JP2021529532A - 酸性βラクトグロブリン飲料調製物 - Google Patents

Abstract

本発明は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する、新たな包装された熱処理飲料調製物に関する。本発明はさらに、包装された熱処理飲料調製物を製造する方法、及び包装された熱処理飲料調製物のさまざまな使用に関する。

Description

本発明は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する、新たな包装された熱処理飲料調製物に関する。本発明はさらに、包装された熱処理飲料調製物を製造する方法、及び包装された熱処理飲料調製物のさまざまな使用に関する。

ホエイタンパク質を含む栄養補助食品は、筋肉合成、体重管理、ならびに筋肉及び体重の維持に一般的に使用されている。栄養補助食品は、さまざまな種類の消費者、例えばスポーツをする人、アスリート、子供、高齢者、ならびに栄養失調のあるもしくはそのリスクがある、及び／又はタンパク質の必要量が増加している患者を対象としている。
ホエイタンパク質は、乳清又はホエイから単離することができる。ホエイは、典型的にはβラクトグロブリン（ＢＬＧ）、αラクトアルブミン（ＡＬＡ）、血清アルブミン、及び免疫グロブリンの混合物を含み、この中でＢＬＧが最も優勢である。したがって、ホエイタンパク質濃縮物（ＷＰＣ）は、これらのタンパク質の混合物を含む。ホエイタンパク質単離物（ＷＰＩ）は、ＷＰＣよりも含有する脂肪及びラクトースが少ない。
ホエイタンパク質を含む酸性熱処理飲料などの、ホエイタンパク質を含む飲料は周知である。

Ｅｔｚｅｌ ２００４（Ｅｔｚｅｌ，Ｍ．Ｒ．、２００４、Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｕｓｅ ｏｆ ｄａｉｒｙ ｐｒｏｔｅｉｎ ｆｒａｃｔｉｏｎ．Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ、９９６〜１００２頁）は、ｐＨ２〜７で２．５重量％のＷＰＩを含有する飲料を記載している。彼らは、熱処理に供された飲料が、凝集抑制剤を添加した場合にのみ入手できることを見出した。

国際公開第２０１８／１１５５２０号パンフレットは、食用の単離されたβラクトグロブリン組成物及び／又は塩溶型のＢＬＧの結晶化に基づく結晶化βラクトグロブリンを含有する組成物を製造する方法を開示している。その後、結晶化ＢＬＧは、残りの母液から分離されうる。

国際公開第２００４／０４９８１９号パンフレットは、溶液中、１つ又は複数の球状タンパク質が少なくとも部分的にフィブリルに凝集している１つ又は複数の球状タンパク質の溶液を提供する工程と；以下の工程：ｐＨを上昇させる工程；塩濃度を増加させる工程；溶液を濃縮する工程；及び溶液の溶媒品質を変化させる工程のうちの１つ又は複数をランダムな順序で実施する工程とを含む、球状タンパク質の機能特性を改善する方法を開示している。好ましくは、１つ又は複数の球状タンパク質の溶液が、低ｐＨでの加熱又は変性剤の添加によって提供される。このようにして得られたタンパク質添加物、食品及び非食品用途のためのその使用、ならびにタンパク質添加物を含有する食品及び非食品製品も開示されている。

国際公開第２０１４／０５５８３０号パンフレットは、２．５〜４．６の範囲のｐＨを有し、水と；２００〜１７００ｍｇ／ＬのＥＧＣｇを提供するのに十分な量の少なくとも１つのＥＧＣｇ源と；２５〜４５ｇ／Ｌの総タンパク質を提供するのに十分な量の少なくとも１つのタンパク質源とを含む常温保存可能な清澄な液体栄養組成物を開示している。常温保存可能な清澄な液体栄養組成物は、組成物の初期配合物に存在するＥＧＣｇ含有量の固形分の２０重量％以下を、加熱滅菌中にエピマー化、分解、又はエピマー化と分解の両方に失う。一定の実施形態では、ＥＧＣｇの損失が、加熱滅菌後の常温保存可能な清澄な液体栄養組成物中に存在するエピマー化生成物ＧＣｇの量によって示される。常温保存可能な清澄な液体栄養組成物を調製する方法も開示されている。

国際公開第２０１１／１１２６９５号パンフレットは、栄養組成物ならびに栄養組成物を調製及び使用する方法を開示している。栄養組成物は、ホエイタンパク質ミセル及びロイシンを含み、低粘度流体マトリックス及び許容される官能特性を維持しながら、ヒトのタンパク質合成を改善するのに十分な量のロイシンを提供する。

国際公開第２０１１／０５１４３６号パンフレットは、ヒト又は動物の消費を意図した少なくとも部分的に透明な組成物、及びこのような組成物の包装を開示している。本発明の一実施形態は、少なくとも部分的に透明な水性非アルコール組成物を含有する少なくとも部分的に透明な容器に関する。容器は、組成物中に存在する液晶を可視化させる少なくとも１つの偏光子を含む。

国際公開第２０１０／０３７７３６号パンフレットは、ホエイタンパク質の単離、ならびにホエイ製品及びホエイ単離物の調製を開示している。特に、本発明は、βラクトグロブリン生成物の単離、及び動物から得られたホエイからのα濃縮ホエイタンパク質単離物の単離に関する。本発明によって提供されるα濃縮ホエイタンパク質単離物は、βラクトグロブリンが少ないことに加えて、αラクトアルブミン及び免疫グロブリンＧも多い。

フランス特許第２２９６４２８号明細書は、任意の既知の分離法によって得られた乳清タンパク質に基づく栄養学的及び治療的使用のためのタンパク質組成物を開示している。組成物は、乳児及び成人の消化器障害（例えば、下痢）の治療又は予防、腸感染症に対する抵抗性を増加させるため、ならびに一定の代謝障害（例えば、高フェニルアラニン血症）を治療するために使用することができる。これらはまた、皮膚科学的又は美容的に使用することもでき、低タンパク質食の一部を形成することができる。

本発明者らは、渋味及び食感などの官能特性が、消費者による液体栄養飲料の選択において重要な役割を果たすことを観察した。
酸性熱処理飲料にホエイタンパク質を組み込む際の課題のいくつかは、飲料中に沈降する不安定な沈殿の形成、高粘度又はゲル形成、ならびに高度の渋味及び／又は乾燥食感による不快な味である。

本発明の目的は、ホエイタンパク質を含み、改善された官能特性及び／又は視覚特性を有する、酸性の包装された熱処理飲料調製物を提供することである。

本発明の別の目的は、低粘度、心地よい味、任意に低い渋味を有し、透明であっても不透明であってもよい高タンパク質飲料を提供することである。

本発明者らは、このような包装された熱処理飲料を、依然として低粘度、ならびに任意に低レベルの渋味及び乾燥食感を有しながら、ｐＨ４．７までの広範な酸性ｐＨ範囲内で提供できることをここで発見した。本発明は、透明である飲料と不透明であるが安定である飲料の両方を提供する。

したがって、本発明の一態様は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する、包装された熱処理飲料調製物であって、飲料が
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質と、
−任意に、甘味料、糖ポリマー及び／又は香料と
を含む、調製物に関する。

本発明の別の態様は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する、包装された熱処理飲料調製物を製造する方法であって、以下の工程：
ａ）
−２〜４５重量％の総量の、その少なくとも８５％がＢＬＧであるタンパク質と、
−任意に、甘味料、糖ポリマー及び／又は香料と
を含む液体溶液を提供する工程と、
ｂ）液体溶液を包装する工程と
を含み、
工程ａ）の液体溶液及び／又は工程ｂ）の包装された液体溶液が、少なくとも低温殺菌を含む熱処理に供される、
方法に関する。

さらに、本発明の一態様は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する熱処理酸性飲料調製物の濁度を制御するための、溶液の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５ｗ／ｗ％がＢＬＧであるタンパク質を含むタンパク質溶液の使用に関する。

本発明のさらに別の態様は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する熱処理酸性飲料調製物の渋味を制御するための、溶液の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５ｗ／ｗ％がＢＬＧであるタンパク質を含むタンパク質溶液の使用に関する。

本発明のさらなる態様は、タンパク質吸収不良に関連する疾患を治療する方法で使用するための、本発明による包装された熱処理飲料調製物に関する。

本発明のさらなる態様は、栄養補助食品としての本発明による包装された熱処理飲料調製物の使用に関する。

１２０℃で２０秒間、又は７５℃で１５秒間熱処理された、ｐＨ３．７及びタンパク質含有量６％ｗ／ｗを有する、ＢＬＧ飲料及びＷＰＩ飲料の画像を示す図である。 ＷＰＩ−Ｂ ｐＨ３．０〜３．７ １２０℃及びＢＬＧ ｐＨ３．７ １２０℃／２０秒の画像を示す図である。 ＷＰＩ−Ｂ ｐＨ３．０〜３．７ ７５℃及びＢＬＧ ｐＨ３．７ ７５℃／１５秒の画像を示す図である。 ＷＰＩ−Ｂ ｐＨ３．７及びＢＬＧ ｐＨ３．９、７５℃／１５秒の画像を示す図である。 ６％ＵＨＴ処理（１２０℃／２０秒）ＢＬＧ飲料調製物の濁度を示す図である。 ６％低温殺菌（７５℃／１５秒）ＢＬＧ飲料組成物の濁度を示す図である。 ６％ＵＨＴ処理（１２０℃／２０秒）ＢＬＧ飲料調製物の粘度を示す図である。 ６％ＵＨＴ処理（１２０℃／２０秒）飲料組成物の黄色度（ｂ^＊）を示す図である。 ６％低温殺菌（７５℃／１５秒）飲料組成物の黄色度（ｂ^＊）を示す図である。 ７５℃／１５秒での１５％ＢＬＧ飲料ｐＨ３．７（左）及び６％ＷＰＩ−ａ ｐＨ３．７（右）の画像を示す図である。 高タンパク質ＢＬＧ飲料組成物の官能評価の結果、ならびにｐＨ３．７での６ｗ／ｗ％及び１５ｗ／ｗ％ＢＬＧ試料の画像を示す図である。 （左から右に）３０、２７．５、２５、２０％ＢＬＧ飲料調製物を７５℃で５分間加熱することによって調製された高タンパク質飲料調製物を示す図である。加熱後でさえ粘度は低いままであった。 異なるＷＰＩ飲料試料及びＢＬＧ飲料試料の画像を示す図である。 飲料の官能評価（０〜１５のスケール）を示す図である。ＷＰＩ ｐＨ３．０ １２０℃／２０秒及びＢＬＧ ｐＨ３．７ ７５℃／１５秒。 タンパク質飲料の味に対するｐＨ及び温度の効果を示す図である。 ｐＨ３．０（１２０℃／２０秒）及びｐＨ３．７（７５℃／１５秒）でのＢＬＧ飲料の渋味に関する官能データを示す図である。 １２０℃／２０秒又は７５℃／１５秒で熱処理されたｐＨ３．７のＢＬＧ飲料の乾燥食感に関する官能データを示す図である。 熱処理温度がホエイ芳香にどのように影響を及ぼすかを記録する官能データを示す図である。 ミネラルが濃縮され、ｐＨ３．７を有し、９５℃で５分間熱処理された６％ＢＬＧ飲料の画像を示す図である。 ｐＨ３．７を有し、ミネラルが濃縮され、７５℃で５分間熱処理された６％ＢＬＧ飲料の画像を示す図である。 ９３℃で４分間熱処理した場合の、スクロースを添加した場合と添加しない場合のｐＨ４．３の乳性ＢＬＧ飲料の安定性を示す図である。 ｐＨ４．２又は４〜５を有し、７５℃で５分間加熱することによって調製された不透明な６％タンパク質ＢＬＧ飲料の画像を示す図である。 ｐＨ３．７を有し、７５℃で５分間熱処理されたＢＬＧ飲料及びＳＰＩ飲料の画像を示す図である。 ｐＨ３．７を有するＢＬＧ飲料及びＳＰＩ飲料の画像を示す図である。 暗所（２０℃）で最大６か月間保管した、６ｗ／ｗ％ＢＬＧ ＵＨＴ処理（１２０℃／２０秒）飲料組成物（ｐＨ３．０及び３．７）の黄色度（ｂ^＊）を示す図である。 暗所（２０℃）で最大６か月間保管した、６ｗ／ｗ％ＢＬＧ低温殺菌（７５℃／１５秒）飲料（ｐＨ３．０及び３．７）の黄色度（ｂ^＊）を示す図である。

定義
本発明の文脈において、「βラクトグロブリン」又は「ＢＬＧ」という用語は、例えば天然のアンフォールディング型及び／又はグリコシル化型の哺乳動物種からのβラクトグロブリンに関し、天然に存在する遺伝学的変異体を含む。この用語はさらに、凝集ＢＬＧ、沈殿ＢＬＧ及び結晶性ＢＬＧを含む。ＢＬＧの量に言及する場合、凝集ＢＬＧを含むＢＬＧの総量に言及する。ＢＬＧの総量は、例１．３１に従って決定される。「凝集ＢＬＧ」という用語は、少なくとも部分的にアンフォールディングされ、さらに、典型的には疎水性相互作用及び／又は共有結合によって、他の変性ＢＬＧ分子及び／又は他の変性ホエイタンパク質と凝集したＢＬＧに関する。

ＢＬＧは、ウシホエイ及び乳清で最も優勢なタンパク質であり、いくつかの遺伝学的変異体で存在し、牛乳中の主なものはＡ及びＢと標識される。ＢＬＧはリポカリンタンパク質であり、多くの疎水性分子に結合でき、それらの輸送における役割を示唆している。ＢＬＧは、シデロホアを介して鉄に結合できることも示されており、病原体との戦いにおいて役割を果たしている可能性がある。ＢＬＧのホモログはヒト母乳で欠けている。

ウシＢＬＧは、分子量がおよそ１８．３〜１８．４ｋＤａのおよそ１６２アミノ酸残基の比較的小さなタンパク質である。生理学的条件下では、これは主に二量体であるが、核磁気共鳴分光法を使用して決定されるように、その天然状態を維持しながら、約ｐＨ３未満で単量体に解離する。逆に、ＢＬＧは、さまざまな自然条件下で、四量体、八量体及びその他の多量体凝集形態でも発生する。

本発明の文脈において、「非凝集βラクトグロブリン」又は「非凝集ＢＬＧ」という用語はまた、例えば天然のアンフォールディング型及び／又はグリコシル化型の哺乳動物種からのβラクトグロブリンに関し、天然に存在する遺伝学的変異体を含む。しかしながら、この用語は、凝集ＢＬＧも、沈殿ＢＬＧも、結晶化ＢＬＧも含まない。非凝集ＢＬＧの量又は濃度は、例１．６に従って決定される。

総ＢＬＧに対する非凝集ＢＬＧのパーセンテージは、計算（ｍ_総ＢＬＧ−ｍ_{非凝集ＢＬＧ}）／ｍ_総ＢＬＧ ^＊１００％によって決定される。ｍ_総ＢＬＧは、例１．３１に従って決定されたＢＬＧの濃度又は量であり、ｍ_{非凝集ＢＬＧ}は、例１．６に従って決定された非凝集ＢＬＧの濃度又は量である。

本発明の文脈において、「結晶」という用語は、その構成要素（原子、分子又はイオンなど）が高度に秩序化された微視的構造で配置され、全ての方向に延びる結晶格子を形成する固体材料に関する。

本発明の文脈において、「ＢＬＧ結晶」という用語は、高度に秩序化された微視的構造で配置され、全ての方向に延びる結晶格子を形成する、非凝集、好ましくは天然のＢＬＧを主に含有するタンパク質結晶に関する。ＢＬＧ結晶は、例えば、モノリシック（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）又は多結晶性であり、例えばインタクトな結晶、結晶の断片、又はこれらの組み合わせでありうる。結晶の断片は、例えば、インタクトな結晶が処理中に機械的せん断を受けると形成される。結晶の断片も結晶の高度に秩序化された微視的構造を有するが、インタクトな結晶の均一な表面及び／又は均一な角もしくは縁が欠けている可能性がある。例えば、多くのインタクトなＢＬＧ結晶の例についてはＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０８４５５３の図１８、ＢＬＧ結晶の断片の例についてはＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０８４５５３の図１３を参照されたい。どちらの場合も、ＢＬＧ結晶又は結晶断片を、光学顕微鏡を使用して、明確に定義されたコンパクト及びコヒーレント構造として視覚的に識別できる。ＢＬＧ結晶又は結晶断片は、通常、少なくとも部分的に透明である。タンパク質結晶はさらに複屈折であることが知られており、この光学特性を使用して、結晶構造を有する未知の粒子を識別することができる。一方、非結晶性ＢＬＧ凝集体は、通常、定義付けが乏しく、不透明として、及び不規則なサイズの開いた又は多孔性の塊として現れる。

本発明の文脈において、「結晶化する」という用語は、タンパク質結晶の形成に関する。結晶化は、例えば、自発的に起こりうる、又は結晶化種の添加によって開始されうる。

本発明の文脈において、「食用組成物」という用語は、食品成分としてのヒトの消費及び使用に安全であり、問題のある量のトルエン又は他の望ましくない有機溶媒などの毒性成分を含有しない組成物に関する。

本発明の文脈において、「ＡＬＡ」又は「αラクトアルブミン」という用語は、例えば天然型及び／又はグリコシル化型の哺乳動物種からのαラクトグロブリンに関し、天然に存在する遺伝学的変異体を含む。この用語はさらに、凝集ＡＬＡ及び沈殿ＢＬＧを含む。ＡＬＡの量に言及する場合、例えば凝集ＡＬＡを含むＡＬＡの総量に言及する。ＡＬＡの総量は、例１．３１に従って決定される。「凝集ＡＬＡ」という用語は、典型的には少なくとも部分的にアンフォールディングされ、さらに、典型的には疎水性相互作用及び／又は共有結合によって、他の変性ＡＬＡ分子及び／又は他の変性ホエイタンパク質と凝集したＡＬＡに関する。

αラクトアルブミン（ＡＬＡ）は、ほとんど全ての哺乳動物種の乳中に存在するタンパク質である。ＡＬＡはラクトースシンターゼ（ＬＳ）ヘテロダイマーの調節サブユニットを形成し、β−１，４−ガラクトシルトランスフェラーゼ（β４Ｇａｌ−Ｔ１）は触媒成分を形成する。合わせて、これらのタンパク質は、ガラクトース部分をグルコースに移すことによってＬＳがラクトースを生成することを可能にする。βラクトグロブリンとの主な構造上の違いの１つは、ＡＬＡには共有結合凝集反応の開始点として機能できる遊離チオール基がないことである。

本発明の文脈において、「非凝集ＡＬＡ」という用語はまた、例えば天然のアンフォールディング型及び／又はグリコシル化型の哺乳動物種からのＡＬＡに関し、天然に存在する遺伝学的変異体を含む。しかしながら、この用語は、凝集ＡＬＡも沈殿ＡＬＡも含まない。非凝集ＢＬＧの量又は濃度は、例１．６に従って決定される。

総ＡＬＡに対する非凝集ＡＬＡのパーセンテージは、計算（ｍ_総ＡＬＡ−ｍ_{非凝集ＡＬＡ}）／ｍ_総ＡＬＡ ^＊１００％によって決定される。ｍ_総ＡＬＡは、例１．３１に従って決定されたＡＬＡの濃度又は量であり、ｍ_{非凝集ＡＬＡ}は、例１．６に従って決定された非凝集ＡＬＡの濃度又は量である。

本発明の文脈において、「カゼイノマクロペプチド」又は「ＣＭＰ」という用語は、例えば天然型及び／又はグリコシル化型の哺乳動物種からの「κ−ＣＮ」又は「カッパ−カゼイン」の加水分解に由来する親水性ペプチド、残基１０６〜１６９に関し、アスパラギン酸プロテイナーゼ、例えばキモシンによる天然に存在する遺伝学的変異体を含む。

本発明の文脈において、「ＢＬＧ単離物」という用語は、総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗの量のＢＬＧを含有する組成物を意味する。ＢＬＧ単離物は、好ましくは、全固形分に対して少なくとも３０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも８０％ｗ／ｗの総タンパク質含有量を有する。

本発明の文脈において、「ＢＬＧ単離物粉末」という用語は、粉末形態のＢＬＧ単離物、好ましくは自由流動性粉末に関する。

本発明の文脈において、「ＢＬＧ単離物液体」という用語は、液体形態のＢＬＧ単離物、好ましくは水性液体に関する。

「ホエイ」という用語は、乳のカゼインを沈殿させ、除去した後に残る液相に関する。カゼインの沈殿は、例えば乳の酸性化及び／又はレンネット酵素の使用によって達成されうる。カゼインのレンネットベースの沈殿によって生成されるホエイ製品である「スイートホエイ」、及びカゼインの酸ベースの沈殿によって生成されるホエイ製品である「酸ホエイ」又は「サワーホエイ」などの、いくつかのタイプのホエイが存在する。カゼインの酸ベースの沈殿は、例えば食物酸の添加又は細菌培養によって達成されうる。

「乳清」という用語は、例えば精密濾過又は大細孔限外濾過によって、カゼイン及び乳脂肪球を乳から除去した際に残る液体に関する。乳清は「理想的なホエイ」と呼ばれることもある。

「乳清タンパク質」又は「血清タンパク質」という用語は、乳清中に存在するタンパク質に関する。

本発明の文脈において、「ホエイタンパク質」という用語は、ホエイ又は乳清中に見られるタンパク質に関する。ホエイタンパク質は、ホエイ又は乳清に見られるタンパク質種のサブセット、さらには単一ホエイタンパク質種でさえありうる、あるいはホエイタンパク質は、ホエイ又は／及び乳清に見られるタンパク質種の完全なセットでありうる。

本発明の文脈において、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物の主要な非ＢＬＧタンパク質は、ＡＬＡ、ＣＭＰ、ウシ血清アルブミン、免疫グロブリン、オステオポンチン、ラクトフェリン及びラクトペルオキシダーゼである。本発明の文脈において、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物の主要な非ＢＬＧホエイタンパク質の重量パーセントは、以下である：
総タンパク質に対して１８％ｗ／ｗの量のＡＬＡ、
総タンパク質に対して１８％ｗ／ｗの量のＣＭＰ、
総タンパク質に対して４％ｗ／ｗの量のＢＳＡ、
総タンパク質に対して５％ｗ／ｗの量のカゼイン種、
総タンパク質に対して６％ｗ／ｗの量の免疫グロブリン、
総タンパク質に対して０．５％ｗ／ｗの量のオステオポンチン、
総タンパク質に対して０．１％ｗ／ｗの量のラクトフェリン、及び
総タンパク質に対して０．１％ｗ／ｗの量のラクトペルオキシダーゼ。

本発明の文脈において、「母液」という用語は、ＢＬＧを結晶化し、ＢＬＧ結晶を少なくとも部分的に除去した後に残るホエイタンパク質溶液に関する。母液はまだいくらかのＢＬＧ結晶を含有しうるが、通常は分離を免れた小さなＢＬＧ結晶のみを含有しうる。

本発明の文脈において、カゼインという用語は、乳に見られるカゼインタンパク質に関し、生乳に見られる天然のミセルカゼイン、個々のカゼイン種、及びカゼイン塩を共に包含する。

本発明の文脈において、「過飽和」又は「ＢＬＧに関して過飽和」である液体は、所与の物理的及び化学的条件下でその液体中の非凝集ＢＬＧの飽和点を超える濃度の溶解した非凝集ＢＬＧを含有する。「過飽和」という用語は、結晶化の分野で周知であり（例えば、Ｇｅｒａｒｄ Ｃｏｑｕｅｒｅｌａ、「Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｙｓｔｅｍｓ ｆｒｏｍ ｓｏｌｕｔｉｏｎ：ｐｈａｓｅ ｄｉａｇｒａｍｓ，ｓｕｐｅｒｓａｔｕｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｂａｓｉｃ ｃｏｎｃｅｐｔｓ」、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｒｅｖｉｅｗｓ、２２８６〜２３００頁、７号、２０１４参照）、いくつかの異なる測定技術によって（例えば、分光法又は粒径分析によって）、過飽和を決定することができる。本発明の文脈において、ＢＬＧに関して過飽和は、以下の手順によって決定される。

特定の条件セットの液体がＢＬＧに関して過飽和であるかどうかを試験するための手順：
ａ）試験する液体の試料５０ｍｌを、高さ１１５ｍｍ、内径２５ｍｍ及び容量５０ｍＬの遠心管（ＶＷＲカタログ番号５２５−０４０２）に移す。工程ａ）〜ｈ）の間、試料及びその後の画分を液体の元の物理的及び化学的条件に保つように注意すべきである。
ｂ）試料を直ちに３０００ｇで３．０分間、最大３０秒の加速及び最大３０秒の減速で遠心分離する。
ｃ）遠心分離の直後に、（ペレットが形成した場合、ペレットを乱すことなく）できるだけ多くの上清を第２の遠心管（工程ａと同じタイプ）に移す。
ｄ）上清の小口試料０．０５ｍＬを採取する（小口試料Ａ）。
ｅ）粒径が最大で２００ミクロンのＢＬＧ結晶１０ｍｇ（全固形分に対して少なくとも９８％純粋、非凝集ＢＬＧ）を第２の遠心管に添加し、混合物を攪拌する。
ｆ）第２の遠心管を元の温度で６０分間放置する。
ｇ）工程ｆ）の直後に、第２の遠心管を５００ｇで１０分間遠心分離し、次いで、上清の別の小口試料０．０５ｍＬ（小口試料Ｂ）を採取する。
ｈ）存在する場合は、工程ｇ）の遠心分離ペレットを回収し、これをｍｉｌｌｉＱ水に再懸濁し、顕微鏡で目に見える結晶の存在について懸濁液を直ちに検査する。
ｉ）例１．６に概説される方法を使用して、小口試料Ａ及びＢの非凝集ＢＬＧの濃度を決定する−結果を小口試料の総重量に対する％ＢＬＧ ｗ／ｗとして表す。小口試料Ａの非凝集ＢＬＧの濃度をＣ_{ＢＬＧ，Ａ}と呼び、小口試料Ｂの非凝集ＢＬＧの濃度をＣ_{ＢＬＧ，Ｂ}と呼ぶ。
ｊ）工程ａ）の試料を採取した液体は、ｃ_{ＢＬＧ，Ｂ}がｃ_{ＢＬＧ，Ａ}よりも低く、工程ｉ）で結晶が観察された場合、（特定の条件で）過飽和であった。

本発明の文脈において、「液体」及び「溶液」という用語は、粒子状物質を含まない組成物と、例えばタンパク質結晶又は他のタンパク質粒子などの液体及び固体及び／又は半固体粒子の組み合わせを含有する組成物の両方を包含する。したがって、「液体」又は「溶液」は、懸濁液又はスラリーでさえありうる。しかしながら、「液体」及び「溶液」は、好ましくはポンプ輸送可能である。

本発明の文脈において、「ホエイタンパク質濃縮物」（ＷＰＣ）及び「血清タンパク質濃縮物」（ＳＰＣ）という用語は、全固形分に対して２０〜８９％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含有する乾燥又は水性組成物に関する。

ＷＰＣ又はＳＰＣは、好ましくは以下を含有する：
全固形分に対して２０〜８９％ｗ／ｗのタンパク質、
総タンパク質に対して１５〜７０％ｗ／ｗのＢＬＧ、
総タンパク質に対して８〜５０％ｗ／ｗのＡＬＡ、及び
タンパク質に対して０〜４０％ｗ／ｗのＣＭＰ。

あるいは、しかしまた好ましくは、ＷＰＣ又はＳＰＣは以下を含有しうる：
全固形分に対して２０〜８９％ｗ／ｗのタンパク質、
総タンパク質に対して１５〜９０％ｗ／ｗのＢＬＧ、
総タンパク質に対して４〜５０％ｗ／ｗのＡＬＡ、及び
タンパク質に対して０〜４０％ｗ／ｗのＣＭＰ。

好ましくは、ＷＰＣ又はＳＰＣは以下を含有する：
全固形分に対して２０〜８９％ｗ／ｗのタンパク質、
総タンパク質に対して１５〜８０％ｗ／ｗのＢＬＧ、
総タンパク質に対して４〜５０％ｗ／ｗのＡＬＡ、及び
タンパク質に対して０〜４０％ｗ／ｗのＣＭＰ。

より好ましくは、ＷＰＣ又はＳＰＣは以下を含有する：
全固形分に対して７０〜８９％ｗ／ｗのタンパク質、
総タンパク質に対して３０〜９０％ｗ／ｗのＢＬＧ、
総タンパク質に対して４〜３５％ｗ／ｗのＡＬＡ、及び
タンパク質に対して０〜２５％ｗ／ｗのＣＭＰ。

ＳＰＣは、典型的にはＣＭＰを含有しない、又は微量のＣＭＰのみを含有する。

「ホエイタンパク質単離物」（ＷＰＩ）及び「血清タンパク質単離物」（ＳＰＩ）という用語は、全固形分に対して９０〜１００％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含有する乾燥又は水性組成物に関する。

ＷＰＩ又はＳＰＩは、好ましくは以下を含有する：
全固形分に対して９０〜１００％ｗ／ｗのタンパク質、
総タンパク質に対して１５〜７０％ｗ／ｗのＢＬＧ、
総タンパク質に対して８〜５０％ｗ／ｗのＡＬＡ、及び
総タンパク質に対して０〜４０％ｗ／ｗのＣＭＰ。

あるいは、しかしまた好ましくは、ＷＰＩ又はＳＰＩは以下を含有しうる：
全固形分に対して９０〜１００％ｗ／ｗのタンパク質、
総タンパク質に対して３０〜９５％ｗ／ｗのＢＬＧ、
総タンパク質に対して４〜３５％ｗ／ｗのＡＬＡ、及び
総タンパク質に対して０〜２５％ｗ／ｗのＣＭＰ。

より好ましくは、ＷＰＩ又はＳＰＩは以下を含有しうる：
全固形分に対して９０〜１００％ｗ／ｗのタンパク質、
総タンパク質に対して３０〜９０％ｗ／ｗのＢＬＧ、
総タンパク質に対して４〜３５％ｗ／ｗのＡＬＡ、及び
総タンパク質に対して０〜２５％ｗ／ｗのＣＭＰ。

ＳＰＩは、典型的にはＣＭＰを含有しない、又は微量のＣＭＰのみを含有する。

本発明の文脈において、「追加のタンパク質」という用語は、ＢＬＧではないタンパク質を意味する。ホエイタンパク質溶液中に存在する追加のタンパク質は、典型的には、乳清又はホエイに見られる非ＢＬＧタンパク質の１つ又は複数を含む。このようなタンパク質の非限定的な例は、αラクトアルブミン、ウシ血清アルブミン、免疫グロブリン、カゼイノマクロペプチド（ＣＭＰ）、オステオポンチン、ラクトフェリン及び乳脂肪球膜タンパク質である。

「から本質的になる」及び「から本質的になっている」という用語は、当の請求項又は特徴が、指定される材料又は工程と、特許請求される発明の基本的及び新規な特性に実質的に影響を及ぼさない材料又は工程とを包含することを意味する。

本発明の文脈において、「Ｙ及び／又はＸ」という句は、「Ｙ」又は「Ｘ」、又は「Ｙ及びＸ」を意味する。同じ論理の線に沿って、「ｎ_１、ｎ_２、．．．、ｎ_ｉ−１及び／又はｎ_ｉ」という句は、「ｎ_１」又は「ｎ_２」又は．．．又は「ｎ_ｉ−１」、又は「ｎ_１」又は構成要素：ｎ_１、ｎ_２、．．．ｎ_ｉ−１及びｎ_ｉの任意の組み合わせを意味する。

本発明の文脈において、「乾燥」又は「乾燥した」という用語は、当の組成物又は生成物が、最大で１０％ｗ／ｗの水、好ましくは最大で６％ｗ／ｗ、より好ましくはさらに少ない水を含むことを意味する。

本発明の文脈において、「物理的微生物減少」という用語は、組成物の生存微生物の総量の減少をもたらす組成物との物理的相互作用に関する。この用語は、微生物の殺傷をもたらす化学物質の添加を包含しない。この用語はさらに、噴霧乾燥中に噴霧された液滴が曝露される熱曝露を包含しないが、噴霧乾燥前の可能な予熱を含む。

本発明の文脈において、粉末のｐＨは、脱塩水９０ｇに混合された粉末１０ｇのｐＨを指し、例１．１６に従って測定される。

本発明の文脈において、一定の組成物、生成物又は材料の成分の重量パーセント（％ｗ／ｗ）は、別の基準（例えば、全固形分又は総タンパク質）が具体的に言及されない限り、特定の組成物、生成物又は材料の重量に対するその成分の重量パーセントを意味する。

本発明の文脈において、方法工程「濃縮」及び動詞「濃縮する」は、タンパク質の濃縮に関し、全固形分ベースのタンパク質の濃縮と総重量ベースのタンパク質の濃縮の両方を包含する。これは、例えば濃縮が、タンパク質の含有量が全固形分に対して増加する限り、組成物のタンパク質の絶対濃度ｗ／ｗが増加することを必ずしも必要としないことを意味する。

本発明の文脈において、成分Ｘと成分Ｙとの間の「重量比」という用語は、計算ｍ_Ｘ／ｍ_Ｙ（式中、ｍ_Ｘは成分Ｘの量（重量）であり、ｍ_Ｙは成分Ｙの量（重量）である）によって得られる値を意味する。

本発明の文脈において、「少なくとも低温殺菌」及び「少なくとも低温殺菌された」という用語は、７０℃で１０秒間の熱処理以上の微生物殺傷効果を有する熱処理に関する。殺菌効果を決定するための基準は、大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）Ｏ１５７：Ｈ７である。

本発明の文脈において、「ホエイタンパク質供給原料」という用語は、液体ＢＬＧ単離物が由来するホエイタンパク質源に関する。ホエイタンパク質供給原料は、液体ＢＬＧ単離物よりも総タンパク質に対するＢＬＧの含有量が低く、典型的にはＷＰＣ、ＷＰＩ、ＳＰＣ又はＳＰＩである。

本発明の文脈において、「ＢＬＧ濃縮組成物」という用語は、ホエイタンパク質供給原料からＢＬＧを単離することから得られたＢＬＧ濃縮組成物に関する。ＢＬＧ濃縮組成物は、典型的には、ホエイタンパク質供給原料と同じホエイタンパク質を含むが、ＢＬＧが、ホエイタンパク質供給原料よりも、総タンパク質に対して有意に高い濃度で存在する。ＢＬＧ濃縮組成物は、例えば、クロマトグラフィー、タンパク質結晶化及び／又は膜ベースのタンパク質分画によってホエイタンパク質供給原料から調製されうる。ＢＬＧ濃縮組成物は、総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗの量のＢＬＧを含む。場合によっては、ＢＬＧ濃縮組成物を液体ＢＬＧ単離物として直接使用することができる。しかしながら、ＢＬＧ濃縮組成物を液体ＢＬＧ単離物に変換するには、多くの場合、追加の処理が必要である。

本発明の文脈において、「ホエイタンパク質溶液」という用語は、塩溶型のＢＬＧに関して過飽和であり、ＢＬＧ結晶を調製するのに有用である特別な水性ホエイタンパク質組成物を記載するために使用される。

本発明の文脈において、「無菌」という用語は、当の無菌組成物又は生成物が生存微生物を含有せず、したがって、室温での貯蔵中に微生物の増殖がないことを意味する。滅菌された組成物は無菌である。

飲料調製物などの液体を滅菌し、無菌容器に無菌的に包装する場合、これは、典型的には室温で少なくとも６か月の貯蔵寿命を有する。滅菌処理は、液体の腐敗を引き起こしうる胞子及び微生物を殺傷する。

本発明の文脈において、「エネルギー含有量」という用語は、食品に含有されるエネルギーの総含有量を意味する。エネルギー含有量は、キロジュール（ｋＪ）又はキロカロリー（ｋｃａｌ）で測定することができ、食品の量当たりのカロリー、例えば食品１００グラム当たりのｋｃａｌと呼ばれる。一例は、３５０ｋｃａｌ／１００グラム飲料のエネルギー含有量を有する飲料である。
食品の総エネルギー含有量には、食品中に存在する全ての主栄養素からのエネルギー寄与、例えばタンパク質、脂質及び炭水化物からのエネルギーが含まれる。食品中の主栄養素からのエネルギーの分布は、食品中の主栄養素の量、及び食品の総エネルギー含有量に対する主栄養素の寄与に基づいて計算することができる。エネルギー分布は、食品の総エネルギー含有量のエネルギーパーセント（Ｅ％）として表すことができる。例えば、２０Ｅ％のタンパク質、５０Ｅ％の炭水化物及び３０Ｅ％の脂質を含む飲料の場合、これは、総エネルギーの２０％がタンパク質に由来し、総エネルギーの５０％が炭水化物に由来し、総エネルギーの３０％が脂肪（脂質）に由来することを意味する。

本発明の文脈において、「栄養的に完全な栄養補助食品」という用語は、タンパク質、脂質及び炭水化物を含み、ビタミン、ミネラル及び微量元素をさらに含む食品として理解され、飲料が完全で健康的な食事に一致する栄養プロファイルを有する。

本発明の文脈において、「栄養的に不完全な補助食品」という用語は、１つ又は複数の主栄養素を含み、任意にビタミン、ミネラル及び微量元素をさらに含む食品を意味する。栄養的に不完全な飲料は、唯一の栄養素としてタンパク質を含みうる、又は例えばタンパク質及び炭水化物を含みうる。

「特別医療目的用食品（ＦＳＭＰ）」又は「医療食品」という用語は、経口摂取又は経管栄養用の食品であり、特有の栄養要求性がある特定の医学的障害、疾患又は状態に使用され、医療監督下で使用される。医療食品は、栄養的に完全な補助食品／飲料又は栄養的に不完全な補助食品／飲料でありうる。

「栄養素」という用語は、生物が生き残り、成長及び繁殖するために使用する物質を意味する。栄養素は、主栄養素又は微量栄養素のいずれかでありうる。主栄養素は、消費されるとエネルギーを提供する栄養素、例えばタンパク質、脂質及び炭水化物である。微量栄養素は、ビタミン、ミネラル及び微量元素などの栄養素である。

「栄養素」という用語は、生物が生き残り、成長及び繁殖するために使用する物質を意味する。栄養素は、主栄養素又は微量栄養素のいずれかでありうる。主栄養素は、消費されるとエネルギーを提供する栄養素、例えばタンパク質、脂質及び炭水化物である。微量栄養素は、ビタミン、ミネラル及び微量元素である栄養素である。

「インスタント飲料粉末」又は「インスタント飲料粉末製品」という用語は、水などの液体の添加によって液体飲料に変換することができる粉末を意味する。

本発明の文脈において、実体として使用される「飲料」という用語ならびに「飲料調製物」及び「調製物」という用語は、例えば注ぐ、すする、又は経管栄養によって、飲料として摂取することができる任意の水性液体に関する。

本発明の文脈において、「タンパク質画分」という用語は、当の組成物のタンパク質、例えば粉末又は飲料調製物のタンパク質に関する。

本発明の文脈において、「渋味」という用語は、食感に関する。渋味は頬筋の収縮のように感じ、唾液産生の増加をもたらす。したがって、渋味はそれ自体が味ではなく、口の中での物理的な食感及び時間依存性の感覚である。

本発明の文脈において、「乾燥食感」という用語は、口の中の感覚に関連し、口及び歯の乾燥のように感じ、唾液産生の最小化をもたらす。
したがって、乾燥食感はそれ自体が味ではなく、口の中での物理的な食感及び時間依存性の感覚である。

本発明の文脈において、本明細書で使用される「ミネラル」という用語は、別段の指定がない限り、主要なミネラル、微量又はマイナーなミネラル、他のミネラル、及びこれらの組み合わせのいずれか１つを指す。主要なミネラルには、カルシウム、リン、カリウム、硫黄、ナトリウム、塩素、マグネシウムが含まれる。微量又はマイナーなミネラルには、鉄、コバルト、銅、亜鉛、モリブデン、ヨウ素、セレン、マンガンが含まれ、他のミネラルには、クロム、フッ素、ホウ素、リチウム及びストロンチウムが含まれる。

本発明の文脈において、本明細書で使用される「脂質」、「脂肪」及び「油」という用語は、特に明記しない限り、植物もしくは動物に由来する又はこれらから処理される脂質材料を指すために互換的に使用される。これらの用語は、合成脂質材料がヒトの消費に適している限り、このような合成脂質材料も含む。

本発明の文脈において、「透明な」という用語は、視覚的に清澄な外観を有し、光が通過することを可能にし、それを通して明らかな画像が見える飲料調製物を包含する。透明な飲料は最大で２００ＮＴＵの濁度を有する。

本発明の文脈において、「不透明な」という用語は、視覚的に不明瞭な外観を有する飲料調製物を包含し、これは２００ＮＴＵより大きい濁度を有する。

本発明の一態様は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する、包装された熱処理飲料調製物であって、飲料が
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質と、
−任意に、甘味料、糖ポリマー及び／又は香料と
を含む、調製物に関する。

少なくとも８５％ｗ／ｗのタンパク質を含む包装された熱処理飲料調製物は、いくつかの理由で非常に有益である。酸性飲料中の高いＢＬＧ含有量は、依然として清澄度及び色の欠如を維持しながら、ｐＨ範囲を上げ、加熱温度を下げることも可能にし、これは高タンパク質濃度が適用されている場合でさえ可能である。これは、透明で無色の高タンパク質飲料を、伝統的なＷＰＩで製造できるよりも低い酸性ｐＨレベルで製造できることを意味する。

驚くべきことに、ＢＬＧ飲料は、伝統的な酸性ＷＰＩ飲料と比較して、低い渋味、乾燥食感、酸味、ホエイ芳香（ホエイアロマ、whey aroma）及びクエン酸香味（クエン酸フレーバ、citric acid flavour）を有することが分かった。

本発明及び拡大されたｐＨ範囲の別の利点は、依然として白色であり、黄色がからず、依然として安定でありながら、高濁度、低粘度を有する乳性飲料を製造できることである。

本発明の包装された熱処理飲料調製物のいくつかの好ましい実施形態では、タンパク質の少なくとも８５％ｗ／ｗがＢＬＧである。好ましくは、タンパク質の少なくとも８８％ｗ／ｗがＢＬＧであり、より好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９１％ｗ／ｗ、最も好ましくはタンパク質の少なくとも９２％ｗ／ｗがＢＬＧである。

さらに高い相対量のＢＬＧが実現可能であると同時に望ましいので、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物のタンパク質の少なくとも９４％ｗ／ｗがＢＬＧであり、より好ましくはタンパク質の少なくとも９６％ｗ／ｗがＢＬＧであり、さらにより好ましくはタンパク質の少なくとも９８％ｗ／ｗ、最も好ましくはおよそ１００％ｗ／ｗがＢＬＧである。

例えば、包装された熱処理飲料調製物は、好ましくは、総タンパク質に対して少なくとも９７．５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９８．０％ｗ／ｗ、より好ましくは少なくとも９８．５％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９９．０％の量のＢＬＧ、最も好ましくは総タンパク質に対して少なくとも９９．５％ｗ／ｗ、例えば総タンパク質に対しておよそ１００．０％ｗ／ｗの量のＢＬＧを含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が少なくとも低温殺菌される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が滅菌され、したがって無菌である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、タンパク質の天然のコンフォメーションが維持される。タンパク質の天然のコンフォメーションは、好ましくは、少なくともＢＬＧ、好ましくは全てのタンパク質のタンパク質コンフォメーションに不可逆的な変化をもたらさない熱処理を使用することによって維持される。

タンパク質のネイティブ性（ｎａｔｉｖｅｎｓｓ）の程度は、タンパク質濃度、ｐＨ、熱処理の温度及び時間などのいくつかの因子に依存する。

固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０は、タンパク質のネイティブ性（ｎａｔｉｖｉｔｙ）の尺度である。Ｒが少なくとも１．１１である場合、天然のコンフォメーションが優勢であるが、Ｒが１．１１未満である場合、少なくとも部分的なアンフォールディング及び凝集が優勢である。固有トリプトファン蛍光を分析する方法は、例１．１に記載される。

本発明者らは、依然として低粘度を有し、透明でありながら、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０を、熱処理高タンパク質飲料について得ることができることを見出した。これは、タンパク質画分及び／又は飲料調製物を低温殺菌に相当する熱処理（例えば、９０℃未満の温度）に供する場合でさえも可能である。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、したがって、タンパク質が天然状態にあることを示す。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１２、好ましくは少なくとも１．１３、より好ましくは少なくとも１．１５、さらにより好ましくは少なくとも１．１７、最も好ましくは少なくとも１．１９の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する。
飲料調製物のタンパク質画分又は飲料調製物自体が、少なくとも１．１５、より好ましくは少なくとも１．１６、さらにより好ましくは少なくとも１．１７の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有することが特に好ましくなりうる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、タンパク質画分と、任意に脂質、炭水化物、ビタミン、ミネラル、食物酸又は乳化剤などの他の成分とを含む包装された熱処理飲料調製物が、少なくとも１．１１のトリプトファン蛍光発光比を有する。
したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、熱処理飲料調製物が、少なくとも１．１２、好ましくは少なくとも１．１３、より好ましくは少なくとも１．１５、さらにより好ましくは少なくとも１．１７、最も好ましくは少なくとも１．１９の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、タンパク質が、変性されている、又は少なくとも部分的に変性されている。
したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物のタンパク質画分が、１．１１未満の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、したがって、タンパク質が少なくとも部分的にアンフォールディングされ、凝集が優勢であることを示す。

本発明のいくつかの実施形態では、熱処理飲料調製物が、１．１０未満、より好ましくは１．０８未満、さらにより好ましくは１．０５未満、最も好ましくは１．００未満の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する。

しかしながら、本発明の他の好ましい実施形態では、熱処理飲料調製物のタンパク質画分が、１．１５未満、より好ましくは１．１４未満、さらにより好ましくは１．１３未満、最も好ましくは１．１２未満の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、熱処理飲料調製物が、１．１５未満、より好ましくは１．１４未満、さらにより好ましくは１．１３未満、最も好ましくは１．１２未満の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する。

飲料調製物は、タンパク質画分に加えて、任意に脂質、炭水化物、ビタミン、ミネラル、食物酸又は乳化剤等などの他の食品添加物も含みうる。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物が、１．１１未満の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、したがって、タンパク質が少なくとも部分的にアンフォールディングされ、凝集が優勢であることを示す。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、熱処理飲料調製物が、１．１０未満、より好ましくは１．０８未満、さらにより好ましくは１．０５未満、最も好ましくは１．００未満の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する。

タンパク質の変性は、トリプトファン蛍光以外の別の分析方法でも説明できる。この方法は例１．３に記載される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物のタンパク質画分が、最大で１０％のタンパク質変性度を有する。好ましくは最大で８％、より好ましくは最大で５％、さらにより好ましくは最大で３％、さらにより好ましくは最大で１％、最も好ましくは最大で０．５％である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で１０％のタンパク質変性度を有する。好ましくは最大で８％、より好ましくは最大で５％、さらにより好ましくは最大で３％、さらにより好ましくは最大で１％、最も好ましくは最大で０．５％である。

本発明のいくつかの実施形態では、タンパク質画分及び／又は飲料調製物が、例えば、高温熱処理に供されると、タンパク質変性度が、１０％超、好ましくは２０％超、好ましくは３０％超、好ましくは４０％超、又は好ましくは５０％超、又は好ましくは７０％超、又は好ましくは８０％超、又は好ましくは９０％超、又は好ましくは９５％超、又は好ましくは９９％超となる。

例えば、飲料調製物のタンパク質画分は、１０％超、好ましくは２０％超、より好ましくは３０％超、さらにより好ましくは４０％超、最も好ましくは５０％より大きいタンパク質変性度を有しうる。さらに高い変性度が好ましい場合があり、よって、飲料調製物のタンパク質画分は、７０％超、好ましくは８０％超、より好ましくは９０％超、さらにより好ましくは９５％超、最も好ましくは９９％より大きいタンパク質変性度を有しうる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．０〜４．３の範囲のｐＨを有する。これらのｐＨ範囲は、低粘度及び改善された味を有する透明な飲料の製造に特に好ましい。

外観に関して、驚くべきことに、タンパク質の少なくとも８５％ｗ／ｗがＢＬＧであるホエイタンパク質飲料を使用すると、熱処理中にｐＨを上げることができ、熱処理ＷＰＩ飲料と比較した場合に、視覚認知（色及び濁度）及び粘度の改善が得られることが分かった。したがって、本発明は、酸性ホエイタンパク質飲料を熱処理し、熱処理された低粘度の、好ましくは透明な酸性飲料を製造することが可能なｐＨ範囲、特にｐＨ上限を増加させる。

驚くべきことに、本発明のＢＬＧ飲料と比較して、ＷＰＩで製造された飲料の間で感覚パラメータに有意差があることが分かった。驚くべきことに、また有利なことに、ＢＬＧ飲料は、ＷＰＩ飲料と比較して、より低いレベルの渋味、乾燥食感、酸味、ホエイ芳香及びクエン酸香味を有することが分かった。酸性飲料のｐＨを上げることによって、飲料の酸性度のバランスをとるために必要な甘味料が少なくなり、したがって、このような飲料に必要な甘味料の濃度が低くなることがさらに分かった。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．０〜４．１、又は好ましくは３．１〜４．０、又は好ましくは３．２〜３．９、又は好ましくは３．７〜３．９、より好ましくは３．４〜３．９、さらにより好ましくは３．５〜３．９の範囲のｐＨを有する。

包装された熱処理飲料調製物のｐＨは、好ましくは３．７〜４．３の範囲、より好ましくは３．９〜４．３の範囲、さらにより好ましくは４．１〜４．３の範囲でありうる。

あるいは、しかしまた好ましくは、包装された熱処理飲料調製物のｐＨは、３．７〜４．１の範囲、より好ましくは３．９〜４．１の範囲でありうる。

これらのｐＨ範囲は、飲料調製物が低温殺菌される場合に特に適切である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、好ましくは、３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７、又は好ましくは３．４〜３．６、又は好ましくは３．５〜３．７、又は好ましくは３．４〜３．６の範囲のｐＨを有する。

滅菌などの高温処理と組み合わせたこれらのｐＨ範囲は、低粘度及び改善された味を有する透明な飲料の製造に特に適切である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、４．１〜４．７の範囲のｐＨを有し、このｐＨ範囲は、依然として低粘度を有しながら、乳白色外観及び高濁度を有する安定な飲料の製造に特に適切である。本発明のいくつかの実施形態では、ｐＨ範囲が４．２〜４．６である。本発明の他のいくつかの実施形態では、ｐＨ範囲が４．２〜４．５である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．０〜３．９の範囲のｐＨ及び飲料調製物の重量に対して１０〜３４％ｗ／ｗ、より好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．７〜３．９の範囲のｐＨ及び飲料調製物の重量に対して１０〜３４％ｗ／ｗ、より好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質を有する。

本発明のさらに好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、
−３．０〜３．９、好ましくは３．７〜３．９の範囲のｐＨ、
−飲料調製物の重量に対して１０〜３４％ｗ／ｗ、より好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、及び
−少なくとも１．１３、より好ましくは少なくとも１．１５、さらにより好ましくは少なくとも１．１７、最も好ましくは少なくとも１．１９の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）
を有する。

本発明のなおさらに好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、
−３．０〜３．９、好ましくは３．７〜３．９の範囲のｐＨ、
−飲料調製物の重量に対して１０〜３４％ｗ／ｗ、より好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、及び
−最大で１０％、好ましくは最大で５％、さらにより好ましくは最大で１％のタンパク質変性度
を有する。

飲料調製物の視覚的外観は、透明な飲料と不透明な飲料の両方に関して消費者にとって重要である。特に、清澄な水のような飲料、又は白色乳性飲料の場合、本発明者らは、飲料の色を制御できること、又はむしろ飲料の色の欠如を制御できることが有利であることを見出した。

しかしながら、飲料の製造中に専用の着色剤を添加する場合でさえ、本発明者らは、飲料の視覚的外観の望ましくない変動又は変化を回避するために、追加の色源を回避できることが有利であることを見出した。本発明者らは、本明細書に記載される高いＢＬＧタンパク質プロファイルが、従来のＷＰＩよりもカラーニュートラル／無色であり、従来のＷＰＩよりも少ない色の変動で寄与することを見出した。従来のＷＰＩは、漂白剤などの酸化剤を添加することである程度軽減されうる黄色がかった外観を有している。しかしながら、酸化剤の添加は通常望ましくなく、本発明ではもはや必要ではない。

例１．９に記載されるＣＩＥＬＡＢカラースケールが、飲料の色を決定するために使用される。例として、正のデルタｂ^＊値は、脱塩水よりも黄色である色を示し、負のデルタｂ^＊値は、脱塩水よりも青色である飲料を示す。したがって、黄色でも青色でもない飲料を得るために、色デルタｂ^＊値を０に近づけることが消費者によって通常好まれる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、特に調製物が最大で２００ＮＴＵ、より好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度を有する場合、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．１０〜＋０．５１の範囲の色値デルタｂ^＊を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで０．０〜０．４０の範囲、好ましくは０．１０〜０．２５の範囲の色値デルタｂ^＊を有する。

例えば２００ＮＴＵ超、好ましくは１０００ＮＴＵより大きい濁度を有する、不透明な飲料調製物については、包装された熱処理飲料調製物が、好ましくは、−６〜−１．７の範囲、好ましくは−５．０〜−２．０の範囲のＣＩＥＬＡＢカラースケールでの色値デルタｂ^＊を有する。本発明の他の好ましい実施形態では、２００ＮＴＵ超、好ましくは１０００ＮＴＵより大きい濁度を有する飲料調製物が、−１０〜−０．５の範囲、より好ましくは−９〜−１．０の範囲のＣＩＥＬＡＢカラースケールでの色値デルタｂ^＊を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物のタンパク質画分が、特に調製物が最大で２００ＮＴＵ、より好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度を有する場合、−０．１０〜＋０．５１の範囲の色値デルタｂ^＊を有する。

これらの飲料は、より高いデルタｂ^＊値及びより黄色の色を有するＷＰＩを含む飲料と比較して、より少ない黄色を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物のタンパク質画分が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで０．０〜０．４０の範囲、好ましくは０．１０〜０．２５の範囲の色値デルタｂ^＊を有する。

ａ^＊値は緑−赤成分を表し、緑は負方向、赤は正方向である。赤色でも緑色でもない飲料を得るために、色デルタａ^＊値がほぼゼロであることが通常好ましい。

包装された熱処理飲料調製物のタンパク質画分が、特に調製物が最大で２００ＮＴＵ、より好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度を有する場合、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．２〜０．２の範囲のデルタａ^＊を有することが典型的に好ましい。好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．１５〜０．１５の範囲、好ましくは−０．１０〜０．１０の範囲の色値デルタａ^＊を有する。

本発明者らは、包装された熱処理飲料調製物の所望の特性のいくつかに到達するためにミネラル含有量を制御することが有利となりうることを見出した。
本発明のいくつかの実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、複数のミネラルを含む。１つの例示的な実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、少なくとも４種のミネラルを含む。一実施形態では、４種のミネラルが、ナトリウム、カリウム、マグネシウム及びカルシウムである。

本発明者らは、驚くべきことに、本明細書及び例２で定義されるようにＢＬＧ単離物を使用すると、粘度を損なうことなく、高ミネラル濃度を有する熱処理飲料調製物を製造できることを見出した。これにより、高いミネラル含有量を有する包装された熱処理飲料調製物を製造することが可能になり、栄養的に完全な栄養補助食品又は栄養的に不完全な補助食品である飲料を製造することができるようになる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、包装された熱処理飲料調製物中、０〜７５０ｍＭの範囲内、好ましくは１００〜６００ｍＭの範囲内、又は好ましくは、２００〜５００ｍＭの範囲内である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、包装された熱処理飲料調製物中、最大で７５０ｍＭである。

本発明の他の好ましい実施形態では、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、包装された熱処理飲料調製物中、最大で６００ｍＭ、好ましくは最大で５００ｍＭ、又は好ましくは最大で４００ｍＭ、又は好ましくは最大で３００ｍＭ、又は好ましくは最大で２００ｍＭ、好ましくは最大で１７０ｍＭ、最も好ましくは最大で１５０ｍＭ、又は好ましくは最大で１３０ｍＭ、又は好ましくは最大で１００ｍＭ、又は好ましくは最大で８０ｍＭ、又は好ましくは最大で６０ｍＭ、又は好ましくは最大で４０ｍＭ、又は好ましくは最大で３０ｍＭ、又は好ましくは最大で２０ｍＭ、又は好ましくは最大で１０ｍＭ、又は好ましくは最大で５ｍＭ、又は好ましくは最大で１ｍＭである。

別の例示的な実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、カルシウム、ヨウ素、亜鉛、銅、クロム、鉄、リン、マグネシウム、セレン、マンガン、モリブデン、ナトリウム、カリウム及びこれらの組み合わせからなる群から選択される複数のミネラルを含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で１５０ｍＭのＫＣｌ及び最大で１５０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は包装された熱処理飲料調製物が、最大で１３０ｍＭのＫＣｌ及び最大で１３０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は包装された熱処理飲料調製物が、最大１１０ｍＭのＫＣｌ及び最大で１１０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は包装された熱処理飲料調製物が、最大で１００ｍＭのＫＣｌ及び最大で１００ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は好ましくは包装された熱処理飲料調製物が、最大で８０ｍＭのＫＣｌ及び最大で８０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は好ましくは包装された熱処理飲料調製物が、最大で５０ｍＭのＫＣｌ及び最大で５０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は好ましくは包装された熱処理飲料調製物が、最大で４０ｍＭのＫＣｌ及び最大で４０ｍＭのＣａＣｌ２を含む。

本発明の他の好ましい実施形態では、熱処理飲料調製物が低ミネラル飲料である。

本発明の文脈において、「低ミネラル」という用語は、以下の少なくとも１つ、好ましくは２つ、さらにより好ましくは全てを有する組成物、例えば液体、飲料、粉末又は別の食品に関する：
−全固形分に対して最大で１．２％ｗ／ｗの灰分含有量、
−全固形分に対して最大で０．３％ｗ／ｗのカルシウム及びマグネシウムの総含有量、
−全固形分に対して最大で０．１０％ｗ／ｗのナトリウム及びカリウムの総含有量、
−タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇリンのリンの総含有量。

好ましくは、低ミネラル組成物が、以下のうちの少なくとも１つ、好ましくは２つ以上、さらにより好ましくは全てを有する：
−全固形分に対して最大で０．７％ｗ／ｗの灰分含有量、
−全固形分に対して最大で０．２％ｗ／ｗのカルシウム及びマグネシウムの総含有量、
−全固形分に対して最大で０．０８％ｗ／ｗのナトリウム及びカリウムの総含有量、
−タンパク質１００ｇ当たり最大で８０ｍｇリンのリンの総含有量。

さらにより好ましくは、低ミネラル組成物が、以下のうちの少なくとも１つ、好ましくは２つ以上、さらにより好ましくは全てを有する：
−全固形分に対して最大で０．５％ｗ／ｗの灰分含有量、
−全固形分に対して最大で０．１５％ｗ／ｗのカルシウム及びマグネシウムの総含有量、
−全固形分に対して最大で０．０６％ｗ／ｗのナトリウム及びカリウムの総含有量、
−タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇリンのリンの総含有量。

低ミネラル組成物が以下を有することが特に好ましい：
−全固形分に対して最大で０．５％ｗ／ｗの灰分含有量、
−全固形分に対して最大で０．１５％ｗ／ｗのカルシウム及びマグネシウムの総含有量、
−全固形分に対して最大で０．０６％ｗ／ｗのナトリウム及びカリウムの総含有量、
−タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇリンのリンの総含有量。

本発明者らは、本発明が、腎臓疾患を患っている、又は腎臓機能が低下している患者に有利な、リン及びカリウムなどの他のミネラルの含有量が非常に低い、包装された熱処理飲料調製物を調製することを可能にすることを見出した。

包装された熱処理飲料調製物は、好ましくは低リン飲料調製物である。
包装された熱処理飲料調製物は、好ましくは低カリウム飲料調製物である。
包装された熱処理飲料調製物は、好ましくは、低リン及び低カリウム飲料調製物である。

本発明の文脈において、「低リン」という用語は、タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇリンのリンの総含有量を有する組成物、例えば、液体、粉末又は別の食品に関する。好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で８０ｍｇのリンの総含有量を有する。より好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇのリンの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で２０ｍｇリンのリンの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５ｍｇリンのリンの総含有量を有しうる。本発明による低リン組成物は、腎臓機能が低下している患者群のための食品を製造するための食品成分として使用されうる。

したがって、本発明のいくつかの特に好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で８０ｍｇのリンを含む。好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で３０ｍｇのリンを含む。より好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で２０ｍｇのリンを含む。さらにより好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１０ｍｇのリンを含む。最も好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５ｍｇのリンを含む。

リンの含有量は、当の組成物の元素リンの総量に関し、例１．１９に従って決定される。

本発明の文脈において、「低カリウム」という用語は、タンパク質１００ｇ当たり最大で７００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有する組成物、例えば、液体、粉末又は別の食品に関する。好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で６００ｍｇのカリウムの総含有量を有する。より好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５００ｍｇのカリウムの総含有量を有しうる。より好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で４００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。より好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で３００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で２００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる、またさらにより好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で１０ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。

本発明による低カリウム組成物は、腎臓機能が低下している患者群のための食品を製造するための食品成分として使用されうる。

したがって、本発明のいくつかの特に好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で６００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で４００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で３００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で２００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇのカリウムを含み、さらにより好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１０ｍｇのカリウムを含む。

カリウムの含有量は、当の組成物の元素カリウムの総量に関し、例１．１９に従って決定される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で１００ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で７００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、好ましくは最大で８０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で６００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、より好ましくは最大で６０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で５００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、より好ましくは最大で５０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で４００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、又はより好ましくは最大で２０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で２００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、又はさらにより好ましくは最大で１０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で５０ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質を含む。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で１００ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で３４０ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質を含む。
少量のリン及びカリウムを含む熱処理飲料調製物に、有利には炭水化物及び脂質を補足することができ、熱処理飲料調製物は、好ましくは、飲料の総エネルギー含有量の３０〜６０％の範囲、好ましくは３５〜５０Ｅ％の範囲の総量の炭水化物、及び総エネルギー含有量の２０〜６０％の範囲、好ましくは３０〜５０Ｅ％の範囲の総量の脂質をさらに含む。
本発明の一実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、複数のビタミンを含む。１つの例示的な実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、少なくとも１０種のビタミンを含む。１つの例示的な実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、ビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ３、ビタミンＢ５、ビタミンＢ６、ビタミンＢ７、ビタミンＢ９、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＫ、リボフラビン、パントテン酸、ビタミンＥ、チアミン、ナイアシン、葉酸、ビオチン及びこれらの組み合わせからなる群から選択される複数のビタミンを含む。

本発明の一実施形態では、包装された熱処理飲料が、複数のビタミン及び複数のミネラルを含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、安息香酸、酪酸、乳酸、フマル酸、コハク酸、アスコルビン酸、アジピン酸、リン酸及びこれらの混合物からなる群から選択される１つ又は複数の食物酸を含有する。

本発明の一実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、塩、香味料、調味料及び／又は香辛料からなる群から選択される香料をさらに含む。本発明の好ましい実施形態では、香料が、チョコレート、ココア、レモン、オレンジ、ライム、イチゴ、バナナ、フォレストフルーツ香料又はこれらの組み合わせを含む。香料の選択は、製造する飲料に依存しうる。

透明度は、消費者が製品を評価するために使用するパラメータである。液体食品の透明度を決定する１つの方法は、例１．７に記載されるように製品の濁度を測定することによる。

包装された熱処理飲料調製物のいくつかの実施形態では、飲料調製物が透明であることが有益である。これは、例えば、飲料がスポーツ飲料又は「プロテインウォーター」で使用される場合に有利となる可能性があり、その場合、飲料の外観が水に似ていることが有益である。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で２００ＮＴＵの濁度を有し、このような飲料が透明である。

驚くべきことに、本発明による熱処理飲料調製物によって、最大で２００ＮＴＵの濁度を有する透明な熱処理飲料調製物を得ることができることが本発明者らによって見出された。

これは、適用された熱処理が滅菌と低温殺菌の両方であった場合に見られた。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で１５０ＮＴＵの濁度、又は好ましくは最大で１００ＮＴＵの濁度、又は好ましくは最大で８０ＮＴＵの濁度、又は好ましくは最大で６０ＮＴＵの濁度、又はより好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度、又は好ましくは最大で３０ＮＴＵの濁度、好ましくは最大で２０ＮＴＵの濁度、より好ましくは最大で１０ＮＴＵの濁度、より好ましくは最大で５ＮＴＵの濁度を有し、さらにより好ましくは最大２ＮＴＵの濁度を有する。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２００ＮＴＵより大きい濁度を有し、このような飲料が不透明である。

包装された熱処理飲料調製物のいくつかの実施形態では、飲料調製物が不透明であることが有益である。これは、例えば、飲料が乳に似ていて、乳白色外観を有するべきである場合に有利である。栄養的に完全な栄養補助食品の外観は、典型的には不透明である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２５０ＮＴＵより大きい濁度を有する。好ましくは、包装された熱処理飲料調製物が、３００ＮＴＵより大きい濁度を有し、より好ましくは、５００ＮＴＵより大きい濁度を有し、より好ましくは１０００より大きい濁度、好ましくは１５００ＮＴＵより大きい濁度を有し、さらにより好ましくは２０００ＮＴＵより大きい濁度を有する。

熱処理飲料調製物中の不溶性物質の量は、飲料の不安定性及び沈殿物の沈降が時間とともにどの程度起こるかの尺度である。多量の不溶性物質を有する飲料は、典型的には、不安定であると見なされる。

本発明の文脈において、ホエイタンパク質飲料調製物は、３０００×ｇで５分間の遠心分離で、加熱試料中の総タンパク質の最大で１５％が沈殿した場合、「安定」であると見なされる。例１．１０の分析方法を参照されたい。

驚くべきことに、低いＢＬＧ含有量を有するＷＰＩをタンパク質源として使用する場合と比較して、少なくとも８５ｗ／ｗ％の量でＢＬＧをタンパク質源として使用すると、タンパク質画分が、３０００ｇで５分間の遠心分離後に、最大で１５％の不溶性物質を含有することが分かり、飲料調製物が安定であることを実証している。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、熱処理飲料調製物のタンパク質画分が、最大で１５％の不溶性物質を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で１５％の不溶性物質を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、好ましくは最大で１２％の不溶性物質、より好ましくは最大で１０％の不溶性物質、さらにより好ましくは最大で８％の不溶性物質、最も好ましくは最大で６％の不溶性物質を含有する。

さらに低レベルの不溶性物質が通常好ましく、いくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で４％の不溶性物質、好ましくは最大で２％の不溶性物質、より好ましくは最大で１％の不溶性物質を含有し、最も好ましくは検出可能な不溶性物質を全く含有しない。

消費者は、熱処理飲料が液体であり、飲みやすく、ゲル化しないことを好む。

飲料調製物の粘度を決定する１つの方法は、例１．８に記載されるように飲料の粘度を測定することによる。

包装された熱処理飲料調製物のいくつかの実施形態では、飲料調製物が非常に低い粘度を有することが有益である。これは、飲料がスポーツ飲料として、又は栄養的に完全な栄養補助食品もしくは栄養的に不完全な補助食品のいくつかの実施形態で使用される場合に有利である。

驚くべきことに、酸性ｐＨを有し、低温殺菌などの熱処理に供され、さらには滅菌に供された飲料調製物が、１００／秒のせん断速度で、摂氏２２度で測定して、最大で２００センチポアズ（ｃＰ）の粘度を有することが本発明者らによって見出された。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で２００ｃＰの粘度を有する。

好ましくは、包装された熱処理飲料調製物の粘度が、最大で１５０ｃＰ、好ましくは最大で１００ｃＰ、より好ましくは最大で８０ｃＰ、さらにより好ましくは最大で５０ｃＰ、最も好ましくは最大で４０ｃＰである。

さらに低い粘度が通常好ましく、したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物の粘度が、最大で２０ｃＰ、好ましくは最大で１０ｃＰ、より好ましくは最大で５ｃＰ、さらにより好ましくは最大で３ｃＰ、さらにより好ましくは最大で２ｃＰ、最も好ましくは最大で１ｃＰである。

ｐＨ３．０より上のｐＨを有する、ＷＰＩを含む酸性の透明な熱処理飲料を製造するためには、飲料に凝集抑制剤を添加することが不可欠であることが以前に見出された。例えば、Ｅｔｚｅｌ ２００４（Ｅｔｚｅｌ，Ｍ．Ｒ．、２００４、Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｕｓｅ ｏｆ ｄａｉｒｙ ｐｒｏｔｅｉｎ ｆｒａｃｔｉｏｎ．Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ、９９６〜１００２頁）を参照されたい。

驚くべきことに、少なくとも８５％ｗ／ｗのＢＬＧを含む透明な熱処理飲料を、凝集抑制剤を添加することなく、ｐＨ３．０より高いｐＨでさえ製造することができることが本発明者らによって見出された。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、凝集抑制剤を含まない、又は代わりに微量の凝集抑制剤のみを含む。

本発明の文脈において、「凝集抑制剤」という用語は、例えばラウリル硫酸塩、ポリソルベート、ならびにモノグリセリド及び／又はジグリセリドなどの食品グレードの非タンパク質界面活性剤に関する。

本発明のいくつかの実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で０．１％ｗ／ｗの凝集抑制剤、好ましくは最大で０．０３％ｗ／ｗの凝集抑制剤を含み、最も好ましくは凝集抑制剤を含まない。これらの実施形態は、透明な低脂肪飲料に関して特に好ましい。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、ポリフェノールを含まない。

しかしながら、本発明の他の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、ポリフェノールを含む。例えばエピガロカテキン−３−ガラート（ＥＧＣＧ）などのポリフェノールは、熱処理時にホエイタンパク質の凝集を制限することが示されている。これらは本発明による高タンパク質飲料調製物を調製するために必要ではないが、これらを成分として使用してもよい。

したがって、包装された熱処理飲料調製物が、０．０１〜１％ｗ／ｗ、より好ましくは０．０２〜０．６％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは０．０３〜０．４％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは０．０４〜０．２％ｗ／ｗの範囲の総量のポリフェノールを含むことが好ましくなりうる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ポリフェノールが少なくとも、ＥＧＣＧを含み、ＥＧＣＧから本質的になっていてもよい。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、飲料の重量に対して４．０〜３５％ｗ／ｗ、好ましくは４．０〜３０％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明の他の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、飲料の重量に対して５．０〜４５％ｗ／ｗ、より好ましくは５．０〜３５％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは５．０〜３４％ｗ／ｗ、最も好ましくは５．０〜３２％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、少なくとも３〜４５％ｗ／ｗ、より好ましくは１１〜４０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜３８％ｗ／ｗ、最も好ましくは２０〜３６％ｗ／ｗの量のタンパク質含有量を含有する。

本発明のいくつかの実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、飲料の重量に対して２．０〜１０．０％ｗ／ｗのタンパク質含有量を有することが有利である。
したがって、本発明のいくつかの実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、好ましくは飲料の重量に対して２．０〜１０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料の重量に対して３．０〜１０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料の重量に対して５．０〜９．０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料の重量に対して６．０〜８．０％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明のいくつかの実施形態では、飲料のタンパク質含有量が、飲料の重量に対して１０．０〜４５．０％ｗ／ｗなど高いことが有利である。

したがって、本発明のいくつかの実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、好ましくは飲料の重量に対して１０．０〜４５．０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料の重量に対して１０．０〜２０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料の重量に対して１２〜３０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料の重量に対して１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料の重量に対して１８〜２０％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明の他の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物のタンパク質含有量が、包装された熱処理飲料調製物の重量に対して５．０〜４５．０％ｗ／ｗ、好ましくは６．０〜３５％ｗ／ｗ、より好ましくは７．０〜３４％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは８．０〜３２％ｗ／ｗ、最も好ましくは１０〜３０％ｗ／ｗであることが有利である。

本発明は、驚くべきことに、１５％ｗ／ｗを超える、さらには２０％ｗ／ｗを超えるタンパク質含有量を有する包装された熱処理飲料調製物を提供することを可能にする。したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、好ましくは飲料調製物の重量に対して１５〜４５．０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料調製物の重量に対して２０〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、より好ましくは飲料調製物の重量に対して２１〜３４％ｗ／ｗの総量のタンパク質、さらにより好ましくは飲料調製物の重量に対して２５〜３２％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明の他の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、好ましくは飲料調製物の重量に対して２１〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料調製物の重量に対して２５〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、より好ましくは飲料調製物の重量に対して２８〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、さらにより好ましくは飲料調製物の重量に対して３０〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明のさらに好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、好ましくは飲料調製物の重量に対して２１〜３３％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは飲料調製物の重量に対して２５〜３３％ｗ／ｗの総量のタンパク質、より好ましくは飲料調製物の重量に対して２８〜３３％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

液体溶液のタンパク質は、好ましくは哺乳動物の乳から、好ましくは例えばウシ、ヒツジ、ヤギ、スイギュウ、ラクダ、ラマ、雌ウマ及び／又はシカの乳などの反芻動物の乳から調製される。ウシ乳由来のタンパク質が特に好ましい。したがって、液体溶液のタンパク質は、好ましくはウシ乳タンパク質である。

液体溶液のタンパク質は、好ましくはホエイタンパク質及び／又は乳清タンパク質であり、さらにより好ましくはウシホエイタンパク質及び／又は乳清タンパク質である。

本発明の包装された熱処理飲料調製物は、スポーツ飲料として特に有用であり、その場合、好ましくは、任意にごく限られた量の脂質及び／又は任意に限られた量の炭水化物も含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、調製物が、スポーツ飲料として特に有用であり、例えば飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは飲料の重量に対して２〜２０％ｗ／ｗ、又は好ましくは飲料の重量に対して２〜１０％ｗ／ｗ、最も好ましくは飲料の重量に対して２〜６％ｗ／ｗの範囲の総量のタンパク質を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、栄養的に不完全な栄養補助食品として特に有用であり、例えば飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは飲料の重量に対して２〜２０％ｗ／ｗ、又は好ましくは飲料の重量に対して３〜１０％ｗ／ｗの範囲の総量のタンパク質を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、栄養的に完全な栄養補助食品として特に有用であり、例えば飲料の重量に対して４〜４５％ｗ／ｗ、又は好ましくは飲料の重量に対して５〜２０％ｗ／ｗの範囲の総量のタンパク質を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、腎臓疾患を患っている、又は腎臓機能が低下している患者に特に有利である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、例えば飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは飲料の重量に対して２〜２０％ｗ／ｗ、又は好ましくは飲料の重量に対して３〜１２％ｗ／ｗ、又は好ましくは飲料の重量に対して３〜１０％ｗ／ｗの範囲の総量のタンパク質を含む。

包装された熱処理飲料調製物が、他のタンパク質源と組み合わせて、好ましくは主タンパク質源として、可能であれば唯一のタンパク質源として、ＢＬＧ単離物を含むことが特に好ましい。

本発明の包装された熱処理飲料調製物は、タンパク質以外の主栄養素を含みうる。本発明のいくつかの実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、炭水化物をさらに含む。本発明の熱処理飲料調製物中の総炭水化物含有量は、熱処理飲料調製物の意図した用途に依存する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、炭水化物の少なくとも１つの供給源をさらに含む。１つの例示的な実施形態では、炭水化物の少なくとも１つの供給源が、スクロース、マルトデキストリン、コーンシロップ固形物、サッカロース、マルトース、スクロマルト、マルチトール粉末、グリセリン、グルコースポリマー、コーンシロップ、加工デンプン、レジスタントスターチ、米由来炭水化物、イソマルツロース、白砂糖、グルコース、フルクトース、ラクトース、高フルクトースコーンシロップ、蜂蜜、糖アルコール、フルクトオリゴ糖、大豆繊維、コーンファイバー、グアーガム、コンニャク粉、ポリデキストロース、Ｆｉｂｅｒｓｏｌ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、糖ポリマー、すなわちオリゴ糖及び／又は多糖を含む。

いくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、調製物の総エネルギー含有量の０〜９５％の範囲、好ましくは調製物の総エネルギー含有量の１０〜８５％の範囲、好ましくは調製物の総エネルギー含有量の２０〜７５％の範囲、又は好ましくは調製物の総エネルギー含有量の３０〜６０％の範囲の炭水化物をさらに含む。

さらに低い炭水化物含有量が通常好ましく、よって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物の炭水化物含有量が、好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜３０％の範囲、より好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜２０％の範囲、さらにより好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜１０％の範囲である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物の炭水化物含有量が、調製物の総エネルギー含有量の最大で５％、より好ましくは調製物の総エネルギー含有量の最大で１％、さらにより好ましくは調製物の総エネルギー含有量の最大で０．１％である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、調製物が、スポーツ飲料として特に有用であり、飲料の総エネルギー含有量（Ｅ）の最大で７５％、好ましくは最大で４０Ｅ％、好ましくは最大で１０Ｅ％、又は好ましくは最大で５Ｅ％の総量の炭水化物を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、栄養的に不完全な栄養補助食品として特に有用であり、飲料の総エネルギー含有量（Ｅ）の７０〜９５％、好ましくは８０〜９０Ｅ％の範囲の総量の炭水化物を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、栄養的に完全な栄養補助食品として特に有用であり、飲料の総エネルギー含有量の３０〜６０％の範囲、好ましくは３５〜５０Ｅ％の範囲の総量の炭水化物を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、腎臓疾患を患っている、又は腎臓機能が低下している患者に特に有利である。
本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、飲料の総エネルギー含有量の３０〜６０％の範囲、好ましくは３５〜５０Ｅ％の範囲の総量の炭水化物を含む。

本発明の一実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、ビタミン、香味料、ミネラル、甘味料、抗酸化剤、食物酸、脂質、炭水化物、プレバイオティクス、プロバイオティクス及び非ホエイタンパク質からなる群から選択される少なくとも１つの追加の成分をさらに含む。

本発明の一実施形態では、飲料調製物が、少なくとも１つの高甘味度甘味料をさらに含む。一実施形態では、少なくとも１つの高甘味度甘味料が、アスパルテーム、シクラマート、スクラロース、アセスルファム塩、ネオテーム、サッカリン、ステビア抽出物、例えばレバウディオサイドＡなどのステビオール配糖体、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される。本発明のいくつかの実施形態では、甘味料が、１つ又は複数の高甘味度甘味料（ＨＩＳ）を含む、又はからなることが特に好ましい。

ＨＩＳは、天然甘味料と人工甘味料の両方で見られ、典型的には、スクロースの少なくとも１０倍の甘味強度を有する。

使用する場合、ＨＩＳの総量は、典型的には０．０１〜２％ｗ／ｗの範囲である。例えば、ＨＩＳの総量は、０．０５〜１．５％ｗ／ｗの範囲でありうる。あるいは、ＨＩＳの総量は、０．１〜１．０％ｗ／ｗの範囲でありうる。

甘味料の選択は、製造される飲料に依存しうるが、例えば高甘味度砂糖甘味料（例えば、アスパルテーム、アセスルファムＫ又はスクラロース）は、甘味料からのエネルギー寄与が望まれない飲料に使用されうる一方、天然プロファイル有する飲料については、天然甘味料（例えば、ステビオール配糖体、ソルビトール又はスクロース）が使用されうる。

さらに、甘味料が、１つ又は複数のポリオール甘味料を含む、又はからなることがさらに好ましい場合がある。有用なポリオール甘味料の非限定的な例は、マルチトール、マンニトール、ラクチトール、ソルビトール、イノシトール、キシリトール、トレイトール、ガラクチトール又はこれらの組み合わせである。使用する場合、ポリオール甘味料の総量は、典型的には１〜２０％ｗ／ｗの範囲である。例えば、ポリオール甘味料の総量は、２〜１５％ｗ／ｗの範囲でありうる。あるいは、ポリオール甘味料の総量は、４〜１０％ｗ／ｗの範囲でありうる。

本発明の包装された熱処理飲料調製物は、タンパク質以外の主栄養素を含みうる。本発明のいくつかの実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、脂質をさらに含む。本発明の熱処理飲料調製物中の総脂質含有量は、熱処理飲料調製物の意図した用途に依存する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、調製物の総エネルギー含有量の０〜６０％、又は好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜５０％の範囲、又は好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜４５％の範囲、又は好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜３０％の範囲、又は好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜２０％の範囲、又は好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜１０％の範囲、又は好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜５％の範囲の脂質含有量を有する。

脂質の量は、ＩＳＯ １２１１：２０１０（脂肪含有量の決定−Ｒｏｓｅ−Ｇｏｔｔｌｉｅｂ重量分析法）に従って決定される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物の脂質含有量が、調製物の総エネルギー含有量の最大で３％、より好ましくは調製物の総エネルギー含有量の最大で１％、さらにより好ましくは調製物の総エネルギー含有量の最大で０．１％である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、調製物が、スポーツ飲料として特に有用であり、例えば最大で１０Ｅ％、好ましくは最大で１Ｅ％の総量の脂質を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、栄養的に不完全な栄養補助食品として特に有用であり、例えば飲料の総エネルギー含有量の最大で１０％、好ましくは最大で１Ｅ％の総量の脂質を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、栄養的に完全な栄養補助食品として特に有用であり、例えば総エネルギー含有量の２０〜５０％の範囲、好ましくは３０〜４０Ｅ％の範囲の総量の脂質を含む。
本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、腎臓疾患を患っている、又は腎臓機能が低下している患者に特に有利である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、例えば総エネルギー含有量の２０〜６０％の範囲、好ましくは３０〜５０Ｅ％の範囲の総量の脂質を含む。

飲料調製物は、典型的には５０〜９８％ｗ／ｗの範囲、好ましくは４５〜９７％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは４０〜９５％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは３５〜９０％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは３０〜８５％ｗ／ｗの範囲の総量の水を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物が、５５〜９０％ｗ／ｗの範囲、好ましくは５７〜８５％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは６０〜８０％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは６２〜７５％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは６５〜７０％ｗ／ｗの範囲の総量の水を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物が、９０〜９８％ｗ／ｗの範囲、好ましくは９２〜９７．５％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは９４〜９７％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは９５〜９７％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは９６〜９７％ｗ／ｗの範囲の総量の水を含有する。これらの実施形態は、例えば透明な水のような飲料に有用である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物が非アルコール性であり、これは飲料調製物が最大で１．０％ｗ／ｗ、より好ましくは最大で０．５％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で０．１％ｗ／ｗのエタノールを含有し、最も好ましくは、検出可能なエタノールを含有しないことを意味する。

飲料調製物は、典型的には１〜４５％ｗ／ｗの範囲、好ましくは５〜４０％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは１０〜３５％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは１６〜２５％ｗ／ｗの範囲の量の全固形分を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、飲料調製物が、１０〜４５％ｗ／ｗの範囲、好ましくは１５〜４３％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは２０〜４０％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは２５〜３８％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは３０〜３５％ｗ／ｗの範囲の量の全固形分を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、１〜１０％ｗ／ｗの範囲、好ましくは１．５〜８％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは２〜６％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは２〜５％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは２〜４％ｗ／ｗの範囲の量の全固形分を含有する。これらの実施形態は、例えば透明な水のような飲料に有用である。

固体ではない飲料調製物の部分は、好ましくは水である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、αラクトアルブミン（ＡＬＡ）及びカゼイノマクロペプチド（ＣＭＰ）の和が、飲料調製物の非ＢＬＧタンパク質の少なくとも４０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも６０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは飲料調製物の非ＢＬＧタンパク質の少なくとも７０％ｗ／ｗ、最も好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗを構成する。

本発明の他の好ましい実施形態では、各主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントが、最大で２５％、好ましくは最大で２０％、より好ましくは最大で１５％、さらにより好ましくは最大で１０％、最も好ましくは最大で６％である、総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

さらに低い濃度の主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が望ましくなり得る。したがって、本発明のさらに好ましい実施形態では、各主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で４％、好ましくは最大で３％、より好ましくは最大で２％、さらにより好ましくは最大で１％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＡＬＡが、飲料調製物の非ＢＬＧタンパク質の最大で８０％ｗ／ｗ、好ましくは最大で６０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で４０％ｗ／ｗ、最も好ましくは飲料調製物の非ＢＬＧタンパク質の最大で３０％ｗ／ｗを構成する。

さらに低いＡＬＡの含有量が好まれうるので、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＡＬＡが、飲料調製物の非ＢＬＧタンパク質の最大で２０％ｗ／ｗ、好ましくは最大で１５％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で１０％ｗ／ｗ、最も好ましくは飲料調製物の非ＢＬＧタンパク質の最大で５％ｗ／ｗを構成する。

本発明者らは、ラクトフェリン及び／又はラクトペルオキシダーゼの還元が、カラーニュートラル（ｃｏｌｏｕｒ−ｎｅｕｔｒａｌ）ホエイタンパク質生成物を得るのに特に有利である兆候を見てきた。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ラクトフェリンが、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で２５％、好ましくは最大で２０％、より好ましくは最大で１５％、さらにより好ましくは最大で１０％、最も好ましくは最大で６％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。さらに低濃度のラクトフェリンが望まれうる。したがって、本発明のさらに好ましい実施形態では、ラクトフェリンが、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で４％、好ましくは最大で３％、より好ましくは最大で２％、さらにより好ましくは最大で１％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

同様に、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ラクトペルオキシダーゼが、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で２５％、好ましくは最大で２０％、より好ましくは最大で１５％、さらにより好ましくは最大で１０％、最も好ましくは最大で６％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。さらに低濃度のラクトペルオキシダーゼが望まれうる。したがって、本発明のさらに好ましい実施形態では、ラクトペルオキシダーゼが、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で４％、好ましくは最大で３％、より好ましくは最大で２％、さらにより好ましくは最大で１％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

ラクトフェリン及びラクトペルオキシダーゼは、例１．２９に従って定量化される。

本発明の一実施形態では、包装された熱処理飲料調製物がスポーツ飲料である。
本発明の一実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が栄養的に完全な栄養補助食品である。
本発明の一実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が栄養的に不完全な栄養補助食品である。
本発明の一実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、腎臓疾患を患っている、又は腎臓機能が低下している患者に適した低リン及び低カリウム飲料である。

本発明の包装された熱処理飲料調製物は、スポーツ飲料として特に有用であり、その場合、好ましくは、任意にごく限られた量の脂質及び／又は任意に限られた量の炭水化物も含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、調製物が、スポーツ飲料として特に有用であり、例えば：
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは飲料の重量に対して２〜２０％ｗ／ｗ、又は好ましくは飲料の重量に対して２〜１０％ｗ／ｗ、最も好ましくは飲料の重量に対して２〜６％ｗ／ｗの範囲の総量のタンパク質、
−飲料の総エネルギー含有量（Ｅ）の最大で７５％、好ましくは最大で４０Ｅ％、好ましくは最大で１０Ｅ％、又は好ましくは最大で５Ｅ％の総量の炭水化物、及び
−最大で１０Ｅ％、好ましくは最大で１Ｅ％の総量の脂質
を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、栄養的に不完全な栄養補助食品として特に有用であり、例えば：
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは飲料の重量に対して２〜２０％ｗ／ｗ又は好ましくは３〜１０％ｗ／ｗの範囲の総量のタンパク質、
−飲料の総エネルギー含有量（Ｅ）の７０〜９５％、好ましくは８０〜９０Ｅ％の範囲の総量の炭水化物、及び
−飲料の総エネルギー含有量の最大で１０％、好ましくは最大で１Ｅ％の総量の脂質
を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、栄養的に完全な栄養補助食品として特に有用であり、例えば：
−飲料の重量に対して４〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは飲料の重量に対して５〜２０％ｗ／ｗの範囲の総量のタンパク質、
−飲料の総エネルギー含有量の３０〜６０％の範囲、好ましくは３５〜５０Ｅ％の範囲の総量の炭水化物、及び
−総エネルギー含有量の２０〜５０％の範囲、好ましくは３０〜４０Ｅ％の範囲の総量の脂質
を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、腎臓疾患を患っている、又は腎臓機能が低下している患者に特に有利である。飲料調製物は、リン及びカリウムなどの他のミネラルの含有量が非常に低い。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、例えば：
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは飲料の重量に対して２〜２０％ｗ／ｗ、又は好ましくは飲料の重量に対して３〜１２％ｗ／ｗ、好ましくは、３〜１０％ｗ／ｗの範囲の総量のタンパク質、
−飲料の総エネルギー含有量の３０〜６０％の範囲、好ましくは３５〜５０Ｅ％の範囲の総量の炭水化物、及び
−総エネルギー含有量の２０〜６０％の範囲、好ましくは３０〜５０Ｅ％の範囲の総量の脂質
を含む。

熱処理飲料調製物は、好ましくは、本明細書に記載される適切な容器、例えばボトル、カートン、ブリック及び／又はバッグ中に存在する。

本発明者らは、驚くべきことに、少なくともいくらかのタンパク質変性に曝露された熱処理飲料調製物が、ある条件下での貯蔵中に発色する傾向があることを発見した。その後、本発明者らは、発色が少なくとも部分的に光（電磁放射線）への曝露によって引き起こされ、この現象がＢＬＧの濃度の増加とともに増加することを発見した。本発明者らはさらに、周囲光の少なくとも一部を遮断する容器を選択することによって、この問題を低減又は回避することさえできることを発見した。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、容器壁が、最大で１０％、好ましくは最大で１％、より好ましくは最大で０．１％、さらにより好ましくは最大で０．０１％、最も好ましくは最大で０．００１％の２５０〜５００ｎｍの範囲の任意の波長での光透過率を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、容器壁が、最大で１０％、好ましくは最大で１％、より好ましくは最大で０．１％、さらにより好ましくは最大で０．０１％、最も好ましくは最大で０．００１％の２５０〜５００ｎｍの範囲の平均光透過率を有する。

容器壁の光透過率は、容器壁の平面部分を提供し、任意の関連する波長で容器壁を通る光透過率を測定することによって測定される。測定は、標準的な分光光度計を使用し、容器壁の一部の平面が光路に対して垂直に配置されるように、容器壁の一部を光路に挿入することによって（例えば、キュベット又は同様の配置を使用して）実施される。波長ｉでの透過率は、Ｔ_ｉ＝Ｉ_ｉ，後／Ｉ_ｉ，前 ^＊１００％（式中、Ｉ_ｉ，前は容器壁に到達する前の波長ｉでの光強度であり、Ｉ_ｉ，後は光路の光ビームが容器壁の一部を通過した後の波長ｉの強度である）として計算される。

平均光透過率は、所与の波長範囲内で行われた全ての透過率測定Ｔ_ｉの和を計算し、この和を所与の波長範囲内の透過率測定数で割ることによって計算される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、容器壁が、最大で１０％、好ましくは最大で１％、より好ましくは最大で０．１％、さらにより好ましくは最大で０．０１％、最も好ましくは最大で０．００１％の２５０〜８００ｎｍの範囲の任意の波長での光透過率を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、容器壁が、最大で１０％、好ましくは最大で１％、より好ましくは最大で０．１％、さらにより好ましくは最大で０．０１％、最も好ましくは最大で０．００１％の２５０〜８００ｎｍの範囲の平均光透過率を有する。

このような低光透過性容器は、例えば、着色された、吸収剤を含む、もしくはコーティングされたポリマー、又は着色もしくはコーティングされたガラスを使用して、又は代わりに例えばアルミニウム箔の形態で、金属層を容器壁に組み込むことによって製造されうる。このような無又は低光透過性容器は、食品及び製薬業界で知られている。

適切なポリマー材料の非限定的な例は、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）又はＰＥＴ様ポリマーである。

本発明者らはさらに、飲料調製物が主に天然のコンフォメーションのＢＬＧを含有する場合、発色を低減又は回避さえすることができることを見出した。したがって、例えば変性の少ない方法を使用することによってタンパク質の変性度を減らすことで、色の問題が軽減されることが分かっている。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、容器壁の少なくとも一部が透明であり、好ましくは、容器全体が透明である。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、容器壁の少なくとも一部、好ましくは容器壁全体が、少なくとも１１％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも５０％、さらにより好ましくは少なくとも６０％、最も好ましくは少なくとも８０％の４００〜７００ｎｍの範囲の平均光透過率を有する。

本発明の一態様は、２〜４．７の範囲のｐＨを有する、包装された熱処理飲料調製物を製造する方法であって、以下の工程：
ａ）
−２〜４５重量％の総量の、その少なくとも８５％がＢＬＧであるタンパク質と、
−任意に、甘味料、糖ポリマー及び／又は香料と
を含む液体溶液を提供する工程と、
ｂ）液体溶液を包装する工程と
を含み、
工程ａ）の液体溶液及び／又は工程ｂ）の包装された液体溶液が、少なくとも低温殺菌を含む熱処理に供される、
方法に関する。

工程ａ）の液体溶液は、好ましくは、液体溶液が最終的な熱処理を欠いていることを除いて、熱処理飲料調製物の内容物に記載されているのと同じ化学組成を有する。したがって、熱処理飲料調製物の文脈で言及された実施形態及び選好は、液体溶液にも等しく適用される。

いくつかの好ましい実施形態では、本発明の液体溶液は、タンパク質の少なくとも８５％ｗ／ｗがＢＬＧである。好ましくは、タンパク質の少なくとも８８％ｗ／ｗがＢＬＧであり、より好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９１％ｗ／ｗ、最も好ましくはタンパク質の少なくとも９２％ｗ／ｗがＢＬＧである。

さらに高い相対量のＢＬＧが実現可能であると同時に望ましいので、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液のタンパク質の少なくとも９４％ｗ／ｗがＢＬＧであり、より好ましくはタンパク質の少なくとも９６％ｗ／ｗがＢＬＧであり、さらにより好ましくはタンパク質の少なくとも９８％ｗ／ｗ、最も好ましくはおよそ１００％ｗ／ｗがＢＬＧである。

例えば、液体溶液は、好ましくは、総タンパク質に対して少なくとも９７．５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９８．０％ｗ／ｗ、より好ましくは少なくとも９８．５％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９９．０％の量のＢＬＧ、最も好ましくは総タンパク質に対して少なくとも９９．５％ｗ／ｗ、例えば総タンパク質に対しておよそ１００．０％ｗ／ｗの量のＢＬＧを含む。

工程ｂ）の包装は、任意の適切な包装技術であることができ、任意の適切な容器が、液体溶液を包装するために使用されうる。

しかしながら、本発明の好ましい実施形態では、工程ｂ）の包装が無菌包装である、すなわち、液体溶液が無菌条件下で包装される。例えば、無菌包装は、無菌充填システムを使用することによって実施することができ、これは、好ましくは、液体溶液を１つ又は複数の無菌容器に充填することを含む。

液体溶液が充填前に既に無菌である、又は微生物が非常に少ない場合、無菌充填及び密封が特に好ましい。

有用な容器の例は、例えば、ボトル、カートン、ブリック及び／又はバッグである。

この方法のいくつかの好ましい実施形態では、工程ｂ）の包装された液体溶液が、少なくとも低温殺菌を含む熱処理に供される。この実施形態は、典型的には、容器内熱処理又はレトルト処理と呼ばれ、低温殺菌又はさらには無菌性を達成するために、容器全体及びその内容物を加熱することを含む。容器内熱処理を使用する場合、温度を７０〜８２℃の範囲、より好ましくは７０〜８０℃の範囲、最も好ましくは７０〜７８℃の範囲に保つことが特に好ましい。このようにして、タンパク質のアンフォールディングのレベルが最小限にとどめられる。

本発明の方法の他の好ましい実施形態では、工程ａ）の液体溶液が、少なくとも低温殺菌を含む熱処理に供され、その後、工程ｂ）で包装される。

特に好ましい実施形態では、熱処理が、飲料調製物を７０〜８２℃の範囲の温度に加熱することを含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、熱処理の温度が、７０〜８０℃の範囲、好ましくは７０〜７９℃の範囲、より好ましくは７１〜７８℃の範囲、さらにより好ましくは７２〜７７℃の範囲、最も好ましくは７３〜７６℃の範囲、例えばおよそ７５℃である。

好ましくは、熱処理の持続時間は、７０〜８２の温度範囲で実施される場合、１秒〜３０分である。最高曝露時間は温度範囲の最低温度に最適であり、その逆もまた同様である。液体溶液のｐＨが低いほど、アンフォールディングすることなく高い温度に耐えることができる。

本発明の特に好ましい実施形態では、熱処理が、７０〜８０℃で１秒〜３０分、より好ましくは７１〜７７℃で１分〜２５分、さらにより好ましくは７２〜７６℃で２分〜２０分を提供する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、熱処理が、８５℃〜９５℃の温度に１〜３分間加熱することを含む。

いくつかの実施形態では、特にＢＬＧについてのアンフォールディング及び任意に凝集も必要とされる場合、より高い温度も好まれうる。例えば、熱処理の温度は、少なくとも８１℃、好ましくは少なくとも９１℃、好ましくは少なくとも９５℃、より好ましくは少なくとも１００℃、さらにより好ましくは少なくとも１２０℃、最も好ましくは少なくとも１４０℃でありうる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、滅菌が、１２０〜１５０℃の範囲の温度で４〜３０秒を含む。

熱処理は、例えば、９０〜１３０℃の範囲の温度及び５秒〜１０分の範囲の持続時間を含みうる。熱処理は、例えば、９０〜９５℃の範囲の温度に１〜１０分間、例えばおよそ１２０℃におよそ２０秒間加熱することを含む。あるいは、熱処理は、１１５〜１２５℃の範囲の温度に５〜３０秒の持続時間、例えばおよそ１２０℃におよそ２０秒間加熱することを含みうる。

あるいは、熱処理は、例えば、典型的には１３５〜１４４℃の範囲の温度及び２〜１０秒の範囲の持続時間を含むＵＨＴ型処理でありうる。

あるいは、しかしまた好ましくは、熱処理は、１４５〜１８０℃の範囲の温度及び０．０１〜２秒の範囲の持続時間、より好ましくは１５０〜１８０℃の範囲の温度及び０．０１〜０．３秒の範囲の持続時間を含みうる。

熱処理の実施は、プレートもしくは多管式熱交換器、かき取り表面熱交換器又はレトルトシステムなどの機器の使用を含みうる。あるいは、また９５℃より高い温度での熱処理に特に好まくは、例えば直接蒸気注射、直接蒸気注入、又は噴霧調理を使用した、直接蒸気型加熱が使用されうる。さらに、このような直接蒸気型加熱は、好ましくは、フラッシュ冷却と組み合わせて使用される。噴霧調理の実施の適切な例は、全ての目的のために本明細書に組み込まれる、国際公開第２００９１１３８５８号パンフレットに見出される。直接蒸気注射及び直接蒸気注入の実施の適切な例は、全ての目的のために本明細書に組み込まれる、国際公開第２００９１１３８５８号パンフレット及び国際公開第２０１０／０８５９５７号パンフレットに見出される。高温処理の一般的な態様は、例えば全ての目的のために参照により本明細書に組み込まれる、「Ｔｈｅｒｍａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｉｎ ｆｏｏｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ」ＩＳＢＮ １８５５７３５５８ Ｘに見出される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、低温殺菌が、別の物理的微生物減少と組み合わされる。

物理的微生物減少の有用な例には、雑菌濾過、ＵＶ照射、高圧処理、パルス型電界処理及び超音波のうちの１つ又は複数が含まれる。

本発明のいくつかの特に好ましい実施形態では、熱処理が、最大で５０％、好ましくは最大で２０％、さらにより好ましくは最大で１０％、最も好ましくは最大で５％のタンパク質変性度を提供するように選択される。

熱処理が、少なくとも１．１１、好ましくは少なくとも１．１３、より好ましくは少なくとも１．１５、さらにより好ましくは少なくとも１．１７の固有トリプトファン蛍光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）を提供するように選択されることがさらに好ましい。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、熱処理が、滅菌液体飲料調製物をもたらす滅菌である。このような滅菌は、好ましくは、雑菌濾過と熱処理、例えば低温殺菌を組み合わせることによって得られうる。滅菌は、例えば、熱処理とそれに続く雑菌濾過、又はさらにより好ましくは雑菌濾過とそれに続く熱処理を含みうる。

本発明の文脈において、「雑菌濾過」という用語は、細菌及び胞子などの微生物を保持するのに十分な孔径であるが、天然のＢＬＧを保持しない孔径で実施される濾過に関する。雑菌濾過は、滅菌濾過と呼ばれることもあり、当の液体の精密濾過を含む。雑菌濾過は、典型的には、最大で１ミクロン、好ましくは最大で０．８ミクロン、より好ましくは最大で０．６ミクロン、さらにより好ましくは最大で０．４ミクロン、最も好ましくは最大で０．２ミクロンの孔径を有する膜で実施される。

雑菌濾過は、例えば、０．０２〜１ミクロン、好ましくは０．０３〜０．８ミクロン、より好ましくは０．０４〜０．６ミクロン、さらにより好ましくは０．０５〜０．４ミクロン、最も好ましくは０．１〜０．２ミクロンの孔径を有する膜を含みうる。
本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、雑菌濾過に供され、その後、最大で８０℃、好ましくは最大で７８℃の温度を使用する熱処理に供される。この熱処理の持続時間は、好ましくは、無菌飲料調製物を調製するのに十分長く選択される。

本発明の他の好ましい実施形態では、液体溶液が、雑菌濾過に供され、その後、８１〜１６０℃、より好ましくは１００〜１５５℃の温度を使用する熱処理に供される。この熱処理の温度と持続時間の組み合わせは、好ましくは無菌飲料調製物を提供するように選択される。

使用される熱処理温度に応じて、飲料調製物が冷却されることが有益である。本発明の方法の好ましい態様によると、熱処理の後で、熱処理飲料調製物が、任意の工程で、好ましくは０〜５０℃、好ましくは０〜２５℃、又は好ましくは０〜２０℃、又は好ましくは０〜１５℃、好ましくは０〜１０℃、又は好ましくは４〜８℃、又は好ましくは２〜５℃、又は好ましくは１〜５℃に冷却される。

飲料調製物が低温殺菌されている場合、これは、好ましくは、熱処理後に０〜１５℃、好ましくは１〜１０℃、より好ましくは１〜６℃に冷却される。

この方法の一実施形態によると、一般に、任意の酸又は塩基を使用してｐＨを調整することができる。当業者であれば、ｐＨを調整するのに適した手段を認識するだろう。適切な酸には、例えば、クエン酸、塩酸、リンゴ酸又は酒石酸、又はリン酸、最も好ましくはクエン酸及び／又はリン酸が含まれる。

有用な塩基の有用な例は、水酸化物塩、例えば水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム、炭酸塩又は炭酸水素塩、カルボン酸塩、例えば、クエン酸塩又は乳酸塩、及びこれらの組み合わせである。好ましくは、ＫＯＨ又はＮａＯＨなどの塩基を使用してｐＨを調整する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が３．０〜４．３の範囲のｐＨを有する。これらのｐＨ範囲は、低粘度及び改善された味を有する透明な飲料の製造に特に好ましい。

外観に関して、驚くべきことに、タンパク質の少なくとも８５％ｗ／ｗがＢＬＧであるホエイタンパク質飲料を使用すると、熱処理中にｐＨを上げることができ、熱処理ＷＰＩ飲料と比較した場合に、視覚認知（色及び濁度）及び粘度の改善が得られることが分かった。したがって、本発明は、ホエイタンパク質を含有する低粘度の、好ましくはまた透明な酸性飲料を製造することが可能なｐＨ範囲を増加させる。

驚くべきことに、本発明のＢＬＧ飲料と比較して、ＷＰＩで製造された飲料の間で感覚パラメータに有意差があることが分かった。驚くべきことに、また有利なことに、ＢＬＧ飲料は、ＷＰＩ飲料と比較して、より低いレベルの渋味、乾燥食感、酸味、ホエイ芳香及びクエン酸香味を有することが分かった。酸性飲料のｐＨを上げることによって、飲料の酸性度のバランスをとるために必要な甘味料が少なくなり、したがって、このような飲料に必要な甘味料の濃度が低くなることがさらに分かった。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．０〜４．１、又は好ましくは３．１〜４．０、又は好ましくは３．２〜３．９、又は好ましくは３．７〜３．９、より好ましくは３．４〜３．９、さらにより好ましくは３．５〜３．９の範囲のｐＨを有する。

したがって、液体溶液が、３．０〜４．１、又は好ましくは３．１〜４．０、又は好ましくは３．２〜３．９、又は好ましくは３．７〜３．９、より好ましくは３．４〜３．９、さらにより好ましくは３．５〜３．９の範囲のｐＨを有することが好ましい。

本発明者らは、特に飲料が透明であるべきである場合、ｐＨ３．６より上のｐＨで酸性タンパク質飲料を製造することが特に困難であることを見出した。しかしながら、本発明はこれを可能にする。

したがって、液体溶液のｐＨは、好ましくは３．７〜４．３の範囲、より好ましくは３．９〜４．３の範囲、さらにより好ましくは４．１〜４．３の範囲でありうる。

あるいは、しかしまた好ましくは、包装された熱処理飲料調製物のｐＨは、３．７〜４．１の範囲、より好ましくは３．９〜４．１の範囲でありうる。

これらのｐＨ範囲は、飲料調製物が低温殺菌される場合に特に適切である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、好ましくは、３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７、又は好ましくは３．４〜３．６、又は好ましくは３．５〜３．７、又は好ましくは３．４〜３．６の範囲のｐＨを有する。

滅菌などの高温処理と組み合わせたこれらのｐＨ範囲は、低粘度及び改善された味を有する透明な飲料の製造に特に適切である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、４．１〜４．７の範囲のｐＨを有し、このｐＨ範囲は、依然として低粘度を有しながら、乳白色外観及び高濁度を有する安定な飲料の製造に特に適切である。本発明のいくつかの実施形態では、ｐＨ範囲が４．２〜４．６である。本発明の他のいくつかの実施形態では、ｐＨ範囲が４．２〜４．５である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、飲料の重量に対して４．０〜３５％ｗ／ｗ、好ましくは４．０〜３０％ｗ／ｗ、より好ましくは５．０〜３０％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明の他の好ましい実施形態では、液体溶液が、液体溶液の重量に対して５．０〜４５％ｗ／ｗ、より好ましくは５．０〜３５％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは５．０〜３４％ｗ／ｗ、最も好ましくは５．０〜３２％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、少なくとも３〜４５％ｗ／ｗ、より好ましくは１１〜４０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜３８％ｗ／ｗ、最も好ましくは２０〜３６％ｗ／ｗの量のタンパク質含有量を含有する。

本発明のいくつかの実施形態では、液体溶液が、溶液の重量に対して２．０〜１０．０％ｗ／ｗのタンパク質含有量を有することが有利である。
したがって、本発明のいくつかの実施形態では、液体溶液が、好ましくは液体溶液の重量に対して２．０〜１０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して３．０〜１０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して５．０〜９．０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して６．０〜８．０％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

場合によっては、液体溶液のタンパク質含有量が、液体溶液の重量に対して１０．０〜４５．０％ｗ／ｗなど高いことが有利である。

したがって、本発明のいくつかの実施形態では、液体溶液が、好ましくは液体溶液の重量に対して１０．０〜４５．０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して１０．０〜２０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して１２〜３０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して１８〜２０％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明の他の好ましい実施形態では、液体溶液のタンパク質含有量が、液体溶液の重量に対して５．０〜４５．０％ｗ／ｗ、好ましくは６．０〜３５％ｗ／ｗ、より好ましくは７．０〜３４％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは８．０〜３２％ｗ／ｗ、最も好ましくは１０〜３０％ｗ／ｗであることが有利である。

本発明は、驚くべきことに、１５％ｗ／ｗ、さらには２０％ｗ／ｗを超えるタンパク質含有量を有する包装された熱処理飲料調製物を提供することを可能にする。したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、好ましくは液体溶液の重量に対して１５〜４５．０％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して２０〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、より好ましくは液体溶液の重量に対して２１〜３４％ｗ／ｗの総量のタンパク質、さらにより好ましくは液体溶液の重量に対して２５〜３２％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明の他の好ましい実施形態では、液体溶液が、好ましくは液体溶液の重量に対して２１〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して２５〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、より好ましくは液体溶液の重量に対して２８〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、さらにより好ましくは液体溶液の重量に対して３０〜３５％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

本発明のさらに好ましい実施形態では、液体溶液が、好ましくは液体溶液の重量に対して２１〜３３％ｗ／ｗの総量のタンパク質、好ましくは液体溶液の重量に対して２５〜３３％ｗ／ｗの総量のタンパク質、より好ましくは液体溶液の重量に対して２８〜３３％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む。

液体溶液のタンパク質は、好ましくは哺乳動物の乳から、好ましくは例えばウシ、ヒツジ、ヤギ、スイギュウ、ラクダ、ラマ、雌ウマ及び／又はシカの乳などの反芻動物の乳から調製される。ウシ乳由来のタンパク質が特に好ましい。したがって、液体溶液のタンパク質は、好ましくはウシ乳タンパク質である。

液体溶液のタンパク質は、好ましくはホエイタンパク質及び／又は乳清タンパク質であり、さらにより好ましくはウシホエイタンパク質及び／又は乳清タンパク質である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、αラクトアルブミン（ＡＬＡ）及びカゼイノマクロペプチド（ＣＭＰ）の和が、液体溶液の非ＢＬＧタンパク質の少なくとも４０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも６０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは液体溶液の非ＢＬＧタンパク質の少なくとも７０％ｗ／ｗ、最も好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗを構成する。

本発明の他の好ましい実施形態では、各主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で２５％、好ましくは最大で２０％、より好ましくは最大で１５％、さらにより好ましくは最大で１０％、最も好ましくは最大で６％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

さらに低い濃度の主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が望ましくなり得る。したがって、本発明のさらに好ましい実施形態では、各主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で４％、好ましくは最大で３％、より好ましくは最大で２％、さらにより好ましくは最大で１％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＡＬＡが、液体溶液の非ＢＬＧタンパク質の最大で８０％ｗ／ｗ、好ましくは最大で６０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で４０％ｗ／ｗ、最も好ましくは液体溶液の非ＢＬＧタンパク質の最大で３０％ｗ／ｗを構成する。

さらに低いＡＬＡの含有量が好まれうるので、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＡＬＡが、液体溶液の非ＢＬＧタンパク質の最大で２０％ｗ／ｗ、好ましくは最大で１５％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で１０％ｗ／ｗ、最も好ましくは液体溶液の非ＢＬＧタンパク質の最大で５％ｗ／ｗを構成する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、３．０〜３．９の範囲のｐＨ及び液体溶液の重量に対して１０〜３４％ｗ／ｗ、より好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、液体溶液が、３．７〜３．９の範囲のｐＨ及び液体溶液の重量に対して１０〜３４％ｗ／ｗ、より好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質を有する。

本発明のさらに好ましい実施形態では、液体溶液が、
−３．０〜３．９、好ましくは３．７〜３．９の範囲のｐＨ、
−液体溶液の重量に対して１０〜３４％ｗ／ｗ、より好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、及び
−少なくとも１．１３、より好ましくは少なくとも１．１５、さらにより好ましくは少なくとも１．１７、最も好ましくは少なくとも１．１９の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）
を有する。

本発明のなおさらに好ましい実施形態では、液体溶液が、
−３．０〜３．９、好ましくは３．７〜３．９の範囲のｐＨ、
−液体溶液の重量に対して１０〜３４％ｗ／ｗ、より好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは１５〜２５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、及び
−最大で１０％、好ましくは最大で５％、さらにより好ましくは最大で１％のタンパク質変性度
を有する。

上記のように、驚くべきことに、少なくとも８５％ｗ／ｗのＢＬＧを含む透明な熱処理飲料を、凝集抑制剤を添加することなく、ｐＨ３．０より高いｐＨでさえ製造することができることが本発明者らによって見出された。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、凝集抑制剤を含まない、又は代わりに微量の凝集抑制剤のみを含む。

本発明のいくつかの実施形態では、液体溶液が、最大で０．１％ｗ／ｗの凝集抑制剤、好ましくは最大で０．０３％ｗ／ｗの凝集抑制剤を含み、最も好ましくは凝集抑制剤を含まない。これらの実施形態は、透明な低脂肪飲料に関して特に好ましい。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液がポリフェノールを含まない。

しかしながら、本発明の他の好ましい実施形態では、液体溶液がポリフェノールを含む。したがって、液体溶液が、０．０１〜１％ｗ／ｗ、より好ましくは０．０２〜０．６％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは０．０３〜０．４％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは０．０４〜０．２％ｗ／ｗの範囲の総量のポリフェノールを含むことが好ましくなりうる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ポリフェノールが少なくとも、ＥＧＣＧを含み、ＥＧＣＧから本質的になっていてもよい。

液体溶液が、他のタンパク質源と組み合わせて、好ましくは主タンパク質源として、可能であれば唯一のタンパク質源として、ＢＬＧ単離物を含むことが特に好ましい。

ＢＬＧ単離物は、好ましくはＢＬＧ分離物粉末である、又は液体ＢＬＧ単離物は、水及び１〜５０％ｗ／ｗの範囲の量のＢＬＧ単離物粉末の固体を含有する。

βラクトグロブリン（ＢＬＧ）単離物粉末は、好ましくは噴霧乾燥によって調製され、ｉ）２〜４．９、ｉｉ）６．１〜８．５、又はｉｉｉ）５．０〜６．０の範囲のｐＨを有し、
−少なくとも３０％ｗ／ｗの量の総タンパク質、
−総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗの量のＢＬＧ、及び
−最大で１０％ｗ／ｗの量の水
を含む。

ＢＬＧ単離物粉末は、好ましくは、以下のうちの１つ又は複数を有する：
−少なくとも０．２ｇ／ｃｍ^３のかさ密度、
−少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）、
−最大で１０％のタンパク質変性度、
−最大で２００ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性、及び
−最大で１０００コロニー形成単位／ｇ。

ＢＬＧ単離物粉末は、好ましくは食用組成物である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、２〜４．９の範囲のｐＨを有する。このような粉末は、酸性食品、特に酸性飲料に特に有用である。

本発明の他の好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、６．１〜８．５の範囲のｐＨを有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、少なくとも４０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも５０％ｗ／ｗ、少なくとも６０％ｗ／ｗ、より好ましくは少なくとも７０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも８０％ｗ／ｗの量の総タンパク質を含む。

さらに高いタンパク質含有量が必要とされる場合があり、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、少なくとも９２％ｗ／ｗ、より好ましくは少なくとも９４％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９５％ｗ／ｗの量の総タンパク質を含む。

総タンパク質は、例１．５に従って測定される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、総タンパク質に対して少なくとも９２％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９５％ｗ／ｗ、より好ましくは少なくとも９７％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９８％の量のＢＬＧ、最も好ましくは総タンパク質に対して少なくとも９９．５％ｗ／ｗの量のＢＬＧを含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、αラクトアルブミン（ＡＬＡ）及びカゼイノマクロペプチド（ＣＭＰ）の和が、粉末の非ＢＬＧタンパク質の少なくとも４０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも６０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは粉末の非ＢＬＧタンパク質の少なくとも７０％ｗ／ｗ、最も好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗを構成する。

本発明の他の好ましい実施形態では、各主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で２５％、好ましくは最大で２０％、より好ましくは最大で１５％、さらにより好ましくは最大で１０％、最も好ましくは最大で６％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

さらに低い濃度の主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が望ましくなり得る。したがって、本発明のさらに好ましい実施形態では、各主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で４％、好ましくは最大で３％、より好ましくは最大で２％、さらにより好ましくは最大で１％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

本発明者らは、ラクトフェリン及び／又はラクトペルオキシダーゼの還元が、カラーニュートラル（ｃｏｌｏｕｒ−ｎｅｕｔｒａｌ）ホエイタンパク質生成物を得るのに特に有利である兆候を見てきた。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ラクトフェリンが、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で２５％、好ましくは最大で２０％、より好ましくは最大で１５％、さらにより好ましくは最大で１０％、最も好ましくは最大で６％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。さらに低濃度のラクトフェリンが望まれうる。したがって、本発明のさらに好ましい実施形態では、ラクトフェリンが、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で４％、好ましくは最大で３％、より好ましくは最大で２％、さらにより好ましくは最大で１％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

同様に、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ラクトペルオキシダーゼが、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で２５％、好ましくは最大で２０％、より好ましくは最大で１５％、さらにより好ましくは最大で１０％、最も好ましくは最大で６％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。さらに低濃度のラクトペルオキシダーゼが望まれうる。したがって、本発明のさらに好ましい実施形態では、ラクトペルオキシダーゼが、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対するその重量パーセントの最大で４％、好ましくは最大で３％、より好ましくは最大で２％、さらにより好ましくは最大で１％である総タンパク質に対する重量パーセントで存在する。

ラクトフェリン及びラクトペルオキシダーゼは、例１．２９に従って定量化される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で１０％ｗ／ｗ、好ましくは最大で７％ｗ／ｗ、より好ましくは最大で６％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で４％ｗ／ｗ、最も好ましくは最大で２％ｗ／ｗの量の含水量を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で６０％ｗ／ｗ、好ましくは最大で５０％ｗ／ｗ、より好ましくは最大で２０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で１０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で１％ｗ／ｗ、最も好ましくは最大で０．１％の量の炭水化物を含む。ＢＬＧ単離物粉末は、例えば、ラクトース、オリゴ糖、及び／又はラクトースの加水分解産物（すなわち、グルコース及びガラクトース）、スクロース、及び／又はマルトデキストリンなどの炭水化物を含有しうる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で１０％ｗ／ｗ、好ましくは最大で５％ｗ／ｗ、より好ましくは最大で２％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で０．１％ｗ／ｗの量の脂質を含む。

本発明者らは、ＢＬＧ単離物粉末の所望の特性のいくつかに到達するためにミネラル含有量を制御することが有利となりうることを見出した。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末のＮａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、最大で１０ｍｍｏｌ／ｇタンパク質である。好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末のＮａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和は、最大で６ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、より好ましくは最大で４ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、さらにより好ましくは最大で２ｍｍｏｌ／ｇタンパク質である。

本発明の他の好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末のＮａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、最大で１ｍｍｏｌ／ｇタンパク質である。好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末のＮａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、最大で０．６ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、より好ましくは最大で０．４ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、さらにより好ましくは最大で０．２ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、最も好ましくは最大で０．１ｍｍｏｌ／ｇタンパク質である。

本発明の他の好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末のＭｇ及びＣａの量の和が、最大で５ｍｍｏｌ／ｇタンパク質である。好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末のＭｇ及びＣａの量の和が、最大で３ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、より好ましくは最大で１．０ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、さらにより好ましくは最大で０．５ｍｍｏｌ／ｇタンパク質である。

本発明の他の好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末のＭｇ及びＣａの量の和が、最大で０．３ｍｍｏｌ／ｇタンパク質である。好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末のＭｇ及びＣａの量の和が、最大で０．２ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、より好ましくは最大で０．１ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、さらにより好ましくは最大で０．０３ｍｍｏｌ／ｇタンパク質、最も好ましくは最大で０．０１ｍｍｏｌ／ｇタンパク質である。

本発明者らは、腎臓疾患の患者に特に有用なＢＬＧ単離物粉末の低リン／低カリウム変種を使用することが可能であることを見出した。このような製品を製造するためには、ＢＬＧ単離物粉末が、等しく低い含有量のリン及びカリウムを有さなければならない。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇリンのリンの総含有量を有する。好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で８０ｍｇのリンの総含有量を有する。より好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇのリンの総含有量を有する。さらにより好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で２０ｍｇリンのリンの総含有量を有する。ＢＬＧ単離物粉末は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５ｍｇリンのリンの総含有量を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で６００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で４００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で３００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で２００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇのカリウムを含み、さらにより好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１０ｍｇのカリウムを含む。

リンの含有量は、当の組成物の元素リンの総量に関し、例１．１９に従って決定される。同様に、カリウムの含有量は、当の組成物の元素カリウムの総量に関し、例１．１９に従って決定される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で１００ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で７００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、好ましくは最大で８０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で６００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、より好ましくは最大で６０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で５００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、より好ましくは最大で５０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で４００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、又はより好ましくは最大で２０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で２００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、又はさらにより好ましくは最大で１０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で５０ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質を含む。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で１００ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で３４０ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質を含む。

本発明による低リン及び／又は低カリウム組成物は、腎臓機能が低下している患者群のための食品を製造するための食品成分として使用されうる。

本発明者らは、いくつかの用途、例えば、酸性食品、特に酸性飲料について、最大で４．９、さらにより好ましくは最大で４．３のｐＨを有する酸性ＢＬＧ単離物粉末を有することが特に有利であることを見出した。これは、高タンパク質で透明な酸性飲料に特に当てはまる。

本発明の文脈において、透明な液体は、例１．７に従って測定される最大で２００ＮＴＵの濁度を有する。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、２〜４．９の範囲のｐＨを有する。好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末は、２．５〜４．７、より好ましくは２．８〜４．３、さらにより好ましくは３．２〜４．０、最も好ましくは３．４〜３．９の範囲のｐＨを有する。あるいは、しかしまた好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末は、３．６〜４．３の範囲のｐＨを有しうる。

本発明者らは、いくつかの用途、例えば、ｐＨ中性食品、特にｐＨ中性の飲料について、ｐＨ中性ＢＬＧ単離物粉末を有することが特に有利であることを見出した。これは、高タンパク質で透明な又は不透明なｐＨ中性飲料に特に当てはまる。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、６．１〜８．５の範囲のｐＨを有する。好ましくは、粉末は、６．１〜８．５、より好ましくは６．２〜８．０、さらにより好ましくは６．３〜７．７、最も好ましくは６．５〜７．５の範囲のｐＨを有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、５．０〜６．０の範囲のｐＨを有する。好ましくは、粉末は、５．１〜５．９、より好ましくは５．２〜５．８、さらにより好ましくは５．３〜５．７、最も好ましくは５．４〜５．６の範囲のｐＨを有する。

有利には、本発明で使用されるＢＬＧ単離物粉末は、少なくとも０．２０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは少なくとも０．３０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは少なくとも０．４０ｇ／ｃｍ^３、さらにより好ましくは少なくとも０．４５ｇ／ｃｍ^３、さらにより好ましくは少なくとも０．５０ｇ／ｃｍ^３、最も好ましくは少なくとも０．６ｇ／ｃｍ^３のかさ密度を有しうる。

凍結乾燥ＢＬＧ単離物などの低密度粉末はふわふわしており、使用中に製造現場の空気中に簡単に引き込まれまる。これは、凍結乾燥粉末と他の食品の相互汚染のリスクを高め、粉塵環境が衛生上の問題の原因であることが知られているため、問題である。極端な場合、粉塵環境は、粉塵爆発のリスクも高める。

本発明の高密度変種は、取り扱いがより容易であり、周囲空気に流れ込みにくい。

本発明の高密度変種の追加の利点は、これらが輸送中にあまり場所を取らず、それによって、１体積単位で輸送することができるＢＬＧ単離物粉末の重量を増加させることである。

さらに、本発明の高密度変種の利点は、これらが、例えば粉砂糖（かさ密度およそ０．５６ｇ／ｃｍ^３）、グラニュー糖（かさ密度およそ０．７１ｇ／ｃｍ^３）、粉末クエン酸（かさ密度およそ０．７７ｇ／ｃｍ^３）などの他の粉末食品成分との粉末混合物で使用される場合に、分離しにくいことである。

本発明のＢＬＧ単離物粉末は、０．２〜１．０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．３０〜０．９ｇ／ｃｍ^３の範囲、より好ましくは０．４０〜０．８ｇ／ｃｍ^３の範囲、さらより好ましくは０．４５〜０．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲、さらにより好ましくは０．５０〜０．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲、最も好ましくは０．６〜０．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲のかさ密度を有しうる。

粉末のかさ密度は、例１．１７に従って測定される。

本発明者らは、ＢＬＧの天然のコンフォメーションを維持することが有利であることを見出し、ＢＬＧが酸性飲料に使用される場合、ＢＬＧのアンフォールディングの増加が乾燥食感のレベルの増加をもたらすという兆候を見た。

固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）は、ＢＬＧのアンフォールディングの程度の尺度であり、本発明者らは、ＢＬＧのアンフォールディングが低い又は全くないことと相関する高い固有トリプトファン蛍光発光比で、観察される乾燥食感が少ないことを見出した。固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）は、例１．１に従って測定される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、少なくとも１．１２、好ましくは少なくとも１．１３、より好ましくは少なくとも１．１５、さらにより好ましくは少なくとも１．１７、最も好ましくは少なくとも１．１９の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）を有する。

ＢＬＧ単離物粉末がかなりの量の非タンパク質物質を含有する場合、固有トリプトファン蛍光発光比を測定する前にタンパク質画分を単離することが好ましい。したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末のタンパク質画分が、少なくとも１．１２、好ましくは少なくとも１．１３、より好ましくは少なくとも１．１５、さらにより好ましくは少なくとも１．１７、最も好ましくは少なくとも１．１９の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）を有する。

タンパク質画分は、例えば、ＢＬＧ単離物粉末を脱塩水に溶解し、溶液を、タンパク質を保持するフィルタを使用した透析又は限外濾過ベースの透析に供することによって、ＢＬＧ単離物粉末から分離することができる。ＢＬＧ単離物粉末が干渉レベルの脂質を含有する場合、このような脂質を、例えば、精密濾過によって除去することができる。精密濾過と限外濾過／ダイアフィルトレーションの工程を組み合わせて、タンパク質画分から脂質と小分子の両方を除去することができる。

ＢＬＧ単離物粉末のＢＬＧの相当量が非凝集ＢＬＧであることが通常好ましい。好ましくは、ＢＬＧの少なくとも５０％が非凝集ＢＬＧである。より好ましくは、ＢＬＧの少なくとも少なくとも８０％が非凝集ＢＬＧである。さらにより好ましくは、ＢＬＧの少なくとも９０％が非凝集ＢＬＧである。最も好ましくは、ＢＬＧの少なくとも９５％が非凝集ＢＬＧである。さらにより好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末のＢＬＧのおよそ１００％が非凝集ＢＬＧである。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で１０％、好ましくは最大で８％、より好ましくは最大で６％、さらにより好ましくは最大で３％、さらにより好ましくは最大で１％、最も好ましくは最大で０．２％のタンパク質変性度を有する。

しかしながら、例えば、不透明な飲料が望ましい場合、ＢＬＧ単離物粉末が相当レベルのタンパク質変性を有することも好まれうる。したがって、本発明の他の好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、少なくとも１１％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも４０％、さらにより好ましくは少なくとも５０％、さらにより好ましくは少なくとも７５％、最も好ましくは少なくとも９０％のタンパク質変性度を有する。

ＢＬＧ単離物粉末が相当レベルのタンパク質変性を有する場合、低レベルの不溶性タンパク質物質、すなわち、貯蔵中に飲料中に沈降する沈殿タンパク質物質を維持することが通常好ましい。不溶性物質のレベルは、例１．１０に従って測定される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で２０％ｗ／ｗの不溶性タンパク質物質、好ましくは最大で１０％ｗ／ｗの不溶性タンパク質物質、より好ましくは最大で５％ｗ／ｗの不溶性タンパク質物質、さらにより好ましくは最大で３％ｗ／ｗの不溶性タンパク質物質、最も好ましくは最大で１％ｗ／ｗの不溶性タンパク質物質を含む。ＢＬＧ単離物粉末が不溶性タンパク質物質を全く含有しないことがさらに好ましい場合がある。

本発明者らは、ＢＬＧ単離物粉末のｐＨ３．９での熱安定性が、透明な高タンパク質飲料にとってのその有用性の優れた指標であることを見出した。ｐＨ３．９での熱安定性は、例１．２に従って測定される。

ＢＬＧ単離物粉末が、最大で２００ＮＴＵ、好ましくは最大で１００ＮＴＵ、より好ましくは最大で６０ＮＴＵ、さらにより好ましくは最大で４０ＮＴＵ、最も好ましくは最大で２０ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性を有することが特に好ましい。さらに優れた熱安定性が可能であり、ＢＬＧ単離物粉末は、好ましくは最大で１０ＮＴＵ、好ましくは最大で８ＮＴＵ、より好ましくは最大で４ＮＴＵ、さらにより好ましくは最大で２ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性を有する。

ＢＬＧ単離物粉末の微生物の含有量は、好ましくは最小限に保たれる。しかしながら、微生物減少法はタンパク質のアンフォールディング及び変性につながる傾向があるため、高度のタンパク質のネイティブ性と低含有量の微生物の両方を得ることは困難である。本発明は、非常に低い含有量の微生物を得ると同時に、高レベルのＢＬＧのネイティブ性を維持することを可能にする。

したがって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で１５０００コロニー形成単位（ＣＦＵ）／ｇを含有する。好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で１００００ＣＦＵ／ｇを含有する。より好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で５０００ＣＦＵ／ｇを含有する。さらにより好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で１０００ＣＦＵ／ｇを含有する。さらにより好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、最大で３００ＣＦＵ／ｇを含有する。最も好ましくは、ＢＬＧ単離物粉末が、例えば最大で１０ＣＦＵ／ｇなどの最大で１００ＣＦＵ／ｇを含有する。特に好ましい実施形態では、粉末が無菌である。無菌ＢＬＧ単離物粉末は、例えば、ＢＬＧ単離物粉末の製造中に、例えば酸性ｐＨでの精密濾過及び熱処理などのいくつかの物理的微生物減少法を組み合わせることによって調製されうる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、ｉ）２〜４．９、ｉｉ）６．１〜８．５、又はｉｉｉ）５．０〜６．０の範囲のｐＨを有し、
−少なくとも３０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも８０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗの量の総タンパク質、
−総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗの量のβラクトグロブリン（ＢＬＧ）、
−最大で６％ｗ／ｗの量の水、
−最大で２％ｗ／ｗ、好ましくは最大で０．５％ｗ／ｗの量の脂質
を含み、
前記ＢＬＧ単離物粉末が、
−少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）、
−最大で１０％のタンパク質変性度、及び
−最大で２００ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性
を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、ｉ）２〜４．９、又はｉｉ）６．１〜８．５の範囲のｐＨを有し、
−少なくとも３０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも８０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗの量の総タンパク質、
−総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、より好ましくは総タンパク質に対して少なくとも９４％ｗ／ｗの量のβラクトグロブリン（ＢＬＧ）、
−最大で６％ｗ／ｗの量の水、
−最大で２％ｗ／ｗ、好ましくは最大で０．５％ｗ／ｗの量の脂質
を含み、
前記ＢＬＧ単離物粉末が、
−少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）、
−最大で１０％、好ましくは最大で５％のタンパク質変性度、及び
−最大で７０ＮＴＵ、好ましくは最大で５０ＮＴＵ、さらにより好ましくは最大で４０ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性
を有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、ｉ）２〜４．９又はｉｉ）６．１〜８．５の範囲のｐＨを有し、
−少なくとも３０％ｗ／ｗの量の総タンパク質、
−総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗの量のβラクトグロブリン（ＢＬＧ）、
−最大で６％ｗ／ｗの量の水
を含み、
前記ＢＬＧ単離物粉末が、
−少なくとも０．２ｇ／ｃｍ^３のかさ密度、
−少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）、
−最大で１０％のタンパク質変性度、及び
−最大で２００ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性
を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、２〜４．９の範囲のｐＨを有し、
−少なくとも８０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９４％ｗ／ｗの量の総タンパク質、
−総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは総タンパク質に対して少なくとも９４％ｗ／ｗの量のβラクトグロブリン（ＢＬＧ）、
−最大で６％ｗ／ｗの量の水、
−最大で２％ｗ／ｗ、好ましくは最大で０．５％ｗ／ｗの量の脂質
を含み、
前記ＢＬＧ単離物粉末が、
−少なくとも０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは少なくとも０．３ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは少なくとも０．４ｇ／ｃｍ^３のかさ密度、
−少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）、
−最大で１０％、好ましくは最大で５％、より好ましくは最大で２％のタンパク質変性度、及び
−最大で５０ＮＴＵ、好ましくは最大で３０ＮＴＵ、さらにより好ましくは最大で１０ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性
を有する。

本発明のさらに他の好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、６．１〜８．５の範囲のｐＨを有し、
−少なくとも８０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９４％ｗ／ｗの量の総タンパク質、
−総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは総タンパク質に対して少なくとも９４％ｗ／ｗの量のβラクトグロブリン（ＢＬＧ）、
−最大で６％ｗ／ｗの量の水、
−最大で２％ｗ／ｗ、好ましくは最大で０．５％ｗ／ｗの量の脂質
を含み、
前記ＢＬＧ単離物粉末が、
−少なくとも０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは少なくとも０．３ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは少なくとも０．４ｇ／ｃｍ^３のかさ密度、
−最大で１０％、好ましくは最大で５％、より好ましくは最大で２％のタンパク質変性度、及び
−最大で５０ＮＴＵ、好ましくは最大で３０ＮＴＵ、さらにより好ましくは最大で１０ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性
を有する。

本発明のさらに好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、６．１〜８．５の範囲のｐＨを有し、
−少なくとも８０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９４％ｗ／ｗの量の総タンパク質、
−総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは総タンパク質に対して少なくとも９４％ｗ／ｗの量のβラクトグロブリン（ＢＬＧ）、
−最大で６％ｗ／ｗの量の水、
−最大で２％ｗ／ｗ、好ましくは最大で０．５％ｗ／ｗの量の脂質
を含み、
前記ＢＬＧ単離物粉末が、
−少なくとも０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは少なくとも０．３ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは少なくとも０．４ｇ／ｃｍ^３のかさ密度、
−最大で１０％、好ましくは最大で５％、より好ましくは最大で２％のタンパク質変性度、及び
−最大で５０ＮＴＵ、好ましくは最大で３０ＮＴＵ、さらにより好ましくは最大で１０ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性
を有する。

本発明のさらに好ましい実施形態では、ＢＬＧ単離物粉末が、５．０〜６．０の範囲のｐＨを有し、
−少なくとも８０％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは少なくとも９４％ｗ／ｗの量の総タンパク質、
−総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは総タンパク質に対して少なくとも９４％ｗ／ｗの量のβラクトグロブリン（ＢＬＧ）、
−最大で６％ｗ／ｗの量の水、
−最大で２％ｗ／ｗ、好ましくは最大で０．５％ｗ／ｗの量の脂質
を含み、
前記ＢＬＧ単離物粉末が、
−少なくとも０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは少なくとも０．３ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは少なくとも０．４ｇ／ｃｍ^３のかさ密度、
−最大で１０％、好ましくは最大で５％、より好ましくは最大で２％のタンパク質変性度、
−最大で５０ＮＴＵ、好ましくは最大で３０ＮＴＵ、さらにより好ましくは最大で１０ＮＴＵのｐＨ３．９での熱安定性、及び
−好ましくは１０％未満のＢＬＧ結晶化度
を有する。

総タンパク質に対して少なくとも８５％ｗ／ｗの量のＢＬＧを含有するＢＬＧ単離物粉末は、典型的には、以下の工程：
ａ）
ｉ）２〜４．９の範囲のｐＨ、
ｉｉ）６．１〜８．５の範囲のｐＨ、又は
ｉｉｉ）５．０〜６．０の範囲のｐＨ
を有する液体ＢＬＧ単離物であって、総タンパク質に対して少なくとも８５ｗ／ｗの量のＢＬＧを含有する液体ＢＬＧ単離物を提供する工程と、
ｂ）任意に、液体ＢＬＧ単離物を物理的微生物減少に供する工程と、
ｃ）液体ＢＬＧ単離物を、好ましくは噴霧乾燥によって乾燥させる工程と
を含む方法によって提供される。

ＢＬＧ単離物は、好ましくは哺乳動物の乳から、好ましくは例えばウシ、ヒツジ、ヤギ、スイギュウ、ラクダ、ラマ、雌ウマ及び／又はシカの乳などの反芻動物の乳から調製される。ウシ乳由来のタンパク質が特に好ましい。したがって、ＢＬＧは、好ましくはウシＢＬＧである。

液体ＢＬＧ単離物は、いくつかの異なる方法で提供されうる。

典型的には、液体ＢＬＧ単離物の提供は、以下の方法のうちの１つ又は複数によって、ホエイタンパク質供給原料からＢＬＧを単離して、ＢＬＧ濃縮組成物を得ることを含む、又はからなる：
−塩溶によるＢＬＧの結晶化又は沈殿、
−塩析によるＢＬＧのＢＬＧの結晶化又は沈殿、
−イオン交換クロマトグラフィー、及び
−限外濾過によるホエイタンパク質の分画。

ＢＬＧ濃縮組成物を得る特に好ましい方法は、好ましくは塩溶、又は代わりに塩析による、ＢＬＧの結晶化によるものである。

ホエイタンパク質供給原料は、好ましくは、ＷＰＣ、ＷＰＩ、ＳＰＣ、ＳＰＩ又はこれらの組み合わせである。

「ホエイタンパク質供給原料」という用語は、ＢＬＧ濃縮組成物及びその後の液体ＢＬＧ単離物が由来する組成物に関する。

本発明のいくつかの実施形態では、ＢＬＧ濃縮組成物の調製が、米国特許第２７９０７９０号明細書によるｐＨ範囲３．６〜４．０での高塩ＢＬＧ結晶化を含む、又はからなる。

本発明の他の実施形態では、ＢＬＧ濃縮組成物の調製が、ｄｅ Ｊｏｎｇｈら（Ｍｉｌｄ Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ Ｄｉｓｃｌｏｓｅｓ Ｎｅｗ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ β−Ｌａｃｔｏｇｌｏｂｕｌｉｎ、Ｊ Ｄａｉｒｙ Ｓｃｉ．、第８４（３）巻、２００１、５６２〜５７１）又はＶｙａｓら（Ｓｃａｌｅ−Ｕｐ ｏｆ Ｎａｔｉｖｅ β−Ｌａｃｔｏｇｌｏｂｕｌｉｎ Ａｆｆｉｎｉｔｙ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ、Ｊ．Ｄａｉｒｙ Ｓｃｉ．８５：１６３９〜１６４５、２００２）によって記載される方法を含む、又はからなる。

しかしながら、本発明の特に好ましい実施形態では、ＢＬＧ濃縮組成物が、全ての目的のために参照により本明細書に組み込まれる、ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０８４５５３に記載される、塩溶条件下、ｐＨ５〜６での結晶化によって調製される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ＢＬＧ濃縮組成物が、総タンパク質に対して少なくとも９０％のＢＬＧを含有し、好ましくはＢＬＧ結晶を含有する、ＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０８４５５３による食用ＢＬＧ組成物である。

液体ＢＬＧ単離物として使用するために必要な特性をまだ有さない場合、ホエイタンパク質供給原料から単離されたＢＬＧ濃縮組成物は、液体ＢＬＧ単離物を提供する一部として、以下の群から選択される１つ又は複数の工程に供されうる：
−脱塩、
−ミネラルの添加、
−希釈、
−濃縮、
−物理的微生物減少、及び
−ｐＨ調整。

脱塩の非限定的な例としては、例えば、透析、ゲル濾過、ＵＦ／ダイアフィルトレーション、ＮＦ／ダイアフィルトレーション及びイオン交換クロマトグラフィーが挙げられる。

ミネラルの添加の非限定的な例としては、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及び／又はＭｇの塩などの可溶性の食品に許容される塩の添加が挙げられる。このような塩は、例えば、リン酸塩、塩化物塩、又は食物酸の塩、例えば、クエン酸塩又は乳酸塩でありうる。ミネラルは、固体、懸濁型又は溶解型で添加されうる。

希釈の非限定的な例としては、例えば、水、脱塩水、又はミネラル、酸もしくは塩基の水溶液などの液体希釈剤の添加が挙げられる。

濃縮の非限定的な例としては、例えば、蒸発、逆浸透、ナノ濾過、限外濾過及びこれらの組み合わせが挙げられる。

濃縮が全固形分に対するタンパク質の濃度を増加させなければならない場合、限外濾過又は代わりに透析などの濃縮工程を使用することが好ましい。濃縮が全固形分に対するタンパク質の濃度を増加させる必要がない場合、例えば、蒸発、ナノ濾過及び／又は逆浸透などの方法が有用となりうる。

物理的微生物減少の非限定的な例としては、例えば熱処理、雑菌濾過、ＵＶ照射、高圧処理、パルス型電界処理及び超音波が挙げられる。これらの方法は、当業者に周知である。

ｐＨ調整の非限定的な例としては、例えば、塩基及び／又は酸、好ましくは食品に許容される塩基及び／又は酸の添加が挙げられる。二価金属カチオンをキレート化することができる酸及び／又は塩基を使用することが特に好ましい。このような酸及び／又は塩基の例は、クエン酸、クエン酸塩、ＥＤＴＡ、乳酸、乳酸塩、リン酸、リン酸塩、及びこれらの組み合わせである。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、特に調製物が最大で２００ＮＴＵ、より好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度を有する場合、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．１０〜＋０．５１の範囲の色値デルタｂ^＊を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、液体溶液が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで０．０〜０．４０の範囲、好ましくは＋０．１０〜＋０．２５の範囲の色値デルタｂ^＊を有する。

本発明の液体溶液は、タンパク質以外の主栄養素を含みうる。本発明のいくつかの実施形態では、液体溶液が、炭水化物をさらに含む。本発明の液体溶液中の総炭水化物含有量は、最終的な熱処理飲料調製物の意図した用途に依存する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、炭水化物の少なくとも１つの供給源をさらに含む。１つの例示的な実施形態では、炭水化物の少なくとも１つの供給源が、スクロース、マルトデキストリン、コーンシロップ固形物、スクロマルト、グルコースポリマー、コーンシロップ、加工デンプン、レジスタントスターチ、米由来炭水化物、イソマルツロース、白砂糖、グルコース、フルクトース、ラクトース、ガラクトース、マルトース、デキストロース、高フルクトースコーンシロップ、蜂蜜、糖アルコール、フルクトオリゴ糖、大豆繊維、コーンファイバー、グアーガム、コンニャク粉、ポリデキストロース、Ｆｉｂｅｒｓｏｌ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、糖ポリマー、すなわちオリゴ糖及び／又は多糖を含む。

いくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、液体溶液の総エネルギー含有量の０〜９５％の範囲、好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の１０〜８５％の範囲、好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の２０〜７５％の範囲、又は好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の３０〜６０％の範囲の炭水化物をさらに含む。

さらに低い炭水化物含有量が通常好ましく、よって、本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液の炭水化物含有量が、好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜３０％の範囲、より好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜２０％の範囲、さらにより好ましくは調製物の総エネルギー含有量の０〜１０％の範囲である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液の炭水化物含有量が、液体溶液の総エネルギー含有量の最大で５％、より好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の最大で１％、さらにより好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の最大で０．１％である。

本発明の一実施形態では、液体溶液が、ビタミン、香味料、ミネラル、甘味料、抗酸化剤、食物酸、脂質、炭水化物、プレバイオティクス、プロバイオティクス及び非ホエイタンパク質からなる群から選択される少なくとも１つの追加の成分をさらに含む。

本発明の一実施形態では、液体溶液が、少なくとも１つの高甘味度甘味料をさらに含む。一実施形態では、少なくとも１つの高甘味度甘味料が、アスパルテーム、シクラマート、スクラロース、アセスルファム塩、ネオテーム、サッカリン、ステビア抽出物、例えばレバウディオサイドＡなどのステビオール配糖体、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される。本発明のいくつかの実施形態では、甘味料が、１つ又は複数の高甘味度甘味料（ＨＩＳ）を含む、又はからなることが特に好ましい。

ＨＩＳは、天然甘味料と人工甘味料の両方で見られ、典型的には、スクロースの少なくとも１０倍の甘味強度を有する。

使用する場合、ＨＩＳの総量は、典型的には０．０１〜２％ｗ／ｗの範囲である。例えば、ＨＩＳの総量は、０．０５〜１．５％ｗ／ｗの範囲でありうる。あるいは、ＨＩＳの総量は、０．１〜１．０％ｗ／ｗの範囲でありうる。

甘味料の選択は、製造される飲料に依存しうるが、高甘味度甘味料（例えば、アスパルテーム、アセスルファムＫ又はスクラロース）は、甘味料からのエネルギー寄与が望まれない飲料に使用されうる一方、天然プロファイル有する飲料については、天然甘味料（例えば、ステビオール配糖体、ソルビトール又はスクロース）が使用されうる。

代わりに又はさらに、炭水化物甘味料を使用してもよい。

さらに、甘味料が、１つ又は複数のポリオール甘味料を含む、又はからなることがさらに好ましい場合がある。有用なポリオール甘味料の非限定的な例は、マルチトール、マンニトール、ラクチトール、ソルビトール、イノシトール、キシリトール、トレイトール、ガラクチトール又はこれらの組み合わせである。使用する場合、ポリオール甘味料の総量は、典型的には１〜２０％ｗ／ｗの範囲である。例えば、ポリオール甘味料の総量は、２〜１５％ｗ／ｗの範囲でありうる。あるいは、ポリオール甘味料の総量は、４〜１０％ｗ／ｗの範囲でありうる。

本発明の液体溶液は、タンパク質以外の主栄養素を含みうる。本発明のいくつかの実施形態では、液体溶液が、脂質をさらに含む。本発明の最終的な熱処理飲料調製物中の総脂質含有量は、熱処理飲料調製物の意図した用途に依存する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、液体溶液の総エネルギー含有量の０〜６０％、又は好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の０〜５０％の範囲、又は好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の０〜４５％の範囲、又は好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の０〜３０％の範囲、又は好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の０〜２０％の範囲、又は好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の０〜１０％の範囲、又は好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の０〜５％の範囲の脂質含有量を有する。

脂質の量は、ＩＳＯ １２１１：２０１０（脂肪含有量の決定−Ｒｏｓｅ−Ｇｏｔｔｌｉｅｂ重量分析法）に従って決定される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液の脂質含有量が、液体溶液の総エネルギー含有量の最大で３％、より好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の最大で１％、さらにより好ましくは液体溶液の総エネルギー含有量の最大で０．１％である。

液体溶液は、典型的には５０〜９９％ｗ／ｗの範囲、好ましくは４５〜９７％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは４０〜９５％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは３５〜９０％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは３０〜８５％ｗ／ｗの範囲の総量の水を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、５５〜９０％ｗ／ｗの範囲、好ましくは５７〜８５％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは６０〜８０％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは６２〜７５％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは６５〜７０％ｗ／ｗの範囲の総量の水を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、９０〜９９％ｗ／ｗの範囲、好ましくは９２〜９８．５％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは９４〜９８％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは９５〜９８％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは９６〜９８％ｗ／ｗの範囲の総量の水を含有する。これらの実施形態は、例えば透明な水のような飲料に有用である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が非アルコール性であり、これは液体溶液が最大で１．０％ｗ／ｗ、より好ましくは最大で０．５％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で０．１％ｗ／ｗのエタノールを含有し、最も好ましくは、検出可能なエタノールを含有しないことを意味する。

液体溶液は、典型的には１〜４５％ｗ／ｗの範囲、好ましくは５〜４０％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは１０〜３５％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは１２〜３０％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは１６〜２５％ｗ／ｗの範囲の量の全固形分を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、１０〜４５％ｗ／ｗの範囲、好ましくは１５〜４３％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは２０〜４０％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは２５〜３８％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは３０〜３５％ｗ／ｗの範囲の量の全固形分を含有する。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、１〜１０％ｗ／ｗの範囲、好ましくは１．５〜８％ｗ／ｗの範囲、より好ましくは２〜６％ｗ／ｗの範囲、さらにより好ましくは２〜５％ｗ／ｗの範囲、最も好ましくは２〜４％ｗ／ｗの範囲の量の全固形分を含有する。これらの実施形態は、例えば透明な水のような飲料に有用である。

固体ではない液体溶液の部分は、好ましくは水である。

本発明者らは、包装された熱処理飲料調製物の所望の特性のいくつかに到達するためにミネラル含有量を制御することが有利となりうることを見出した。
本発明のいくつかの実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、複数のミネラルを含む。１つの例示的な一実施形態では、液体溶液が、少なくとも４種のミネラルを含む。一実施形態では、４種のミネラルが、ナトリウム、カリウム、マグネシウム及びカルシウムである。

本発明者らは、驚くべきことに、本明細書及び例２で定義されるようにＢＬＧ単離物を使用すると、粘度を損なうことなく、高ミネラル濃度を有する熱処理飲料調製物を製造できることを見出した。これにより、高いミネラル含有量を有する包装された熱処理飲料調製物を製造することが可能になり、栄養的に完全な栄養補助食品又は栄養的に不完全な補助食品である飲料を製造することができるようになる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、液体溶液中、０〜７５０ｍＭの範囲内、好ましくは１００〜６００ｍＭの範囲内、又は好ましくは、２００〜５００ｍＭの範囲内である。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、液体溶液中、最大で７５０ｍＭである。

本発明の他の好ましい実施形態では、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、液体溶液中、最大で６００ｍＭ、好ましくは最大で５００ｍＭ、又は好ましくは最大で４００ｍＭ、又は好ましくは最大で３００ｍＭ、又は好ましくは最大で２００ｍＭ、好ましくは最大で１７０ｍＭ、最も好ましくは最大で１５０ｍＭ、又は好ましくは最大で１３０ｍＭ、又は好ましくは最大で１００ｍＭ、又は好ましくは最大で８０ｍＭ、又は好ましくは最大で６０ｍＭ、又は好ましくは最大で４０ｍＭ、又は好ましくは最大で３０ｍＭ、又は好ましくは最大で２０ｍＭ、又は好ましくは最大で１０ｍＭ、又は好ましくは最大で５ｍＭ、又は好ましくは最大で１ｍＭである。

別の例示的な実施形態では、液体溶液が、カルシウム、ヨウ素、亜鉛、銅、クロム、鉄、リン、マグネシウム、セレン、マンガン、モリブデン、ナトリウム、カリウム及びこれらの組み合わせからなる群から選択される複数のミネラルを含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、最大で１５０ｍＭのＫＣｌ及び最大で１５０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は液体溶液が、最大で１３０ｍＭのＫＣｌ及び最大で１３０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は液体溶液が、最大１１０ｍＭのＫＣｌ及び最大で１１０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は液体溶液が、最大で１００ｍＭのＫＣｌ及び最大で１００ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は好ましくは液体溶液が、最大で８０ｍＭのＫＣｌ及び最大で８０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は好ましくは液体溶液が、最大で５０ｍＭのＫＣｌ及び最大で５０ｍＭのＣａＣｌ２を含む、又は好ましくは液体溶液が、最大で４０ｍＭのＫＣｌ及び最大で４０ｍＭのＣａＣｌ２を含む。

本発明の他の好ましい実施形態では、液体溶液が低ミネラル飲料である。

本発明の文脈において、「低ミネラル」という用語は、以下の少なくとも１つ、好ましくは２つ、さらにより好ましくは全てを有する組成物、例えば液体、飲料、粉末又は別の食品に関する：
−全固形分に対して最大で１．２％ｗ／ｗの灰分含有量、
− 全固形分に対して最大で０．３％ｗ／ｗのカルシウム及びマグネシウムの総含有量、
−全固形分に対して最大で０．１０％ｗ／ｗのナトリウム及びカリウムの総含有量、
−タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇリンのリンの総含有量。

好ましくは、低ミネラル組成物が、以下のうちの少なくとも１つ、好ましくは２つ以上、さらにより好ましくは全てを有する：
−全固形分に対して最大で０．７％ｗ／ｗの灰分含有量、
−全固形分に対して最大で０．２％ｗ／ｗのカルシウム及びマグネシウムの総含有量、
−全固形分に対して最大で０．０８％ｗ／ｗのナトリウム及びカリウムの総含有量、
−タンパク質１００ｇ当たり最大で８０ｍｇリンのリンの総含有量。

さらにより好ましくは、低ミネラル組成物が、以下のうちの少なくとも１つ、好ましくは２つ以上、さらにより好ましくは全てを有する：
−全固形分に対して最大で０．５％ｗ／ｗの灰分含有量、
−全固形分に対して最大で０．１５％ｗ／ｗのカルシウム及びマグネシウムの総含有量、
−全固形分に対して最大で０．０６％ｗ／ｗのナトリウム及びカリウムの総含有量、
−タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇリンのリンの総含有量。

低ミネラル組成物が以下を有することが特に好ましい：
−全固形分に対して最大で０．５％ｗ／ｗの灰分含有量、
−全固形分に対して最大で０．１５％ｗ／ｗのカルシウム及びマグネシウムの総含有量、
−全固形分に対して最大で０．０６％ｗ／ｗのナトリウム及びカリウムの総含有量、
−タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇリンのリンの総含有量。

本発明者らは、本発明が、腎臓疾患を患っている、又は腎臓機能が低下している患者に有利な、リン及びカリウムなどの他のミネラルの含有量が非常に低い、包装された熱処理飲料調製物を調製することを可能にすることを見出した。

液体溶液は、好ましくは低リン溶液である。

液体溶液は、好ましくは低カリウム溶液である。

液体溶液は、好ましくは、低リン及び低カリウム溶液である。

本発明の文脈において、「低リン」という用語は、タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇリンのリンの総含有量を有する組成物、例えば、液体、粉末又は別の食品に関する。好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で８０ｍｇのリンの総含有量を有する。より好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇのリンの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で２０ｍｇリンのリンの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５ｍｇリンのリンの総含有量を有しうる。本発明による低リン組成物は、腎臓機能が低下している患者群のための食品を製造するための食品成分として使用されうる。

したがって、本発明のいくつかの特に好ましい実施形態では、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で８０ｍｇのリンを含む。好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で３０ｍｇのリンを含む。より好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で２０ｍｇのリンを含む。さらにより好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１０ｍｇのリンを含む。最も好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５ｍｇのリンを含む。

リンの含有量は、当の組成物の元素リンの総量に関し、例１．１９に従って決定される。

本発明の文脈において、「低カリウム」という用語は、タンパク質１００ｇ当たり最大で７００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有する組成物、例えば、液体、粉末又は別の食品に関する。好ましくは、低リン組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で６００ｍｇのカリウムの総含有量を有する。より好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５００ｍｇのカリウムの総含有量を有しうる。より好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で４００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。より好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で３００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で２００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。さらにより好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる、またさらにより好ましくは、低カリウム組成物は、タンパク質１００ｇ当たり最大で１０ｍｇカリウムのカリウムの総含有量を有しうる。

本発明による低カリウム組成物は、腎臓機能が低下している患者群のための食品を製造するための食品成分として使用されうる。

したがって、本発明のいくつかの特に好ましい実施形態では、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で６００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で４００ｍｇのカリウムを含む。より好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で３００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で２００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１００ｍｇのカリウムを含む。さらにより好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で５０ｍｇのカリウムを含み、さらにより好ましくは、液体溶液が、タンパク質１００ｇ当たり最大で１０ｍｇのカリウムを含む。

カリウムの含有量は、当の組成物の元素カリウムの総量に関し、例１．１９に従って決定される。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、最大で１００ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で７００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、好ましくは最大で８０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で６００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、より好ましくは最大で６０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で５００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、より好ましくは最大で５０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で４００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、又はより好ましくは最大で２０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で２００ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質、又はさらにより好ましくは最大で１０ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で５０ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質を含む。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、最大で１００ｍｇリン／１００ｇタンパク質及び最大で３４０ｍｇカリウム／１００ｇタンパク質を含む。

少量のリン及びカリウムを含む液体溶液に、有利には炭水化物及び脂質を補足することができ、熱処理飲料調製物は、好ましくは、液体溶液の総エネルギー含有量の３０〜６０％の範囲、好ましくは３５〜５０Ｅ％の範囲の総量の炭水化物、及び総エネルギー含有量の２０〜６０％の範囲、好ましくは３０〜５０Ｅ％の範囲の総量の脂質をさらに含む。

本発明の一実施形態では、液体溶液が、複数のビタミンを含む。１つの例示的な一実施形態では、液体溶液が、少なくとも１０種のビタミンを含む。１つの例示的な実施形態では、液体溶液が、ビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ３、ビタミンＢ５、ビタミンＢ６、ビタミンＢ７、ビタミンＢ９、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＫ、リボフラビン、パントテン酸、ビタミンＥ、チアミン、ナイアシン、葉酸、ビオチン及びこれらの組み合わせからなる群から選択される複数のビタミンを含む。

本発明の一実施形態では、液体溶液が、複数のビタミン及び複数のミネラルを含む。

本発明のいくつかの好ましい実施形態では、液体溶液が、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、安息香酸、酪酸、乳酸、フマル酸、コハク酸、アスコルビン酸、アジピン酸、リン酸及びこれらの混合物からなる群から選択される１つ又は複数の食物酸を含有する。

本発明の一実施形態では、液体溶液が、塩、香味料、調味料及び／又は香辛料からなる群から選択される香料をさらに含む。本発明の好ましい実施形態では、香料が、チョコレート、ココア、レモン、オレンジ、ライム、イチゴ、バナナ、フォレストフルーツ香料又はこれらの組み合わせを含む。香料の選択は、製造する飲料に依存しうる。

本発明の一態様は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する熱処理酸性飲料調製物の濁度を制御するための、溶液の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは３〜３５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５ｗ／ｗ％、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質を含むタンパク質溶液の使用に関する。

本発明の別の態様は、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する熱処理酸性飲料調製物の渋味を制御するための、溶液の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５ｗ／ｗ％、好ましくは９０ｗ／ｗ％がＢＬＧであるタンパク質を含むタンパク質溶液の使用に関する。

本発明の別の態様は、タンパク質吸収不良に関連する疾患を治療する方法で使用するための、本明細書で定義される包装された熱処理飲料調製物に関する。

本発明の別の態様は、栄養補助食品としての本明細書で定義される包装された熱処理飲料調製物の使用に関する。

本発明の好ましい実施形態では、本明細書で定義される包装された熱処理飲料調製物が、栄養補助食品として使用され、運動前、運動中又は運動後に摂取される。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−調製物の総エネルギー含有量の最大で５％の脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して２〜１０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−調製物の総エネルギー含有量の最大で５％の脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して１０〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは１０〜３５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−調製物の総エネルギー含有量の最大で５％の脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−包装された熱処理飲料調製物が最大で２００ＮＴＵ、好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度を有する。

本発明の他の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−包装された熱処理飲料調製物が最大で２００ＮＴＵ、好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度を有する。

本発明のさらに好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．５〜４．７、好ましくは３．７〜４．３、さらにより好ましくは３．７〜４．１の範囲のｐＨを有し、飲料調製物が、
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは５．０〜３５％、より好ましくは６．０〜３２％ｗ／ｗの総量のタンパク質、
−タンパク質の少なくとも８８％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗ、より好ましくは少なくとも９２％ｗ／ｗ
がＢＬＧであり、
−最大で５％ｗ／ｗ、好ましくは最大で１％％ｗ／ｗ、さらにより好ましくは最大で０．２％ｗ／ｗの総量の脂質、
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
飲料調製物が、
−最大で１００ｃＰ、好ましくは最大で２０ｃＰ、より好ましくは最大で１０ｃＰの粘度、
−少なくとも１．１３、好ましくは少なくとも１．１５、より好ましくは少なくとも１．１６の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）、
及び
−任意に、最大で５０ＮＴＵ、好ましくは最大で２０ ＮＴＵ、より好ましくは最大で１０ＮＴＵの濁度
を有する。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して２〜１０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
包装された熱処理飲料調製物が最大で２００ＮＴＵ、好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度を有する。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して１０〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは１０〜２０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
包装された熱処理飲料調製物が最大で２００ＮＴＵ、好ましくは最大で４０ＮＴＵの濁度を有する。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−飲料調製物のタンパク質画分が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．１０〜＋０．５１の範囲の色値デルタｂ^＊を有し、デルタｂ^＊＝室温で測定された、ｂ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ｂ_脱塩水 ^＊である。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して２〜１０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−飲料調製物のタンパク質画分が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．１０〜＋０．５１の範囲の色値デルタｂ^＊を有し、デルタｂ^＊＝室温で測定された、ｂ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ｂ_脱塩水 ^＊である。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して１０〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは１０〜２０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−飲料調製物のタンパク質画分が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．１０〜＋０．５１の範囲の色値デルタｂ^＊を有し、デルタｂ^＊＝室温で測定された、ｂ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ｂ_脱塩水 ^＊である。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、最大で７５０ｍＭ、好ましくは最大で４００ｍＭ、好ましくは最大で２００ｍＭである。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して２〜１０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、最大で７５０ｍＭ、好ましくは最大で４００ｍＭ、好ましくは最大で２００ｍＭである。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
飲料の重量に対して１０〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは１０〜２０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が、最大で７５０ｍＭ、好ましくは最大で４００ｍＭ、好ましくは最大で２００ｍＭである。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理不透明飲料調製物が、３．０〜４．７、好ましくは３．９〜４．６、より好ましくは４．０〜４．５の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する、及び／又は
−タンパク質画分が最大で５％のタンパク質変性度を有する、及び／又は
−調製物の総エネルギー含有量の５％より大きい脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．０〜４．７、好ましくは３．９〜４．６、より好ましくは４．０〜４．５の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−濁度が２００ＮＴＵ超、好ましくは１０００ＮＴＵ超である、及び／又は
−粘度が最大で２００ｃＰである。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理不透明飲料調製物が、３．０〜４．７、好ましくは３．９〜４．６、より好ましくは４．０〜４．５の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して２〜１０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する、及び／又は
−タンパク質画分が最大で５％のタンパク質変性度を有する、及び／又は
−調製物の総エネルギー含有量の５％より大きい脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．０〜４．７、好ましくは３．９〜４．６、より好ましくは４．０〜４．５の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して２〜１０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−濁度が２００ＮＴＵ超、好ましくは１０００ＮＴＵ超である、及び／又は
−粘度が最大で２００ｃＰである。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理不透明飲料調製物が、３．０〜４．７、好ましくは３．９〜４．６、より好ましくは４．０〜４．５の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して１０〜４５％ｗ／ｗ、好ましくは１０〜２０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する、及び／又は
−タンパク質画分が最大で５％のタンパク質変性度を有する、及び／又は
−調製物の総エネルギー含有量の５％より大きい脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．０〜４．７、好ましくは３．９〜４．６、より好ましくは４．０〜４．５の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して１０〜４５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−濁度が２００ＮＴＵ超、好ましくは１０００ＮＴＵ超である、及び／又は
−粘度が最大で２００ｃＰである。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．２、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して５〜３４％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１３の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−調製物の総エネルギー含有量の最大で５％の脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、２．０〜４．７、好ましくは３．０〜３．９、又は好ましくは３．２〜３．７の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して５〜１０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１３の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−調製物の総エネルギー含有量の最大で５％の脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．７〜４．３、好ましくは３．９〜４．３、又は好ましくは４．１〜４．３の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して５〜１０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１３の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−調製物の総エネルギー含有量の最大で５％の脂質含有量
を含む。

本発明の好ましい実施形態では、包装された熱処理飲料調製物が、３．７〜４．３、好ましくは３．９〜４．３、又は好ましくは４．１〜４．３の範囲のｐＨを有し、飲料が、
−飲料の重量に対して１０〜３５％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５％ｗ／ｗ、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質、及び
−任意に、甘味料及び／又は香料
を含み、
−飲料調製物のタンパク質画分が、少なくとも１．１３の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有し、
−調製物の総エネルギー含有量の最大で５％の脂質含有量
を含む。

本発明のいくつかの実施形態では、熱処理飲料が、２５℃で少なくとも６か月の貯蔵寿命を有し、
−少なくとも１％（ｗ／ｗ）、好ましくは少なくとも５％（ｗ／ｗ）の総量のＢＬＧを提供するＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０８４５５３で定義される食用ＢＬＧ組成物、
−甘味料、例えば砂糖甘味料及び／又は非砂糖甘味料、
−少なくとも１つの食物酸、例えばクエン酸又は他の適切な食物酸、
−任意に、香味料、及び
−最大で８０ｍｇリン／１００ｇタンパク質
を含み、
２．５〜４．０の範囲のｐＨを有する。

本発明の好ましい実施形態では、本発明は、３．０〜４．５の範囲のｐＨを有する熱処理酸性飲料調製物の濁度を制御するための、溶液の重量に対して３〜３０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５ｗ／ｗ％、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質を含むタンパク質溶液の使用に関する。

本発明の好ましい実施形態では、本発明は、２．０〜４．０の範囲のｐＨを有する熱処理酸性飲料調製物の渋味を制御するための、溶液の重量に対して３〜３０％ｗ／ｗの総量の、その少なくとも８５ｗ／ｗ％、好ましくは少なくとも９０％ｗ／ｗがＢＬＧであるタンパク質を含むタンパク質溶液の使用に関する。

本発明の好ましい実施形態は、本明細書に記載される１つ又は複数の方法によって得られる熱処理飲料調製物に関する。

本発明の態様の１つの文脈に記載される実施形態及び特徴は、本発明の他の態様にも適用されることに留意すべきである。

本出願で引用される全ての特許及び非特許参考文献は、全体が参照により本明細書に組み込まれる。

ここで、本発明を、以下の非限定的な例でさらに詳細に説明する。

例
例１：分析方法
例１．１：固有トリプトファン蛍光によるタンパク質ネイティブ性の決定
トリプトファン（Ｔｒｐ）蛍光分光法は、タンパク質のフォールディング及びアンフォールディングを監視するためのよく知られたツールである。天然タンパク質内に埋め込まれたＴｒｐ残基は、典型的には、アンフォールディングタンパク質などのより溶媒に曝露された位置に存在する場合よりも、３３０ｎｍ付近で最も高い蛍光発光を示す。アンフォールディングタンパク質では、Ｔｒｐ蛍光発光の波長は、典型的にはより高い波長にシフトし、通常、３５０ｎｍ付近で測定される。本発明者らは、ここでは、この遷移を利用して、３３０ｎｍと３５０ｎｍでの蛍光発光の比を計算して、加熱温度の影響を調査することによって、熱的に誘導されたアンフォールディングを監視する。

分析は以下の工程を含む：
・飲料組成物をＭＱ水で０．６ｍｇ／ｍｌに希釈した。
・試料３００μｌを気泡を避けて白色９６ウェルプレートに移した、又は３ｍＬを１０ｍｍ石英キュベットに移した。
・５ｎｍスリットを用いた２９５での励起により、３１０〜４００ｎｍのトリプトファン蛍光発光強度を上から記録した。
・試料を、プレートリーダーアクセサリー（Ｇ９８１０Ａ）又はシングルキュベットホルダーを備えたＣａｒｙ Ｅｃｌｉｐｓｅ蛍光分光光度計を使用して２２℃で測定した。
・発光強度比を、３３０ｎｍで測定した蛍光発光強度を３５０ｎｍでの発光強度で割って計算し、Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０、タンパク質ネイティブ性の尺度として使用した。
・少なくとも１．１１のＲは、優勢な天然ＢＬＧコンフォメーションを表し、
・１．１１未満のＲは、少なくとも部分的なアンフォールディング及び凝集を報告する。

例１．２：ｐＨ３．９での熱安定性
ｐＨ３．９での熱安定性：
ｐＨ３．９での熱安定性は、ｐＨ３．９での長時間の低温殺菌時にタンパク質組成物が清澄なままである能力の尺度である。

ｐＨ３．９での熱安定性は、試験する粉末又は液体の試料を水と混合する（又は代わりに、これが希液体である場合、低温蒸発によってこれを濃縮する）ことによってｐＨ３．９を有し、６．０％ｗ／ｗタンパク質を含む水溶液を形成し、必要最小量の０．１Ｍ ＮａＯＨ又は０．１Ｍ ＨＣｌでｐＨを３．９に調整することによって決定する。

ｐＨを調整した混合物を３０分間静置した後、混合物２５ｍＬを３０ｍＬ薄壁ガラス試験管に移す。これを７５．０℃の温度を有する水浴に浸漬することによって、７５．０℃に３００秒間加熱する。加熱した直後に、ガラス試験管を氷浴に移して１〜５℃に冷却し、熱処理試料の濁度を例１．７に従って測定する。

例１．３：ホエイタンパク質組成物のタンパク質変性度の決定
変性ホエイタンパク質は、ｐＨ４．６未満又はｐＨ４．６より上のｐＨ値よりもｐＨ４．６での溶解度が低いことが知られているため、ホエイタンパク質組成物の変性度を、溶液中のタンパク質が安定しているｐＨでのタンパク質の総量に対するｐＨ４．６での可溶性タンパク質の量を測定することによって決定する。

より具体的には、ホエイタンパク質の場合、分析するホエイタンパク質組成物（例えば、粉末又は水溶液）を、以下に変換する：
−５．０％（ｗ／ｗ）総タンパク質を含有し、ｐＨ７．０又は３．０を有する第１の水溶液、及び
−５．０％（ｗ／ｗ）総タンパク質を含有し、ｐＨ４．６を有する第２の水溶液。

３％（ｗ／ｗ）ＮａＯＨ（水溶液）又は５％（ｗ／ｗ）ＨＣｌ（水溶液）を使用してｐＨ調整を行う。

第１の水溶液の総タンパク質含有量（Ｐ_{ｐＨ７．０又は３．０}）を、例１．５に従って決定する。

第２の水溶液を室温で２時間保管し、その後、３０００ｇで５分間遠心分離する。上清の試料を回収し、例１．５に従って分析して、上清中のタンパク質濃度（Ｓ_{ｐＨ４．６}）を得る。
ホエイタンパク質組成物のタンパク質変性度Ｄを、以下の通り計算する：
Ｄ＝（（Ｐ_{ｐＨ７．０又は３．０}−Ｓ_{ｐＨ４．６}）／Ｐ_{ｐＨ７．０又は３．０}）^＊１００％

例１．４逆相ＵＰＬＣ分析を使用したタンパク質変性（ｐＨ４．６酸性沈殿による）の決定
ＢＬＧ試料（非加熱参照及び加熱ＢＬＧ飲料組成物など）をＭＱ水で２％に希釈した。タンパク質溶液５ｍＬ、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ １０ｍＬ、１０％酢酸４ｍＬ、及び１．０Ｍ ＮａＯＡｃ ６ｍＬを混合し、２０分間撹拌して、ｐＨ４．６付近で変性タンパク質を沈殿凝集させる。溶液を０．２２μｍフィルタを通して濾過し、凝集体及び非天然タンパク質を除去する。

全ての試料を、研磨水を添加することによって同程度の希釈に供した。

各試料について、ＵＰＬＣカラム（Ｐｒｏｔｅｉｎ ＢＥＨ Ｃ４；３００Å；１．７μｍ；１５０×２．１ｍｍ）を備えたＵＰＬＣシステムに同体積をロードし、２１４ｎｍで検出した。

試料を、以下の条件を使用して流した：
緩衝液Ａ：Ｍｉｌｌｉ−Ｑ水、０．１％ｗ／ｗ ＴＦＡ
緩衝液Ｂ：ＨＰＬＣグレードのアセトニトリル、０．１％ｗ／ｗ ＴＦＡ
流量：０．４ｍｌ／分
勾配：０〜６．００分２４〜４５％Ｂ；６．００〜６．５０分４５〜９０％Ｂ；６．５０〜７．００分９０％Ｂ；７．００〜７．５０分９０〜２４％Ｂ及び７．５０〜１０．００分２４％Ｂ。
タンパク質標準（Ｓｉｇｍａ Ｌ０１３０）に対するＢＬＧピークの面積を使用して、試料中の天然ｂＬＧの濃度を決定した（５レベルの較正曲線）。
試料をさらに希釈し、線形範囲外の場合は再注入した。

例１．５：総タンパク質の決定
試料の総タンパク質含有量（真のタンパク質）を、以下によって決定する：
１）ＩＳＯ ８９６８−１／２ ｜ ＩＤＦ ０２０−１／２−乳−窒素含有量の決定−パート１／２：ケルダール法を使用した窒素含有量の決定に従って、試料の総窒素を決定する。
２）ＩＳＯ ８９６８−４ ｜ ＩＤＦ ０２０−４−乳−窒素含有量の決定−パート４：非タンパク質窒素含有量の決定に従って、試料の非タンパク質窒素を決定する。
３）タンパク質の総量を（ｍ_総窒素−ｍ_{非タンパク質窒素}）^＊６．３８として計算する。

例１．６：非凝集ＢＬＧ、ＡＬＡ及びＣＭＰの決定
非凝集αラクトアルブミン（ＡＬＡ）、βラクトグロブリン（ＢＬＧ）及びカゼイノマクロペプチド（ＣＭＰ）の含有量をそれぞれ、０．４ｍＬ／分のＨＰＬＣ分析によって分析した。濾過試料２５μＬを、溶離液（Ｍｉｌｌｉ−Ｑ水４６５ｇ、アセトニトリル４１７．３ｇ及びトリフルオロ酢酸１ｍＬ）で平衡化され、２１０ｎｍでのＵＶ検出器を使用する結合プレカラムＰＷｘｌ（６ｍｍ×４ｃｍ、Ｔｏｓｏｈａｓｓ、日本）と直列に接続された２つのＴＳＫｇｅｌ３０００ＰＷｘｌ（７．８ｍｍ ３０ｃｍ、Ｔｏｓｏｈａｓｓ、日本）カラムに注入する。

天然αラクトアルブミン（Ｃ_α）、βラクトグロブリン（Ｃ_β）及びカゼイノマクロペプチド（Ｃ_ＣＭＰ）の含有量の定量的決定を、対応する標準タンパク質について得られたピーク面積を試料のピーク面積と比較することによって実施した。

追加のタンパク質（非ＢＬＧタンパク質）の総量を、総タンパク質の量（例１．５に従って決定）からＢＬＧの量を差し引くことによって決定した。

例１．７：濁度の決定
濁度は、空気中の煙と同様に、一般に肉眼では見えない多数の粒子によって引き起こされる流体の曇り又はボケである。
濁度は比濁法濁度単位（ＮＴＵ）で測定される。

飲料／試料２０ｍＬをＮＴＵガラスに添加し、Ｔｕｒｂｉｑｕａｎｔ（登録商標）３０００ＩＲ濁度計に入れた。ＮＴＵ値を安定化後に測定し、２回繰り返した。

例１．８：粘度の決定
飲料調製物の粘度を、レオメーター（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ、Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１）を使用して測定した。
試料３．８ｍＬをカップＤＧ２６．７に添加した。試料を２２℃に平衡化し、次いで、５０秒^−１で３０秒間事前せん断し、引き続いて３０秒の平衡時間及び１秒^−１〜２００秒^−１〜１秒^−１の間のせん断速度スイープを実施した。
特に明記しない限り、粘度は１００秒^−１のせん断速度で単位センチポアズ（ｃＰ）で提供される。測定されたｃＰ値が高いほど、粘度が高くなる。

あるいは、粘度は、ＧｉｌｓｏｎによるＶｉｓｃｏｍａｎを使用して推定され、約３００秒^−１のせん断速度で報告される。

例１．９：色の決定
Ｃｈｒｏｍａ Ｍｅｔｅｒ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ、ＣＲ−４００）を使用して色を測定した。試料１５ｇを小さなペトリ皿（５５ｘ１４．２ｍｍ、ＶＷＲカタログ番号３９１−０８９５）に添加して、気泡形成を回避した。試料のタンパク質含有量を、６．０ｗ／ｗ％タンパク質以下に標準化した。

Ｃｈｒｏｍａ Ｍｅｔｅｒを白色較正プレート（番号１９０３３１７７）に較正した。光源をＤ６５に設定し、観察者を２°に設定した。色（ＣＩＥＬＡＢ色空間、ａ^＊−、ｂ^＊−、Ｌ^＊値）を、ペトリ皿のさまざまな場所での３つの個別の読み取り値の平均として、懸濁液を覆う蓋で測定した。
脱塩水参照は以下の値を有する：
Ｌ^＊３９．９７±０．３
ａ^＊０．００±０．０６
ｂ^＊−０．２２±０．０９

測定値を、脱塩水測定値に基づいてデルタ／差値に変換した。
デルタＬ^＊＝室温で測定された、Ｌ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−Ｌ_脱塩水 ^＊
デルタａ^＊＝室温で測定された、ａ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ａ_脱塩水 ^＊
デルタｂ^＊＝室温で測定された、ｂ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ｂ_脱塩水 ^＊

試料を６．０ｗ／ｗ％タンパク質以下に標準化する。

Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間（ＣＩＥＬＡＢ空間とも呼ばれる）は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）によって定義された均一色空間の１つであり、明度及び色相を定量的に報告するために使用された（ＩＳＯ １１６６４−４：２００８（Ｅ）／ＣＩＥ Ｓ ０１４−４／Ｅ：２００７）。

この空間では、Ｌ^＊は明度（値０〜１００）を示し、Ｌ^＊＝０で最も暗い黒、Ｌ^＊＝１００で最も明るい白を示す。

色チャンネルａ^＊及びｂ^＊は、ａ^＊＝０及びｂ^＊＝０で真のニュートラルグレー値を表す。ａ^＊軸は緑−赤成分を表し、緑は負方向、赤は正方向である。ｂ^＊軸は青−黄成分を表し、青は負方向、黄は正方向である。

例１．１０飲料安定性試験／不溶性タンパク質物質
３０００ｇで５分間の遠心分離で、加熱試料中の総タンパク質の１５％未満が沈殿した場合、ホエイタンパク質飲料組成物を安定とみなした：
・試料およそ２０ｇを遠心管に添加し、３０００ｇで５分間遠心分離した。
・遠心分離前のタンパク質及び遠心分離後の上清のケルダール分析を使用して、タンパク質回収率を定量化した。例１．５を参照されたい。

タンパク質損失を計算する：

このパラメータは、不溶性タンパク質物質のレベルと呼ばれることもあり、液体試料と粉末試料の両方の分析に使用できる。試料が粉末である場合、粉末１０ｇを脱塩水９０ｇに懸濁し、穏やかに攪拌しながら２２℃で１時間水和させる。試料およそ２０ｇ（例えば、液体試料又は懸濁粉末試料）を遠心管に入れ、３０００ｇで５分間遠心分離した。遠心分離前のタンパク質（Ｐ_総）及び遠心分離後の上清（Ｐ_{３０００ｘｇ}）のケルダール分析を使用して、例１．５に従ってタンパク質回収率を定量化した。

不溶性タンパク質物質の量を計算する：

例１．１１：官能評価
熱処理飲料調製物は、記述的な官能評価を受けた。飲料調製物を、プレート熱交換器を使用して熱に供した。
１容量の試料を１容量の水と混合し、非加熱ホエイタンパク質単離物と比較し、乳酸及びクエン酸も最終試飲セッションの前に属性リストを作成するために使用する。

クラッカー、白茶、メロン及び水を使用して、各試料間で参加者の口を洗浄した。

周囲温度（２０〜２５℃）の１５ｍＬ試験試料を小さなカップで提供した。

試験試料を、ランダム化された順序で、３つの異なるブロックで３回、１０人にそれぞれ提供した。

属性（上記の表を参照）を、０＝低強度及び１５＝高強度の１５ｃｍスケールで評価した。

統計分析を、「Ｐａｎｅｌｃｈｅｃｋ」ソフトウェアで、複数の反復について３元配置ＡＮＯＶＡ試験を使用して実施した。試料を固定し、パネルをランダムに設定した。

最小の有意差値（文字に関連付けられた群のペアワイズ比較）を意味するボンフェローニ補正を使用して、試料間の有意差を評価した。

例１．１２：イメージングによる透明度の決定
飲料調製物の写真を、「ｌｏｒｅｍ ｉｐｓｕｍ」テキストが書かれた紙片に触れる濁度ＮＴＵ測定バイアルに試料を入れることによって行った。スマートフォンを使用してバイアルを撮影し、本発明者らは、バイアルを通してテキストがはっきりと観察できるかどうかを評価した。

例１．１３：灰分含有量の測定
食品の灰分含有量を、ＮＭＫＬ １７３：２００５「食品中の灰分重量測定」に従って決定する。

例１．１４：導電率の決定
水溶液の「導電率」（「比導電率」と呼ばれることもある）は、溶液が電気を伝導する能力の尺度である。導電率は、例えば、２つの電極間の溶液のＡＣ抵抗を測定することによって決定することができ、結果は、典型的にはミリシーメンス／ｃｍ（ｍＳ／ｃｍ）の単位で示される。導電率は、例えば、ＥＰＡ（米国環境保護庁）の方法第１２０．１号に従って測定されうる。

本明細書で言及される導電率値は、特に明記されていない限り、２５℃に正規化されている。

導電率は、導電率計（ｔｅｔｒａｃｏｎ ３２５電極を備えたＷＴＷ Ｃｏｎｄ ３２１０）で測定する。

システムは、使用前にマニュアルに記載されるように較正する。電極は、局所的な希釈を避けるために、測定が行われるのと同じタイプの媒体で徹底的にすすぐ。測定が行われる領域が完全に沈むように、電極を媒体中に下げる。次いで、電極を攪拌して、電極に閉じ込められた空気を除去する。次いで、安定な値をディスプレイから取得及び記録できるまで、電極を静止状態に保つ。

例１．１５：溶液の全固形分の測定
溶液の全固形分は、ＮＭＫＬ １１０第２版、２００５（全固形分（水）−乳及び乳製品の重量決定）に従って決定されうる。ＮＭＫＬは、「ヨーロッパ標準分析法と食品分析に関する北欧委員会」の略語である。

溶液の含水量は、１００％−全固形分の相対量（％ｗ／ｗ）として計算することができる。

例１．１６：ｐＨの決定
全てのｐＨ値は、ｐＨガラス電極を使用して測定し、２５℃に正規化する。

ｐＨガラス電極（温度補償を備える）を、使用前に慎重にすすぎ、使用前に較正する。

試料が液体形態である場合、ｐＨを２５℃の液体溶液中で直接測定する。

試料が粉末である場合、粉末１０グラムを脱塩水９０ｍｌに室温で激しく攪拌しながら溶解する。次いで、溶液のｐＨを２５℃で測定する。

例１．１７：ゆるみ密度及びかさ密度の決定
乾燥粉末の密度は、指定された条件下で特別なＳｔａｍｐｆ体積計（すなわち、メスシリンダー）を使用して分析される粉末の重量と体積の関係として定義される。密度は、典型的にはｇ／ｍｌ又はｋｇ／Ｌで表される。

この方法では、乾燥粉末の試料をメスシリンダーに詰める。指定された回数のタッピング後、製品の体積を読み取り、密度を計算する。

この方法によって、以下の３種類の密度を定義することができる：
・盛り込み密度、これは指定されたメスシリンダーに移された後の粉末の体積で割った質量である。
・ゆるみ密度、これはこの規格で指定された条件による１００回のタッピング後の粉末の体積で割った質量である。
・かさ密度、これはこの規格で指定された条件による６２５回のタッピング後の粉末の体積で割った質量である。

これらの方法は、特別なメスシリンダー、２５０ｍｌ、目盛り付き０〜２５０ｍｌ、重量１９０±１５ｇ（Ｊ．Ｅｎｇｅｌｓｍａｎｎ Ａ．Ｇ．６７０５９ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ／Ｒｈ）及びＳｔａｍｐｆ体積計（例えば、Ｊ．Ｅｎｇｅｌｓｍａｎｎ Ａ．Ｇ．）を使用する。

乾燥製品のゆるみ密度及びかさ密度を、以下の手順によって決定する。

前処理：
測定する試料を室温で保管する。

次いで、容器を繰り返し回転及び旋回させることによって試料を完全に混合する（粒子の粉砕を避ける）。容器は２／３を超えて満たされない。

手順：
１００．０±０．１ｇの粉末を量り、メスシリンダーに移す。体積Ｖ_０をｍｌで読み取る。

粉末１００ｇがシリンダーに収まらない場合は、量を５０又は２５ｇに減らすべきである。

メスシリンダーをＳｔａｍｐｆ体積計に固定し、１００回タッピングする。スパチュラで表面を平らにし、体積Ｖ_１００をｍｌで読み取る。

タブの数を６２５（１００タップを含む）に変更する。タッピングした後、表面を平らにし、体積Ｖ_６２５をｍｌで読み取る。

密度の計算：
以下の式に従って、ｇ／ｍｌで表されるゆるみ密度及びかさ密度を計算する：
かさ密度＝Ｍ／Ｖ
（式中、Ｍはグラムで計量された試料を示し、Ｖはｍｌで６２５回のタッピング後の体積を示す）。

例１．１８：粉末の含水量の決定
食品の含水量は、ＩＳＯ ５５３７：２００４（粉乳−水分量の測定（参照方法））に従って測定される。ＮＭＫＬは、「ヨーロッパ標準分析法と食品分析に関する北欧委員会」の略語である。

例１．１９：カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、リンの量の決定（ＩＣＰ−ＭＳ法）
カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム及びリンの総量は、試料を最初にマイクロ波分解を使用して分解し、次いで、ＩＣＰ装置を使用してミネラルの総量を決定する手順を使用して決定する。

装置：
マイクロ波はＡｎｔｏｎ Ｐａａｒ製で、ＩＣＰはＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ Ｉｎｃ製のＯｐｔｉｍａ ２０００ＤＶである。

材料：
１Ｍ ＨＮＯ_３
２％ＨＮＯ_３中イットリウム
５％ＨＮＯ_３中カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム及びリンの適切な標準

前処理：
粉末試料０．２ｇ又は液体試料１ｇを量り取り、粉末をマイクロ波分解管に移す。１Ｍ ＨＮＯ_３ ５ｍＬを添加する。マイクロ波説明書に従って、試料をマイクロ波で分解する。分解した管を通風室に入れ、蓋を外して揮発性煙霧を蒸発させる。

測定手順：
既知量のＭｉｌｌｉ−Ｑ水を使用して、前処理した試料をＤｉｇｉＴＵＢＥに移す。イットリウムの２％ＨＮＯ_３中溶液を分解管に添加し（希釈試料５０ｍＬ当たり約０．２５ｍＬ）、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ水を使用して既知の体積に希釈する。製造業者によって記載される手順を使用して、ＩＣＰで試料を分析する。

盲試料を、１Ｍ ＨＮＯ_３ １０ｍＬとイットリウムの２％ＨＮＯ_３中溶液０．５ｍＬの混合物を、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ水を使用して最終体積１００ｍＬに希釈することによって調製する。

予想される試料濃度を挟む濃度を有する少なくとも３つの標準試料を調製する。

液体試料の検出限界は、Ｃａ、Ｎａ、Ｋ及びリンについては０．００５ｇ／１００ｇ試料、Ｍｇについては０．０００５ｇ／１００ｇ試料である。粉末試料の検出限界は、Ｃａ、Ｎａ、Ｋ、Ｐｈｏについては０．０２５ｇ／１００ｇ試料、Ｍｇについては０．０００５ｇ／１００ｇ試料である。

Ｐｈｏの検出限界以下の場合、検出限界の値を例で使用して、最悪の事態として存在するＰｈｏの最大量を実証する。

例１．２０：フロシン値の決定：
フロシン値を、「Ｍａｉｌｌａｒｄ Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｂｙ Ｆｕｒｏｓｉｎｅ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ Ｄｕｒｉｎｇ Ｉｎｆａｎｔ Ｃｅｒｅａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ」、Ｇｕｅｒｒａ−Ｈｅｒｎａｎｄｅｚら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｅｒｅａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ２９（１９９９）１７１〜１７６に記載されるように決定し、タンパク質の総量を例１．５に従って決定する。フロシン値は、タンパク質１００ｇ当たりのフロシンｍｇ単位で報告する。

例１．２１：液体中のＢＬＧの結晶化度の決定
以下の方法を使用して、５〜６の範囲のｐＨを有する液体中のＢＬＧの結晶化度を決定する。
ａ）当の液体の試料１０ｍＬを、孔径０．４５ミクロンのＣＡメンブレンを備えたＭａｘｉ−Ｓｐｉｎフィルタに移す。
ｂ）直ちにフィルタを１５００ｇで５分間回転させ、遠心分離機を２℃に保つ。
ｃ）冷Ｍｉｌｌｉ−Ｑ水（２℃）２ｍＬをスピンフィルタの保持液側に添加し、直ちに、遠心分離機を２℃に冷却したまま、フィルタを１５００ｇで５分間スピンし、透過液（透過液Ａ）を回収し、体積を測定し、例１．３１に概説される方法を使用して、ＨＰＬＣを介してＢＬＧ濃度を決定する。
ｄ）２Ｍ ＮａＣｌ ４ｍＬをフィルタの保持液側に添加し、迅速に攪拌し、混合物を２５℃で１５分間放置する。
ｅ）直ちにフィルタを１５００ｇで５分間スピンし、透過液（透過液Ｂ）を回収する。
ｆ）例１．３１に概説される方法を使用して、透過液Ａ及び透過液ＢのＢＬＧの総重量を決定し、これらの結果を重量パーセントではなくＢＬＧの総重量に変換する。透過液ＡのＢＬＧの重量をｍ_透過液Ａと呼び、透過液ＢのＢＬＧの重量をｍ_透過液Ｂと呼ぶ。
ｇ）ＢＬＧに関する液体の結晶化度を、以下の通り決定する：
結晶化度＝ｍ_透過液Ｂ／（ｍ_透過液Ａ＋ｍ_透過液Ｂ）^＊１００％

例１．２２：乾燥粉末中のＢＬＧの結晶化度の決定
この方法を使用して、乾燥粉末中のＢＬＧの結晶化度を決定する。
ａ）粉末試料５．０グラムを冷Ｍｉｌｌｉ−Ｑ水（２℃）２０．０グラムと混合し、２℃で５分間放置する。
ｂ）当の液体の試料を０．４５ミクロンのＣＡメンブレンを備えたＭａｘｉ−Ｓｐｉｎフィルタに移す。
ｃ）直ちにフィルタを１５００ｇで５分間スピンし、遠心分離機を２℃に保つ。
ｄ）冷Ｍｉｌｌｉ−Ｑ水（２℃）２ｍＬをスピンフィルタの保持液側に添加し、直ちに、フィルタを１５００ｇで５分間スピンし、透過液（透過液Ａ）を回収し、体積を測定し、例１．３１に概説される方法を使用して、ＨＰＬＣを介してＢＬＧ濃度を決定し、結果を重量％ではなくＢＬＧの総重量に変換する。透過液ＡのＢＬＧの重量をｍ_透過液Ａと呼ぶ。
ｆ）次いで、粉末中のＢＬＧの結晶化度を、以下の式を使用して計算する：

（式中、ｍ_総ＢＬＧは、工程ａ）の粉末試料中のＢＬＧの総量である）。

粉末試料のＢＬＧの総量が不明な場合、粉末試料の別の５ｇ（同じ粉末源から）をＭｉｌｌｉ−Ｑ水２０．０グラムに懸濁し、ＮａＯＨ水溶液を添加してｐＨを７．０に調整し、混合物を撹拌しながら２５℃で１時間放置し、最後に例１．３１を使用して粉末試料のＢＬＧの総量を決定することによってこれを決定することができる。

例１．２３：ＵＦ透過液導電率の決定
試料１５ｍＬを、３ｋＤａカットオフ（３０００ＮＭＷＬ）を有するＡｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ−１５遠心濾過機ユニットに移し、４０００ｇで２０〜３０分間、又は導電率を測定するのに十分な体積のＵＦ透過液が濾過機ユニットの底部に蓄積するまで遠心分離する。遠心分離直後に導電率を測定する。試料の取り扱い及び遠心分離は、試料の供給源の温度で実施する。

例１．２４：粉末中の乾燥ＢＬＧ結晶の検出
粉末中の乾燥ＢＬＧ結晶の存在は、以下の方法で識別できる。

分析する粉末の試料を、２部の水と１部の粉末の重量比で、４℃の温度を有する脱塩水に再懸濁し、穏やかに混合し、４℃で１時間再水和させる。

再水和試料を、好ましくは複屈折を検出するために平面偏光を使用して、顕微鏡検査によって検査して、結晶の存在を識別する。

結晶様物質を分離し、Ｘ線結晶構造解析を行って、結晶構造の存在を確認し、好ましくは結晶格子（空間群及び単位胞寸法）がＢＬＧ結晶の格子に対応していることも確認する。

分離された結晶様物質の化学組成を分析して、その固体が主にＢＬＧから主になることを確認する。

例１．２５：ラクトースの総量の決定
ラクトースの総量を、ＩＳＯ ５７６５−２：２００２（ＩＤＦ ７９−２：２００２）「粉乳、ドライアイス混合物及びプロセスチーズ−ラクトース含有量の決定−パート２：ラクトースのガラクトース部分を利用した酵素法」に従って決定する。

例１．２６：炭水化物の総量の決定：
炭水化物を加水分解し、フルフラール及びヒドロキシフルフラールに変換し、これらを４９０ｎｍで分光光度的に監視されるクロマゲン（ｃｈｒｏｍａｇｅｎ）に変換するＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ Ｔｏｔａｌ Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ａｓｓａｙ Ｋｉｔ（カタログＭＡＫ１０４−１ＫＴ）を使用して炭水化物の量を決定する。

例１．２７：脂質の総量の決定
脂質の量は、ＩＳＯ １２１１：２０１０（脂肪含有量の決定−Ｒｏｓｅ−Ｇｏｔｔｌｉｅｂ重量分析法）に従って決定される。

例１．２８：ブリックスの決定
ブリックス測定は、研磨水（逆浸透によって濾過して、最大で０．０５ｍＳ／ｃｍの導電率を得た水）に対して較正されたＰＡＬ−αデジタルハンドヘルド屈折計（Ａｔａｇｏ）を使用して行った。

試料約５００μｌを機器のプリズム面に移し、測定を開始した。測定値を読み取り、記録した。

ホエイタンパク質溶液のブリックスは、全固形分（ＴＳ）の含有量に比例し、ＴＳ（％ｗ／ｗ）はおよそブリックス^＊０．８５となる。

例１．２９ ラクトフェリン及びラクトペルオキシダーゼの決定
ラクトフェリンの濃度は、Ｓｏｙｅｕｒｔ ２０１２（Ｓｏｙｅｕｒｔら；Ｍｉｄ−ｉｎｆｒａｒｅｄ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ ｌａｃｔｏｆｅｒｒｉｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｂｏｖｉｎｅ ｍｉｌｋ：ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｉｎｄｉｃａｔｏｒ ｏｆ ｍａｓｔｉｔｉｓ；Ａｎｉｍａｌ（２０１２）、６：１１、１８３０〜１８３８頁）に概説されるＥＬＩＳＡイムノアッセイによって決定する。
ラクトペルオキシダーゼの濃度は、市販のウシラクトペルオキシダーゼキットを使用して決定する。

例１．３０：コロニー形成単位の数の決定
試料１グラム当たりのコロニー形成単位の数の決定は、ＩＳＯ ４８３３−１：２０１３（Ｅ）：食品及び動物飼料の微生物学−微生物を計数するための水平法−３０℃でのコロニーカウント技術に従って実施する。

例１．３１：ＢＬＧ、ＡＬＡ及びＣＭＰの総量の決定
この手順は、組成物中のＡＬＡ、ＢＬＧ及びＣＭＰなどのタンパク質、ならびに任意に他のタンパク質種を定量分析するための液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）法である。例１．６の方法とは反対に、本方法はまた、凝集して存在するタンパク質を測定し、したがって、当の組成物中のタンパク質種の総量の測定値を提供する。

分離の方法はサイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）であり、この方法は試料溶媒とＨＰＬＣ移動相の両方として６ＭグアニジンＨＣｌ緩衝液を使用する。メルカプトエタノールを、タンパク質又はタンパク質凝集体のジスルフィド（Ｓ−Ｓ）を還元して、アンフォールディング単量体構造を作り出す還元剤として使用する。

試料調製は、１０ｍｇタンパク質当量を移動相に溶解することによって容易に達成される。

２つのＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ３０００ＳＷＸＬ（７．７ｍｍ×３０．０ｃｍ）カラム（ＧＰＣカラム）及びガードカラムを直列に配置して、原材料中の主タンパク質の十分な分離を達成する。

溶出された分析物を、ＵＶ検出（２８０ｎｍ）によって検出及び定量化する。

機器／材料：
１．手動シール洗浄付きＨＰＬＣポンプ５１５（Ｗａｔｅｒｓ）
２．ＨＰＬＣポンプコントローラーモジュールＩＩ（Ｗａｔｅｒｓ）
３．オートサンプラ７１７（Ｗａｔｅｒｓ）
４．デュアル吸光度検出器２４８７（Ｗａｔｅｒｓ）
５．定量的レポートを作成できるコンピュータソフトウェア（Ｅｍｐｏｗｅｒ ３、Ｗａｔｅｒｓ）
６．分析カラム：２つのＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ３０００ＳＷＸＬ（７．８×３００ｍｍ、Ｐ／Ｎ：０８５４１）
ガードカラム：ＴＳＫ−ガードカラムＳＷｘＬ（６．０×４０ｍｍ、Ｐ／Ｎ：０８５４３）
７．超音波浴（Ｂｒａｎｓｏｎ ５２００）
８．０．２μｍ酢酸セルロースメンブレンを備えた２５ｍｍシリンジフィルタ（５１４−００６０、ＶＷＲ）

手順：
移動相：
Ａ．ストック緩衝液
１．Ｎａ_２ＨＰＯ_４ ５６．６ｇ、ＮａＨ_２ＰＯ_４ ３．５ｇ及びＥＤＴＡ ２．９ｇを１０００ｍＬビーカーに量り入れる。
水８００ｍＬに溶解する。
２．ｐＨを測定し、必要に応じてＨＣｌ（ｐＨを下げる）又はＮａＯＨ（ｐＨを上げる）で７．５±０．１に調整する。
３．１０００ｍＬメスフラスコに移し、水で体積まで希釈する。

Ｂ．６ＭグアニジンＨＣｌ移動相
１．グアニジンＨＣｌ １１４６ｇを２０００ｍＬビーカーに量り入れ、ストック緩衝液（Ａ）２００ｍＬを添加する。
２．磁気攪拌棒（５０℃）で混合しながら、この溶液を水で約１６００ｍＬに希釈する。
３．ＮａＯＨでｐＨを７．５±０．１に調整する。
４．２０００ｍＬメスフラスコに移し、水で体積まで希釈する。
５．０．２２μｍメンブレンフィルタを備えた溶媒濾過装置を使用して濾過する。

較正標準
定量化する各タンパク質の較正標準を、以下の方法で調節する：
１．タンパク質参照標準約２５ｍｇを１０ｍＬ
メスフラスコに正確に（０．０１ｍｇまで）量り入れ、水１０ｍＬに溶解する。
これがタンパク質のタンパク質ストック標準溶液（Ｓ１）となる。
２．Ｓ１ ２００μｌを２０ｍｌメスフラスコにピペットで入れ、移動相で体積まで希釈する。
これが低使用標準溶液ＷＳ１となる。
３．Ｓ１ ５００μＬを１０ｍＬメスフラスコにピペットで入れ、移動相で体積まで希釈する。
これが標準溶液ＷＳ２となる。
４．Ｓ１ ５００μＬを５ｍＬメスフラスコにピペットで入れ、移動相で体積まで希釈する。
これが標準溶液ＷＳ３となる。
５．Ｓ１ ７５０μＬを５ｍＬメスフラスコにピペットで入れ、移動相で体積まで希釈する。
これが標準溶液ＷＳ４となる。
６．Ｓ１ １．０ｍＬを５ｍＬメスフラスコにピペットで入れ、移動相で体積まで希釈する。
これが高使用標準溶液ＷＳ５となる。
７．目盛り付き使い捨てピペットを使用して、ＷＳ１〜５ １．５ｍＬを別々のバイアルに移す。
２−メルカプトエタノール１０μＬを各バイアル及びキャップに添加する。溶液を１０秒間ボルテックスする。
標準を周囲温度で約１時間放置する。
８．０．２２μｍ酢酸セルロースシリンジフィルタを使用して標準を濾過する。

タンパク質の純度は、ケルダール（Ｎ×６．３８）及びＨＰＬＣを使用した標準溶液ＷＳ５からの面積％を使用して測定する。
タンパク質（ｍｇ）＝「タンパク質標準重量」（ｍｇ）×Ｐ１×Ｐ２
Ｐ１＝Ｐ％（ケルダール）
Ｐ２＝タンパク質面積％（ＨＰＬＣ）

試料調製
１．元の試料のタンパク質２５ｍｇに相当する量を２５ｍＬメスフラスコに量り入れる。
２．移動相およそ２０ｍＬを添加し、試料を約３０分間溶解させる。
３．移動相を体積に添加し、２−メルカプトエタノール１６７μＬを試料溶液２５ｍｌに添加する。
４．約３０分間超音波処理し、その後、試料を周囲温度で約１時間半放置する。
５．溶液を混合し、０．２２μｌ酢酸セルロースシリンジフィルタを使用して濾過する。

ＨＰＬＣシステム／カラム
カラムの平衡化
１．ＧＰＣガードカラムと２つのＧＰＣ分析カラムを直列に接続する。
新しいカラムを、一般的にはリン酸塩緩衝液に入れる。
２．水を新しいカラムに３０〜６０分で０．１から０．５ｍＬ／分まで徐々に流す。
約１時間流し続ける。
３．流量を０．５ｍＬ／分から０．１ｍＬ／分まで徐々に減少させ、
リザーバー中移動相で置き換える。
４．圧力衝撃を回避するために、ポンプ流量を３０〜６０分で０．１から０．５ｍＬ／分まで徐々に増加させ、０．５ｍＬ／分のままにする。
５．１０個の試料を注入してカラムを飽和させ、ピークが溶出するのを待つ。
これは、カラムのコンディショニングに役立つ。
次の注入前に各注入が完了するのを待つ必要なしにこの工程を行う。
６．移動相と少なくとも１時間平衡化する。

結果の計算
定量化するタンパク質、例えば、αラクトアルブミン、βラクトグロブリン及びカゼイノマクロペプチドの含有量の定量的決定を、対応する標準タンパク質について得られたピーク面積を試料のピーク面積と比較することによって実施する。結果を、特定のタンパク質ｇ／元の試料１００ｇ、又は元の試料の重量に対する特定のタンパク質の重量パーセントとして報告する。

例２：噴霧乾燥酸性ＢＬＧ単離物粉末の製造
ホエイタンパク質供給原料
標準的なチーズ製造工程からのスイートホエイに由来するラクトース枯渇ＵＦ保持液を、１．２ミクロンフィルタを通して濾過し、ＢＬＧ結晶化法の供給原料として使用される前にＳｙｎｄｅｒ ＦＲメンブレンを介して脂肪を減少させた。供給原料の化学組成を表Ａに示す。この例で言及されるＢＬＧ、ＡＬＡなどの特定のタンパク質の全ての重量パーセントは、総タンパク質に対する非凝集タンパク質の重量パーセントに関することに留意する。

調整
スイートホエイ供給原料を、４６ミルスペーサー供給原料圧力１．５〜３．０ｂａｒで、Ｋｏｃｈ ＨＦＫ−３２８型メンブレン（７０ｍ^２メンブレン）を使用し、ダイアフィルトレーション媒体として研磨水（逆浸透によって濾過して、最大で０．０５ｍＳ／ｃｍの導電率が得た水）を使用して、２０℃の限外濾過設定で全固形分（ＴＳ）２１％±５の供給原料濃度に調整した。次いで、ｐＨがおよそ５．５になるようにＨＣｌを添加してｐＨを調整した。保持液の導電率の低下が２０分間にわたって０．１ｍＳ／ｃｍ未満になるまで、ダイアフィルトレーションを続けた。次いで、透過液流が１．４３Ｌ／時間／ｍ^２未満になるまで、保持液を濃縮した。濃縮保持液の第１の試料を採取し、３０００ｇで５分間の遠心分離に供した。第１の試料の上清をＢＬＧ収率の決定に使用した。

結晶化
濃縮保持液を３００Ｌ結晶化タンクに移し、再水和して噴霧乾燥したＢＬＧ結晶から作られた純粋なＢＬＧ結晶材料を播種した。その後、播種されたホエイタンパク質溶液をおよそ１０時間にわたって２０℃からおよそ６℃に冷却して、ＢＬＧ結晶を形成及び成長させた。

冷却後、結晶含有ホエイタンパク質溶液の試料（第２の試料）を採取し、３０００ｇで５分間の遠心分離によってＢＬＧ結晶を分離した。第２の試料からの上清及び結晶ペレットを以下に記載されるようにＨＰＬＣ分析に供した。結晶化の収率を、以下に概説されるように計算したところ、５７％と決定された。

ＨＰＬＣを使用したＢＬＧ収率の決定：
第１の試料及び第２の試料の上清を、研磨水を添加することによって同程度の希釈に供して、希釈した上清を０．２２μｍフィルタを通して濾過した。各濾過及び希釈した上清について、同体積をＰｈｅｎｏｍｅｎｅｘ Ｊｕｐｉｔｅｒ（登録商標）５μｍ Ｃ４ ３００Å、ＬＣカラム２５０×４．６ｍｍ、Ｅａ．を備えたＨＰＬＣシステムにロードし、２１４ｎｍで検出した。

試料を、以下の条件を使用して流した：
緩衝液Ａ：ＭｉｌｌｉＱ水、０．１％ｗ／ｗ ＴＦＡ
緩衝液Ｂ：ＨＰＬＣグレードのアセトニトリル、０．０８５％ｗ／ｗ ＴＦＡ
流量：１ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
勾配：０〜３０分８２〜５５％Ａ及び１８〜４５％Ｂ；３０〜３２分５５〜１０％Ａ及び４５〜９０％Ｂ；３２．５〜３７．５分１０％Ａ及び９０％Ｂ；３８〜４８分１０〜８２％Ａ及び９０〜１８％Ｂ。

データ処理：
両上清を同じ方法で処理したため、ＢＬＧピークの面積を直接比較して、相対収率を計算することができる。結晶はＢＬＧのみを含有し、試料は全て同じ方法で処理されているため、αラクトアルブミン（ＡＬＡ）の濃度、したがってＡＬＡの面積は試料の全てで同じはずである。したがって、結晶化前後のＡＬＡの面積を、相対収率を計算する際の補正係数（ｃｆ）として使用する。

相対収率を、以下の式で計算する：

ＢＬＣ結晶の酸溶解
分離前に、供給原料を研磨水と１：２で混合し、結晶化タンクからの材料の残りを、６４スペーサー及び７５Ｌ／時間の供給原料流を使用して、３５０ｇ、２７５０ＲＰＭ、１５０ＲＰＭ Ｄｉｆｆ．でデカンターを使用して分離した。次いで、デカンターからのＢＬＧ結晶／固相を研磨水と混合して、より薄いスラリーにした後、リン酸又はＨＣｌを添加してｐＨをおよそ３．０に下げて、結晶を迅速に溶解した。

ＢＬＧ結晶を溶解した後、純粋なＢＬＧタンパク質液体を、結晶化のための供給原料を調製するために使用されるのと同じＵＦ設定で１５ブリックスに濃縮し、ｐＨをおよそ３．８の最終ｐＨに調整した。次いで、液体ＢＬＧ単離物を７５℃に５分間加熱し、その後、１０℃に冷却した。熱処理により、熱処理前の１３７．０００ ＣＦＵ／ｇから熱処理後の１０００ＣＦＵ／ｇ未満まで微生物負荷が減少することが分かった。熱処理はタンパク質変性を引き起こさず、固有トリプトファン蛍光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）は１．２０と決定され、ＢＬＧ分子の天然のコンフォメーションを示している。

ＢＬＧを、１８０℃の入口温度及び７５℃の出口温度を有するパイロットプラント噴霧乾燥機で乾燥された。出口でサンプリングした得られた粉末は、およそ約４％ｗ／ｗの含水量を有しており、粉末の化学組成を表Ｂに示す。乾燥粉末の試料を溶解し、タンパク質変性度が１．５％と決定され、固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）が１．２０と測定された。

噴霧乾燥粉末のかさ密度（６２５タップ）は０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３と推定された。

例３：一般的なホエイタンパク質飲料の調製
タンパク質ベースで８５％以上のＢＬＧを含有する乾燥ＢＬＧ単離物タンパク質粉末を、所望の最終タンパク質濃度に到達するために必要な脱塩水の最大約９５％に分散する。
酸性ＢＬＧ単離物粉末を例２に概説されるように製造し、ｐＨ５．５ ＢＬＧ単離物粉末をＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０８４５５３の例７に概説されるように製造する。

ＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０８４５５３に記載されるように、ＢＬＧ材料の溶解は、酸（リン酸、塩酸、クエン酸、リンゴ酸、又はこれらの溶解型もしくは粉末型の塩などの１つ又は複数の食品グレードの酸から選択される）の添加によって促進されうる。酸の添加により溶解中にｐＨが低下する場合、ｐＨが好ましくは所望の標的ｐＨを超えるべきでない（すなわち、酸及び／又は塩基による不必要な滴定を避ける）。

任意に、ミネラル、甘味料、香料、安定剤、乳化剤、又は脂肪及び炭水化物の供給源を含む他の成分を添加することもできる。使用される方法は、以下の工程を含む：
・脂肪が含まれている場合、最初に水浴で油を７０℃に加熱する、
・乳化剤（典型的には、最終レシピで０．２ｗ／ｗ％まで）、例えばリン酸塩を含まない用途に推奨される、クエン酸エステルである乳化剤Ｇｒｉｎｄｓｔｅｄ Ｃｉｔｒｅｍ ＬＲ１０と混合する。６０℃まで冷却させる（タンパク質と混合した場合の潜在的な変性／凝集を回避／低減するため）
・予熱した水（６０℃）とゆっくり混合する
・全ての粉末材料を事前混合した形態で添加する（「フィッシュアイ」を回避するため）；これは、炭水化物とタンパク質の事前混合を含む、
・任意に、ミネラル（ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ２及びＭｇＣｌ２）を添加して、特別医療目的用食品（ＦＳＭＰ）要件に準拠するＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇの濃度を達成する（目標は許容範囲の中央である）。ミネラルを脱塩水に溶解し、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇの所望の濃度に達するように添加する。ＦＭＳＰへの準拠を可能にする他の食品グレードのミネラルをさらに使用し、溶解型又は粉末型で添加してもよい。
・必要に応じて、最大１０％のリン酸（又は他の食品グレードの酸）又は最大１０％のＮａＯＨを使用してｐＨを最終ｐＨに調整する。
・残りの水を添加して、所望のタンパク質濃度に到達させる、及び
・組成物を場合におりホモジナイズする（「上流ホモジナイゼーション」）
・組成物を熱処理に供する
・任意にホモジナイズする（「下流ホモジナイゼーション」）。

比較のために、ホエイタンパク質単離物で、残りの工程を維持しながら、参照試料の調製において８５％以上のＢＬＧ製品を置き換える。
試料を暗所環境において２０℃で保管した。

例４：ホエイタンパク質組成物の熱処理
飲料の熱処理を、１０μｍ結合マイクロファイバーフィルタエレメント、コード１２−５７−６０ｋ（Ｈｅａｄｌｉｎｅフィルタ）を備えた、プレート熱交換器（製造業者：ＯＭＶＥ ＨＴＳＴ／ＵＨＴパイロットプラントＨＴ３２０−２０）を使用して、１２０℃で２０秒間（高温、短時間（ＨＴＳＴ）、ＢＬＧの変性をもたらす）加熱する又は７５℃で１５秒間〜５分間の保持時間（ＢＬＧは天然のままである）によって行った。他の熱処理条件を適用してもよい。
熱処理飲料組成物を７５〜８５℃で１００ｍＬ滅菌ボトル中でタッピングし、次いで、直ちに密封し、氷上に置いた。

他の実験では、ホエイタンパク質源を、試料１５〜３０ｍＬを含有する薄壁ガラスバイアルに移すことによって熱処理を行った。バイアルを７５℃〜９５℃の範囲の標的温度で事前平衡化された水浴に１〜５分間浸漬し、引き続いて、氷上で冷却する。

例５：熱処理飲料調製物の製造
本例では、６％タンパク質を含み、ｐＨ３．７を有するＢＬＧ飲料及びＷＰＩ飲料を調製した。

ＢＬＧ飲料は、ｐＨ５．５ ＢＬＧ単離物粉末（ＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０８４５５３の例７に記載される）を１０℃の脱塩水に溶解することによって調製した。１０％Ｈ_３ＰＯ_４を溶液にゆっくり添加した。最終的なｐＨをｐＨ３．７に調整した。

溶液を、例４に記載されるようにプレート熱交換器を使用して１２０℃で２０秒間熱処理した、又は１５秒〜５分の保持時間で７５℃で熱処理した。飲料をタッピングして、熱滅菌ホエイタンパク質飲料組成物を得た。
同じ手順を使用して、ＷＰＩ粉末からＷＰＩ飲料を調製した。

以下の表１に、飲料調製物の調製に使用したＢＬＧ粉末の組成を示し、比較のためにＷＰＩの組成も列挙する。

ｐＨ３．７及び６％ｗ／ｗのタンパク質含有量を有するＢＬＧ及びＷＰＩを含む飲料調製物を、１２０℃で２０秒間及び７５℃で１５秒間熱処理し、タンパク質の９５．９ｗ／ｗ％はＢＬＧであった。ＷＰＩ飲料（ＷＰＩ−Ｂ）では、タンパク質の５７ｗ／ｗ％がＢＬＧであった。異なる試料の濁度（例１．７）、粘度（例１．８）及び色（例１．９）を分析した。

結果を以下の表２及び図１に提示する。

結論：
ＢＬＧ試料の濁度は７５℃で低いままであったが、ＷＰＩ試料の濁度は高かった。ＷＰＩ試料はまた不透明であった（図１参照）。

濁度２６３ＮＴＵを有するＷＰＩと比較して、滅菌ＢＬＧ試料は濁度７．０ＮＴＵを有していた。

粘度も低いままであった。

したがって、ｐＨ３．７でタンパク質含有量の約９６ｗ／ｗ％のＢＬＧ含有量を有する透明な飲料を製造することが可能であるが、これは、同じ条件下で不透明になったＷＰＩ試料では不可能である。

例６ａ：清澄なホエイタンパク質飲料の利用可能なｐＨ範囲を拡大できることの実証
６ｗ／ｗ％タンパク質の約９２ｗ／ｗ％がＢＬＧであるＢＬＧ試料を調製し、比較のために、それぞれ約６０ｗ／ｗ％（ＷＰＩ−Ａ）及び５７ｗ／ｗ％（ＷＰＩ−Ｂ）のＢＬＧを含む２つの異なるＷＰＩ試料を調製した。

６ｗ／ｗ％ホエイタンパク質組成物を、例３に記載されるように調製し（ＢＬＧ単離物粉末を例２に従って製造する）、１０％リン酸を使用して最終ｐＨを調整して、それぞれ３．０〜３．９の選択されたｐＨ値を得る。実験の一態様では、３．０〜３．９のｐＨレベルに調整された試料を１２０℃で２０秒間ＵＨＴ処理し、タッピングし、密封し、冷却した。実験の別の態様では、例４に記載されるように、ｐＨ３．０及び３．９の試料を７５℃で１５秒間低温殺菌した。

異なる試料の濁度（例１．７）、粘度（例１．８）、色（例１．９）及び外観（例１．１２）を分析した。

結果を図２〜図１０に提示する。

結果：
図２は、１２０℃で２０秒間熱処理されたｐＨ３．０〜３．７のＷＰＩ−Ｂ及び１２０℃で２０秒間熱処理されたｐＨ３．７のＢＬＧ飲料の画像を示している。図３は、７５℃で熱処理されたｐＨ３．０〜３．７のＷＰＩ−Ｂ及び７５℃／１５秒で熱処理されたｐＨ３．７のＢＬＧの画像を示している。図４は、７５℃で１５秒間加熱された、ｐＨ３．７のＷＰＩ−Ｂ及びｐＨ３．９のＢＬＧ飲料の画像を示している。

驚くべきことに、本発明者らは、ＢＬＧ飲料調製物が、ＵＨＴ滅菌される場合（図２）、ｐＨ３．７でさえ清澄なままであり、またその環境下ではＷＰＩが不透明である低温殺菌される場合（図３及び図４）、ｐＨ３．７を超え得る（ｐＨ３．９〜４．１）ことを見出した。これらの知見は、図５（ＵＨＴ）及び図６（低温殺菌）に示される濁度測定によってさらに裏付けられ、ＷＰＩがそれぞれ４０ＮＴＵを大幅に超えるｐＨ３．７及び３．９でも４０ＮＴＵ未満のままであった。

ＢＬＧ飲料調製物のＵＨＴ処理では、粘度は低いままである。低粘度は、飲料試料が容易に飲めることを実証している。特に高いｐＨ値では、ＷＰＩを使用すると粘度が劇的に増加する（図７）。

本発明者らはさらに、少量のＢＬＧ（ＵＨＴと低温殺菌の両方）を含む熱処理ＷＰＩ飲料の黄色度（ｂ^＊値）が最大少なくともｐＨ３．７までＢＬＧを大幅に超えることを見出した。図８（ＵＨＴ）及び図９（低温殺菌）を参照されたい。

結論：
タンパク質の少なくとも８５％ｗ／ｗがＢＬＧであるホエイタンパク質飲料の使用は、消費者に望ましい属性を備えたホエイタンパク質飲料を提供するための、次の少なくとも２つの重要な機会を可能にする。
１．熱処理中にｐＨを上げると、ＷＰＩと比較して、視覚認知（色、濁度）、及び粘度が改善する。
２．利用可能なｐＨ範囲をさらに拡大しながら、１）の利点を維持する低温殺菌を可能にする。

例６ｂ：清澄なホエイタンパク質飲料の利用可能なｐＨ範囲を拡大できることの実証
本例では、６重量％及び１２重量％のタンパク質を含み、ｐＨ２．７、３．０、３．３及び３．７を有するＢＬＧ飲料を、例３に記載されるように調製した。飲料の調製に使用されるＢＬＧ粉末を表３に提示し、この粉末は、タンパク質の９８．２ｗ／ｗ％をＢＬＧとして含む。Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇの量が検出レベル未満である。

１Ｍリン酸を使用して、飲料の最終ｐＨをｐＨ２．７、３．０、３．３及び３．７に調整した。飲料を、例４に概説されるように、水浴を使用して７５℃又は９５℃に５分間熱処理した。

異なる試料の濁度（例１．７）及び固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０として決定されるタンパク質のネイティブ性（例１．１）を分析した。

結果を表４に提示する。

結果：
結果は、６ｗ／ｗ％又は１２ｗ／ｗ％のタンパク質を含む、１６ＮＴＵ未満の濁度を有する清澄なＢＬＧ飲料を製造することが可能であることを明確に実証している。飲料を７５℃で５分間又は９５℃で５分間熱処理した。目視検査によると、飲料は凝集も沈降も示さなかった。これと比較して、例６ａのＷＰＩ試料（図４参照）は、７５℃で１５秒間の熱処理後、ｐＨ３．７のＷＰＩ試料（６ｗ／ｗ％タンパク質）が濁っていることを示している。

さらに、驚くべきことに、７５℃で５分間熱処理された２．７〜３．７のｐＨ範囲の６ｗ／ｗ％又は１２ｗ／ｗ％のタンパク質を含む飲料は全て、１．１７〜１．１８の驚くほど高いＴｒｐ蛍光比によって実証されるように、優勢な天然のコンフォメーションを有していることも分かった。

例６ｃ：２０℃で６か月の貯蔵後の飲料の色の安定性
本例では、６重量％のタンパク質を含み、ｐＨ３．０及び３．７を有するＢＬＧ飲料を、例３に記載されるように調製した。飲料の調製に使用したＢＬＧ粉末を表３に記載する。

１０％リン酸を使用して、飲料の最終ｐＨをｐＨ３．０及び３．７に調整した。飲料を、例４に概説されるように、プレート熱交換器を使用して７５℃で１５秒間熱処理、又は１２０℃で２０秒間ＵＨＴ処理した。
熱処理後、飲料を暗所で、２０℃で６か月間保管した。
異なる試料の色（例１．９）を、０日目、及び６週間後、３か月後及び６か月後に分析した。

結果を図２５及び図２６に提示する。

結果：
結果は、貯蔵中のＢＬＧ飲料の発色が、ＵＨＴ処理（１２０℃／２０秒）ＢＬＧ飲料と比較して低温殺菌（７５℃／１５秒）に供された試料で遅いことが分かったことを実証している。驚くべきことに、低温殺菌ＢＬＧ飲料とＵＨＴ処理ＢＬＧ飲料の両方で６か月間の貯蔵後の色（黄色度）が、新たに調製されたＷＰＩ飲料（ＷＰＩ−Ａ及びＷＰＩ−Ｂ）の黄色度よりも低くさえあった。図８（ＵＨＴ）及び図９（低温殺菌）は、新たに調製されたＷＰＩ飲料において、ｐＨ３．０で０．３３〜０．４３のｂ^＊値、及びｐＨ３．７で０．７〜１．１５のｂ^＊値を示した。これにより、ホエイタンパク質飲料のタンパク質源として少なくとも６ｗ／ｗ％のｂＬＧを含む飲料を使用することが、無色の飲料の製造にとって特に有利となる。

例７：ＢＬＧを使用した熱滅菌高タンパク質飲料の調製
タンパク質の約９２ｗ／ｗ％がＢＬＧ（０．４２ｗ／ｗ％がＡＬＡ）であるＢＬＧ試料を調製し、比較のために、タンパク質の約６０ｗ／ｗ％がＢＬＧ（８ｗ／ｗ％がＡＬＡ）で、ＷＰＩ粉末のｐＨが３．３であるＷＰＩ−Ａを使用してＷＰＩ試料を調製した。

ＢＬＧ単離物粉末製品（例２から、粉末のｐＨは３．９）を水道水に分散させて、タンパク質濃度が６．０、１０、１５、２０、２５、及び３２ｗ／ｗ％の範囲の飲料を製造し、１０％リン酸を使用してｐＨ３．７に調整した。
タンパク質の９８．２ｗ／ｗ％をＢＬＧとして含むＢＬＧ単離物粉末（上記の表３参照）を脱塩水に分散させて、タンパク質濃度が１２ｗ／ｗ％の飲料を製造した。１Ｍ ＨＣｌを使用してｐＨをｐＨ３．７に調整した。

溶液を、例４に従って、表５に記載されるように、１５秒〜５分の持続時間、７５〜１２０℃で熱的に処理し、直ちに氷上で冷却した。

異なる試料の粘度（例１．８）、固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０として決定されたタンパク質のネイティブ性（例１．１）、外観（例１．１２）及び濁度（例１．７）を分析した。

結果：
結果を上記の表５及び図１０〜図１２に示す。

図１０は、清澄で透明な７５℃／１５秒で加熱されたｐＨ３．７の１５ｗ／ｗ％ＢＬＧ飲料の画像を示しているが（左）、７５℃／１５秒で加熱されたｐＨ３．７の６％ＷＰＩ−Ａ（右）は不透明であった。

図１１は、高タンパク質ＢＬＧ飲料組成物の官能評価、ならびにｐＨ３．７での６ｗ／ｗ％及び１５ｗ／ｗ％ＢＬＧ試料の画像を示しており、両試料とも清澄である。

図１２は、３２ｗ／ｗ％、２７．５ｗ／ｗ％、２５ｗ／ｗ％、２０ｗ／ｗ％（左から右）のタンパク質含有量を有するＢＬＧ飲料を７５℃で５分間加熱することによって調製した高タンパク質飲料調製物を示しており、全ての試料が低粘度を有し、液体であった。

本発明者らは、驚くべきことに、７５℃で最大５分間加熱した場合でも、全ての溶液が低粘度のままであることを見出し、変性がほとんど又は全くないことを示唆している。

高タンパク質で観察された粘度は、非凝集天然タンパク質に典型的であった（（Ｉｎｔｈａｖｏｎｇ、Ｋｈａｒｌａｍｏｖａ、Ｎｉｃｏｌａｉ、Ｃｈａｓｓｅｎｉｅｕｘ、及びＮｉｃｏｌａｉ、２０１６）によって記載される流動挙動は、２００ｇ／ｌで約１０ｃＰと述べている。

トリプトファン蛍光分光法は、穏やかに加熱した場合（７５℃）、少なくとも１．１１の固有トリプトファン発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）を有することから証明されるように、ＢＬＧが天然のコンフォメーションのままであるが、より厳しい加熱は、１．１１未満の固有トリプトファン発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）によって示されるように変性を引き起こすことを確認した。

ＲＰ−ＨＰＬＣ分析により、７５℃で５分間加熱された６％ＢＬＧ飲料の変性及び９５℃で５分間加熱した場合の４１％の変性を明らかにするトリプトファン蛍光の結果が確認された。

加熱後も粘度が低いままであることが示された。

ＢＬＧ飲料調製物は変性温度より上に加熱できることが分かった。しかしながら、９５℃／５分で加熱すると、１６ｗ／ｗ％より大きいタンパク質を含むＢＬＧ飲料ではゲル化が起こり、９５℃／５分で１２ｗ／ｗ％、９０℃／５分で１０ｗ／ｗ％及び１２０℃／１５秒で６ｗ／ｗ％は液体のままであった。固有トリプトファン発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）の低下によって証明されるように、これらの加熱条件下では少なくとも部分的な変性／凝集が起こる。

しかしながら、１．１７の固有トリプトファン発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）によって証明されるように、７５℃／５分で熱処理した場合、１２ｗ／ｗ％のタンパク質を含むＢＬＧ飲料調製物では、ＢＬＧが天然のコンフォメーションのままであり、この飲料が透明で液体形態であることも分かった。

本発明者らが大いに驚いたことには、感覚パネル（分析については例１．１１及び図１１参照）は、７５℃で加熱された６％及び１５％のＢＬＧ飲料調製物の乾燥食感の有意差を識別しなかった。

例８：味が改善されたホエイタンパク質飲料調製物
ＢＬＧ試料及びＷＰＩ試料を調製した。試料の組成を以下に示す。
使用するＢＬＧ単離物粉末は例２に従って製造する。

試料を、１０人の感覚パネルによって分析した（例１．１１参照）。ＷＰＩ試料は、特に高ｐＨ値で、ＢＬＧ飲料よりも黄色で、高いｂ^＊値を有し、高い濁度を有した。分析データを表６に提示する。

表６の試料の視覚的外観を図１３に示す。

官能評価のデータを図１４〜図１８に示す。

デルタｂ^＊の計算には、以下の式を使用する：
デルタｂ^＊＝室温で測定された、ｂ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ｂ_脱塩水 ^＊
デルタａ^＊の計算には、以下の式を使用する：
デルタａ^＊＝室温で測定された、ａ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ａ_脱塩水 ^＊
デルタＬ^＊の計算には、以下の式を使用する：
デルタＬ^＊＝室温で測定された、Ｌ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−Ｌ_脱塩水 ^＊
脱塩水の色値は以下である：
Ｌ^＊＝３９，９７、ａ^＊＝０及びｂ^＊＝−０．２２。

結果：
清澄度と無色の特性を維持しながら、ｐＨを上げ、加熱温度を下げる機会を利用することにより、ＷＰＩ−ＡとＢＬＧで製造された飲料の味で有意な差が観察された。ＢＬＧ飲料は、図１４に示されるように、ＷＰＩ飲料と比較して、低い渋味、乾燥食感、酸味、ホエイ芳香及びクエン酸香味を有する。

図１５は、熱処理前にｐＨを３．７に上げることによって、製品の清澄度及び低色を保持しながら、ＢＬＧ飲料の酸味が１２０℃と７５℃の両方で減少することを示している。表２及び図１に見られるように、ｐＨ３．７では透明で清澄な飲料を製造することができないため、これはＷＰＩでは不可能であった。

図１６は、温度とｐＨの両方をｐＨ３．０、１２０℃／２０秒からｐＨ３．７、７５℃／１５秒に変化させると、渋味が有意に減少することを実証している。

図１７は、加熱温度を１２０℃／２０秒から７５℃／１５秒に下げることによって、乾燥食感が有意に減少することを実証している（７５℃の天然対１２０℃の変性タンパク質）。

図１８は、透明で清澄な無色のＷＰＩ飲料を製造することができないｐＨ３．７で７５℃／１５秒の加熱を使用することによって、ＢＬＧを天然の状態に維持すると、ホエイ芳香が減少することを実証している。

ｐＨ３．７で、７５℃／１５秒で熱処理されたＷＰＩでは清澄な飲料を製造することができなかった。図３も参照されたい。

例９ａ：低色の甘味ＢＬＧ飲料調製物
６％ｗ／ｗ ＢＬＧ飲料を調製した。以下で使用されるＢＬＧ粉末の組成を参照されたい。飲料を例３に記載されるように調製した。

調製したＢＬＧ飲料は６％のタンパク質を含み、ｐＨ３．７を有していた。

８ｗ／ｗ％スクロースを炭水化物スクロースとして使用した。また、高甘味度甘味料スクラロースを使用して試験を実施した。試料を水浴中で９３℃の熱処理に４分間供し、次いで、氷浴で冷却した。

異なる試料の視覚的外観（例１．１２）、色（例１．９）、濁度（例１．７）及び粘度（例１．８）を分析した。
結果を以下の表７に提示する。

結果：
８ｗ／ｗ％スクロースを甘味料として使用し、これらを９３℃で４分間の熱処理に供することによって、甘味ＢＬＧ飲料を製造することができることが分かった。８ｗ／ｗ％スクロースの添加は、粘度、濁度及び清澄度にわずかな影響しか与えず（表５参照）、またスクロースの添加によって色が影響を受けることもなかった。

市販の飲料、例えばスポーツ栄養に典型的に存在する添加物を含むＢＬＧ飲料を調製した。これは、７５℃で５分間加熱処理された、ｐＨ３．７℃の６％ｗ／ｗタンパク質ＢＬＧ飲料を含む。以下の表８の組成を参照されたい。

結果：
添加物を含むＢＬＧ飲料と添加物を含まないＢＬＧ飲料の両方が低粘度、透明及び本質的に無色のままであることが表９で分かる。

例９ｂ：甘味低色清澄ＢＬＧ飲料
本例では、２ｗ／ｗ％、６ｗ／ｗ％及び１０重量％のタンパク質を含み、ｐＨ３．７を有するＢＬＧ飲料を、例３に記載されるように調製した。飲料の調製に使用したＢＬＧ粉末は、タンパク質の９８．２ｗ／ｗ％をＢＬＧとして含んでいた。表３（例６ｂ）を参照されたい。
ＢＬＧ飲料を、５又は１８ｗ／ｗ％スクロースの最終濃度で炭水化物源としてスクロースを使用してさらに甘くした。飲料を水浴中、７５℃又は９５℃で５分間の熱処理に供し、その後、氷上で冷却した。
さらに、表３のＢＬＧ粉末を使用して、１０ｗ／ｗ％タンパク質、１７ｗ／ｗ％炭水化物を含み、ｐＨ３．７を有する飲料を調製した。これらの試料を、例４に従って、プレート熱交換器を使用して、１２０℃で２０秒間の熱処理に供した。

異なる試料の粘度（例１．８）、濁度（例１．７）、色（例１．９）、固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０として決定されるタンパク質のネイティブ性（例１．１）、及び不溶性タンパク質物質（例１．１０）を分析した。

結果を以下の表１０に提示する。

結果：
結果は、スクロースの形態で１８ｗ／ｗ％炭水化物を含有する安定な（１５％未満の不溶性タンパク質物質）２ｗ／ｗ％飲料を、７５℃と９５℃の両方で５分間熱処理することによって、ｐＨ３．７で調製できることを実証している。

２ｗ／ｗ％ＢＬＧ飲料の粘度及び濁度は驚くほど低く、飲料は無色で、７５℃及び９５℃でそれぞれ加熱した後、０．２９及び０．３１のデルタｂ^＊値を示した。１．１９のＩ３３０／３５０比によって実証されるように、７５℃での加熱により、主に天然のホエイタンパク質からなる飲料が製造された。さらに驚くべきことに、１．１３のＴｒｐ蛍光比によって示されるように、９５℃で５分間加熱しても、主に天然のタンパク質が得られることが分かった。

表１０はさらに、低粘度及び低濁度の安定な無色のＢＬＧ飲料を、６ｗ／ｗ％タンパク質（５又は１８ｗ／ｗ％スクロースを含む）及び１０ｗ／ｗ％タンパク質（５ｗ／ｗ％スクロースを含む）でさえも調製できることを実証している。

これらの飲料のＢＬＧは、１．１１を超えるＴｒｐ蛍光比によって実証されるように、７５℃で５分間熱処理した場合、天然のままであり、１．１１未満のＴｒｐ蛍光比によって実証されるように、９５℃で５分間加熱した場合、飲料は少なくとも部分的にアンフォールディング／凝集することがさらに実証されている。

１２０℃で２０秒間の滅菌によって熱処理した、１７％スクロースを含む６ｗ／ｗ％ＢＬＧ飲料に関しては、粘度も濁度も低く、無色であり、デルタｂ^＊値は０．４７であった。

タンパク質源と炭水化物源の両方の濃度を上げても、全ての飲料が著しく清澄で、黄色度が最小のままであった。表１０を参照されたい。これは、最大で３３Ｅ％〜少なくとも９０Ｅ％の炭水化物からのエネルギー寄与が実現可能であるＢＬＧ飲料の製造を明確に実証している。

例１０ａ：添加ミネラルを含む清澄なＢＬＧ飲料調製物の例示的な方法
この例で使用したＢＬＧ粉末はｐＨ５．５を有し、タンパク質の約９６％ｗ／ｗをＢＬＧとして（及びタンパク質の０．４％ｗ／ｗをＡＬＡとして）含んでいた。

酸性ＢＬＧ単離物粉末を例２に従って調製し、飲料調製物を例５に従って調製した。

飲料調製物の高温熱処理：
ｐＨ３．７を有する６％ＢＬＧ飲料調製物を調製した。ＫＣｌ及びＣａＣｌ_２を、１Ｍストック溶液から液体形態で添加した。これらを９５℃で５分間熱処理した。

結果：
結果を以下の表１１及び図１９に要約する。

図１９は、ｐＨ３．７で、９５℃で５分間熱処理され、ミネラルが添加された６％ＢＬＧ飲料の画像を示している。
Ａ：添加したミネラル０ｍＭ
Ｂ：添加したＣａＣｌ２ １５ｍＭ
Ｃ：添加したＫＣｌ ２０ｍＭ
Ｄ：添加したＫＣｌ １０ｍＭ及び添加したＣａＣｌ２ １５ｍＭ

ミネラル（０〜２０ｍＭ ＫＣｌ、０〜１５ｍＭ ＣａＣｌ_２又は１０ｍＭ ＣａＣｌ_２及び１０ｍＭ）を添加したＢＬＧ飲料調製物の濁度は、ｐＨ３．７で９５℃で５分間加熱した場合、３０ＮＴＵ未満のままであった。

添加ＫＣｌ ３０ｍＭでゲル化が観察された（混濁ゲル）。

添加ＣａＣｌ_２ ２０ｍＭでゲル化が観察された（清澄ゲル）。

表１０のミネラルの添加量は、ＢＬＧ製品とＷＰＩ製品の差を大幅に上回っているため、結果は、タンパク質組成がＷＰＩに対するミネラルの差よりも重要であることを明確に示唆している。
試料は清澄なままであり（図１９参照）、以下の表１１の限度内で低い粘度を有していた。

飲料調製物の低温熱処理
ｐＨ３．７を有する６％ＢＬＧ飲料調製物を調製した。ＫＣｌ及びＣａＣｌ_２を、１Ｍストック溶液から液体形態で添加した。これらを７５℃の低温殺菌温度で５分間熱処理した。

結果
本発明者らは、驚くべきことに、低温殺菌温度（７５℃、５分）を使用すると、並はずれて高いミネラル濃度が許容されることを見出した。以下の表１２を参照されたい。

図２０は、７５℃で５分間熱処理され、ミネラルが添加された、ｐＨ３．７の、６％ＢＬＧ飲料の画像を示している。
Ａ：添加したミネラル ０ｍＭ、
Ｂ：添加したＫＣｌ １００ｍＭ、
Ｃ：添加したＣａＣｌ２ １００ｍＭ、
Ｄ：添加したＫＣｌ １００ｍＭ及び添加したＣａＣｌ２ １００ｍＭ

加熱前に１００ｍＭ ＫＣｌ又は１００ｍＭ ＣａＣｌ_２を飲料組成物に添加した場合でも、飲料調製物は清澄なままであった。図２０を参照されたい。さらに、１００ｍＭ ＫＣｌと１００ｍＭ ＣａＣｌ_２の両方を添加した場合でも、粘度は驚くほど低かった。

例１０ｂ：ミネラルが添加されたＢＬＧ飲料
この例で使用したＢＬＧ粉末は、ｐＨ３．７９を有し、タンパク質の約９８．２％ｗ／ｗをＢＬＧとして含む（例６ｂの表３参照）。粉末中のミネラルであるナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム及びリンの含有量は全て検出限界を下回っている。

飲料調製物の高温熱処理：
ｐＨ２．７、３．０、３．３及び３．７を有する６重量％タンパク質を含むＢＬＧ飲料を、例３に記載されるように調製した。ＢＬＧ飲料は、脱塩水にそれぞれ５、３及び１Ｍまで溶解したストック溶液から添加されたミネラルＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ_２及びＭｇＣｌ_２を含んでいた。ミネラル濃度を以下の表１３に記載する。

飲料を、例４に概説されるように、水浴を使用して９５℃に５分間熱処理した。

異なる試料の濁度（例１．７）、固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０として決定されるタンパク質のネイティブ性（例１．１）、及び不溶性タンパク質物質（例１．１０）を分析した。

結果を以下の表１４に提示する。

結果：
結果は、９５℃で５分間の熱処理後、安定でかつ清澄な酸性熱処理飲料を製造することが可能であることを示している。熱処理ＢＬＧ飲料は、６ｗ／ｗ％タンパク質とミネラル（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇ）の両方を含み、全て、ｐＨ２．７〜３．７で、１３ＮＴＵ未満の濁度及び３％未満の不溶性粒子の量を有していた。これは、最終製品中のＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇの和が２７．９〜２８．２ｍＭの場合でも可能である（表１３のミネラル濃度参照）。

ミネラルを添加した飲料調製物の低温熱処理
６重量％及び１２重量％タンパク質を含み、ｐＨ２．７、３．０、３．３及び３．７を有するＢＬＧ飲料を、例３に記載されるように調製した。
ＢＬＧ飲料は、脱塩水中それぞれ５、３及び１Ｍの塩のストック溶液から添加されたミネラルＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ_２及びＭｇＣｌ_２を含んでいた。ミネラル添加を以下の表１５に示す。

飲料を、例４に概説されるように、水浴を使用して７５℃に５分間熱処理した。

異なる試料の濁度（例１．７）及び固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０として決定されるタンパク質のネイティブ性（例１．１）を分析した。

結果を以下の表１６に提示する。

結果
結果は、７５℃で５分間の熱処理後、清澄な酸性熱処理飲料を製造することが可能であることを示している。目視検査によると、飲料は凝集も沈降も示さなかった。熱処理ＢＬＧ飲料は、６ｗ／ｗ％タンパク質とミネラル（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇ）の両方を含み、全て、ｐＨ２．７〜３．７で、１０ＮＴＵ以下の濁度を有していた。これは、最終製品中のＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇの和が２７．９〜２８．９ｍＭの場合でも可能である（表１５のミネラル濃度参照）。

驚くべきことに、天然の（Ｔｒｐ蛍光比１．１７〜１．２０）及び清澄な（１０ＮＴＵ未満）ＢＬＧ飲料を、７５℃で５分間の熱処理によって、６ｗ／ｗ％タンパク質でＮａ、Ｋ、Ｃａ、及びＭｇの和が２７．９〜２８．９ｍＭ及び１２ｗ／ｗ％タンパク質で５０〜５２．６ｍＭの場合でも製造することができることが分かった。表１６を参照されたい。

また、驚くべきことに、ｐＨ３．０の１２ｗ／ｗ％タンパク質ＢＬＧ飲料は、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇの和が５０．６ｍＭとミネラル濃度が高いにもかかわらず（試料Ｊ）、２．８ＮＴＵの濁度を有し、これは検出レベル以下の量の低濃度のミネラル（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇ）を含むｐＨ３．０の６％ＷＰＩ飲料で測定された８．６３ＮＴＵの濁度よりも低い。例８の表６を参照されたい。異なるミネラルの検出レベルは、Ｎａ：０．００５ｇ／１００ｇ＝２，２ｍＭ、Ｋ：０．００５ｇ／１００ｇ＝１．３ｍＭ、Ｃａ：０．００５／１００ｇ＝１．２ｍＭ及びＭｇ：０．０００５／１００ｇ＝０．２ｍＭで、合計すると４．９ｍＭとなる。

これらの驚くべき結果は、ミネラルなどの、タンパク質の安定性に対する効果を有する添加物を含有する清澄な飲料の製造に多くの新しい可能性をもたらす。７５℃という低い熱処理温度を使用することにより、タンパク質構造は天然のままであり、ミネラルはタンパク質がアンフォールディングされている場合にのみタンパク質凝集を増加／誘導するため、ミネラル耐性の増加が達成される。

例１１ａ：乳性ホエイタンパク質飲料、高温熱処理
ＢＬＧ及び任意に炭水化物源を含む不透明な乳性飲料を製造する例示的な方法。ＢＬＧ粉末を水道水に溶解し、例３によるｐＨに調整し、９３℃で４分間熱的に処理する。ＢＬＧ飲料は、タンパク質の約９２％ｗ／ｗをＢＬＧとして及びタンパク質の約０．４２％ｗ／ｗをＡＬＡとして含んでおり、これらの飲料を、ｐＨ３．９を有する酸性ＢＬＧ単離物粉末に基づいて製造する（例２）。

ｐＨ４．３を有する６％ＢＬＧ飲料を調製した。８％スクロースを炭水化物源として添加した。濁度、粘度、色及び透明度を、例１．７、１．８、１．９に記載される手順に従って測定し、同様に飲料安定性を例１．１０のように測定した。

結果を以下の表１７及び表１８ならびに図２１に提示する。

６％タンパク質を含み、ｐＨ４．３を有するＷＰＩ試料を調製した。ＷＰＩ試料を９４℃で５分間熱的に処理した。０％スクロース又は８％スクロースをＷＰＩ−Ａ試料に添加し、０％スクロース又は６％スクロースをＷＰＩ−Ｂ試料に添加した。

結果：
図２１は、９３℃で４分間熱処理された、スクロースを添加した場合と添加しない場合のｐＨ４．３の乳性ＢＬＧ飲料の安定性を示している。Ａ：０％スクロース（遠心分離前）、Ｂ：８％スクロース（遠心分離前）、Ｃ：０％スクロース（遠心分離後）、Ｄ：８％スクロース（遠心分離後）

表１７及び表１８ならびに図２１に提示される結果は、ｐＨ４．３などのハイエンドｐＨが乳性飲料の製造を可能にすること実証しており、これは、例えば、消費者が乳白色外観を有するホエイタンパク質飲料を好む場合、本発明のいくつかの実施形態において好ましい。また、ｐＨ４．３でも、スクロースを含む調製物と含まない調製物の両方で粘度が低いことが分かった。

色もニュートラルのままであった。これは、乳性飲料が黄色がかった色を有さないことを好む消費者によって特に好まれる。ｂ^＊値が高く、正の場合、黄色がかった色が見られる。

３０００×ｇで５分間の遠心分離後も、タンパク質の減少が１５％未満で、濁度が高いことによって証明されるように、飲料が安定であることが分かった。

ゲル化し、高粘度を有するため、ｐＨ４．３のＷＰＩ−Ａ又はＷＰＩ−Ｂに基づく乳性６ｗ／ｗ％タンパク質ＷＰＩ飲料を製造することができず、これはスクロースを添加した場合と添加していない場合の両方のＷＰＩ試料に当てはまった。

例１１ｂ：乳性ホエイタンパク質飲料、高温熱処理
炭水化物を含まない乳性高温処理飲料：
この例で使用したＢＬＧ粉末は、ｐＨ３．７９を有し、タンパク質の約９８．２％ｗ／ｗをＢＬＧとして含む（例６ｂの表３参照）。

ｐＨ４．２及び４．４を有する６重量％タンパク質を含むＢＬＧ飲料を、０．７５Ｍ ＮａＯＨを使用して例３に記載されるように調製した。
飲料を、例４に概説されるように、水浴を使用して９５℃に５分間熱処理した。

異なる試料の濁度（例１．７）、粘度（例１．８）、固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０として決定されるタンパク質のネイティブ性（例１．１）、色（例１．９）及び不溶性タンパク質物質（例１．１０）を分析した。

結果を以下の表１９に提示する。

デルタｂ^＊の計算には、以下の式を使用する：
デルタｂ^＊＝室温で測定された、ｂ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ｂ_脱塩水 ^＊
デルタａ^＊の計算には、以下の式を使用する：
デルタａ^＊＝室温で測定された、ａ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ａ_脱塩水 ^＊
デルタＬ^＊の計算には、以下の式を使用する：
デルタＬ^＊＝室温で測定された、Ｌ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−Ｌ_脱塩水 ^＊
脱塩水の色値は以下である：
Ｌ^＊＝３９．９７、ａ^＊＝０及びｂ^＊＝−０．２２。

結果：
表１９に提示される結果は、ｐＨ４．４などのハイエンドｐＨが乳性飲料の製造を可能にすること実証しており、これは、例えば、消費者が乳白色外観を有するホエイタンパク質飲料を好む場合、本発明のいくつかの実施形態において好ましい。

驚くべきことに、低粘度（２ｃＰ未満）の安定な（５％未満の不溶性タンパク質物質）乳性ＢＬＧ飲料（少なくとも１１０００ＮＴＵの濁度）を、飲料を９５℃で５分間熱処理すると、ｐＨ値４．４でも首尾よく調製することができることが分かった。

ｐＨ４．２で０．９９及びｐＨ４．４で１．０１の固有トリプトファン発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）によって証明されるように、飲料を９５℃で５分間熱処理すると、ｐＨ４．２と４．４の両方で少なくとも部分的な変性／凝集が起こる。

これと比較して、ゲル化し、高粘度を有するため、ｐＨ４．３のＷＰＩ−Ａ又はＷＰＩ−Ｂに基づく乳性６ｗ／ｗ％タンパク質ＷＰＩ飲料を製造することができなかったことが例１１ａに記載されている。

炭水化物源を含む乳性高温処理飲料：
この例で使用したＢＬＧ粉末は、ｐＨ３．７９を有し、タンパク質の約９８．２％ｗ／ｗをＢＬＧとして含む（例６ｂの表３参照）。

２重量％及び６重量％タンパク質を含むＢＬＧ飲料を、炭水化物源としてスクロースを使用して５又は１８ｗ／ｗ％スクロースの最終スクロース濃度まで甘くし、ｐＨを４．２に調整し、例３に記載されるように調製した。

ＢＬＧ飲料を、例４に概説されるように、プレート熱交換器を使用して９５℃で５分間の熱処理に供した。

異なる試料の濁度（例１．７）、粘度（例１．８）、固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０として決定されるタンパク質のネイティブ性（例１．１）、色（例１．９）及び不溶性タンパク質物質（例１．１０）を分析した。

結果を以下の表２０に提示する。タンパク質及び炭水化物のエネルギーパーセンテージ（％Ｅ）を計算する。

結果：
表２０に提示される結果は、ｐＨ４．２などのハイエンドｐＨ、及び９５℃で５分間の熱処理により、炭水化物が総飲料エネルギー含有量の４５．５％、７５％及び９０％を構成する、タンパク質と炭水化物の両方を含む乳性飲料の製造が可能になることを実証している。３つの飲料全てが、１２７６ＮＴＵより大きい高い濁度、及び１０．３ｃＰ以下の低い粘度を有していた。これらの飲料全てが安定であり、不溶性タンパク質物質は１．６％未満であった。タンパク質と炭水化物の両方を含む３つの飲料全てで、少なくとも部分的なアンフォールディング／凝集が起こった。これは、１．０３以下の固有トリプトファン発光比（Ｉ３３０／Ｉ３５０）によって証明される。

全ての飲料が、乳白色で不透明な外観を有していた。

例１２ａ：乳性ホエイタンパク質飲料、長時間の低温熱処理
異なるｐＨでＢＬＧを含む乳性飲料を製造する例示的な方法ＢＬＧ粉末を水道水に溶解し、例３に従って１０％リン酸を使用してｐＨ４．２〜４．５に調整する。調製物を７５℃で５分間熱的に処理し、これらは６％ｗ／ｗのタンパク質含有量を有していた。ＢＬＧ飲料は、タンパク質の約９２％ｗ／ｗをＢＬＧとして、及びタンパク質の０．４２％ｗ／ｗをＡＬＡとして含んでおり、ｐＨ３．９を有するＢＬＧ粉末に基づいて製造されている。

濁度、粘度、色及び視覚的透明度を、例１．７、１．８、１．９及び１．１２に記載される手順に従って測定した。

結果を以下の表２１及び図２２に提示する。

図２２は、ｐＨ４．２〜４．５で、７５℃で５分間加熱することによって調製された不透明な６％タンパク質ＢＬＧ飲料の画像を示している。

結果：
ｐＨ４．２〜４．５の飲料は、依然として低い粘度を有しながら、乳白色で不透明な外観及び高い濁度を有することが分かった。

例１２ｂ：乳性ホエイタンパク質飲料、長時間の低温熱処理
本例では、６重量％のタンパク質を含み、ｐＨ４．２、４．４及び４．６を有するＢＬＧ飲料を、例３に記載されるように調製した。飲料の調製に使用したＢＬＧ粉末は、タンパク質の９８．２ｗ／ｗ％をＢＬＧとして含んでいた。例６ｂの表３を参照されたい。

０．７５Ｍ ＮａＯＨを使用して最終的なｐＨを４．２、４．４、及び４．６に調整した。飲料を、例４に概説されるように、水浴を使用して７５℃に５分間熱処理した。

異なる試料の濁度（例１．７）、粘度（例１．８）、不溶性粒子の量（例１．１０）及び色（例１．９）を分析した。

結果を表２１に提示する。

結果：
驚くべきことに、低粘度の安定な（不溶性粒子７％未満）乳性飲料は、ｐＨ４．２、ｐＨ４．４及びｐＨ４．６でも７５℃で最大少なくとも５分間の熱処理によって製造することができ、例６ａのｐＨ３．７のＷＰＩ−Ａ及びＷＰＩ−Ｂ飲料よりもさらに低い粘度を示すことが分かった。

例１２ｃ：乳性ホエイタンパク質飲料、長時間の低温熱処理、炭水化物を含む
この例で使用したＢＬＧ粉末は、ｐＨ３．７９を有し、タンパク質の約９８．２％ｗ／ｗをＢＬＧとして含む（例６ｂの表３参照）。

６重量％及び１０重量％タンパク質を含むＢＬＧ飲料を、５又は１８ｗ／ｗ％スクロースの最終濃度で炭水化物源としてスクロースを使用して甘くした。０．７５Ｍ ＮａＯＨを使用して、ｐＨを４．２に調整し、飲料を例３に記載されるように調製した。

ＢＬＧ飲料を、例４に概説されるように、水浴を使用して７５℃で５分間の熱処理に供した。

異なる試料の濁度（例１．７）、粘度（例１．８）及び不溶性タンパク質物質（例１．１０）を分析した。

結果を以下の表２２に提示する。タンパク質及び炭水化物のエネルギーパーセンテージ（％Ｅ）を計算する。

結果：
表２２に提示される結果は、ｐＨ４．２などのハイエンドｐＨにより、７５℃で５分間熱処理されたタンパク質と炭水化物の両方を含む乳性飲料の製造が可能になることを実証している。

驚くべきことに、乳性飲料は、不溶性粒子が０．７％未満で安定であることが分かった。乳性飲料はｐＨ４．２で低粘度を有し、炭水化物が総エネルギー含有量の３３．３％、４５．５％及び７５％を構成していた。

例１３：８５％より大きいｂＬＧを含有する無色のホエイタンパク質飲料
タンパク質の約９２％ｗ／ｗがＢＬＧであり、タンパク質の約０．４２％ｗ／ｗがＡＬＡである飲料調製物を調製した（ＢＬＧ単離物粉末のｐＨは３．９であった）。例３を参照されたい。

比較のために、約８０％ｗ／ｗ ＢＬＧ及び約４％ｗ／ｗ ＡＬＡを含むＳＰＩ（血清タンパク質単離物）を含むホエイタンパク質試料を調製した（ＳＰＩ粉末のｐＨは６．７であった）。

試料は６％ｗ／ｗのタンパク質含有量を有していた。飲料のｐＨをｐＨ３．７に調整した。

調製物の濁度、粘度、色及び透明度を、例１．７、１．８、１．９に記載される手順に従って測定し、同様に飲料安定性を例１．１０のように測定した。

結果を以下の表２３ならびに図２３及び図２４に提示する。

結果：
ＳＰＩ（約８０％ＢＬＧ、約４％ＡＬＡ）の粘度は、ｐＨ３．７のＢＬＧ調製物と比較して、熱処理によりさらに増加することが分かった。

さらに、ＳＰＩ飲料は、ＢＬＧ試料よりもｂ^＊値が高く、したがって黄色がかった色を有していた。

例１４ａ：８５％以上のＢＬＧ、炭水化物源及び脂肪源を含む栄養ホエイタンパク質飲料
例１４ａは、タンパク質の少なくとも８５％ｗ／ｗがＢＬＧである、熱滅菌飲料調製物を調製する例示的な方法を記載している。

本発明者らは、驚くべきことに、１００ｍＭの添加ＫＣｌ及び１００ｍＭの添加ＣａＣｌ_２を含む６％栄養組成物が、７５℃で５分間加熱した後でも液体のままであった（粘度約１ｃＰ）ので、ＢＬＧ飲料（８５％以上）が、最大少なくとも５分の保持時間での７５℃での低温殺菌による熱処理中に存在する驚くほど高いミネラル濃度を許容する（例１０ａ）ことを見出した。

ホエイタンパク質の熱安定性は通常、高いミネラル投与量で損なわれるため、本発明者らは、栄養的に完全な酸性ＢＬＧ飲料を製造して、現在のＦＳＭＰ（特別医療目的用食品）要件を満たす組み合わせの８５％以上のＢＬＧ、炭水化物源、脂肪源及びミネラルを含む滅菌栄養飲料を製造する機会をさらに調査した。

タンパク質を溶解し、表２４に記載されるエネルギー分布に基づく比の例で脂質及び炭水化物と混合する。

食品グレードの酸及びミネラルを、特別医療目的用食品（ＦＳＭＰ）に設定された要件に対応するように選択した。

ＦＳＭＰ要件を満たし、栄養的に完全な栄養補助食品を製造するために、飲料にビタミンをさらに供給してもよい。

１３．５ｗ／ｗ％スクロース及び４．７ｗ／ｗ％菜種油も含む６ｗ／ｗ％ＢＬＧ栄養飲料を７０℃で混合した。医療栄養の推奨事項に対応するために選択されたタンパク質、脂肪及び炭水化物の組成。

一定の態様では、（１）４０ｍＭ ＫＣｌ及び１４ｍＭ ＣａＣｌ２、又は（２）８０ｍＭ ＫＣｌ及び２８ｍＭ ＣａＣｌ２を、追加の成分と共に、又は（３）表２４に示されるさらなるミネラル添加なしで添加した。

溶液を２００ｂａｒでホモジナイズした。

溶液を７５℃又は９５℃の水浴に５分間浸漬することによって熱的に処理し、氷上で冷却した。

結果：
７５℃及び９５℃で加熱することによって、脂肪源及び炭水化物源と組み合わせてＢＬＧを使用して、不透明な飲料を製造することができることが分かった。

７５℃では、これは天然の状態のままであるが（脂肪を含んでいるにもかかわらず、Ｔｒｐ蛍光比１．１８を有していた）、９５℃では変性（Ｔｒｐ蛍光）を引き起こす。粘度は低いままである。天然のコンフォメーションを維持することが可能であったので、医療栄養にとって重要なミネラルの投与が可能になる（ＦＳＭＰ要件）。さらに、栄養組成物が選択されたミネラルの存在下で液体のままである能力は、医療栄養での使用の実現可能性を明確に示唆している。

例１４ｂ：炭水化物源及び脂肪源ならびに添加ミネラルを含有する栄養ホエイタンパク質飲料
例１４ｂは、ＦＳＭＰ要件に準拠する、ＢＬＧ、炭水化物源、脂肪源、及び添加ミネラルを含む乳性飲料を製造する方法を記載している。

ホエイタンパク質の熱安定性は高ミネラル投与量でしばしば損なわれるため、この例では、６〜１６．７％ｗ／ｗのＢＬＧ源（純度９８．２％）を含み、２．７〜７．３％ｗ／ｗの脂肪源（菜種油）及び７．５〜１８％ｗ／ｗのスクロースをさらに含有する（以下の表２６に記載）栄養飲料を滅菌することによって、現在のＦＳＭＰ（特別医療目的用食品）要件を満たす栄養的に完全な酸性ＢＬＧ飲料を調製する機会を調査した。

最終的な飲料のｐＨ３．５ならびにＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇのレベルに到達するための食品グレードの酸及び塩を使用したｐＨ及びミネラル組成も表２６に示す。ＢＬＧ飲料がＦＳＭＰ要件を満たし、栄養的に完全な栄養補助食品を製造することを保証するために、飲料にビタミンをさらに供給してもよい。

この例で使用したＢＬＧ粉末は、ｐＨ３．７９を有し、タンパク質の約９８．２％ｗ／ｗをＢＬＧとして含む（例６ｂの表３参照）。ＢＬＧ粉末中のミネラルであるナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム及びリンの含有量は全て検出限界を下回っている。

表２６に示される最終的な熱滅菌栄養組成物中のＮａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの測定含有量（ＩＣＰ−ＭＳ 例１．１９）は、ＦＳＭＰ要件に準拠しており、合計で１３１〜１６７ｍＭになる。これらの結果は、医療栄養におけるｂＬＧの使用の実現可能性を明確に示唆している。

栄養飲料組成物を、例３に記載されるように調製し、例４に従って水浴に浸漬されたバイアル中７５℃で５分間加熱することによって熱処理した。

異なる試料の粘度（例１．８）、濁度（例１．７）、色（例１．９）、固有トリプトファン蛍光発光比Ｒ＝Ｉ３３０／Ｉ３５０として決定されるタンパク質のネイティブ性（例１．１）、及び不溶性タンパク質物質（例１．１０）を分析した。

結果を以下の表２７に提示する。

結果：
驚くべきことに、７５℃で５分間加熱することによって、脂肪源と炭水化物源の両方と組み合わせて、タンパク質の９８．２％超をＢＬＧとして含むＢＬＧ源を使用して乳性飲料を製造することができることが分かった。これは、１３０〜１６７ｍＭのこれらのミネラルの総濃度を有する大量の添加Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇの存在下でさえも可能である。

７５℃では、ＢＬＧは天然のままであり（Ｔｒｐ蛍光比１．１７以上）、不溶性タンパク質物質のレベルが著しく低く（３０００×ｇの遠心分離後の不溶性タンパク質物質１％未満）、低粘度の安定な乳性（濁度５０００ＮＴＵ超）飲料が、大量の添加ミネラルの存在下にもかかわらず調製された。総乾物含量が増加すると（１６．７％ｂＬＧ、３．３４％脂肪、１０％スクロース）、粘度は１４．２ｃＰにわずかに増加する。飲料は本質的に無色であった。

例１５：低リンタンパク質飲料
例３からの精製ＢＬＧ産物（供給原料３ ＰＣＴＥＰ ２０１７／０８４５５３から得られた結晶調製物）を使用して、４つの低リン飲料試料を調製する。全ての乾燥成分を脱塩水と混合して、各試料１０ｋｇを得て、１０
℃で１時間水和させる。

試料を９０℃に１８０秒間供し、無菌容器に無菌的に充填する。

包装された飲料は、周囲温度で少なくとも１年の貯蔵寿命を有する。

５つの飲料を調製するために使用される全ての成分が、リンが少ないため、得られた飲料は、８０ｍｇ／１００ｇタンパク質よりはるかに低いリン含有量を有する。したがって、４つの飲料は、腎臓疾患患者のためのタンパク質飲料としての使用に適している。
炭水化物及び脂肪を含む低リンＢＬＧ飲料：

本発明者らはまた、表２８に示されるように同様に低レベルのリンを含有するスクロースよび脂肪源と組み合わせて少なくとも８５％ｗ／ｗのＢＬＧ（これは特にリンが少ない、表３）を含むＢＬＧタンパク質粉末を使用すると、最終的な飲料中に１ｍｇリン／ｇタンパク質未満の著しく低いリン含有量を有する飲料を製造することができることを実証した。これは、６％ｗ／ｗ〜２０％ｗ／ｗのｂＬＧの広いタンパク質濃度範囲にわたって実証されている。

使用される原材料の全てのリン含有量が低いため、８０ｍｇ／１００ｇタンパク質よりかなり少ない量を含む最終飲料（表２８参照）により、これらのｂＬＧ飲料は、腎臓疾患患者へのタンパク質、脂肪及び炭水化物栄養素の送達に特に適したものとする。

例１６ａ：乳性ホエイタンパク質飲料、ミネラル添加及び低温熱処理
この例で使用したＢＬＧ粉末は、ｐＨ３．７９を有し、タンパク質の約９８．２％ｗ／ｗをＢＬＧとして含む（例６ｂの表３参照）。使用した粉末中のミネラルであるナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム及びリンの含有量は全て検出限界を下回っている。

ｐＨ４．２、４．４及び４．６を有する６重量％タンパク質を含むＢＬＧ飲料を、例３に記載されるように調製した。ＢＬＧ飲料は、ミネラルＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇを含んでおり、ミネラル濃度は以下の表２９８に記載される。

飲料を、例４に概説されるように、水浴を使用して７５℃に５分間熱処理した。

異なる試料の濁度（例１．７）、粘度（例１．８）、不溶性タンパク質物質（例１．１０）及び色（例１．９）を分析した。

結果を以下の表３０に提示する。

結果：
低粘度（０．７〜１．５ｃＰ）及び負の低黄色度（ｂ^＊）を有する安定な（０〜４％不溶性タンパク質物質）、天然の（Ｔｒｐ蛍光比１．１６〜１．１７）ＢＬＧ飲料を、合計が２９．１〜３５．３ｍＭのＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇの高いミネラル含有量でも、ｐＨ４．２〜４．６のｐＨ値で、７５℃で５分間の熱処理によって製造することができることが分かった（表２９）。

例１６ｂ：乳性ホエイタンパク質飲料、ミネラル及び炭水化物添加、低温熱処理
この例で使用したＢＬＧ粉末は、ｐＨ３．７９を有し、タンパク質の約９８．２％ｗ／ｗをＢＬＧとして含む（例６ｂの表３参照）。粉末中のミネラルであるナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム及びリンの含有量は全て検出限界を下回っている。

ｐＨ４．２を有する６重量％及び１０重量％タンパク質を含むＢＬＧ飲料を、例３に記載されるように調製した。ＢＬＧ飲料は、ミネラルＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇを含んでおり、ミネラル濃度は以下の表３１に記載される。飲料は、５重量％又は１８重量％のスクロースも含んでいた。

飲料を、例４に概説されるように、水浴を使用して７５℃に５分間熱処理した。

異なる試料の濁度（例１．７）、粘度（例１．８）及び不溶性タンパク質物質（例１．１０）を分析した。

結果を以下の表３２に提示する。

結果：
驚くべきことに、スクロースとミネラル（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇ成分を合計すると２９．１〜３５．３ｍＭ）の両方を含む乳性飲料が製造されることが分かった。これらの飲料は、低い粘度（３．６ｃＰ未満）及び高い安定性（１．４％未満の不溶性粒子）を有する。

Claims (27)

1. 以下を含む、２〜４．７の範囲のｐＨを有し、包装された熱処理飲料調製物： −前記飲料の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量のタンパク質、その少なくとも８５％ｗ／ｗはβラクトグロブリン（ＢＬＧ）である、ならびに
   −任意に甘味料、糖ポリマー及び／又は香料。
2. 少なくとも低温殺菌されている、請求項１に記載の包装された熱処理飲料調製物。
3. 無菌である請求項１に記載の包装された熱処理飲料調製物。
4. 飲料調製物のタンパク質画分が少なくとも１．１１の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する、請求項１から３のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
5. 飲料調製物のタンパク質画分が１．１１未満の固有トリプトファン蛍光発光比（Ｉ３３０ｎｍ／Ｉ３５０ｎｍ）を有する、請求項１から４のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
6. タンパク質画分が最大で１０％のタンパク質変性度を有する、請求項１から５のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
7. 最大で１０％のタンパク質変性度を有する、請求項１から６のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
8. ３．０〜４．３の範囲のｐＨを有する、請求項１から７のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
9. 飲料調製物のタンパク質画分が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．１０〜＋０．５１の範囲の色値デルタｂ^＊を有する、請求項１から８のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物、デルタｂ^＊＝室温で測定された、ｂ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ｂ_脱塩水 ^＊である。
10. ＣＩＥＬＡＢカラースケールで−０．１０〜＋０．５１の範囲の色値デルタｂ^＊を有する、請求項１から９のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物、デルタｂ^＊＝室温で測定されたｂ_{６．０ｗ／ｗ％タンパク質に標準化された試料} ^＊−ｂ_脱塩水 ^＊である。
11. Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ及びＣａの量の和が最大で７５０ｍＭである、請求項１から１０のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
12. 最大で２００ＮＴＵの濁度を有する、請求項１から１１のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
13. ２００ＮＴＵより大きい濁度を有する、請求項１から１２のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
14. タンパク質画分が３０００ｇで５分間の遠心分離後、最大で１５％の不溶性物質を含有する、請求項１から１３のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
15. １００／秒のせん断速度で、摂氏２２度で測定して、最大で２００ｃＰセンチポアズの粘度を有する、請求項１から１４のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
16. 凝集抑制剤を含まない、請求項１から１５のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
17. 飲料の重量に対して４．０〜３５％ｗ／ｗ、好ましくは４．０〜３０％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含む、請求項１から１６のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
18. 炭水化物を調製物の総エネルギー含有量の０〜９５％の範囲でさらに含む、請求項１から１７のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
19. 脂質含有量として調製物の総エネルギー含有量の０〜６０％でさらに有する、請求項１から１８のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
20. 各主要な非ＢＬＧホエイタンパク質が以下のように存在する請求項１から１９のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物：
    総タンパク質に対する重量パーセントとして、スイートホエイからの標準的なホエイタンパク質濃縮物中の総タンパク質に対して、最大で２０％で、好ましくは最大で１５％、より好ましくは最大で１０％、さらにより好ましくは最大で６％で、最も好ましくは最大で４％で、存在する。
21. ＢＬＧ単離物を含む、請求項１から２０のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
22. 以下を含む、２〜４．７の範囲のｐＨを有する、包装された熱処理飲料調製物を製造する方法工程：
    ａ）
    −２〜４５重量％の総量の、その少なくとも８５％がＢＬＧであるタンパク質と、
    −任意に、甘味料、糖ポリマー及び／又は香料と
    を含む液体溶液を提供すること、
    ｂ）前記液体溶液を包装すること、
    工程ａ）の前記液体溶液及び／又は工程ｂ）の包装された前記液体溶液は少なくとも低温殺菌を含む熱処理に供される。
23. 溶液の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含み、その少なくとも８５ｗ／ｗ％がＢＬＧであるタンパク質溶液の、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する熱処理酸性飲料調製物の濁度を制御するための使用。
24. 溶液の重量に対して２〜４５％ｗ／ｗの総量のタンパク質を含み、その少なくとも８５ｗ／ｗ％がＢＬＧであるタンパク質溶液の、２．０〜４．７の範囲のｐＨを有する熱処理酸性飲料調製物の渋味を制御するための使用。
25. タンパク質吸収不良に関連する疾患を治療する方法において使用するための、請求項１から２１のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物。
26. 栄養補助食品としての請求項１から２１のいずれかに記載の包装された熱処理飲料調製物の使用。
27. 運動前、運動中又は運動後に摂取される、請求項２６に記載の包装された熱処理飲料調製物の使用。

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