JP2018137037A - Ｌｅｄ照明装置の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構造で、均一な光を照射することが可能なＬＥＤ照明装置の取り付け構造を提供する。【解決手段】 ＬＥＤ照明装置１は、自動車のドアパネル４９に内装される。ＬＥＤ照明装置１の天面開口部からは、ドアパネル４９から車室内の内面方向に向けて光を取り出すことが可能である。また、ＬＥＤ照明装置１の側面開口部からは、ドアパネル４９の下方に向けて光を取り出すことが可能である。天面開口部および側面開口部は、ドアパネル４９の内装用布地５１により覆われる。このため、ＬＥＤ照明装置１を消灯した状態では、天面開口部の形状は視認できない。一方、ＬＥＤ照明装置１を点灯すると、ドアパネル４９の内面に天面開口部１１の形状に応じた文字等が浮かび上がる。このため、自動車の加飾用照明として利用することができる。また、同時に、側面開口部からも光が出射し、ドア下の足下を照らすことができる。【選択図】図１４

Description

本発明は、ＬＥＤ光源を用いたＬＥＤ照明装置の取り付け構造に関するものである。

省エネルギーおよび長寿命であることから、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）照明が普及しており、ＬＥＤを用いた照明は数多く提案されている。

例えば、商品陳列用の照明装置として、小型軽量で、単一の光源を用いて光の利用効率を高め、異なる２方向に照射光を出射して照明を利用することができる照明装置、特に棚板に取り付けると好適な照明装置がある（特許文献１）。

特許文献１の照明装置では、光源の法線の方向には直接光を取り出すことができる。また、光源の法線に交わる方向には、第１傾斜面と第２傾斜面からなる鋸歯形状の光反射機能を有する配向面が形成され、これに広角に光を取り出すためのカバー部材が取り付けられている。また、フレームの外表面に、光を反射して広角に光を広げる光反射機能を有する配向面が形成されている。

また、照射範囲の異なる二種類の光による照明を行なうことができる、小型で簡易な構成の車両室内照明装置がある（特許文献２）。

特許文献２の照明装置は、第１状態と第２状態で位置を変更できる可動式光源ユニットと、前記第１状態の前記光源ユニットの光が照射する位置に備えられる光拡散部材を備える。光源ユニットが第１状態のときには、光源ユニットから放出された光は拡散部材に照射した後に外部照射することとなり広範囲の照明光が得られる。また、光源ユニットが第２状態にあるときに照明装置は集光モードとなってスポット的照明光を照射する。このため、光源ユニットが第１状態のときには、光源ユニットが第２状態のスポット的照明のときに比較して、より広範囲の照明光が得られる。また、照射範囲の異なる二種類の照明光を、光源の照射位置（光取り出し位置）を変えることで作り出すことができ、光源数の減少によって照明装置を小型、簡略化することができる。

また、補助反射板によって主照射方向に対して斜め側方へ光を照射するとともに、補助反射板により遮断される主照射方向にも十分な光を照射できるＬＥＤ照明器具がある（特許文献３）。

特許文献３の照明装置では、ＬＥＤ照明器具に収容された光源が発した光は、主反射板により主照射方向へ照射され、その一部は、主反射板の内部に設けた補助反射板により主照射方向に対して斜め側方へ反射される。そして、補助反射板に、光源からの光を主照射方向へ透過させる開口部を設けたので、主照射方向にも光を十分に照射できる。

また、異なる光源の光を上面と側面方向に導光する照明装置がある（特許文献４）。この照明装置は、導光空間を２つに分けて光の干渉を避けている。

また、基台に設けられた片口金ランプと、その基台に取り着けられた上記ランプを覆うグローブと、上記グローブの側部外周面に回転自在に設けられ、一部に灯光用スリットを有する筒状のカバーとを、具備したガーデンライトがある（特許文献５）。このガーデンライトは、光源に可動機構を有さずに、直交する２方向に光を取り出すものである。

特許文献６には、２枚の透明アクリル樹脂材からなる導光板を厚み方向に所定間隔を介して平行に配置して、それぞれの導光板の背面に所定の図柄を打刻したドアハンドル装置に取り付ける加飾用照明装置が開示されている。

特許文献７では、車両ドアの開閉状態に応じた最適でかつ広いエリアを均一に照射することができる車両用照明が記載されている。特許文献７では、ドアの開閉状態に応じて２つの光源ユニットを切り替えて使用するものである。

特開２０１４−０５６７８７号公報 特開２００５−０８２０８５号公報 特開２０１３−１８２６９７号公報 特開２００７−１５５６２号公報 特開平０１−２３６５０５号公報 特開２００９−０５１２７７号公報 特開２０１０−０５８５４３号公報

しかし、特許文献１では、連続して広範囲に光を取り出す機構が必要であり、フレームの外表面の構造が複雑で、しかも、光取り出し面を形成するカバー部材との嵌合構造も必要になる。また、フレームに鋸歯形状の光反射機能を有する配向面が形成されており、特別な構造の反射面を設ける必要がある。また、光取り出し部は連続した曲面形状を形成しており、光の取り出し方向に対して光取り出し部の面積を変えることによる明るさの調整ができない。

また、特許文献２では、２種類の光を取り出すために、光を異なる導光空間で導光する必要がある。このため、光源を可動式にする必要がある。

また、特許文献３は、開口部を有する反射板で囲われた主照射部の空間内部で、照射される照明光の一部を補助反射板で向きを変えて斜め側方へ反射し照射するものである。これにより、もともとの照明照射部位以外に、一部の照射部位の照明光の照射強度を高めるものである。すなわち、光源からの照明光を主照射面と斜め側方の面（壁面）の２方向に照射する照明である。

また、特許文献４は、導光空間を分離するのに、独立の導光板を使用する必要がある。よって光源も独立に必要とである。また、側面の開口部がＬＥＤの設置面と直交し、上面の開口部が単なる開口であり意匠性もない。

また、特許文献５のガーデンライトの枠体（グローブ）は光反射機能を有さないため、円筒状中央部に配置された棒状光源（片口金ランプ）から放出される光を、口金上面の光源外周の円筒状の全空間に光を取り出して放射する光取り出しのための空間を確保するものである。このため、指向性を有する点状の光源から出射する光、光反射特性に優れる材料で形成された枠体が導光空間を形成して、枠体内部で拡散反射させて均等化させる照明装置ではない。したがって、特許文献５の照明装置のスリットは、カバーに設けたスリットから、円筒中央の棒状光源からの直接光を漏らして放射する放射口の役割を果たすに過ぎない。

特許文献６は、２枚の導光板を背面に図柄を打刻した加飾用照明装置である。この照明装置は、各導光板の側面部から光を入射させ、導光板内の光を対向する導光板の図柄を形成した部位に向けて出射させて前記図柄を発光状態で立体的に表示するものである。しかし、この照明装置は、照明装置の枠体内面の拡散反射を利用した導光空間内の拡散反射を利用し、光取り出し面の開口部の形状を文字型に利用するものではない。

特許文献７では、照明装置をドアパネル内に配置する構造で、自動車の乗降時に足下を照らすことを目的とする。しかし、特許文献７の照明装置は導光空間の拡散反射を利用したものでない。

また、この車両用照明装置は、乗員がドアを解放する直前には、ドアモールの下端部に設けられたＬＥＤ光源が点灯して、ドアの外方下方が点灯され、ドアが解放されると、ドアモールの下端部に設けられた別のＬＥＤ光源により、ドアの内方下方が照らされる。このように、ドアの開閉状態に応じて２つの光源ユニットを切り替えて使用して、最適で必要かつ十分なエリアを照明するものであり、ドアの開閉状態ごとに異なる光源が必要となる。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で均一にかつ省電力で光を照射することが可能なＬＥＤ照明装置の取り付け構造を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために本発明は、底面と天面と、前記底面と前記天面との外周を囲む４方の側面よりなる略直方体形状の枠体を有するＬＥＤ照明装置において、前記枠体はマイクロ発泡樹脂製の反射板で形成され、前記枠体の一方の側面にＬＥＤ光源が、１つまたは所定間隔で複数個、前記一方の側面と対向する他方の側面に前記ＬＥＤ光源の発光面が直接対向するように配置され、前記天面は、天面遮蔽部と、相互に離間した光取出し用の複数の天面開口部とで形成され、前記他方の側面は、側面遮蔽部と、複数の側面開口部とで形成され、前記枠体は、前記天面開口部と前記側面開口部以外が全て反射板で形成され、前記枠体の内面が前記ＬＥＤ光源の光を前記天面開口部と前記側面開口部に導光する導光空間を形成し、前記ＬＥＤ照明装置が自動車のドアパネルに内装され、前記天面開口部からは、前記ドアパネルの内面方向に向けて光を取り出し、前記側面開口部からは、前記ドアパネルの下方に向けて、前記ドアパネルに形成された開口部から光を取り出すことが可能であることを特徴とするＬＥＤ照明装置の取り付け構造である。

前記ドアパネルは樹脂成形構造体を有し、前記ドアパネルに形成された開口部は、前記樹脂成形構造体に形成された開口部であり、前記樹脂成形構造体に形成された開口部は、前記天面開口部と前記側面開口部とに対応するように形成された２つの別々の開口部であり、前記樹脂成形構造体の開口部に前記天面開口部と前記側面開口部を一致させて前記樹脂成形構造体に前記ＬＥＤ照明装置が配置されていてもよい。

前記天面開口部および前記側面開口部は、前記ドアパネルの樹脂成形構造体を覆う繊維織物あるいは不織布のいずれかからなる内装用布地により覆われており、前記天面開口部および前記側面開口部からの光は、前記内装用布地の繊維の隙間から取り出されてもよい。

前記天面開口部は、前記ドアパネルの樹脂成形構造体を覆う繊維織物あるいは不織布のいずれかからなる内装用布地により覆われており、前記天面開口部からの光は前記内装用布地の繊維の隙間から取り出され、前記側面開口部は、前記内装用布地により覆われておらずに、前記側面開口部からの光は直接取り出されてもよい。

前記天面開口部は、一つまたは複数の図形または文字型に形成され、前記照明装置は、前記一つまたは複数の図形または文字型を外部から視認することが可能な加飾用照明であってもよい。ここで、側面開口部と側面遮蔽部を設ける相互の配置は、ドアパネルの樹脂成形構造体の光取り出し部の具体的構造に応じて適宜設計することができる。

前記繊維織物あるいは前記不織布を構成する繊維は、ポリエステル系、難燃ポリエステル系、ポリフェニレンエーテル系、ポリプロピレン系、ポリアミド（ナイロン）系、ポリアクリロニトリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系の合成繊維、セルロース系、蛋白質系の半合成繊維、レーヨン系、特殊レーヨン系、またはキュプラなどの再生繊維の少なくともいずれかを含むか、あるいはこれらの繊維を組み合わせて使用することが好ましい。コストと耐熱性のバランスを考慮すると、ポリエステル系繊維あるいは難燃ポリエステル系繊維を用いることが望ましい。

また、繊維織物あるいは前記不織布は、無機系顔料、有機系顔料、無機物の少なくもいずれかを含有していてもよい。

前記反射板のマイクロ発泡樹脂は、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域での光学特性として、酸化アルミニウム標準片を用いた時の光反射率が、全反射率が９０％以上、拡散反射率が９０％以上であってもよい。なお、全反射率が９５％以上、拡散反射率が９５％以上であることが望ましい。

前記一方の側面と前記他方の側面が、前記底面に対して直角または鋭角に形成されるか、前記側面遮蔽部と前記側面開口部が前記底面に対して直角または鋭角に形成されるかのいずれかであってもよい。

前記側面開口部は矩形状であり、前記側面開口部が、前記側面からこれと接続する前記底面にまたがるように一体に連続してＬ字状に形成されるか、あるいは前記側面とこれと接続する前記底面の接続部には、面取り状に両者に斜めに接続する斜面が設けられ、前記側面開口部は、前記側面から前記斜面にまたがるように連続して形成されてもよい。

前記天面開口部と前記側面開口部の少なくともいずれかの内側には、光透過性の窓材が貼り付けられてもよい。

前記窓材は、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂またはＰＣ樹脂の光透過性樹脂またはガラス材料の少なくともいずれかからなっていてもよい。

前記窓材の内、前記天面開口部に貼り付けた窓材は、着色された樹脂またはガラス材料からなる光透過性部材であり、前記天面開口部の窓材から着色光を取り出すことが可能であり、前記側面開口部からは、前記ＬＥＤ光源の発光色である白色または昼光色を取り出すことが可能であってもよい。

また、前記窓材の内、前記天面開口部の窓材として、光を透過する金属薄膜または着色フィルムと、これらを保持する光透過板により構成される光透過部材が、前記天面開口部に密着するよう前記天面遮蔽部の裏面に接着されていてもよい。

前記ＬＥＤ照明装置は、光取り出しが可能な外部枠体の内部に収納されてもよい。

前記ＬＥＤ照明装置は、光取り出しが可能な外部枠体の内部に収納されていて、前記外部枠体は、光透過性部材により形成され、前記外部枠体の前記天面開口部が着色された光透過性部材、あるいは透明な光透過性部材に着色フィルムを張ったもので形成されていてもよい。

前記枠体の天面開口部と樹脂成形構造体の開口部と一致するように固定することで、枠体の天面開口部から取り出した光を、樹脂成形構造体の開口部から内装用布地を通してドアパネル内方に光を取り出すことができ、さらに、前記枠体の側面開口部と樹脂成形構造体の開口部と一致するように固定することで、枠体の側面開口部から取り出した光を、樹脂成形構造体の開口部から、ドアパネル下方に光を取り出すことができる。

ここで、枠体の天面開口部と樹脂成形構造体の開口部は両者の配置が一致するように配置することが必要であるが、上記の枠体の側面開口部と樹脂成形構造体の側面開口部の配置が一致するとは、樹脂成形構造体の側面開口部の内部に、枠体の側面開口部が含まれるか、あるいは両者の配置が完全に一致することを言うが、枠体の側面開口部は、枠体の天面開口部と異なり文字型などを認識する必要がないため、枠体の側面開口部と樹脂成形構造体の開口部の配置は、多少の配置のずれは許容される。

また、枠体の天面開口部の配置とこれと対応する樹脂成形構造体の開口部の配置が一致するとは、樹脂成形構造体の開口部の外側から照明装置を観察した時に、枠体の天面開口部に設けた一つまたは複数の図形や文字型が視野欠けせずに視認できることを言う。すなわち、枠体の天面開口部の図形や文字型が樹脂成形構造体の開口部に内包されていれば良い。

前記ＬＥＤ照明装置は、ネジによる固定、突起と凹部との嵌合による固定、ファスナーによる固定、前記樹脂成形構造体に形成されたピンを変形させて形成された頭部を有する固定用ピンによる機械的固定、前記樹脂成形構造体の固定用ピンの熱融着による固定、または、両面粘着テープ若しくは粘接着剤による固定のいずれかの固定手段により前記樹脂成形構造体へ固定されるかあるいはこれらのいずれかの手段の組み合わせることにより樹脂成形構造体へ固定されていてもよい。

前記枠体の前記天面の外表面側に光透過板あるいは保持板が接着され、少なくとも前記光透過板あるいは前記保持板は、前記枠体の外方に突出するように取り付け孔を有する固定部が形成され、前記ＬＥＤ照明装置は、前記光透過板あるいは前記保持板に形成された前記取り付け孔において、ネジまたはボルトで前記樹脂成形構造体へ固定されるか、あるいは前記樹脂成形構造体に設けられた固定用ピンが前記取り付け孔に挿通され、頭部を有する前記固定用ピンで前記樹脂成形構造体へ固定されるかのいずれかであってもよい。

前記枠体の前記側面に、前記枠体の天面の外方に向けてフランジ状に突出する断面Ｌ字形状のＬ字状部材が設けられ、前記Ｌ字状部材には、取り付け孔を有する固定部が形成され、前記ＬＥＤ照明装置は、前記取り付け孔で、ネジまたはボルトで前記樹脂成形構造体へ固定されるか、あるいは前記樹脂成形構造体に設けられた固定用ピンが前記取り付け孔に挿通され、前記頭部を有する前記固定用ピンで前記樹脂成形構造体へ固定されるかのいずれかであることが望ましい。この際、前記天面には、前記天面の外表面側に光透過板あるいは保持板が接着されているか、あるいは、天面の内側に窓材が設けられていてもいずれでもよい。

前記天面遮蔽部の、光の取り出しを妨げない位置に、取付け孔付き固定部を有する板状部材が貼り付けられ、前記ＬＥＤ照明装置は、前記取付け孔で、ネジまたはボルトで前記樹脂成形構造体へ固定されるか、あるいは前記樹脂成形構造体に設けられた固定用ピンが前記取り付け孔に挿通され、頭部を有する前記固定用ピンで前記樹脂成形構造体へ固定されるかのいずれかであってもよい。

また、前記枠体の少なくとも２つの前記側面の上端部に、外周方向に向けてフランジ部が形成され、前記枠体は、前記フランジ部に前記天面が貼り付けられて形成され、前記天面および前記フランジ部の相互に対応する位置に取り付け孔が設けられ、前記取り付け孔で、ネジまたはボルトで前記樹脂成形構造体へ固定されるか、あるいは前記樹脂成形構造体に設けられた固定用ピンが前記取り付け孔に挿通され、頭部を有する前記固定用ピンで前記樹脂成形構造体へ固定されるかのいずれかであってもよい。

前記枠体の前記側面、前記天面または前記底面の外周に、爪または突起が設けられ、前記樹脂成形構造体に形成された凹部に、前記爪または突起が嵌合されて、前記ＬＥＤ照明装置が前記樹脂成形構造体へ固定されてもよい。

枠体を樹脂成形構造体への固定する際には、枠体の外方に突出するように取り付け孔を有する固定部が形成された枠体を用いて固定される場合、または、枠体の側面に、天面の外方に向けてフランジ状に突出する断面Ｌ字形状の取り付け孔を有する固定部が形成されている枠体を用いて固定される場合、または、取付け孔付き固定部を有する板状部材が枠体の天面に貼り付けられている枠体を用いて固定される場合、枠体自体の側面にフランジ部が形成され、さらにフランジ部に枠体の天面が貼り付けられている枠体を用いて固定される場合、または、爪または突起が形成されている枠体を用いて固定される場合のいずれの場合においても、枠体の天面の開口部と枠体の側面の開口部の配置を、樹脂成形構造体に形成されたそれぞれの開口部の配置と一致させる必要がある。

前記ＬＥＤ光源を点灯しない状態において、前記天面開口部が視認されずに、前記ＬＥＤ光源を点灯した時には、前記天面開口部が視認可能であってもよい。

前記ＬＥＤ光源は、フレキシブルフラット回路またはＬＥＤ基板に１つまたは所定間隔で複数実装され、前記枠体の前記一方の側面には、前記ＬＥＤ光源の発光部の形状・配置に合わせて切欠き部が形成され、前記一方の側面の外面側にフレキシブルフラット回路またはＬＥＤ基板が接合され、前記切欠き部から前記ＬＥＤ光源の発光面が導光空間に露出してもよい。

前記ＬＥＤ光源は自動車のドアを閉じた状態で消灯し、自動車のドアを開いた状態で点灯させてもよい。

本発明によれば、同一光源の光をドアパネル正面と、ＬＥＤ光源と対向する側面方向に導光し、枠体の遮蔽部の拡散反射を利用して同一の導光空間を導光する。このため、特許文献４のように導光板を使用することなく、枠体の光の反射を利用することができる。また、拡散反射により導光空間内で均一な照度にすることができ、各面から面発光させることができる。また、枠体の開口部に形成されるスリットや文字の幅や大きさ、窓材の透過率を変えることにより、照明の明るさを設計的に変えることができる。また、導光空間で拡散反射されることで、開口部から照射される照明光の照射角が大きくなるため、広い範囲に照射できる。

また、枠体の異なる面に開口部を設けることにより、略直交する異なる２方向に光を取り出し、取り出した光を異なる目的に使用することができる。例えば、天面開口部からの光を自動車の車内を照らす加飾照明用の照明とするとともに、側面開口部から光を車外の足下等を照らす照明装置とすることができる。この場合、照明装置を取付けたドアパネルを見ると、ロゴマーク等の加飾面が視認でき、さらに足元照明の輝度を増加させることができる。

また、天面開口部を、複数の図形または複数の文字型とすることで、意匠性にも優れる。ここで、天面開口部を、企業のロゴマークや企業名あるいは所有者の名前などの文字型を入れることで、照明装置にメッセセージ性を付与することができ、広告宣伝や所有者のステータスを高めたりすることが期待できる。

また、天面開口部および側面開口部が内装用布地に覆われていることで、消灯時には、天面開口部および側面開口部を視認することができず、点灯時には、布地の隙間から光を取り出すことができる。このため、意匠性に優れ、内装用布地による開口部面積の低下と光の吸収が重畳させることから、グレア感を低減することもできる。

また、天面開口部を内装用布地で覆い、側面開口部は内装用布地で覆わないようにしても、消灯時には、天面開口部を視認することができず、点灯時には、布地の隙間から光を取り出すことができる。また、側面開口部からの光は、内装用布地を通さずに照射されるため、足元をより明るく照らすことができる。

また、内装用布地の材質を適切に選択することで、天面開口部の隠ぺい性や光の取り出し性が良好である。

前記ＬＥＤ照明装置は、ドアパネル内の前記樹脂成形構造体と一体または別体で成形されたＬＥＤ照明装置固定部に取り付けられていることで、ＬＥＤ照明装置が車を運転中に振動を受けた時にも、しっかり照明装置をドアパネルに固定することができる。

具体的には、本発明には前記のように種々の繊維を用いることができるが、繊維織物に複数の繊維を組み合わせて用いたり、不織布を構成する短繊維に複数の繊維を組み合わせて用いることができる。複数の繊維を組み合わせて用いて織物を形成する場合には、縦糸繊維と横糸繊維に異なる繊維を用いたり、所定本数ごとに異なる繊維を用いて、織物を作成することも可能である。

また、繊維織物あるいは前記不織布に含まれる無機系顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化鉄のいずれか、有機系顔料としては、フタロシアニン系、アゾ系、ペリノン系、ペリレン系、アントラキノン系のいずれか、あるいはカオリン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、シリカゲル、酸化ケイ素などの無機物を含む材料を用いることができる。

また、反射板のマイクロ発泡樹脂が、酸化アルミニウム標準片の反射率を１００％とした時に、全反射率が９０％以上であり、拡散反射率が９０％以上であれば、効率良く光を反射させることができ、拡散反射による多重反射を繰り返しても照度の低下が抑えられ、ＬＥＤ光源を削減しても照明電力の低減と面発光の両立が実現できる。さらに全反射率、拡散反射率ともに９５％以上でることが好ましい。

また、ＬＥＤ光源の光の一部を、底面に対して直角または鋭角に形成された側面遮蔽部と側面開口部に照射して、側面開口部から直接照射光を取り出すと同時に、側面遮蔽部で反射した後、導光空間内で拡散反射させて、側面開口部から拡散反射光として取り出すことで、開口部からの照射される照射光の輝度を均等化し、面発光させることができる。

また、枠体の側面を、底面に対して鋭角に形成し、ＬＥＤ光源の光の一部を、底面に拡散反射させて、拡散反射させた反射光を、天面開口部で面発光させることで、照明装置の輝度を均等化することができる。

また、矩形状の側面開口部が、側面と、側面に接続する底面にまたがるように一体に連続してＬ字状に形成されれば、側面と底面の両方に光を取り出すことができる。

また、側面とこれと接続する底面の接続部に斜面を設け、側面開口部が、側面から斜面にまたがるように連続して形成されれば、側面と斜め方向の両方に光を取り出すことができる。このように側面開口部をＬ字状に形状にするか、斜面にまたがるように形成することで、側面開口部からの光取り出し角度を広げることができる。この際、側面開口部の形成位置、形成角度、開口面積を調整することにより照射角度、照射範囲を調整することができる。

また、天面開口部および側面開口部を光透過性の透明な窓材で封止することで異物やほこり、液体の侵入を防止することができる。

前記窓材は、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂などの光透過性樹脂またはガラス材料の少なくともいずれかなることができるが、軽量化の点では、窓材には光透過性樹脂を用いることが望ましい。

天面開口部に貼り付けた窓材は、着色された樹脂またはガラス材料からなる光透過性部材であり、天面開口部の窓材から着色光を取り出すことが可能であり、側面開口部からは、ＬＥＤ光源の発光色である白色または昼光色を取り出すことが可能である。このようにすることで、前記天面開口部から着色光が取り出され、側面開口部からは、白色または昼光色が取り出されることで、ＬＥＤ照明装置を加飾照明として用いることができる。

側面開口部から取り出す光は、天面開口部に貼り付けた光透過部材からの反射の影響で、僅かに天面開口部の色の影響を受けることがある。この場合には、側面開口部に設ける光透過部材に天面開口部に設ける色の加法混色による補色の光透過部材を設けることで、白色または昼光色に近い色の光を得ることもできる。

また、前記窓材の内、天面遮蔽部の窓材として、光透過部材が、光を透過する金属薄膜または着色フィルムと、これを保持する光透過板または保持板により構成されることで、光を透過するほどに薄い金属薄膜や着色フィルムを、確実に保持することができる。光透過部材が、前記天面遮蔽部に密着するように接着されていることが望ましい。

また、ＬＥＤ照明装置を、光取り出しが可能な透明の外部枠体内部に収納することで、枠体を確実に保護することができる。

ＬＥＤ照明装置は、光取り出しが可能な外部枠体の内部に収納されていて、前記外部枠体の光取り出し部は、光取り出し部材の構造や着色度合い適宜変更することができる。例えば、外部枠体の天面開口部が着色された光透過部材で形成され、あるいは透明な光透過部材に着色フィルムを張ったもので形成されてもよい。さらに、側面開口部には透明な光透過部材を用いることで、ＬＥＤ照明装置を加飾照明とすることができる。

尚、天面開口部の内部に貼り付けた窓材から光取り出しを行うのと、外部枠体を形成する光透過部材から光を取り出すのでは、枠体内部の光反射部材による拡散反射を最も効率的に行うことができるので、枠体内部に窓材を設けるのではなく、外部枠体の光透過部材から光を取り出すことが望ましい。

ここで、ＬＥＤ照明装置の天面開口部や側面開口部に窓材を貼り付けたり、外部枠体の内部に収納するのは、光取り出しだけでなく、ＬＥＤ照明装置にチリや埃が侵入することを防止できる。これにより、照明装置がチリや埃に帯電した静電気により故障したり、水分がＬＥＤ照明装置に侵入して故障することを防止できる。

ＬＥＤ光源を点灯しない状態では天面開口部が視認されずに、ＬＥＤ光源を点灯した時に天面開口部を視認可能とすることで、意匠性に優れたＬＥＤ照明装置の取り付け構造を得ることができる。

また、ＬＥＤ光源が、フレキシブルフラット回路に１つまたは複数所定間隔で複数実装されたフレキシブルフラット光源を使用することで、枠体への取り付けが容易であり、配線のレイアウトの自由度も高い。この際、枠体の一方の側面に、ＬＥＤ光源の発光部の形状に合わせて切欠き部を形成することで、枠体の一方の側面の外面側にフレキシブルフラット光源を配置することができる。このようにすることで、導光空間内には、ＬＥＤ光源の発光面が露出するだけで、枠体内面を全て反射板で覆った導光空間を構成することができる。

また、フレキシブルフラット光源が、枠体の一方の側面の内面側に配置された場合には、ＬＥＤ光源の発光部の形状に合わせて切欠き部が形成されたマイクロ発泡樹脂製の反射板で、フレキシブルフラット回路を覆うことで、導光空間内に配線回路を設ける必要なく、導光空間を実質的に光反射板のみで形成することができることから、確実に導光空間内で光を拡散反射させることができる。

また、自動車のドアが閉じた状態では消灯し、ドアを開けた際に点灯するように照明装置のスイッチをドアに埋め込む工夫することで、意匠性にも優れ、乗降時の足元を効率よく照らすことができる。

なお、枠体の天面のみに開口部を設けて、枠体のＬＥＤ光源が配置された側面と対向する側面に開口部を設けずに遮蔽部のみによって形成した場合には、側面に全く開口部が存在しないことから、導光空間内での拡散反射が増加することで、天面開口部からは、より均一な光を取り出すことができる。

また、この場合には、枠体内部での拡散反射により取り出すことができる光の量が増加するために、ＬＥＤ光源と対向する側面が開口している場合より、より均一で明るい光を取り出すことができる。このようにすることで、２方向照明装置とするだけでなく、１方向から光を取り出す照明装置とすることができる。この場合には、天面開口部に複数の図形または文字型を形成することで、複数の図形や文字型を外部から視認することが可能な加飾用照明を実現できる。

なお、枠体の天面のみに開口部を設けて、枠体の天面のみから１方向に光を取り出す場合にも、前記の枠体に天面開口部と側面開口部の両者を設ける場合と同様の光学特性を有するマイクロ発泡樹脂を用いることができる。

本発明によれば、簡易な構造で、均一な光を照射することが可能なＬＥＤ照明装置の取り付け構造を提供することができる。

ＬＥＤ照明装置１の斜視図。 ＬＥＤ照明装置１の平面図。 ＬＥＤ照明装置１の断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図。 ＬＥＤ照明装置１の断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図。 （ａ）、（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置１の他の実施形態の断面図。 （ａ）はフレキシブルフラット回路２５の正面図、（ｂ）はフレキシブルフラット回路２５の背面図。 （ａ）、（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置１の他の実施形態の断面図。 （ａ）、（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置１の他の実施形態の断面図。 ＬＥＤ照明装置１ａの断面図。 ＬＥＤ照明装置１ａの平面図であり、（ａ）はＬＥＤ光源消灯時、（ｂ）はＬＥＤ光源点灯時を示す図。 ＬＥＤ照明装置１ｂの断面図。 ＬＥＤ照明装置１ｃの断面図。 ＬＥＤ照明装置１ｄの断面図。 ＬＥＤ照明装置１ａを自動車のドアパネル４９下部に取り付けた状態を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ａを示す図。 （ａ）、（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｂを示す図。 （ａ）、（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｃを示す図。 （ａ）、（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｄを示す図。 （ａ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｅを示す図、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図。 （ａ）は、図２０（ａ）のＹ部拡大図、（ｂ）は、（ａ）の他の実施形態を示す図。 ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｆを示す図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１はＬＥＤ照明装置１を示す斜視図であり、図２は、ＬＥＤ照明装置１を示す平面図である。また、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、図４は図１のＡ−Ａ線断面図である。ＬＥＤ照明装置１は、主に、枠体３、ＬＥＤ光源１９等からなる。なお、以下の説明において、配線などは図示を省略する。

枠体３は、天面５と底面７と、天面５と底面７との外周を囲む４方の側面９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄよりなる略直方体形状である。すなわち、天面５は、底面７と対向し、側面９ａは側面９ｂと対向し、側面９ｃは側面９ｄと対向する。

枠体３は、マイクロ発泡樹脂製の反射板で形成される。なお、マイクロ発泡樹脂製の反射板は、マイクロ発泡樹脂シート（多数の微細気泡を有する多孔質部材）から形成される。本発明で用いるマイクロ発泡樹脂シートは、中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の樹脂シートである。ここで、発泡層とは、発泡により、気泡を生成させた層をいう。

本発明では、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは０．４ｍｍ〜２．０ｍｍで、非発泡層の厚さは１０〜３０μｍである。発泡層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの厚さから、非発泡層の厚さを引いた値になる。つまり、非発泡層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの全体厚さが増しても、ほぼ一定値になる。この理由は、非発泡層がマイクロ発泡樹脂シートの製造工程においてガスが抜けることにより形成され、これにより形成される層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの表面からの距離によって決まるためである。

本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、平均気泡径が０．２μｍから４０μｍの範囲であることが好ましい。ここで、平均気泡径が０．２μｍより小さすぎると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は０．２μｍから４０μｍ以下とする必要がある。さらに平均気泡径は０．５μｍから２０μｍであることが好ましい。

マイクロ発泡樹脂シートは熱可塑樹脂からなり、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域に対する光学特性として、酸化アルミニウム標準片の反射率を１００％とした時の光反射率が、全反射率は９０％以上、拡散反射率は９０％以上、反射率の波長依存性は１％以下の範囲内にある。より好ましくは、全反射率は９５％以上、拡散反射率は９５％以上である。マイクロ発泡樹脂シートは、全反射率、拡散反射率ともに高いので反射板として有効である。反射率としては、全反射率、拡散反射率ともに９８％の反射板を使用することもできる。

ここで、本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、絶縁性を有する部材で、その体積固有抵抗は１０^１２Ω〜１０^１７Ωである。この範囲であれば、本発明における絶縁性を十分確保できる。

本発明において、マイクロ発泡樹脂シートは、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂のいずれかから構成することが好ましい。上記の他、マイクロ発泡樹脂シートには、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂に難燃性を持たせた透明樹脂を使用することもできる。

天面５には、相互に離間した複数の天面開口部１１が設けられる。天面開口部１１は、内部から光を取り出すための開口部である。天面開口部１１は、複数の図形または複数の文字型である。このため、ＬＥＤ照明装置１は、複数の図形または複数の文字型を照明装置の外部から視認するための加飾用照明として使用することができる。なお、天面開口部１１の形態や個数は図示した例には限られない。

天面５の天面開口部１１以外の部位は、天面遮蔽部１３となる。すなわち、天面５は、天面遮蔽部１３と、相互に離間した光取り出し用の複数の天面開口部１１とで形成される。

また、図２に示すように、天面遮蔽部１３は、外周遮蔽部１３ａと開口部間遮蔽部１３ｂと開口部内遮蔽部１３ｃで構成される。外周遮蔽部１３ａは、複数の天面開口部１１の全体を囲うように形成される。なお、開口部内遮蔽部１３ｃは必ずしも必要ではない。すなわち、天面遮蔽部１３は、外周遮蔽部１３ａと開口部間遮蔽部１３ｂとで構成されるか、あるいは外周遮蔽部１３ａと開口部間遮蔽部１３ｂと開口部内遮蔽部１３ｃとで構成されるかのいずれかである。

ここで、図２の一点鎖線で示した領域は、天面開口部１１と開口部間遮蔽部１３ｂと開口部内遮蔽部１３ｃを合わせた領域であり、外周遮蔽部１３ａは、天面開口部１１と開口部間遮蔽部１３ｂと開口部内遮蔽部１３ｃを合わせた領域の外周に形成される。天面開口部１１は、外周遮蔽部１３ａに内接する。また、開口部間遮蔽部１３ｂは、天面開口部１１同士の間に外周遮蔽部１３ａに内接するように形成される。また、開口部内遮蔽部１３ｃは、天面開口部１１に内接するように形成される。

ここで、開口部間遮蔽部１３ｂと開口部内遮蔽部１３ｃは、天面開口部１１の輪郭を形成するとともに、反射板として作用させることができ、導光空間内の光を側面に導光することができる。

図４（図１のＢ−Ｂ線断面図）に示すように、底面７に対して直角に形成された側面９ａには、ＬＥＤ光源１９が、側面９ａと対向する側面９ｂにＬＥＤ光源１９の発光面が直接対向するように配置される。ＬＥＤ光源１９は、一つであってもよく、複数個が所定間隔で配置されもよい。なお、本実施形態ではＬＥＤ光源１９が所定間隔で３つ配置された例を示す。ＬＥＤ光源１９は、側面９ａの高さ方向の中央近傍に配置される。

また、ＬＥＤ光源１９は、天面遮蔽部１３（外周遮蔽部１３ａ）の直下に配置される。このようにすることで、天面開口部１１の直上から、ＬＥＤ光源１９を直接視認することができないようにすることができる。ここで、ＬＥＤ光源は側面９ａの略中央に配置されることが望ましい。

ＬＥＤ光源１９が配置される側面９ａと対向し、底面７に対して直角に形成される側面９ｂには、１つまたは複数の側面開口部１５が形成される。側面開口部１５は、内部から光を取り出すための開口部である。側面開口部１５は、略矩形状である。すなわち、複数の側面開口部１５は矩形状に切り欠かれて所定間隔で形成される。

図４（図１のＡ−Ａ線断面図）に示すように、ＬＥＤ光源１９の対向面（側面９ｂ）の正面位置には、ＬＥＤ光源１９の数に対応させて、１つまたは複数の側面開口部１５を区画する側面遮蔽部１７が設けられる。このため、ＬＥＤ光源１９から最も輝度が高い直接光（図中Ｃ）が、側面遮蔽部１７によって遮蔽される。なお側面開口部１５は、複数個でなく一つとすることもできる。

このように、側面９ｂは、側面開口部１５と、側面遮蔽部１７とで形成される。すなわち、側面遮蔽部１７と側面開口部１５は、底面７に対して直角に形成される。また、側面開口部１５の上部には、所定高さの側面遮蔽部１７を有する。また側面開口部１５の下端部は、枠体３の底面７と同一高さに形成される。すなわち、側面開口部１５は、側面９ｂの高さ方向の下端から所定の高さ（側面９ｂの高さよりも低い範囲）で形成される。

なお、天面５の内面側には、光透過性の窓材１２が貼り付けられる。すなわち、窓材１２は、天面遮蔽部１３の内面に貼り付けられ、枠体３の天面開口部１１を覆うように枠体３の内部に設けられる。同様に、側面９ｂの内面側には、光透過性の窓材１２が貼り付けられる。すなわち、窓材１２は、側面遮蔽部１７の内面に貼り付けられる。窓材１２は、光を透過する部材であり、天面開口部１１および側面開口部１５を塞ぐものである。なお、窓材１２は、天面５と側面９ｂの少なくともいずれかに配置されればよい。

窓材は１２、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂またはＰＣ樹脂の光透過性樹脂またはガラス材料の少なくともいずれかからなる。また、窓材１２の内、天面開口部１１に貼り付けた窓材１２は、着色された樹脂またはガラス材料からなる光透過性部材としてもよい。このようにすることで、天面開口部１１の窓材１２から着色光を取り出すことが可能であり、側面開口部１５からは、ＬＥＤ光源１９の発光色である白色または昼光色を取り出すことが可能である。

図３（図１のＢ−Ｂ線断面図）に示すように、枠体３は、天面５と側面９ｂに形成された天面開口部１１および側面開口部１５以外が全て反射板で形成される。すなわち、枠体３の内面は、ＬＥＤ光源１９の光を、天面開口部１１と側面開口部１５に導光する導光空間２１を形成するものである。このように、ＬＥＤ光源１９からの光を、天面遮蔽部１３、側面遮蔽部１７、底面７等に拡散反射させて、天面開口部１１と側面開口部１５に導光し、天面開口部１１と側面開口部１５から光を取り出すことができる。

すなわち、ＬＥＤ光源１９の光の一部を、底面７に拡散反射させて、拡散反射させた反射光を、天面開口部１１で面発光させることができる。さらにＬＥＤ光源１９の光の一部を、底面７に対して直角に形成された側面遮蔽部１７と側面開口部１５に照射して、側面開口部１５から直接照射光を取り出すと同時に、側面遮蔽部１７で反射した後、導光空間２１内で拡散反射させて、側面開口部１５から拡散反射光として取り出すことができる。ここで、導光空間内では、反射が繰り返されて、多重反射が起こることで、より拡散反射光が均一化される。

ここで、天面開口部１１と天面遮蔽部１３の面積を加えた天面５の全体の面積に対する、天面開口部１１の面積の割合は、２０〜５０％であることが望ましい。すなわち、天面開口部１１と天面遮蔽部１３の面積を加えた天面５の全体の面積に対する、天面遮蔽部１３の面積の割合は、８０〜５０％であることが望ましい。

さらに、側面開口部１５と側面遮蔽部１７の面積を加えた側面９ｂの全体の面積に対する、側面開口部１５の面積の割合は、２０〜５０％であることが望ましい。すなわち、側面開口部１５と側面遮蔽部１７の面積を加えた側面９ｂ全体の面積に対する、側面遮蔽部１７の面積の割合は、８０〜５０％であることが望ましい。

天面開口部１１の割合が２０％未満では、加飾照明全体としての明るさが不足する。これは、天面開口部１１の単位面積当たりには光が集中して少し明るくなるが、加飾面全体の輝度は減少するためである。なお、本発明では、枠体３の内面の拡散反射率が高いので、天面開口部１１を狭くして、繰り返し拡散反射しても天面開口部１１から取り出す光の強度は大きく減少することはない。

また、天面開口部１１の割合が５０％を超えると導光機能が不足し、開口部からの直接照射光が増加する。これは天面開口部の割合が５０％を超えると、天面開口部１１から取り出す単位面積当たりの光量が減ると同時に、導光空間内で拡散反射を繰り返すことで均一される光取り出し量が減少し、天面開口部から取り出す光に輝度ムラが生じるためである。したがって、天面５における天面開口部１１の開口面積の上限は、５０％未満が望ましい。なお、さらに望ましくは、天面５の全体の面積に対する、天面開口部１１の面積の割合は、３０％以上５０％以下であり、天面遮蔽部１３の面積の割合は、５０％以上７０％以下である。

また、側面開口部１５と側面遮蔽部１７の面積割合についても、天面開口部１１と天面遮蔽部１３の面積割合と同様の傾向を満足することが望ましい。天面開口部１１の開口部割合だけでなく、側面開口部１５の開口割合を所定範囲に設定することで、導光空間２１内の拡散反射による光強度の均一化を計り、それぞれの開口部から均一な光を取り出すことができる。

また、枠体３の内部空間の内表面積に対する、天面開口部１１の面積と側面開口部１５の面積とを加えた開口部の総面積の割合は、１０〜２５％であることが望ましく、さらに望ましくは、１０〜２０％である。ここで、枠体３の内部空間の内表面積とは、天面５、底面７、側面９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの内面積（遮蔽部と開口部のすべて含む）の総和である。

このようにすることで、光を導光空間２１内に効率よく閉じ込めることができる。この結果、開口部からの面積当たりの光量を確保することができる。

ここで、図３のＬＥＤ照明装置１の断面図の底面７の長さと側面９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの高さの比率を、アスペクト比とすると、アスペクト比は大きい方が望ましく、少なくともアスペクト比が２以上であることが望ましい。この理由は、アスペクト比が大きい方が、ＬＥＤ光源１９から側面９ｂの側面開口部１５に直接照射される光が少なくなるため、これにより側面開口部１５から直接取り出される光が少なくなり、導光空間２１内に閉じ込められる光量が増加するからである。

なお、枠体３の内部空間の内表面積に対する、天面開口部１１の面積と側面開口部１５の面積とを加えた開口部の総面積の割合が１０％未満では、開口面積が小さいため、加飾照明全体としての明るさが不足する。また、枠体３の内部空間の内表面積に対する、天面開口部１１の面積と側面開口部１５の面積とを加えた開口部の面積の割合が２５％を超えると、空間内への光の閉じ込め量が低下し、各開口部からの面積当たりの光の取り出し量が低下する。

ここで、枠体３の内部空間の内表面積に対する、天面開口部１１の面積と側面開口部１５の面積とを加えた開口部の面積の割合は、前記天面開口部１１と天面遮蔽部１３の面積を加えた天面５の全体の面積に対する、天面開口部１１の面積の割合である２０〜５０％の半分以下であることが望ましい。枠体３の内部空間の内表面積に対する、天面開口部１１の面積と側面開口部１５の面積とを加えた開口部の面積の割合は、さらに２０％以下とすることが望ましい。

また、図４に示すように、ＬＥＤ光源１９が接合された側面９ａと側面９ｂの距離をＬとする。ＬＥＤ光源１９の正面方向に対する配向半角（図中α）は、例えば６０°±１０°の角度の範囲である。この場合には、隣接するＬＥＤ光源１９からの直接照射光を、側面９ｂにおいて連続して受光するためには、ＬＥＤ光源１９同士の設置間隔Ｐが、２Ｌ×ｔａｎ（６０°±１０°）であることが望ましい。このように、ＬＥＤ光源１９を配置することで、ＬＥＤ照明装置１の輝度を均等化することができる。ここで、配向半角６０°においては、隣接するＬＥＤ光源１９からのそれぞれの光強度が重畳されることから、配向半角６０°における輝度は、ＬＥＤ光源１９の中心の法線位置における輝度とほぼ同等になる。

なお、側面開口部１５の形態は、前述した例には限られない。例えば、図５（ａ）に示すように、矩形状の側面開口部１５を、側面９ｂから、これと接続する底面７にまたがるように一体に連続して形成してもよい。すなわち、側面開口部１５を、断面Ｌ字状に形成してもよい。

このようにすることで、導光空間２１内で拡散反射した光を、側面開口部１５から、下方のみではなく底面方向に向けて取り出すことができる。

また、図５（ｂ）に示すように、側面９ｂと、これと接続する底面７の接続部に、面取り状に両者を斜めに接続する斜面２３を設け、矩形状の側面開口部１５を、側面９ｂから斜面２３にまたがるように連続して形成してもよい。

このようにしても、導光空間２１内で拡散反射した光を、側面開口部１５から、下方のみではなく底面方向に向けて取り出すことができる。

また、前述した実施形態では、側面９ａの内面に直接ＬＥＤ光源１９を配置した例を示したが、本発明はこれに限られない。ＬＥＤ光源１９を、フレキシブルフラット回路に配置してもよい。図６（ａ）は、フレキシブルフラット回路２５の正面図であり、図６（ｂ）は、フレキシブルフラット回路２５の背面図である。

フレキシブルフラット回路２５は、回路導体（例えば銅箔または銅線により形成された回路）が樹脂（例えばＰＥＴやポリイミド、ポリエチレンナフタレート）で上下面を積層樹脂被覆又は接着されたケーブルである。所定の長さに切断されたフレキシブルフラット回路２５の内部には、少なくとも一対の回路導体が形成されており、ＬＥＤ光源１９を実装したフレキシブルフラット回路２５の端部近傍では、これらの回路導体同士を導通させる導体部材２９が設けられる。導体部材２９は、内部の回路導体と導通する。すなわち、ＬＥＤ光源１９、回路導体と導体部材２９によって配線回路２７が形成される。導体部材２９を用いる代わりに、端部の導体回路を折り曲げて回路導体同志を接続して配線回路２７を形成しても良い。

また、必要に応じてＬＥＤ光源１９以外に抵抗、ヒューズや電流制限部品などの回路部品が配線回路に組み込むことができる。ここで、積層樹脂がＰＥＴ樹脂の場合には、積層樹脂を接着する接着剤としては、オレフィン系接着剤やポリエステル系接着剤などを使用することができる。

フレキシブルフラット回路２５には、一つまたは複数のＬＥＤ光源１９が所定の間隔で配置される。ＬＥＤ光源１９の電極端子を、フレキシブルフラット回路２５の表面から、内部の配線回路２７に貫通させてかしめるか、あるいは一方の積層被覆樹脂を剥がして、電極端子と配線回路２７をはんだ付けや低温ろう付け等を行うことで、ＬＥＤ光源１９を実装することができる。

なお、フレキシブルフラット回路２５とＬＥＤ光源１９とを合わせて、フレキシブルフラット光源２６とする。すなわち、ＬＥＤ光源１９は、フレキシブルフラット回路２５に１つまたは複数所定間隔で複数実装されて、フレキシブルフラット光源２６を構成する。

図７（ａ）に示すように、フレキシブルフラット光源２６は、側面９ａの外面に接着剤等によって貼り付けられて接合される。側面９ａには、ＬＥＤ光源１９の発光部の形状に合わせて切欠き部３１ａが形成される。切欠き部３１ａからＬＥＤ光源１９の発光面が導光空間２１に露出する。

なお、フレキシブルフラット回路２５に代えて、ＬＥＤ基板を同様に配置してもよい。すなわち、ＬＥＤ光源１９は、フレキシブルフラット回路２５またはＬＥＤ基板に１つまたは所定間隔で複数実装され、枠体３の側面９ａには、ＬＥＤ光源１９の発光部の形状・配置に合わせて切欠き部が形成され、側面９ａの外面側にフレキシブルフラット回路２５またはＬＥＤ基板が接合され、切欠き部からＬＥＤ光源１９の発光面が導光空間２１に露出する。

また、図７（ｂ）に示すように、フレキシブルフラット光源２６を、側面９ａの内面に接着剤等によって貼り付けて配置してもよい。この場合、マイクロ発泡樹脂製の反射板３３が、フレキシブルフラット光源２６を覆うように配置される。反射板３３には、ＬＥＤ光源１９の発光部の形状・配置に合わせて１つまたは複数の切欠き部３１ｂが形成される。切欠き部３１ｂからＬＥＤ光源１９の発光面が導光空間２１に露出する。

このように、フレキシブルフラット光源２６を用いることで、ＬＥＤ光源１９の配置が容易であり、組立作業も容易である。また、フレキシブルフラット光源２６を枠体３の内面に配置する場合には、フレキシブルフラット光源２６を覆う反射板３３を用いることで、導光空間２１内で効率よく拡散反射を起こすことができる。

また、前述した実施形態では、側面９ｂが、底面７に対して垂直に形成された例を示したが、本発明はこれに限られない。

図８（ａ）は、側面９ｂが、底面７に対して鋭角に形成された例を示す断面図である。すなわち、側面遮蔽部１７と側面開口部１５は、底面７に対して鋭角に形成される。このようにしても、ＬＥＤ光源１９の光の一部を、底面７に拡散反射させて、拡散反射させた反射光を、天面開口部１１から取り出すことができる。

また、ＬＥＤ光源１９の光の一部を、底面７に対して鋭角に形成された側面遮蔽部１７と側面開口部１５に照射して、側面開口部１５から直接照射光を取り出すと同時に、側面遮蔽部１７で反射した後、導光空間２１内で拡散反射させて、側面開口部１５から拡散反射光として取り出すことができる。ここで、ＬＥＤ光源１９からの直接照射光の光束に対する、天面開口部１１、側面開口部１５のそれぞれの開口部から出射される直接光の割合を少なくすることができる。

図８（ｂ）は、側面９ａと側面９ｂが、底面７に対して鋭角に形成された例を示す断面図である。すなわち、ＬＥＤ光源１９の出射方向が、底面７の方向に向けられる。このようにしても、ＬＥＤ光源１９の光の一部を、底面７に拡散反射させて、拡散反射させた反射光を、天面開口部１１で面発光させることができる。また、ＬＥＤ光源１９の光の一部を、底面７に対して鋭角に形成された側面遮蔽部１７と側面開口部１５に照射して、側面開口部１５から直接照射光を取り出すと同時に、側面遮蔽部１７で反射した後、導光空間２１内で拡散反射させて、側面開口部１５から拡散反射光として取り出すことができる。

なお、側面９ａのみを底面７に対して鋭角に形成し、側面９ｂは、底面７に対して垂直に形成してもよい。また、図示を省略するが、側面９ｃ、９ｄの一方または両方を、底面７に対して鋭角に形成してもよい。

以上、本実施の形態によれば、ＬＥＤ照明装置１の枠体３が、光反射特性に優れるマイクロ発泡樹脂シート製であるため、枠体３の内面全体を反射板として機能させることができる。また、天面開口部１１と側面開口部１５の互いに直交する二つの面から光を取り出すことができる。この際、導光空間２１を区切ることなく、同一の導光空間２１内で拡散反射した光を、それぞれの開口部から取り出すため、部品点数が少なく、構造が簡易で軽量である。

また、別途の反射板を設ける必要がないため、取り扱い性が良好であり、組立作業性にも優れる。また、ＬＥＤ光源１９からの直接光を、天面遮蔽部１３（外周遮蔽部１３ａ）で遮蔽するため、ＬＥＤ照明装置１の天面開口部１１の面発光部のグレア感を低減することができる。同様に、ＬＥＤ光源１９の正面に側面遮蔽部１７を設けることで、ＬＥＤ照明装置１の側面開口部１５の面発光部のグレア感を低減することができる。

このように、ＬＥＤ照明装置１のＬＥＤ光源１９を発光させると、ＬＥＤ光源１９からの光は直接に照射されるのではなく、枠体３の内面における導光空間２１内で拡散反射を繰り返して天面開口部１１および側面開口部１５から照射される。このため、レンズ等を用いることなく、光を均一に拡散させて、外方に照射することができる。

また、ＬＥＤ光源１９の設置ピッチを適正にすることで、隣り合うＬＥＤ光源１９から照射された光が、側面開口部１５において連続して、ＬＥＤ光源１９の境界が分かりにくく、均一な光を得ることができる。なお、以上の実施形態では、枠体の材料としてマイクロ発泡樹脂シートを用いたが、枠体の内面に拡散反射機能を有するシート材料を貼り付けて枠体を形成しても良い。

次に、第２の実施形態について説明する。図９は、ＬＥＤ照明装置１ａの断面図である。なお、以下の説明において、ＬＥＤ照明装置１と同一の機能を奏する構成については、図１〜図８と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

ＬＥＤ照明装置１ａは、ＬＥＤ照明装置１とほぼ同様の構成であるが、天面５にフィルム３５と保持板３７が配置される点で異なる。フィルム３５は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のＰＥＴフィルムであり、金属薄膜がアルミニウムなどの金属が蒸着によって設けられる。フィルム３５は、光を透過する。

また、フィルム３５の上方には、ＬＥＤ光源１９からの光の光透過率が２０〜３０％の着色された保持板３７が配置される。保持板３７は、例えばアクリル板である。フィルム３５は、保持板３７に貼り付けられ、さらに、フィルム３５が貼り付けられた保持板３７が、天面５に貼り付けられる。なお、本実施形態では、天面開口部１１の内部に、独立した天面遮蔽部１３を形成することもできる。例えば、天面遮蔽部１３に対応する部位のフィルム３５の下面側に、マイクロ発泡樹脂製の反射板を貼り付ければよい。

図１０（ａ）は、ＬＥＤ光源１９を消灯した状態のＬＥＤ照明装置１ａの平面図である。フィルム３５と保持板３７によって、天面５の天面開口部１１が覆われているため、ＬＥＤ光源１９を消灯した状態では、外部から天面開口部１１の文字や図形を視認することができない。

なお、図示は省略するが、天面５（天面遮蔽部１３）とフィルム３５の間に、別途の黒色のフィルムを貼り付けてもよい。天面遮蔽部１３が白色などの淡色である場合に、天面遮蔽部１３が透けてしまうことを抑制することができる。このように、ＬＥＤ光源１９を点灯しない状態において、フィルム３５に設けられた金属薄膜が視認され、天面開口部１１の形状を視認することができない。

図１０（ｂ）は、ＬＥＤ光源１９を点灯した状態のＬＥＤ照明装置１ａの平面図である。ＬＥＤ光源１９を点灯すると、導光空間２１内で拡散反射した光の一部が、フィルム３５と保持板３７を透過する。このため、天面開口部１１の形状（複数の図形や文字型）を視認することができる。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、天面開口部１１が塞がれるため、天面開口部１１から内部に異物が侵入することがない。また、ＬＥＤ光源１９の消灯時には、天面開口部１１の形態を視認できないが、ＬＥＤ光源１９を点灯することで、天面開口部１１の図形や文字型を浮かび上がらせることができる。

次に、第３の実施形態について説明する。図１１は、ＬＥＤ照明装置１ｂの断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｂはＬＥＤ照明装置１とほぼ同様の構成であるが、外部枠体３９が用いられる点で異なる。

ＬＥＤ照明装置１ｂは、ＬＥＤ照明装置１と外部枠体３９とから構成される。外部枠体３９は、略直方体であり、透明または半透明の部材である。すなわち、ＬＥＤ照明装置１ｂは、ＬＥＤ照明装置１が、光取り出しが可能な透明の外部枠体３９の内部に収納されることで構成される。

なお、外部枠体３９の内部には、前述したＬＥＤ照明装置１ａを収納してもよい。また、外部枠体３９は、内部に収容されるＬＥＤ照明装置の形態に合わせて、側面の形状を底面に対して斜めに形成してもよく、側面と底面との境界に斜面を形成してもよい。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、外部枠体３９を用いることで、内部に異物が侵入することを防止することができる。また、枠体３の変形を防止し、枠体３を確実に保護することができる。

次に、第４の実施形態について説明する。図１２は、ＬＥＤ照明装置１ｃの断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｃは、ＬＥＤ照明装置１とほぼ同様であるが、枠体３ａが用いられる点で異なる。

枠体３ａは、枠体３と同様に、底面７、天面５、底面７と天面５との外周を囲む４方の側面９ａ、側面９ｂ、側面９ｃ、９ｄよりなる略直方体形状である。本実施形態では、枠体３ａは、マイクロ発泡樹脂製ではなく、金属や樹脂などのより剛性を有する部材からなる。また、枠体３と同様に、天面５は、天面遮蔽部１３と相互に離間した光取り出し用の複数の天面開口部１１とで形成される。

枠体３ａの側面９ａの内面側にはＬＥＤ光源１９が配置される。ＬＥＤ光源１９は、１つまたは複数個のＬＥＤ素子を実装したＬＥＤ基板４１からなる。すなわち、ＬＥＤ光源１９は、ＬＥＤ基板４１に１つまたは複数所定間隔で複数実装されたものである。ＬＥＤ基板４１は、例えばリジッドなガラエポ基板などである。また、ＬＥＤ基板４１および図示を省略したＬＥＤ基板の配線の、導光空間２１に露出する表面は、マイクロ発泡樹脂製の反射板３３で覆われる。すなわち、反射板３３にはＬＥＤ光源１９の発光部の形状に合わせて１つまたは複数の切欠き部３１ｂが設けられ、切欠き部３１ｂからＬＥＤ光源１９の発光面が導光空間２１に露出する。

また、側面９ａと対向する側面９ｂは、側面遮蔽部１７と、１つ以上の側面開口部１５とが形成される。また、枠体３ａの内面は、天面開口部１１および側面開口部１５を塞がないように、マイクロ発泡樹脂製の反射板３３ａで覆われて、導光空間２１が形成される。

天面開口部１１および側面開口部１５に対応した場所には、光透過部材４７が各面に密着した状態で配置される。すなわち、天面５と側面９ｂの外面には、光透過部材４７が配置される。

光透過部材４７は、光を透過する部材であれば、いずれの構成でも良いが、望ましくは、図示したように、金属薄膜４３と光透過板４５とで構成される。金属薄膜４３は、光を透過する程度に薄い箔である。金属薄膜４３を使う場合、破れなどによって壊れやすいので、透明な光透過板４５に貼り付けられて光透過部材４７が構成される。なお、金属薄膜４３は、光透過板４５の内面側に貼り付けられてもよく、金属薄膜４３を一対の光透過板４５で挟み込んでもよい。

金属薄膜４３は、透明なフィルムなどの基材に薄膜を成膜したフィルムを用いても良い。このように金属薄膜を成膜したフィルムとすることでハンドリングが容易となる。また、光透過部材４７が、光を透過する着色フィルムと、これらを保持する光透過板４５により構成されてもよい。すなわち、光を透過する金属薄膜４３または着色フィルムと、これらを保持する光透過板４５により構成される光透過部材４７が、天面遮蔽部１３に密着するよう接着されればよい。

なお、金属薄膜４３は、例えばアルミニウム薄膜であり、光透過板４５は、例えばアクリル板である。また、光透過板４５は、例えば、光透過率が２０〜３０％の乳化や着色されたアクリル板であってもよい。

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、枠体３ａが剛性のある金属や樹脂製であるため、枠体３ａの変形を抑制することができる。また、枠体３ａの内面は、マイクロ発泡樹脂製の反射板３３ａで覆われるため、導光空間２１内で効率よく拡散反射をさせることができる。

また、光透過部材４７を用いることで、導光空間２１の内部に異物・液体が侵入することを防止することができる。

なお、ＬＥＤ基板４１を枠体３ａの側面９ａの外面側に配置してもよい。この場合、側面９ａにはＬＥＤ光源１９の発光部の形状に合わせて１つまたは複数の切欠き部が設けられ、切欠き部からＬＥＤ光源１９の発光面が導光空間２１に露出する。このようにしても、同様の効果を得ることができる。

次に、第５の実施形態について説明する。図１３は、ＬＥＤ照明装置１ｄの断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｄは、ＬＥＤ照明装置１とほぼ同様の構成であるが、側面開口部１５が設けられない点で異なる。

ＬＥＤ照明装置１ｄは、側面開口部１５が設けられずに、天面開口部１１のみが開口部として設けられる。ＬＥＤ照明装置１ｄの枠体３は、天面５に形成された天面開口部１１以外が全て反射板で形成される。枠体３は、ＬＥＤ光源１９の光を、天面開口部１１に導光する導光空間２１を形成する。このように、ＬＥＤ光源１９からの光を、天面開口部１１以外の全ての面に拡散反射させて、天面開口部１１に導光し、天面開口部１１から光を取り出すことができる。天面開口部１１を塞いで、天面遮蔽部１３の裏面に密着するように、窓材１２が貼り付けられる。

なお、ＬＥＤ照明装置１ｄは、側面開口部から光を取り出すことがないため、側面開口部がなく光閉じ込め効果が大きい。このため、ＬＥＤ照明装置１ｄの天面開口部１１の天面５全体の面積に対する割合の上限は、６０％であることが望ましい。

天面開口部１１の開口面積割合が６０％を超えると、導光空間２１内で拡散反射を繰り返すことで均一される光取り出し量が減少する。この結果、直接天面開口部１１から出射される光の量が増加して、天面開口部１１から取り出す光に輝度ムラが生じる。このため、天面開口部から取り出す光の上限は、６０％である。また、天面開口部１１の会見面積割合が２０％未満の場合、側面開口部を設けないため、開口部の輝度そのものは多少増加することから加飾照明全体としての明るさは不足しない。しかし、天面開口部１１から光を取り出すまでの拡散反射回数が増加するため、照明装置としての光取り出し効率が低下するため無駄が多くなる。このため、天面開口部１１の割合は２０％以上とすることが好ましい。

なお、ＬＥＤ照明装置１ｄにおいても、ＬＥＤ照明装置１と同様に、ＬＥＤ光源１９同士の設置間隔Ｐ（図４参照）は、２Ｌ×ｔａｎ（６０°±１０°）とすることが照明装置の幅方向の輝度の均等化には望ましい。

第５の実施形態のように、側面開口部１５を設けず、天面開口部１１のみを形成してもよい。尚、この場合に、ＬＥＤ照明装置１ｄの天面開口部１１には、天面開口部１１の内面に、窓材１２を設けたが、外面に、光透過板４５、光透過部材４７、保持板３７、保持板にフィルム３５を設けたものなどを貼り付けたもののいずれの構成の部材を用いても良い。

次に、ＬＥＤ照明装置の取り付け構造について説明する。前述したＬＥＤ照明装置は、自動車ドアパネルに用いられる。

図１４は、ＬＥＤ照明装置１が自動車のドアパネル４９の下部に取り付けられたＬＥＤ照明装置取り付け構造５０を示す図である。ＬＥＤ照明装置１は、自動車のドアパネル４９に内装される。天面開口部１１からは、ドアパネル４９から車室内の内面方向に向けて光を取り出すことが可能である。また、側面開口部１５からは、ドアパネル４９の下方に向けて光を取り出すことが可能である。なお、ＬＥＤ照明装置１に代えて、ＬＥＤ照明装置１ａ、１ｂ、１ｃを用いてもよい。

ここで、天面開口部１１および側面開口部１５は、ドアパネル４９の内装用布地５１により覆われる。このため、ＬＥＤ照明装置１の点灯時には、天面開口部１１および側面開口部１５からの光は、内装用布地５１の繊維の隙間から取り出される。または、側面開口部１５は、内装用布地５１により覆われておらずに、側面開口部１５から光を直接取り出すことができる。

内装用布地５１は、例えば、繊維織物あるいは不織布のいずれかからなる。繊維織物あるいは前記不織布を構成する繊維は、ポリエステル系、難燃ポリエステル系、ポリフェニレンエーテル系、ポリプロピレン系、ポリアミド（ナイロン）系、ポリアクリロニトリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系の合成繊維、セルロース系、蛋白質系の半合成繊維、レーヨン系、特殊レーヨン系、またはキュプラの再生繊維の少なくともいずれかを含むか、あるいはこれらの繊維を組み合わせて使用される。特に、コストと難燃性のバランスを考慮すると、難燃ポリエステル系繊維を用いることが望ましい。

繊維織物あるいは不織布は、無機系顔料、有機系顔料、無機物の少なくともいずれかを含有していてもよい。

このようにすることで、ＬＥＤ照明装置１を消灯した状態では、天面開口部１１の形状は視認できない。一方、ＬＥＤ照明装置１を点灯すると、ドアパネル４９の内面に、天面開口部１１の形状に応じた図形や文字が浮かび上がる。このため、自動車の加飾用の照明として利用することができる。

また、同時に、側面開口部１５からも光が出射する。側面開口部１５から出た光は、自動車のドア下の足下を照らすことができる。

なお、天面開口部１１が内装用布地５１により覆われていることが好ましいが、側面開口部１５は内装用布地５１により覆われていなくてもよい。この場合には、天面開口部１１からの光は内装用布地５１の繊維の隙間から取り出され、側面開口部１５からの光は直接取り出される。

また、天面開口部１１が内装用布地５１で覆われている場合は、天面開口部１１の形状はほとんど視認できないが、天面開口部１１を内装用布地５１で覆わない場合でも、例えば、前述した、図９に示すような表面にフィルムを張り付けた所定の光透過率を有する着色された保持板を天面には貼り付けたＬＥＤ照明装置１ａを用いれば、ＬＥＤ照明装置１ａを消灯した状態では、天面開口部１１の形状は視認できない。この場合には、ＬＥＤ照明装置１ａの保持板３７は、自動車の内装材の一部として視認される。一方、ＬＥＤ照明装置１ａを点灯すると、ドアパネル４９の内面に、天面開口部１１の形状に応じた図形や文字を浮かび上がらせることができる。

このように、ＬＥＤ光源１９を点灯しない状態において、天面開口部１１が視認されずに、ＬＥＤ光源１９を点灯した時には、天面開口部１１が視認可能となるようにすることで、意匠性に優れたＬＥＤ照明装置取り付け構造を得ることができる。

なお、ＬＥＤ光源１９の点灯および消灯は、ドアの開閉動作と連動させることもできる。例えば、ドアにスイッチを配置して、自動車のドアを閉じた状態ではＬＥＤ光源１９を消灯し、自動車のドアを開いた状態でＬＥＤ光源１９を点灯するようにしてもよい。

次に、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０について、より詳細に説明する。図１５（ａ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０を示す断面図である。ＬＥＤ照明装置１は、ドアパネルにおける樹脂成形構造体５３に固定される。図示した例では、ＬＥＤ照明装置１の枠体の天面５の外表面側に、光透過板４５が接着される。なお、光透過板４５に代えて光透過部材４７または保持板３７あるいは保持板にフィルム３５などを貼り付けたものであってもよい。すなわち、天面５に貼り付けられる光透過性の部材としては、透明または着色されたいずれの部材を用いてもよい。以下の説明では、光透過板４５を用いる例について説明する。

光透過板４５には、ＬＥＤ照明装置１の枠体の外方に突出するように固定部５５が形成される。すなわち、光透過板４５は、天面５のサイズよりも大きい。図示した例では、ＬＥＤ照明装置１の側面９ａ側と側面９ｂ側に固定部５５がそれぞれ形成される。

固定部５５には取り付け孔５７が形成される。すなわち、光透過板４５は、取付け孔付き固定部を有する板状の部材である。樹脂成形構造体５３に対してＬＥＤ照明装置１を配置した際、樹脂成形構造体５３の取り付け孔５７に対応する部位には、雌ねじ部が形成される。したがって、取り付け孔５７にネジ５９を挿通して、ＬＥＤ照明装置１を樹脂成形構造体５３に固定することができる。すなわち、光透過板４５に形成された取り付け孔５７を用いて、ネジ５９（またはボルト）によってＬＥＤ照明装置１が樹脂成形構造体５３に固定される。

なお、樹脂成形構造体５３は、天面開口部１１に対応する部位が開口しており、天面開口部１１からの光を車内へ照射することができる。同様に、樹脂成形構造体５３は、側面開口部１５に対応する部位が開口しており、側面開口部１５からの光をドアパネル下方へ照射することができる。

このように、ドアパネル４９の樹脂成形構造体５３は、樹脂成形構造体５３へのＬＥＤ照明装置１の取り付け位置に、ＬＥＤ照明装置１の天面開口部１１と側面開口部１５とに対応するように異なる開口部を有する。また、樹脂成形構造体５３の開口部に天面開口部１１と側面開口部１５を一致させて、ＬＥＤ照明装置１が樹脂成形構造体５３に取り付けられる。この際、樹脂成形構造体５３の、天面開口部１１に対応する開口部は内装用布地５１に覆われる。一方、側面開口部１５に対応する開口部は、内装用布地５１に覆われていてもよく、覆われていなくてもよい。

なお、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０においては、ネジ５９等を用いなくてもよい。例えば、図１５（ｂ）に示すように、樹脂成形構造体５３に立設されたピンを用いてもよい。ピンは、樹脂成形構造体５３に設けられ、ＬＥＤ照明装置１側に突出する。ピンは、樹脂成形構造体５３に対してＬＥＤ照明装置１を配置した際、樹脂成形構造体５３の取り付け孔５７に対応する部位に形成される。したがって、ピンを取り付け孔５７に挿通することができる。

この状態において、ピンの端部を加熱溶融させることで、径の大きな頭部６１ａを形成することができる。このように、頭部６１ａが加熱溶融により形成された固定用ピン６１によって、光透過板４５の固定部５５を樹脂成形構造体５３に機械的に固定しても良いし、あるいは固定部５５に固定用ピン６１の頭部６１ａを熱融着させても良い。したがって、頭部６１ａを有する固定用ピン６１によって、ＬＥＤ照明装置１を樹脂成形構造体５３に固定することができる。

次に、他のＬＥＤ照明装置取り付け構造について説明する。図１６（ａ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ａを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ａは、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０とほぼ同様の構成であるが、固定部５５の構造が異なる。

ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ａは、光透過板４５が天面５と同一サイズである。側面９ａ、９ｂには、断面形状がＬ字状のＬ字状部材４４が接着される。なお、Ｌ字状部材４４の上面（樹脂成形構造体５３側の面）は、光透過板４５の上面と略同一面となる。

Ｌ字状部材４４の端部は、枠体の天面の外方にフランジ状に突出し、この部位が固定部５５となる。前述したように、固定部５５には取り付け孔５７が設けられる。取り付け孔５７には、ネジ５９（またはボルト）が挿通され、ＬＥＤ照明装置１は、ネジ５９（またはボルト）によって樹脂成形構造体５３に固定される。

なお、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ａも、図１６（ｂ）に示すように、樹脂成形構造体５３に設けられた固定用ピン６１によって固定されてもよい。すなわち、ピンを取り付け孔５７に挿通し、この状態において、ピンの端部を加熱溶融させることで、径の大きな頭部６１ａを形成することができる。このように、頭部６１ａが加熱溶融により形成された固定用ピン６１によりＬ字状部材４４の端部の固定部５５を樹脂成形構造体５３に機械的に固定しても良いし、あるいは固定部５５に固定用ピン６１の頭部６１ａを熱融着させても良い。したがって、頭部６１ａを有する固定用ピン６１によって、ＬＥＤ照明装置１を樹脂成形構造体５３に固定することができる。

次に、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｂについて説明する。図１７（ａ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｂを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｂは、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ａとほぼ同様の構成であるが、光透過板４５に代えて窓材１２が設けられる点で異なる。

この場合には、Ｌ字状部材４４の上面（樹脂成形構造体５３側の面）は、天面５の上面と略同一面となる。Ｌ字状部材４４の端部は、枠体の外方に突出し、この部位が固定部５５となる。前述したように、固定部５５には取り付け孔５７が設けられる。取り付け孔５７には、ネジ５９（またはボルト）が挿通され、ＬＥＤ照明装置１は、ネジ５９（またはボルト）によって樹脂成形構造体５３に固定される。

なお、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｂも、図１７（ｂ）に示すように、樹脂成形構造体５３に設けられた固定用ピン６１によって固定されてもよい。すなわち、ピンを取り付け孔５７に挿通し、この状態において、ピンの端部を加熱溶融させることで、径の大きな頭部６１ａを形成して固定することができる。このように、頭部６１ａが加熱溶融により形成された固定用ピン６１によりＬ字状部材４４の端部の固定部５５を樹脂成形構造体５３に機械的に固定しても良いし、あるいは固定部５５に固定用ピン６１の頭部６１ａを熱融着させても良い。したがって、頭部６１ａを有する固定用ピン６１によって、ＬＥＤ照明装置１を樹脂成形構造体５３に固定することができる。

次に、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｃについて説明する。図１８（ａ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｃを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｃは、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｂとほぼ同様の構成であるが、固定部５５が板状部材で形成されていることで、固定部５５の形態が異なる。

ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｃは、板状部材４２が、天面５に接着される。板状部材４２の端部は、枠体の外方に突出し、板状部材４２の端部近傍が固定部５５となる。前述したように、固定部５５には取り付け孔５７が設けられる。取り付け孔５７には、ネジ５９（またはボルト）が挿通され、ＬＥＤ照明装置１は、ネジ５９（またはボルト）によって樹脂成形構造体５３に固定される。

なお、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｃも、図１８（ｂ）に示すように、樹脂成形構造体５３に設けられた固定用ピン６１によって固定されてもよい。すなわち、固定用ピン６１を取り付け孔５７に挿通し、この状態において、固定用ピン６１の端部を加熱溶融させることで、径の大きな頭部６１ａを形成して固定することができる。このように、頭部６１ａが加熱溶融により形成された固定用ピン６１により板状部材４２の端部近傍に形成された固定部５５に機械的に固定しても良いし、あるいは固定部５５に固定用ピン６１の頭部６１ａを熱融着させても良い。したがって、頭部６１ａを有する固定用ピン６１によって、ＬＥＤ照明装置１を樹脂成形構造体５３に固定することができる。

次に、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｄについて説明する。図１９（ａ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｄを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｄは、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０とほぼ同様の構成であるが、固定部５５の形態が異なる。

ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｄは、底面と４つの側面を有する上部が開口した略直方体形状の枠体の少なくとも２つの側面９ａ、９ｂの上端部に、外周方向に向けてフランジ部６３が形成される。もちろん、枠体の４つの側面９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの上端部に、外周方向に向けてフランジ部６３が形成されていても良い。前記略直方体形状の枠体のフランジ部６３にフランジ部６３を含めた枠体上端部の側面開口部とフランジ部の形状に整合する形状を有する天面５が接着される。すなわち、ＬＥＤ照明装置１の枠体は、フランジ部６３に天面５が貼り付けられて形成される。

枠体の外方に突出したフランジ部６３および天面５が固定部５５となる。すなわち、天面５及びフランジ部は相互に対応する形状を有していて、天面５およびフランジ部の相互に対応する位置には取り付け孔５７が設けられる。前述したように、固定部５５には取り付け孔５７が設けられる。取り付け孔５７には、ネジ５９（またはボルト）が挿通され、ＬＥＤ照明装置１は、ネジ５９（またはボルト）によって樹脂成形構造体５３に固定される。前記のように、４つの側面の内、少なくとも２つ以上の側面の上端部にフランジ部を形成した略直方体形状の枠体に、前記枠体の開口部とフランジ部を含む枠体上端部の形状と整合する天面を貼り付けたフランジ付きＬＥＤ照明装置が得られる。

なお、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｄも、図１９（ｂ）に示すように、樹脂成形構造体５３に設けられた固定用ピン６１によって固定されてもよい。すなわち、固定用ピン６１を取り付け孔５７に挿通し、この状態において、固定用ピン６１の端部を加熱溶融させることで、径の大きな頭部６１ａを形成して固定することができる。このように、頭部６１ａが加熱溶融により形成された固定用ピン６１により天面５及びフランジ部６３に形成された固定部５５を樹脂成形構造体５３に機械的に固定しても良いし、あるいは固定部５５に固定用ピン６１の頭部６１ａを熱融着させても良い。したがって、頭部６１ａを有する固定用ピン６１によって、ＬＥＤ照明装置１を樹脂成形構造体５３に固定することができる。

次に、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｅについて説明する。図２０（ａ）は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｅを示す断面図、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）のＸ矢視図である。また、図２１（ａ）は、図２０（ａ）のＹ部拡大図である。ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｅは、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０等と異なり、固定部５５は設けられない。

樹脂成形構造体５３は、ＬＥＤ照明装置１を挟み込むように壁部が形成され、壁部の内面（ＬＥＤ照明装置１の側面９ａ、９ｂとの対向面）には、凹部６７が設けられる。凹部６７に対応する部位の側面９ａ、９ｂの外面には、爪６５が形成される。爪６５は、天面５側から底面７側に向かって斜め外方に突出する。

樹脂成形構造体５３の背面側から、樹脂成形構造体５３の壁部の間にＬＥＤ照明装置１を押し込むと、爪６５が側面９ａ、９ｂに密着するように変形した状態で押し込まれる。さらに天面５が樹脂成形構造体５３と密着するまでＬＥＤ照明装置１を押し込むと、爪６５が凹部６７の位置まで移動し、爪６５が凹部６７で開く。したがって、爪６５が凹部６７に嵌合することによってＬＥＤ照明装置１が樹脂成形構造体５３に固定される。

なお、図２１（ｂ）に示すように、爪６５に代えて、突部６５ａを形成してもよい。この場合でも、突部６５ａが凹部６７に嵌合して、ＬＥＤ照明装置１を樹脂成形構造体５３に固定することができる。

次に、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｆについて説明する。図２２は、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｆを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｆは、ＬＥＤ照明装置取り付け構造５０ｅとほぼ同様の構成であるが、樹脂成形構造体５３の形態が異なる。

本実施形態では、側面９ａ側の樹脂成形構造体５３の一方の壁部には、前述したように凹部６７が設けられ、側面９ａに設けられた爪６５と嵌合する。一方、側面９ｂ側の壁部は、底面７側に折り込まれるように形成される。したがって、側面９ｂには、爪６５は設けられず、樹脂成形構造体５３の壁部で保持される。

なお、側面開口部１５に対応する部位には、樹脂成形構造体５３に開口部が形成される。このため、側面開口部１５からの光は、樹脂成形構造体５３の開口部から、下方に照射することができる。

以上のように、ＬＥＤ照明装置１と樹脂成形構造体５３との固定は、いずれの方法であってもよい。例えば、上述した各実施形態の他、ファスナーによる固定や、両面粘着テープ若しくは粘接着剤による固定であってもよい。すなわち、ＬＥＤ照明装置１と樹脂成形構造体５３との固定は、例えば、ネジ５９による固定、爪６５や突部６５ａなどの突起と凹部６７との嵌合による固定、ファスナーによる固定、樹脂成形構造体５３に形成された固定用ピン６１の頭部６１ａの変形による機械的手段による固定または固定用ピン６１との熱融着による固定、または、両面粘着テープ若しくは粘接着剤による固定のいずれかの手段が選択可能である。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

たとえば、前述した各実施形態同士は互いに組み合わせることができることは言うまでもない。また、本発明に適用できる照明装置には、側面の上端部が外周方向に折り曲げられて形成されたフランジ部とこれと整合する形状の天面を持つ枠体を有する照明装置や、さらに必ずしも外周面が平面でなく、例えば天面が僅かに一方の側面から他方の側面に向けて突出するような外周面の一部が僅かに突曲面形状を有している枠体を有する照明装置なども含むものとする。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………ＬＥＤ照明装置
３、３ａ………枠体
５………天面
７………底面
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ………側面
１１………天面開口部
１２………窓材
１３………天面遮蔽部
１３ａ………外周遮蔽部
１３ｂ………開口部間遮蔽部
１３ｃ………開口部内遮蔽部
１５………側面開口部
１７………側面遮蔽部
１９………ＬＥＤ光源
２１………導光空間
２３………斜面
２５………フレキシブルフラット回路
２６………フレキシブルフラット光源
２７………配線回路
２９………導体部材
３１ａ、３１ｂ………切欠き部
３３、３３ａ………反射板
３５………フィルム
３７………保持板
３９………外部枠体
４１………ＬＥＤ基板
４２………板状部材
４３………金属薄膜
４４………Ｌ字状部材
４５………光透過板
４７………光透過部材
４９………ドアパネル
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ………ＬＥＤ照明装置取り付け構造
５１………内装用布地
５３………樹脂成形構造体
５５………固定部
５７………取り付け孔
５９………ネジ
６１………固定用ピン
６１ａ………頭部
６３………フランジ部
６５………爪
６５ａ………突部
６７………凹部

Claims (25)

1. 底面と天面と、前記底面と前記天面との外周を囲む４方の側面よりなる略直方体形状の枠体を有するＬＥＤ照明装置において、
   前記枠体はマイクロ発泡樹脂製の反射板で形成され、前記枠体の一方の側面にＬＥＤ光源が、１つまたは所定間隔で複数個、前記一方の側面と対向する他方の側面に前記ＬＥＤ光源の発光面が対向するように配置され、前記天面は、天面遮蔽部と、相互に離間した光取出し用の複数の天面開口部とで形成され、前記他方の側面は、側面遮蔽部と、複数の側面開口部とで形成され、前記枠体は、前記天面開口部と前記側面開口部以外が全て反射板で形成され、前記枠体の内面が前記ＬＥＤ光源の光を前記天面開口部と前記側面開口部に導光する導光空間を形成し、
   前記ＬＥＤ照明装置が自動車のドアパネルに内装され、前記天面開口部からは、前記ドアパネルの内面方向に向けて光を取り出し、前記側面開口部からは、前記ドアパネルの下方に向けて、前記ドアパネルに形成された開口部から光を取り出すことが可能であることを特徴とするＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
2. 前記ドアパネルは樹脂成形構造体を有し、前記ドアパネルに形成された開口部は、前記樹脂成形構造体に形成された開口部であり、前記樹脂成形構造体に形成された開口部は、前記天面開口部と前記側面開口部とに対応するように形成された２つの別々の開口部であり、前記樹脂成形構造体の開口部に前記天面開口部と前記側面開口部を一致させて前記樹脂成形構造体に前記ＬＥＤ照明装置が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
3. 前記天面開口部および前記側面開口部は、前記ドアパネルの樹脂成形構造体を覆う繊維織物あるいは不織布のいずれかからなる内装用布地により覆われており、前記天面開口部および前記側面開口部からの光は、前記内装用布地の繊維の隙間から取り出されることを特徴とすることを請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
4. 前記天面開口部は、前記ドアパネルの樹脂成形構造体を覆う繊維織物あるいは不織布のいずれかからなる内装用布地により覆われており、前記天面開口部からの光は前記内装用布地の繊維の隙間から取り出され、前記側面開口部は前記内装用布地により覆われておらずに、前記側面開口部からの光は直接取り出されることを特徴とすることを請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
5. 前記天面開口部は、一つまたは複数の図形または文字型に形成され、前記ＬＥＤ照明装置は、前記一つまたは複数の図形または文字型を外部から視認することが可能な加飾用照明であること特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
6. 前記繊維織物あるいは前記不織布を構成する繊維は、ポリエステル系、難燃ポリエステル系、ポリフェニレンエーテル系、ポリプロピレン系、ポリアミド（ナイロン）系、ポリアクリロニトリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系の合成繊維、セルロース系、蛋白質系の半合成繊維、レーヨン系、特殊レーヨン系、またはキュプラの再生繊維の少なくともいずれかを含むか、あるいはこれらの繊維を組み合わせて使用されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
7. 前記繊維織物あるいは前記不織布は、無機系顔料、有機系顔料、無機物の少なくともいずれかを含有していることを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
8. 前記反射板のマイクロ発泡樹脂は、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域での光学特性として、酸化アルミニウム標準片を用いた時の光反射率が、全反射率が９５％以上、拡散反射率が９５％以上であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
9. 前記一方の側面と前記他方の側面が、前記底面に対して直角または鋭角に形成されるか、前記側面遮蔽部と前記側面開口部が前記底面に対して直角または鋭角に形成されるかのいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
10. 前記側面開口部は矩形状であり、前記側面開口部が、前記側面からこれと接続する前記底面にまたがるように一体に連続してＬ字状に形成されるか、あるいは前記側面とこれと接続する前記底面の接続部には、面取り状に両者に斜めに接続する斜面が設けられ、前記側面開口部は、前記側面から前記斜面にまたがるように連続して形成されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
11. 前記天面開口部と前記側面開口部の少なくともいずれかの内側には、光透過性の窓材が貼り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
12. 前記窓材は、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂またはＰＣ樹脂の光透過性樹脂またはガラス材料の少なくともいずれかからなることを特徴とする請求項１１に記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
13. 前記窓材の内、前記天面開口部に貼り付けた窓材は、着色された樹脂またはガラス材料からなる光透過性部材であり、前記天面開口部の窓材から着色光を取り出すことが可能であり、前記側面開口部からは、前記ＬＥＤ光源の発光色である白色または昼光色を取り出すことが可能であることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
14. 前記窓材の内、前記天面遮蔽部の窓材として、光を透過する金属薄膜または着色フィルムと、これらを保持する光透過板により構成される光透過部材が、前記天面遮蔽部に密着するように接着されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
15. 前記ＬＥＤ照明装置は、光取り出しが可能な外部枠体の内部に収納されていることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
16. 前記ＬＥＤ照明装置は、光取り出しが可能な外部枠体の内部に収納されていて、前記外部枠体は、光透過性部材により形成され、前記外部枠体の前記天面開口部が着色された光透過性部材あるいは、透明な光透過性部材に着色フィルムを張ったもので形成されることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
17. 前記ＬＥＤ照明装置は、ネジによる固定、突起と凹部との嵌合による固定、ファスナーによる固定、前記樹脂成形構造体に形成されたピンを変形させて形成された頭部を有する固定用ピンによる機械的固定、前記樹脂成形構造体の固定用ピンの熱融着による固定、または、両面粘着テープ若しくは粘接着剤による固定のいずれかの固定手段により前記樹脂成形構造体へ固定されるかあるいはこれらのいずれかの手段の組み合わせることにより前記樹脂成形構造体へ固定されることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
18. 前記枠体の前記天面の外表面側に光透過板あるいは保持板が接着され、少なくとも前記光透過板あるいは前記保持板は、前記枠体の外方に突出するように取り付け孔を有する固定部が形成され、前記ＬＥＤ照明装置は、前記光透過板あるいは前記保持板に形成された前記取り付け孔において、ネジまたはボルトで前記樹脂成形構造体へ固定されるか、あるいは前記樹脂成形構造体に設けられたピンが前記取り付け孔に挿通され、前記ピンを変形させて形成された頭部を有する固定用ピンで前記樹脂成形構造体へ固定されるかのいずれかであることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
19. 前記枠体の前記側面に、前記枠体の前記天面の外方に向けてフランジ状に突出する断面がＬ字形状のＬ字状部材が設けられ、前記Ｌ字状部材には、取り付け孔を有する固定部が形成され、前記ＬＥＤ照明装置は、前記取り付け孔で、ネジまたはボルトで前記樹脂成形構造体へ固定されるか、あるいは前記樹脂成形構造体に設けられたピンが前記取り付け孔に挿通され、前記ピンを変形させて形成された頭部を有する固定用ピンで前記樹脂成形構造体へ固定されるかのいずれかであることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
20. 前記天面遮蔽部の、光の取り出しを妨げない位置に、取付け孔付き固定部を有する板状部材が貼り付けられ、前記ＬＥＤ照明装置は、前記取付け孔で、ネジまたはボルトで前記樹脂成形構造体へ固定されるか、あるいは前記樹脂成形構造体に設けられたピンが前記取り付け孔に挿通され、前記ピンを変形させて形成された頭部を有する固定用ピンで前記樹脂成形構造体へ固定されるかのいずれかであることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
21. 前記枠体の少なくとも２つの前記側面の上端部に、外周方向に向けてフランジ部が形成され、前記枠体は、前記フランジ部に前記天面が貼り付けられて形成され、前記天面および前記フランジ部の相互に対応する位置に取り付け孔が設けられ、前記取り付け孔で、ネジまたはボルトで前記樹脂成形構造体へ固定されるか、あるいは前記樹脂成形構造体に設けられたピンが前記取り付け孔に挿通され、前記ピンを変形させて形成された頭部を有する固定用ピンで前記樹脂成形構造体へ固定されるかのいずれかであることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
22. 前記枠体の前記側面、前記天面または前記底面の外周に、爪または突起が設けられ、前記樹脂成形構造体に形成された凹部に、前記爪または突起が嵌合されて、前記ＬＥＤ照明装置が前記樹脂成形構造体へ固定されること特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
23. 前記ＬＥＤ光源を点灯しない状態において、前記天面開口部が視認されずに、前記ＬＥＤ光源を点灯した時には、前記天面開口部が視認可能なことを特徴とする請求項１から請求項２２のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
24. 前記ＬＥＤ光源は、フレキシブルフラット回路またはＬＥＤ基板に１つまたは所定間隔で複数実装され、前記枠体の前記一方の側面には、前記ＬＥＤ光源の発光部の形状・配置に合わせて切欠き部が形成され、前記一方の側面の外面側にフレキシブルフラット回路またはＬＥＤ基板が接合され、前記切欠き部から前記ＬＥＤ光源の発光面が導光空間に露出することを特徴とする請求項１から請求項２３のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
25. 前記ＬＥＤ光源は自動車のドアを閉じた状態で消灯し、自動車のドアを開いた状態で点灯することを特徴とする請求項１から請求項２４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置の取り付け構造。
    

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