形態では、第一実施の形態の液面レベルセンサ１３Ｅの代わりに、液面レベルセンサ１３Ｇを備える。これは、溶湯加熱体２がある高さの真上まで伸びているが、例えば、出湯室１６内の液面レベルセンサ１６Ｅの下端の高さよりも下であり、且つ加圧部１３Ａにより溶湯保持室１３内を乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）で加圧して強制的に溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させれば、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界の湯面の高さを事前に設定しておき、これに液面レベルセンサ１３Ｇの下端（「下限２」とする）を合わせておく。そして、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングは下限２で知らせるようにしておけば、効率よく溶湯の溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させることができ、且つ出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングを得ることができるので頻繁に溶湯の供給をする必要がなくなる。

そして、前述のとおり、１回実施又は複数回繰り返しで実施し、湯面が液面レベルセンサ１３Ｇの下端（下限２）から離れたとき（つまり、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界になったとき）、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングが知らされ、金属溶湯ＭＭを供給する。

なお、第二実施の形態においても、第一実施の形態と同様に、実稼働する前に確認された、各事前情報のデータが入力された出湯炉１の操作パネルにより、実際の稼働時には加圧減圧が行われ、精確に加圧供給される。

（第三実施の形態）
本発明に係る出湯炉１の第三実施の形態を図１６～図２３に示す。
図１６では、液面レベルセンサ１３Ｅの下端は、後述する出湯室１６の液面レベルセンサ１６Ｅの下端と同じ高さに設置されている。これは、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭのレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動と出湯室１６からの出湯を繰り返す場合、溶湯保持室１３内の溶湯量が減っていき、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動がしにくくなり、湯面が液面レベルセンサ１３Ｅの下端から離れたとき（つまり、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングを知らせるものである。

溶湯の供給タイミングが来たら、溶湯供給口蓋１３Ｂから金属溶湯ＭＭを供給する。なお、溶湯の供給上限を感知するために、溶湯量の下限を知らせる液面レベルセンサ１３Ｅとは別の液面レベルセンサ１３Ｆを備えることも可能である。
あるいは、出湯室１６に対して、給排気部１６Ｇを設け、この給排気部１６Ｇを通して出湯室１６内の気体を排気して減圧状態にすることもできる。
つまり、予め、調節部４により溶湯流通路５を開状態にしておき、出湯室１６内を減圧することにより、溶湯保持室１３から出湯室１６へ溶湯流通路５を介して金属溶湯ＭＭを、出湯室１６の液面レベルセンサ１６Ｅが感知するまで、効率よく移動させることができる。詳細は後述する。

第三実施の形態において、図１６の金属溶湯ＭＭの液面関係では、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置にあることを示している。この湯面のレベル差の下で、調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態から調節部４により溶湯流通路５を開状態にして金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にして、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させること及び同様に金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にして、給排気部１６Ｇによる排気によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程を有する。

溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置にある場合では、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させることが好ましい。給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させることもできるが、給排気部１６Ｇを用いれば稼働電力等のコストが生じるからである。なお、給排気部１６Ｇにより気体を排気して減圧するため、また後述するが、気体を供給して加圧するため、出湯室１６は出湯室蓋１６Ｃにより完全密閉状態とする。

一方、溶湯保持室１３における金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が、出湯室１６における金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）より低い位置にある場合、または同じ位置にある場合では、調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を許容しても、溶湯保持室１３から出湯室１６への自然流下による金属溶湯ＭＭの移動は起こらなくなる。このときは、出湯室１６の給排気部１６Ｇから気体を排気し、出湯室１６を減圧することによって、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ強制的に移動させることができる。
自然流下により溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを既に移動していた場合は、この減圧により、追加で金属溶湯ＭＭを移動できるため、無駄なく、より多くの金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動でき、大量の金属溶湯ＭＭの出湯も可能となる。

以下は、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる場合について検討する。
前述のように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置にある場合、この湯面のレベル差の下で、調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態から調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にして、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる。
溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの出湯室１６内への移動が進行し、例えば、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れたら、溶湯流通路５に設けられた調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断し、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止める。移動を止めたとき、例えば図１７のような溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりもまだ高い位置の場合もある。その後図１８のように、調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態にする。

実施の形態によれば、調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態で、給排気部１６Ｇから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６）の内部を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯する出湯工程を有する。金属溶湯ＭＭの出湯に際し、給排気部１６Ｇを介して出湯室１６へ取り込む気体は、限定されないが、金属溶湯ＭＭの品質に影響を与えにくい、乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を利用することが好ましい。
上述のように、出湯室１６は出湯室蓋１６Ｃにより完全密閉状態なので、酸化を招くことなく必要量を出湯できる。

また実施の形態においては、給排気部１６Ｇには、加圧及び減圧のための圧力計及び気体の供給速度及び排気速度を計測するための速度計などを備えることができる。これらの機器は、給排気部１６Ｇとともに備えてもよいし、給排気部１６Ｇとは別体として備えてもよい。
給排気部１６Ｇからの加圧気体の供給と、実施の形態の出湯路３（例えば出湯管６）との組み合わせは、出湯を精確なものとし、大量の金属溶湯ＭＭを出湯することが可能である。

また出湯に先立ち、図示しないが、コンプレッサーで圧縮・加圧した乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を、減圧弁により、所望の圧力に調整できたことを圧力計で確認し、給排気部１６Ｇを介して出湯室１６内へ調整後の乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）を送る。

さらに実稼働する前に確認された、ワンショット（１回の出湯）当たりの必要量の金属溶湯ＭＭを安定的に出湯することを実現するための情報、すなわち出湯路３（例えば出湯管６）の内部の流路に金属溶湯ＭＭが流れてきて流出口７に到達したことを検知開始してから必要量出湯するまでの経過時間、出湯室１６に供給される気体の圧力・速度・供給時間等、出湯路３（例えば出湯管６）の形態（内径・長さ・流入口９の大きさ等）、出湯室１６内の出湯路３（例えば出湯管６）の本数等の各事前情報のデータが入力された出湯炉１の操作パネルにより、実際の稼働時には加圧減圧が行われ、精確な出湯が実現される。
なお、本出願の出湯形態では、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを出湯するには、常に液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れた状態から出湯を開始する。つまり、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面の位置が一定（「定湯面」ともいう。）のもとで出湯を開始することになる。これにより、給排気部１６Ｇからの気体の加圧を常に一定で供給することができ、管理も容易である。また、出湯室１６を小さくできるし、この場合給排気部１６Ｇからの加圧のための気体の量も少なくすることができる。従来の出湯室に比較して、小型化の出湯室とすることが可能である。
出湯室の小型化を図る場合には、出湯のための気体の加圧力が小さいもので足りるので、出湯に要する動力コストが低いものにすることが可能となる。

出湯工程後、給排気部１６Ｇを介して、排気によって減圧して大気圧に戻す。給排気部１６Ｇは、加圧だけでなく減圧を行うことも可能である。出湯工程後が、例えば図１９のように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりもまだ高い位置の場合もある。

その場合、前述の図１６～図１９の一連の流れと同様に、図２０～図２２で示すように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを自然流下により出湯室１６内へ移動させ、給排気部１６Ｇからの加圧により、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６）の内部を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯することを１回実施する又は複数回繰り返しで実施する。
複数回繰り返し実施することにより、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの量が次第に減っていく。前述のように、液面レベルセンサ１３Ｅの下端は、出湯室１６の液面レベルセンサ１６Ｅの下端と同じ高さに設置している。これは、自然流下だけによる溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動では移動がしにくくなっていき、湯面が液面レベルセンサ１３Ｅの下端から離れたとき（つまり、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングを知らせるものである。
溶湯の供給タイミングが来たら、溶湯供給口蓋１３Ｂから金属溶湯ＭＭを供給する。

この第三実施の形態の自然流下だけによる溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動では、液面レベルセンサ１３Ｅの下端（「下限１」とする）は、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯加熱体２が露出し、空焚きとならない位置であり、給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させることができる位置でもある。にもかかわらず溶湯の供給タイミングになるため、頻繁に溶湯の供給を行う虞が生じる。

このため、図２３のように、液面レベルセンサ１３Ｅとは別に、溶湯保持室１３内に液面レベルセンサ１３Ｇを備える。これは、溶湯加熱体２がある高さの真上まで伸びているが、例えば、下限１よりも下であり、且つ給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって強制的に溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させれば、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界の湯面の高さを事前に設定しておき、これに液面レベルセンサ１３Ｇの下端（「下限２」とする）を合わせておく。そして、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングは下限１では知らせず、下限２で知らせるようにしておけば、効率よく溶湯の溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させることができ、且つ出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングを得ることができるので頻繁に溶湯の供給をする必要がなくなる。この場合の態様を第三実施の形態の改善形態とする。

この改善形態では、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面が下限１から離れたとき（つまり、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）に、給排気部１６Ｇを作動させ、給排気部１６Ｇにより出湯室１６内の気体を排気して減圧し強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させる。移動が進行し、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れたら、給排気部１６Ｇによる気体の排気減圧を停止し、溶湯流通路５に設けられた調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断し、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止める。その後、一旦給排気部１６Ｇを介して、給気によって出湯室１６内を加圧して大気圧に戻す。または、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止めた状態のままにする。なお、給排気部１６Ｇを作動するためには、出湯室蓋１６Ｃにより出湯室１６を完全密閉状態にする。

次いで、給排気部１６Ｇから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６）の内部を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯する出湯工程を経て、給排気部１６Ｇを介して、排気によって減圧して大気圧に戻す。そして、再び前述と同様に、調節部４により金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態から調節部４により金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にし、再び給排気部１６Ｇを作動させ、給排気部１６Ｇにより減圧して強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させ、給排気部１６Ｇから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６）の内部を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯することを１回実施する又は複数回繰り返しで実施する。そして、湯面が液面レベルセンサ１３Ｇの下端（下限２）から離れたとき（つまり、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界になったとき）、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングが知らされ、金属溶湯ＭＭを供給する。

すなわち、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置にあるときは、金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させ、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）と出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）とが同じレベルになったとき（つまり自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）、強制的に給排気部１６Ｇから排気される気体の減圧によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させればよい。

ここで、液面レベルセンサ１３Ｅの下端を当初から下限２に設定しておけばよいという考えもあるが、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭのレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させる場合は、出湯室１６の液面レベルセンサ１６Ｅの下端も液面レベルセンサ１３Ｅの下端と同じ高さに設置するため、出湯室１６自体が溶湯保持室１３に比べ低い位置に設置する必要が生じてしまい、出湯炉１自体の形状が歪になってしまったりする虞があるので好ましくない。

なお、改善形態において、実稼働する前に確認された、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面が下限１から離れたとき（つまり、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動ができなくなったとき）から給排気部１６Ｇを作動させ、給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させ、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れるまでの情報、その後再び給排気部１６Ｇを作動させ、給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６へ移動させ、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れるまでの１回実施する又は複数回繰り返しで実施するための情報、そして給排気部１６Ｇを作動させ、給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって強制的に溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを移動させれば湯面が液面レベルセンサ１３Ｇの下端（下限２）から離れてしまう（つまり、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界になってしまう）情報、すなわち、給排気部１６Ｇを作動開始から液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れるまでの経過時間・回数、溶湯保持室１３に供給される気体の圧力・速度・供給時間等、溶湯流通路５の形態（内径・長さ・流等）の各事前情報のデータが入力された出湯炉１の操作パネルにより、実際の稼働時には加圧減圧が行われ、精確に加圧供給される。

（第四実施の形態）
本発明に係る出湯炉１の第四実施の形態を図２４～図３０に示す。第三実施の形態と重複する部分の説明は省略する。第四実施の形態では、出湯室１６に対して、給排気部１６Ｇを設け、この給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することだけで、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる。これにより、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置でも、同じ位置でも、低い位置でも、レベル差に関係なく移動させることができる。

例えば、図２４のように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）が出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの湯面高さ（レベル）よりも高い位置の状態の場合を考える。
その後、この状態から調節部４による金属溶湯ＭＭの移動の許容をした状態にして、給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる。

図２５のように、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの出湯室１６内への移動が進行し、例えば、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れたら、給排気部１６Ｇによる気体の排気減圧を停止し、図２６のように、溶湯流通路５に設けられた調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断し、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止める。その後、給排気部１６Ｇを介して、給気によって出湯室１６内を加圧して大気圧に戻す。または、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止めた状態のままにする。出湯室１６は出湯室蓋１６Ｃにより完全密閉状態にする。

実施の形態によれば、図２７のように、調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態で、給排気部１６Ｇから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６）の内部を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯する出湯工程を有する。なお、気体を加圧して供給するため、出湯室１６は出湯室蓋１６Ｃにより完全密閉状態で出湯でき、酸化を招くことなく必要量を出湯できる。

図２８のように調節部４により金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態から金属溶湯ＭＭの移動を許容した状態にする。この状態で、給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる移動工程により、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させる。移動が進行し、例えば、図２９のように、液面レベルセンサ１６Ｅの下端に金属溶湯ＭＭの湯面が触れたら、給排気部１６Ｇによる気体の減圧排気を停止し、溶湯流通路５に設けられた調節部４により溶湯流通路５を閉状態にして金属溶湯ＭＭの移動を遮断し、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止める。その後、給排気部１６Ｇを介して、給気によって出湯室１６内を加圧して大気圧に戻す。または、溶湯流通路５から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動を止めた状態のままにする。この調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態で、図３０のように、給排気部１６Ｇから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３（例えば出湯管６）の内部を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯する出湯工程により出湯する。

その後、前述と同様に、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを、給排気部１６Ｇからの減圧により、出湯室１６内へ移動させ、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、給排気部１６Ｇからの加圧により、出湯路３（例えば出湯管６）の内部を通って目的個所（例えばダイカストマシンのスリーブ内など）へ出湯することを１回実施する又は複数回繰り返しで実施する。
複数回繰り返し実施することにより、溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭの量が次第に減っていく。

第四実施の形態では、第三実施の形態の液面レベルセンサ１３Ｅの代わりに、液面レベルセンサ１３Ｇを備える。これは、溶湯加熱体２がある高さの真上まで伸びているが、例えば、出湯室１６内の液面レベルセンサ１６Ｅの下端の高さよりも下であり、且つ給排気部１６Ｇから出湯室１６内の気体を排気して減圧することによって強制的に溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させれば、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界の湯面の高さを事前に設定しておき、これに液面レベルセンサ１３Ｇの下端（「下限２」とする）を合わせておく。そして、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングは下限２で知らせるようにしておけば、効率よく溶湯の溶湯保持室１３から出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを移動させることができ、且つ出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングを得ることができるので頻繁に溶湯の供給をする必要がなくなる。
そして、前述のとおり、１回実施又は複数回繰り返しで実施し、湯面が液面レベルセンサ１３Ｇの下端（下限２）から離れたとき（つまり、金属溶湯ＭＭの湯面から溶湯保持室１３内の溶湯加熱体２が露出し、空焚きとなる限界になったとき）、出湯炉１の外部から金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３内への供給タイミングが知らされ、金属溶湯ＭＭを供給する。

なお、第四実施の形態においても、第三実施の形態と同様に、実稼働する前に確認された、各事前情報のデータが入力された出湯炉１の操作パネルにより、実際の稼働時には加圧減圧が行われ、精確に加圧供給される。

実施の形態において、溶湯保持室１３の容積をある程度確保すれば、溶湯保持室１３内に貯められる金属溶湯ＭＭの量を多くすることが可能である。それに対して、出湯室１６の容積は小さくても、金属溶湯ＭＭの溶湯保持室１３から出湯室１６への移動を行い、その都度出湯室１６へ金属溶湯ＭＭを貯めることで、金属溶湯ＭＭを出湯室１６から精確に出湯することが可能となる。

また従来のように、金属溶湯をラドル（取鍋）内に出湯し、その後にラドル（取鍋）から例えばキャビティに移す場合、キャビティが必要とする金属溶湯量を１回の出湯でラドル（取鍋）が受けるとすれば、キャビティ容量に見合った大きさのラドル（取鍋）が必要となる。
キャビティ容量に見合った大きさのラドル（取鍋）を使用する場合、出湯室のラドル（取鍋）への出湯口を大きくする必要があり、結果として、出湯炉の設備コストが嵩むとともに、出湯口の拡大に伴って放熱エネルギーが大きくなり、溶湯の大気との接触面積が大きく溶湯の酸化度合いが増大する。

上記の問題は、例えば電気自動車（ＥＶ）の製造の拡大に伴う、ダイカストマシン等の鋳造設備での、いわゆる「ギガキャスト」と称される設備への１回の出湯の大容量化の場合には顕著にあらわれる。
これに対し、実施の形態では上記の問題のような出湯口がない。また実施の形態に従えば、目的個所（例えばギガキャスト等）への金属溶湯の要求量が多い場合には、出湯管６を太くしたり、出湯管６を増やす等によって、ワンショット（１回の出湯）当たりの必要な出湯量を確保することができ、上記の問題を解決できる。また、実施の形態では、自然流下による溶湯保持室１３から出湯室１６への金属溶湯ＭＭの移動に加えて、溶湯保持室１３における加圧部１３Ａからの加圧や、出湯室１６における給排気部１６Ｇからの減圧による金属溶湯ＭＭの移動により、出湯室１６に大量の金属溶湯ＭＭを貯めることでも、ワンショット（１回の出湯）当たりの必要な出湯量を確保することができ、上記の問題を解決できる。

また、出湯炉１は、従来のラドル（取鍋）を使い、必要量の金属溶湯ＭＭをすくい取り、出湯炉１の外部へ出す方法と比べて、出湯路３（例えば出湯管６）を使用するので、すくい取り過程で金属溶湯ＭＭがこぼれるおそれがなく、こぼれた金属溶湯ＭＭにより作業員が怪我をするといった危険がなく、安全性の高いものである。また、気体を加圧供給により出湯する形態においては、出湯室１６は出湯室蓋１６Ｃにより完全密閉状態で出湯でき、酸化を招くことなく必要量を出湯できる。

図示例では、出湯路３（例えば出湯管６）が出湯炉１の側壁を貫通するように備えられている例であるが、図３１のように、出湯路３（例えば出湯管６）が出湯室蓋１６Ｃを貫通するように備えられていてもよい。出湯炉１と出湯路３（例えば出湯管６）とは、一体化して製造されてもよい。出湯炉１と出湯路３（例えば出湯管６）が別体である場合は、出湯路３（例えば出湯管６）の交換時期に出湯路３（例えば出湯管６）だけを取り換えることが可能である。出湯炉１外部への金属溶湯ＭＭの出湯の際、出湯路３（例えば出湯管６）内の金属溶湯ＭＭが通る空間が出湯路３である。

出湯路３（例えば出湯管６）は、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭの中に浸っている一端側を金属溶湯ＭＭの流入口９とし、金属溶湯ＭＭが出湯炉１の外部へ出湯する他端側は出湯室１６内から出湯炉１の側壁または出湯室蓋１６Ｃを貫通し、出湯炉１の外部へ突出しており、他端側を金属溶湯ＭＭの流出口７とするものである。出湯管６は、限定されないが、強度や耐久性の面から、例えばファインセラミックス製またはセラミックス系のチタン酸アルミニウム製等の細長の筒状であることが好ましい。

気体供給部１６Ａまたは給排気部１６Ｇを介して加圧された乾燥空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）により出湯室１６を一定時間加圧することで、出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを出湯路３（例えば出湯管６）を介して押し出し、もって出湯炉１の外部へ出湯することが可能となっている。
出湯中に金属溶湯ＭＭの温度が下がることを防ぐため、出湯管６の出湯炉１の側壁を貫通した部分または出湯室蓋１６Ｃを貫通した部分及び出湯炉１の外部へ突出した部分の少なくともいずれかには、補助加熱ヒーター８を備えることが好ましい。

出湯路３（例えば出湯管６）には、流入口９及び流出口７が形成されており、出湯路３（例えば出湯管６）には、一方弁手段が設けられてもよい。
出湯室１６内の金属溶湯ＭＭへの加圧により、出湯路３（例えば出湯管６）の流入口９から金属溶湯ＭＭが流入し、出湯路３（例えば出湯管６）を移動し、流出口７から所定量の金属溶湯ＭＭが流出する。そして、一方弁手段を設けたことにより、加圧の停止又は加圧力の低下により、出湯管６の流入口９から金属溶湯ＭＭの流入が停止する。一方弁手段が出湯路３（例えば出湯管６）を閉塞するように作用するため、出湯室１６に外部の空気が流入することを防ぎ、出湯室１６に貯められた金属溶湯ＭＭの酸化を防ぐものとなる。

出湯管６の流出口７の先には、ダイカストマシンのスリーブ内に金属溶湯ＭＭを流し込むことも可能であるし、製造する部品の金型（キャビティ）を取り付けて、金属溶湯ＭＭを流し込むことも可能である。

（溶湯流通路）
溶湯保持室１３と出湯室１６とは、溶湯流通路５を介して連通している。溶湯流通路５には溶湯保持室１３と出湯室１６とを分け、例えば昇降により溶湯流通路５を開閉可能にする調節部４が備えられている。調節部４の昇降は、手動で行うことも可能であるし、調節部４が上昇した状態で溶湯保持室１３から出湯室１６に金属溶湯ＭＭが流れ込み、液面レベルセンサ１６Ｅが感知するまで湯面が上がると、それ以上金属溶湯ＭＭが流れ込まないように、自動的に調節部４が降り、溶湯流通路５を閉状態となるように設定してもよい。

調節部４として、図３１のように、溶湯流通路５を開閉するための昇降・回転式遮断弁１２が設けられている。昇降・回転式遮断弁１２は、上下に動き、上がると溶湯流通路５が開状態となり、下がると溶湯流通路５が塞がれて閉状態となる。昇降・回転式遮断弁１２の開閉は、手動で行うことも可能である。昇降・回転式遮断弁１２が上がった状態で出湯室１６に金属溶湯ＭＭが流れ込み、液面レベルセンサ１６Ｅが感知するまで湯面が上がると、それ以上金属溶湯ＭＭが流れ込まないように、自動的に昇降・回転式遮断弁１２が下がり、溶湯流通路５を閉状態となるように設定してもよい。なお、調節部４は、溶湯流通路５の溶湯保持室１３側に設けられても、出湯室１６側に設けられても、溶湯流通路５の途中に設けられても良く、溶湯保持室１３と出湯室１６を分けることが出来れば良いものである。

本態様であれば、出湯炉１において、繰り返しの金属溶湯ＭＭの出湯ができ、その結果、大容量の金属溶湯ＭＭの出湯が実現可能なものである。

（制御部）
上記の出湯方法は、図３２～図３５に示す制御部５０を有する出湯設備の下で実施するのが望ましい。
制御部５０は、気体供給部１６Ａ又は給排気部１６Ｇ、加圧部１３Ａ、調節部４と制御信号の受け渡しのために接続されており、液面レベルセンサ１３Ｅ，１３Ｆ、１３Ｇ、１６Ｅからの信号も受けるようになっている。
また、制御部５０は、図示しないＣＰＵ、記憶装置、出湯操作を実行するためのプログラムを含むことができる。

図３２および図３３にも参照されるように、制御部５０は、
調節部４による金属溶湯ＭＭの移動の許容をした状態で、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させること及び溶湯保持室１３の外部から内部に気体を供給可能な加圧部１３Ａを有し、調節部４による金属溶湯ＭＭの移動の許容をした状態で、加圧部１３Ａから供給される気体の加圧によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させることの少なくとも一方を行い、
調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態で、気体供給部１６Ａから供給される気体の加圧によって出湯室１６内の前記金属溶湯ＭＭを、出湯路３の内部を通って目的個所へ出湯する、
制御を行うように機能する。

また、図３４および図３５にも参照されるように、制御部５０は、
調節部４による金属溶湯ＭＭの移動の許容をした状態で、溶湯保持室１３と出湯室１６との間における金属溶湯ＭＭの湯面のレベル差による自然流下によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させること及び調節部４による金属溶湯ＭＭの移動の許容をした状態で、給排気部１６Ｇによる排気によって溶湯保持室１３内の金属溶湯ＭＭを出湯室１６内へ移動させることの少なくとも一方を行い、
調節部４による金属溶湯ＭＭの移動を遮断した状態で、給排気部１６Ｇから供給される気体の加圧供給によって出湯室１６内の金属溶湯ＭＭを、出湯路３の内部を通って目的個所へ出湯する、
制御を行うように機能する。

金属溶湯ＭＭとしてはアルミニウム又はアルミニウム合金のほか他の金属溶湯ＭＭでもよい。

なお、本発明の技術範囲は上記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、本発明の出湯炉１は、金属溶湯炉、溶湯出湯炉、溶解炉、保持炉、低圧鋳造炉等にも採用可能である。

１…出湯炉、２…溶湯加熱体、３…出湯路、４…調節部、５…溶湯流通路、６…出湯管、７…流出口、８…相助加熱ヒーター、９…流入口、１３…溶湯保持室、１３Ａ…加圧部、１３Ｂ…溶湯供給口蓋、１３Ｃ…溶湯保持室上蓋、１３Ｄ…溶湯保持室容器、１３Ｅ…（自然流下により溶湯保持室から出湯室へ金属溶湯を移動させることができる溶湯保持室の液面下限を検知する）液面レベルセンサ、１３Ｆ…（溶湯保持室の液面上限を検知する）液面レベルセンサ、１３Ｇ…（強制的に溶湯保持室から出湯室へ金属溶湯を移動させることができる溶湯保持室の液面下限を検知する）液面レベルセンサ、１６…出湯室、１６Ａ…気体供給部、１６Ｂ…熱電体、１６Ｃ…出湯室蓋、１６Ｄ…出湯室容器、１６Ｅ…（出湯室の液面上限を検知する）液面レベルセンサ、１６Ｇ…給排気部、５０…制御部、ＭＭ…金属溶湯、ＦＳ…前側、ＢＳ…後側、ＨＤ…高さ方向、ＤＳ…下側（下方）、ＵＳ…上側（上方）、ＷＤ…幅方向、ＬＳ…左側、ＲＳ…右側

Claims (12)

1. 金属溶湯を出湯する出湯室と、
   前記出湯室に連通し、前記金属溶湯を保持する溶湯保持室と、
   前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の前記溶湯保持室から前記出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部と、
   前記出湯室に設けられ、前記出湯室内における前記金属溶湯の外部への出湯に用いられる出湯路と、
   前記出湯室の外部から内部に気体を供給可能な気体供給部と、
   を有し、
   （１）前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記溶湯保持室の外部から内部に気体を供給可能な加圧部を有し、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記加圧部から供給される気体の加圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程と、
   （２）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記気体供給部から供給される気体の加圧によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所へ出湯する出湯工程と、を有する、
   ことを特徴とする出湯方法。
2. （３）前記出湯工程後、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記加圧部から供給される気体の加圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程と、
   （４）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記気体供給部から供給される気体の加圧によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所へ出湯する出湯工程と、を有し、
   （５）前記（３）及び（４）の工程は１回実施する又は複数回繰り返しで実施する、
   請求項１記載の出湯方法。
3. 金属溶湯を出湯する出湯室と、
   前記出湯室に連通し、前記金属溶湯を保持する溶湯保持室と、
   前記出湯室と前記溶湯保持室との間における前記金属溶湯の前記溶湯保持室から前記出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部と、
   前記出湯室に設けられ、前記出湯室内における前記金属溶湯の外部への出湯に用いられる出湯路と、
   前記出湯室の外部から内部に気体を加圧供給及び排気減圧可能な給排気部と、
   を有し、
   （６）前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記給排気部による排気によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程と、
   （７）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記給排気部から供給される気体の加圧供給によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所へ出湯する出湯工程と、を有する、
   ことを特徴とする出湯方法。
4. （８）前記出湯工程後、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記給排気部から供給される気体の排気減圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行う移動工程と、
   （９）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記給排気部から供給される気体の加圧供給によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所へ出湯する出湯工程と、を有し、
   （１０）前記（８）及び（９）の工程は１回実施する又は複数回繰り返しで実施する、
   請求項３記載の出湯方法。
5. 前記溶湯保持室における前記金属溶湯の湯面のレベルが、前記出湯室における前記金属溶湯の湯面のレベルより低いとき、
   前記移動工程において、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室の前記加圧部から供給される気体の加圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させる請求項１記載の出湯方法。
6. 前記溶湯保持室における前記金属溶湯の湯面のレベルが、前記出湯室における前記金属溶湯の湯面のレベルより低いとき、
   前記移動工程において、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記出湯室の前記給排気部による排気によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させる請求項３記載の出湯方法。
7. 前記出湯室の容積が、前記溶湯保持室の容積より小さい、請求項１、請求項３記載の出湯方法。
8. 前記移動工程から前記出湯工程への移行は、前記溶湯保持室内の前記金属溶湯の湯面のレベルの低下を指標とする請求項１または請求項３記載の出湯方法。
9. 金属溶湯を出湯する出湯室と、
   前記出湯室に連通し、前記金属溶湯を保持する溶湯保持室と、
   前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の前記溶湯保持室から前記出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部と、
   前記出湯室に設けられ、前記出湯室内における前記金属溶湯の外部への出湯に用いられる出湯路と、
   前記出湯室の外部から内部に気体を供給可能な気体供給部と、
   制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、
   （１１）前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記溶湯保持室の外部から内部に気体を供給可能な加圧部を有し、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記加圧部から供給される気体の加圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行い、
   （１２）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記気体供給部から供給される気体の加圧によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所へ出湯する、
   制御を行う構成である、
   ことを特徴とする出湯設備。
10. 前記制御部は、
    （１３）前記出湯後、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記加圧部から供給される気体の加圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行い、
    （１４）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記気体供給部から供給される気体の加圧によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所へ出湯し、
    （１５）前記（１３）及び（１４）は１回実施する又は複数回繰り返す、
    請求項９記載の出湯設備。
11. 金属溶湯を出湯する出湯室と、
    前記出湯室に連通し、前記金属溶湯を保持する溶湯保持室と、
    前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の前記溶湯保持室から前記出湯室への移動の許容又は遮断をする調節部と、
    前記出湯室に設けられ、前記出湯室内における前記金属溶湯の外部への出湯に用いられる出湯路と、
    前記出湯室の外部から内部に気体を加圧供給及び排気減圧可能な給排気部と、
    制御部と、
    を有し、
    前記制御部は、
    （１６）前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記給排気部による排気によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行い、
    （１７）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記給排気部から供給される気体の加圧供給によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所への出湯する、
    制御を行う構成である、
    ことを特徴とする出湯設備。
12. 前記制御部は、
    （１８）前記出湯後、前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記溶湯保持室と前記出湯室との間における前記金属溶湯の湯面のレベル差による自然流下によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させること及び前記調節部による前記金属溶湯の移動の許容をした状態で、前記給排気部から供給される気体の排気減圧によって前記溶湯保持室内の前記金属溶湯を前記出湯室内へ移動させることの少なくとも一方を行い、
    （１９）前記調節部による前記金属溶湯の移動を遮断した状態で、前記給排気部から供給される気体の加圧によって前記出湯室内の前記金属溶湯を、前記出湯路の内部を通って目的個所への出湯し、
    （２０）前記（１８）及び（１９）は１回実施する又は複数回繰り返す、
    請求項１１記載の出湯設備。