JP2023166813A - バスバー - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類のバスバー部を有する場合であっても、複数の接続対象物に掛かる負荷にばらつきが生じてしまうことを抑制することが可能なバスバーを提供する。
【解決手段】バスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆは、バッテリ５０に接続される第１接続部２１と、第１接続部２１に連設される第１導電部２２と、を有する第１バスバー部２０を備えている。また、第１接続部２１に接続されるバッテリ５０とは別のバッテリ５０に接続される第２接続部３１と、第２接続部３１に連設され、第１導電部２２よりも抵抗値が高い第２導電部３２と、を有する第２バスバー部３０を備えている。そして、第１導電部２２に、第１導電部２２を流れる電流の最短経路が長くなるように電流を迂回させる電流迂回部４０を形成することで、電流迂回部４０を形成していない場合よりも第１導電部２２で生じる発熱量が多くなるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、バスバーに関する。

この種の従来の技術としては、特許文献１に開示されたものが提案されている。この特許文献１には、接続対象物としてのバッテリに接続される接続部と、接続部に連設される導電部とを有するバスバー部を複数備えるバスバーが開示されている。そして、複数のバスバー部は、導電部の抵抗値が他のバスバー部とは異なるバスバー部を少なくとも１つ有している。

特開２０２１－１３６２３８号公報

上記従来の技術のように、導電部の抵抗値が異なる複数種類のバスバー部を有する場合、それぞれのバスバー部の接続部に接続される接続対象物に掛かる負荷にばらつきが生じてしまう。

このように、従来の技術では、複数種類のバスバー部を有する場合には、複数の接続対象物に掛かる負荷にばらつきが生じてしまうという問題があった。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、複数種類のバスバー部を有する場合であっても、複数の接続対象物に掛かる負荷にばらつきが生じてしまうことを抑制することが可能なバスバーを提供することにある。

本発明の一態様に係るバスバーは、バッテリに接続される第１接続部と、前記第１接続部に連設される第１導電部と、を有する第１バスバー部と、前記第１接続部に接続されるバッテリとは別のバッテリに接続される第２接続部と、前記第２接続部に連設され、前記第１導電部よりも抵抗値が高い第２導電部と、を有する第２バスバー部と、を備え、前記第１導電部に、前記第１導電部を流れる電流の最短経路が長くなるように電流を迂回させる電流迂回部を形成することで、前記電流迂回部を形成していない場合よりも前記第１導電部で生じる発熱量が多くなるようにしている。

本発明の他の態様に係るバスバーは、接続対象物に接続される第１接続部と、前記第１接続部に連設される第１導電部と、を有する第１バスバー部と、前記第１接続部に接続される接続対象物とは別の接続対象物に接続される第２接続部と、前記第２接続部に連設され、前記第１導電部よりも抵抗値が高い第２導電部と、を有する第２バスバー部と、を備え、前記第１導電部に、前記第１導電部を流れる電流の最短経路が長くなるように電流を迂回させる電流迂回部を形成している。

第１実施形態に係るバスバーを用いて複数個のバッテリを接続した状態の一例を示す平面図である。 第１実施形態に係るバスバーに形成されたスリットを埋めるように絶縁部材を設けた状態を一部拡大して示す平面図である。 第１実施形態に係るバスバーに形成されたスリットを覆うように絶縁部材を設けた状態を一部拡大して示す平面図である。 第２実施形態に係るバスバーを用いて複数個のバッテリを接続した状態の一例を示す平面図である。 第３実施形態に係るバスバーを用いて複数個のバッテリを接続した状態の一例を示す平面図である。 第４実施形態に係るバスバーを用いて複数個のバッテリを接続した状態の一例を示す平面図である。 第１変形例に係るスリットを示す平面図である。 第２変形例に係るスリットを示す平面図である。

以下、図面を用いて本実施形態に係るバスバーについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

また、以下では、接続対象物としてバッテリを用いたものを例示し、バッテリ（接続対象物）が下方に位置し、バスバーが上方に位置する状態で上下方向を規定して説明する。

また、以下の複数の実施形態及びその変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
本実施形態に係るバスバー１は、図１に示すように、バッテリ（接続対象物）５０に電気的に接続される接続部１１と、接続部１１に連設される導電部１２とを有するバスバー部１０を複数備えている。

本実施形態では、バスバー１が４個のバスバー部１０を備えており、４個のバスバー部１０が連結部１５によって連結されている。すなわち、４個のバスバー部１０を３個の連結部１５で一体化させることで本実施形態に係るバスバー１が形成されている。

このようなバスバー１は、例えば、金属板を加工（プレス加工や折曲加工）することで形成することができる。

そして、各バスバー部１０の接続部１１が、４本のバッテリ５０のうちの一つにそれぞれ接続されるようにしている。本実施形態では、各バッテリ５０の正極（電極端子）５１に、各バスバー部１０の接続部１１がそれぞれ電気的に接続されるようにしている。このとき、４本のバッテリ５０は、バッテリホルダ等の図示せぬ部材に保持されている。

このように、本実施形態に係るバスバー１は、４本のバッテリ５０を並列に接続するために用いられるものである。なお、各バッテリ５０の負極（電極端子）に、各バスバー部１０の接続部１１がそれぞれ接続されるようにすることで４本のバッテリ５０を並列に接続することも可能である。また、４本のバッテリ５０を直列に接続することも可能である。

また、バッテリ（接続対象物）５０は、電動化車両（例えば、ＨＶ，ＰＨＶ，ＥＶ，ＦＣＶ等）に搭載される電池モジュールの一部として用いることができ、このようなバッテリ（接続対象物）５０としては、例えば、リチウムイオン電池を用いることができる。なお、本実施形態では、円筒型のバッテリを例示したが、角筒型やパウチ型のバッテリを用いることも可能である。

また、本実施形態では、各バスバー部１０の導電部１２における接続部１１が連設される側とは反対側には、他側接続部１３が連設されている。この他側接続部１３は、他のバッテリやＥＣＵ（Electrical Control Unit）に接続するためのコネクタ部等に電気的に接続される部位である。

さらに、本実施形態では、導電部１２と接続部１１との間および導電部１２と他側接続部１３との間に屈曲部１４が形成されており、接続部１１および他側接続部１３が導電部１２よりも下側（バッテリ５０が配置される側）に位置するようにしている。こうすることで、接続部１１および他側接続部１３をバッテリ５０等の接続対象物に接続させた際に、導電部１２がバッテリ５０等の接続対象物と干渉してしまわないようにしている。

ここで、本実施形態では、バスバー１が、導電部１２の長さが異なる２種類のバスバー部を有するようにしている。

具体的には、バスバー１が、バッテリ５０に接続される第１接続部２１と、第１接続部２１に連設される第１導電部２２と、を有する第１バスバー部２０を２つ備えるようにしている。また、バスバー１が、第１接続部２１に接続されるバッテリ５０とは別のバッテリ５０に接続される第２接続部３１と、第２接続部３１に連設され、第１導電部２２よりも長さが長い第２導電部３２と、を有する第２バスバー部３０を２つ備えるようにしている。

このような２種類（複数種類）のバスバー部を有するバスバーは、例えば、寸法の制約などにより決まった構成とする必要がある場合によく用いられるものである。言い換えると、２種類（複数種類）のバスバー部を有するバスバーは、バッテリ（接続対象物）５０の配置場所やバスバー１の配置場所が制約されている場合によく用いられるものである。

ここで、本実施形態では、第１導電部２２と第２導電部３２とは幅および厚さが実質的に同一であり、第１導電部２２の長さが第２導電部３２の長さよりも短くなっている。また、第１バスバー部２０と第２バスバー部３０とは同じ材料で形成されている。そのため、本実施形態では、第２導電部３２の抵抗値が第１導電部２２の抵抗値よりも高くなっている。

このように、抵抗値が異なる２種類の導電部１２（第１導電部２２および第２導電部３２）が存在する場合、それぞれの導電部１２に電流を流した際に生じる発熱量が第１導電部２２と第２導電部３２とで異なってしまう。具体的には、それぞれの導電部１２（第１導電部２２と第２導電部３２）に電流を流した際に各導電部で発生する単位時間当たりの熱量が、第１導電部２２と第２導電部３２とで異なってしまう。

そして、単位時間当たりの発熱量が第１導電部２２と第２導電部３２とで異なっていると、第１接続部２１に接続されるバッテリ５０に伝達される熱量と、第２接続部３１に接続されるバッテリ５０に伝達される熱量とが異なってしまう。そして、バッテリ５０に伝達される単位時間当たりの熱量が接続先によって異なると、バッテリ５０の熱による劣化速度が異なってしまう。

このように、抵抗値が異なる２種類の導電部１２が存在するバスバー１を用いると、複数個のバッテリ５０の熱による劣化速度のばらつきが大きくなってしまう。そのため、抵抗値が異なる２種類の導電部１２が存在するバスバー１を用いた場合でも、複数個のバッテリ５０の熱による劣化速度のばらつきを小さくすることができるようにするのが好ましい。特に、寸法の制約などにより決まった構成とする必要がある場合であっても、複数個のバッテリ５０の熱による劣化速度のばらつきを小さくすることができるようにするのが好ましい。

そこで、本実施形態では、第１導電部２２の抵抗値と第２導電部３２の抵抗値とのばらつきをなくすことで、バッテリ５０に伝達される単位時間当たりの熱量がほぼ均一となるようにしている。

このとき、距離が短く抵抗値が低い第１導電部２２の抵抗値に第２導電部３２の抵抗値を合わせるようにするのが好ましい。しかしながら、距離が長い第２導電部３２の抵抗値を下げるためには第２導電部３２の幅や厚さを広げる必要があり、寸法の制約などにより決まった構成とする必要がある場合には、採用することができない。

そのため、本実施形態では、第２導電部３２よりも抵抗値が低い第１導電部２２の抵抗値を敢えて増加させることで、第１導電部２２の抵抗値と第２導電部３２の抵抗値とのばらつきをなくすようにしている。

このとき、第１導電部２２の全体の幅を狭くすれば、寸法の制約などにより決まった構成とする必要がある場合であっても、第１導電部２２の抵抗値を増加させることは可能である。しかしながら、第１導電部２２の全体の幅を狭くすると、第１導電部２２の全体が細くなるため機械的な強度を確保することができなくなってしまい、衝撃が加えられた際に第１導電部２２がちぎれてしまうおそれがある。また、第１導電部２２の形状も変わるため、外部からの振動に弱くなってしまう上、全体を細くすると第１導電部２２の面積も小さくなってしまうため、放熱効果も低下してしまう。

このように、第１導電部２２の形状を大きく変えてしまうとバッテリ５０に伝達される単位時間当たりの熱量を均一にすることが難しくなってしまう。

そこで、本実施形態では、第１導電部２２の形状を極力変えることなく、第１導電部２２の抵抗値を調節することができるようにし、発熱量のばらつきをなくすように調整することができるようにしている。

具体的には、第１導電部２２に、第１導電部２２を流れる電流の最短経路が長くなるように電流を迂回させる電流迂回部４０を形成することで、電流迂回部４０を形成していない場合よりも第１導電部２２の抵抗値が高くなるようにしている。こうすることで、第１導電部２２で生じる発熱量が多くなるようにしている。本実施形態では、第１導電部２２にスリット４１を形成することで、スリット４１が電流迂回部４０としての機能を有するようにしている。すなわち、電流迂回部４０がスリット４１を有するようにしている。

ここで、本実施形態では、第１導電部２２は、平面視で略直角に折れ曲がった形状をしている。そのため、第１導電部２２の内側輪郭線２２１に沿う流れの方が外側輪郭線２２２に沿う流れよりも移動距離が短くなっている。すなわち、電流迂回部４０を形成していない場合には、第１導電部２２の内側輪郭線２２１に沿う経路が、電流の最短経路となっている（図１の破線矢印参照）。

そこで、本実施形態では、電流迂回部４０を形成していない場合における電流の最短経路を分断するようにスリット４１（電流迂回部４０）を第１導電部２２に設け、このスリット４１部分に空気が存在するようにしている。すなわち、第１導電部２２の電流の最短経路となる部位を分断するようにスリット４１を設けることで、この最短経路が電流を通さない空気によって隔てられるようにし、スリット４１（電流迂回部４０）が形成された部位に電流が流れないようにしている。

こうすることで、第１導電部２２に流れる電流を迂回させ、第１導電部２２を流れる電流の最短経路が長くなるようにしている（図１の実線矢印参照）。

このように、本実施形態では、バスバー部ごとの抵抗値が異なり、発熱量が異なる場合に、長さが短い方のバスバー部にスリットを形成し、長さが長い方のバスバー部と同じ抵抗値となるようにすることで、各バスバー部の発熱量を調節するようにしている。

こうすることで、第１導電部２２の形状（全体の幅：平面視での輪郭形状）や表面積を極力変えることなく、第１導電部２２の抵抗値や単位時間当たりの発熱量を調整することができるようにしている。すなわち、第１導電部２２の機械的な強度を確保しつつ、放熱効果が低下してしまうことを極力抑制した上で、第１導電部２２の抵抗値や単位時間当たりの発熱量を調整することができるようにしている。そのため、第１導電部２２の発熱量が調整しやすくなって、第１導電部２２をより容易に設計することができるようになっている。

なお、スリット４１を第１導電部２２に設けると、スリット４１の先端側に迂回した電流が通ることになる幅狭の導電路２２ａが形成されることになる。本実施形態では、スリット４１は、電流の最短経路を長くすることで第１導電部２２の抵抗値および発熱量を調整するために設けられたものであるため、第１導電部２２を流れる電流により生じる熱で溶断されないようにする必要がある。そのため、導電路２２ａは、電池モジュール等の製品として使用する際に想定される最大の過電流が流れた場合であっても溶断されない幅となるようにするのが好ましい。したがって、１つのスリット４１を形成することで所望の抵抗値となるようにしたときに導電路２２ａが溶断してしまうおそれがある場合には、複数のスリットを形成することで、導電路２２ａの幅を溶断されることが想定されない幅となるようにするのが好ましい。

また、本実施形態のように、スリット４１が形成されるようにすれば、バッテリ５０の高さにばらつきがある場合であっても、第１導電部２２のスリット４１の近傍が容易に弾性変形するので、バッテリ５０の高低差を吸収することができるようになる。

なお、図２に示すように、第１導電部２２の抵抗値を増加させる際に、電流を通過させたくない部位（図１のスリット４１に対応する部位）に電気絶縁性を有する絶縁部材６０が存在するようにすることも可能である。すなわち、第１導電部２２の通常の場合における最短経路が、電流を通さない物質（電気絶縁性を有する絶縁部材６０）によって隔てられるようにすることも可能である。この絶縁部材６０はセラミックや樹脂等を用いて形成することができる。また、電流を通過させたくない部位（図１のスリット４１に対応する部位）に、電流は通すが抵抗値が高い物質（図示せず）が存在するようにすることも可能である。すなわち、第１導電部２２の通常の場合における最短経路が、電流を通すが抵抗値が高い物質（図示せず）によって隔てられるようにすることも可能である。

なお、絶縁部材６０は予め形成したスリット４１を埋めるようにして形成することが可能である。また、バスバー１を製造する際に、第１導電部２２と同時に形成されるようにしてもよい。すなわち、予めスリット４１を形成することなく、電流を通過させたくない部位に絶縁部材６０を存在させるようにすることも可能である。

このような構成とすれば、絶縁部材６０を電流迂回部４０として機能させることができ、第１導電部２２の機械的な強度が低下してしまうことを極力抑制することが可能になる。すなわち、抵抗調整前と同じ程度の強度とすることが可能になる。

また、図３に示すように、予め形成されたスリット４１およびその周辺部に絶縁部材６０が存在するようにすることも可能である。この絶縁部材６０は、例えば、スリット４１およびその周辺部を樹脂モールドで覆うことで形成することが可能である。

このような構成としても、絶縁部材６０を電流迂回部４０として機能させることができ、第１導電部２２の機械的な強度が低下してしまうことを極力抑制することが可能になる。すなわち、抵抗調整前と同じ程度の強度とすることが可能になる。

なお、図３には、スリット４１およびその周辺部のみに絶縁部材６０が存在するものを例示したが、このような構成に限定されるものではなく、様々な構成とすることが可能である。例えば、バスバー部１０の形状に沿うように絶縁部材６０を形成し、バスバー部１０の全体が絶縁部材６０によって覆われるようにしてもよい。また、平面視における輪郭形状が長方形状をしており、バスバー部１０の形状よりも大きな絶縁部材６０によって、バスバー部１０の全体が覆われるようにしてもよい。

（第２実施形態）
本実施形態では、図４に示すように、バスバー１Ａおよびバスバー１Ｂの２枚のバスバーを用いて、４個のバッテリ（接続対象物）５０を接続するようになっている。

具体的には、バスバー１Ａは、２個のバスバー部１０が連結部１５によって連結された形状をしており、このバスバー１Ａも、第１バスバー部２０および第２バスバー部３０の２種類（複数種類）のバスバー部を有している。

同様に、バスバー１Ｂも、２個のバスバー部１０が連結部１５によって連結された形状をしており、このバスバー１Ｂも、第１バスバー部２０および第２バスバー部３０の２種類（複数種類）のバスバー部を有している。

そして、バスバー１Ａの２つの接続部１１（第１接続部２１および第２接続部３１）に２個のバッテリ５０が並列に接続されている。

同様に、バスバー１Ｂの２つの接続部１１（第１接続部２１および第２接続部３１）にも、２個のバッテリ５０が並列に接続されている。

そして、バスバー１Ａおよびバスバー１Ｂの第１導電部２２には、電流迂回部４０としてのスリット４１が形成されている。

こうすることで、バスバー１Ａの第１導電部２２の抵抗値と第２導電部３２の抵抗値のばらつきが小さくなるようにしている。また、バスバー１Ｂの第１導電部２２の抵抗値と第２導電部３２の抵抗値のばらつきが小さくなるようにしている。さらに、本実施形態では、バスバー１Ａの第１導電部２２、バスバー１Ａの第２導電部３２、バスバー１Ｂの第１導電部２２およびバスバー１Ｂの第２導電部３２の抵抗値のばらつきも小さくなるようにしている。

こうすることで、４個のバスバー部における単位時間当たりの発熱量がほぼ均等となるようにしている。

このように、本実施形態の構成としても上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができるようになる。

（第３実施形態）
本実施形態では、図５に示すように、バスバー１Ｃおよびバスバー１Ｄの２枚のバスバーを用いて、４個のバッテリ（接続対象物）５０を接続するようになっている。

具体的には、バスバー１Ｃは、２個のバスバー部１０が連結部１５によって連結された形状をしており、バスバー１Ｄも、２個のバスバー部１０が連結部１５によって連結された形状をしている。

ここで、バスバー１Ｃが２個の第２バスバー部３０を備えており、バスバー１Ｃが２個の第１バスバー部２０を備えるようにしている。このように、本実施形態では、バスバー１Ｃとバスバー１Ｄとで、２種類（複数種類）のバスバー部を有するようにしている。

そして、バスバー１Ｃの２つの接続部１１（第２接続部３１）に２個のバッテリ５０が並列に接続されるようにしている。

同様に、バスバー１Ｄの２つの接続部１１（第１接続部２１）にも、２個のバッテリ５０が並列に接続されるようにしている。

そして、バスバー１Ｄの２個の第１導電部２２には、電流迂回部４０としてのスリット４１が形成されている。

こうすることで、バスバー１Ｄの第１導電部２２の抵抗値とバスバー１Ｃの第２導電部３２の抵抗値のばらつきが小さくなるようにし、４個のバスバー部１０における単位時間当たりの発熱量がほぼ均等となるようにしている。

このように、本実施形態の構成としても上記第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を奏することができるようになる。

（第４実施形態）
本実施形態では、図６に示すように、バスバー１Ｅおよびバスバー１Ｆの２枚のバスバーを用いて、２個のバッテリ（接続対象物）５０を接続するようになっている。

具体的には、バスバー１Ｅが１個のバスバー部１０を備えており、バスバー１Ｆが１個のバスバー部１０を備えている。

ここで、バスバー１Ｅが１個の第２バスバー部３０を備えており、バスバー１Ｆが１個の第１バスバー部２０を備えるようにしている。このように、本実施形態では、バスバー１Ｅとバスバー１Ｆとで、２種類（複数種類）のバスバー部を有するようにしている。

そして、バスバー１Ｅの接続部１１（第２接続部３１）にバッテリ（接続対象物）５０が接続されるようになっており、バスバー１Ｆの接続部１１（第１接続部２１）にバッテリ（接続対象物）５０が接続されるようになっている。

そして、バスバー１Ｆの第１導電部２２には、電流迂回部４０としてのスリット４１が形成されている。

こうすることで、バスバー１Ｆの第１導電部２２の抵抗値とバスバー１Ｅの第２導電部３２の抵抗値のばらつきが小さくなるようにし、２個のバスバー部１０における単位時間当たりの発熱量がほぼ均等となるようにしている。

このように、本実施形態の構成としても上記第１～第３実施形態と同様の作用効果を奏することができるようになる。

なお、第１導電部２２に形成するスリット４１の形状は、上記第１～第３実施形態で示した形状とする必要はなく、様々な形状とすることが可能である。

例えば、図７に示すように、Ｌ字状に折れ曲がったスリット４１とすることが可能であるし、図８に示すように、円弧状のスリット４１とすることも可能である。また、直線と円弧を組み合わせてスリット４１を形成することも可能である。

［作用・効果］
以下では、上記各実施形態およびその変形例で示したバスバーの特徴的構成及びそれにより得られる効果を説明する。

上記各実施形態およびその変形例で示したバスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆは、バッテリ５０に接続される第１接続部２１と、第１接続部２１に連設される第１導電部２２と、を有する第１バスバー部２０を備えている。また、バスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆは、第２バスバー部３０を備えている。この第２バスバー部３０は、第１接続部２１に接続されるバッテリ５０とは別のバッテリ５０に接続される第２接続部３１と、第２接続部３１に連設され、第１導電部２２よりも抵抗値が高い第２導電部３２と、を有している。そして、第１導電部２２に、第１導電部２２を流れる電流の最短経路が長くなるように電流を迂回させる電流迂回部４０を形成することで、電流迂回部４０を形成していない場合よりも第１導電部２２で生じる発熱量が多くなるようにしている。

このように、第１導電部２２に電流迂回部４０を形成すれば、第１導電部２２の抵抗値を、電流迂回部４０を形成していない場合よりも高くすることができる。その結果、電流迂回部４０を形成していない場合よりも第１導電部２２で生じる発熱量を多くすることができ、第１導電部２２で生じる発熱量を第２導電部３２で生じる発熱量に近づけることが可能になる。すなわち、第１導電部２２で生じる発熱量と第２導電部３２で生じる発熱量との差をより小さくすることが可能になる。

こうすれば、第１接続部２１に接続されたバッテリ５０に第１導電部２２から伝達される熱量を、第２接続部３１に接続されたバッテリ５０に第２導電部３２から伝達される熱量に近づけることができるようになる。その結果、第１接続部２１に接続されたバッテリ５０および第２接続部３１に接続されたバッテリ５０に掛かる負荷（熱による劣化速度）のばらつきが小さくなるようにすることが可能になる。

したがって、複数種類のバスバー部（第１および第２バスバー部２０，３０）を有するバスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆを用いた場合であっても、複数のバッテリ５０に掛かる負荷（熱による劣化速度）にばらつきが生じてしまうことを抑制することができる。

そして、複数のバッテリ５０の熱による劣化速度にばらつきが生じてしまうことを抑制できるようにすれば、複数のバッテリ５０を用いた装置（例えば、バッテリパックなど）の寿命をより長くすることが可能になる。すなわち、複数のバッテリ５０の熱による劣化速度をより均一となるようにすれば、複数のバッテリ５０を用いた装置の寿命をより長くすることが可能になる。

例えば、複数のバッテリに伝達される熱量を調整せずに異なったままにした場合、一つのバッテリに熱が集中することになる。そして、一つのバッテリに熱が集中すると、熱が集中した一つのバッテリの劣化が進行して電圧が降下してしまい、他のバッテリから一つのバッテリに電流が流れ込んで一つのバッテリの電流が大きくなって壊れてしまうことがある。また、一つのバッテリに熱が集中すると、熱が集中した一つのバッテリの溶液がなくなって壊れてしまうことがある。このように、一つのバッテリに熱が集中すると、熱による劣化速度以上に劣化が進行してしまうことがあり、複数のバッテリ５０を用いた装置の寿命が短くなってしまう。

ここで、バスバーにヒューズ機能を持たせて、寿命により使用することができなくなったバッテリを切り離すことで、他のバッテリを使用できるようにすることも考えられる。しかしながら、寿命により使用することができなくなったバッテリを切り離すと、他のバッテリに掛かる電流負荷が大きくなってしまうため、他のバッテリの寿命も短くなってしまい、複数のバッテリ５０を用いた装置としての寿命も短くなってしまう。

これに対して、複数のバッテリ５０の熱による劣化速度をより均一となるようにすれば、一部のバッテリに大きな電流負荷が掛かってしまうことが抑制されるため、複数のバッテリ５０を用いた装置としての寿命が短くなってしまうことが抑制される。その結果、複数のバッテリ５０を用いた装置の寿命をより長くすることが可能になる。

また、第１導電部２２自体に電流迂回部４０を形成するようにすれば、第１導電部２２が配置される領域を拡大させることなく、第１導電部２２の発熱量を調整することが可能になる。そのため、他の部品等の制約によって第１導電部２２の長さや幅を変更させることができない場合であっても、第１導電部２２の発熱量を調整することが可能になる。したがって、バスバー部の長さや幅等を予め決めた後に、第１導電部２２の発熱量を調整することもできるようになる。

また、第１導電部２２で生じる発熱量と第２導電部３２で生じる発熱量とが実質的に同一となるようにしてもよい。

こうすれば、第１接続部２１に接続されたバッテリ５０に第１導電部２２から伝達される熱量を、第２接続部３１に接続されたバッテリ５０に第２導電部３２から伝達される熱量により一層近づけることができるようになる。その結果、第１接続部２１に接続されたバッテリ５０および第２接続部３１に接続されたバッテリ５０の熱による劣化速度のばらつきをより小さくすることができるようになる。すなわち、複数のバッテリ５０の熱による劣化速度にばらつきが生じてしまうことをより確実に抑制することが可能になって、複数のバッテリの劣化速度をより均一となるようにすることが可能になる。

また、電流迂回部４０がスリット４１を有するようにしてもよい。

こうすれば、構成の簡素化を図りつつ、より容易に第１導電部２２の発熱量を調整することが可能になる。また、第１導電部２２にスリット４１を設けるようにすれば、バスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆの軽量化を図ることもできる。

また、バスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄが、第１導電部２２と第２導電部３２とを連結する連結部１５をさらに備えていてもよい。

こうすれば、第１バスバー部２０と第２バスバー部３０とが一体化されるため、バスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄを所定の位置により容易に配置させることができるようになる。

また、第１接続部２１に接続されるバッテリ５０と第２接続部３１に接続されるバッテリ５０とが並列に接続されていてもよい。

こうすれば、並列回路で一部のバスバー部に発熱が偏ってしまうことが抑制され、各バスバーの発熱量をより均一にすることができるようになる。

また、第１導電部２２と第２導電部３２とは幅および厚さが実質的に同一であり、第１導電部２２の長さが第２導電部３２の長さよりも短くなっていてもよい。

こうすれば、一枚の金属板を加工することでバスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆを製造することができるようになるため、バスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆの製造がより容易になる。

また、上記各実施形態およびその変形例で示したバスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆは、接続対象物（バッテリ５０）に接続される第１接続部２１と、第１接続部２１に連設される第１導電部２２と、を有する第１バスバー部２０を備えている。また、バスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆは、第２バスバー部３０を備えている。この第２バスバー部３０は、第１接続部２１に接続される接続対象物（バッテリ５０）とは別の接続対象物（他のバッテリ５０）に接続される第２接続部３１を有している。また、第２バスバー部３０は、第２接続部３１に連設され、第１導電部２２よりも抵抗値が高い第２導電部３２を有している。そして、第１導電部２２に、第１導電部２２を流れる電流の最短経路が長くなるように電流を迂回させる電流迂回部４０を形成している。

このように、第１導電部２２に電流迂回部４０を形成するようにすれば、第１導電部２２の抵抗値を高めて、第１導電部２２の抵抗値を第２導電部３２の抵抗値に近づけることができるようになる。その結果、第１接続部２１に接続された接続対象物（バッテリ５０）および第２接続部３１に接続された接続対象物（バッテリ５０）に掛かる負荷（接続対象物（バッテリ５０）を流れる電流値）のばらつきが小さくなるようにすることが可能になる。

したがって、複数種類のバスバー部（第１および第２バスバー部２０，３０）を有するバスバー１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆを用いた場合であっても、複数の接続対象物（バッテリ５０）に掛かる負荷にばらつきが生じてしまうことを抑制することができる。

また、接続対象物（バッテリ５０）に異常が生じて複数の接続対象物（バッテリ５０）に流れる電流量に差が出たことを電圧値でセンサする電圧センサを設けた場合、下記の作用、効果を奏することができる。まず、電圧センサが検知する電圧値に対して、複数の接続対象物（バッテリ５０）に流れる電流量の差が小さすぎてセンサできない場合には、電流迂回部４０の形状や個数を調整して抵抗値を変更することで各導電部の電圧値を調整することができるようになる。また、各導電部の電圧値を、電圧センサにより検知される部位と同じ程度の電圧値となるようにすれば、各導電部の電圧値は、電圧センサが読み取る電圧値と同じ値となるため、電圧センサの閾値が決めやすくなる。こうすれば、電圧センサによる異常判定精度をより向上させることができるようになる。

また、各導電部の抵抗値が均一となるようにすれば、電圧降下によるセンシングを行う場合の電圧変化が分かりやすくなるという利点もある。

また、導電部１２にスリットを形成すれば共振周波数も変わることになる。そのため、寸法の制約などにより決まった構成とする必要がある場合に、導電部１２の長さが外部からの振動で共振する長さとなってしまったときには、導電部１２にスリットを形成することで共振点を回避する形状とすることができるようになる。

［その他］
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、上記各実施形態およびその変形例で説明した構成を適宜組み合わせた構成とすることが可能である。

また、上記各実施形態およびその変形例では、過電流が流れた際に溶断される部位が形成されていないものを例示したが、過電流が流れた際に溶断される部位を設け、ヒューズ機能を有するバスバーとすることも可能である。このとき、各バスバー部にヒューズ機能を持たせるようにするのが好ましい。

また、上記各実施形態およびその変形例では、第１バスバー部および第２バスバー部のうち第１バスバー部のみに電流迂回部を形成したものを例示したが、第１バスバー部および第２バスバー部の両方に電流迂回部を形成するようにしてもよい。この場合、第１バスバー部の抵抗値の上昇量が第２バスバー部の抵抗値の上昇量よりも大きくなるようにするのが好ましい。

また、上記各実施形態およびその変形例では、２種類のバスバー部を備えるものを例示したが、３種類以上のバスバー部を備えるバスバーとすることも可能である。この場合、各バスバー部に設ける電流迂回部の形状や個数を適宜設定することで、各バスバー部の抵抗値がより均一となるようにするのが好ましい。

また、上記各実施形態およびその変形例では、接続対象物がバッテリであるものを例示したが、接続対象物をバッテリ以外のものとすることも可能である。バッテリ以外の接続対象物としては、例えば、伝達される熱量により寿命が短くなってしまう部材とすることが可能である。このような部材としては、ＬＥＤ、ＩＣ、トランジスタ等の電子部品やプラスチックなどがあげられる。また、バッテリを含めた複数種類の接続対象物から選択した２種類以上の接続対象物に接続されるバスバーとすることも可能である。

また、第１，第２接続部や第１,第２導電部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｆ バスバー
１５ 連結部
２０ 第１バスバー部
２１ 第１接続部
２２ 第１導電部
３０ 第２バスバー部
３１ 第２接続部
３２ 第２導電部
４０ 電流迂回部
４１ スリット
５０ バッテリ（接続対象物）

Claims (10)

1. バッテリに接続される第１接続部と、前記第１接続部に連設される第１導電部と、を有する第１バスバー部と、
   前記第１接続部に接続されるバッテリとは別のバッテリに接続される第２接続部と、前記第２接続部に連設され、前記第１導電部よりも抵抗値が高い第２導電部と、を有する第２バスバー部と、
   を備え、
   前記第１導電部に、前記第１導電部を流れる電流の最短経路が長くなるように電流を迂回させる電流迂回部を形成することで、前記電流迂回部を形成していない場合よりも前記第１導電部で生じる発熱量が多くなるようにした、
   バスバー。
2. 前記第１導電部で生じる発熱量と前記第２導電部で生じる発熱量とが実質的に同一となるようにした、
   請求項１に記載のバスバー。
3. 前記電流迂回部がスリットを有している、
   請求項１または請求項２に記載のバスバー。
4. 前記第１導電部と前記第２導電部とを連結する連結部をさらに備えている、
   請求項１または請求項２に記載のバスバー。
5. 前記第１接続部に接続されるバッテリと前記第２接続部に接続されるバッテリとが並列に接続されている、
   請求項４に記載のバスバー。
6. 前記第１導電部と前記第２導電部とは幅および厚さが実質的に同一であり、前記第１導電部の長さが前記第２導電部の長さよりも短くなっている、
   請求項１または請求項２に記載のバスバー。
7. 接続対象物に接続される第１接続部と、前記第１接続部に連設される第１導電部と、を有する第１バスバー部と、
   前記第１接続部に接続される接続対象物とは別の接続対象物に接続される第２接続部と、前記第２接続部に連設され、前記第１導電部よりも抵抗値が高い第２導電部と、を有する第２バスバー部と、
   を備え、
   前記第１導電部に、前記第１導電部を流れる電流の最短経路が長くなるように電流を迂回させる電流迂回部を形成した、
   バスバー。
8. 前記電流迂回部がスリットを有している、
   請求項７に記載のバスバー。
9. 前記第１導電部と前記第２導電部とを連結する連結部をさらに備えている、
   請求項７または請求項８に記載のバスバー。
10. 前記第１導電部と前記第２導電部とは幅および厚さが実質的に同一であり、前記第１導電部の長さが前記第２導電部の長さよりも短くなっている、
    請求項７または請求項８に記載のバスバー。

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