JP2020164178A

JP2020164178A - Packaging materials and packaging

Info

Publication number: JP2020164178A
Application number: JP2019064756A
Authority: JP
Inventors: 茂樹工藤; Shigeki Kudo; 里佳石井; Rika Ishii; 和真吉田; Kazuma Yoshida
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd; Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd; Toppan Inc
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP7316819B2

Abstract

To provide a packaging material having a preferable straight line-cuttability and excellent heat seal strength.SOLUTION: A laminated film 4 includes a first laminate 4A including a biaxially stretched resin film and forming a first surface 4a, a second laminate 4B formed of two or more resin layers having a polyolefin copolymer as a principal component and forming a second surface 4b on an opposite side of the first surface 4a, and an adhesive layer 13 for sticking the first laminate 4A and the second laminate 4B with each other. The resin layer includes a sealant layer 16 being heat sealable and forming the second surface 4b and an easily tearing layer 14 containing a cyclic olefin-based resin and facing the first laminate 4A across the adhesive layer 13.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、包装材料および包装体に関する。 The present invention relates to packaging materials and packaging bodies.

例えば、食品の包装用に用いられる包装材料は、ラミネートフィルムで構成される場合が多い。食品包装用のラミネートフィルムは、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＯＮｙ（延伸ナイロン）などの表面を形成するベースフィルムと、ヒートシール材として内面に使用されるシーラントフィルムと、を含む。ベースフィルムとしては、用途に応じて、例えば、酸素、水蒸気、光などから内容物を保護するバリアフィルムが用いられる場合がある。
従来、包装材料には内容物の保護という観点から、高ヒートシール強度、耐圧強度、衝撃強度などが求められてきた。一方、近年ではユニバーサルデザイン化の中で包装材料に対しても消費者への配慮が求められている。例えば、内容物を加熱調理してから開封するレトルト食品については、開封時の直線カット性などが求められている。
包装材料に、ある程度の直線カット性を持たせるために、ベースフィルムとして、易引裂き性を有する二軸延伸フィルムを用いることが知られている。
直線カット性をさらに向上するため、例えば３層共押出のシーラントフィルムの中間層に環状オレフィン系樹脂を用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。 For example, packaging materials used for packaging foods are often composed of laminated films. Laminated films for food packaging include, for example, a base film that forms the surface of OPP (biaxially stretched polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), ONy (stretched nylon), and a sealant film used on the inner surface as a heat sealant. And, including. As the base film, for example, a barrier film that protects the contents from oxygen, water vapor, light, etc. may be used depending on the application.
Conventionally, packaging materials have been required to have high heat seal strength, pressure resistance strength, impact strength, etc. from the viewpoint of protecting the contents. On the other hand, in recent years, with the universal design, consideration for consumers is required for packaging materials. For example, for retort-packed foods in which the contents are cooked and then opened, linear cutability at the time of opening is required.
It is known that a biaxially stretched film having an easily tearable property is used as a base film in order to give the packaging material a certain degree of linear cut property.
In order to further improve the linear cut property, for example, a method of using a cyclic olefin resin in the intermediate layer of a three-layer coextruded sealant film has been proposed (see Patent Document 1).

特開２０１５−１６４８００号公報JP-A-2015-164800

しかしながら、上記のような従来の包装材料、包装袋、および包装体には以下のような問題がある。
ベースフィルムに易引裂き性の二軸延伸フィルムを用いる方法では、引裂きの際にシーラントフィルムにおいて樹脂の粘りによる伸びが発生する。このため、ベースフィルムとシーラントフィルムのデラミネーションによる引裂き阻害が発生したり、股裂けが大きくなったりする。「股裂け」とは、包装袋を構成する重ね合わされた複数のシートが同時に引き裂かれる際に、互いの切り口（引裂き線）にずれが生じる現象を表す。
特許文献１の易引裂性多層シーラントフィルムは、直鎖状ポリエチレン系樹脂および環状オレフィン系樹脂を含有する中間層を、融点が１３０℃以下のポリプロピレン系樹脂を主成分とする外層および内層で挟んだ３層構造からなる。特許文献１には、この易引裂性多層シーラントフィルムは、流れ方向および幅方向ともに高い直線カット性を有することが記載されている。
しかしながら、特許文献１の技術によれば、易引裂性多層シーラントフィルム自体が外部からの応力によって破断しやすくなる。特に、易引裂性多層シーラントフィルムを含む包装材料のヒートシール強度測定を行うと、ヒートシール部が破壊するよりも低い負荷で、ヒートシール部のエッジにおける易引裂性多層シーラントフィルムから破断が進行する。この結果、包装材が破断してしまう。このように、特許文献１に記載の技術は、包装材料に必要な直線カット性とヒートシール強度とを両立できない。
この理由は、中間層に用いられた環状オレフィン系樹脂の柔軟性が低いためであると考えられる。 However, the conventional packaging materials, packaging bags, and packaging bodies as described above have the following problems.
In the method using an easily tearable biaxially stretched film as the base film, the sealant film is stretched due to the stickiness of the resin at the time of tearing. For this reason, tear inhibition occurs due to delamination between the base film and the sealant film, and crotch tear becomes large. “Crotch tear” refers to a phenomenon in which when a plurality of stacked sheets constituting a packaging bag are torn at the same time, the cut ends (tear lines) of each other are displaced from each other.
In the easily tearable multilayer sealant film of Patent Document 1, an intermediate layer containing a linear polyethylene resin and a cyclic olefin resin is sandwiched between an outer layer and an inner layer containing a polypropylene resin having a melting point of 130 ° C. or less as a main component. It has a three-layer structure. Patent Document 1 describes that this easily tearable multilayer sealant film has high linear cutability in both the flow direction and the width direction.
However, according to the technique of Patent Document 1, the easily tearable multilayer sealant film itself is liable to break due to external stress. In particular, when the heat seal strength of a packaging material containing an easily tearable multilayer sealant film is measured, breakage proceeds from the easily tearable multilayer sealant film at the edge of the heat seal portion with a load lower than that of the heat seal portion. .. As a result, the packaging material breaks. As described above, the technique described in Patent Document 1 cannot achieve both the linear cut property and the heat seal strength required for the packaging material.
The reason for this is considered to be the low flexibility of the cyclic olefin resin used for the intermediate layer.

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、直線カット性が良好であり、ヒートシール強度にも優れる包装材料、包装袋、および包装体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a packaging material, a packaging bag, and a packaging body having good linear cutability and excellent heat-sealing strength.

上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様の包装材料は、少なくとも１層の二軸延伸樹脂フィルムを含み、第１表面を形成するベースフィルム層と、ポリオレフィン共重合体を主成分とする２層以上の樹脂層からなり、前記第１表面と反対側の第２表面を形成する積層体と、前記ベースフィルム層と前記積層体とを互いに貼り合わせる接着剤層と、を含み、前記樹脂層は、ヒートシール可能であり、前記第２表面を形成しているシーラント層と、前記接着剤層を挟んで前記ベースフィルム層と対向し、環状オレフィン系樹脂を含有する易引裂き層と、を含む。 In order to solve the above problems, the packaging material of the first aspect of the present invention contains at least one biaxially stretched resin film, and mainly contains a base film layer forming the first surface and a polyolefin copolymer. Includes a laminate composed of two or more resin layers as a component and forming a second surface opposite to the first surface, and an adhesive layer for bonding the base film layer and the laminate to each other. The resin layer is heat-sealable and faces the base film layer with the adhesive layer sandwiched between the sealant layer forming the second surface and the easily torn layer containing the cyclic olefin resin. And, including.

上記第１の態様の包装材料においては、前記ポリオレフィン共重合体は、プロピレン−エチレンブロック共重合体を含有してもよい。 In the packaging material of the first aspect, the polyolefin copolymer may contain a propylene-ethylene block copolymer.

上記第１の態様の包装材料においては、前記ベースフィルム層における前記二軸延伸樹脂フィルムの表面に、金属または無機酸化物からなるバリア層が設けられていてもよい。
このとき、二軸延伸樹脂フィルム上に設けられたバリア層上に、さらに中間樹脂層を有してもよい。 In the packaging material of the first aspect, a barrier layer made of a metal or an inorganic oxide may be provided on the surface of the biaxially stretched resin film in the base film layer.
At this time, an intermediate resin layer may be further provided on the barrier layer provided on the biaxially stretched resin film.

上記第１の態様の包装材料においては、前記易引裂き層の厚さは、前記積層体の総厚に対して、２０％以上７０％以上であってもよい。 In the packaging material of the first aspect, the thickness of the easily torn layer may be 20% or more and 70% or more with respect to the total thickness of the laminated body.

上記第１の態様の包装材料においては、ＪＩＳＫ７１２８に準拠したトラウザー法で測定された、幅方向の引裂き強度と、流れ方向の引裂き強度と、の差が、２Ｎ以下であってもよい。 In the packaging material of the first aspect, the difference between the tear strength in the width direction and the tear strength in the flow direction measured by the trouser method based on JIS K 7128 may be 2N or less.

上記第１の態様の包装材料において、前記樹脂層は、前記シーラント層と前記易引裂き層との間に設けられ、顔料を含有する中間層をさらに有してもよい。 In the packaging material of the first aspect, the resin layer may be provided between the sealant layer and the easily tearing layer, and may further have an intermediate layer containing a pigment.

本発明の第２の態様は、本発明の包装袋と、包装袋に収容された内容物とを備える包装体である。 A second aspect of the present invention is a package including the packaging bag of the present invention and the contents contained in the packaging bag.

本発明の包装材料、包装袋、および包装体によれば、直線カット性が良好であり、ヒートシール強度にも優れる。 According to the packaging material, the packaging bag, and the packaging body of the present invention, the linear cut property is good and the heat seal strength is also excellent.

本発明の実施形態の包装体の一例を示す模式的な正面図である。It is a schematic front view which shows an example of the package body of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の包装袋の一例を示す模式的な正面図である。It is a schematic front view which shows an example of the packaging bag of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の包装材料の一例を示す模式的な断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the packaging material of embodiment of this invention. 第１積層体の変形例を示す模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the modification of the 1st laminated body. 本発明の実施形態の包装材料の作用を説明する模式的な断面図である。It is a schematic sectional drawing explaining the action of the packaging material of embodiment of this invention. 比較例の包装材料の作用を説明する模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view explaining the action of the packaging material of a comparative example. 本発明の実施形態の変形例の包装材料の一例を示す模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows an example of the packaging material of the modification of the embodiment of this invention.

以下では、本発明の実施形態の包装材料、包装袋、および包装体について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態の包装体の一例を示す模式的な正面図である。図２は、本発明の実施形態の包装袋の一例を示す模式的な正面図である。図３は、本発明の実施形態の包装材料の一例を示す模式的な断面図である。 Hereinafter, the packaging material, the packaging bag, and the packaging body according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic front view showing an example of a package according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic front view showing an example of a packaging bag according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of the packaging material according to the embodiment of the present invention.

図１に示すように、本実施形態の包装体３は、本実施形態の包装袋１と、内容物２と、を備える。
図１に示す一例では、包装体３は、互いに重ね合わされた２枚のシート１ａ（包装材料）が、それぞれの外縁部でヒートシールされた平袋状である。図１では、他のシート１ａは図示裏側に配置されている。シート１ａの詳細構成については後述する。
包装体３の正面視形状は、一例として、略矩形状である。このため、包装体３における四辺の外縁部には、ヒートシール部１ｂ、１ｃが形成されている。ヒートシール部１ｂは、包装体３の各長辺部に形成されている。ヒートシール部１ｃは、包装体３の各短辺部に形成されている。 As shown in FIG. 1, the packaging body 3 of the present embodiment includes the packaging bag 1 of the present embodiment and the contents 2.
In the example shown in FIG. 1, the packaging body 3 is in the shape of a flat bag in which two sheets 1a (packaging materials) stacked on top of each other are heat-sealed at their outer edges. In FIG. 1, the other sheet 1a is arranged on the back side of the drawing. The detailed configuration of the sheet 1a will be described later.
The front view shape of the package 3 is, as an example, a substantially rectangular shape. Therefore, heat seal portions 1b and 1c are formed on the outer edges of the four sides of the package 3. The heat seal portion 1b is formed on each long side portion of the package 3. The heat seal portion 1c is formed on each short side portion of the package 3.

各ヒートシール部１ｂには、開封のためのノッチ５Ａがそれぞれ形成されている。ヒートシール部１ｂの長手方向における各ノッチ５Ａの形成位置は同一である。図１に示す例では、ノッチ５Ａは、それぞれ、各ヒートシール部１ｂにおいて図示上側のヒートシール部１ｃの近傍に形成されている。
ノッチ５Ａは、ヒートシール部１ｂの厚さ方向に貫通する切り欠き、孔、または切れ目である。ノッチ５Ａの形状は、開封を容易化できれば特に限定されない。例えば、ノッチ５Ａは、Ｖ字状切り欠き、Ｕ字状切り欠き、線状の切れ目、ミシン目状の貫通孔などであってもよい。
なお、開封を容易にするために、ノッチ５Ａに代えて、厚さ方向に貫通しない脆弱部が形成されてもよい。脆弱部の例としては、例えば、ハーフカット線、微細孔などが挙げられる。 A notch 5A for opening is formed in each heat seal portion 1b. The formation position of each notch 5A in the longitudinal direction of the heat seal portion 1b is the same. In the example shown in FIG. 1, the notches 5A are formed in the vicinity of the heat-sealing portion 1c on the upper side of the drawing in each heat-sealing portion 1b.
The notch 5A is a notch, a hole, or a notch that penetrates the heat-sealed portion 1b in the thickness direction. The shape of the notch 5A is not particularly limited as long as it can be easily opened. For example, the notch 5A may be a V-shaped notch, a U-shaped notch, a linear cut, a perforated through hole, or the like.
In addition, in order to facilitate opening, a fragile portion that does not penetrate in the thickness direction may be formed instead of the notch 5A. Examples of fragile portions include half-cut lines, micropores, and the like.

各ヒートシール部１ｃには、開封のためのノッチ５Ｂがそれぞれ形成されている。ヒートシール部１ｃの長手方向における各ノッチ５Ｂの形成位置は同一である。図１に示す例では、ノッチ５Ｂは、それぞれ、各ヒートシール部１ｃにおいて図示左側のヒートシール部１ｂの近傍に形成されている。
ノッチ５Ｂの構成は、ノッチ５Ａとして好適な構成と同様な構成が用いられる。ノッチ５Ａの場合と同様、ノッチ５Ｂに代えて、厚さ方向に貫通しない脆弱部が形成されてもよい。 A notch 5B for opening is formed in each heat seal portion 1c. The formation position of each notch 5B in the longitudinal direction of the heat seal portion 1c is the same. In the example shown in FIG. 1, each notch 5B is formed in the vicinity of the heat-sealing portion 1b on the left side of the drawing in each heat-sealing portion 1c.
As the configuration of the notch 5B, the same configuration as that suitable for the notch 5A is used. As in the case of the notch 5A, a fragile portion that does not penetrate in the thickness direction may be formed instead of the notch 5B.

包装体３は、図２に示す包装袋１に内容物２が収容された状態で、包装袋１の開口部がヒートシールされて製造される。
本実施形態では、包装袋１は、図２に示すような正面視矩形状の平袋である。
包装袋１では、表側のシート１ａと重なり合う図示略の裏側のシート１ａとが、長辺方向における一端を除く三方の外縁部においてヒートシールされている。すなわち、包装袋１では、上述した図１の図示上側のヒートシール部１ｃに代えて、開口部１ｄが形成されている。包装袋１において、開口部１ｄを除く、長辺部および短辺部には、上述したヒートシール部１ｃと、一対のヒートシール部１ｂと、が形成されている。
ただし、後述する内容物２が収容可能であれば、包装袋１の種類は平袋には限定されない。例えば、包装袋１は、ガセット袋、スタンディングパウチ、ピロー袋などであってもよい。このような各種形状の包装袋１を形成するためには、包装材料のシートは２枚には限定されない。 The packaging body 3 is manufactured by heat-sealing the opening of the packaging bag 1 with the contents 2 housed in the packaging bag 1 shown in FIG.
In the present embodiment, the packaging bag 1 is a flat bag having a rectangular shape in a front view as shown in FIG.
In the packaging bag 1, the sheet 1a on the front side and the sheet 1a on the back side (not shown) that overlap with the sheet 1a on the front side are heat-sealed at the outer edges on three sides except one end in the long side direction. That is, in the packaging bag 1, an opening 1d is formed in place of the heat-sealing portion 1c on the upper side of FIG. 1 described above. In the packaging bag 1, the above-mentioned heat-sealing portion 1c and a pair of heat-sealing portions 1b are formed on the long side portion and the short side portion excluding the opening 1d.
However, the type of the packaging bag 1 is not limited to the flat bag as long as the content 2 described later can be accommodated. For example, the packaging bag 1 may be a gusset bag, a standing pouch, a pillow bag, or the like. In order to form the packaging bag 1 having various shapes, the number of sheets of the packaging material is not limited to two.

内容物２は、包装袋１に収容可能な物質であれば、特に限定されない。例えば、内容物２は、固体でもよいし、液体でもよい。内容物２が固体の場合、内容物２は、例えば、粉体、粒状体、塊状体などであってもよい。内容物２は、固体と液体との混合物であってもよい。
内容物２の具体例としては、例えば、レトルト食品、飲料、ペットフードなどが挙げられる。 The content 2 is not particularly limited as long as it is a substance that can be contained in the packaging bag 1. For example, the content 2 may be a solid or a liquid. When the content 2 is a solid, the content 2 may be, for example, a powder, a granular material, or a lump. The content 2 may be a mixture of a solid and a liquid.
Specific examples of the content 2 include retort foods, beverages, pet foods, and the like.

シート１ａは、積層フィルム４（包装材料、図３参照）を適宜の外形に切断することによって製造される。
図３に示すように、積層フィルム４は、第１積層体４Ａ（ベースフィルム層）、接着剤層１３、および第２積層体４Ｂ（積層体）、を備える。第１積層体４Ａと、接着剤層１３、および第２積層体４Ｂは、この順に積層されている。 The sheet 1a is manufactured by cutting the laminated film 4 (packaging material, see FIG. 3) into an appropriate outer shape.
As shown in FIG. 3, the laminated film 4 includes a first laminated body 4A (base film layer), an adhesive layer 13, and a second laminated body 4B (laminated body). The first laminated body 4A, the adhesive layer 13, and the second laminated body 4B are laminated in this order.

第１積層体４Ａは、積層フィルム４において第１表面４ａを形成する層状部である。第１表面４ａは、包装袋１における最外の表面を形成する。
第１積層体４Ａは、基材層として、少なくとも１層の二軸延伸樹脂フィルムを含む。第１積層体４Ａは、基材層の他にも、例えば、バリア層、印刷層、接着剤層などの適宜の層状部を有していてもよい。
図３に示す例では、第１積層体４Ａは、基材層１０およびバリア層１２（蒸着層）を有する。 The first laminated body 4A is a layered portion that forms the first surface 4a in the laminated film 4. The first surface 4a forms the outermost surface of the packaging bag 1.
The first laminated body 4A contains at least one biaxially stretched resin film as a base material layer. In addition to the base material layer, the first laminated body 4A may have an appropriate layered portion such as a barrier layer, a printing layer, and an adhesive layer.
In the example shown in FIG. 3, the first laminated body 4A has a base material layer 10 and a barrier layer 12 (deposited layer).

基材層１０は、適宜の樹脂材料で製造された二軸延伸フィルムを備える。基材層１０は、１枚の二軸延伸フィルムであってもよいし、二軸延伸フィルム上に他の樹脂層が設けられてもよい。
例えば、基材層１０としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルム、ＯＮｙ（延伸ナイロン）フィルムなどが用いられてもよい。基材層１０が他の樹脂層を有する場合、上述のフィルムのうちの２枚以上が組み合わせられてもよい。この場合は、ＰＥＴフィルムおよびＯＮｙフィルムを含む組み合わせがより好ましい。他の例として、未延伸フィルムを貼り合わせたり、二軸延伸フィルム上に溶融した樹脂で層を形成したりしてもよい。 The base material layer 10 includes a biaxially stretched film made of an appropriate resin material. The base material layer 10 may be a single biaxially stretched film, or another resin layer may be provided on the biaxially stretched film.
For example, as the base material layer 10, a PET (polyethylene terephthalate) film, an OPP (biaxially stretched polypropylene) film, an ONy (stretched nylon) film, or the like may be used. When the base material layer 10 has another resin layer, two or more of the above-mentioned films may be combined. In this case, a combination containing a PET film and an ONy film is more preferable. As another example, an unstretched film may be bonded, or a layer may be formed on the biaxially stretched film with a molten resin.

バリア層１２は、バリア対象の気体の透過性を低減させるガスバリア性を有する層状部である。バリア対象の気体としては、例えば、水分（水蒸気）、酸素等が挙げられる。
バリア層１２の構成は、バリア対象の気体の透過を低減できれば、特に限定されない。例えば、バリア層１２は、金属または金属酸化物（無機酸化物）を蒸着して形成できる。金属としてはアルミニウムを、金属酸化物としてはシリカ、アルミナ等をそれぞれ例示できる。金属酸化物層を有するバリア層１２は、アルミニウム等の酸化していない金属を使用するバリア層よりも廃棄時における環境負荷を低く抑えつつ、十分なガスバリア性を得ることができ、電子レンジによる加熱も可能になる。
基材層１０とバリア層１２との密着性を高めるために、基材層にプラズマ処理を施したり、基材層１０とバリア層１２との間に密着層を形成したりしてもよい。
バリア層１２として、例えば、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＯＮｙ、ＯＰＰなどの樹脂基材（基材層）上にバリア機能を発揮する層を設けたバリアフィルムが用いられてもよい。樹脂基材として二軸延伸フィルムが用いられる場合、このバリアフィルムは基材層１０およびバリア層１２を兼ねることができる。
バリア層１２において、金属酸化物層上にさらに被覆層が設けられてもよい。この場合、ガスバリア性が向上する。金属酸化物層が被覆層で被覆されると、例えば、バリア層１２に印刷層を積層させる場合に、被覆層を介して印刷層との密着性を向上することができる。被覆層としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性高分子膜が用いられてもよい。被覆層としては、珪素、アルミニウムなどの酸化物と、上述の水溶性高分子膜と、を含む有機無機ハイブリッド膜等が用いられてもよい。
図４に示す変形例の第１積層体４Ｃのように、バリア層１２上にさらに中間樹脂層１７を設けて、製造される積層フィルムの突き刺し強度を向上させてもよい。例えば基材層１０がＰＥＴである場合、突き刺し耐性の高いナイロンフィルムが中間樹脂層１７として好適である。ナイロンフィルムで中間樹脂層１７を形成する場合は、バリア層１２と中間樹脂層１７との間に、不図示の接着層が存在する。 The barrier layer 12 is a layered portion having a gas barrier property that reduces the permeability of the gas to be barriered. Examples of the gas to be barrier include water (water vapor), oxygen and the like.
The configuration of the barrier layer 12 is not particularly limited as long as the permeation of the gas to be barrier can be reduced. For example, the barrier layer 12 can be formed by depositing a metal or a metal oxide (inorganic oxide). Aluminum can be exemplified as the metal, and silica, alumina and the like can be exemplified as the metal oxide. The barrier layer 12 having a metal oxide layer can obtain sufficient gas barrier properties while suppressing the environmental load at the time of disposal lower than that of a barrier layer using an unoxidized metal such as aluminum, and is heated by a microwave oven. Will also be possible.
In order to enhance the adhesion between the base material layer 10 and the barrier layer 12, the base material layer may be subjected to plasma treatment, or an adhesion layer may be formed between the base material layer 10 and the barrier layer 12.
As the barrier layer 12, for example, a barrier film in which a layer exhibiting a barrier function is provided on a resin base material (base material layer) such as PET, polyethylene terephthalate (PEN), ONy, and OPP may be used. When a biaxially stretched film is used as the resin base material, this barrier film can also serve as the base material layer 10 and the barrier layer 12.
In the barrier layer 12, a coating layer may be further provided on the metal oxide layer. In this case, the gas barrier property is improved. When the metal oxide layer is coated with the coating layer, for example, when the printing layer is laminated on the barrier layer 12, the adhesion to the printing layer can be improved through the coating layer. As the coating layer, a water-soluble polymer film such as polyvinyl alcohol (PVA) may be used. As the coating layer, an organic-inorganic hybrid film containing an oxide such as silicon or aluminum and the above-mentioned water-soluble polymer film may be used.
As in the first laminated body 4C of the modified example shown in FIG. 4, an intermediate resin layer 17 may be further provided on the barrier layer 12 to improve the piercing strength of the manufactured laminated film. For example, when the base material layer 10 is PET, a nylon film having high puncture resistance is suitable as the intermediate resin layer 17. When the intermediate resin layer 17 is formed of a nylon film, an adhesive layer (not shown) is present between the barrier layer 12 and the intermediate resin layer 17.

第１積層体４Ａの厚さは、後述する第２積層体４Ｂと貼り合わされたときに、シート１ａに必要な引裂き強度が得られる厚さであれば、特に限定されない。 The thickness of the first laminated body 4A is not particularly limited as long as the thickness is such that the tear strength required for the sheet 1a can be obtained when the first laminated body 4A is bonded to the second laminated body 4B described later.

接着剤層１３は、バリア層１２と後述する第２積層体４Ｂとを接着する層状部である。第１積層体が中間樹脂層１７を有する場合は、中間樹脂層１７と第２積層体４Ｂとが接着剤層１３により接着される。例えば、接着剤層１３としては、ドライラミネート可能なラミネート接着剤層が用いられてもよい。例えば、レトルト処理への耐久性が高くなる等の観点からは、上述の接着剤層１１と同様、ドライラミネート用の二液硬化型ウレタン系接着剤が用いられることがより好ましい。 The adhesive layer 13 is a layered portion that adheres the barrier layer 12 and the second laminated body 4B described later. When the first laminated body has the intermediate resin layer 17, the intermediate resin layer 17 and the second laminated body 4B are adhered by the adhesive layer 13. For example, as the adhesive layer 13, a dry-laminable laminated adhesive layer may be used. For example, from the viewpoint of increasing durability against retort treatment, it is more preferable to use a two-component curable urethane-based adhesive for dry lamination as in the above-mentioned adhesive layer 11.

第２積層体４Ｂは、積層フィルム４において第２表面４ｂを形成する層状部である。第２表面４ｂは、包装袋１における袋内面を形成する。さらに第２表面４ｂは、ヒートシール部１ｂ、１ｃにおけるヒートシールによる接合面を形成する。
第２積層体４Ｂは、ポリオレフィン共重合体を主成分とする２層以上の樹脂層からなる。
本実施形態では、第２積層体４Ｂは、易引裂き層１４（樹脂層）、中間層１５（樹脂層）、およびシーラント層１６（樹脂層）を備える。易引裂き層１４、中間層１５、およびシーラント層１６は、接着表面４ｃから第２表面４ｂに向かって、この順に積層している。接着表面４ｃは、第２積層体４Ｂの厚さ方向において、第２表面４ｂと反対側の表面である。接着表面４ｃは、接着剤層１３に密着している。 The second laminated body 4B is a layered portion that forms the second surface 4b in the laminated film 4. The second surface 4b forms the inner surface of the packaging bag 1. Further, the second surface 4b forms a joint surface by heat sealing in the heat sealing portions 1b and 1c.
The second laminate 4B is composed of two or more resin layers containing a polyolefin copolymer as a main component.
In the present embodiment, the second laminated body 4B includes an easily torn layer 14 (resin layer), an intermediate layer 15 (resin layer), and a sealant layer 16 (resin layer). The easily torn layer 14, the intermediate layer 15, and the sealant layer 16 are laminated in this order from the adhesive surface 4c to the second surface 4b. The adhesive surface 4c is a surface opposite to the second surface 4b in the thickness direction of the second laminated body 4B. The adhesive surface 4c is in close contact with the adhesive layer 13.

易引裂き層１４は、積層フィルム４における直線カット性を向上する目的で設けられた層状部である。易引裂き層１４は、ポリオレフィン共重合体を主成分とするベース樹脂と、ベース樹脂に分散された環状オレフィン系樹脂と、を備える。 The easily torn layer 14 is a layered portion provided for the purpose of improving the linear cut property of the laminated film 4. The easily torn layer 14 includes a base resin containing a polyolefin copolymer as a main component and a cyclic olefin resin dispersed in the base resin.

易引裂き層１４のベース樹脂におけるポリオレフィン共重合体としては、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどが挙げられる。ベース樹脂は、上述のポリオレフィン共重合体のうちの一種で形成されてもよい。ベース樹脂は、上述のポリオレフィン共重合体から選ばれた二種以上で形成されてもよい。
ベース樹脂には、ポリオレフィン共重合体以外の樹脂材料が含有されてもよい。 Examples of the polyolefin copolymer in the base resin of the easily torn layer 14 include a propylene-ethylene block copolymer, a random copolymer, and homopolypropylene. The base resin may be formed of one of the above-mentioned polyolefin copolymers. The base resin may be formed of two or more kinds selected from the above-mentioned polyolefin copolymers.
The base resin may contain a resin material other than the polyolefin copolymer.

環状オレフィン系樹脂は、易引裂き層１４の剛性を調整することによって、易引裂き層１４の直線カット性を向上する目的で含有されている。
環状オレフィン系樹脂の種類は、直線カット性が向上できれば、特に限定されない。環状オレフィン系樹脂の例としては、ノルボルネン−エチレン共重合体（ＣＯＣ）、ノボルネン系単量体の開環重合体（ＣＯＰ）、ＣＯＰおよびＣＯＣの水素添加物などが挙げられる。
易引裂き層１４における環状オレフィン系樹脂の含有量は、例えば、ベース樹脂１００質量部に対して、２０質量部以上７０質量部以下であってもよい。易引裂き層１４における環状オレフィン系樹脂の含有量は、例えば、ベース樹脂１００質量部に対して、２０質量部以上５０質量部以下であることがより好ましい。
易引裂き層１４には、必要に応じて、環状オレフィン系樹脂以外に、適宜の添加剤が含有されてもよい。易引裂き層１４に含有可能な添加剤の例としては、例えば、顔料、防雲剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。例えば、顔料の例としては、酸化チタンなどが挙げられる。易引裂き層１４に酸化チタンが含有される場合、積層フィルム４の遮光性が向上する。 The cyclic olefin resin is contained for the purpose of improving the linear cut property of the easy tear layer 14 by adjusting the rigidity of the easy tear layer 14.
The type of the cyclic olefin resin is not particularly limited as long as the linear cut property can be improved. Examples of the cyclic olefin resin include norbornene-ethylene copolymer (COC), ring-opening polymer (COP) of nobornene-based monomer, hydrogenated COP and COC, and the like.
The content of the cyclic olefin resin in the easily torn layer 14 may be, for example, 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base resin. The content of the cyclic olefin resin in the easily torn layer 14 is more preferably 20 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base resin, for example.
The easily torn layer 14 may contain an appropriate additive in addition to the cyclic olefin resin, if necessary. Examples of additives that can be contained in the easily torn layer 14 include pigments, cloud-proofing agents, antistatic agents, ultraviolet absorbers, and the like. For example, examples of pigments include titanium oxide. When the easily torn layer 14 contains titanium oxide, the light-shielding property of the laminated film 4 is improved.

環状オレフィン系樹脂は、ポリオレフィン共重合体を主成分とするベース樹脂に比べて剛性が高い。このため、ベース樹脂に環状オレフィン系樹脂が分散混合されることによって、易引裂き層１４が脆くなる。この結果、易引裂き層１４における直線カット性が向上する。特に、易引裂き層１４が押し出し加工される場合には、フィルムの幅方向（ＴＤ方向）と、流れ方向（ＭＤ方向）と、における直線カット性が特に向上する。 The cyclic olefin resin has higher rigidity than the base resin containing a polyolefin copolymer as a main component. Therefore, the easily torn layer 14 becomes brittle due to the dispersion and mixing of the cyclic olefin resin with the base resin. As a result, the linear cut property in the easy tear layer 14 is improved. In particular, when the easy tear layer 14 is extruded, the linear cutability in the width direction (TD direction) and the flow direction (MD direction) of the film is particularly improved.

易引裂き層１４は、単層でもよいし、多層でもよい。例えば、積層フィルム４が５層構成の場合において、易引裂き層１４は、例えば、環状オレフィン系樹脂の種類、環状オレフィン系樹脂の含有量、ベース樹脂の組成などが異なる２層が互いに積層されていてもよい。
易引裂き層１４は、接着表面４ｃにおいて、接着剤層１３のみを間に挟んで第１積層体４Ａと対向した状態で、第１積層体４Ａと接合されている。 The easy tear layer 14 may be a single layer or a multi-layer. For example, when the laminated film 4 has a five-layer structure, the easily torn layer 14 is composed of two layers having different types of cyclic olefin resin, content of cyclic olefin resin, composition of base resin, and the like. You may.
The easily torn layer 14 is joined to the first laminated body 4A on the adhesive surface 4c with only the adhesive layer 13 sandwiched between them and facing the first laminated body 4A.

中間層１５は、易引裂き層１４に、密着して積層している。中間層１５は、後述するシーラント層１６とともに、第２積層体４Ｂにおける第２表面４ｂ側から加わる応力に対して良好なシール強度を維持する目的で設けられている。
中間層１５は、単層でもよいし、多層でもよい。例えば、積層フィルム４が５層構成の場合において、中間層１５は、例えば、ベース樹脂の種類、ベース樹脂の組成、添加剤の含有量などが異なる２層が互いに積層されていてもよい。
中間層１５は、ポリオレフィン共重合体を主成分とするベース樹脂に、必要に応じて、適宜の樹脂材料、添加剤などが含有されて形成されている。
中間層１５におけるベース樹脂は、易引裂き層１４におけるベース樹脂に好適な樹脂材料と同様な樹脂材料で構成される。中間層１５におけるベース樹脂は、易引裂き層１４におけるベース樹脂と同一種類でもよいし、異なる種類であってもよい。
ただし、中間層１５に含有される樹脂材料には、環状オレフィン系樹脂は含まれない。中間層１５に含有可能な添加剤の例としては、易引裂き層１４に含有可能な例として上述された添加剤が挙げられる。
ポリオレフィン共重合体を主成分とするベース樹脂は、柔軟性および伸び性が高いため、シール強度にも優れている。 The intermediate layer 15 is closely laminated to the easily torn layer 14. The intermediate layer 15 is provided together with the sealant layer 16 described later for the purpose of maintaining good sealing strength against stress applied from the second surface 4b side of the second laminated body 4B.
The intermediate layer 15 may be a single layer or a multi-layer. For example, when the laminated film 4 has a five-layer structure, the intermediate layer 15 may be composed of two layers having different types of base resins, composition of base resins, content of additives, and the like.
The intermediate layer 15 is formed by containing an appropriate resin material, additives, and the like in a base resin containing a polyolefin copolymer as a main component, if necessary.
The base resin in the intermediate layer 15 is composed of a resin material similar to the resin material suitable for the base resin in the easily torn layer 14. The base resin in the intermediate layer 15 may be of the same type as the base resin in the easily torn layer 14, or may be of a different type.
However, the resin material contained in the intermediate layer 15 does not include the cyclic olefin resin. Examples of additives that can be contained in the intermediate layer 15 include the above-mentioned additives that can be contained in the easily torn layer 14.
The base resin containing a polyolefin copolymer as a main component has high flexibility and extensibility, and therefore has excellent sealing strength.

シーラント層１６は、中間層１５に、密着して積層している。シーラント層１６は、包装袋１におけるヒートシール部１ｂ、１ｃを形成する目的で設けられている。
シーラント層１６は、ポリオレフィン共重合体を主成分とするベース樹脂によって形成されている。シーラント層１６におけるベース樹脂は、中間層１５におけるベース樹脂に好適な樹脂材料と同様な樹脂材料で構成される。このため、中間層１５と同様、シーラント層１６にも、環状オレフィン系樹脂は含まれない。
シーラント層１６におけるベース樹脂の種類および組成は、ヒートシール強度が良好な材料が用いられる。シーラント層１６のベース樹脂の樹脂材料は、中間層１５との密着性、一体性を向上するために、中間層１５のベース樹脂と同様な樹脂材料であることがより好ましい。
シーラント層１６は、ヒートシール部１ｂ、１ｃを形成する部位を除くと、包装袋１における最内面を形成する。このため、シーラント層１６は、内容物２と接触によって、内容物２に溶け出したり、内容物２が浸潤したりしない材料が用いられる。
シーラント層１６は、内容物２と接触によって、内容物２に溶け出したり、内容物２が浸潤したりしない物質であれば、ポリオレフィン共重合体以外の樹脂材料および環状オレフィン系樹脂以外の添加物を含有していてもよい。例えば、シーラント層１６は、上述した中間層１５に含有可能な添加剤のうち、内容物に溶け出さない適宜の添加剤を含有してもよい。ただし、シーラント層１６には、添加剤が含まれないことがより好ましい。 The sealant layer 16 is closely laminated to the intermediate layer 15. The sealant layer 16 is provided for the purpose of forming the heat seal portions 1b and 1c in the packaging bag 1.
The sealant layer 16 is formed of a base resin containing a polyolefin copolymer as a main component. The base resin in the sealant layer 16 is composed of a resin material similar to the resin material suitable for the base resin in the intermediate layer 15. Therefore, like the intermediate layer 15, the sealant layer 16 does not contain the cyclic olefin resin.
As the type and composition of the base resin in the sealant layer 16, a material having good heat seal strength is used. The resin material of the base resin of the sealant layer 16 is more preferably a resin material similar to the base resin of the intermediate layer 15 in order to improve the adhesion and integrity with the intermediate layer 15.
The sealant layer 16 forms the innermost surface of the packaging bag 1 except for the portions forming the heat seal portions 1b and 1c. Therefore, the sealant layer 16 is made of a material that does not dissolve into the content 2 or infiltrate the content 2 when it comes into contact with the content 2.
The sealant layer 16 is a resin material other than the polyolefin copolymer and an additive other than the cyclic olefin resin as long as it is a substance that does not dissolve in the content 2 or infiltrate the content 2 by contact with the content 2. May be contained. For example, the sealant layer 16 may contain an appropriate additive that does not dissolve in the contents among the additives that can be contained in the intermediate layer 15 described above. However, it is more preferable that the sealant layer 16 does not contain additives.

第２積層体４Ｂの厚さ（総厚）は、第１積層体４Ａと貼り合わされたときに、シート１ａに必要なシール強度が得られる厚さであれば、特に限定されない。第２積層体４Ｂの厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。第２積層体４Ｂの厚さは、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
易引裂き層１４の厚さは、第２積層体４Ｂの総厚に対して２０％以上７０％以下であってもよい。易引裂き層１４の厚さは、第２積層体４Ｂの総厚に対して２０％以上５０％以下であることがより好ましい。
易引裂き層１４の厚さが、第２積層体４Ｂの総厚の２０％未満であると、引裂き性および直線カット性が低下しすぎる可能性がある。
易引裂き層１４の厚さが、第２積層体４Ｂの総厚の７０％を超えると、積層フィルム４の柔軟性が損なわれることによって、例えば、積層フィルム４におけるヒートシール強度、耐衝撃性が低下しすぎる可能性がある。 The thickness (total thickness) of the second laminated body 4B is not particularly limited as long as the seal strength required for the sheet 1a can be obtained when the second laminated body 4B is bonded to the first laminated body 4A. The thickness of the second laminated body 4B may be 10 μm or more and 200 μm or less. The thickness of the second laminated body 4B is more preferably 40 μm or more and 100 μm or less.
The thickness of the easily torn layer 14 may be 20% or more and 70% or less with respect to the total thickness of the second laminated body 4B. The thickness of the easily torn layer 14 is more preferably 20% or more and 50% or less with respect to the total thickness of the second laminated body 4B.
If the thickness of the easy tear layer 14 is less than 20% of the total thickness of the second laminated body 4B, the tear property and the linear cut property may be excessively lowered.
If the thickness of the easily torn layer 14 exceeds 70% of the total thickness of the second laminated body 4B, the flexibility of the laminated film 4 is impaired, so that, for example, the heat seal strength and impact resistance of the laminated film 4 are increased. It may drop too much.

例えば、第２積層体４Ｂは、易引裂き層１４、中間層１５、およびシーラント層１６の樹脂材料を共押し出し成形によって、シート状に成形される。このとき、易引裂き層１４における環状オレフィン系樹脂は、共押し出し成形におけるＴＤ方向と、ＭＤ方向と、に配向されやすくなるため、特に、第２積層体４ＢにおけるＴＤ方向およびＭＤ方向における直線カット性が向上する。 For example, the second laminated body 4B is formed into a sheet by co-extruding the resin materials of the easily torn layer 14, the intermediate layer 15, and the sealant layer 16. At this time, the cyclic olefin resin in the easy tear layer 14 is likely to be oriented in the TD direction and the MD direction in the coextrusion molding, and therefore, in particular, the linear cut property in the TD direction and the MD direction in the second laminated body 4B. Is improved.

上述した積層フィルム４は、例えば、第１積層体４Ａと、第２積層体４Ｂと、が、ドライラミネートされることによって製造される。
例えば、第１積層体４Ａが、ドライラミネート可能な複数のシートに分割できる場合には、第１積層体４Ａを形成する複数のシートと、第２積層体４Ｂと、がドライラミネートされてもよい。
積層フィルム４において、ＴＤ方向の引裂き強度と、ＭＤ方向の引裂き強度と、の差は、０Ｎ以上２Ｎ以下であることがより好ましい。ここで、引裂き強度は、ＪＩＳＫ７１２８に記載のトラウザー法に準拠した測定値である。 The above-mentioned laminated film 4 is manufactured, for example, by dry-laminating the first laminated body 4A and the second laminated body 4B.
For example, when the first laminated body 4A can be divided into a plurality of sheets that can be dry-laminated, the plurality of sheets forming the first laminated body 4A and the second laminated body 4B may be dry-laminated. ..
In the laminated film 4, the difference between the tear strength in the TD direction and the tear strength in the MD direction is more preferably 0N or more and 2N or less. Here, the tear strength is a measured value based on the trouser method described in JIS K 7128.

包装袋１を製造するには、積層フィルム４が切断されることによってシート１ａが形成される。このとき、積層フィルム４のカット線は、包装袋１における標準的な開封線に応じて決められる。例えば、標準的な開封線が、包装袋１の外形に略平行な直線であれば、積層フィルム４は、積層フィルム４における第２積層体４ＢのＴＤ方向およびＭＤ方向が包装袋１の外形に略平行となるようにカットされる。例えば、包装袋１において、外形の短辺方向（図２のＤ１方向）は、ＴＤ方向およびＭＤ方向のいずれかである。包装袋１において、外形の長辺方向（図２のＤ２方向）は、ＴＤ方向およびＭＤ方向のいずれかである。
この後、各シート１ａが、それぞれのシーラント層１６が対向するように重ね合わされる。互いに積層されたシート１ａは、外形における三方の端縁部がヒートシールされることによって、ヒートシール部１ｃと、１対のヒートシール部１ｂと、が形成される。
ノッチ５Ａ、５Ｂは、以上の製造工程の間に形成されてもよい。ただし、開口部１ｄにおけるノッチ５Ｂは、開口部１ｄがシールされるとき、または、包装体３の製造時に開口部１ｄがシールされた後に、形成されてもよい。
以上で、包装袋１が製造される。 In order to manufacture the packaging bag 1, the sheet 1a is formed by cutting the laminated film 4. At this time, the cut line of the laminated film 4 is determined according to the standard opening line of the packaging bag 1. For example, if the standard opening line is a straight line substantially parallel to the outer shape of the packaging bag 1, the laminated film 4 has the outer shape of the packaging bag 1 in the TD direction and MD direction of the second laminated body 4B in the laminated film 4. It is cut so that it is almost parallel. For example, in the packaging bag 1, the short side direction of the outer shape (D1 direction in FIG. 2) is either the TD direction or the MD direction. In the packaging bag 1, the long side direction of the outer shape (D2 direction in FIG. 2) is either the TD direction or the MD direction.
After that, the sheets 1a are superposed so that the respective sealant layers 16 face each other. In the sheets 1a laminated to each other, the heat-sealed portions 1c and the pair of heat-sealed portions 1b are formed by heat-sealing the three end edges in the outer shape.
Notches 5A and 5B may be formed during the above manufacturing steps. However, the notch 5B in the opening 1d may be formed when the opening 1d is sealed or after the opening 1d is sealed during the manufacture of the package 3.
With the above, the packaging bag 1 is manufactured.

包装体３は、包装袋１に内容物２が収容された後、開口部１ｄの端縁部がヒートシールされ、ヒートシール部１ｃが形成されることによって、製造される。 The package 3 is manufactured by accommodating the contents 2 in the packaging bag 1 and then heat-sealing the edge portion of the opening 1d to form the heat-sealed portion 1c.

次に、本実施形態のシート１ａおよび包装袋１の作用について説明する。
包装袋１の各シート１ａには、積層フィルム４が用いられている。積層フィルム４においては、第１積層体４Ａ、中間層１５、およびシーラント層１６は、いずれも、柔軟性が高く、耐衝撃性にも優れた樹脂材料が用いられている。これに対して、易引裂き層１４は、直線カット性を向上するために、より高剛性になっている。このため、易引裂き層１４は、第１積層体４Ａ、中間層１５、およびシーラント層１６に比べて、柔軟性および耐衝撃性が低い。
本実施形態では、易引裂き層１４は、柔軟性および耐衝撃性に優れる第１積層体４Ａと、中間層１５との間に挟まれている。このため、包装袋１の外側および内側に外力が作用しても、第１積層体４Ａおよび中間層１５の間に保護された易引裂き層１４は破断しにくくなっている。 Next, the operations of the sheet 1a and the packaging bag 1 of the present embodiment will be described.
A laminated film 4 is used for each sheet 1a of the packaging bag 1. In the laminated film 4, the first laminated body 4A, the intermediate layer 15, and the sealant layer 16 are all made of a resin material having high flexibility and excellent impact resistance. On the other hand, the easy tear layer 14 has higher rigidity in order to improve the linear cut property. Therefore, the easily torn layer 14 has lower flexibility and impact resistance than the first laminated body 4A, the intermediate layer 15, and the sealant layer 16.
In the present embodiment, the easily torn layer 14 is sandwiched between the first laminated body 4A having excellent flexibility and impact resistance and the intermediate layer 15. Therefore, even if an external force acts on the outside and the inside of the packaging bag 1, the easily tearable layer 14 protected between the first laminated body 4A and the intermediate layer 15 is less likely to break.

しかし、例えば、ノッチ５Ａ、５Ｂなどに外力が作用することで、第１積層体４Ａ、中間層１５、およびシーラント層１６に切れ目、クラックなどが発生すると、応力集中が発生して、易引裂き層１４の破断が進む。
その際、易引裂き層１４は脆い材料であるため、応力が集中する箇所では脆性的に破壊する。しかし、易引裂き層１４は、樹脂としては、剛性が高いため、破壊が進行するような応力場が形成される領域は小さい。加えて、易引裂き層１４は、押し出し成形による配向によって、ＴＤ方向およびＭＤ方向に破壊が進行しやすい。このため、易引裂き層１４は、ＴＤ方向およびＭＤ方向に沿う直線状に引裂かれやすい。
このようにしてシート１ａが引き裂かれる際、第１積層体４Ａおよび中間層１５は、高剛性の易引裂き層１４に密着接合されている。このため、第１積層体４Ａ、中間層１５、およびシーラント層１６が延びやすい柔軟な材料であっても、易引裂き層１４とともに、易引裂き層１４の破断線に沿って、直線状に引き裂かれていく。このように、本実施形態では、易引裂き層１４の作用によって、積層フィルム４の直線カット性が良好になっている。
このため、包装袋１では、引裂き阻害、股裂けなどが抑制できる。 However, for example, when an external force acts on the notches 5A, 5B and the like to cause cuts and cracks in the first laminated body 4A, the intermediate layer 15 and the sealant layer 16, stress concentration occurs and the tear layer easily tears. The breakage of 14 proceeds.
At that time, since the easily torn layer 14 is a brittle material, it breaks brittlely at a place where stress is concentrated. However, since the easy tear layer 14 has high rigidity as a resin, the region where a stress field in which fracture proceeds is formed is small. In addition, the easily torn layer 14 is likely to be fractured in the TD direction and the MD direction due to the orientation by extrusion molding. Therefore, the easy tear layer 14 is likely to be torn linearly along the TD direction and the MD direction.
When the sheet 1a is torn in this way, the first laminated body 4A and the intermediate layer 15 are tightly joined to the highly rigid easy-to-tear layer 14. Therefore, even if the first laminated body 4A, the intermediate layer 15, and the sealant layer 16 are flexible materials that are easily stretched, they are torn linearly along the breaking line of the easy tear layer 14 together with the easy tear layer 14. To go. As described above, in the present embodiment, the linear cut property of the laminated film 4 is improved by the action of the easily torn layer 14.
Therefore, in the packaging bag 1, tearing inhibition, crotch tearing, and the like can be suppressed.

本実施形態では、第２積層体４Ｂにおいて、易引裂き層１４は、接着表面４ｃを形成する層状部になっている。これに対して、中間層１５およびシーラント層１６は、第２表面４ｂ側において互いに積層している。すなわち、第２積層体４Ｂにおいて、易引裂き層１４は接着表面４ｃ側に、中間層１５およびシーラント層１６は第２表面４ｂ側に、それぞれ偏って配置されている。
このような配置によって、中間層１５およびシーラント層１６は、全体として、柔軟性および耐衝撃性に優れるひとまとまりの層状部を形成している。これにより、包装袋１におけるシート１ａの内側は、柔軟性および耐衝撃性に優れている。 In the present embodiment, in the second laminated body 4B, the easily torn layer 14 is a layered portion forming the adhesive surface 4c. On the other hand, the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 are laminated on each other on the second surface 4b side. That is, in the second laminated body 4B, the easily torn layer 14 is unevenly arranged on the adhesive surface 4c side, and the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 are unevenly arranged on the second surface 4b side.
With such an arrangement, the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 together form a group of layered portions having excellent flexibility and impact resistance. As a result, the inside of the sheet 1a in the packaging bag 1 is excellent in flexibility and impact resistance.

このような層構成によれば、包装袋１としてのヒートシール強度が向上する。この点について、比較例と対比して説明する。
図５は、本発明の実施形態の包装材料の作用を説明する模式的な断面図である。図６は、比較例の包装材料の作用を説明する模式的な断面図である。ただし、図５、６では、見易さのため、主要な層のみが図示されている。 According to such a layer structure, the heat seal strength of the packaging bag 1 is improved. This point will be described in comparison with a comparative example.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating the operation of the packaging material according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating the action of the packaging material of the comparative example. However, in FIGS. 5 and 6, only the main layers are shown for ease of viewing.

図５は、包装袋１のヒートシール部１ｂの近傍の断面を示す模式図である。包装袋１は、内容物２を収容すると、包装袋１の最内面であるシート１ａの第２表面４ｂには、ヒートシール部１ｂを内側から押し開くような外力が作用する。このため、ヒートシール部１ｂ等のヒートシール強度は、図５に示すように、未シールの各シート１ａを互いに離間させるように引っ張ることによって試験される。
この場合、包装袋１の内側のヒートシール部１ｂの端縁部Ｅにおいて、シート１ａは、包装袋１の外側に向かって曲げられる。このとき、ヒートシール部１ｂの端縁部Ｅにおける応力は、第１表面４ａから第２表面４ｂに向かって漸次増大する応力分布が形成される。このため、各層に作用する応力は、シーラント層１６、中間層１５、および易引裂き層１４の順に小さくなる。さらに、シーラント層１６および中間層１５は、同種のベース樹脂によって一体的に形成されているため、それぞれが単層で存在している場合に比べて厚肉部になっている。厚肉部は、柔軟性が高い材料で形成されているため、厚肉部の変形によって、応力は緩和されやすくなる（応力ｆ１参照）。
このような変形モードでは、易引裂き層１４の応力ｆ２は、応力ｆ１に比べて低くなるため、易引裂き層１４の破断が進行しにくい。このため、ヒートシール部１ｂのヒートシール強度が向上される。 FIG. 5 is a schematic view showing a cross section in the vicinity of the heat-sealed portion 1b of the packaging bag 1. When the contents 2 are accommodated in the packaging bag 1, an external force that pushes the heat-sealed portion 1b open from the inside acts on the second surface 4b of the sheet 1a, which is the innermost surface of the packaging bag 1. Therefore, as shown in FIG. 5, the heat seal strength of the heat seal portion 1b and the like is tested by pulling the unsealed sheets 1a so as to be separated from each other.
In this case, at the edge portion E of the heat-sealed portion 1b inside the packaging bag 1, the sheet 1a is bent toward the outside of the packaging bag 1. At this time, the stress at the edge portion E of the heat-sealed portion 1b forms a stress distribution that gradually increases from the first surface 4a to the second surface 4b. Therefore, the stress acting on each layer becomes smaller in the order of the sealant layer 16, the intermediate layer 15, and the easily torn layer 14. Further, since the sealant layer 16 and the intermediate layer 15 are integrally formed of the same type of base resin, they are thicker than when each of them exists as a single layer. Since the thick portion is made of a highly flexible material, the stress is easily relaxed by the deformation of the thick portion (see stress f1).
In such a deformation mode, the stress f2 of the easy tear layer 14 is lower than the stress f1, so that the breakage of the easy tear layer 14 is unlikely to proceed. Therefore, the heat seal strength of the heat seal portion 1b is improved.

図６に示す比較例の包装袋１０１は、本実施形態の包装袋１のシート１ａに代えて、シート１０１ａを備える。シート１０１ａは、シート１ａの易引裂き層１４、および中間層１５に代えて、それぞれ、外層１１５、易引裂き層１４を備える。外層１１５、易引裂き層１４、およびシーラント層１６は、比較例における第２積層体１０４Ｂを構成する。
外層１１５は、本実施形態における中間層１５と同じ材料、厚さを有する層状部である。外層１１５は、第２積層体１０４Ｂの接着表面４ｃを形成している。外層１１５は、第２積層体１０４Ｂ内における配置位置が、第２積層体４Ｂの中間層１５の配置位置と異なる。
このように、シート１０１ａは、本実施形態のシート１ａにおいて、易引裂き層１４と中間層１５との位置を互いに入れ替えたことに相当する層構成を有している。
各シート１０１ａは、シート１ａと同様にカットされた後、包装袋１と同様にヒートシール部１ｂと、図示略のヒートシール部１ｃとが形成される。 The packaging bag 101 of the comparative example shown in FIG. 6 includes a sheet 101a instead of the sheet 1a of the packaging bag 1 of the present embodiment. The sheet 101a includes an outer layer 115 and an easy tear layer 14, respectively, in place of the easy tear layer 14 and the intermediate layer 15 of the sheet 1a. The outer layer 115, the easily torn layer 14, and the sealant layer 16 constitute the second laminated body 104B in the comparative example.
The outer layer 115 is a layered portion having the same material and thickness as the intermediate layer 15 in the present embodiment. The outer layer 115 forms the adhesive surface 4c of the second laminated body 104B. The arrangement position of the outer layer 115 in the second laminated body 104B is different from the arrangement position of the intermediate layer 15 of the second laminated body 4B.
As described above, the sheet 101a has a layer structure corresponding to the positions of the easily tearing layer 14 and the intermediate layer 15 being interchanged with each other in the sheet 1a of the present embodiment.
After each sheet 101a is cut in the same manner as the sheet 1a, a heat-sealing portion 1b and a heat-sealing portion 1c (not shown) are formed in the same manner as the packaging bag 1.

比較例において、ヒートシール部１ｂのヒートシール強度を試験すると、シーラント層１６、易引裂き層１４、および外層１１５には、それぞれ、応力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が発生する（ただし、Ｆ１＞Ｆ２＞Ｆ３）。
ここで、比較例における易引裂き層１４は、第２積層体４Ｂに比べると、第２表面４ｂに近い位置に配置されているため、応力Ｆ２は、応力ｆ２よりも大きくなる。このため、比較例では、易引裂き層１４の破壊がより進行しやすい。
加えて、比較例では、外層１１５と、シーラント層１６とが、易引裂き層１４によって分断配置されているため、それぞれの厚さはシート１ａにおける中間層１５、シーラント層１６と同じでも、応力緩和効果は、シート１ａに比べて劣る。具体的には、最も高い応力が発生するシーラント層１６から破断が進行しやすくなる。
これらの効果が相俟って、接着表面４ｃにおける接着が破壊されるよりも先に、ヒートシール部１ｂの内側の端縁部に沿って、シート１０１ａが破断されてしまう。 In the comparative example, when the heat seal strength of the heat seal portion 1b is tested, stresses F1, F2, and F3 are generated in the sealant layer 16, the easily tear layer 14, and the outer layer 115, respectively (however, F1>F2> F3). ).
Here, since the easily torn layer 14 in the comparative example is arranged at a position closer to the second surface 4b than the second laminated body 4B, the stress F2 is larger than the stress f2. Therefore, in the comparative example, the fracture of the easily torn layer 14 is more likely to proceed.
In addition, in the comparative example, since the outer layer 115 and the sealant layer 16 are separated and arranged by the easily tear layer 14, stress relaxation is performed even if the respective thicknesses are the same as those of the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 in the sheet 1a. The effect is inferior to that of sheet 1a. Specifically, fracture is likely to proceed from the sealant layer 16 where the highest stress is generated.
Combined with these effects, the sheet 101a is broken along the inner edge of the heat-sealing portion 1b before the adhesion on the bonding surface 4c is broken.

さらに、比較例では、易引裂き層１４は、シーラント層１６のみによって覆われているため、シート１ａに比べると、易引裂き層１４は、包装袋１０１の内側から作用する外力の影響を受けやすくなる。このため、易引裂き層１４は、包装袋１０１の内側から作用する外力に対する耐衝撃性、引裂き耐性が悪くなる。この対策として、シーラント層１６を厚肉にすることも考えられるが、シート１０１ａが全体として厚肉になってしまうため、良好な引裂き性能が得られなくなる可能性がある。 Further, in the comparative example, since the easily torn layer 14 is covered only with the sealant layer 16, the easily torn layer 14 is more susceptible to the influence of the external force acting from the inside of the packaging bag 101 than the sheet 1a. .. Therefore, the easy tear layer 14 has poor impact resistance and tear resistance against an external force acting from the inside of the packaging bag 101. As a countermeasure against this, it is conceivable to make the sealant layer 16 thicker, but since the sheet 101a becomes thicker as a whole, there is a possibility that good tearing performance cannot be obtained.

このように、比較例の包装袋１０１では、易引裂き層１４を含むため、直線カット性が得られる可能性はあるが、ヒートシール強度、耐衝撃性などが包装袋１に比べると低くなる。 As described above, since the packaging bag 101 of the comparative example contains the easily torn layer 14, there is a possibility that linear cutability can be obtained, but the heat seal strength, impact resistance, and the like are lower than those of the packaging bag 1.

以上説明したように、本実施形態の積層フィルム４、包装袋１、および包装体３は、直線カット性が良好であり、ヒートシール強度にも優れる。 As described above, the laminated film 4, the packaging bag 1, and the packaging body 3 of the present embodiment have good linear cutability and excellent heat-sealing strength.

［変形例］
次に、本実施形態の変形例について説明する。
図７は、本発明の実施形態の変形例の包装材料の一例を示す模式的な断面図である。 [Modification example]
Next, a modified example of this embodiment will be described.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an example of a packaging material of a modified example of the embodiment of the present invention.

図１に示すように、本変形例の包装体２３は、本変形例の包装袋２１と、内容物２と、を備える。
変形例の包装袋２１は、上記実施形態の包装袋１の各シート１ａに代えて、それぞれ、シート２１ａ（包装材料）を備える。以下、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。 As shown in FIG. 1, the packaging body 23 of the present modification includes the packaging bag 21 of the present modification and the contents 2.
The packaging bag 21 of the modified example includes a sheet 21a (packaging material) in place of each sheet 1a of the packaging bag 1 of the above embodiment. Hereinafter, the points different from the above-described embodiment will be mainly described.

本変形例におけるシート２１ａは、図７に示すように、上記実施形態における積層フィルム４の第２積層体４Ｂに代えて、第２積層体２４Ｂ（積層体）を備える。
第２積層体２４Ｂは、上記実施形態における中間層１５およびシーラント層１６に代えて、シーラント層３６を備える。
シーラント層３６は、上記実施形態におけるシーラント層１６と厚さのみが異なる。シーラント層３６の厚さは、上記実施形態における中間層１５およびシーラント層１６の合計厚さに等しい。
このような積層フィルム２４は、積層フィルム４と同様、共押し出し成形によって製造される。例えば、積層フィルム２４が三層共押し出し成形機によって製造される場合には、隣り合う２層の樹脂材料をシーラント層１６と同じ材料にすれば、積層フィルム２４が製造される。
本変形例は、第２積層体２４Ｂが、ポリオレフィン共重合体を主成分とする２層の樹脂層からなる場合の例になっている。
遮光や着色の目的で樹脂層に顔料を加える場合、樹脂層を３層構成にし、そのうちの中間層に顔料を含有させることが好ましい。このようにすると、第１積層体４Ａとの接着性に悪影響を与えない。また、内容物に接触しないため、顔料が流出するおそれがない。顔料としては、例えばカーボンブラックなどの黒色顔料、酸化チタンなどの白色顔料、酸化鉄赤、などの有彩色顔料が挙げられる。 As shown in FIG. 7, the sheet 21a in this modification includes a second laminated body 24B (laminated body) instead of the second laminated body 4B of the laminated film 4 in the above embodiment.
The second laminated body 24B includes a sealant layer 36 instead of the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 in the above embodiment.
The sealant layer 36 differs only in thickness from the sealant layer 16 in the above embodiment. The thickness of the sealant layer 36 is equal to the total thickness of the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 in the above embodiment.
Such a laminated film 24 is manufactured by coextrusion molding like the laminated film 4. For example, when the laminated film 24 is manufactured by a three-layer coextrusion molding machine, the laminated film 24 is manufactured by using the same material as the sealant layer 16 for the adjacent two layers of resin material.
This modification is an example in which the second laminated body 24B is composed of two resin layers containing a polyolefin copolymer as a main component.
When a pigment is added to the resin layer for the purpose of shading or coloring, it is preferable that the resin layer has a three-layer structure and the intermediate layer contains the pigment. In this way, the adhesiveness with the first laminated body 4A is not adversely affected. Moreover, since it does not come into contact with the contents, there is no risk of the pigment flowing out. Examples of the pigment include a black pigment such as carbon black, a white pigment such as titanium oxide, and a chromatic pigment such as iron red oxide.

本変形例の包装袋２１および包装体２３は、積層フィルム４に代えて積層フィルム２４が用いられる以外は、上記実施形態と同様にして製造される。 The packaging bag 21 and the packaging body 23 of this modification are manufactured in the same manner as in the above embodiment, except that the laminated film 24 is used instead of the laminated film 4.

本変形例では、上記実施形態における中間層１５およびシーラント層１６からなる柔軟性および耐衝撃性に優れる樹脂層が、柔軟性および耐衝撃性に優れるシーラント層３６に置換されている。このため、本変形例の積層フィルム２４、包装袋２１、および包装体２３は、直線カット性が良好であり、ヒートシール強度にも優れる。 In this modification, the resin layer having excellent flexibility and impact resistance composed of the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 in the above embodiment is replaced with the sealant layer 36 having excellent flexibility and impact resistance. Therefore, the laminated film 24, the packaging bag 21, and the packaging body 23 of this modification have good linear cutability and excellent heat-sealing strength.

なお、上記実施形態および変形例の説明では、一例として、包装袋が平袋の場合の例で説明した。このため、包装袋を構成するすべてのシートに本発明の包装材料が用いられている。しかし、包装袋には、本発明の包装材料と異なる構成の包装材料が含まれていてもよい。例えば、包装袋の種類によっては、開封対象とならない部分を構成するシートが含まれる場合がある。このような開封対象とならないシートは、本発明の包装材料が用いられなくてもよい。 In the description of the above embodiment and the modified example, as an example, the case where the packaging bag is a flat bag has been described. Therefore, the packaging material of the present invention is used for all the sheets constituting the packaging bag. However, the packaging bag may contain a packaging material having a structure different from that of the packaging material of the present invention. For example, depending on the type of packaging bag, a sheet constituting a portion that is not to be opened may be included. The packaging material of the present invention may not be used for such a sheet that is not subject to opening.

上記実施形態および変形例の説明では、包装袋が、互いに対向するノッチ５Ａと、互いに対向するノッチ５Ｂと、を備える場合の例で説明した。しかし、開封方向が一方向だけでもよい場合には、ノッチ５Ａ、５Ｂの一方は設けられなくてもよい。
さらに、ノッチ５Ａは、ヒートシール部１ｂの一方のみに設けられていてもよい。ノッチ５Ｂは、ヒートシール部１ｃの一方のみに設けられていてもよい。 In the description of the above embodiment and the modified example, the case where the packaging bag includes the notches 5A facing each other and the notches 5B facing each other has been described. However, when the opening direction may be only one direction, one of the notches 5A and 5B may not be provided.
Further, the notch 5A may be provided only on one of the heat seal portions 1b. The notch 5B may be provided only on one of the heat seal portions 1c.

上記実施形態および変形例の説明では、包装体および包装袋の外形が略矩形状の例で説明した。しかし、包装体および包装袋の外形は、矩形状には限定されない。例えば、矩形以外の多角形状であってもよい。例えば、包装体および包装袋の外形の一部には、内容物注出する注出口が形成される凹凸部が形成されていてもよい。 In the description of the above-described embodiment and the modified example, the outer shape of the package and the packaging bag has been described with a substantially rectangular shape. However, the outer shape of the package and the packaging bag is not limited to the rectangular shape. For example, it may be a polygonal shape other than a rectangle. For example, a concavo-convex portion on which a spout for discharging the contents is formed may be formed on a part of the outer shape of the package and the package bag.

以下、上記実施形態および変形例の積層フィルム、包装袋、および包装体の実施例１〜４について、比較例１、２とともに説明する。 Hereinafter, Examples 1 to 4 of the laminated film, the packaging bag, and the package of the above-described embodiment and modified examples will be described together with Comparative Examples 1 and 2.

下記［表１］に、実施例１〜４および比較例1、２の評価結果を示す。 The following [Table 1] shows the evaluation results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.

［実施例１］
実施例１は、上記実施形態の変形例の積層フィルム２４において、バリア層１２を有しない場合の実施例である。基材層１０としては、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムが用いられた。実施例１では、バリア層１２は形成されなかった。
易引裂き層１４のベース樹脂は、プロピレン−エチレンブロック共重合体が用いられた。プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン：エチレンのモル比は、８１．９：１８．９とされた。これにより、プロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲ［Melt Flow Rate］は、２３０℃において、３．５ｇ／１０分であった。プロピレン−エチレンブロック共重合体の密度は、０．９０ｇ／ｃｍ^３であった。プロピレン−エチレンブロック共重合体の非晶部粘度ηは、２．８ｄＬ／ｇであった。
易引裂き層１４の環状オレフィン系樹脂は、ノボルネン−エチレン共重合体（ＣＯＣ）が用いられた。ＣＯＣのＭＦＲは、２８０℃において、５０ｇ／１０分であった。
易引裂き層１４において、プロピレン−エチレンブロック共重合体の含有量は６０質量％、ＣＯＣの含有量は４０質量％であった。
シーラント層２６としては、易引裂き層１４のベース樹脂と同様のプロピレン−エチレンブロック共重合体が用いられた。
第２積層体２４Ｂは、インフレーション方式によって成形された。第２積層体２４Ｂの総厚は、７０μｍとされた。易引裂き層１４の厚さは、第２積層体４Ｂの総厚に対して２５％（１７．５μｍ）とされた。このため、シーラント層２６の厚さは、第２積層体４Ｂの総厚に対して７５％（５２．５μｍ）とされた。 [Example 1]
Example 1 is an example in which the laminated film 24 of the modified example of the above embodiment does not have the barrier layer 12. As the base material layer 10, a biaxially stretched PET film having a thickness of 12 μm was used. In Example 1, the barrier layer 12 was not formed.
A propylene-ethylene block copolymer was used as the base resin for the easily torn layer 14. The molar ratio of propylene: ethylene in the propylene-ethylene block copolymer was 81.9: 18.9. As a result, the MFR [Melt Flow Rate] of the propylene-ethylene block copolymer was 3.5 g / 10 minutes at 230 ° C. The density of the propylene-ethylene block copolymer was 0.90 g / cm ³ . The amorphous portion viscosity η of the propylene-ethylene block copolymer was 2.8 dL / g.
A nobornen-ethylene copolymer (COC) was used as the cyclic olefin resin of the easily torn layer 14. The MFR of COC was 50 g / 10 min at 280 ° C.
In the easily torn layer 14, the content of the propylene-ethylene block copolymer was 60% by mass, and the content of COC was 40% by mass.
As the sealant layer 26, a propylene-ethylene block copolymer similar to the base resin of the easily torn layer 14 was used.
The second laminated body 24B was molded by an inflation method. The total thickness of the second laminated body 24B was 70 μm. The thickness of the easily torn layer 14 was set to 25% (17.5 μm) with respect to the total thickness of the second laminated body 4B. Therefore, the thickness of the sealant layer 26 was set to 75% (52.5 μm) with respect to the total thickness of the second laminated body 4B.

第２積層体２４Ｂは、基材層１０にドライラミネーション方式によって、貼り合わされた。その際、接着剤層１３としては、ドライラミネート用のウレタン樹脂系接着剤が用いられた。ウレタン樹脂系接着剤は、乾燥後の塗布量が３．５ｇ／ｍ^２になるように塗工された。
これにより、実施例１の積層フィルム２４が製造された。 The second laminated body 24B was bonded to the base material layer 10 by a dry lamination method. At that time, a urethane resin-based adhesive for dry lamination was used as the adhesive layer 13. The urethane resin adhesive was applied so that the coating amount after drying was 3.5 g / m ² .
As a result, the laminated film 24 of Example 1 was manufactured.

実施例１の包装袋２１の供試サンプルは、積層フィルム２４を貼り合わせて、三方をヒートシールすることによって、製造された。
包装袋２１の外形は、積層フィルム２４のＭＤ方向が１５０ｍｍ、ＴＤ方向が１８０ｍｍの矩形状とされた。ヒートシール部１ｂ、１ｃの幅は５ｍｍとされた。
ヒートシール部１ｂ、１ｃの形成条件は、ヒートシール装置において、上シールバー温度が２１０℃とされた。下シールバーは加熱されなかった。シール圧は、０．２Ｐａ、シール時間は、１秒とされた。
実施例１の包装体２３の供試サンプルを製造するため、包装袋２１に、内容物２として２００ｇの水が開口部１ｄから充填された。内容物２の充填後、開口部１ｄはヒートシールされた。ヒートシール条件は、ヒートシール部１ｂ等と同様とされた。これにより、ヒートシール部１ｃが形成された。 The test sample of the packaging bag 21 of Example 1 was produced by laminating the laminated films 24 and heat-sealing on three sides.
The outer shape of the packaging bag 21 is a rectangular shape of the laminated film 24 having an MD direction of 150 mm and a TD direction of 180 mm. The width of the heat seal portions 1b and 1c was set to 5 mm.
The conditions for forming the heat seal portions 1b and 1c were such that the upper seal bar temperature was 210 ° C. in the heat seal device. The lower seal bar was not heated. The sealing pressure was 0.2 Pa and the sealing time was 1 second.
In order to produce a test sample of the packaging body 23 of Example 1, the packaging bag 21 was filled with 200 g of water as the content 2 through the opening 1d. After filling the content 2, the opening 1d was heat-sealed. The heat seal conditions were the same as those of the heat seal portion 1b and the like. As a result, the heat seal portion 1c was formed.

［実施例２］
実施例２の積層フィルム２４は、実施例１においてバリア層１２が追加されて製造された。具体的には、実施例１の基材層１０の表面に、バリア層１２としてシリカ蒸着膜が形成された。シリカ蒸着膜の膜厚は、３００Åとされた。これにより、実施例２の第１積層体４Ａが形成された。第１積層体４Ａは、実施例１の第２積層体２４Ｂと接着剤層１３を介して貼り合わされた。これにより、第１積層体４Ａのバリア層１２と、第２積層体２４Ｂの接着表面４ｃとが、接着剤層１３を介して接着された。
実施例２の包装袋２１および包装体２３の供試サンプルは、実施例２の積層フィルム２４が用いられた以外は、実施例１と同様にして製造された。 [Example 2]
The laminated film 24 of Example 2 was manufactured by adding the barrier layer 12 in Example 1. Specifically, a silica-deposited film was formed as the barrier layer 12 on the surface of the base material layer 10 of Example 1. The film thickness of the silica-deposited film was set to 300 Å. As a result, the first laminated body 4A of Example 2 was formed. The first laminated body 4A was bonded to the second laminated body 24B of Example 1 via the adhesive layer 13. As a result, the barrier layer 12 of the first laminated body 4A and the adhesive surface 4c of the second laminated body 24B were adhered to each other via the adhesive layer 13.
The test samples of the packaging bag 21 and the packaging body 23 of Example 2 were produced in the same manner as in Example 1 except that the laminated film 24 of Example 2 was used.

［実施例３］
実施例３の積層フィルム２４は、実施例２の積層フィルムにおいて、バリア層１２と接着剤層１３との間に厚さ１５μｍのナイロンフィルムを中間樹脂層１７として配置した点が異なっている。ナイロンフィルムは、第１積層体２４Ａと、第２積層体２４Ｂと、を貼り合わせるドライラミネート工程において、同時に貼り合わされた。したがって、ナイロンフィルムは、図示略のドライラミネート用接着剤層を間に挟んで、シリカ蒸着膜に貼り合わされている。
実施例３の包装袋２１および包装体２３の供試サンプルは、実施例３の積層フィルム２４が用いられた以外は、実施例１と同様にして製造された。 [Example 3]
The laminated film 24 of Example 3 is different from the laminated film of Example 2 in that a nylon film having a thickness of 15 μm is arranged as an intermediate resin layer 17 between the barrier layer 12 and the adhesive layer 13. The nylon film was simultaneously bonded in the dry laminating step of bonding the first laminated body 24A and the second laminated body 24B. Therefore, the nylon film is attached to the silica-deposited film with an adhesive layer for dry lamination (not shown) sandwiched between them.
The test samples of the packaging bag 21 and the packaging body 23 of Example 3 were produced in the same manner as in Example 1 except that the laminated film 24 of Example 3 was used.

［実施例４］
実施例４は、上記実施形態の積層フィルム４の実施例である。実施例４は、実施例３のシーラント層３６に代えて、中間層１５およびシーラント層１６が用いられた以外は、実施例３と同様に形成された。
シーラント層１６は、実施例１のシーラント層３６と同様の材料が用いられた。
中間層１５の材料は、シーラント層１６のベース樹脂と、酸化チタンと、の混合物が用いられた。中間層１５における酸化チタンの含有率は、６質量％とされた。
中間層１５およびシーラント層１６の厚さは、第２積層体４Ｂの総厚に対して５０％（３５μｍ）、２５％（１７．５μｍ）とされた。
実施例３の包装袋１および包装体３の供試サンプルは、実施例３の積層フィルム４が用いられた以外は、実施例１と同様にして製造された。 [Example 4]
Example 4 is an example of the laminated film 4 of the above embodiment. Example 4 was formed in the same manner as in Example 3 except that the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 were used instead of the sealant layer 36 of Example 3.
For the sealant layer 16, the same material as that of the sealant layer 36 of Example 1 was used.
As the material of the intermediate layer 15, a mixture of the base resin of the sealant layer 16 and titanium oxide was used. The content of titanium oxide in the intermediate layer 15 was 6% by mass.
The thicknesses of the intermediate layer 15 and the sealant layer 16 were set to 50% (35 μm) and 25% (17.5 μm) with respect to the total thickness of the second laminated body 4B.
The test samples of the packaging bag 1 and the packaging body 3 of Example 3 were produced in the same manner as in Example 1 except that the laminated film 4 of Example 3 was used.

［比較例１］
比較例１は、実施例４において、ＣＯＣが含有されない例である。比較例１の積層フィルムは、実施例４の易引裂き層１４において、ＣＯＣが含有されない以外は、実施例４の積層フィルム２４と同様に形成された。
比較例１の包装袋および包装体の供試サンプルは、比較例１の積層フィルムが用いられた以外は、実施例１と同様にして製造された。 [Comparative Example 1]
Comparative Example 1 is an example in which COC is not contained in Example 4. The laminated film of Comparative Example 1 was formed in the same manner as the laminated film 24 of Example 4 except that the easily torn layer 14 of Example 4 did not contain COC.
The packaging bag and the test sample of the package of Comparative Example 1 were produced in the same manner as in Example 1 except that the laminated film of Comparative Example 1 was used.

［比較例２］
比較例２においては、第２積層体を形成する際に、易引裂き層１４の厚さ方向両側にプロピレン−エチレンブロック共重合体からなる層を形成した。すなわち、第２積層体の構造は、特許文献１と同様である。比較例の第２積層体において、易引裂き層の厚さは実施例１と同様であり、シーラント層の厚さは、易引裂き層と同一である。シーラント層と反対側に形成されたプロピレン−エチレンブロック共重合体からなる層（外層）の厚さは３５μｍであり、第２積層体の総厚の５０％であった。
その他の点は、実施例３と同様の手順で比較例２の積層フィルムを作製した。
比較例２の包装袋および包装体の供試サンプルは、比較例２の積層フィルムが用いられた以外は、実施例１と同様にして製造された。 [Comparative Example 2]
In Comparative Example 2, when the second laminated body was formed, a layer made of a propylene-ethylene block copolymer was formed on both sides of the easily torn layer 14 in the thickness direction. That is, the structure of the second laminated body is the same as that of Patent Document 1. In the second laminated body of Comparative Example, the thickness of the easily torn layer is the same as that of Example 1, and the thickness of the sealant layer is the same as that of the easily torn layer. The thickness of the layer (outer layer) made of the propylene-ethylene block copolymer formed on the opposite side of the sealant layer was 35 μm, which was 50% of the total thickness of the second laminate.
In other respects, the laminated film of Comparative Example 2 was prepared in the same procedure as in Example 3.
The packaging bag and the test sample of the package of Comparative Example 2 were produced in the same manner as in Example 1 except that the laminated film of Comparative Example 2 was used.

［評価］
［表１］に示すように、実施例１〜４および比較例1、２の各供試サンプルに対して、ヒートシール強度評価と、引裂き性評価と、が実施された。
ヒートシール強度評価では、ＪＩＳＺ１７１３に準拠したヒートシール強度が測定された。
ヒートシール強度評価における評価用サンプルは、各実施例、比較例の包装体の各供試サンプルが用いられた。評価用サンプルとしては、下記のレトルト処理が施された供試サンプル（［表１］では「レトルト処理済み」）と、レトルト処理が施される前の供試サンプル（［表１］では「レトルト処理無し」）と、が用いられた。
レトルト処理の処理方式としては、貯湯式が用いられた。レトルト処理における処理温度は１２１℃、処理時間は３０分とされた。
各評価用サンプルから、ＴＤ方向およびＭＤ方向のシール強度が測定可能な試験片が切り出された。試験片幅は１５ｍｍとされた。
ヒートシール強度測定においては、各試験片を用いてＪＩＳＺ１７１３に準拠した測定が行われた。引張速度は、３００ｍｍ／分とされた。
［表１］には、ヒートシール強度の測定結果が、ＴＤ方向（［表１］では「ＴＤ」）と、ＭＤ方向（［表１］では「ＭＤ」）と、に分けて記載されている。 [Evaluation]
As shown in [Table 1], heat seal strength evaluation and tearability evaluation were carried out for each of the test samples of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.
In the heat seal strength evaluation, the heat seal strength conforming to JIS Z 1713 was measured.
As the evaluation sample in the heat seal strength evaluation, each test sample of the package of each example and comparative example was used. The evaluation samples include the test sample subjected to the following retort treatment (“retort treated” in [Table 1]) and the test sample before the retort treatment (“retort” in [Table 1]). No treatment ") and was used.
A hot water storage method was used as the treatment method for the retort treatment. The treatment temperature in the retort treatment was 121 ° C., and the treatment time was 30 minutes.
From each evaluation sample, a test piece capable of measuring the seal strength in the TD direction and the MD direction was cut out. The width of the test piece was 15 mm.
In the heat seal strength measurement, each test piece was used for measurement in accordance with JIS Z 1713. The tensile speed was set to 300 mm / min.
In [Table 1], the measurement results of the heat seal strength are described separately in the TD direction (“TD” in [Table 1]) and the MD direction (“MD” in [Table 1]). ..

引裂き性評価では、引裂き強度測定と、開封試験と、が実施された。
引裂き強度測定は、ＪＩＳＫ７１２８に記載のトラウザー法に準拠して行われた。上述のレトルト処理済みの各評価用サンプルから、ＴＤ方向およびＭＤ方向の強度が測定可能な試験片が切り出された。引裂き強度測定における引張速度は２００ｍｍ／分とされた。
開封試験では、試験者が、上述のレトルト処理済みの各評価用サンプルを試験者の手で引き裂いて開封した。引裂き方向は、ＴＤ方向およびＭＤ方向の２方向とされた。この後、各評価用サンプルの切り口における股裂けの測定と、目視による切り口の直線性の観察と、が行われた。
股裂けの測定では、互いに重なり合ったシートのうち表側シートの切り口と、裏側のシートの切り口と、のずれ量（以下、段差と言う）が測定された。段差の測定は、引裂き方向と直交する方向においてスケールを当てて行われた。開封線に沿う段差の最大値が股裂けの測定値とされた。
切り口の直線性の観察では、試験者が切り口を目視観察した。試験者は直線カット性の程度を判定した。 In the tearability evaluation, a tear strength measurement and an opening test were carried out.
The tear strength measurement was performed in accordance with the trouser method described in JIS K 7128. From each of the above-mentioned retort-treated evaluation samples, test pieces capable of measuring the strength in the TD direction and the MD direction were cut out. The tensile speed in the tear strength measurement was 200 mm / min.
In the opening test, the tester tore and opened each of the above-mentioned retort-treated evaluation samples by the tester's hand. The tearing direction was set to two directions, the TD direction and the MD direction. After that, the crotch tear at the cut end of each evaluation sample was measured, and the linearity of the cut end was visually observed.
In the measurement of the crotch tear, the amount of deviation (hereinafter referred to as a step) between the cut end of the front side sheet and the cut end of the back side sheet among the overlapping sheets was measured. The step was measured by applying a scale in a direction orthogonal to the tearing direction. The maximum value of the step along the opening line was taken as the measured value of the crotch tear.
In observing the linearity of the cut, the examiner visually observed the cut. The tester judged the degree of linear cutability.

［評価結果］
［表１］に示すヒートシール強度の測定結果によれば、各実施例、比較例ともレトルト処理無しのヒートシール強度の方が、レトルト処理済みのヒートシール強度よりも大きかった。さらに、ＭＤ方向におけるヒートシール強度と、ＴＤ方向におけるヒートシール強度とは、いずれも、ＭＤ方向の方が高かった。ただし、ＭＤ方向におけるヒートシール強度と、ＴＤ方向におけるヒートシール強度との強度差は、レトルト処理済みの方が少なかった。
実施例１〜４は、比較例１よりも、ヒートシール強度が低い傾向にあった。しかし、実施例１〜４は、レトルト処理後の最低のヒートシール強度でも、４０Ｎ／１５ｍｍ以上であった。レトルト包装体に必要なヒートシール強度は、食品衛生法の品質規格において２３Ｎ／１５ｍｍ以上であるため、実施例１〜４のヒートシール強度は、レトルト包装体の許容範囲内であった。比較例２は、各実施例よりもヒートシール強度が低かった。さらに、レトルト処理後には、上記品質規格を下回り、許容範囲を逸脱した。 [Evaluation results]
According to the measurement results of the heat seal strength shown in [Table 1], the heat seal strength without the retort treatment was larger than the heat seal strength after the retort treatment in each of the examples and the comparative examples. Further, both the heat seal strength in the MD direction and the heat seal strength in the TD direction were higher in the MD direction. However, the difference in strength between the heat seal strength in the MD direction and the heat seal strength in the TD direction was smaller in the retort-treated one.
Examples 1 to 4 tended to have lower heat seal strength than Comparative Example 1. However, in Examples 1 to 4, even the minimum heat seal strength after the retort treatment was 40 N / 15 mm or more. Since the heat seal strength required for the retort package is 23 N / 15 mm or more according to the quality standard of the Food Sanitation Law, the heat seal strength of Examples 1 to 4 was within the permissible range of the retort package. Comparative Example 2 had a lower heat seal strength than each of the examples. Further, after the retort treatment, the quality was below the above standard and deviated from the permissible range.

［表１］に示す引裂き強度測定の測定結果によれば、実施例１〜４のＭＤ方向の引裂き強度は、それぞれ０．５Ｎ、０．６Ｎ、１．１Ｎ、０．９Ｎであった。これに対して、比較例１のＭＤ方向の引裂き強度は、３．５Ｎであった。
実施例１〜４のＴＤ方向の引裂き強度は、それぞれ０．４Ｎ、０．５Ｎ、０．８Ｎ、０．９Ｎであった。これに対して、比較例１のＴＤ方向の引裂き強度は、３．２Ｎであった。
このため、実施例１〜４は、比較例１に比べて格段に開封が容易になることが分かる。
実施例３、４は、ナイロンフィルムからなる被覆層を含むため、実施例１、２に比べて引裂き強度が高くなったと考えられる。しかし、この場合でも、実施例３、４は、比較例１の１／４〜１／３程度であるため、きわめて開封性が向上している。 According to the measurement results of the tear strength measurement shown in [Table 1], the tear strengths of Examples 1 to 4 in the MD direction were 0.5N, 0.6N, 1.1N, and 0.9N, respectively. On the other hand, the tear strength in the MD direction of Comparative Example 1 was 3.5N.
The tear strengths of Examples 1 to 4 in the TD direction were 0.4N, 0.5N, 0.8N, and 0.9N, respectively. On the other hand, the tear strength in the TD direction of Comparative Example 1 was 3.2 N.
Therefore, it can be seen that Examples 1 to 4 are much easier to open than Comparative Example 1.
Since Examples 3 and 4 include a coating layer made of a nylon film, it is considered that the tear strength is higher than that of Examples 1 and 2. However, even in this case, since Examples 3 and 4 are about 1/4 to 1/3 of Comparative Example 1, the openability is extremely improved.

［表１］には、開封試験の結果が、「○」（ｇｏｏｄ）または「×」（ｎｏｇｏｏｄ）で示されている。
「○」（ｇｏｏｄ）は、股裂けの段差が１ｍｍ未満、かつ切り口が直線的であったことを表す。
「×」（ｎｏｇｏｏｄ）は、股裂けの段差が１ｍｍ以上、または切り口が直線的でなかったことを表す。切り口が直線的でないとは、切り口の両端部を結ぶ直線に対する切り口の偏差の絶対値が２．５ｍｍ以上であるか、または、フィルムに伸びが生じて切り口が滑らかな線状にならなかったことを表す。
［表１］に示すように、実施例１〜４の開封試験結果は、ＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの開封試験でも、すべて、○（ｇｏｏｄ）と判定された。これに対して、比較例１の場合、ＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの開封試験でも、すべて、×（ｎｏｇｏｏｄ）と判定された。比較例１の場合、シーラント層に伸びが生じて開封すること自体が困難であった。比較例２の場合、引き裂き性についてはいずれの項目も良好であったが、上述のように、ヒートシール強度は許容できない程度に低かった。 In [Table 1], the result of the opening test is indicated by "○" (good) or "x" (no good).
“○” (good) indicates that the step of the crotch tear was less than 1 mm and the cut end was straight.
“X” (no good) indicates that the step of the crotch tear was 1 mm or more, or the cut end was not straight. Non-straight cut means that the absolute value of the deviation of the cut with respect to the straight line connecting both ends of the cut is 2.5 mm or more, or the film is stretched and the cut does not become a smooth line. Represents.
As shown in [Table 1], the opening test results of Examples 1 to 4 were all judged to be ○ (good) in both the opening test in the MD direction and the TD direction. On the other hand, in the case of Comparative Example 1, all of the opening tests in both the MD direction and the TD direction were determined to be x (no good). In the case of Comparative Example 1, the sealant layer was stretched and it was difficult to open the sealant layer. In the case of Comparative Example 2, all the items were good in terms of tearability, but as described above, the heat seal strength was unacceptably low.

以上、本発明の好ましい実施形態および実施例を説明したが、本発明はこの実施形態および実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。 Although preferred embodiments and examples of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the present embodiments and examples. Configurations can be added, omitted, replaced, and other modifications without departing from the spirit of the present invention.
Further, the present invention is not limited by the above description, but is limited only by the appended claims.

１、２１包装袋
１ａ、２１ａシート（包装材料）
１ｂ、１ｃヒートシール部
１ｄ開口部
２内容物
３、２３包装体
４、２４積層フィルム（包装材料）
４ａ第１表面
４Ａ、４Ｃ、２４Ａ第１積層体
４ｂ第２表面
４Ｂ、２４Ｂ第２積層体（積層体）
４ｃ接着表面
５Ａ、５Ｂノッチ
１０基材層
１２バリア層（蒸着層）
１３接着剤層
１４易引裂き層（樹脂層）
１５中間層（樹脂層）
１６、３６シーラント層（樹脂層）
１７中間樹脂層 1,21 Packaging bag 1a, 21a Sheet (packaging material)
1b, 1c Heat seal part 1d Opening part 2 Contents 3, 23 Package 4, 24 Laminated film (packaging material)
4a 1st surface 4A, 4C, 24A 1st laminated body 4b 2nd surface 4B, 24B 2nd laminated body (laminated body)
4c Adhesive surface 5A, 5B Notch 10 Base material layer 12 Barrier layer (deposited layer)
13 Adhesive layer 14 Easy tearing layer (resin layer)
15 Intermediate layer (resin layer)
16, 36 Sealant layer (resin layer)
17 Intermediate resin layer

Claims

A base film layer containing at least one biaxially stretched resin film and forming a first surface,
A laminate composed of two or more resin layers containing a polyolefin copolymer as a main component and forming a second surface opposite to the first surface, and a laminate.
An adhesive layer for bonding the base film layer and the laminate to each other,
Including
The resin layer is
The sealant layer that can be heat-sealed and forms the second surface,
An easily torn layer containing a cyclic olefin resin, which faces the base film layer with the adhesive layer interposed therebetween.
including,
Packaging material.

The polyolefin copolymer contains a propylene-ethylene block copolymer.
The packaging material according to claim 1.

A barrier layer made of a metal or an inorganic oxide is provided on the surface of the biaxially stretched resin film in the base film layer.
The packaging material according to claim 1 or 2.

The base film layer has an intermediate resin layer made of a resin film on the barrier layer provided on the biaxially stretched resin film.
The packaging material according to claim 3.

The thickness of the easily torn layer is 20% or more and 70% or less with respect to the total thickness of the laminated body.
The packaging material according to any one of claims 1 to 4.

The difference between the tear strength in the width direction and the tear strength in the flow direction measured by the trouser method conforming to JIS K 7128 is 2N or less.
The packaging material according to any one of claims 1 to 5.

The resin layer is provided between the sealant layer and the easily torn layer, and further has an intermediate layer containing a pigment.
The packaging material according to any one of claims 1 to 6.

A packaging bag formed of the packaging material according to any one of claims 1 to 7.
The contents contained in the packaging bag and
A packaging body.