JP2022100849A - 造粒乾燥装置及び造粒乾燥方法 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃等のメンテナンス作業の負担を軽減するとともに、乾燥時の造粒物の供給量の変動による不良品の発生を抑制する。
【解決手段】造粒乾燥装置では、造粒した造粒物を流路に流す過程で、乾燥用気体によって造粒物を乾燥させる。前記造粒乾燥装置は、造粒部と、気体供給部と、乾燥部と、回収部と、気体吸引部と、圧力検出部と、制御部と、を備える。前記圧力検出部は、前記流路に含まれる供給路内の圧力を検出する。前記供給路は、前記造粒部からの造粒物を前記気体供給部からの乾燥用気体に合流させるために流す部分である。前記制御部は、前記圧力検出部により検出される検出値が、前記造粒部での圧力から所定値を減じた値となるように、前記流路を流れる乾燥用気体の流量を調整する。
【選択図】図１

Description

本発明は、造粒乾燥装置及び造粒乾燥方法に関する。

従来から、造粒した造粒物を流路に流す過程で、乾燥用気体によって造粒物を乾燥させる造粒乾燥装置が知られている。特許文献１は、この種の造粒乾燥装置を構成する連続顆粒製造システムを開示する。

特許文献１の連続顆粒製造システムは、湿式造粒工程と乾燥工程とから構成されている。湿式造粒工程では、各種湿式造粒機が使用されて、造粒物が作られる。乾燥工程では、乾燥装置が使用される。乾燥装置に、造粒物が供給される。乾燥装置は、造粒物投入部と、乾燥処理部と、製品排出部と、から構成されている。造粒物投入部には、湿式造粒工程で作られた造粒物が投入されるとともに、熱風が供給される。造粒物投入部は、ステンレス鋼管にて形成されている。乾燥処理部は、造粒物投入部への投入後に熱風によって搬送されてくる造粒物を乾燥させる。製品排出部では、乾燥処理部にて乾燥された造粒物が製品として回収される。

特開２０１５－１４４２５号公報

安定した乾燥処理を実行するためには、言い換えれば乾燥処理部へ供給される造粒物の供給量を一定に保つためには、造粒物が乾燥処理部に直接供給されること、即ち造粒物がフィーダ又はバルブ等の部材を介さずに乾燥処理部に供給されることが望ましい。特許文献１の構成では、造粒物が、造粒物投入部に設けられたホッパを介して乾燥処理部に供給される。造粒物の乾燥処理部への供給時には、造粒物投入部を形成するステンレス鋼管が負圧とされる。そのため、湿式造粒工程を構成する装置からステンレス鋼管側が造粒物を吸引する事態が生じ、規定量以上の造粒物が乾燥処理部に供給されるおそれがある。即ち、乾燥処理部へ供給される造粒物の供給量が変動するおそれがある。このようにして造粒物の供給量が変動した場合、乾燥処理部では、十分な乾燥状態の造粒物に加えて、不十分な乾燥状態の造粒物が生じる。不十分な乾燥状態の造粒物は不良品として廃棄せざるを得ない。よって、造粒物の廃棄量の増加を招く。なお、不十分な乾燥状態の造粒物は、乾燥処理部に付着したり、製品排出部に接続される接続管を閉塞させたりする不具合を引き起こすことがある。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、清掃等のメンテナンス作業の負担を軽減するとともに、乾燥時の造粒物の供給量の変動による造粒物の不良品の発生を抑制することにある。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の造粒乾燥装置が提供される。即ち、この造粒乾燥装置は、造粒した造粒物を流路に流す過程で、乾燥用気体によって造粒物を乾燥させる。前記造粒乾燥装置は、造粒部と、気体供給部と、乾燥部と、回収部と、気体吸引部と、圧力検出部と、制御部と、を備える。前記造粒部は、造粒を行って造粒物を供給する。前記気体供給部は、乾燥用気体を前記流路に供給する。前記乾燥部は、前記造粒部に対して、造粒物が流れる方向の下流側に、かつ、前記気体供給部に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置される。前記乾燥部は、前記造粒部から供給される造粒物の乾燥を、前記気体供給部から供給される乾燥用気体を用いて行う。前記回収部は、前記乾燥部に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置され、前記乾燥部により乾燥が行われた前記造粒物を回収する。前記気体吸引部は、前記回収部に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置され、前記気体供給部から供給される乾燥用気体を、前記流路を通じて吸引して外部に排出する。前記圧力検出部は、前記流路に含まれる供給路内の圧力を検出する。前記供給路は、前記造粒部からの造粒物を前記気体供給部からの乾燥用気体に合流させるために流す部分である。前記制御部は、前記圧力検出部により検出される検出値が前記造粒部での圧力から所定値を減じた値となるように、前記流路における乾燥用気体の流量を調整する。

これにより、乾燥部に対する造粒物の供給量を正確に保つことができる。よって、乾燥部で安定した乾燥を実現することができる。また、造粒部で得られた造粒物を乾燥部へ流す供給量を調整する構成を省略できるので、簡素な構成を実現することができる。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の造粒乾燥方法が提供される。即ち、この造粒乾燥方法は、造粒した造粒物を流路に流す過程で、乾燥用気体によって造粒物を乾燥させる。この造粒乾燥方法は、造粒工程と、気体供給工程と、乾燥工程と、回収工程と、気体吸引工程と、圧力検出工程と、圧力制御工程と、を含む。前記造粒工程では、造粒を行って造粒物を供給する。前記気体供給工程では、乾燥用気体を前記流路に供給する。前記乾燥工程では、前記造粒工程により供給される造粒物を、前記気体供給工程により供給される乾燥用気体を用いて乾燥させる。前記回収工程では、前記乾燥工程で乾燥が行われた造粒物を回収する。前記気体吸引工程では、前記気体供給工程で供給された乾燥用気体を、前記流路を通じて吸引して外部に排出する。前記圧力検出工程では、前記流路に含まれる供給路内の圧力を検出する。前記供給路は、前記造粒工程により供給される造粒物を前記気体供給工程により供給される乾燥用気体に合流させるために流す部分である。前記圧力制御工程では、前記圧力検出工程で検出される検出値が、前記造粒工程での圧力から所定値を減じた値となるように、前記流路を流れる乾燥用気体の流量を調整する。

これにより、乾燥工程に対する造粒物の供給量を正確に保つことができる。よって、乾燥工程で安定した乾燥を実現することができる。また、造粒工程で得られた造粒物を乾燥工程へ流す供給量を調整する構成を省略できるので、簡素な構成を実現することができる。

本発明によれば、清掃等のメンテナンス作業の負担を軽減することができる。また、乾燥時の造粒物の供給量の変動による不良品の発生を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る造粒乾燥装置としての製剤装置の全体的な構成を示す図。 圧力に基づいて第１流量調整弁に関するフィードバック制御を行う場合の制御ブロック図。 第２実施形態に係る製剤装置の全体的な構成を示す図。 第３実施形態に係る製剤装置の全体的な構成を示す図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。まず、図１を参照して、第１実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る造粒乾燥装置としての製剤装置１の全体的な構成を示す図である。

本実施形態においては、造粒乾燥装置を製剤装置１としている。しかし、製剤以外の目的のために本発明に係る造粒乾燥装置を用いることもできる。

図１に示すように、製剤装置１は、造粒部３と、気体供給部５と、乾燥部７と、回収部９と、気体吸引部１１と、を備えている。造粒部３、気体供給部５、乾燥部７、回収部９、及び気体吸引部１１は、流路１３を介して接続されている。流路１３は、例えば配管から構成することができる。流路１３は、第１路（供給路）１３ａ、第２路１３ｂ、第３路１３ｃ、第４路１３ｄ、第５路（第２部分）１３ｅ、第６路（第１部分）１３ｆを有する。

造粒部３は、供給された原料を粒状体に加工する。また、造粒部３は、製造した粒状体（造粒物）を乾燥部７側へ送り出す。造粒部３による造粒物の供給は連続的に行われる。造粒部３（後述の造粒装置１９）の内部の圧力は、大気圧又はその近傍である。造粒部３は、フィーダ１５と、バインダ供給部１７と、造粒装置１９と、を有している。

フィーダ１５は、原料を造粒装置１９に供給する。フィーダ１５には、第１モータ２１が設けられている。フィーダ１５は、第１モータ２１により駆動される。第１モータ２１は、制御装置（制御部）２３に電気的に接続されている。第１モータ２１の駆動状態は、制御装置２３により直接又は間接的に制御される。

制御装置２３は公知のコンピュータ（例えば、ＰＬＣ：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）で構成されている。制御装置２３は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備える。

バインダ供給部１７は、バインダを造粒装置１９に供給する。造粒装置１９は、供給された原料及びバインダを用いて、粒状体を製造する。造粒装置１９は、第１路１３ａと接続されている。造粒装置１９は、製造した粒状体を乾燥部７へ送り出す。

造粒装置１９には、第２モータ２５及び第３モータ２７が設けられている。造粒装置１９は、第２モータ２５及び第３モータ２７により駆動される。第２モータ２５及び第３モータ２７には、それぞれ、第１インバータ３１及び第２インバータ３３が電気的に接続されている。第２モータ２５及び第３モータ２７の駆動状態は、それぞれ、第１インバータ３１及び第２インバータ３３により制御される。第１インバータ３１及び第２インバータ３３のそれぞれは、制御装置２３に電気的に接続されている。

気体供給部５には、気体が導入される。本実施形態では、気体として空気が用いられる。本実施形態では、製剤装置１に対して外部から気体が導入されるが、気体吸引部１１から排出された気体が再導入されても良い。気体供給部５は、導入した気体を用いて、乾燥用気体としての高温の気体を生成することができる。気体供給部５は、生成した高温の気体を流路１３に供給し、乾燥部７に向かって送り出す。気体供給部５は、吸気用ブロワ３７と、ヒータ３９と、を有している。

吸気用ブロワ３７は、外気を吸引して送り出す。吸気用ブロワ３７には、第４モータ４１が設けられている。吸気用ブロワ３７は、第４モータ４１により駆動される。第４モータ４１には、第３インバータ４３が電気的に接続されている。第４モータ４１の駆動状態は、第３インバータ４３により制御される。第３インバータ４３は、制御装置２３に電気的に接続されている。

ヒータ３９は、吸気用ブロワ３７から送り出された空気を加熱する。加熱された空気は、高温の気体として乾燥部７側へ流れる。なお、ヒータ３９の構成は特に限定されない。

造粒部３から第１路１３ａを介して供給される粒状体は、気体供給部５から第２路１３ｂを介して供給される高温の気体と、流路１３において合流する。そして、粒状体は、高温の気体とともに、第３路１３ｃを介して乾燥部７に供給される。造粒部３は、乾燥部７と直接接続されている。即ち、造粒部３と乾燥部７との間には、粒状体の流通状態を調整する装置（フィーダ又はロータリバルブ等）が介在していない。従って、簡素な構成を実現できるとともに、清掃が必要な部分を減らすことができる。

乾燥部７は、造粒部３により供給される造粒物を乾燥させる。乾燥には、気体供給部５から供給される高温の気体が用いられる。乾燥部７は、造粒物が流れる方向において、造粒部３の下流側に配置されている。乾燥部７は、高温の気体が流れる方向において、気体供給部５の下流側に配置されている。

高温の気体は、流路１３に沿って流れる。乾燥部７は、造粒部３及び気体供給部５と、第１路１３ａ、第２路１３ｂ、及び第３路１３ｃを介して接続されている。乾燥部７は、気流乾燥器５３を有している。気流乾燥器５３は、粒状体を高温の気体とともに内部に流すことで、粒状体の乾燥を行う。

回収部９は、乾燥部７により乾燥が行われた物粒状体を、高温の気体から分離して回収する。回収部９は、高温の気体と合流した粒状体が流れる方向において、乾燥部７の下流側に配置されている。回収部９は、乾燥部７と第４路１３ｄを介して接続されている。回収部９は、本実施形態では、サイクロン（第１分離器）５５と、バグフィルタ（第２分離器）５７と、を有している。

サイクロン５５は、サイクロン方式の分離器であり、合流した状態で流れる造粒物と高温の気体とを分離させる。サイクロン５５を経由することで、分離後の粒状体が取出部５９に向かって流れ、高温の気体がバグフィルタ５７に向かって流れる。分離して回収された粒状体は取出部５９に貯留され、適宜のタイミングで製品として取り出される。

バグフィルタ５７は、高温の気体が流れる方向において、サイクロン５５の下流側に配置されている。バグフィルタ５７は、フィルタ方式の分離器であり、サイクロン５５を経由した高温の気体から、残留している微粉（残留粉）を分離する。これにより、高温の気体から微粉を除去することができる。微粉が除去された高温の気体は、気体吸引部１１に向かって流れる。

気体吸引部１１は、気体供給部５から送り出された高温の気体を吸引して外部に排出することができる。気体吸引部１１は、流路１３から気体を吸引することによって、粒状体が混ざった状態の高温の気体を、当該気体吸引部１１側へ流路１３を通じて移送することができる。気体吸引部１１は、高温の気体が流れる方向において、回収部９の下流側に配置されている。気体吸引部１１は、回収部９と第５路１３ｅを介して接続されている。気体吸引部１１は、排気用ブロワ６３を有している。

排気用ブロワ６３は、流路１３を通じて高温の気体を吸引する。排気用ブロワ６３に吸引された高温の気体は、外部（大気中等）に排出される。排気用ブロワ６３には、第５モータ６５が接続されている。排気用ブロワ６３は、第５モータ６５により駆動される。第５モータ６５は、制御装置２３に電気的に接続されている。第５モータ６５の駆動状態は、制御装置２３により制御される。

次に、流路１３のうち、造粒部３に繋がる第１路１３ａ内の圧力を調整するための構成について説明する。

図１に示すように、製剤装置１に、第１路１３ａ内の圧力を検出する圧力センサ（圧力検出部）７１を備える。圧力センサ７１は、第１路１３ａに設けられている。圧力センサ７１は、制御装置２３に電気的に接続されている。

回収部９において、サイクロン５５とバグフィルタ５７とを接続する第６路１３ｆに、外気の吸込み口７５が設けられている。吸込み口７５から吸い込まれた外気は、第６路１３ｆに供給することが可能である。これにより、第６路１３ｆ、ひいては流路１３を流れる気体の流量を変更することができる。

第６路１３ｆと吸込み口７５との間には、第１流量調整弁７７が設けられている。第１流量調整弁７７の開度を変更することによって、吸込み口７５から第６路１３ｆに供給される外気の流量を調整することができる。よって、流路１３を流れる気体の流量を調整することができる。第１流量調整弁７７には、第６モータ７９が接続されている。第６モータ７９の駆動により、第１流量調整弁７７の開度を変化させることができる。第６モータ７９は、制御装置２３に電気的に接続されている。第６モータ７９の駆動状態は、制御装置２３により制御される。即ち、制御装置２３により第１流量調整弁７７の開閉制御が行われる。

制御装置２３は、第１路１３ａ内の圧力を調整するための圧力調整機能を有している。制御装置２３は、圧力センサ７１が検出する圧力が造粒部３の圧力よりも所定値だけ小さい値となるように、流路１３における第１路１３ａ内の圧力を制御する。造粒部３の圧力は、造粒部３内、言い換えれば造粒装置１９内の圧力を意味する。本実施形態では、造粒部３の圧力として、予め定めた値が用いられる。ただし、造粒部３の圧力として、センサによる測定値が用いられても良い。

具体的には、制御装置２３は、圧力センサ７１の検出値に応じて、第６モータ７９を用いて第１流量調整弁７７の開閉制御を行い、流路１３における気体の流量を調整する。これにより、制御装置２３は、第１路１３ａ内の圧力を、造粒部３内の圧力から所定値を減じた値に近づけるように制御する。

第１路１３ａ内の圧力が造粒部３内の圧力よりも低くなるので、第１路１３ａから造粒部３に高温の気体が逆流することを防止できる。ただし、第１路１３ａの圧力が低すぎると、造粒部３から造粒品が強力に吸い出され、造粒不良の原因となる。そこで、上記の所定値は、ゼロに近い値となるように適宜定められる。造粒部３の圧力が大気圧程度である場合、所定値の大きさは、例えばサブキロパスカル程度となるように設定することができる。この結果、第１路１３ａ内の圧力は、造粒部３内の圧力に近いが、それよりも僅かに低くなる。

このような構成により、制御装置２３を用いて、流路１３を流れる気体の流量を第１流量調整弁７７により調整して、第１路１３ａ内の圧力を、造粒部３における圧力よりも僅かに低い圧力となるように制御することができる。よって、造粒部３から第１路１３ａを通じて供給される造粒物を、乾燥部７に供給される前に、気体供給部５から供給される高温の気体に対して、規定量だけ正確に合流させることができる。従って、乾燥部７に対する造粒物の供給量が大きく変動することを防止することができる。この結果、乾燥部７で粒状体に対して安定した乾燥を行うことができる。

また、本実施形態では、第１流量調整弁７７が、流路１３のうち、回収部９のサイクロン５５とバグフィルタ５７とを接続する第６路１３ｆに設けられている。第１流量調整弁７７が開かれた場合、第６路１３ｆを流れる高温の気体に、吸込み口７５で吸い込まれた外気が加えられることになる。これにより、高温の気体が流れる方向においてバグフィルタ５７の上流側で、高温の気体の温度を低下させることができる。従って、バグフィルタ５７の耐熱性についての問題を回避し易くなる。

次に、図２を参照して、製剤装置１において行われる造粒乾燥方法について説明する。図２は、圧力に基づいて第１流量調整弁７７に関するフィードバック制御を行う場合の制御ブロック図である。

この造粒乾燥方法は、気体供給工程と、気体吸引工程と、圧力検出工程と、圧力制御工程と、造粒工程と、乾燥工程と、回収工程と、を含む。以下では、このうち圧力検出工程及び圧力制御工程について説明する。

圧力検出工程では、第１路１３ａ内の圧力が圧力センサ７１により検出される。圧力制御工程では、制御装置２３により、圧力センサ７１により検出された検出値が所定の目標値となるように、第１路１３ａを流れる高温の気体の流量が調整される。この目標値の圧力は、造粒部３の圧力から、ゼロに近いがゼロより大きい値を減じた値である。目標値の圧力は、造粒部３の圧力より低いことが前提であるが、造粒部３の圧力の９５％以上であると好ましい。目標値の圧力は、造粒部３の圧力の９９％以上であると更に好ましく、９９．５％以上であると更に好ましい。

以下、詳細に説明する。制御装置２３は、減算器６７を備える。減算器６７には、前述の目標値が入力される。減算器６７には、更に、圧力センサ７１により検出された検出値が入力される。減算器６７は、入力された２つの値の偏差を算出し、ＰＩＤ制御値決定部６９へ出力する。

制御装置２３は、ＰＩＤ制御値決定部６９を備える。ＰＩＤ制御値決定部６９は、減算器６７から入力した偏差に基づいて、公知のＰＩＤ制御により、第６モータ７９（第１流量調整弁７７）を制御するための制御値を算出する。この制御値の算出は、圧力センサ７１により検出される検出値が前記目標値と一致するように行われる。

ＰＩＤ制御値決定部６９により算出された制御値に基づいて、第６モータ７９の制御が行われる。これにより、第１流量調整弁７７の開度が調整される。本実施形態ではＰＩＤ制御が用いられているが、ＰＩＤ以外のフィードバック制御を用いても良い。

上記の圧力検出工程及び圧力制御工程と並行して、気体供給工程、気体吸引工程、造粒工程、乾燥工程、及び回収工程が行われる。

気体供給工程では、気体供給部５において、外部から気体（外気）が吸気用ブロワ３７により流路１３に導入され、導入された気体を用いて高温の気体がヒータ３９により生成される。そして、吸気用ブロワ３７により高温の気体の供給が行われる。

気体吸引工程では、気体吸引部１１において、気体供給工程により供給される高温の気体が、排気用ブロワ６３により、流路１３を通じて吸引されて、高温の気体が外部に排出される。

造粒工程では、造粒部３において造粒が行われて、造粒物の供給が行われる。上述の圧力検出工程及び圧力制御工程が行われるため、造粒物が送り出される第１路１３ａ内の圧力が、造粒部３内の圧力に比べて、僅かに低くなる。

乾燥工程では、造粒工程により第１路１３ａを介して供給される造粒物の乾燥が、気体供給工程により第２路１３ｂを介して供給される高温の気体を用いて行われる。

回収工程では、乾燥工程で乾燥が行われた粒状体が、サイクロン５５により高温の気体から分離される。分離された粒状体は、取出部５９に貯留される。

以上に説明したように、本実施形態の製剤装置１では、造粒した造粒物を流路１３に流す過程で、乾燥用気体によって造粒物を乾燥させる。製剤装置１は、造粒部３と、気体供給部５と、乾燥部７と、回収部９と、気体吸引部１１と、圧力センサ７１と、制御装置２３と、を備える。造粒部３は、造粒を行って造粒物を供給する。気体供給部５は、乾燥用気体を流路１３に供給する。乾燥部７は、造粒部３に対して、造粒物が流れる方向の下流側に、かつ、気体供給部５に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置される。乾燥部７は、造粒部３から供給される造粒物の乾燥を、気体供給部５から供給される乾燥用気体を用いて行う。回収部９は、乾燥部７に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置され、乾燥部７により乾燥が行われた造粒物を回収する。気体吸引部１１は、回収部９に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置される。気体吸引部１１は、気体供給部５から供給される乾燥用気体を、流路１３を通じて吸引して外部に排出する。圧力センサ７１は、流路１３に含まれる第１路１３ａ内の圧力を検出する。第１路１３ａは、造粒部３からの造粒物を気体供給部５からの乾燥用気体に合流させるために流す部分である。制御装置２３は、圧力センサ７１により検出される検出値が造粒部３での圧力から所定値を減じた値となるように、流路１３における乾燥用気体の流量を調整する。

これにより、乾燥部７に対する造粒物の供給量を正確に保つことができる。よって、乾燥部７で安定した乾燥を実現することができる。また、造粒部３と乾燥部７との間でフィーダ又はロータリバルブ等が配置されていないので、簡素な構成を実現することができる。

また、本実施形態の製剤装置１において、造粒部３での圧力は、大気圧又はその近傍である。

これにより、簡単な構成で、造粒部３を実現することができる。

また、本実施形態の製剤装置１は、乾燥用気体が流れる流路１３への外部からの気体の導入を可能とし、導入される気体の流量を調整可能な第１流量調整弁７７を備える。回収部９は、サイクロン方式のサイクロン５５と、フィルタ方式のバグフィルタ５７と、を有する。サイクロン５５は、乾燥部７からの造粒物を乾燥用気体と分離させる。バグフィルタ５７は、サイクロン５５に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置される。バグフィルタ５７は、サイクロン５５を経た乾燥用気体から残留粉を分離させる。外部からの気体は、第１流量調整弁７７を通過した後、サイクロン５５とバグフィルタ５７とを接続する第６路１３ｆにおいて乾燥用気体と合流する。制御装置２３は、第１流量調整弁７７を用いて、流路１３を流れる乾燥用気体の流量を調整する。

これにより、第１流量調整弁７７を用いて流路１３（第６路１３ｆ）に外気を導入して、バグフィルタ５７に到達する前に、高温の気体の温度を低下させることができる。従って、バグフィルタ５７の耐熱性についての問題を回避し易くなる。

また、本実施形態の造粒乾燥方法は、造粒した造粒物を流路１３に流す過程で、乾燥用気体によって造粒物を乾燥させる。この造粒乾燥方法は、造粒工程と、気体供給工程と、乾燥工程と、回収工程と、気体吸引工程と、圧力検出工程と、圧力制御工程と、を含む。造粒工程では、造粒を行って造粒物を供給する。気体供給工程では、乾燥用気体を流路１３に供給する。乾燥工程では、造粒工程により供給される造粒物を、気体供給工程により供給される乾燥用気体を用いて乾燥させる。回収工程では、乾燥工程で乾燥が行われた造粒物を回収する。気体吸引工程では、気体供給工程で供給された乾燥用気体を、流路１３を通じて吸引して外部に排出する。圧力検出工程では、流路１３に含まれる第１路１３ａ内の圧力を検出する。第１路１３ａは、造粒工程により供給される造粒物を、気体供給工程により供給される乾燥用気体に合流させるために流す部分である。圧力制御工程では、圧力検出工程で検出される検出値が、造粒工程での圧力から所定値を減じた値となるように、流路１３を流れる乾燥用気体の流量を調整する。

これにより、乾燥工程に供給される造粒物の供給量を正確に保つことができる。よって、乾燥工程において安定した乾燥を実現することができる。また、造粒工程で得られた造粒物を乾燥工程へ送る途中にフィーダ又はロータリバルブ等が配置されていないので、簡素な構成を実現することができる。

また、本実施形態の造粒乾燥方法において、造粒工程での圧力は、大気圧又はその近傍である。

これにより、簡単な構成で、造粒工程を実現することができる。

次に、図３を参照して、第２実施形態を説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係る造粒乾燥装置としての製剤装置１ｘの全体的な構成を示す図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

本実施形態に係る造粒装置としての製剤装置１ｘは、流路１３において供給路である第１路１３ａ内の圧力を調整するための構成に関して、第１実施形態に係る製剤装置１と相違する。なお、本実施形態の製剤装置１ｘは、第１実施形態における第１流量調整弁７７を備えていない。

図３に示すように、本実施形態においては、製剤装置１ｘに、第２流量調整弁８１が備えられている。第２流量調整弁８１は、流路１３のうち、回収部９と気体吸引部１１とを接続する第５路１３ｅ（第２部分）に設けられている。第２流量調整弁の開度を変更することによって、第５路１３ｅ、ひいては流路１３を流れる高温の気体の流量を調整することができる。第２流量調整弁８１には、第７モータ８３が接続されている。第７モータ８３の駆動により、第２流量調整弁８１の開度を変化させることができる。第７モータ８３は、制御装置２３に電気的に接続されている。第７モータ８３の駆動状態は、制御装置２３により制御される。即ち、制御装置２３により第２流量調整弁８１の開閉制御が行われる。

制御装置２３は、流路１３を流れる気体の流量を第２流量調整弁８１により調整して、第１路１３ａ内の圧力を、造粒部３の圧力よりも僅かに低くなるように制御することができる。よって、第１実施形態と同様に、乾燥部７に対する造粒物の供給量が大きく変動することを防止することができる。

以上に説明したように、本実施形態の造粒乾燥装置である製剤装置１ｘは、第２流量調整弁８１を備える。第２流量調整弁８１は、流路１３を流れる高温の気体の流量を調整可能である。第２流量調整弁８１は、流路１３のうち、回収部９と気体吸引部１１とを接続する第５路１３ｅに配置される。制御装置２３は、第２流量調整弁８１を用いて、流路１３を流れる高温の気体の流量を調整する。

これにより、製剤装置１ｘを簡単に構成することができる。

次に、図４を参照して、第３実施形態を説明する。図４は、本発明の第３実施形態に係る造粒乾燥装置としての製剤装置１ｙの全体的な構成を示す図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

本実施形態に係る造粒装置としての製剤装置１ｙは、流路１３において供給路である第１路１３ａ内の圧力を調整するための構成に関して、上述の第１実施形態及び第２実施形態と相違する。なお、本実施形態に係る製剤装置１ｙは、第１実施形態における第１流量調整弁７７を備えず、第２実施形態における第２流量調整弁８１を備えていない。

図４に示すように、本実施形態の製剤装置１ｙでは、気体吸引部１１の排気用ブロワ６３の第５モータ６５に対して第４インバータ９１が設けられている。第４インバータ９１は、第５モータ６５に電気的に接続されている。第５モータ６５の駆動状態は、第４インバータ９１により制御される。第４インバータ９１は、制御装置２３に電気的に接続されている。即ち、制御装置２３により排気用ブロワ６３の制御が行われる。

制御装置２３は、流路１３を流れる気体の流量を排気用ブロワ６３により調整して、第１路１３ａ内の圧力を、造粒部３における圧力よりも僅かに低い圧力となるように制御することができる。よって、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、乾燥部７に対する造粒物の供給量が大きく変動することを防止することができる。

以上に説明したように、本実施形態の造粒乾燥装置である製剤装置１ｙにおいて、制御装置２３は、気体吸引部１１（排気用ブロワ６３）を用いて、流路１３を流れる高温の気体の流量を調整する。

これにより、製剤装置１ｙにおいて、部品点数の抑制を図ることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記の実施形態では、回収部９は、サイクロン５５及びバグフィルタ５７を有する。しかし、回収部９は、特に限定されず、例えばバグフィルタのみを有するものであっても良い。

上記の実施形態では、気体供給部５及び吸込み口７５で導入する気体を空気としているが、窒素等の不活性ガスとしても良い。

第１実施形態における第１流量調整弁７７、及び第２実施形態における第２流量調整弁８１について、具体的な構成は特に限定されない。

第３実施形態では、気体吸引部１１（排気用ブロワ６３）を用いて、流路１３を流れる高温の気体の流量を調整している。しかし、高温の気体の流量は、気体吸引部１１（排気用ブロワ６３）と、気体供給部５（吸気用ブロワ３７）と、の両方を用いて調整することもできる。高温の気体の流量を、気体供給部５（吸気用ブロワ３７）のみを用いて調整しても良い。

吸気用ブロワ３７及び排気用ブロワ６３として、吸気口又は排気口のダンパ開度を変更可能な構成を用いることができる。この場合、ブロワを駆動するモータの回転数の変更に代えてダンパ開度を変更することで、流量の変更を実現することができる。

図１の吸込み口７５に、開度を変更可能なダンパを設けることもできる。この場合、ダンパは流量調整弁として実質的に機能するので、第１流量調整弁７７を省略することができる。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。従って、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１，１ｘ，１ｙ 製剤装置（造粒乾燥装置）
３ 造粒部
５ 気体供給部
７ 乾燥部
９ 回収部
１１ 気体吸引部
１３ 流路
１３ａ 第１路（供給路）
１３ｅ 第５路（第２部分）
１３ｆ 第６路（第１部分）
２３ 制御装置（制御部）
５５ サイクロン（第１分離器）
５７ バグフィルタ（第２分離器）
７１ 圧力センサ（圧力検出部）
７７ 第１流量調整弁
８１ 第２流量調整弁

Claims (7)

1. 造粒した造粒物を流路に流す過程で、乾燥用気体によって造粒物を乾燥させる造粒乾燥装置において、
   造粒を行って造粒物を供給する造粒部と、
   乾燥用気体を前記流路に供給する気体供給部と、
   前記造粒部に対して、造粒物が流れる方向の下流側に、かつ、前記気体供給部に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置され、前記造粒部から供給される造粒物の乾燥を、前記気体供給部から供給される乾燥用気体を用いて行う乾燥部と、
   前記乾燥部に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置され、前記乾燥部により乾燥が行われた前記造粒物を回収する回収部と、
   前記回収部に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置され、前記気体供給部から供給される乾燥用気体を、前記流路を通じて吸引して外部に排出する気体吸引部と、
   前記造粒部からの造粒物を前記気体供給部からの乾燥用気体に合流させるために流す、前記流路に含まれる供給路内の圧力を検出する圧力検出部と、
   前記圧力検出部により検出される検出値が、前記造粒部での圧力から所定値を減じた値となるように、前記流路における乾燥用気体の流量を調整する制御部と、
   を備えることを特徴とする造粒乾燥装置。
2. 請求項１に記載の造粒乾燥装置であって、
   前記造粒部での圧力は、大気圧又はその近傍であることを特徴とする造粒乾燥装置。
3. 請求項１又は２に記載の造粒乾燥装置であって、
   乾燥用気体が流れる流路への外部からの気体の導入を可能とし、導入される気体の流量を調整可能な第１流量調整弁を備え、
   前記回収部は、
   前記乾燥部からの造粒物を乾燥用気体と分離させるサイクロン方式の第１分離器と、
   前記第１分離器に対して、乾燥用気体が流れる方向の下流側に配置され、前記第１分離器を経た乾燥用気体から残留粉を分離させるフィルタ方式の第２分離器と、
   を有し、
   外部からの気体は、前記第１流量調整弁を通過した後、前記第１分離器と第２分離器とを接続する第１部分において乾燥用気体と合流し、
   前記制御部は、前記第１流量調整弁を用いて、前記流路を流れる乾燥用気体の流量を調整することを特徴とする造粒乾燥装置。
4. 請求項１又は２に記載の造粒乾燥装置であって、
   前記流路を流れる乾燥用気体の流量を調整可能な第２流量調整弁を備え、
   前記第２流量調整弁は、前記流路のうち、前記回収部と前記気体吸引部とを接続する第２部分に配置され、
   前記制御部は、前記第２流量調整弁を用いて、前記流路を流れる乾燥用気体の流量を調整することを特徴とする造粒乾燥装置。
5. 請求項１又は２に記載の造粒乾燥装置であって、
   前記制御部は、前記気体供給部及び前記気体吸引部の少なくとも一方を用いて、前記流路を流れる乾燥用気体の流量を調整することを特徴とする造粒乾燥装置。
6. 造粒した造粒物を流路に流す過程で、乾燥用気体によって造粒物を乾燥させる造粒乾燥方法において、
   造粒を行って造粒物を供給する造粒工程と、
   乾燥用気体を前記流路に供給する気体供給工程と、
   前記造粒工程により供給される造粒物を、前記気体供給工程により供給される乾燥用気体を用いて乾燥させる乾燥工程と、
   前記乾燥工程で乾燥が行われた造粒物を回収する回収工程と、
   前記気体供給工程で供給された乾燥用気体を、前記流路を通じて吸引して外部に排出する気体吸引工程と、
   前記造粒工程により供給される造粒物を、前記気体供給工程により供給される乾燥用気体に合流させるために流す、前記流路に含まれる供給路内の圧力を検出する圧力検出工程と、
   前記圧力検出工程で検出される検出値が、前記造粒工程での圧力から所定値を減じた値となるように、前記流路を流れる乾燥用気体の流量を調整する圧力制御工程と、
   を含むことを特徴とする造粒乾燥方法。
7. 請求項６に記載の造粒乾燥方法であって、
   前記造粒工程での圧力は、大気圧又はその近傍であることを特徴とする造粒乾燥方法。

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